9.4 montagem pórtico uniplasma® ii 2030 - r&j máquinas · cantoneira carenagem 3 arruela de...
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50
9.4 Montagem Pórtico ® UNIPlasma II 2030
1
Modelo Quantidade Descrição Código
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
2
80
4
14
4
2
1
1
8
2
8202A01010000
Guia Linear
Micro
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M4
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Cremalheira
Torre Luminosa
Acabamento Borracha
Paraf. Allen DIN 912
Suporte
8202-0071
DURMA 001230
10709
MAN0513
10709
10711
8202A01020000
8202-0072
S/N
10709
8202F01050000
Pórtico
51
9.5 Montagem Pórtico ® UNIPlasma II 2530/2560
1
Modelo Quantidade Descrição Código
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
2
98
4
16
4
2
1
1
8202A01010000
Guia Linear
Micro
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M4
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Cremalheira
Torre Luminosa
Acabamento Borracha
8202-0071
DURMA 001230
10709
MAN0513
10709
10711
8202A01020000
8202-0072
S/N
Pórtico
52
9.6 Montagem Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||
7
8
1
1
Proteção Traseira do Trilho 1 8202A02040000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
2
4
2
1
Base do Carro Esquerdo
Montagem Suporte do Rolamento
Eixo Rolamento Horiz
Arruela
Eixo Excêntrico Rolamento Horiz
Proteção do Motor Esquerdo
8202A02010000
8202A0202000
8202A02020201
8202A02020502
8202A02020501
8202A02030000
7
8
1
1 Fechamento Frontal do Trilho 1 8202A02050000
9 1 8202A02060000Fechamento Frontal do Trilho 2
53
15
16
8
8
Arruela Lisa M10 11311
10
11
12
13
14
1
1
32
2
2
Suporte Porta Cabo
Proteção Traseira do Trilho 2
Paraf. Allen ISO7380
Arruela Lisa M8
Paraf. Allen DIN 912
8202A02070000
8202A02080000
14606
11310
10734
Arruela Pressão M10 11316
17 8 10748Paraf. Allen DIN 912
18
19
20
21
4
4
4
4
Rolamento Radial
Arruela Lisa M14
Arruela de Pressão M14
Porca Sextavada M14
14572
12344
14583
MAN0212
9.7 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||
54
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
1
1
2
1
1
Suporte do Rolamento
Eixo do Rolamento Vert.
Arruela Espaçadora
Rolamento Radial
Paraf. Allen DIN 913
8202A02020100
8202A02023000
8202A02020400
14573
10893
9.8 Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
1
2
4
Base Suporte do Rolamento
Suporte do Rolamento
Paraf. Allen DIN 913
8202A02020101
8202A02020102
14635
55
9.9 Montagem Carro Y Direito UNIPLASMA ||
7
8
1
1
Fechamento Frontal do Trilho 2 8202A02060000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
1
1
2
1
Base do Carro Direito
Montagem Suporte do Rolamento
Fechamento Frontal do Trilho 3
Proteção do Motor Dir
Suporte do Micro Longitudinal
Proteção Traseira do Trilho 1
8202A03010000
8202A03020000
8202A03040000
8202A03050000
8202A03060000
8202A02040000
7
8
1
1 Proteção Traseira do Trilho 2 8202A02080000
9 8 MAN0513Arruela Lisa M4
56
15
16
32
8
Paraf. Allen ISO7380 14606
10
11
12
13
14
4
4
4
2
4
Arruela Lisa M5
Porca Sext. M4
Paraf. Allen DIN 912
Micro
Paraf. Allen DIN 912
MAN0514
MAN0158
10712
DURMA 001230
10707
Paraf. Allen DIN 912 10737
9.10 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Direito UNIPLASMA ||
57
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
4
1
2
1
1
Suporte do Rolamento
Balanceador
Eixo do Rolamento Vert.
