8 producción de mezcla asfáltica

7/25/2019 8 Produccin de Mezcla Asfltica

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SUPERVISIN A

LOS PROCESOS

DE PRODUCCINDE LA MEZCLA

ASFLTICA


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INSPECCIN A LA PLANTA DE MEZCLAASFLTICA EN CALIENTE

Tareas principales:

Conocer los materiales involucrados en una

mezcla asfltica,

Muestrear, ensayar y evaluar losmateriales,

Calibrar dosificadores de asfalto y

alimentacin de agregados,

Monitorear temperaturas,Llevar registros precisos

Mantener bitcora,

Revisar seguridad de operaciones


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Aspectos fundamentales a conocer:

La capacidad de produccin real que se

necesita para cumplir con las cantidades de

mezcla asfltica para la obra.

identificar el lugar donde ser instalada la

planta,

y considerar la altura sobre el nivel del mar

(msnm), as como saber la humedad de los

agregados ptreos.


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Capacidad de produccin real

Cada fabricante denomina sus equipos con

algn valor de referencia respecto a su

capacidad, por ejemplo: 10, 60, 90, 100, 120,

150, 180, 200 o 250. Estos valores identifican lacapacidad intrnseca en toneladas por hora

(TPH) o estndar de la planta y corresponden a

la capacidad de produccin del equipo en

determinadas condiciones, principalmente dela altura del lugar (msnm) y humedad de los

agregados.


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Partiendo de la altura sobre el nivel del mar, se

puede aproximar bastante a la produccin real

de la planta, ya que por cada 100 metros sobre

el nivel del mar, por encima del valor de

produccin se resta el 1 % a dicha capacidad.


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Si esta misma planta es llevada a otro sitiocuya altura sobre el nivel del mar es 400 m:

400-500)/100= -1

Se lograr un incremento en la produccin de

la planta, ya que se tiene una variacin inversa

y estar ganando el 1 %, entonces se tendr

una produccin de 141 TPH, aprox.


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OCOLOAMAACEs importante considerar tambin el

porcentaje de humedad de los agregados,

pues cada variacin del 1% en su humedad,repercute variando la capacidad de

produccin de la planta en un 13% en sentido

inverso.


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Ejemplo:

Si se considera una planta XX-140, cuya capacidad

intrnseca se ha determinado al 3% de humedad y

que en condiciones reales produce 140 TPH.

Cul es su capacidad de produccin si se utilizan

agregados con 5 % de humedad?

5% - 3% = 2%

2% * 13% =26%

100% = 140 TPH

26% de 140 TPH = 36

Capacidad de produccin= 140-36 = 103 TPH


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TIPOS DE PLANTAS

De flujo discontinuo(de bachas)

Las plantas de flujo

discontinuo, las cuales

secan y calientan los

agregados ptreos en

el tambor, dosifican el

asfalto y mezclan en

compartimentos

separados (bachas)


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De produccin continua

operan en una lnea de produccin continua,

donde el agregado ptreo y el cemento asfltico,

pasan de una etapa a otra sin detenerse en el

proceso, de manera que la mezcla se entrega de

forma continua.


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REVISIN DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DELA PLANTA (DISCONTINUA O CONTINUA).

1.- Tolvas en fro (tolvas de alimentacin)2.- Compuertas de alimentacin en fro

3.- Elevador del material en fro

4.- Secador

5.- Colector de polvo

6.- Salida de escape de gases de la combustin

7.- Elevador de la mezcla en caliente

8.- Unidad de cribado

9.- Tolvas calientes

10.-Caja de pesado de agregados ptreos11.-Unidad de mezclado

12.-Depsito de relleno mineral

13.-Depsito de cemento asfltico en caliente

14.-Caja de pesado de cemento asfltico.


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Cuando la contratista informe que la planta de la

mezcla asfltica se encuentra instalada, el

supervisor verificar que se encuentre bien

armada, que tenga completos todos los

elementos y sensores electrnicos que la

constituyen, y que se encuentren en buen

funcionamiento, poniendo atencin en la

recuperacin de los polvos, que est bien

orientada con respecto a los vientos dominantesde la zona


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Orientacin de la planta


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Una vez que se encuentra instalada la planta

donde se producir la mezcla asfltica, esta

deber ser calibrada por personal especializadopara que la mezcla producida cumpla con los

requerimientos del proyecto.


