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MECASONICDes modèles intelligents avec CATIA V5

CATIA V5 AnalysisLa simulation dès la phase de conception

REALMECAUn usinage de précision

INTERNATIONAL

FRANCE

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Contact L e M a g a z i n e P L M V 5

mag

DASSAULT SYSTEMESVentes Indirectes - 368 Bureaux de la Colline

Bâtiment E - 7ème étage - F-92213 SAINT-CLOUD CedexTél : +33 (0)140 99 35 05 - Fax : +33 (0)140 99 33 62

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dossier

Donner forme à l’innovation,de la conception à la fabrication

Pourquoi les technologies de pointe seraient-elles réservées aux spécialistes ? Chez Dassault Systèmes, nous avons une ambition simple : établir la 3D comme un nouveau langage universel. Notre passion pour la 3D nous inspire dans la création de logiciels qui changent la manière de regarder le monde. www.3ds.com

Entrez dans une nouvelle ère avec la 3D

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D ans un monde marqué par la globalisation et où la concurrenceest de plus en plus agressive, petites

et grandes entreprises doivent inventer denouveaux produits, innovants, et les mettre surle marché dans des délais de plus en pluscourts. Il ne suffit plus de réduire les coûts

en améliorant localement certaines tâches, certains métiers ou certains outils. Pour atteindre le bon niveau d'innovation, il faut optimiser les processus communs à l’ensemble des métiers et des savoir-faire.Cela devient possible lorsque les différents intervenants partagentune référence produit unique, qui inclut à la fois les informations de conception et celles de fabrication.Pour y parvenir, il est nécessaire de collaborer tout au long des phases de conception et de représentation virtuelle du produit, maisaussi au cours de la simulation des processus de fabrication, avantla création du produit physique.

Dans cette édition de Contact Mag, vous trouverez de nombreusesillustrations de la manière dont notre approche du PLM aide lesentreprises, quelle que soit leur taille, à réussir leur transformationet à améliorer leur potentiel d'innovation. Par exemple, la solution Styled Plastic & Packaging, que vous allezdécouvrir dans ce numéro, est un portefeuille d'outils complet et intégré pour la création, la vérification, la simulation et la modification de formes complexes, de la conception à la fabrication du produit. Elle offre les meilleurs outils de conception,de gestion des connaissances, de rendu réaliste ainsi qu’unespace collaboratif et un système de gestion des données -autant d’atouts qui permettent aux industriels d'augmenter leur chiffre d'affaires et de réduire leurs coûts, en apportantplus de style à leurs produits et plus d'innovation dans leursprocessus que leurs concurrents.

Nous espérons que les articles vous donneront une visionintéressante du monde fascinant du PLM, et de ce qu'ilpeut faire pour votre société.

Bonne lecture !

International

en pratique• Des modèles intelligents avec CATIA V5• Un usinage de précision • Une approche pédagogique innovante • ATTHIS, spécialiste de la gestion du cycle

de vie des produits industriels

Editorial

21

West

Contact magLe Magazine PLM V5 publié par Dassault Systèmes - 9 quai Marcel Dassault 92150 Suresnes - France • Directeur de la publication : Denis Senpéré • Rédacteur en chef : Gilles Kircher • Comité de rédaction : Céline Pérès, Carole Genolhac, Philippe Bonnard, Mike Crow, Frédéric Lefebvre, AchimLoehr, Laurent Valroff, Maryla Bachmann, Steffi Dondit, Jean-Marc Galea,David Treacher, Anastasia Kuznetsova • Crédit photos : clients et partenaires de Dassault Systèmes • Conception et réalisation : Images et Formes • Imprimé en France - “ISSN en cours”

3Contact mag | n°3

PIERRE MOREAU

General ManagerPLM Europe du SudDassault Systèmes

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actualités• Dassault Systèmes finalise l’acquisition de MatrixOne• Dassault Systèmes, supporter d’Areva Challenge

industrie• Gérer la totalité du processus de conception en composites

dossier• La collaboration est le moteur de l'innovation• Fédérer les informations d'ingénierie et d'approvisionnement• L'innovation au premier plan du processus de conception• Concevoir des pièces moulées en quelques étapes simples• Les surfaces de subdivisions au service des stylistes • Legrand : des idées lumineuses pour innover• Virtools : une technologie au service de tous

produit• Optimiser la validation des produits virtuels • Une documentation d'assemblage efficace• Une solution tout-en-un pour gérer les données CATIA V5• La simulation dès la phase de conception• FLUENT for CATIA V5 : une modélisation rapide

d’écoulement des fluides

]

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©2006 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Les informations ci-incluses peuvent être modifiées sans préavis. Les seules garanties s'appliquant aux produits et services HP sont celles décrites dans les déclarations expresses de garantie qui accompag-nent ces produits et ces services. Rien de ce qui est écrit ici ne saurait être interprété comme une garantie additionnelle. HP ne peut être tenu responsable d'erreurs techniques ou éditoriales ou d'omissions sur cette page. Microsoft et Windows sont des marquesenregistrées ou des marques de Microsoft Corporation aux États-Unis et/ou dans d'autres pays. Intel et Core sont des marques ou des marques enregistrées de Intel Corporation ou de ses filiales aux États-Unis et dans d'autres pays. Images CAO courtoisementfournies par Dassault Systèmes, Inc.

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5Contact mag | n°34 Contact mag | Dassault Systèmes

actualités

La difficulté et la complexité auxquelles les ingénieurs des ACC (voiliers de typeAmerica’s Cup Class) sont confrontés

n’est pas tant l’aménagement général ou laconception de l’habitacle que l’optimisationdes structures composites complexes. En effet, pour améliorer les performances du bateau et garder la plus grande stabilitévis-à-vis des contraintes sur la structure, leséléments composites jouent un rôle crucial.

Le logiciel phare de Dassault Systèmes,CATIA V5, donne à l’équipe de conception de Areva Challenge la possibilité uniqued’exécuter l’ensemble des processus relatifsaux composites (de la conception à la fabri-

cation, en passant par les calculs par éléments finis) dans la même application, lamême interface utilisateur et le même modèlede données. Plus besoin de plusieurs logiciels, de transferts et de conversions de données (entraînant souvent des pertesd’informations et obligeant à réparer les surfaces), tout est fait en CATIA V5. Cettegrande et puissante associativité permet àAreva Challenge de réaliser la modélisation, lemaillage et l’analyse par éléments finis des composites dans CATIA V5. C’est unavantage considérable en termes de productivité,mais aussi pour explorer de nombreusesvariantes de conception.

L’équipe de conception de Areva Challengeutilise les modules CATIA suivants pour réaliser sa maquette numérique :• CATIA Mechanical Design : création du

modèle squelette paramétrique du bateauentier, y compris la structure de la coque et ses cloisons, ses renforts, etc.

• CATIA Composites Engineering : applicationdes composites sur la géométrie zone parzone, y compris les inserts et les renfortslocaux.

• CATIA FEM Surface, CATIA-Elfini Structural

Analysis : création du maillage (associatif à la géométrie), transfert automatique des propriétés des composites au maillage.

• CATIA Generative Part Structural Analysis :calcul d’analyse par éléments finis au moyendu solveur CATIA V5 Elfini, y compris lescalculs de matériaux orthotropiques.

Les résultats d’analyse permettent à l’équipede conception d’affiner le modèle 3D en restantdans le monde virtuel (aucun prototype !). Avec CATIA V5, le cycle réglage des paramètres– analyse devient facile, intuitif et efficace •)

Avec Dassault Systèmes comme supporter, l’équipe française de la32e America’s Cup démontre une fois de plus que cette compétitionest un lieu de rencontre pour les sociétés françaises de premier rang,qui combinent les meilleurs savoir-faire en haute technologie et engestion de projet.

À propos de Areva ChallengeAreva Challenge est le concurrent françaisde la 32e America’s Cup, qui se tiendra à Valence (Espagne) en 2006 et 2007.Combinant passion et raison, ArevaChallenge regroupe une équipe multicul-turelle et talentueuse déterminée à gagnerle trophée et à assurer sa place en France.www.Areva-Challenge.com

Pour créer, fabriquer et livrer rapidementdes produits sur le marché, il devientde plus en plus important pour les

entreprises d’adopter le PLM* et d’innoverdans leurs processus d’entreprise. Afin d’offrirà ses clients et ses prospects des solutionssupportant leur chaîne de valeur complète,Dassault Systèmes a récemment fait l’acquisitionde MatrixOne Inc., un fournisseur reconnu desolutions pour les processus d’entreprise dansle domaine du développement de produits.Cette entreprise de 500 personnes environ,comptant 850 clients dans le monde entier, a affiché en 2005 un chiffre d’affaires total de124 millions de dollars, dont 55 % issus dessecteurs de la haute technologie, des semi-conducteurs et des biens de consommation.Le portefeuille de solutions étendu deMatrixOne comporte des applications expertespour les processus de développement de produits, une plate-forme hautement évolutivebasée sur une technologie avancée et éprouvéeainsi que des solutions de fédération et d’intégration d’ applications hétérogènes.

Dassault Systèmes, par cette acquisition, renforce sa stratégie PLM globale et offre pourle PLM collaboratif une combinaison de troislignes de produits complémentaires, sous lamarque unique ENOVIA.• ENOVIA VPLM pour la gestion collaborative

du cycle des produits virtuels 3D complexes,destiné aux moyennes et grandes entreprisesétendues ;

• ENOVIA MatrixOne pour les processus d’entreprise de développement collaboratifde produits destiné aux moyennes et grandesentreprises dans le high-tech, les produits deconsommation emballés, la confection vesti-mentaire, les sciences de la vie. Cette ligne deproduits comprend la solution Synchronicityde gestion collaborative des données deconception des semi-conducteurs ;

• ENOVIA SmarTeam pour la gestion collabora-tive des données produits, destiné aux petiteset moyennes entreprises et aux bureauxd’étude des grandes sociétés, dans le sec-teur des produits industriels et des fournis-seurs du secteur automobile et aéronautique.

En combinant ces portefeuilles PLM, ENOVIAapporte aujourd'hui aux clients de DassaultSystèmes et de MatrixOne un niveau de colla-boration encore jamais atteint dans leurs processus de développement de produits etdans ceux de gestion du cycle de vie des produits. Pour développer et déployer la marqueENOVIA dans le monde, Dassault Systèmes acréé une nouvelle structure, où les trois lignesde produits rapportent à Joel Lemke, PDGd’ENOVIA. Afin que les ventes et le support dela nouvelle marque ENOVIA s’inscrivent dansune approche mondiale et unifiée, un réseaud’experts dédiés aux trois lignes de produitstravaillera de concert pour mieux servir lesclients dans le monde entier •)

L’acquisition de MatrixOnepermet à Dassault Systèmesd’étendre son offre PLM aux processus d’entreprisecollaboratifs.

Dassault Systèmes finalisel’acquisition de MatrixOne

A votre agenda !• Date : du 20 au 23 septembre 2006• Lieu : Principauté de Monaco - Port Hercules / Parvis Piscine• Dassault Systèmes, INCAT et Transcat UK

seront présents au sein du Pavillon Français• Programme et enregistrement : www.monacoyachtshow.org

16ème Monaco Yacht Show• Date : du 7 au 9 novembre 2006• Lieu : Centre de Convention NewportBay, Paris• Programme et enregistrement : www.ecforum.com

ECF 2006, 10ème PLM Forum en Europe

*Product Lifecycle Management, gestion du cycle de vie des produits.