Arruela Espaçadora
Rolamento Radial
Paraf. Allen DIN 913
8202A03020100
8202A03020200
8202A02020300
8202A02020400
14573
10893
9.11 Suporte de Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
1
2
4
Base Inferior
Suporte do Rolamento
Paraf. Allen DIN 7991
8202A03020101
8202A03020102
14635
58
9.12 Carro Suporte da Tocha UNIPLASMA ||
59
7
8
1
1
Acoplamento 8202A04070000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
2
4
2
1
Carro X
Montagem Carro Z
Suporte apoio do Servo
Suporte do Servo
Suporte Guia Linear Dir
Suporte Guia Linear Esq
8202A04010000
8202A04020000
8202A04030000
8808A04040100
8202A04050000
8202A04060000
7
8
1
1 Cantoneira Porta Cabo 8202A04130000
9 2 8202A04140000Distanciador
2
1
1
4
2
3
3
16
16
2
1
Limitador de curso transversal
Suporte do Micro 2
Fuso de Esferas
Mancal Fixo do Fuso
Bloco
Arruela de Pressão M6
Arruela Lisa M4
Arruela de Pressão M4
Paraf. Allen DIN 7991
Paraf. Allen DIN 7991
Guia Linear
Mancal de Apoio do Fuso
8202A04150000
8202A04160000
8202-0068
8202-0067
8202-0066
14582
MAN0513
14580
14621
14630
8202-0065
8202-0064
60
28
29
1
10
Sensor Fim de Curso 8202-0057
22
23
24
25
26
27
6
6
3
3
2
2
Arruela Lisa M8
Arruela de Pressão M8
Arruela Lisa M5
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
11310
11315
MAN0514
10714
10723
10715
1
Paraf. Allen DIN 912 10709
30 3 10707Paraf. Allen DIN 912
2
1
4
1
2
2
2
2
2
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Servo Motor
Paraf. Allen DIN 912
Redutor
Arruela Lisa M6
Paraf. Allen DIN 912
Arruela de Pressão M10
Arruela Lisa M10
Limitador de cirso Transversal
10738
10728
8202-0076
10734
8202-0084
11277
10751
11316
11311
8202A04150000
31
32
33
34
35
36
39
40
41
42
4
61
62
7
11
1
1
Acoplamento 8202A04070000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
Carro X
Montagem Carro Z
Suporte apoio do Servo
Suporte do Servo
Suporte Guia Linear Dir
Suporte Guia Linear Esq
8202A04010000
8202A04020000
8202A04030000
8808A04040100
8202A04050000
8202A04060000
7 1
1 Proteção do Micro 2 8202A04160000
12 1 8202A04180000Proteção do Fuso
1
1
1
3
16
16
2
1
6
6
9
Fechamento do Motor
Cantoneira Carenagem 1
Cantoneira Carenagem 2
Cantoneira Carenagem 3
Arruela de Pressão M4
Paraf. Allen DIN 7991
Paraf. Allen DIN 7991
Guia Linear
Mancal de Apoio do Fuso
Arruela Lisa M8
Arruela de Pressão M8
Arruela Lisa M5
8202A04190000
8202A04100000
8202A04110000
8202A04120000
14580
14621
14630
8202-0065
8202-0064
11310
11315
MAN0514
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
63
30
31
3
2
Paraf. Allen DIN 912 10707
25
26
27
28
29
1
2
2
1
10
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Micro
Paraf. Allen DIN 912
10714
10723
10715
DURMA 001230
10709
Paraf. Allen DIN 912 10738
32 4 10728Paraf. Allen DIN 912
33
34
35
36
1
4
1
2
Servo Motor
Paraf. Allen DIN 912
Redutor
Arruela Lisa M6
8202-0076
10734
8202-0084
11277
42
43
8
13
Paraf. Allen DIN 912 10713
37
38
39
40
41
1
1
4
2
3
Fuso de Esferas
Mancal Fixo do Fuso
Bloco
Arruela de Pressão M6
Arruela Lisa M4
8202-0068
8202-0067
8202-006
14582
MAN0513
Paraf. Allen ISO 7380 14605
44 1 Esteira do Porta Tocha 14575
45 4 Paraf. Allen DIN 7991 14620
46 2 Escova de Fita S/N
64
9.13 Montagem Carro Z UNIPLASMA ||
7
8
1
1
Paraf. Allen DIN 912 10709
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
2
8
4
4
Carro Z
Porta Castanha
Bloco
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M4
Arruela de Pressão M4
8202A04020100
8202A04020200
8202-0066
10714
MAN0513
14580
7
8