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RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DELMATERIAL PTREO

En la produccin de los materiales ptreos que

sern utilizados para la produccin de mezcla

asfltica, el supervisor debe verificar:

1. La forma de ataque al banco, que losmateriales generados estn libres de

cualquier tipo de contaminacin, que la

trituradora y las cribas trabajen bien y que se

encuentren en buen estado, para que

cuando sea cargado y transportado el

material ptreo al lugar de su utilizacin no

se contamine.


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2. Revisar que los silos de almacenamiento

de agregados estn con la debidaseparacin entre ellos y protegidos del

medio ambiente.

3. Si se trata de una planta mvil, verificar

que los materiales estn almacenados

sobre una plataforma bien conformada y

protegidos del medio ambiente paraevitar que el grado de humedad

aumente.


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FORMA INCORRECTA DEALMACENAJE

FORMA CORRECTA DEALMACENAJE

SEGREGACIN


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RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL

CEMENTO ASFLTICO

La cantidad y almacenamiento del asfalto en

la planta, debe de ser suficiente para

permitir una produccin uniforme de

mezcla asfltica, aun si se tienen en cuenta

los cargamentos atrasados y tiempo de los

ensayos de los materiales para suaceptacin.


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Los tanques de almacenamiento delcemento asfltico deben de ser trmicos y

calibrados, para que la cantidad remanente

de material en el tanque, pueda ser

determinado en cualquier momento,tambin deber ser calentado para

mantener el asfalto lo suficientemente

fluido para que se pueda mover por las

lneas de carga y descarga.


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El calentamiento del asfalto se hace de

forma elctrica o circulando aceite caliente

por serpentines en el interior del tanque.

Nunca una llama deber entrar en contacto

directo con el asfalto, ni que la temperatura

del asfalto sea tan alta que provoque

gasificacin y por ende el posible incendiodel mismo.


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MUESTREO DE MATERIALES

Muestreo de agregados

El muestreo de agregados debe efectuarse en lossilos de almacenamiento y antes de la entrada al

tambor para su calentamiento.


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Muestreo del cemento asfltico

Normalmente las muestras de asfalto se toman

de una vlvula de muestreo en el tanque del

camin o de almacenamiento, por lo que se

deber de considerar lo siguiente:

Tomar la muestra en las vlvulas de

muestreo diseadas para este propsito,

para garantizar que las muestras sean

representativas de todo el cargamento.


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Las muestras de inmersin tomadas de la

parte alta del tanque no son generalmenterepresentativas. La norma AASHTO T- 40,

describe otros mtodos de muestreo.

Usar solamente recipientes de lminametlica: nuevos, limpios y secos.

Dejar que por lo menos un litro de asfalto

drene de la vlvula antes de tomar la

muestra.


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MAAC

Limpiar cualquier material que se haya

derramado sobre el recipiente usando un

trapo limpio y seco, nunca use un trapomojado en solvente.

Marcar todos los recipientes claramente, no

marcar las tapas, ya que al removerlas, ser

imposible identificar la muestra en el

recipiente.

Seguir todas las precauciones de seguridad

necesarias para manejar y almacenar asfalto

caliente.


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MAAC

Muestreo de la mezcla asfltica

El muestreo de la mezcla asfltica debe hacerse

a la salida del mezclador en el caso de la plantade flujo discontinuo; para la planta de flujo

continuo, el muestreo se har al descargar al

silo de almacenamiento o en el camin.


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MAAC

DOSIFICACIN DE AGREGADOS

La calibracin de la alimentacin del agregadoptreo, se realiza en las compuertas de las tolvas

del material fro, si la planta cuenta con un solo

control o control maestro para la dosificacin,

ste debe colocarse al 80% de su rango,considerando en esta posicin el 100% de la

capacidad de diseo de la planta. Esto permite

disponer del 20% de sobreproduccin para

cuando se presenten condiciones de contenidos

bajos de humedad en los agregados y

temperaturas altas en el ambiente.


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MAAC

Mnimo 3 tolvas. Verificar la carga adecuada.