Dassault Systèmes, supporter d’Areva Challenge

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7Contact mag | n°3

Les matériaux composites, à basenotamment de fibres de carbone, ontdes qualités intrinsèques combinant

légèreté, qualités mécaniques (rigidité et résistance à la fatigue) et chimiques (absence de corrosion). Ils permettent de créer et de fabriquer des objets aux formes novatrices. Ils sont de plus en plus utilisés pour la mise au point de produits hautes performances, àmesure que leur coût baisse et leurs processusde fabrication évoluent, autorisant ainsi des productions en série. Les ingénieurs qui les emploient ont besoin d’outils spécialiséspour optimiser la conception de piècescomposites et bénéficier pleinement des nouvelles possibilités qu’offrent ces matériaux. La solution de conception CATIA V5 Composites,mise au point en partenariat avec les leaders de

ce secteur, est déjà utilisée par les principauxfabricants d’avions et d’hélicoptères et leurssous-traitants, par les équipes de Formule 1 etles concepteurs de yachts.“La solution CATIA V5 Composites a améliorénos processus d'ingénierie de manière significative, et presque doublé la productivité denotre équipe de conception”, déclare Antti Aho-Mantila, ingénieur R&D chez PatriaAerostructures Oy. Elle fournit des outils couvrantles phases de conception préliminaire et détaillée,et prend en considération dès le départ les exigences de fabrication du produit. Grâce à desmécanismes de synchronisation performants,les applications CATIA V5 pour les compositespermettent une collaboration efficace entre lebureau d'étude et la fabrication, tout au long duprocessus de mise au point du produit.

UNE SOLUTION ORIENTÉE MÉTIERLes applications de CATIA V5 Compositesconstituent une solution unique pour la conceptionde pièces en matériaux composites. Elles comportent tous les outils nécessaires pourgarantir le respect des meilleures méthodologies.Bénéficiant de l'expérience de CATIA dans le domaine des composites high-tech, baséesur les dernières technologies V5, CATIA V5Composites est une solution intuitive qui permetaux utilisateurs de se concentrer sur la conceptionen oubliant l'outil. Les ingénieurs peuvent gérerdes modèles complexes avec plusieurs sous-assemblages, par exemple en forme de T,avec des inserts (ex : nid d’abeille), avec des raidisseurs, plus facilement qu'avec les applicationsstandard de conception composites.

UNE INTÉGRATION PRÉCOCE DESPARAMÈTRES DE FABRICATIONLa simulation de fibres permet aux utilisateurs de prédire le comportement des matériauxcomposites sur des surfaces complexes. Ilspeuvent visualiser l'orientation des fibres, prévoirles problèmes de fabrication tels que les élongations excessives et les recouvrements,et entreprendre une action corrective dès lespremières étapes de la conception. Cela élimineles coûteuses demandes de modification et garantit que les pièces seront fabricables.

CATIA V5 Composites Design permet aux sociétésde l'aéronautique, de l'automobile, de la constructionnavale et des biens de consommation de réduire les temps de conception et de fabrication des piècescomplexes en matériaux composites.

6 Contact mag | Dassault Systèmes

Exemple de simulation de fibres réaliséegrâce à l'Advanced Fiber Modeler

de Simulayt (CAAV5 partner).

Revue de la structure de la pièce composite en DMU.

Par Laurent Delsart et Olivier Le Roy]

La simulation de fibres est effectuée directementsur le modèle CAO, afin de générer des mises àplat exactes en fonction des caractéristiquesdes couches et du comportement des fibres. En option, les ingénieurs peuvent étendre lesfonctions de simulation de fibres au moyend'une technologie éprouvée disponible via plusieurs produits partenaires. Elle permet d'effectuer des simulations avancées de fibres,sur les pièces les plus complexes, grâce à 15 ans de Recherche & Développement et d'expérience dans ce domaine.

UN PROGRAMME DE PARTENARIAT COMPLETPar le biais des partenariats de DassaultSystèmes, les applications CATIA V5 Compositesconstituent une solution complète et intégréeaux principaux systèmes de production. Airbus Cimpa, Magestic Systems Inc., ESIGroup, et MTorres proposent une offre complètebasée sur l'infrastructure V5, qui couvre toutesles techniques de fabrication des composites,de l'imbrication des couches dans le rouleau dematériau (nesting), de la découpe, de la programmation des “tapes courses”, jusqu'àl'injection de résine (RTM), en passant par le placement de fibres.Cincinnati Lamb et Ingersoll, deux grands fabricants de machines de nappage de composites

industrie

et de placement de fibres, ont récemment rejointla communauté CAAV5 élargissant ainsi le nombre de machines et de procédés supportés. Les industriels peuvent donc utiliser CompositesDesign quel que soit leur procédé de fabricationet leur fournisseur de machine.La solution CATIA V5 Composites bénéficied’importants investissements dans la recherche,

•)

CATIA V5 Composites, une offre modulableTrois applications composent la solution CATIA V5 Composites :• CATIA – Composite Engineering 2 (CPE) – pour la conception préliminaire et détaillée • CATIA – Composite Design for Manufacturing 2 (CPM) – pour la préparation

à la fabrication• CATIA – Composite Design 3 (CPD), une solution tout-en-un couvrant la totalité du processus

de conception et de fabrication.

Gérer la totalité du processusde conception en composites

JEC Composites Show 2006

C’est au salon JEC Composites, qui s’est déroulé du 27 au 29 mars à Paris, que l’on pouvait prendre réellementconscience de la montée en puissance des matériauxcomposites dans l’industrie. Avec 900 exposants et25000 visiteurs, venant des cinq continents, le salon JEC conforte sa position de premier salon mondial des composites. L’édition 2006 a présenté toutes les avancées dans ce domaine : les dernières innovations, la prise en compte de l’environnement et la recherche permanente de qualité.

Dassault Systèmes et ses partenaires CAAV5, ESI Group et Magestic Systems, étaientprésents, cette année encore, pour présenter la solution Composites CATIA V5 Release16 et son intégration avec DELMIA pour les simulations de drapage et d’usinage, avecENOVIA pour le PDM et SIMULIA pour l’analyse Eléments Finis. Les visiteurs ont pu apprécierles bénéfices des nouvelles fonctionnalités, qui permettent d’améliorer la qualité des produits réalisés en composite tout en diminuant les coûts et les temps de conception.

en particulier pour le modeleur géométrique. Elle intègrera à l'avenir les technologies les plusavancées en matière de modélisation •)

Par Céline Pérès

Pour plus d'informations :[email protected][email protected]



dossier

Contact Mag : Comment la concurrencea-t-elle évolué ces dernières années ?Ed Miller : Aujourd'hui, les consommateurs ontun choix plus large que jamais, parce qu'ils ont accès au marché mondial. Par conséquent,les fabricants sont confrontés à un nouveautype de concurrents, plus vifs et plus réactifsaux demandes du marché. Les sociétés quisont sur le devant de la scène depuis plusieursannées se posent aujourd'hui deux questionsfondamentales : “Comment fournir un produitque les clients trouveront plus séduisant ?” et “Comment faciliter le changement de nosprocessus afin d’être plus réactifs que nos concurrents ?”

Contact Mag : Quelle est la réaction desfabricants ?E.M. : Ils se consacrent essentiellement aux initiatives visant à réduire les coûts et les tempsde mise sur le marché, et à améliorer la qualitédes produits. Mais il est de plus en plus urgentde considérer l'innovation comme un moyen dese démarquer de la concurrence, même s’iln’est pas toujours facile d’innover. Cela impliquede créer des produits uniques et attractifs, qui soient non seulement meilleurs que laconcurrence mais aussi abordables, fiables et qui arrivent au bon moment sur le marché.

Pour répondre aux défis du secteur, les entreprises doivent non seulement se tournervers l'extérieur pour comprendre les attentesdes clients, mais aussi vers l'intérieur, vers leurspropres processus, modes d'organisation etméthodes. Elles doivent trouver des solutionsnovatrices qui les aident à concevoir, produire,distribuer et maintenir leurs produits de manièreplus efficace.

Contact Mag : L'innovation s'applique-t-elle à tous les aspects d'une entreprise ?E.M. : Lorsque nous parlons d'innovation, nousdevons élargir notre façon de penser. Les sociétés peuvent innover dans de nombreuxdomaines - par exemple, l'utilisabilité du produit ou son style. L'innovation s'appliqueaussi aux opérations internes de l'entreprise.Non seulement les différents métiers doivent améliorer leurs propres processus, mais ils doivent collaborer pour améliorer aussi le processus global de mise au point des produits.Un produit répond aux besoins de tous lorsqu’ilest créé avec la participation des départementsen charge de la conception, de la fabrication,du marketing et des services. La collaborationest le moteur de l'innovation et l’améliorationdes processus peut contribuer à un environ-nement collaboratif.

Alors que le travail d'équipe est un conceptancien, l'infrastructure et l'environnement techni-ques permettant un travail d'équipe transversalsont récents. Les fabricants ont besoin d’outilsqui permettent aux personnes de communiqueret d'échanger des idées sur un produit, même sielles ne sont pas dans la même pièce.

Contact Mag : Quels sont les outils qui aident les sociétés à améliorer la collaboration et à atteindre leur objectifd'innovation ?E.M. : C'est le PLM qui permet réellement aux entreprises d'établir une collaboration globale pour la création, la gestion, la distributionet l'utilisation des informations définissant leproduit, dans toute l'entreprise étendue, duconcept à la maintenance. Sans les progrèsdes technologies PLM, les sociétés devraientse contenter des formes conventionnelles de communication ; or ces dernières ne sontplus adaptées aux défis actuels. Ces nouvelles technologies aident les entreprisesà transformer leur manière de travailler. Le PLMcontribue à améliorer précisément les processusqui permettent la mise sur le marché de produits innovants, séduisants et rentables, ce qui rend les sociétés plus concurrentielles sur le marché mondial actuel •)

LES CONCEPTEURS ONT BESOIN DES INFORMATIONS D'APPROVISIONNEMENTLes sociétés ont besoin d'optimiser leurscoûts en améliorant la collaboration, eninterne aussi bien qu'avec leurs fournisseurset partenaires. Pour mettre au point de meilleursproduits tout en réduisant les coûts et letemps de mise sur le marché, il est essentielde réduire les itérations entre les fonctionsd'ingénierie et celles des achats / de la fabrication. Pour cela, il faut fournir aux ingénieurs les informations qui leur permettentde concevoir correctement dès le départ. Les ingénieurs disposent habituellement

Fédérer les informations d'ingénierie et d'approvisionnement

CES répond aux besoins du groupe BobstLe groupe Bobst, premier fournisseur mondiald'équipements pour l'industrie de l'emballage,est en train d'implémenter CES. “L'intégrationnative des fonctions d'ingénierie et des achatspermet un alignement mutuel des deux départements plus tôt dans le cycle de miseau point du produit. Cela réduit les coûts demanière significative, raccourcit le temps demise sur le marché et améliore la qualité”,commente Alain Charbonnier, responsable des services support R&D du groupe Bobst.