4
1 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800
9 1 8202A04020900Suporte do Sensor
10 4 Paraf. Allen DIN 912 10724
65
17
18
4
4
Arruela Lisa M5 14580
11
12
13
14
15
16
4
1
2
4
1
1
Paraf. Allen DIN 912
Suporte do Sensor
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 7991
Carro Z
Chapa Fim de Curso
10721
8202A04020900
10726
14635
8202A04020100
8202A04021200
Paraf. Allen DIN 912 10709
19 1 8202A04020400Flange Suporte da Tocha
21 34 Imã de Neodímio N35 14577
20 2 Pino Localizador 8202A04020600
9.14 Suporte Regulável do Motor Longitudinal UNIPLASMA ||
66
7
8
8
2
Porca Sext.M8 MAN0687
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
1
2
1
6
Carro Base do Servo
Barra Roscada
Engrenagem
Bloco
Mola Extratora
Arruela Lisa M8
8202A05010000
8202A05020000
8202A05030000
8202-0066
14505
11310
7
8 Guia Linear 8202-0082
10 1 10720Paraf. Allen DIN 912
11 1 Servo Motor 8202-0077
12
13
14
15
16
1
2
3
4
7
Redutor
Arruela Lisa M5
Arruela de Pressão M5
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 7991
8202-0083
MAN0514
14581
10715
14320
67
9.15 Carro Base do Servo Longitudinal UNIPLASMA ||
7
8
10
6
Arruela de Pressão M5 14264
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
6
1
2
16
4
Base do Servo
Espaçador do Servo
Carro Base do Servo
Suporte Móvel da Mola
Arruela Lisa M5
Paraf. Allen DIN 912
8202A05010100
8202A05010200
8202A05010300
8202A05010400
MAN0514
10715
7
8 Paraf. Allen DIN 912 10718
9 6 MAN0074Porca Sextavada DIN 934
68
9.16 Suporte Regulável do Motor Lateral UNIPLASMA ||
7
8
8
2
Porca Sext. M8 11242
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
1
1
2
6
Carro Base do Servo
Barra Roscada
Engrenagem
Base Suporte Regulável
Mola Extratora
Arruela Lisa M8
8202A06010000
8202A06020000
8202A06030000
8202A06040000
14505
11310
7
8 Bloco 8202-0066
9 6 10709Paraf. Allen DIN 912
10 1 Paraf. Allen DIN 912 10720
69
17 2 Guia Linear 8202-0082
11
12
13
14
15
16
1
1
4
4
4
8
Servo Motor
Redutor
Arruela Lisa M5
Arruela de Pressão M5
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 7991
8202-0077
8202-0083
MAN0514
14581
10715
14622
9.17 Carro Base do Servo Lateral UNIPLASMA ||
70
7
8
10
6
Arruela de Pressão M5 14581
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
6
1
2
16
4
Base do Servo
Espaçador do Servo
Carro Base do Servo
Suporte Móvel da Mola
Arruela Lisa M5
Paraf. Allen DIN 912
8202A06010100
8202A06010200
8202A06010300
8202A06010400
MAN0514
10715
7
Paraf. Allen DIN 912 10717
9 6 MAN0074Porca Sextavada DIN 934
9.18 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2030/2530
71
7
8
4
2
Montagem Batente 8202A07070000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
7
6
2
4
2
1
Montagem Torre
Cremalheira Longitudinal
Trilho
Suporte da Calha
Calha Porta Cabo3
Tampa Porta Cabo2
8202A07010000
8202A07020000
8202A07030000
8202A07040000
8202A07050000
8202A07060000
7
8 Limitador de Curso Longitudinal 8202A07080000
9 1 8202A07090000Montagem Torre
10 46 Arruela Lisa M5 MAN0514
11
12
13
14
42
4
8
12
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M6
10717
10713
10721
11277
15 8 Paraf. Allen DIN 912 10723
9.19 Montagem Torre do Trilho UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
1
2
7
2
Torre Suporte do Trilho
Regulador
Base Soldada
Grampo do Trilho
Porca Sextavada M12
Arruela Lisa M8
8202A07010100
8202A07010200
8202A07010300
8202A07100000
MAN0213
11310
72
73
12 2 Paraf. Allen DIN 912 10738
7
8
9
10
11
2
4
4
4
7
Arruela de Pressão M8
