8.PREDAVANJESustav gospodarenja odabranim artiklima

Sustavi planiranja i kontrole zaliha

SUSTAV GOSPODARENJA ODABRANIM ARTIKLIMA

Upotreba sustava gospodarenja odabranim artiklima (selektivno držanje zaliha) zasniva se na pretpostavci da sve artikle s obzirom na držanje zaliha nije potrebno jednako uzimati u obzir.Gledajući gospodarski može se utvrditi da je proizvod potrebno držati na zalihi ako bi troškovi zbog nedostatnih količina bili viši od troškova povezanim s skladištenjem. Nedostatne zalihe ne ispunjavaju potrebe procesa reprodukcije jer je isporučeno premalo predmeta rada, ili se radi o prekasno isporučenim predmetima rada, ili pak o prostorno neodgovarajućem pokrivanju potreba. Zbog navedenih razloga nastaju povećani troškovi zbog dodatnog naručivanja, zbog ispostavljanja hitnih narudžbi, korištenja brzih sredstava za prijevoz robe, posudbe predmeta rada, ili korištenja alternativnih predmeta rada (supstituta).

Odluka o uskladištenju nekoga proizvoda značajno će ovisiti o njegovoj strukturi potrošnje (npr. za proizvode ravnomjerne potrošnje dostavu treba uskladiti s njom, a uskladištenje je potrebno ako se potrošnja koleba).Kod nepravilnog kretanja potrošnje biti će potrebna pojedinačna nabava prema potrebi.

Za sustav gospodarenja odabranim artiklima važni su:- odnos količina vrste - vrijednosti materijala u logistici materijala.- odnos količina artikla - promet u logistici distribucije.

U nastavku se govori o problemu razvrstavanja artikala prema navedenim kriterijima!!!

ABC analiza

Na temelju istraživanja došlo se do rezultata sa da najveći dio ukupnog prometa postiže samo s relativno malim brojem artikala.Često se spominje pravilo 80:20, što znači da se 80 % prometa postiže sa samo 20 % artikala. (npr. kod trgovine na veliko je veća koncentracija na manje artikala, i obrnuto).

Udio prometa svakoga artikla ovisi o njegovoj pojedinačnoj cijeni i prodajnoj količini.

Koncentracija prometa može se prikazati krivuljom koncentracije, tzv. Lorenzovom krivuljom.

- na osnovi udjela u prometu kao kriterija za vrednovanje, artikli dijele na različite razrede prema njihovu značenju za promet.- stoga se govori o ABC načelu, ABC-analizi, ABC - sustavu držanja zaliha, pri čemu je: - “A” artiklima kod toga sustava gospodarenja zalihama poklanja se znatno veća pažnja - “B” artiklima poklanja se manja pažnja- “C”artiklima poklanja se najmanja pažnja.- vrijednost zaliha “A” artikala može biti vrlo visoka, te događanje slučajeva nedostatnih količina može biti povezano uz velike gubitke.

- osim udjela u prometu pažnja se pojedinom artiklu pridaje i na osnovi važnosti za kupce, na osnovi kritične vrijednosti.- može se dogoditi da neki artikli ima maleni udio u prometu, ali veliku važnost za kupce (npr. blatobran automobila ima veću cjenovnu vrijednost, ali znatno manju važnost nego neki dio za paljenje).- dakle dobavljač kod sustava gospodarenja odabranim artiklima , pored udjela u prometu mora uzimati u obzir i njegovu kritičku vrijednost kod kupaca, dakle njegovu neophodnost.

Primjena sustava gospodarenja odabranim artiklima

Sustavom gospodarenja odabranim artiklima omogućuje se različita obrada pojedinih artikala u ukupnom području držanja zaliha, ili u djelomičnim područjima.

Svako poduzeće, prema svojim posebnostima, treba odgovarajuće razvrstavati i obrađivati artikle. U tom smislu svakako je potrebno je sniziti troškove zaliha na temelju spoznaje da se svakom artiklu ne treba pridavati jednaku pažnju. Pri tome se mora posebno voditi računa da se ne ugrozi usluga isporuke (vezano za proces narudžbe, dobavnu pripravnost, vrijeme dobave i sl.)

Za držanje zaliha artikala na različitim točkama isporuke postoji ABCD politika.Ona polazi od pravila da se zbog troškova artikli s manjim udjelom u prometu uskladištavaju na manje točaka isporuke. (više točaka isporuke traži veću razinu sigurnosnih zaliha, povećavaju se troškovi osoblja, prostora, unutarnjeg transporta…)

Kada se artikle podijeli u četiri klase, može se formulirati sljedeća politika:- “A” - artikli su prometno intenzivni, tako da je pravilno da ih se uskladišti u lokalna skladišta.- “B” - artikli manje su prometno intenzivni i skladište se u malo izabranih regionalnih skladišta.- “C” - artikli uskladištavaju se samo u tvorničkom skladištu zbog neznatnoga prometa.- “D” - artikli imaju toliko maleni udio u prometu da se uopće ne drže na zalihi i pribavljaju se samo po narudžbi.