Pour plus d'informations :[email protected]

Dassault Systèmes a récemment annoncé la solution ENOVIA V5 Collaborative Enterprise Sourcing, qui combine les fonctions d'ingénierie et d'approvisionnement dans un mêmeenvironnement collaboratif.

de spécifications techniques dans leur environnement de conception, afin de pouvoir optimiser le produit. Mais cet environnement ne comporte généralementpas les informations d'approvisionnement,comme les coûts et les disponibilités, alorsque cela leur permettrait d'optimiser aussil'aspect économique.

ENOVIA V5 Collaborative Enterprise Sourcing(CES) met les informations d'approvisionnementà la disposition directe des ingénieurs, dès la phase de conception, et fournit aux spécialistes de l'approvisionnement les critèresd'ingénierie et la maquette numérique 3D.Les informations d'approvisionnement sonttoutes les données non géométriques associées aux pièces - par exemple, lesfournisseurs et fabricants habituels de composants, la disponibilité de ces composants,leur coût, leur degré d'obsolescence et leurdélai d'obtention.

INGÉNIERIE ET APPROVISIONNEMENTDANS UN MÊME ENVIRONNEMENTCOLLABORATIFAvec CES, les ingénieurs peuvent concevoiren fonction de l'approvisionnement et

optimiser leur conception en choisissant descomposants déjà approuvés, qui répondentà la fois aux critères d'ingénierie et d'appro-visionnement. CES permet de construire et de gérer un catalogue de composantstransverse au sein de l’entreprise. Pour chaque composant, le catalogue recense à la fois des spécifications d'ingénierie etd'approvisionnement, ce qui contribue à une vision fédérée des critères et favorise la collaboration dans toute l'entreprise •)

Par Fabien Fedida etPrasanna Katragadda]

Par Dora Lainé] “La collaboration estle moteur de l'innovation”

Ed Miller est le président de CIMdata, une despremières sociétés indépendantes de conseil et derecherche spécialisées dans le PLM. Contact Magl'a interrogé à propos des nouveaux défisauxquels est confronté le secteur de la fabrication.



dossier

A vec une prévision de croissance de 12 % par an du marché des produitsde consommation pendant les trois

prochaines années, les fabricants de produits

comportant des surfaces de style sont soumisà une pression croissante pour créer des produits innovants et séduisants. Ils doiventaméliorer la collaboration et leur réactivité auxchangements d'exigences du marché, réduireles coûts liés au cycle de vie du produit en minimisant l'utilisation de prototypes physiques,éliminer les conversions de données et livrer au client les bons produits au bon moment.

Dassault Systèmes propose la solution Styled Plastic and Packaging (SP&P) pourrépondre aux exigences des fabricants debiens de consommation et d'électronique.C'est un portefeuille complet d'outils intégrés etfaciles d'emploi, pour la création, la simulationet la modification de formes complexes etnovatrices. Il comprend CATIA V5 pour laconception et la simulation des produits,ENOVIA SmarTeam pour la gestion des processus et du cycle de vie, et un ensemblespécifique de Pratiques PLM V5 qui constituentune formation.

Les solutions SP&P comportent deux produitsclés : Imagine and Shape pour la création rapidede surfaces complexes et Functional Molded Partpour celle de pièces moulées. Pour Phil Gray,directeur de Quadro Consulting : “Il ne fait aucundoute que CATIA V5 est le meilleur modeleur desurfaces sur le marché… il est tout simplement

Entièrement intégré à CATIA V5,Functional Molded Part (FM1/FMP) estdestiné à la conception des pièces

moulées. Il est unique parce qu'il propose desfeatures au comportement orienté métier, quicomportent des spécifications de fabrication (ex : les dépouilles et les congés), ce qui éliminede nombreuses étapes de la création des pièces moulées. Les pièces sont conçues aumoyen de features fonctionnels, dont l'ordre

de création est sans importance puisqu'il n'y a plus de notion d'historique.Ces features fonctionnels permettent égalementaux concepteurs de réaliser en une seule opérationune tâche de modélisation complexe qui nécessitehabituellement plusieurs features spécifiques ;le temps de conception d'une forme complexes'en trouve fortement réduit. Les features fonctionnels proposés par FM1 sont celles fréquemment utilisées pour la modélisation

CATIA V5 Functional Molded Part contribue à réduire lestemps de conception des pièces moulées, grâce à des fonctionsmétiers disponibles de manière native dans le produit.

de pièces moulées : les fonctions protégé,coque, interne ainsi que les noyaux et nervures.FM1 facilite l'ingénierie concurrente, car unconcepteur peut travailler sur une pièce indépendamment de la manière dont elle a été conçue par un autre concepteur. De plus,FM1 faisant partie intégrante du portefeuilleCATIA V5, la totalité du processus deconception de pièce moulée peut être couvert,du concept préliminaire au modèle détaillé •)

Destiné au design conceptuel et industriel,CATIA V5 Imagine & Shape est un nouveau moyen de modéliser des

surfaces complexes, par une approche intuitiveet créative. Particulièrement séduisant pour lesspécialistes du design qui doivent traduire rapidement leurs idées en modèles 3D sansesquisse ni prototype préalable, Imagine &Shape (IMA) met à leur disposition la technologiepuissante des surfaces de subdivision, produisantdes modèles de haute qualité directement

usinables. Cette technologie facilite la définitionet la modification d'une forme au moyen d'unmaillage facilement déformable. Les surfacesobtenues sont exactes, continues en courbure,et compatibles avec toutes les autres applica-tions CATIA V5. De plus, avec les surfaces desubdivision, les utilisateurs non spécialisés dans les surfaces peuvent créer facilement desmodèles géométriques 3D, en partie grâce àune interface utilisateur qui réduit la courbed'apprentissage.Les utilisateurs peuvent gérer les surfaces de subdivision avec le puissant modeleur decourbes de CATIA V5 Imagine & Shape. En effet, les surfaces sont facilement modelées par déformation des courbes, pour prendre n'im-porte quelle forme imaginable. Les designers etles stylistes sont libres d'implémenter leurs idéeset peuvent innover à volonté •)

Avec CATIA V5 Imagine & Shape,les stylistes disposent d'un cadre

de travail où ils peuvent suivreleurs intuitions et laisser leur créativité s'exprimer.

Les surfaces de subdivisionsau service des stylistesImagine & Shape

LES PRATIQUES CATIA V5 ETENOVIA SmarTeam POUR SP&P• Conceptual Industrial Design pour

la création de surfaces de style• Surfacing Industrial Design pour la

modification des surfaces de style• Functional Design pour la conception

de pièces moulées en plastique• Photo Rendering pour le calcul d'images

de haute qualité ou d'animations pour le marketing et la vente

• Reverse Engineering pour ceux qui créentdes prototypes physiques et veulentreconstruire rapidement les surfaces

• 3D Collaborative Design pour la collaboration entre concepteurs.

L'innovation au premier plan duprocessus de conception

Avec la solution Styled Plastic and Packaging,

les concepteurs peuvent rapidementproposer à leurs clients une gamme

plus large de variantes, ce qui permetd'explorer un plus grand nombre

d'idées de style avant de prendre une décision.

Par Jeremy Delègue]

fantastique ! Les derniers modules, commeFunctional Molded Part et Imagine and Shapesont la cerise sur le gâteau.”Avec SP&P, les concepteurs peuvent rapidementinnover, créer et visualiser leurs produits ; ilsbénéficient de la technologie des surfaces desubdivision et des features intelligents. Celacontribue à raccourcir les temps de conceptionet apporte une grande souplesse dans les modifications. Ils peuvent aussi utiliser des gabaritset des règles de conception pour augmenter laproductivité, réduire les erreurs et standardiser laméthodologie de conception. Avec les fonctionsde rendu réaliste de CATIA V5, le concepteurpeut rapidement créer des images ou des animations de haute qualité pour présenter defaçon réaliste l’objet au service marketing afind’accélérer la prise de décision de lancementd’un produit. Le produit final est de meilleure qualité, plus novateur et plus près desbesoins du consommateur. Enfin, la plusgrande collaboration, autorisée par ENOVIASmarTeam, donne au concepteur une plusgrande maîtrise du cycle de vie du produit •)

Concevoir des pièces mouléesen quelques étapes simplesFunctional Molded Part


http://plmeurope.3ds.com



dossier

Gérer un catalogue de plus de 130 000articles et des millions de composantspeut sembler effrayant, même

pour Legrand. Cette société, mondialementconnue, est spécialisée dans les produits etles systèmes pour installations électriques etréseaux d'informations dans les bâtimentsrésidentiels et tertiaires et dans l'industrie.

Legrand, dont le siège est à Limoges, voit sonnom associé à tout l'équipement électriquede la maison : interrupteurs, prises, câbles etcoupe-circuit, alarmes incendie et intrusion,éclairage de secours. Cette société fournitdes produits adaptés à chaque marché car,malgré le phénomène de mondialisation,

les normes électriques restent nettement différentes d'un pays à l'autre. Legrand estd’ailleurs devenu numéro un dans ce secteurd’activités grâce à sa capacité à produire desgammes spécialisées pour chacun des 160pays dans lesquels la société est implantée.

UN GROUPE INTERNATIONAL Malgré sa taille, ses dirigeants décriventLegrand comme “un groupe international depetites et moyennes entreprises” ; plus d'unecentaine d'acquisitions d'entreprises dans lemonde entier ont permis de construire un portefeuille de 20 marques. Cette croissancedynamique, due également à des fusionsrécentes en Asie, a permis à Legrand

d’accueillir plus de 1800 concepteurs répartisà travers le monde – un vrai casse-tête pourle travail en mode collaboratif. Le marché viséétant en outre très rapide et particulièrementinnovant, il fallait donc une solution fiable etrapide pour la conception et la gestion dedonnées. Legrand utilise désormais CATIA V5pour la conception et ENOVIA MatrixOne, quifait maintenant partie de l’offre de DassaultSystèmes, pour la gestion des données d'entreprise.

"Sur ce marché, il faut adapter les gammesde produits ou en lancer de nouvelles tous lesquatre ans et faire face à une concurrenceénorme, provenant surtout d'Asie. Nousavons donc besoin de proposer de nouveauxproduits et des fonctions novatrices pour rester les premiers sur le marché", expliqueDaniel Fargeaud, directeur marketing produitet développement – division appareillage deLegrand. “Pour innover, nous devions raccourcir le cycle de développement de troisans à dix-huit mois, en unifiant les systèmesd'échange de données entre nos nombreuxbureaux d'étude et en facilitant leur collabo-ration dans des projets communs. CATIA V5nous a permis de relever ce défi.”

LE PARTAGE DES CONNAISSANCES EST FACILITÉCette approche collaborative a permis àLegrand d'utiliser au maximum ses ressources

DES NOUVEAUX PRODUITS D'UNEHAUTE TECHNICITÉLe département R&D de Legrand fixe les tendances communes des modèles, puisajoute des spécificités liées aux préférencesrégionales et aux contraintes techniques de chaque pays ou de chaque région. La collaboration au moyen de vues 3D et lesconnaissances société facilitent ce processusd'innovation. Divers projets à venir permettrontà Legrand de se diversifier dans de nouveauxdomaines hautement techniques.