Paraf. Cab. Sextavado DIN933
Porca Sext. M8
Paraf.Allen DIN 912
Arruela Lisa M12
11315
14563
11242
10723
12343
9.20 Montagem Torre do Trilho com Dobradiça UNIPLASMA ||
74
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
1
2
7
4
Torre Suporte do Trilho
Regulador
Base Soldada
Grampo do Trilho
Porca Sextavada M12
Paraf. Cab. sextavado DIN 933
8202A07090100
8202A07010200
8202A07010300
8202A07100000
MAN0213
14563
12 2 Paraf. Allen DIN 912 10738
7
8
9
10
11
4
4
6
2
2
Porca Sext. M8
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M12
Arruela Lisa M8
Arruela de Pressão M8
11242
10723
12343
11310
11315
9.21 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2560
75
7
8
11
12
Montagem Torre 8202A07010000
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
Trilho Dir
Trilho Dir Menor
Calha Porta Cabo 4
Tampa Porta Cabo3
Trilho Esq
Trilho Esq. Menor
8202C07010000
8202C07020000
8202C07040000
8202C07050000
8202C07060000
8202C07070000
7
8 Cremalheira Longitudinal 8202A07020000
9 6 8202A07040000Suporte de Calha
10 3 Calha Porta Cabo 3 8202A07050000
11
12
13
14
1
1
4
2
Tampa Porta Cabo 2
Montagem Torre
Montagem Batente
Limitador de Curso Longitudinal
8202A07060000
8202A07090000
8202A07070000
8202A07080000
15 4 Paraf. Allen DIN 912 10713
16 84 Paraf. Allen DIN 912 10717
17
18
19
20
88
14
12
8
Arruela Lisa M5
Arruela Lisa M6
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
MAN0514
11277
10721
10723
76
9.22 Proteção Cabo de Aço UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
3
1
2
Montagem Suporte dos Roletes
Montagem Suporte dos Micros
Cabo de Aço
8202A08010000
8202A08020000
S/N
9.23 Suporte do Rolete UNIPLASMA ||
77
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
1
2
2
4
Suporte do Rolete
Rolete
Eixo do Rolete
Anel Retenção 4 DIN 6799
8202A08010100
8202A08010200
8202A08010300
8202-0006
9.24 Suporte dos Micros UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
2
2
2
4
4
Suporte dos Micros
Fixador do Cabo
Mini Duty ( GLM)
Pino Guia ISO 8734
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Allen DIN 912
8202A08020100
8202A08020200
14402
11025
10726
10716
78
9.25 Montagem Painel Elétrico UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
1
1
1
1
1
Painel
Porta Painel Elétrico
Porta Cabo
Fecho Lingueta Abaulada
Acabamento Borracha
8202A09010000
8202A09020000
8202A09030000
8202-0056
S/N
79
9.26 Montagem Suporte Monitor UNIPLASMA ||
7
8
4
2
Paraf. Allen DIN 7991 14617
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
Montagem do Gabinete
Braço Articulado
Flange Trava do Gabinete
Eixo de Articulação
Manípulo de Aperto
Puxador
8202A10010000
8202A10020000
8202A10030000
8202A10040000
8202A10050000
14576
7
8 Paraf. Allen DIN 912 10733
80
9.27 Montagem do Gabinete UNIPLASMA ||
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
1
4
12
4
Gabinete do Monitor
Fechamento Traseiro Monitor
Flange do Monitor
Paraf. Allen DIN 912
Paraf. Auto Atarraxante DIN 7981
Arruela Lisa M5
8202A10010100
8202A10010200
8202A10010300
14565
14566
MAN0514
7
8
4
1
Paraf. Allen DIN 912 10709
Modelo Quantidade Descrição Código
1
2
3
4
5
6
1
1
2
8
4
4
Carro Z
Porta Castanha
Bloco
Paraf. Allen DIN 912
Arruela Lisa M4
Arruela de Pressão M4
8202A04020100
8202A04020200
8202-0066
10714
MAN0513
14580
7
8 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800
9 1 8202A04020900Suporte do Sensor
10 4 Paraf. Allen DIN 912 10724
METALÚRGICA VÁRZEA PAULISTA LTDA. Rod. Edgar Máximo Zamboto Km 68 |Jarinu-SP/CEP 13240-970
