8 poscosecha de granos y semillas

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Poscosecha De Granos

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Poscosecha De Granos

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ECOSISTEMA POSCOSECHA

Luego de la cosecha, se crea una masa de grano artificial y en ella encuentran resguardo las plagas aumentando los problemas por la presencia de humedad.

*Los FACTORES BIOTICOS son: el grano o semilla, los microorganismos, los insectos y ácaros, los roedores y pájaros, y el hombre.

*Los FACTORES ABIOTICOS más importantes son la temperatura y la humedad.

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CONDICIONES DE CONSERVACIÓN

Deben mantenerse tanto a los granos como a las

semillas:

SANOS, SECOS, LIMPIOS y FRÍOS

(baja temperatura).

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VARIABLES EN ECOSISTEMA POSCOSECHA

Variables físicasDEL MEDIO: temperatura, humedad, cosecha, acondicionamiento.DEL GRANO: porosidad, fluidez, segregación, sorcion, propiedades

termofisicas. Variables químicas

 DEL MEDIO: atmosfera intergranaria.DE LOS GRANOS: composición de los granos.

 Variables biológicas DEL MEDIO: insectos, ácaros, microorganismos, roedores, pájaros, el

hombre.DE LOS GRANOS: respiración, longevidad, brotación, madurez post-

cosecha. 

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Si estas variables coadyuvan al deterioro se puede producir:

*Perdida de poder germinativo*Perdida de energía germinativa

*Disminución de peso*Contaminación

*Incremento de impurezas*Incremento de acidez

*Fermentación*Aparición de toxicidad

*Incremento de temperatura y humedad*Disminución de valor comercial

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El almacenamiento o acopio y sus resultados, dependerán de:

Genética del grano (mayor o menor resistencia)

Manejo del cultivo %H Condiciones de cosecha Regulación cosechadora Condiciones del almacenamiento

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TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Silos malla de alambre (20 a 100 Tn)

De atmósfera normal Silos metálicos (300 a 1000 Tn) Celdas (+ de 5000 Tn)

De atmósfera modificada Silo bolsa (200 a 250 Tn)

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El objetivo de la conservación de granos en una planta de acopio, es la mantención el mayor tiempo posible, de granos sanos, frescos,

limpios y secos. La idea es poder mantener en estas condiciones el grano, hasta el momento de su utilización.

Para ello, es importante conocer el concepto de Humedad de Equilibrio, que es el contenido de Humedad en que la presión de

vapor interna del grano, se encuentra en equilibrio con la presión de vapor del espacio intergranario. Es la llamada Humedad Relativa.

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Dentro de un silo, la Hº relativa del aire del espacio intergranario, va a depender de la Hº del grano. Con grano a 10 % de Hº, se tiene un

% de Hº intergranaria aproximadadel 30 %.

A 15 % de Hº grano, tengo 70 % Hº intergranaria.

Si se conoce la Tº y Hº del grano, se puede estimar la Hº intergranaria.

El espacio intergranario es para todos los granos, independientemente de su tamaño, del 40 %. En Maíz son pocos

espacios grandes; en Colza son muchos espacios pequeños.

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Humedad

Relativa de

Equilibrio (%)

Humedad del Grano

(%)

100

70

30

5 10 15 20 25

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Es importante considerar que la calidad del grano NUNCA mejora durante el almacenamiento.

La calidad es máxima en Madurez Fisiológica; a partir de allí, un buen manejo busca que la calidad se pierda en la menor magnitud

posible hasta la utilización del cereal almacenado.

Ni la calidad panadera o industrial ni el poder germinativo, mejoran con el acopio.

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Para entender los inconvenientes que plantea la conservación de granos en el acopio, se debe conocer como se distribuyen los mismos

en el silo al momento del llenado de este.

El silo se carga por arriba y el centro. Los materiales finos (granos picados, quebrados, semillas de malezas, basura, impurezas, etc.), se desplazan menos hacia los costados y quedan como encolumnados

en el centro o corazón del silo. Allí el espacio intergranario es mucho menor que en la periferia del silo donde tenemos grano puro, por lo

tanto en el corazón se mantiene un mayor % de Hº.

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Esa zona, donde es más dificultosa la circulación del aire, se constituye en un foco propicio para la reproducción de

microorganismos e insectos, pues los granos partidos o picados son fácilmente atacables.

La acumulación de materiales finos en el centro, complica el manejo y la aireación, cuando se encienden los ventiladores.

Si además se hace un análisis de toxinas de un Maíz limpio vs. el material fino, se detecta una alta cantidad de estas en el fino.

Haciendo la limpieza o eliminación de este material, se reducen entre 80 y 85 % las toxinas.

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Para eliminar el problema del fino se puede alisar el copete de grano del silo y producir su descorazonado, que consiste en extraer el sector central del material acopiado, sacando entre el 3 y el 5 % del

grano + sus impurezas (en silos de entre 300 y 700 Tn.)

El material extraído se limpia y se vuelve el grano al silo.

Si el silo no se descorazona, al usar los ventiladores para controlar la aireación, Tº y Hº, se requiere entre

un 40 y un 50 % más de tiempo de aireación.

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Para evitar el problema del fino, es conveniente limpiar el grano antes de llenar el silo, aunque ello parezca una pérdida económica al

eliminar parte del peso del cereal a conservar.

Otro aspecto importante a tener en cuenta, que justifica esta práctica, es la comprobación de que entre el 65 y el 70 % de los

insectos presentes en el material, se encuentran en el fino o corazón del silo. Esto se debe a que allí hay una mayor densidad de grano

partido o picado, que favorece el ataque rápido y fácil por parte de los insectos.

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En el grano siempre hay hongos que vienen del campo. También pueden venir insectos y es difícil almacenar una partida de grano que

no tenga estas plagas.

Los insectos pueden eliminarse, los hongos sólo pueden controlarse. La manera más eficaz de control es evitando

incrementos en la Hº. Otra manera sería elevando la Tº del grano hasta los 60 ºC, pero para entonces la calidad y la estructura del

grano ya está dañada.

Las altas temperaturas también dañan las instalaciones y pueden llegar a incendiar un silo.

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HONGOS: la proliferación de hongos en el silo produce calor, olor y pérdida de calidad. Para evitar esto, se debe almacenar grano seco

para que la Hº relativa del espacio intergranario sea baja. La Hº relativa mínima que requieren los hongos para su desarrollo es de 71

%. La mayoría requiere niveles entre 80 y 90 %.

Si se logra mantener el grano a una Hº relativa del espacio intergranario menor a 67 %, los hongos permanecerán inactivos. Por ello el valor de Hº del grano almacenado no debe supera el 14,5 %.

El otro factor, la Tº, debe ser inferior a 20 ºC, pues por encima de ese valor los hongos se ven favorecidos. El secado del grano previo al

almacenamiento, es el mejor control de hongos.

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Gracias