Legrand est enthousiasmé par les avantagesde CATIA V5, mais elle place la barre encoreplus haut pour l'avenir. “Nous aimerions améliorer la communication en interne et avecnos sous-traitants, devenir plus réactifs et fiabiliser nos échanges de données entrefournisseurs afin de raccourcir encore lestemps de mise au point”, révèle M. Fargeaud.La vision de Legrand est celle d'une “intelli-gence électrique” produite par des solutionset des services innovants. Lorsque le désird'unifier les systèmes d'information est aussiclair, il n'y a pas de limite à l'innovation •)

L'innovation peut être le facteurdécisif sur le marché hautement

concurrentiel des équipementsélectriques. Ainsi, le leader mondial

Legrand a choisi CATIA V5 pour prendre un avantage

sur ses concurrents.

Par Gillian Crosby]

Pour innover, nousdevions raccourcir lecycle de développementde 3 ans à 18 mois.CATIA V5 nous a permisde relever ce défi.

«


de conception. Ainsi, un produit peut êtreconçu dans un pays, mis au point dans unautre et fabriqué dans un troisième. Etantdonnée la variété des nouveaux projets dans des domaines hautement techniques,cette collaboration se révèle extrêmement précieuse pour le partage des connaissanceset l'accélération du développement et de lamise sur le marché des produits. “CATIA V5nous aide à vérifier plus vite nos nouveauxmodèles, et les produits de rendu réaliste en3D nous permettent de former nos forces devente avant même que le produit existe”,commente M. Fargeaud.

CATIA V5 a été choisi après une étudesérieuse de ses fonctionnalités, avec uneapproche quelque peu inhabituelle pour vaincre la résistance initiale au changementde quelques unes des nouvelles filiales."Notre approche démocratique a apporté lasolution", remarque Dominique Roussel, vice-président du groupe et directeur technique."Nous avons établi une liste des meilleurs systèmes CAO, puis nous avons permis àtous les bureaux d'étude de les essayer. Biensûr, cela a allongé le processus d'évaluation,mais une fois le consensus atteint, l'implé-mentation du produit retenu, CATIA V5 a étérapide et efficace.”Il est prévu de l'implémentersur tous les sites de Legrand, partout dans lemonde ; aujourd'hui, environ la moitié d'entreeux sont équipés. Les principaux centres de

conception utilisent actuellement CATIA V5,et même les utilisateurs très attachés à d’anciens logiciels peuvent voir les avantages,pour la coordination informatique globale,d'un système unifié dans toute l'entreprise.

UNE VALIDATION PLUS RAPIDE EN 3DD’après Pierre Monsel, directeur CFAO/PDMde Legrand, le nouveau système V5 étaitremarquablement exempt de “bugs” ; la for-mation et l'implémentation ont été rapidementréalisées. Le service après-vente de DassaultSystèmes Sales France, a facilité la tâche ; àprésent, les équipes se concentrent sur lesméthodologies afin de tirer le maximum debénéfices de la boîte à outils CATIA et d'opti-miser la productivité. “Jusqu'à présent, le plusgrand avantage est la capacité de partager nosmodèles en 3D, ce qui accélère vraiment nosprocessus de validation”, ajoute Pierre Monsel.

CATIA V5 répond aux besoins de conceptionde Legrand pour tous ses processus métier(conception de pièces plastiques et tôlerie).L’architecture ouverte V5 permet également àLegrand d’intégrer des modèles d’applicationstiers, notamment les composants électroniquesconçus avec Zuken CADSTAR. L’équipe support de Legrand utilise par ailleurs le produit CAAV5 Q-checker de Transcatcomme outil d’assistance au diagnostic.

Legrand : des idées lumineuses pour innover



Contact Mag : Pouvez-vous présenter Virtools en quelques mots ?Hervé Yahi : Virtools est le premier fournisseur de solutions logicielles pour la

création et le déploiement d'applications 3D hautement interactives sur Internet, et de nouveaux dispositifs allant jusqu'aux environnements de réalité virtuelle de grandeéchelle. En ajoutant des comportements réalistes aux objets 3D, nous apportons lapuissance de l'expérimentation des produitsou des situations dans un environnement virtuel. Ainsi, les utilisateurs, même sans profiltechnique, peuvent appréhender entièrementun produit, de la manière la plus naturelle. Par exemple, avec notre technologie, les utilisateurs peuvent vivre l'expérience de faireleurs courses dans un supermarché virtuel en 3D, ce qui donne aux gestionnaires dusupermarché réel des informations précieusessur la manière dont les produits doivent êtreprésentés pour avoir un impact maximal surles habitudes d'achat des consommateurs.

Contact Mag : Quelle est la mission deVirtools ?H.Y. :Notre mission est de fournir des expériencesréalistes à de nouveaux utilisateurs, issus de labase installée en PLM (apprentissage, formations,

configurateurs marketing/ventes, expériencesd’utilisation du produit, etc.) et de nouveauxmarchés (divertissement, publicité). Nos solutionssont uniques car aucune autre société n’a pugénérer et déployer des applications aussiriches et puissantes que les nôtres, en matièred'interactivité, pour le divertissement et le secteur industriel.

Contact Mag : Virtools a récemment étéacquis par Dassault Systèmes. Commentcela étend-il la portée et la vision de votreoffre ?H.Y. : Virtools combine des technologies révolutionnaires et les atouts technologiquesde Dassault Systèmes pour accélérer l'utilisationde la 3D dans tous les types d'applicationsinteractives destinées aux consommateurs,en temps réel et sur Internet. Notre but est de “démocratiser la 3D” et d'apporter cesexpériences à une large palette d'utilisateurs :3D 4ALL, la 3D pour tous. Contrairement àSIMULIA, l'offre de Dassault Systèmes dansle domaine de la simulation, Virtools ne ciblepas le segment de la simulation réaliste, quipermet aux ingénieurs de certifier un modèleou de calculer un comportement souscontraintes. Nous donnons vie aux produitsen créant des expériences passionnantes en3D pour les métiers non techniques, parexemple la vente, le marketing et la direction.

Ces personnes veulent à leur tour toucherleurs clients et leurs prospects en leur offrantune expérience 3D appropriée.

Contact Mag : Comment cette vision est-elle implémentée dans votre offre?H.Y. : Avec Virtools, les applications interactivespeuvent être créées aussi bien par lesconcepteurs non techniciens que par les programmeurs de haut niveau, au moyen del'interface graphique intuitive de la plate-formeVirtools. Un objet conçu en CATIA V5 peut êtreimporté dans Virtools, où les développeurspeuvent ajouter un environnement et glisser-déposer un ou plusieurs comportements. Le produit peut alors être expérimenté “en contexte”, avec un graphisme et une interactivité de grande qualité. L'applicationpeut ensuite être déployée hors ligne ou sur Internet, par exemple au moyen de notrenouvelle génération de navigateurs, pour toucherdes personnes habituellement absentes dumonde des applications 3D interactives.

Contact Mag : Où vos solutions sont-elles utilisées ?H.Y. : Nos solutions sont utilisées par exemplepour simuler l'expérience d'achats en magasin,tester l'ergonomie d'un nouveau modèle devoiture, créer de nouveaux scénarios de formation, ainsi que dans le marketing et la publicité. Parmi nos clients, nous avons des leaders dans leur secteur commeL'Oreal, Matsushita, PSA et Renault. Boeinga récemment choisi Virtools pour ses forcesde vente : leur solution 3D interactive permetde montrer différentes configurations de cabines aux clients et aux prospects •)

Virtools est la première sociétéspécialiste des comportementsréalistes, capables de plongerles clients dans une véritable

expérience "en contexte". Ses puissantes applications 3D interactives plaisent aux

marchés industriels du mondeentier. Contact Mag s'est

entretenu avec Hervé Yahi, CEO de Virtools, pour en

savoir plus sur son offre.

dossier

Revue de conceptionchez PSA Peugeot CitroënPSA, le constructeur automobile français, possède un gigantesque centre de réalité virtuelle.Virtools y est systématiquement utilisé pour l’essai des nouveaux modèles de voitures, pourévaluer leur qualité perçue ou leur ergonomie visuelle. Il s’agit de se mettre dans la peau duconducteur pour être certain que l’expérience apportée par la voiture est aussi satisfaisanteque possible. PSA Peugeot Citroën a fait de la technologie Virtools une partie intégrante deson nouveau centre de design à Vélizy, près de Paris, nommé Automotive Design Network.La plate-forme Virtools est utilisée dans tout le groupe pour la mise au point et le déploiementd’applications d’immersion. Virtools fournit une plate-forme globale permettant de mettre aupoint et de déployer une grande variété d’applications PSA spécifiques : revues de concep-tion, assemblage / désassemblage, revue de projets collaboratifs, etc.

Virtual KidUne application réalisée par Clarté en partenariat avec ESCIN1

et le master MNRV2

Le Pôle Enfant de Cholet (France) a réalisé une boutique virtuelle afin de montrer auxindustriels de la région l’intérêt des technologies de la Réalité Virtuelle pour les processusd’innovation. Cette boutique peut être utilisée pour préparer un aménagement de magasin, pour comparer des gammes de produits, pour tester l’impact de nouveauxproduits… Une des fonctionnalités incomparables de cette boutique virtuelle est qu’elle permet de prendre la place d’un enfant de 3 à 14 ans déambulant entre les rayons. Ce retour à l’enfance favorise la créativité des concepteurs industriels.

1 - Ecole Supérieure de Création Interactive Numérique.

2 - Modélisation Numérique et Réalité Virtuelle.

Virtools : une technologieau service de tousPar Céline Pérès]

Pour plus d'informations :www.virtools.com



produit

DES DONNÉES D'INGÉNIERIE EXACTESTraditionnellement, les instructions d'ateliersont créées manuellement et les modificationsde conception ou de procédé de fabricationnécessitent de recréer manuellement toute la documentation.DELMIA V5 GWI for Assembly fournit des outils faciles d'emploi pour définir les procédés d'assemblage et pour générerautomatiquement les instructions d'atelier, leguide de l'utilisateur produit et la documenta-tion de maintenance, à partir des données de conception 3D. Il permet aux sociétés depasser des instructions traditionnelles en 2D,sur papier, à des documents Microsoft® ouHTML comportant des informations sur le produit en 3DXML.

DELMIA V5 GWI for Assembly améliore lacommunication avec les techniciens d'atelieret les sous-traitants externes, car c'est unmoyen plus efficace de rédiger et de partagerles instructions d'atelier. Il réduit les erreurs decompréhension et fait gagner du temps et de l'argent en réduisant les visites sur site et la formation.

Les entreprises peuvent aussi compléterDELMIA V5 GWI for Assembly en choisissantle programme additionnel TeamPDM deconnexion à ENOVIA SmarTeam. Les utilisateurspeuvent alors récupérer des données CAOdirectement de ENOVIA SmarTeam et y enregistrer leurs informations relatives auxprocessus et aux simulations.

GAIN DE TEMPS ET RÉDUCTION DE COÛTSDELMIA V5 GWI for Assembly permet deréutiliser les processus d'assemblage et lesmodèles de documents. Avec les fonctionsautomatisées, les utilisateurs créent rapidementet facilement des instructions 2D et des supports de formation.