XYZ analiza

Pretpostavlja razgraničenje materijala prema potrošnji.Prema potrošnji artikli se dijele u tri grupe:- “X” artikli - stalna potrošnja (visoka točnost prognoze),- “Y” artikli - potrošnja u obliku trenda, ili sezonska (srednja točnost prognoze),- “Z” artikli - nepravilna potrošnja - mala točnost predviđanja.

LMN analizaMaterijal se može klasificirati na temelju kriterija volumena (zapremnine).

LMN-analiza koristi se prvenstveno tada kada se moraju odrediti dimenzije skladišta ili transportnih sredstava.

Pri tome se materijal klasificira u tri grupe:“L” - dijelovi velikoga volumena“M” - dijelovi srednjeg volumena“N” - dijelovi maloga volumena

Sustavi planiranja i kontrole zalihaKako bi se shvatila problematika planiranja i kontrole zaliha, potrebno ih je podijeliti:- prema vrsti robe i - s obzirom na količinu koja je planirana i stvarna.

Zalihe prema vrsti robe:

- zalihe sirovina i materijala- zalihe dijelova i poluproizvoda- zalihe gotovih proizvoda- zalihe trgovačke robe

Zalihe prema stvarnoj i planiranoj količini robe: 1. Planirane:a) minimalne - najmanja je količina nekoga proizvoda koja je potrebna da se pravovremeno izvrše obveze poduzeća,b) maksimalne - to je gornja granica iznad koje nije ekonomski opravdano nabavljati, zaliha do te granice je još uvijek ekonomski opravdana s obzirom na troškove skladištenja i zaliha, te stupanj sigurnosti zadovoljenja potreba korisnika.c) optimalne - variraju između minimalnih i maksimalnih i predstavljaju onu količinu proizvoda kojom se osigurava redovna i potpuna opskrba proizvodnje, ili kupaca.d) prosječne - predstavljaju aritmetičku sredinu određenog broja stanja.e) sigurnosne - to su one zalihe koje služe osiguranju od nepredviđenih promjena u potražnji, ili ponudi robe, sigurnosna zaliha služi za pokrivanje potreba samo u slučajevima kada dođe do veće potrošnje predmeta rada nego što je planirano (zbog škarta u proizvodnji, zbog korištenja predmeta rada neadekvatne kakvoće, ili dimenzija), u slučaju kašnjenja isporuka, isporuka na krivom mjestu, isporuka pogrešnog materijala i sl. Ona dakle služi za zaštitu od rizika i iznenađenja.

f) špekulativne - su one zalihe koje se skupljaju sa namjerom da se prodaju kada se cijene znatnije povise.g) sezonske - nabavljene su pred određenu sezonu (npr. godišnje doba) zbog zadovoljenje povećane potražnje u sezoni (npr. sezonska odjeća i sl.).e) nekurentne - čini ih roba koja je zastarjela, koja je izgubila potrebna svojstva, koja je demodirana i sl. te se ne može prodati, ili se može prodati uz osjetno snižene cijene. Nekurentne zalihe su zalihe koje imaju malen koeficijent obrtaja, ili je njihov koeficijent obrtaja nula (ne mogu se prodati, ubaciti u proces proizvodnje, uskladiti i sl.).U našim poduzećima se najčešće kampanjski utvrđuju nekurentne zalihe (kod godišnjih inventura, kad dođe do poteškoća zbog nedostataka obrtnih sredstava ili zbog visokih troškova poslovanja).Danas se problemima nekurentnih zaliha pridaje veća pozornost, te se organiziraju posebni odjeli za njihovu prodaju. Suvremeni integrirani informacijski sustavi omogućavaju lakše upravljanje takvim zalihama (omogućavaju promjene u režimu isporuka, materijalnoj bilanci, planu nabave, normativima zaliha i sl.). 2. Stvarne zalihe

Planiranje zaliha

Planiranje potrebne količine zaliha u načelu se obavlja:- prema predviđenoj potražnji,- prema konkretnim narudžbama kupaca.

U teoriji i praksi najčešći su sustavi planiranja i kontrole zaliha:- tradicijski sustav (zalihe se popunjavaju kada dođu na određenu razinu, ili u određenim vremenskim razmacima – kontinuirano i periodički).- na temelju uvjeta na tržištu (upotrebljavaju se različite tehnike i sustavi).a)MRP sustav (Material Requirement Planning – planiranje materijalnih potreba) – zasnivaju se na planu proizvodnje i normativima utroška materijala. Podloga ovog sustava je

plan izrade gotovih proizvoda prema vrsti i količini, stanje zaliha na skladištu, normativi utroška materijala i poluproizvoda, vrijeme izrade gotovih proizvoda i prognoza potražnje u narednom planskom razdoblju.b) DRP sustav (Distribution Requirement Planning)- temelji se na prognozi potražnje koristeći određene statističke metode.

- proizvodnja bez zaliha (JIT sustavi) – sinkronizirana proizvodnja i Kanban sustavi.

