8 palestra do eng fred fernandes (1)

7/23/2019 8 Palestra Do Eng Fred Fernandes (1)

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PLACAS ANTIDESGASTE COM

NANOTECNOLOGIA APLICADO NA MOEGA DEVIRADOR DE VAGES.


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CR I TR I OS E D ESEN VO LV I M EN TOS DO TESTE

T i p o s d e Re v e s t i m e n t o s Te s t a d o s :

Liga Fundida, Tecnologia Nano de Revestimento e Carbeto deTungstnio.

Eq u i p am e n t o A p l ic ad o :

Virador de Vages 04 VV-04

D a t a I n i c i a l d e A p l i c a o :

Fevereiro 2012.

Re sp o n sv e i s p e l a Co n d u o d o Te s t e:

Breno Souto, Fbio Demuner e Fred Fernandes


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Portode

Tubaro

Contextualizao

Ptios de estocagem - capacidade de3,4 milhes de toneladas;

05 Viradores de Vages;

09 Empilhadeiras.

Sistema de Descarga

O Terminal de Tubaro iniciou suas operaes em 1962 pela ento Companhia Valedo Rio Doce, atravs de um projeto pioneiro idealizado por Eliezer Batista.

Atualmente, com a capacitao das rotas de descarga e embargue e com asmodernizaes tecnolgicas implantadas em suas mquinas, o Terminal de Tubaro capaz de exportar mais de 110 milhes de toneladas/ano de minrio de ferro epelota.

Contexto do Estudo de Caso

08 Recuperadoras;

04 Carregadores de Navios CNs.

Sistema de Embarque

03 Recuperadoras Empilhadeiras;

Transportadores de Correias.

Comum aos processos


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ViradordeVages

Contextualizao

1. Posicionador;

2. Grampos de Ancoragem;

3. Virador;

4. Moega de Descarga;

5. Alimentador de Sapatas;

6. Transportador de Correia.

Principais Componentes

Equipamento integrante do processo de descarga de minrio, o Virador de Vages,objeto do estudo, envolve uma srie de sistemas eletromecnicos quedesempenham funes para finalidade de descarga de material.

Virador de Vages


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MoegadosVVs

Contextualizao

A descarga dos vages ocorre em moegas, internamente revestida em chapas dedesgaste substituveis. Cada sada da moega descarrega o material sobre umalimentador metlico. Desta forma, cada virador de vages possui dois

alimentadores com sapatas fundidas com guias internamente tambm revestidascom chapas de desgaste.

Moega dos Viradores de Vages

Taxa de Descarga dos Vages: 90 Vages/h;

Capacidade mdia de Carga dos Vages: 90 ton;

Tara dos Vages: 20 ton;

No. Mximo de Vages por Trem: 90 Unid;

Capacidade de Carga dos VVs: 2 x 110 ton/ciclo;

Ciclo mdio de Descarga: 80 seg;

Material Transportado: Pelota, Fino de Minrio e

granulado;Capacidade dos Alimentadores:4.000 t/h;

Largura til dos Alimentadores:aprox. 1,48 m

Velocidade da correia do Alimentador (varivel):

aprox.0,33 m/seg.

Dados Tcnicos


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Ganhos Esperados

Aumento da disponibilidade do Equipamento;Reduo das intervenes de manuteno;

Facilitar a manuteno diminuindo problemas

ergonmicos ocasionado peso excessivo das

chapas existentes.

Propor critrios que visam identificar materiais antidesgaste de melhor desempenho pararegio da moega dos Viradores de Vages. Como o desgaste uma ao sistmica, o teste o processo mais justificado para a identificao de um material anti desgaste de melhor

desempenho para aplicao na regio.

Objetivo geral do Teste

Garantir um material antidesgaste de

melhor desempenho para regio aplicada.

Proteger a ao de desgaste a chapaestrutural da moega;

Garantir ausncia de problemas associadosa fixao das chapas de desgaste.

Objetivos Especficos

Desenvolvim

entodoT

este

Atualmente a vida til das chapas de desgasteaplicada na regio inferior das moegas de 03meses

Ch apas Sub stitudas em 2011

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

VV-01

VV-02

VV-03

VV-04

VV-05

Vira

dores

de

Vag

e

s

No de Chapas de Desgaste

VV-05

VV-04

VV-03

VV-02

VV-01

Histrico de Desempenho

Aumento esperado de vid a ti l para 12 meses


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Metodologia do Teste

A metodologia de teste visa estabelecer critrio comum de anlise de desempenhoentre as diferentes tipos de chapas inseridas no Virador de Vages.