M. Hallé, directeur de Van Houtte - VKITechnologies témoigne : “Grâce à DELMIAGWI for Assembly, nous avons pu réduire fortement le temps passé à créer nos instruc-tions d'atelier. Nous avons considérablement

Avec DELMIA V5 Generative Work Instructions (GWI) for Assembly,les utilisateurs créent le processus d'assemblage, génèrent et mettentà jour automatiquement les instructions d'atelier à partir des donnéesde conception 3D, dans un temps nettement plus court que lors d'unecréation manuelle.

Les avantages de DELMIA V5• Réduction du temps nécessaire pour générer les

documents d'atelier, d'opérations et de maintenance• Prise en compte automatique de toutes

les modifications de géométrie• Réduction des erreurs de communication

avec l’atelier• Intégration à CATIA V4 & V5 et à d'autres

logiciels de CAO via des programmes additionnels• Rapidité et facilité d’emploi• Une architecture ouverte pour la customisation

et la programmation d’extensions• Compatibilité avec les autres données

de simulation d’assemblage créées avec les applications DELMIA V5

Pour plus d'informations [email protected]

La solution ENOVIA DMU fournit un environnement intégré unique, une interface utilisateur commune et des

données communes dans CATIA, ENOVIA etDELMIA. Elle permet la visualisation, l'analyseet la simulation complètes de maquettesnumériques,quel que soit le format des données.ENOVIA DMU offre aux équipes de développe-ment la possibilité de créer, d'analyser, de testeret de simuler un produit et son environnement,de manière numérique. ENOVIA DMU permetégalement aux utilisateurs de voir, de manipuleret d'évaluer les représentations numériques

des informations 2D et 3D sur le produit. La communication entre les bureaux d'étudeet la fabrication est ainsi accrue, ce qui contri-bue à prévenir les erreurs et à réduire le besoinde prototypes physiques.

DÉMULTIPLIER LA COMMUNICATIONDES ACTEURS HORS CAOENOVIA DMU donne un accès complet aux informations techniques définies avec CATIAV5 (dimensions, contraintes, tolérances géo-métriques et fonctionnelles…). Les utilisateurscréent des assemblages de données CATIAV4, CATIA V5 ou tout autre format, et effectuentdes analyses de maquette de premier niveau(coupes, mesurages, marquage…). Ils génèrentet partagent des contenus 3D élaborés, com-portant des fichiers 3DXML pour des processusen aval comme la documentation. Le visuali-seur 3DXML, gratuit, permet à chacun, ausein de l’entreprise étendue, de lire et demanipuler les données 3D du produit avec lesapplications standard de bureautique. ENOVIA DMU fournit des outils de communi-cation efficaces pour impliquer activement lesclients, les sous-traitants, le marketing etd'autres départements non techniques dans ladéfinition du produit et la prise de décision. Celaréduit le besoin de plans papier et donc limiteles malentendus, fréquents entre départements.

Optimiser la validation des produits virtuels

en contexte multi-CAD

Par Nathalie Feraud et Laurent Brun]

accru la productivité, en particulier après lesmodifications de conception.” M. Dorneval,technicien de support des opérations, Van Houtte - VKI Technologies ajoute :“L'intégration parfaite entre DELMIA GWI forAssembly et CATIA nous donne une parfaitecontinuité dans le cycle de vie des produits,de la conception à la production. Nous sommes aussi en mesure de calculer letemps d'assemblage et de simuler les processus d'assemblage, et nous avonsconfiance dans leur exactitude. Dans la feuilled'instructions d'atelier, le visualiseur 3DXMLincorporé se révèle être un outil très efficacepour la visualisation et la communication du processus d'assemblage” •)


ENOVIA DMU (Digital Mock Up) est un

composant clé pour la prise de décision, destinéaux concepteurs, contrôleurs,

ingénieurs de fabrication,fournisseurs et à

l’ensemble des autres acteursde l’entreprise étendue.

“Avec ENOVIA DMU Navigator, nouspouvons travailler avec des données CAOdifférentes dans le même environnement, et nous pouvons échanger rapidement et facilement les données de conceptionentre le Canada et l’Autriche, ce qui nousfait gagner du temps et de l’argent. Dans la conception de moteurs, l’un des facteursde coût les plus importants est la constructionde prototypes physiques. Aujourd’hui,grâce à l’utilisation de DMU et à la simulation,nous économisons jusqu’à 25 % sur les prototypes physiques pour la mise aupoint des nouveaux moteurs”,

Harald Okruch, directeur des systèmesd’information chez BRP-Rotax Autriche.”

“

LE COMPORTEMENT DU PRODUIT, DU BUREAU D'ÉTUDE À LA FABRICATIONENOVIA DMU fournit les fonctions 3D interac-tives pour rapidement vérifier, analyser etgarantir l'intégrité spatiale des maquettesnumériques, puis enregistrer les résultats etles partager avec les équipes de conceptionet de contrôle dans toute la chaîne de valeur.Pour la fabrication en particulier, ENOVIA DMUest utile au moment d'évaluer le montage,le démontage, la facilité d'entretien, l'apparence, la cinématique, l'ergonomie des produits, ce qui augmente l'utilisabilité et réduit la responsabilité. Combiné à ENOVIA VPLM, intégrant ladétection et la gestion des interférences, DMU fournit une compréhension en profondeurdu comportement du produit, à travers toutesses variantes et configurations.

ENOVIA DMU permet d'optimiser les proces-sus de conception et de fabrication, et doncd'améliorer la qualité du produit et de réduirele temps de mise sur le marché •)

Par Jean-Marc Bonafoset Jean-Michel Renard]

Une documentationd'assemblage efficace

1 - Lecture native des géométries2 - Création de la gamme d'assemblage

et des instructions de travail3 - Génération automatique de la documentation

http://plmeurope.3ds.com http://plmeurope.3ds.com


18 Contact mag | Dassault Systèmes 19Contact mag | n°3

produit

Les fabricants ont besoin d’une meilleureintégration de la simulation, plus tôt dansle processus de conception, afin d’optimiser

la qualité des produits, les coûts et le temps demise sur le marché. Traditionnellement, les acti-vités de simulation ont lieu à la fin de la phase d’ingénierie, pour valider la conception. Ellesont donc un faible impact sur la conception etles temps de cycle. Les diverses simulations(mécaniques, thermiques, de mécanique desfluides, de formage, cinématiques, acoustiques…)sont souvent effectuées avec des solutionsspécifiques, non intégrées, qui nécessitent des échanges et des conversions de données,et font appel à du personnel spécialisé.

LES BÉNÉFICES DE LA SIMULATIONDÈS LA PHASE DE CONCEPTIONCATIA V5 Analyse fournit aux concepteurs etaux spécialistes de l’analyse une solution collaborative, rapide et facile d’emploi pourl’ensemble des simulations du produit. Elle estentièrement intégrée à l’outil de conception etpermet une associativité transparente avec lagéométrie de conception. Les ingénieurs peuvent donc effectuer les modifications requisesplus tôt dans le processus, ce qui permet auxsociétés de réduire considérablement, jusqu’à75%, le nombre de prototypes physiques et leur temps de cycle de simulation.

UNE INTERFACE UNIQUE POURTOUS LES OUTILS DE SIMULATIONCATIA V5 Analyse couvre également les exigences poussées de simulation, grâce à l’intégration de SIMULIA ABAQUS et d’autres

La simulation dès la phase de conception

Par Jacques Béziat]

Nos clients témoignentDimitri Nicolopoulos, responsable CAD d’AREVA-Challenge – Coupe de l’America 2007

La puissance de la CAO paramétrique de CATIA V5 Analyse permet, en moins d’une journée, de modifier en conséquence la géométrie de la coque et toutes les structures internes et de générer un nouveau maillage pour le calcul Éléments Finis.

Ces fonctionnalités et leur niveau d'intégration permettent à l’équipe structure de se concentrer sur l’essentiel : développer un ensemble le plus léger possible ; un exemple à suivre pour les autres domaines de simulation.

Wolfgang Kruchten, responsable R&D + CA-Technologies de Mefro wheelCATIA V5 Analysis permet de multiples et rapides itérations design / analyse, réduisant ainsi considérablement

les temps de développement. L'utilisation de solutions knowledge a permis la capitalisation des process CAE, et grâce à l'architecture ouverte, nous avons développé un atelier automatisant nos process CAE V5.

CATIA V5 Analyse propose aux concepteurs, aux ingénieurset aux experts de l’analyse des outils de simulationentièrement intégrés.

”

“

ENOVIA SmarTeam Design Expressest une nouvelle offre pour les clientsqui ont déjà entre 5 et 50 postes

CATIA V5 sous Windows mais qui ne disposent pas de solution PDM. C'est une solution complète, robuste et packagéepour la gestion collaborative des donnéesproduit, à l'usage des équipes de conceptionqui ont besoin de gérer leurs données CATIA.Elle est destinée aux clients qui ont une visionà long terme pour le PLM et qui veulent commencer à mettre en œuvre une solutionPDM à court terme en parallèle de CATIA V5.

Design Express comporte deux logiciels,SmarTeam Editor et CATIA Intégration, desservices d'implémentation, une formation etdes méthodologies éprouvées. Ces dernièresapportent une aide efficace aux équipes deconception CATIA pour la création, l'organisation,la modification et le partage des données. Le kit Design Express inclut également desscénarios utilisateur orientés métier, des réglages

optimisés de CATIA V5 pour l'exécution deces scénarios, des outils de gestion des cartouches et des nomenclatures de piècesainsi qu’un programme de formation spécialisé.

Avec Design Express, les sociétés peuventrapidement tirer le maximum de leur investis-sement CATIA, grâce au guide de livraison qui simplifie et accélère l'implémentation en ladécrivant étape par étape. Grâce à l'intégrationnative à CATIA, la compatibilité est assurée etla solution PDM restera synchronisée avec les développements CATIA apportés par lesprochaines releases. Une fois que la sociétéa enrichi la base de données SmarTeam enfonction des spécificités de ses produits, ellepeut facilement, et à tout moment, étendre lesfonctionnalités PLM à la gestion des processusd'entreprise, tels que les ordres de modificationtechnique (ECO, Engineering Change Order),les nomenclatures ou l'intégration d'applicationsd'entreprises (EAI).

ENREGISTRER, ORGANISER ETPROTÉGER LES DONNÉES PRODUITAvec ENOVIA SmarTeam Design Express, les bureaux d'étude peuvent regrouper les données dans un seul environnement sécuriséet organiser les documents en fonction des pratiques habituelles de l'entreprise. Pour assurer la sécurité des données, l'accèsaux informations est possible uniquement via une connexion sécurisée ; les sauvegardes

peuvent être effectuées automatiquement. Le suivi des révisions, facile à implémenter,garantit que tous les concepteurs travaillent surles données produit les plus à jour. D'un seulclic, les concepteurs peuvent voir où une pièceest utilisée dans un assemblage donné. Les données de tous les membres d'une équipe de conception sont respectées, car ENOVIASmarTeam Design Express empêche l'écra-sement des informations, même lorsque plusieurs concepteurs travaillent simultané-ment sur la même pièce. Design Express donne aussi aux utilisateursl'accès à tous les documents d'un projet donnéet facilite l'utilisation des standards d'entreprise(les pièces dont l'achat est approuvé, les designs validés...) en garantissant qu’ils sontcorrectement appliqués. ENOVIA SmarTeamDesign Express permet également d’assurer la traçabilité des modifications effectuées à chaque conception et évite toute duplication •)

Une solution tout-en-un pourgérer les données CATIA V5

Les clients CATIA peuvent maintenant implémenter une solution PDM en 10 jours, grâce à ENOVIASmarTeam Design Express, un nouveau kit de démarrage rapide, composé de logiciels et de services.

