a forgÁcsolÁstechnolÓgiai tervezŐrendszer (attr) funkcionÁlis struktÚrÁja
DESCRIPTION
A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA. Élletörés központfúráskor. Nagyolt kontúr kisimítása és elemi megmunkálási sorrend változatok. Elemi megmunkálási sorrendváltozatok. Szerszámválasztási (tervezési) kritériumok fúró-marószerszámok esetében - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
A FORGÁCSOLÁSTECHNOLÓGIAI TERVEZŐRENDSZER (ATTR) FUNKCIONÁLIS STRUKTÚRÁJA
1
2
3
4
a
b
cde
f g
h
Közbensõ (nagyolt) kontúrnagyolás
simítás
Élletörés központfúráskor Nagyolt kontúr kisimítása és elemi megmunkálási sorrend változatok
simító maró
nagyolómaró
elõnagyolómaró
A B
elõnagyoltkontúr
nagyoltkontúr
simítás nagyolás elõnagyolás
A B
Elemi megmunkálási sorrendváltozatok
Szerszámválasztási (tervezési) kritériumokfúró-marószerszámok esetébenA szerszámok számának minimalizálásaSZER=f(ti, tm, m, etap, dmin, dmax, lm.min, lsz.min,Gforg., Gbev, tihely.)
ti = szerszám típusa lm.min = min. működési hossz
tm = műveletelem típusa lsz.min = min. szabad
(ütközésmentes) hossz
m = megmunkálandó anyag kódja
Gforg = élgeometria
etap = megm. szakasz (nagyolás…)
Gbev = bevezető rész geometriája
dmin, dmax = átmérő
határok
tihely = helyettesítő
szerszámtípusok
d
d
d
d
d
d
d
d
1min
2min
min
1max
2max
max
elsõ furat
második furat
mindkét furathozalkalmas méretû
szerszám
min
max
sz
m
sz
ml
l
l
l
Szerszámméretek szerinti kritérium-összevonás
Dörzsölés típusú műveletelem-ciklus tervezésének algoritmusa
Egzakt
Heurésztikus
gyakorlati tapasztalatokra, ökölszabályokra épül
algoritmusok
Esztergálás
5D-s marás
ATTR funkcionális modulok összefoglaló táblázata1. FELÜLETCSOPORTOK KÉPZÉSE, MEGMUNKÁLÁSI IGÉNYÜK ELEMZÉSE
