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TUBULAÇÃO INDUSTRIAL
9. Acessórios
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9. Acessórios
São componentes auxiliares usados nas tubulações e equipamentos do processo, com a finalidade de auxiliar e garantir o bom funcionamento dos mesmos.
Filtros permanentes e provisórios Purgador
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9. Acessórios
VálvulasSuportes
(pipe-rack)
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9. Acessórios
Instalação de válvulas e purgador em tubulação de vapor
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9.1 Filtros
São acessórios instalados nas tubulações, com a finalidade de reter poeiras, sólidos em suspensão e corpos estranhos no fluxo de líquidos ou gases.
São classificados como:
-Filtros permanentes
-Filtros provisórios
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9.1 Filtros
Filtros permanentes:
São acessórios instalados definitivamente na tubulação.
Emprego de filtros permanentes:
• Tubulações com fluidos que sempre apresentam corpos estranhos;• Em casos de necessidade de purificação rigorosa e controlada do fluido;• Em tubulações de entrada de equipamentos, tais como bombas de engrenagens, medidores de volume, etc;
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9.1 Filtros
• São produzidos por meio de processos de fundição, em aço, ferro fundido ou bronze.
• Os elementos filtrantes, e seus materiais de construção variam de acordo com as características do fluido, o grau de filtragem desejado, e as dimensões das impurezas.
Filtros permanentes:
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9.1 Filtros
• São intercalados nas tubulações, próximo dos bocais de entrada de equipamentos, para evitar que sujeiras e corpos estranhos deixados nas tubulações durante a montagem penetrem e comprometam o funcionamento dos equipamentos quando em operação.
Filtros provisórios:
• Após algum tempo de operação, os filtros provisórios são removidos das tubulações.
• Os filtros provisórios mais comuns são discos de chapas, ou anéis de chapa fina com um cone de tela.
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9.1 Filtros
Filtros provisórios:
• São introduzidos e fixados entre dois flanges da tubulação • Elementos filtrantes:
- Grades metálicas, chapas perfuradas e telas metálicas para filtragem grosseira;- Telas finas, filtros, nylon, papel para filtragem fina de líquidos;- Folhas metálicas, feltro, camurça e elementos cerâmicos porosos para filtragem de gases;
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9.1 Filtros
Filtros de ar:
• Dispositivos destinados a eliminar água, partículas sólidas, óleos e umidade do ar comprimido, destinado ao uso em equipamentos pneumáticos;
• Funcionam através do princípio da centrifugação do ar, que projeta as impurezas lateralmente, de encontro ao corpo do elemento filtrante;
• As partículas se acumulam na parte inferior do filtro, e são eliminadas pelo dreno
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9.1 Filtros
Filtros de ar – mecanismo de funcionamento:
1 – defletor: dirige o fluxo de ar no sentido circular, para extração do líquido por força centrífuga;
2 – Elemento filtrante: remove partículas sólidas.
3 – Separador: anteparo em forma de guarda-chuva, que impede a passagem de ar, a fim de evitar que o líquido retirado do ar não seja arrastado para a saída;
4 – Válvula de dreno: localizada na parte inferior do copo, servindo para remoção do líquido acumulado;
5 – Copo: atua como reservatório do líquido removido do ar.
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9.2. Purgadores
São dispositivos que servem para eliminar o condensado formado nas linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor.
São constituídos de materiais metálicos;
São classificados em:
1º grupo: purgador mecânico;
2º grupo: purgador termostático;
3º grupo: Purgador especial
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9.2. Purgadores Purgadores mecânicos:- Funciona com um orifício de saída de água sempre abaixo o nível mínimo;
- Possui uma bóia, que flutua com a presença de excesso de água ou condensado;
- A bóia se estabiliza na posição em que a quantidade de água que está entrando (com vapor) é igual a quantidade de água que sai;
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9.2. Purgadores
Purgadores termostáticos:- Funcionam por meio de expansão balanceada (fole);
- São indicados para pressões de vapor saturado de 1 até 7kg/cm2 e temperatura até 170ºC;
- São indicados em serviços leves, na retirada de condensado de cozinhadores, autoclaves, etc;
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9.2. Purgadores
Purgadores especiais: Termodinâmico- Usados para retirada de condensado em encanamentos, serpentinas, e aparelhos aquecidos (estufas, cilindros, cozinhadores);
- Descarregam o condensado, ar e gases não condensáveis presentes nos equipamentos em que forem instalados;
-Trabalham entre pressões de 1kg a 25 kg/cm2;
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9.3. Válvulas
- São acessórios colocados ao longo das tubulações e que servem para executar manobras operacionais, tais como:
• Controlar ou regular o escoamento do fluido na tubulação;
• Permitir ou impedir totalmente o escoamento;
• Impedir o retorno do líquido na tubulação;
• Aliviar a pressão em caldeiras e demais equipamentos sujeitos a elevadas pressões;
• Regular a pressão de tubulações e equipamentos;
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9.3. Válvulas
- Material de fabricação:
• São fabricadas de materiais metálicos e não-metálicos, e são ligadas às tubulações por meio de roscas, flanges ou soldagem;
- Classificação das válvulas:
• de bloqueio;
• de regulagem;
• de fluxo em único sentido;
• de segurança para o controle de pressão;
• de controle de pressão jusante;
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9.3. Válvulas
- Válvulas de bloqueio: destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo da substância conduzida. Só podem funcionar completamente abertas ou completamente fechadas.
Válvula de bloqueio tipo gaveta. Válvula de bloqueio flangeada
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9.3. Válvulas
- Válvulas de regulagem: destinam-se especificamente a controlar o fluxo. Trabalham em qualquer posição de fechamento.
Válvula de regulagem (globo)
Válvula de regulagem (agulha)
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9.3. Válvulas de regulagem
Válvula de regulagem (diafragma)
Válvula de regulagem (borboleta)
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9.3. Válvulas
Válvula de retenção
- Válvulas de fluxo em sentido único: é usada quando é necessário que o fluxo seja possível só em um sentido. É de funcionamento automático.
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9.3. Válvulas
Válvulas de segurança
- Válvulas de segurança: protegem os equipamentos contra pressão excessiva.
• É obrigatória a instalação desse tipo de válvulas em caldeiras e reservatórios que contenham fluidos sob pressão.
• Ela se abre automaticamente quando a pressão ultrapassa limites pré-estabelecidos.
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9.3. Válvulas
Modo de operação das válvulas:
- Manual, Motorizada e automática.
Observações quanto a operação das válvulas:
• as válvulas em linhas pressurizadas dever ser acionadas lentamente para evitar esforços excessivos ao sistema, causados, por exemplo pela parada repentina do fluido;
• válvulas de bloqueio que não são usadas durante operação normal, devem ser operadas periodicamente, evitando seu emperramento;
• Assim como toda a tubulação, as válvulas necessitam de manutenção constante;