Par Shelli Zargary]


Pour plus d’informations : [email protected]

solutions mises au point par des partenairesCAAV5 tels que LMS, FLUENT, CD-Adapco,NOESIS, SAMTECH ou FTI. Comme ces solutions d’analyse partagent une même interface simple, les sociétés peuventréduire fortement la courbe d’apprentissageet bénéficier d’une seule base de données. Ainsi, moins d’erreurs sont commises lors des échanges de données, et il est possible deréaliser des optimisations multiphysiques.

En utilisant CATIA V5 Analyse plus tôt dans leprocessus de conception, les clients maximi-sent les bénéfices de leur environnement PLMV5 et répondent à l’exigence d’améliorationdes performances physiques du produit •)


Chers lecteurs,

N ous voici à la moitié de l’année2006, avec de nombreusesnouveautés dans le porte-

feuille de solutions PLM V5 deDassault Systèmes.

Les acquisitions de Virtools, d’Abaqus, qui fait partie intégrante de l’offre SIMULIA, de MatrixOne qui intègre l’offre ENOVIA, ainsi que le lancement de nouveaux produitsà très forte valeur ajoutée, tels que Imagine & Shape et DMU Visualisation, viennent renforcer notre offre auprès denouveaux utilisateurs, ou sur de nouveaux marchés. Ceciconforte la vision du 3D pour tous que nous proposons aux PME/PMI afin de les accompagner dans l’améliorationde leur compétitivité et de leurs capacités d’innovation.

Ce nouveau numéro de Contact mag vous propose de partager l’expérience de sociétés qui nous ont rejointrécemment : MECASONIC, leader mondial du soudage parultrasons, qui a opté pour notre offre de gestion du savoirfaire et REALMECA, fabricant renommé de machinesoutils pour la validation des stratégies d’usinage de sesmachines avec CATIA V5.Enfin, au chapitre académique, le Lycée Jean Perrin deMarseille, un des plus grands établissements de France,dans la mise en place de programmes multidisciplinairesbasés sur les solutions CATIA V5 et DELMIA de DassaultSystèmes.

Nous continuons enfin la découverte des compétencesde nos partenaires commerciaux, avec la sociétéATTHIS qui apporte un savoir faire métier à ses clientsà travers son offre de services et de vente des solutions PLM V5.

Je vous souhaite une bonne lecture.

Bien cordialement,

en pratique

MECASONIC : Des modèles intelligentsavec CATIA V5

REALMECA : Un usinage de précision

ATTHIS, spécialiste de la gestion du cycle de vie

des produits industriels

Une approche pédagogique innovante

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Edito West

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21Contact mag | n°3

PIERRE BALZADirector, Channel DevelopmentFrance, Benelux and North Africa

Dassault Systèmes]

Fluent est depuis longtemps le premierfournisseur mondial de logiciels deMécanique des Fluides Numérique

(CFD : Computational Fluid Dynamics), permettantaux ingénieurs de comprendre l'effet des phénomènes d'écoulement sur les performanceset sur l'efficacité des modèles et des procédés.Grâce à l'intégration au modèle de donnéesPLM V5 et à l'automatisation du processusCFD, Fluent propose désormais le concept deRFM (Rapid Flow Modeling) ou modélisationrapide d'écoulements. Les alternatives de

conception sont ainsi rapidement évaluées àpartir de l'analyse de l'écoulement des fluides.

LE MEILLEUR DE LA TECHNOLOGIECFD DANS LE PLM V5FLUENT for CATIA V5 est le résultat du partenariat entre Fluent et Dassault Systèmesau sein du programme CAAV5 Softwarepour introduire la modélisation rapided'écoulements dans l'environnement V5.Utilisant à la fois les technologies Fluent et les technologies natives de CATIA V5,FLUENT for CATIA V5 est développé dansl'infrastructure d'analyse de la V5 et fournit un processus hautement automatisé et entièrement génératif pour la simulation des écoulements. En autorisant une réelle associativité bidirectionnelle entre les modèles d'analyse et de conception, engarantissant une compatibilité complète avec le knowledgeware, la modélisation paramétrique, l'analyse multidisciplinaire etles outils d'optimisation de la conception,FLUENT for CATIA V5 permet aux sociétésd’optimiser leur investissement dans le PLM V5.

LA CFD INTÉGRÉE AU MONDE DE LA CONCEPTIONFaire de la simulation d'écoulements une partie intégrante du processus PLM V5, permet d’obtenir une courbe d'apprentissageminimale et d’augmenter les performancesdes produits plus tôt dans le cycle de conception,

FLUENT for CATIA V5 : une modélisation rapide d’écoulement des fluides

Visualisation de l'écoulement dans le boitier électronique.

sans impacter le calendrier ni le budget. AvecFLUENT for CATIA V5, les ingénieurs peuvent,par exemple, analyser les performances de leurmodèle, en termes d'uniformité d'écoulement,de température ou de perte de charge et étudierles améliorations possible par des modificationsau niveau de la conception. En outre, FLUENTfor CATIA V5 est entièrement compatible avec les technologies CFD de Fluent pourl'analyste, ce qui garantit la cohérence de la simulation (l’ingénieur de conception etl’analyste partageant le même solveur) et permetd’optimiser les méthodes de la société •)

Par Barbara Hutchings,Fluent Inc.]


Construction du modèle.

Avec FLUENT for CATIA V5,l'analyse de l'écoulement desfluides est maintenant possibledans l'environnement PLM V5.Cela permet des prises dedécision anticipées qui réduisentles coûts de conception globauxet raccourcissent les délais de mise sur le marché.

Pour Stéphane Fiorucci,Professeur et responsable de la CFD ausein de l’école HE-ARC Ingénierie (Suisse),“FLUENT for CATIA V5, grâce à sa parfaite intégration au PLM V5, permet de couvrir ledomaine de la CFD en rationalisant le tempsde formation des étudiants. Ce produit estpar ailleurs un levier essentiel pour optimiserles processus de recherche appliquée, en conformité avec les contraintes de productivité et de qualité des industriels.””

“

Simulation montrant la zone de chaleur créée par les

composants de haute température.



en pratique

Peu de personnes connaissent les procédés de fabrication des produitsqu’ils utilisent tous les jours. Il existe par

exemple un point commun entre une barquettede plat cuisiné pour bébés, un flacon de parfumet un pare-choc de voiture : c’est leur procédéd’assemblage, le soudage par ultrasons. Ceprocédé consiste à mettre en contact deux pièces de matériaux compatibles et à les

souder par la chaleur dégagée par le mouvementalternatif ou rotatif, impulsé par la résonance del’outillage qui les supporte.

MECASONIC est basée près d’Annemasseen Haute-Savoie. La société a été créée en 1970 pour concevoir des appareils de soudure des thermoplastiques. Elle figureaujourd'hui parmi les leaders mondiaux, et

elle est la seule à maîtriser les techniques desoudure par ultrasons, lames chauffantes,vibration et rotation. MECASONIC emploie150 personnes et fait partie du groupe mondial CREST ULTRASONICS Corporation.Ses clients se trouvent parmi l’industrie automobile, l’agro alimentaire, les cosméti-ques, l’électronique, ou l’emballage.

LES CHALLENGESAfin de répondre à l’augmentation de la chargede conception de machines, d’améliorer ses processus de R&D et la qualité de ses outillages,MECASONIC a remplacé ses 4 postes I-DEASpar 3 stations CATIA V5 : “nous avons été amenésà étudier les solutions du marché nous offrant laflexibilité, le traitement des surfaces complexes etune gestion autonome du savoir faire métier”explique M. Jean-Louis Janin, ResponsableIngénierie de MECASONIC. “Nous avionsaussi le souhait d’améliorer la qualité de nosoutillages de blocs de chauffe et de posage pourle soudage des nouvelles optiques de voitures”.

Les solutions CATIA V5 retenues comprennentdes modules de ‘Knowledge Management’,ainsi que de conception surfacique. “Nous avonsintégré les développements spécifiques réalisésdans l’ancien système, qui nous permettaient

d’automatiser les choix d’implantation desonotrodes dans la zone de soudage par ultrasons” ajoute M. Berthet. “L’environnementinteractif de CATIA V5 nous a permis d’intégrerces aides à la conception à l’interface utilisateurpour que celui-ci soit guidé dans ses choix,tout en respectent les règles métier”.

DES PROCESSUS D’IMPLANTATIONSTANDARDSLes processus R&D permettent de traiter chaque affaire avec le maximum de réutilisationdes règles de conception. Le travail d’implantationdes sonotrodes est réalisé à partir des zonesréservées pour la soudure des pièces. En fonction de la forme des parties à assembler,des coordonnées des points à souder et des dimensions des pièces, le BE optimise lespoints de contact et les espaces de passaged’outils. Les règles de conception programméesdans CATIA V5 s’appliquent alors pour s’assurer que les sonotrodes effectueront leursopérations sans collision avec l’environnement.

“Les contraintes les plus souvent rencontréessont celles d’orientation et d’inclinaison desoutils. Les règles que nous avons programméesdans CATIA V5 nous font gagner un temps précieux et nous permettent de nous concentrersur l’essentiel de notre travail, qui est la précisionet la qualité des soudures” explique M. Janin.

Le constructeur automobile fournit des donnéesCAO et un cahier des charges comportantnotamment les entraxes des points de soudure. Cecidéfinit le type de sonotrode à utiliser, stocké dans

la base de connaissances du BE. “Le module de‘Knowledge Template’ de CATIA V5 nous permetde réunir dans l’arbre fonctionnel du produit tousles paramètres de positionnement, ainsi queceux qui vont servir à créer les parcours d’outilspour l’usinage de l’extrémité de la sonotrode entitane. Nous pouvons alors garantir la traçabilité

des choix antérieurs et revenir sur l’historique du processus, si besoin” ajoute M. Berthet, ingénieur R&D. “Nous mettons en bibliothèquetoutes nos formes d’outils avec leurs spécifications.Ce qui permet, en sélectionnant l’outil proposé,de visualiser immédiatement sa position et soncomportement. Une fois le bon outil implantédans la maquette numérique de la pièce et du montage, nous pouvons être certains que la

La société MECASONIC a mis en place desprocessus de réutilisation de connaissancesmétier pour optimiser avec CATIA V5 laconception de ses outillages de soudage.

Les règles que nousavons programmées dans CATIA V5 nousfont gagner un tempsprécieux et nous permettentde nous concentrer surl’essentiel de notre travail.

«

Des modèles intelligents avec CATIA V5Par Jean-Marc Galea]

machine qui les contient fonctionnera parfaitementdu premier coup : c’est un gain de temps etune assurance de qualité remarquable”.