Critriosde

TesteMetodologiadotes

te


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O Desgaste das chapas testadas ser mensurado atravs da perda de massa ocasionada pela ao

abrasiva do granel descarregado na moega.

A chapa deve garantir vida til maior que a atual de 03 meses;

Fornecer 04 Chapas de desgastes com dimenses 490 x 320 mm e espessura mxima de 19 mm;

Fornecer 03 Chapas de desgastes com dimenses 490 x 320 mm e espessura mxima de 19 mm;

As chapas de 04 furos devem possuir uma regio revestida na parte inferior da chapa, ao longo de

sua espessura;

A fixao das chapas deve ser realizada atravs de stud weld ou similar, que no exponha o

parafuso de fixao ao de desgaste;

Envio de mostra da chapa que sero fornecidas para a anlise de parmetros de desgaste para

laboratrio especificado pela VALE;

Identificar em cada conjunto de chapas fornecidas:

1. Marcao em relevo do nome do fornecedor, com cdigo da chapa;

2. Marcao do lado revestido da chapa a orienteo de montagem;

3. Identificao externa a moega para identificao.

Critrios

deTeste

Resumo dos Critrios do Teste


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Critriosde

TesteD

esgaste

O desempenho das chapas ser medido conforme a essncia da definio de Desgasteque segundo a (DIN 50320) p e r d a p r o g r e s s i v a d e m a t e r i a l da superfcie de um corposlido por ao mecnica.

Garantir um critrio mensurvel para avaliar o desempenho das chapas antidesgaste testadas;

Fornecer dados para rea de Manuteno avaliar o custo x benefcio de cada chapa testada;

Estabelecer uma comparao entre a avaliao laboratorial e a realizado em campo.

Ganhos Esperados

Descrio dos Critrios Desgaste


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Critrios

deTeste

Aspecto

sConstru

tivos A ineficincia do revestimento atual decorrente basicamente de trs fatores, a queda da

chapa ocasionada pela exposio e desgaste dos parafusos de fixao, o desgasteacentuado de fora* para dentro das chapas da extremidade do alimentador e a falta de

padronizao e tipo de revestimento das chapas instaladas.

Garantir que nenhuma falha venha a ocorrer proveniente de problemas com fixao

Facilitar manuteno diminuindo problemas ergonmicos ocasionado peso excessivo das chapas

existentes.

Garantir o revestimento da borda inferior da chapa prxima ao alimentador de sapatas garantindosua maior vida til e fixao.

Ganhos Esperados

Descrio dos Critrios Aspectos Construtivos


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CritriosdeTeste

AspectosMonta

gem

A orientao de montagem das chapas que possui o revestimento por eletrodeposiodeve obedecer o sentido perpendicular do fluxo de material transportado da Moega. Namaioria das ocasies esse procedimento era desprezado durante a montagem das chapas,comprometendo assim a vida til.

Garantir uma fcil e correta montagem durante a executante de manuteno.

Garantir o melhor desempenho das chapas atravs de uma montagem correta.

Ganhos Esperados

Descrio dos Critrios Aspectos de Montagem

SENTIDODE

MONTAGEM

SENTIDODE

MONTAGEM


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CritriosdeTes

te

Descrio dos Critrios Avaliao Laboratorial

Futuras modificaes dos fornecedores em seu processo de fabricao podem levar umalterao das caractersticas fsica ou qumica do material revestido e comprometer odesempenho e vida til das chapas de desgaste.

Manter o fornecimento das chapas com as mesmas caractersticas fsica e qumica do material

homologado e testado, garantindo seu desempenho conforme comprovado em teste.

Manter um histrico de desempenho de revestimento para as diversas formas de condio desgastepresente na logstica de transporte de minrio.

Ganhos Esperados


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Co

ncluso-

Desempe

nho

O produto est aplicado a 09 meses na Moega do Virador de Vages VV04, atendendo todasas premissas estabelecidas no critrios teste;

Segundo acompanhamento, estima-se que as chapas tero vida til mnima de 14 meses;

A taxa de produo mdia mensal da Moega durante o perodo de teste foi XXXXXX K t o n ;

O produto ser validado tecnicamente pela Engenharia de Desenvolvimento de

Transportadores dos Portos da VALE S/A de acordo com o RET - Relatrio de Aceitao de

Teste.

Concluso Desempenho do CDP 395 NANO


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Concluso

Resultados

A fixao das chapas atravs de Stud Weld se mostrou eficiente, onde nenhum item produto

testado apresentou falha na fixao.

As chapas em teste j apresentam 03 vezes maior vida til, diminuindo proporcionalmente a

necessidade e custo associados a manuteno na Moega.

Concluso Resultados Alcanados

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