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MAAC

Cuando se disponga de control maestro para ladosificacin de los materiales ptreos, se debe

establecer una sola medida de abertura de

compuertas, para que las variaciones con el

control se realicen proporcionalmente, estamedida se puede establecer como la necesaria

para dosificar el porcentaje mayor de agregado

requerido al 50 % de la velocidad de la banda de

salida de la tolva.


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MAAC

En el caso de que no se cuente con control

maestro para la dosificacin de los materiales

ptreos, debe ser libre la abertura de las

compuertas de las tolvas considerando lo

siguiente:

Si la velocidad de la banda de alimentacin

de la tolva es constante, deber

considerarse la abertura de la compuerta

para variar la dosificacin y debeestablecerse la curva de flujo contra

diferentes aberturas de la compuerta.


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MAAC

Si la velocidad de la banda de alimentacin

de la tolva es variable, debe seleccionarse la

abertura de la compuerta manteniendo unasola medida, para que las variaciones se

realicen proporcionalmente.


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MAAC

El flujo del material ptreo, es la medida parala produccin continua (unidad de peso del

agregado/unidad de tiempo), determina el

peso del agregado que pasa por la banda en

un tiempo determinado, donde el tiempo semide de forma directa y se determina de tal

manera que el material ptreo pueda ser

pesado (en la bascula del silo o mediante el

peso volumtrico obtenido en laboratorio).


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MAAC

GRAVA 3/4"

0

10

20

30

40

50

0 2 4 6 8 10 12 14

ABERTURA EN PULGADAS

TONELADAS

POR

HORA

Serie1

ARENA TRITURADA 1/4"

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 20 40 60 80 100 120

PORCENTAJE DE TOLVA DE ARENA

TONELADA

S

POR

HORA

Serie1Grfica de la curva

de calibracin de

una planta


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DOSIFICACIN DEL CEMENTO ASFLTICO

Una dosificacin en mayor cantidad que larequerida por el proyecto producir daos a

la mezcla ya colocada, como sera

corrimientos de la carpeta.

Si le hace falta cemento asfltico, producir

daos como pueden ser desprendimientos y

una gran cantidad de vacos quecontribuyen a su oxidacin prematura,

disminuyendo la vida til de la superficie de

rodamiento.


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MAAC

Para controlar la cantidad de cemento

asfltico, primero se debe ajustar el flujo dela bomba con las mediciones del tacmetro

para determinar el gasto (volumen/tiempo)

de asfalto que est inyectando.

Se elabora una grfica de las rpm de la

bomba de asfalto, contra el gasto

proporcionado para diferentes flujos,obteniendo la grfica de gastos para

cualquier revolucin.


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MAAC

Es importante conocer la cantidad de

humedad que contienen los materiales

ptreos antes de entrar al cilindro mezclador.

Considerar en la calibracin del cemento

asfltico, una temperatura constante. Se

puede establecer 140C como la temperaturade mezclado de los materiales, siempre y

cuando cumpla con la temperatura para

obtener una viscosidad saybolt furol de 85

10 segundos del cemento asfltico, de

acuerdo a la grfica de (viscosidad-

temperatura) determinada en el laboratorio.


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PROTOCOLOA

MAAC

Cuidar que todos los puntos para la

calibracin, estn a la temperatura

establecida; si tenemos las mismas rpm enla bomba y menor temperatura en el

cemento asfltico, es igual a menor gasto

aportado y si tenemos mayor temperatura

con las mismas rpm, se inyectar mayorgasto.

La viscosidad del cemento asfltico se debe

considerar constante para efectos de lacalibracin; verificarla en cada embarque

recibido, para garantizar la uniformidad de

la mezcla asfltica.


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MAAC

PRODUCCIN Y CARGA DE LOS CAMIONES

Una vez que se inicia la produccin de la mezcla

asfltica, se deben de cuidar los siguientesaspectos:

Carga

TransporteNo almacenamiento

El supervisor debe estar seguro que la mezcla

entregada cumpla con las especificaciones delproyecto y adems sea entregada de una manera

segura, garantizando que durante el traslado de

esta, se pierda la menor temperatura posible.


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SEGREGACIN

CARGA


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12 3


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TRANSPORTE


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ALMACENAMIENTO

8 producción de mezcla asfáltica

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