Les règles de conception sont utilisées aumaximum pour garantir la qualité de la fabricationau client : “CATIA mesure automatiquementle volume de plastique contenu dans la cheminée livrée sur la pièce à souder, et quicorrespondra à un demi tore en bout de l’outil. Ceci évite toute bavure intempestiveaprès le soudage. Nous pouvons recalculerautomatiquement le volume de plastiquefondu, ainsi que la forme du bout de l’outil si la sonotrode doit être inclinée pour des raisons d’encombrement sur la machine”.On compte en moyenne une cinquantaine desonotrodes doubles pour la soudure d’unpare-chocs d’automobile, montés sur unemême machine comprenant des plateauxtournants ou de transferts.

Positionnement des sonotrodes.

Forme en bout de sonotrode.

Machine de soudage de pare choc. 23Contact mag | n°3

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Des modèles intelligents avec CATIA V5

en pratique

Dans le domaine de la commande numé-rique, on distingue deux domaines prin-cipaux : l’usinage traditionnel et l’usinage

à grande vitesse (UGV). Ces techniques sont sou-vent utilisées par les mêmes secteurs industriels,mais le savoir faire de la première s’est facilementexporté pour être maîtrisé à travers le monde, alorsque la seconde demande un savoir faire et desméthodes de mise au point de machines de trèshaut niveau.

C’est sur ce secteur qu’a décidé de se position-ner M. Jean Friess, PDG de REALMECA, en orien-tant son entreprise vers les besoins les plus

Un usinage de précision

Par Jean-Marc Galea]

La Société REALMECA a choisi l’intégration conception/fabricationde CATIA V5 pour répondre aux exigences de qualité de sa clientèle.

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“Un tel outillage est réalisé pour une seule pièceet doit servir à la fabriquer pendant toute sadurée de vie, y compris pour les pièces détachées”explique M. Janin. “Nos ingénieurs sont desspécialistes qui mettent au point et exploitent un savoir faire que beaucoup nous envient”.

Des analyses vibratoires et thermiques sonteffectuées avec NASTRAN et PATRAN sur les nouvelles sonotrodes. “Les contraintesvibratoires sont très importantes : la fréquenced’une sonotrode va couramment jusqu’à 30 Khz, ce qui signifie que sa tête bouge 30 000 fois par seconde” ajoute M. Berthet.

DES SURFACES PARAMETREESUn autre procédé de soudage utilise le principedes lames chauffantes. Il s’agit de chauffer lesextrémités des deux pièces à des endroits précis,et de les presser l’une contre l’autre pour les souder. Il implique une conception différente decelle de la vibration et s’applique à des partiesde voitures et à des matériaux particuliers. M. Vernay est l’un des ingénieurs du BE deMECASONIC, spécialisé dans ce procédé : “Le contexte type est celui de l’assemblage desdeux parties constituant un optique de phare :le socle et la glace. Ces deux pièces doivent êtrereliées par un joint de soudure parfaitementétanche. Nous récupérons la géométrie

du constructeur ou de l’équipementier pour concevoir les blocs de chauffe des deux faces àsouder et les réceptacles qui les maintiennent”.

MECASONIC utilise les fonctions surfaciquesavancées de CATIA V5 pour reprendre lecontour exact de l’optique par une copie optimisée et le paramétrer pour y implanter les systèmes de chauffage.“Un nouveau principe a été développéconjointement par MECASONIC et la sociétéMECAPLAST. Il consiste à utiliser non plus des systèmes de chauffe par contact, maispar fils infrarouges. Ces fils sont montés en boucles et tenus par des bobines, espacées de manière à répartir la chaleur sur le contour à souder. Comme les évolutions du designconstructeur sont courantes à ce stade, toutemodification de position apportée par notreclient peut être rapidement intégrée grâce au paramétrage des surfaces. De même lesusinages des sièges des bobines sont remisà jour automatiquement”. MECASONIC a ainsipu s’adapter aux nouvelles technologies etmatériaux utilisés dans l’automobile, commeles phares totalement translucides.

Comme CATIA est un outil pluridisciplinaire,MECASONIC a déjà commencé à l’utiliser dansdes domaines jusqu’alors réservés à une autrepartie de son bureau d’étude : les machines spéciales, sur lesquelles sont implantés lesoutillages de soudage. M. Vernay a conçu dernièrement une toute nouvelle machine desoudage multicouche, destinée à fabriquer desisolants pour le bâtiment : “Je suis parti d’unefeuille blanche sur CATIA V5 et j’ai réalisé, enmoins de 300 heures, une machine complètecomposée de plus de 1200 pièces. Le résultat

final a montré un montage parfait de l’ensembledes composants de la machine, qui est d’ailleursen cours d’installation chez notre client, un grand fabricant d’isolants”.MECASONIC a choisi, avec CATIA V5, la solution de R&D lui permettant à la fois dedévelopper ses technologies, de remettre sesproduits à niveau et d’assurer la performanceet la compétitivité de son offre pour répondreaux exigences croissantes de ses clients.“Nous avons aussi choisi CATIA V5 pour le sérieux des hommes qui nous ont aidé à le mettre en place” conclut M. Janin. “Le support de T-SYSTEMS et de DassaultSystèmes en avant et après-vente a été à lahauteur de nos ambitions. Enfin, la formationsur site en environnement projet a été un atoutsupplémentaire pour nous adapter à ce nouvel outil” •)

Pour plus d'informations :www.mecasonic.comContact: M. Patrick Méric +33 1 39 52 49 [email protected]

Barquette de plat cuisiné.

Machine soudage multicouche complète.

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Bloc de chauffe pour glace d'optique de phare.

Pièce aéronautique.

exigeants de sa clientèle : la fabrication de piècesde précision pour les industries de l’aéronautique,l’automobile, l’agro alimentaire, le pharmaceuti-que, le médical ou l’horlogerie-joaillerie.

Son Directeur Général, Monsieur Bertrand Friess,raconte : “Nous avons pris le parti à la fin desannées 70, suite à une demande de DassaultElectronique, de développer une activité deconception de machines-outils pour l’usinage de précision. Nous avons donc mis au point lespremiers centres d’UGV 5 axes pour usiner des pièces aéronautiques destinées aux systèmes deguidage et de brouillage, nécessitant des paroistrès fines, dans des alliages très résistants”.

REALMECA fournit des machines outils dans lemonde entier, grâce à différents partenariats dedistribution qu’elle a mis en place avec desconstructeurs tels que SPINNER en Allemagne ouHAAS aux États-unis. Les machines REALMECAsont toutes conçues et assemblées sur son sitede Clermont-en-Argonne, entre Reims et Verdun.M. Jean-Baptiste Medot, Directeur Commercial :“Ces partenariats sont stratégiques pour notreentreprise, car ils nous permettent d’appréhender



en pratique

clients, de manière à leur fournir une solution cléen mains et éprouvée.“Une de nos dernières réalisations concerne lademande d’un célèbre horloger Suisse qui souhaite effectuer une opération très délicate surun boîtier de montre” ajoute M. Medot. “Nousavons du, comme souvent, numériser le boîtieravec CATIA et reconstruire les surfaces, avant demettre en place nos processus d’usinage sur lapièce. Inutile de dire que la précision attendue parnos clients est un défi permanent pour nous.Pour répondre aux besoins de ces industriels, qui nous font confiance depuis des années, noussommes contraints de trouver des solutions toujours plus innovantes”.

UN OUTIL DE CFAO INTÉGRÉAvec de telles précisions d’usinage, la qualiténe souffre pas de la moindre discontinuitéentre deux surfaces. C’est aussi, pour leBureau des Méthodes, la garantie de pouvoirreprendre une tangence ou une courburepour valider la pièce finale.

“Nos techniciens travaillent chacun sur 10 à 15projets par mois. Ils ont besoin de se concentrersur leur savoir faire et non sur la résolution de problèmes annexes. Ils sont capables avecCATIA V5 d’adapter automatiquement leur programme en fonction des modifications degéométrie, du matériau à usiner ou de l’outil préconisé par le système”. ajoute M. Grégoire.

CATIA V5 est aussi utilisé chez REALMECApour concevoir les montages d’outillages desmachines : “C’est au atout supplémentaire”ajoute M. Grégoire, “la chaîne de conception/fabrication est alors totalement intégrée. Nousallons même jusqu’à produire des devis detemps de cycle pour des études de tempsmachine. La mise en plan automatique desoutillages avec l’associativité 2D-3D est aussiun avantage conséquent, notamment en casde modification de la pièce”.

En tournage et en fraisage 5 axes, REALMECAfournit à sa clientèle des technologies de pointe,prêtes à l’emploi, car développées sur mesurepour une pièce donnée. Suivant la demande,l’ensemble gamme de fabrication, outillage etpost-processeur peut être délivré.“Nos clients nous demandent de plus en plusdes solutions complètes et intégrées. Nous pouvons donc leur fournir la solution exacte sur laquelle nous avons développé la machine”.

Aujourd’hui 5 postes CATIA V5 sont installéschez REALMECA, pour 6 utilisateurs, 1 posteétant dédié à la modification des pièces clients.REALMECA commence à déployer la solutionDELMIA, afin de simuler le déplacement réel del’outil, ainsi que la détection automatique decollisions.

“Avec le support de Dassault Systèmes SalesFrance, dont les spécialistes nous ont montréleur bonne compréhension de nos besoins etleur disponibilité, nos équipes ont rapidementpris en main les différents aspects de laVersion 5, autant du côté de la conception quede la programmation et de la simulation CN.”

REALMECA possède aujourd’hui une solutionPLM intégrée lui permettant de tirer parti des fonctionnalités métiers développées parDassault Systèmes depuis 25 ans. M. Friess conclut : “Il est important pour nous detraiter nos affaires avec toujours plus de souplesseet de réactivité. Face aux défis du marché de laCommande Numérique, nous avons trouvé, avecles solutions PLM V5, le moyen de proposer à notre clientèle à la fois plus de stratégiesd’usinage, de qualité finale pour leur produit, etde garanties sur la vision de notre entreprise” •)

Pour plus d'informations :www.realmeca.com

Contact: M. Jean-Baptiste MEDOTTel: +33 3 29 87 41 [email protected]

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Surfaces de prothèse dentaire.

Pièce automobile.

Montage d'usinage.

les besoins des marchés internationaux. Lemétier de la machine-outil implique des com-pétences et des métiers variés, c’est pourquoinous développons aussi en partenariat avec les meilleurs fabricants d’armoires de commande.”