Fone/Fax (011) 4016-0250 |
81
Manual de utilização do
Max Touch CNC
Versão 1.1
Sumário
1 - Telas do Max Touch CNC .......................................................................................................... 3
2- Sobre o Max Touch CNC ............................................................................................................ 5
3 - Iniciando o Max Touch CNC ..................................................................................................... 6
4 - Projetos .................................................................................................................................... 7
5 - Modos de operação ............................................................................................................... 10
5.1 - Movimentação manual ....................................................................................................... 11
5.2 - Movimentação automática ................................................................................................. 14
5.3 - Free Touch ........................................................................................................................... 15
6 – Avisos e Falhas ....................................................................................................................... 16
7 - Atualizando a versão do Max Touch CNC............................................................................... 17
1 - Telas do Max Touch CNC
O Max Touch CNC trabalha com duas telas, uma para definições dos projetos e
configurações e outra para a operação da máquina Uniplasma 2.
Na tela de projetos e configurações são definidos os projetos a serem executados, sua
ordem, material e seus parâmetros. Também podem ser acessadas funções de configuração do
software como, por exemplo, atualização de versão.
Fig. 1 – Tela de projetos e configurações.
Na tela de operação da máquina estão as funcionalidades de movimentação e
execução de projetos, bem como informações úteis para a perfeita operacionalização, como
velocidade, posição atual, avisos e falhas, modos de operação etc.
Fig. 2 – Tela de operação da máquina.
2- Sobre o Max Touch CNC
O Max Touch CNC é uma interface para controle de máquinas que serve
especificamente para os modelos Uniplasma II.
O Max Touch CNC está em conformidade com as normas de segurança NR12,
garantindo a segurança dos operadores e pessoas próximas à máquina.
3 - Iniciando o Max Touch CNC
Assim que o computador é ligado o software se inicia automaticamente. Este processo
pode levar alguns minutos.
Por segurança, assim que a máquina for ligada, não é possível movimentar os eixos
antes de executar a liberação. Para isso deve ser apertado o botão físico RESET disponível no
painel da máquina e em seguida o botão Limpar erros no Max Touch CNC.
Fig. 3 – Botão Limpar erros.
Logo após este procedimento, deve-se realizar a referência, para que os eixos de
movimentação da máquina voltem as suas posições mínimas.
Fig. 4 - Botão de referência.
Ao término da Referência a máquina está pronta para ser utilizada.
ATENÇÃO!
Este comando faz a máquina se movimentar.
4 - Projetos
O Max Touch CNC permite carregar diversos projetos em código G com extensões cn e
cnc e ordená-los de acordo com a ordem em que deseja executá-los.
Fig. 5 – Área de projetos
Para carregar um projeto novo, aperte o botão Abrir, e selecione o arquivo com o
projeto a ser executado.
