8d roadmap druck

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Weichen im Takt - Wissen 8D-Roadmap Zweck ist: Problemlösungsroadmap Schritt Hauptaufgaben Werkzeuge Ergebnisse Schritt 1: Team bilden Problemlösungsteam (inkl. Teamleiter) festlegen Problemlösungsteam ist definiert Schritt 2: Problem beschreiben Problem erfassen, vollständig beschreiben und abgrenzen Problem ist klar beschrieben und abgegrenzt Schritt 3: Sofortmaßnahmen treffen fehlerhafte Teile aus dem gesamten Umlauf entfernen Maßnahmen treffen, die die Lieferfähigkeit sicherstellen Kunde (intern/extern) ist mit dem Problem nicht mehr konfrontiert Schritt 4: Ursachen analysieren mögliche Problemursachen ermitteln Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge ermitteln und darstellen Kernursachen des Problems sind identifiziert Schritt 5: Korrekturmaßnahmen festlegen (inkl. Wirksamkeitsprüfung) mögliche Korrekturmaßnahmen entwickeln, bewerten und auswählen ausgewählte Korrekturmaßnahmen erproben und Wirksamkeit nachweisen Wirksamkeit der Korrektur- maßnahmen ist nachgewiesen Schritt 6: Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern Korrekturmaßnahmen organisatorisch verankern Sofortmaßnahmen aufheben Korrekturmaßnahmen sind nach- haltig in der Organisation verankert Schritt 7: Vorbeugungsmaßnahmen treffen gewonnene Erkenntnisse für andere bestehende Produkte/Prozesse verfügbar machen gewonnene Erkenntnisse für zukünftige Produkte/Prozesse verfügbar machen gewonnene Erkenntnisse werden auch für andere Produkte/Prozesse genutzt Schritt 8: Problemlösungsprozess abschließen erfolgreiche Umsetzung der vereinbarten Maßnahmen überprüfen und Problemlösungsprozess abschließen Problemlösungsprozess ist formal abgeschlossen 8D-Report 8D-Report 1. 2. 3. Histogramm Fehlersammelkarte Fehlerart Rost Kratzer Dellen Schmutz Lackfehler Mo Di Mi Do Fr Pareto-Diagramm Interimistischer Arbeitsplan Interim. Arbeitsplan 1. 2. 3. Interimistischer Prüfplan / Control Plan Merkmal Prüfung Maßnahme Verlaufsdiagramm Ursache-Wirkungs- Diagramm Korrelations- diagramm Erprobungsplan Funktion Plan Ergebnis FU 1 Test 01 FU 2 Test 02 B A E Maßnahmen RPZ 9 8 3 Name/KWx 216 9 2 2 Name/KWx (36) FMEA Prozessfähigkeits- untersuchung USG OSG Prüfplan / Control Plan Merkmal Prüfung Maßnahme Arbeitsplan Arbeitsplan 1. 2. 3. Schulungsplan Audit-Checkliste Frage ja erfüllt? nein Konstruktions- richtlinie Ø IT 7 A / FMEA-Software FMEA-Datenbank FMEA-DB 8D-Report 8D-Report 1. 2. 3. © Jung + Partner Management GmbH Das Problem zu erkennen, ist wichtiger, als die Lösung zu erkennen, denn die genaue Darstellung des Problems führt zur Lösung. ALBERT EINSTEIN voestalpine Weichensysteme GmbH www.voestalpine.com/weichensysteme

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  • Weichen im Takt - Wissen 8D-Roadmap Zweck ist: Problemlsungsroadmap

    Schritt Hauptaufgaben Werkzeuge Ergebnisse

    Schritt 1:Team bilden

    Problemlsungsteam (inkl. Teamleiter) festlegen Problemlsungsteam ist definiert

    Schritt 2: Problem beschreiben

    Problem erfassen, vollstndig beschreiben und abgrenzen

    Problem ist klar beschrieben und abgegrenzt

    Schritt 3:Sofortmanahmen treffen

    fehlerhafte Teile aus dem gesamten Umlauf entfernen

    Manahmen treffen, die die Lieferfhigkeit sicherstellen Kunde (intern/extern) ist mit dem

    Problem nicht mehr konfrontiert

    Schritt 4:Ursachen analysieren

    mgliche Problemursachen ermitteln Ursache-Wirkungs-Zusammenhnge ermitteln

    und darstellen

    Kernursachen des Problems sind identifiziert

    Schritt 5:Korrekturmanahmen festlegen (inkl. Wirksamkeitsprfung)

    mgliche Korrekturmanahmen entwickeln, bewerten und auswhlen

    ausgewhlte Korrekturmanahmen erproben und Wirksamkeit nachweisen

    Wirksamkeit der Korrektur- manahmen ist nachgewiesen

    Schritt 6:Korrekturmanahmen organisatorischverankern

    Korrekturmanahmen organisatorisch verankern

    Sofortmanahmen aufheben Korrekturmanahmen sind nach-

    haltig in der Organisation verankert

    Schritt 7:Vorbeugungsmanahmentreffen

    gewonnene Erkenntnisse fr andere bestehende Produkte/Prozesse verfgbar machen

    gewonnene Erkenntnisse fr zuknftige Produkte/Prozesse verfgbar machen

    gewonnene Erkenntnisse werden auch fr andere Produkte/Prozesse genutzt

    Schritt 8:Problemlsungsprozessabschlieen

    erfolgreiche Umsetzung der vereinbarten Manahmen berprfen und Problemlsungsprozess abschlieen

    Problemlsungsprozess ist formal abgeschlossen

    8D-Report8D-Report

    1.

    2.

    3.

    HistogrammFehlersammelkarteFehlerartRostKratzerDellenSchmutzLackfehler

    Mo Di Mi Do Fr

    Pareto-Diagramm

    InterimistischerArbeitsplanInterim. Arbeitsplan

    1.

    2.

    3.

    InterimistischerPrfplan / Control Plan

    Merkmal Prfung Manahme

    VerlaufsdiagrammUrsache-Wirkungs-Diagramm

    Korrelations-diagramm

    Erprobungsplan

    Funktion Plan Ergebnis

    FU 1 Test 01

    FU 2 Test 02

    B A E ManahmenRPZ

    9 8 3 Name/KWx216

    9 2 2 Name/KWx(36)

    FMEA Prozessfhigkeits-untersuchung

    USG OSG

    Prfplan / Control PlanMerkmal Prfung Manahme

    ArbeitsplanArbeitsplan

    1.

    2.

    3.

    Schulungsplan

    Audit-Checkliste

    Frage jaerfllt?

    nein

    Konstruktions-richtlinie

    IT

    7

    A

    /FMEA-SoftwareFMEA-Datenbank

    FMEA-DB

    8D-Report

    8D-Report1.

    2.

    3.

    Jung + Partner Management GmbH

    Das Problem zu erkennen, ist wichtiger, als die Lsung zu erkennen,

    denn die genaue Darstellung des Problems fhrt zur Lsung.

    Albert einstein

    voestalpine Weichensysteme GmbHwww.voestalpine.com/weichensysteme