UNE CLIENTÈLE EXIGEANTEREALMECA propose des solutions intégrées de processus et d’outillages pour l’usinage deprécision. Son show-room, véritable laboratoirede tests à travers lequel passent toutes sesmachines, présente bien l’esprit dans lequelcette PME française entend faire face aux défisdu marché mondial.M. Medot : “Notre activité s’est étendue auxindustriels réalisant des pièces de micromé-canique, demandant des précisions de 2 à 3 microns, avec des vitesses de l’ordre de 30 000 tr/mn. Nous avons alors mis au point un

système de bâti machine permettant de gardercette précision malgré les vibrations supportées parla machine : il consiste en un mélange compositede béton et de polyamide. La planéité, lesparallélismes et perpendicularités de 2 micronssont obtenus par grattage manuel, opérationdélicate réalisée par nos compagnons”.Les machines sont enfin calibrées sur place,avant d’être expédiées en clientèle, grâce à desprocédés par interférométrie laser qui montrentune précision de déplacement inférieure aumicron sur des courses de 250 mm.REALMECA a décidé en 2005 de reconsidérerson parc CFAO. Le besoin était d’intégrer au maximum les deux fonctionnalités afin d’optimiserles temps de mise au point des programmes et des machines outils.M. Olivier Grégoire, Responsable suivi de clientèleau Bureau des Méthodes : “Nous avons choisi

CATIA V5 pour sa capacité à intégrer des outils deconception et de fabrication complets. Que ce soitpour des pièces aéronautiques ou automobiles,pour lesquelles nous recevons souvent desfichiers CAO CATIA V4 et V5 et d’autres systèmes,ou bien pour des pièces au format IGES, nousavons toujours, grâce au traitement par CATIAV5 des volumes et des surfaces, une solutionpour répondre à la demande de nos clients.C’est la raison principale de notre choix, mêmesi CATIA est aujourd’hui un standard dans denombreux secteurs industriels”.

REALMECA se doit d’offrir des services à fortevaleur ajoutée à ses clients et s’engage sur la qualité des pièces et les temps de cycles d’usinage. C’est pourquoi elle a décidé de vali-der avec CATIA V5, les gammes d’usinage detoutes les machines commandées par ses

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Usinage de précision avec CATIA V5

Showroom REALMECA.



en pratique

29Contact mag | n°3

L ’équipe pédagogique du Lycée Jean Perrin a pris conscience depuislongtemps que si les étudiants

intègrent rapidement une vision PLM (ProductLifecycle Management) à leurs méthodes de travail, ils attireront d’autant mieux lesentreprises qui utilisent la solution PLM et qui sont à la recherche de diplômés qualifiés.

CHOISIR LA SOLUTION PLMAPPROPRIEE Pour atteindre cet objectif, le Lycée a choisien l’an 2000 les solutions de DassaultSystèmes à cause de la robustesse de lamaquette 3D de CATIA et de son potentielévolutif. Le Lycée a ajouté au logiciel desmodules métier spécifiques, au fur et àmesure des évolutions de son enseignement,avec pour résultat un programme multidisci-plinaire basé sur les solutions PLM CATIA etDELMIA. Les enseignants ont commencé par apprendreà utiliser CATIA grâce au programme de formation de Dassault Systèmes. Ils ontensuite pu étendre leurs connaissances dansleurs domaines spécifiques en capitalisant sur la maîtrise acquise du modeleur CATIA.Gilles Cerato, Directeur Technique du LycéeJean Perrin : “Le retour positif de mes enseignants a confirmé que le choix de ces

solutions fut la bonne décision puisque nousavons pu évoluer progressivement vers lasituation actuelle”.

Grâce à la solution PLM, les étudiants qui sespécialisent dans les différents domainesconcernés par le cycle de vie d’un produit,apprennent à travailler ensemble dans un environnement collaboratif sur une représentation numérique commune du produit. “Il s’agit d’une démarche innovantepour nous, puisque nous pouvons, dès laphase de conception, créer une maquettenumérique et l’améliorer au fur et à mesure,en collaboration avec toutes les personnesimpliquées dans le projet, comme la fabricationou l’assurance qualité,” dit Gilles Cerato. “La collaboration dans une entreprise est unfacteur clé pour la production de produits rentables et de qualité, et il est important que

nos étudiants possèdent cet avantage qui leur permettra de se démarquer. C’estpourquoi l’enseignement de la solution PLMa été l’une de nos priorités majeures”.

APPRENDRE A TRAVAILLER ENCOLLABORATIONEn pratique, ce que les étudiants apprennentau Lycée Jean Perrin consiste à utiliser lesméthodes permettant de travailler de manièrecollaborative tout au long du cycle de vie d’un produit en utilisant CATIA et DELMIA.“Auparavant, notre démarche était fragmentée :chaque classe se concentrait sur un aspectdu développement du produit et non sur leproduit dans son ensemble. Maintenant noustenons compte de toutes les spécifications duproduit pour que les étudiants se rendentcompte qu’ils ne peuvent pas travailler toutseuls,” ajoute Gilles Cerato.

“Il est intéressant de constater que l’enca-drement du Lycée a développé depuis uneméthode d’enseignement plus ‘ouverte’, en intégrant dans les cours l’influence que lesautres disciplines enseignées peut avoir sur leur propre spécialité. La solution PLM ainduit une perception nouvelle et apporté une richesse accrue à leur enseignement. Enoutre, cette évolution a eu un impact positifsur la perception que les étudiants ont de laspécialisation de leurs camarades et mêmede celle qu’ils ont choisie eux-mêmes. Ils comprennent aussi que l’amélioration duproduit en un processus continu les prépareà la manière dont les choses se passent dansle monde réel. De nombreuses entreprisesont adopté la philosophie PLM pour cette raison. Nous nous devons donc d’inculquer ànos étudiants l’esprit d’innovation et d’adapternos méthodes d’enseignement en consé-quence. C’est pourquoi le Lycée positionne

le PLM au cœur de son enseignement,”déclare Gilles Cerato.Les étudiants ont eu la possibilité de testerleurs connaissances théoriques grâce à unprojet réel développé par une entreprise localequi fabrique des équipements sportifs àMarseille. Le projet consistait à modéliser unepièce existante en 3D avec CATIA V5 et àl’améliorer en intégrant les spécifications duclient, tout en gérant le cycle de vie du produitjusqu’à sa fabrication. L’équipe projet étaitcomposée de personnes de disciplines différentes mais qui avaient déjà vécu la réalité d’un travail collaboratif. Le projet a illustrél’importance de la contribution de chaqueacteur depuis la conception jusqu’à lafabrication et a clairement confirmé que leprogramme pédagogique du Lycée prépareeffectivement les étudiants à répondre aux attentes de l’industrie.

L’INDUSTRIE ET L’ECOLE EVOLUENT ENSEMBLE En mettant chaque année sur le marché desétudiants qualifiés en PLM, le Lycée JeanPerrin a acquis la confiance de nombreuxacteurs clés de l’industrie de la région. Le Lycée a obtenu une crédibilité croissanteau cours des années en organisant desconférences auxquelles des membres deDassault Systèmes et des entreprises de larégion étaient invités à participer et échangeravec les étudiants et l’équipe enseignante sur des problèmes industriels. Les étudiantsont ainsi une occasion exceptionnelle de rencontrer et dialoguer avec des repré-sentants de ces entreprises qui leur ouvrirontpeut-être des perspectives intéressantes enmatière d’emploi.

Le Lycée Jean Perrin est en évolutionconstante et est bien déterminé à garder

l’avantage sur ses concurrents. En intégrantles solutions PLM de Dassault Systèmes dansson enseignement, il a sécurisé sa positionparmi les établissements techniques leadersen France en offrant à ses étudiants un pro-gramme innovant basé sur les problèmesréels auxquels les industriels sont confrontés.Ceci est très motivant pour un étudiant qui recherche une école ayant une bonneréputation et un bon palmarès, au niveau dela mise sur le marché de l’emploi de diplômésefficaces •)

Une approche pédagogique innovante

Le lycée Jean Perrin, une desplus grandes écoles techniquesde France, propose 12 diplômes

en techniques d’ingénierie. En intégrant les Solutions PLM

de Dassault Systèmes dans les enseignements proposés,

les étudiants sont efficacementpréparés à être confrontés

aux besoins des entreprisesd’aujourd’hui.

5 des 12 diplômes proposés intègrent les solutions PLM de Dassault Systèmes :1. Conception de produits industriels 2. Conception produit 3. Etude et fabrication de machines

outils 4. Transformation des plastiques 5. Industrialisation de produits

mécaniques

Par Dora Laine]


Pour plus d'informations :www.atthis.com

Contact : M. Sylvain DegasneTél : +33 1 47 86 90 [email protected]


Contact Mag : Quelle a été la stratégiecommerciale d’ATTHIS depuis sa création ?S. Degasne : La société est partenaire devente de DS/IBM pour la diffusion de la suite logicielle Dassault Systèmes depuis sa création en 1996.Fin 2004, l’activité SIG, difficilement rentablecar nécessitant de gros investissements pourdes retours trop incertains, a été cédée. Cettecession nous a permis de nous consacrerexclusivement au PLM, notre activité originelle,dont nous sommes persuadés qu'elle resteradynamique en termes d'opportunité de croissance et de développement à long terme.

Contact Mag : Quels sont les bénéficesapportés par le mode CMP* mis en placepar Dassault Systèmes et IBM ?S. D. : Le passage en mode CMP nous a permis d'améliorer notre image et d'augmenternotre crédibilité auprès de nos clients PME/PMI

et donneurs d'ordres. Ils ont été rassurés parcette volonté de Dassault Systèmes de créer etd'animer un réseau dédié à la diffusion de sonoffre PLM. C'est également, au quotidien, des liens plus resserrés entre le client, l'éditeuret l'intégrateur pour une meilleure prise encompte de l'ensemble des problématiques des utilisateurs finaux.

Contact Mag : Quelles sont pour vous lesperspectives d'avenir et de croissance ? S. D. : L'objectif d'ATTHIS pour 2006, et audelà, est de développer et de structurer sonactivité de vente et de services autour desSolutions Dassault Systèmes. Les possibilités de croissance qu’offre le PLMsont importantes dans un contexte de migration,de développement et de consolidation de la Version 5 de CATIA chez un nombre importants de donneurs d’ordres, ainsi quechez leurs sous-traitants.

Contact Mag :Pouvez-vous citer quelquesunes de vos références clients et projetsréalisés ? S. D. : Une quarantaine de PME / PMI nousont choisi comme partenaire intégrateurCATIA, ce qui représente un parc d'environ 150 postes PLM installés. Nous sommes fiers d’avoir la confiance de sociétés telles que : l’ONERA, le CEA,SNECMA, PSA, Hydro Aluminium Expal, SERMEES, Recticel, Rioglass, Bureau d’Études Philippe Strobel, Soceti & Pinon... •)

ATTHIS, spécialiste de la gestion du cycle de vie des produits industrielsDotée d’une politique interne et externe résolument tournée vers la fidélisation de ses clients, ATTHISest, depuis sa création en 1996, partenaire de Dassault Systèmes et d'IBM, et l’un des intégrateursPLM en France. Contact mag a rencontré Sylvain Degasne, Directeur Commercial d’ATTHIS.

Les 6 domaines d'expertise d'ATTHIS :• Le déploiement de l'offre CAO (CATIA V5) et de systèmes de gestion de données

produits (ENOVIA SmarTeam),• Les formations et les méthodologies solution / métier CATIA V5 (Atthis est certifié

Partenaire Éducation de Dassault Systèmes)• L’intégration de projets PLM (maîtrise d'oeuvre ou assistance à la maîtrise d'ouvrage),• Le développement en environnement CAA V5,• L’implémentation et migration de bases de données CDM / VPM / ENOVIA,• Le développement C++, JAVA et WEB.

Par Nicolas Houillon]

*Channel Management Provider


9196-dassault west fr-3

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