Fig. 6 – Seleção de projeto
Após a seleção do projeto, será mostrada uma tela onde se deve selecionar o tipo de
material a ser cortado. A partir da definição do material, as configurações para um corte
perfeito são definidas. Esta tela de seleção de material também pode ser acessada clicando
duas vezes sobre o projeto.
Fig. 7 – Tela de seleção de material
Para remover um projeto deve-se clicar nele e, em seguida, no botão remover.
O Max Touch CNC tem a funcionalidade de fila, ou seja, o operador consegue adicionar
todos os projetos a serem executados em uma fila, mesmo quando a máquina está em
operação, e depois executá-los na ordem desejada.
Todo novo projeto que for adicionado é colocado no final da fila, se for necessária a
alteração da ordem da fila, basta clicar nos botões de fila que uma tela nova será aberta.
Fig. 8 – Botões de fila
Fig. 9 – Tela de mudanças na fila
Para subir ou descer o projeto selecionado previamente, é só clicar nos respectivos
botões.
5 - Modos de operação
Existem três modos de operação dos eixos:
1. Manual – Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam de maneira manual, através
dos botões de movimentação de maneira a permitir uma movimentação livre dos
eixos.
2. Automática – Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam através de um projeto em
G-CODE, executando com precisão os movimentos contidos no código.
3. Free Touch – Os eixos X e Y da máquina se movimentam através de toques na área de
plotagem dos desenhos.
Nos modos Manual e Free Touch a velocidade da movimentação pode ser alterada
pelo operador. Para isso deve-se deslocar o botão abaixo do velocímetro até a velocidade
desejada.
O modo atual de operação pode ser visualizado no painel de informações da máquina,
localizado na parte de cima da tela.
Os botões para alteração dos modos de operação podem ser vistos na figura 10.
Fig. 10 – Modos de operação.
ATENÇÃO!
Estes comandos fazem a máquina se movimentar.
5.1 - Movimentação manual
O modo de operação manual permite a movimentação dos três eixos: X, Y e Z
conforme a necessidade. Esta movimentação é feita através da tela mostrada abaixo:
Fig. 11 - Operação manual
As setas são utilizadas para mover os eixos X e Y.
Fig. 12 – Setas horizontais, utilizadas para mover o eixo X.
Fig. 13 – Setas verticais, utilizadas para mover o eixo Y.
ATENÇÃO!
Estes comandos fazem a máquina se movimentar.
Os botões de movimentação do eixo Z permitem movimentar o eixo para cima e para
baixo.
Fig. 14 – Botões de movimentação do eixo Z.
A velocidade de movimentação manual dos eixos X e Y pode ser alterada de acordo
com a necessidade. Para isso, basta deslocar o botão para a esquerda ou para a direita.
Deslocando o botão para a esquerda se diminui a velocidade de movimentação dos eixos e
para a direita se aumenta a velocidade de movimentação dos eixos.
Enquanto o botão de deslocamento estiver pressionado, o velocímetro irá indicar a
velocidade selecionada, quando o botão for solto, irá mostrar a velocidade atual dos eixos.
Fig. 15 – Configuração de velocidade
A qualquer momento pode-se marcar a posição atual da tocha como o ponto zero, ou
seja, o lugar de onde um projeto deve iniciar sua execução. Para isso deve-se apertar o botão
Ponto zero. Para voltar a esta posição no futuro deve-se apertar o botão Voltar ao ponto zero.
Fig. 16 – Botões Ponto zero e Voltar ao Ponto zero.
ATENÇÃO!
Estes comandos fazem a máquina se movimentar.
Outra opção disponível no modo de operação de Movimentação manual é ligar a
tocha, para efetuar apenas um furo ou pequenos cortes manuais. Para isso deve-se utilizar o
botão Ligar Tocha. Depois da tocha ligada pode-se movimentar manualmente conforme
necessário. Para desligar a tocha deve-se apertar o botão Desligar Tocha que aparece no
mesmo lugar do botão Ligar Tocha.