1.1 Rögzítőfuratok1.2 Lépcsős és egytengelyű furatok
1.3 Síkok, lépcsős síkok1.4 Felöntések, sík keretfelületek
1.5 Hornyok, átvágások1.6 Zsebek, esetleg szigetekkel
1.7 Forgástest főelemek
1.8 Forgástest mellékelemek 1.9 Lelapolások, sokszög alakzatok 1.10 Transzlációs vonal- és szoborfelületek …
2. LEHETSÉGES BEFOGÁSI SÉMÁK MEGHATÁROZÁSA
2.1 Forgástestekhez 2.2 Prizmatikus, szekrényes alk.-hez
3. PRIMER SORREND GENERÁLÁSA
3.1 Forgástestekhez 3.2 Prizmatikus alkatrészekhez
4. GYÁRTÓBERENDEZÉSEK KIVÁLASZTÁSA, MEGM. SORRENDVÁLTOZÁSOK GEN.
műveletkoncentrációra törekedve más stratégiával
4.1 Forgástestekhez 4.2 Prizmatikus alkatrészekhez 4.3 Forgástestekhez4.4 Prizmatikus alkatrészekhez
5. OPTIMÁLIS SORREND KIVÁLASZTÁSA
6. MŰVELETKÖZI MÉRETEK, RÁHAGYÁSOK MEGHATÁROZÁSA
6.1 Forgástestekhez 6.2 Prizmatikus alkatrészekhez
7. BEFOGÓKÉSZÜLÉKEK KIVÁLASZTÁSA
7.1 Forgástestekhez 7.2 Szekrényes alkatrészekhez
8. MŰVELETIRÁNYÍTÁSI LAP SZERKESZTÉSE
9. MŰVELETLEMEK GENERÁLÁSA
9.1 Esztergáláshoz 9.2 Méretes szerszámokkal végzett furatmegmunkáláshoz 9.3 Maráshoz9.4 Egyszerű fúrási-marási munkákhoz forgástestek esetében
10. SZERSZÁMVÁLASZTÁS
mint 9.1 mint 9.2 mint 9.3 mint 9.4
11. MŰVELETELEMEK VÉGREHAJTÁSI SORRENDJÉNEK MEGHATÁROZÁSA
11.1 Esztergagépi művelethez 11.2 Fúró-marógépi, megmun. központi műveletekhez 11.3 Esztergaközponti műveletekhez
12. SZERSZÁMELRENDEZÉSI TERV KIDOLGOZÁSA
mint 11.1 mint 11.2 mint 11.3
13. FORGÁCSOLÁSI PARAMÉTEREK MEGHATÁROZÁSA
13.1 Furatmegmunkáláshoz 13.2 Fúrórudas megmunkáláshoz 13.3 Esztergáláshoz 13.4 Maráshoz
14. SZERSZÁM MOZGÁSCIKLUSOK TERVEZÉSE
14.1 Estergagépi üresjárati mozgások14.2 Fúró-marógépi üresjárati mozgások
14.3 Eszterga-központi üresjárati mozgások
14.4 Mozgáspálya transzformáció
14.5 Fúró-marógépi elemi mozgásutasítások
14.6 Fúró-marógépi elemi mozgásutasítások
14.7 Egyszerű fúrási-marási ciklusok forgástestekhez
14.8 Furatmegmunkálási ciklusok14.9 Nagyoló és simító esztergálás
14.10 Beszúrás, alászúrás, menetvágás
14.11 2 1/2D-s marási ciklusok
14.12 Vonalfelületek3-5D-s marása
14.13 Transzlációs felületek 3-5D-s marása
14.14 Szoborfelületek 3-5D-s marása
14.15 Összetett felületek 3-5D-s marása14.16 Hagyományos (nem NC) gépekre műszaki normaidők számítása (eszterga+maró+fúrógépek)
ESPRIT tanulmány alapján: ATTR struktúra és információs kapcsolatok
Automatizált Technológiai
Tervező rendszerComputer Aided
Process Planning
ATTR=CAPP
Az automatizált technológiai tervezőrendszerek(ATTR-ek) fő jellemzői.
Az alkatrészgyártás technológiai folyamatai tervezésének fő elvei és módszerei.
A technológiai tervezés helye, ideje, működési mechanizmusa a gyártás műszaki előkészítésének rendszerében. Az ATTR kapcsolatai
a gyártáselőkészítés és – irányítás más rendszereivel.
Alkatrészgyártás technológiai tervezése része az előző előadásokon tárgyalt gyártástervezésnek.
A tervezés célja:• műszaki;• gazdasági
Olyan technológiai folyamat tervezése, amelynek révén a kívánt (előírt) funkcionális rendeltetésű gyártmány előállítható, mégpedig a legkedvezőbb gazdasági eredmény mellett, azaz a gyártórendszer működésének optimumát biztosítva.t min.(gyártási idő minimalizálása)k min.(gyártási költség minimalizálása)P max.(profit maximalizálása)p max.(maximális nyereségráta)
.maxt
P
t
KAp r
02
t
Ptdt
dP
d
d
t
p
t
P
dt
dP
Gyártáselő-készítési
rendszerekATTR
Termelésirá-nyítási
rendszerek
Az ATTR-ek fő jellemzői
Input (tartalom és forma)
Tervezési elv, módszertan: generatív variáns (típustechnológiai) vario-generatív (félgeneratív)
Output (tartalom és forma)
Adaptálhatóság helyi viszonyokra (technológiai adatbázis, processzálás-posztprocesszálás felépítés, fokozatos adaptálás/illesztés elve)
A jövő = vario-generatív szakértői (expert) rendszerelvekkel és –eszközökkel ötvözve, valamint az AI (mesterséges intelligencia) alkalmazásával. Pl.: genetikus algoritmusok
intuitív modellek receptek (zavaros, hiányos, (általános algoritmusok) ellentmondásos)(típusmegoldások)
Működési mód:kötegelt, batch (determinisztikus)interaktív (párbeszédes)ciklikusan interaktív (ideális)
Ugyanis a technológiai tudás
Modularitás valamennyi zárt feladatmegoldást, főként az ismételten előfordulókat célszerű külön modulban megvalósítani.