JIT SUSTAV (Just in time sustav)Ovakav sustav razvijen je na temelju Kanban sustava. Za razliku od Kanban sustava koji je orijentiran potrošnjom, JIT sustav je orijentiran potrebama korisnika, a primjenjuje se za materijale i proizvode s velikim udjelom u vrijednosti potrošnje, za koje se isplati sinkronizirati proizvodnju u lancu stvaranja vrijednosti prema dnevnim programima. To se naročito odnosi na zadnju fazu proizvodnje (montaža i sl.).

Sinkronizirana proizvodnja podrazumijeva da se na svakom stupnju proizvodnje uskladi proces rada sa ostalim stupnjevima, uključujući i isporuke predmeta rada, te da se proizvodnja odvija bez skladišta i sa minimalnim zalihama. JIT sustav pribavlja materijale zahtijevane kakvoće samo u onoj količini, i samo onda kad je to upravo potrebno.

Kako bi se JIT sustav mogao realizirati potrebno je ispuniti određene pretpostavke:- osigurati isporuku dobara zahtijevane kakvoće (bez grešaka) kako bi se mogla eliminirati prijamna kontrola,- uskladiti kapacitete u proizvodnom lancu i osigurati visok stupanj pouzdanosti dobavljača,- koristiti autonomne organizacijske jedinice / mala poduzeća i povezati informacijske sustave kupca i dobavljača u upravljanju zalihama,- proizvoditi u malim serijama,- suvremenim logističkim rješenjima i korištenjem sigurne prometne infrstrukture osigurati efikasan protok materijala bez zastoja.

Prednosti za dobavljače kod JIT sustava isporuke:- sklapaju dugoročne ugovore kojima osiguravaju plasman svojih proizvoda,- ojačavaju tržišni položaj u odnosu na konkurente,- investicije u proširenje kapaciteta proizvodnje i vođenje brige o zalihama, podloga su za postizanje bolje prodajne cijene,- osigurani plasman proizvoda omogućuje im više vremena za bavljenje razvojem i racionalizacijom poslovanja kako bi što više udovoljili zahtjevima kupaca i skratili vrijeme lansiranja novih proizvoda.

Ugovor o sinkroniziranoj proizvodnjiCilj takvih ugovora je uskladiti kapacitet proizvodnje partnera, te malim isporukama malih količina materijala uskladiti zalihe, povećati produktivnost, skratiti vrijeme čekanja ulaska materijala u proizvodni proces, skratiti vrijeme razvoja novih proizvoda, te omogućiti fleksibilniju proizvodnju prema zahtjevima kupaca.Takvi ugovori zahtijevaju usklađivanje i upravljanje rokovima i količinama proizvoda na temelju poznatog, ili procijenjenog vremena obrade u pojedinim proizvodnim koracima, bazirano na intenzivnim komunikacijskim odnosima.

Kanban sustaviKanban je sustav upravljanja proizvodnjom i isporukama materijala od strane korisnika. Materijali se isporučuju u fiksnim količinama (tzv. kanban količinama) u standardnim posudama, ili kutijama. Korisnici određuju kada i koliko kutija materijala dobavljača mora isporučiti u ugovorom zadanim rokovima. Nova se isporuka inicira automatski kada zaliha prijeđe normiranu donju granicu. Korisnici mogu dobavljača o tome obavijestiti na različite načine. Prvotno je, u tu svrhu, kao nosilac informacija služila japanska kartica (kanban), prema čemu je sustav i dobio naziv. Također, dobavljaču se može poslati obavijest kada zaliha padne na minimalnu razinu, ili pomoću ispražnjenih kutija / posuda koje se skupljaju u nekom centralnom mjestu u poduzeću, gdje ih dobavljač preuzima u zadanim rokovima. U suvremenim uvjetima se koristi i elektroničko komuniciranje.

Prilikom uvođenja Kanban sustava u skladištu na policama moraju biti barem po dvije pune posude / kutije svakog materijala kako bi se odmah nakon što se isprazni jedna posuda inicirala isporuka druge, pune, te punjenje praznih. Na taj način je osigurana dovoljna zaliha kod korisnika, te spremnost dobavljača za isporuku nove Kanban količine.

Ovakav sustav vrlo je racionalan sa stajališta troškova nabave i logistike. Obično se koristi za opskrbu poduzeća sitnim materijalima malene vrijednosti.Korisnik ne smije zahtijevati više materijala nego što mu je potrebno i prije nego što utvrdi konkretne potrebe, a proizvođač ne smije proizvesti više materijala nego što korisnik zahtijeva.

Uvjeti za primjenu takvog sustava je kontinuirana proizvodnja / prodaja bez velikih oscilacija.

Moguće prepreke očituju se u otporima djelatnika, neprecizno razrađena organizacija sustava opskrbe, neprikladno označavanje posuda i materijala što onemogućava identifikaciju.

Prednosti se očituju u radikalnom smanjenju prosječnih zaliha, povećanju koeficijenta obrtaja zaliha, te u smanjenju operativnih poslova.