Fig. 17 – Botões Ligar Tocha e Desligar Tocha
5.2 - Movimentação automática
A principal função do Max Touch CNC é executar projetos com alta precisão em padrão
G-CODE. Isto é feito no modo de operação movimentação automática.
Com o projeto que se deseja executar já carregado e com o Ponto zero já definido,
pode-se fazer uma simulação ou executar o projeto completo.
Fig. 18 – Botões Simular e Iniciar
Na simulação é possível verificar toda a movimentação dos eixos X e Y do projeto. Para
isso deve-se clicar no botão Simular.
Para se executar o projeto deve-se clicar no botão Iniciar. Neste caso irá haver
movimentação dos eixos X, Y e Z e também o acionamento da Tocha.
O Max Touch CNC traz ainda uma função que permite pular furos do projeto,
permitindo assim que se façam apenas os furos desejados. Para isso, com um projeto
carregado, deve-se clicar no botão Opções Proj. e uma tela de configurações será mostrada.
Fig. 19 – Botão configuração de projeto.
Fig. 20 – Tela de configuração de projeto.
Para avançar ou voltar furos deve-se apertar os respectivos botões. O desenho é
atualizado automaticamente. Para se voltar ao desenho original deve-se apertar o botão
Recarregar.
ATENÇÃO!
Este comando faz a máquina se movimentar.
5.3 - Free Touch
No modo de operação Free Touch o operador pode movimentar os eixos da máquina
apenas clicando no ponto em que deseja.
Para habilitar este modo de operação, primeiro selecione o Modo Manual e em
seguida o modo Free Touch. Irá aparecer um aviso de que isso fará a máquina se movimentar.
Fig. 21 – Botão para habilitar o Free Touch.
Se o operador concordar com este aviso, basta apertar qualquer parte do desenho da
máquina que os eixos irão se movimentar.
Fig. 22 – Área de movimentação do Free Touch
Para desligar o modo Free Touch o operador deve apertar novamente o botão Free
Touch ou então a apertar o botão de Movimentação Automática.
Fig. 23 – Botão para desabilitar o Free Touch.
ATENÇÃO!
Estes comandos fazem a máquina se movimentar.
6 – Avisos e Falhas
A Max Touch CNC pode apresentar avisos ou falhas importantes para o operador,
como, por exemplo, quando o botão de emergência é pressionado, os limites de algum eixo
são atingidos ou quando há falha de comunicação com a máquina, por exemplo.
Qualquer aviso ou falha da máquina é mostrado no topo da tela e fica gravado em um
histórico para futuras consultas.
Fig. 24 – campo de avisos e erros
Algumas falhas ou avisos quando resolvidos, simplesmente param de aparecer, como é
o caso de limite de eixos atingido ou falha de conexão. Outras falhas, como botão de
emergência pressionado, necessitam que o problema seja resolvido fisicamente e depois deve-
se apertar o botão Limpar Erros.
Fig. 25 – Botão Limpar erros.
Para consultar o histórico de avisos e falhas deve se apertar clicar duas vezes sobre a
parte de avisos e falhas.
Fig. 26 – Tela de histórico de erros.
7 - Atualizando a versão do Max Touch CNC
O Max Touch CNC conta com uma maneira muito simples de se atualizar. Para
executar o procedimento a máquina não pode estar executando nenhum tipo de
movimentação, seja manual ou automática.
Para conseguir o arquivo com a nova versão entre em contato com o distribuidor.
Primeiramente deve-se adicionar o arquivo contendo a nova versão em um Pen Drive e
então inserir este pen drive na entrada USB no painel da máquina. O arquivo deve estar
diretamente na raiz do pen drive e deve conter apenas uma versão.
Em seguida, na tela de Configurações e Projetos, deve-se apertar o botão Atualizar
Software.
Fig. 27 – Botão Atualizar Software
Se a versão estiver no pen drive corretamente, será mostrada uma tela perguntando
se tem certeza que deseja atualizar a versão. Assim que confirmado, o Max Touch CNC começa
a se atualizar automaticamente e ao término será aberto novamente na tela inicial.