Vertikális és horizontális modularitás
az egymás után következő egy tervezési szinten belül tervezési szinteknek tagozódás egymást kiegészítőmegfelelő modulok és helyettesítő modulokra
Modularitás nyitottság, továbbfejleszthetőség egyes modulok cseréjével, újak hozzácsatolásával.
Rugalmasság adaptálhatóság a konkrét alkalmazási
környezetre
technológiai számítástechnikai
gyártórendszer összetétele egyes gyártóberendezések technológiai képességei alkalmazott gyártóeszközök helyi technológiai szokások
Megvalósítási eszköz: Technológiai adatbázis + tudásbázis és arra építve a fokozatos adaptálás, illesztés elvének megvalósítása Processzor – posztprocesszor felépítés Ciklikusan interaktív tervezés
Bemenõ adatok
Processzor
Posztprocesszor
ADATBÁZIS
interaktivitásfokozatos illesztés (adaptálás) = megvalósítható technológiai megoldások feltárása
CLDATA (Cutter Location Data) ISO TC 184
végső illesztés
közös modellek alkalmazásapl.: mdb modell (3D), műhelyrajz modell (2D)szabványos interfészek- input- output-közbenső (pl. CLDATA)
ISO TC184: bemenő nyelvCLDATASTEP (gyártmánymodell)
MAP (ManufacturingAutomation Protocol)
OSI-ra építve General Motors
TOP (Technical and Office Protocol)
OSI – Open System Interconnection ISO szabvány Nyílt rendszerek összekapcsolása
Kompatibilitás= képesség együttműködni más rendszerekkelFeltétel:
Az ATTR-ek fő építőelemei, komponensei
Input
Processzor
Sorrendtervezõ
Mûvelettervezõ
Mûveletelem tervezõ
Posztprocesszor
interaktivitás
CLDATA
ADAT
ÉS
TUDÁSBÁZIS
bemenõ nyelv (esetleg táblázatos)szöveges párbeszédgrafikus párbeszédvegyes
interaktivitás
OutputTechnológiai dokumentáció
- mûveleti sorrendterv- mûvelettervek- gyártóeszköz lista- NC-CNC program
Fő adatcsoportok az Adat és Tudásbázisban:• gyártórendszer leírás,• gyártóberendezések,• gyártóeszközök (szerszámok, készülékek),• típustechnológiai megoldások,• technológiai tervezési szabályok,• technológiai adatok,• anyagok megmunkálhatósági jellemzői• szabványok , normáliák (ISO tűréstáblán) szabványos alakzatok méretei, stb.,• szövegek, üzenetek,• tervezési eredmények, közbenső eredmények, kiindulási adatok
ATTR-ek alrendszerei
Mûveleti sorrendtervezõ alrendszerek
Forgástestekhez Prizmatikus alkatrészekhez
Mûvelettervezõ alrendszerek(mûvelettípusok szerint)
Esztergagépi Fúró-marógépi Esztergaközponti
1. PP (Posztprocesszor) 2. PPSzámítógép és vezérlés
kombinációként
.......
.......
Alkatrész-családonként
Magukbanfoglalják a
mûveletelemtervezõ
modulokat