a palmilha com laser · interposição de uma "aranha" (modelo em texon) passo 1: corte...

A palmilha com laser

A palmilha é o elemento básico da estrutura

dos sapatos.

Em torno dela, fixam todos os outros

componentes do sapato: a parte superior, a

sola, no tacão e a sola de limpeza.

Apesar de todas estas características, no

sapato acabado, ele permanece

completamente escondido, é por isso que

gostaria de considerá-lo como

l '"ALMA DO SAPATO".

2 L'anima della scarpa - Luca Gasparin

Além dos requisitos de resistência e solidez, deve satisfazer diferentes requisitos de flexibilidade e de conforto, estabilidade, a postura de pé e a estética diferente.

Por estas razões, é constituído por vários componentes e materiais que dão estas particularidades.

Entre estes estão: o Texon, a esteira de borracha ou de aloés (conforto), o Duralite e sinterite (BCR) (compacidade), a placa com nervuras (robustez), a folha de metal (elasticidade) e assim por diante.


Os componentes do sapato, estão ancoradas

à palmilha através de diferentes tipos de

montagem: cola encostar (termoplástica),

colas de neoprene ou água (por vezes, depois

de substância halogenada), pregos metálicos,

parafusos e pinos de resina de endurecedor.

A palmilha no sapato é completamente

escondido dos outros componentes durante a

sandália é exposto e para satisfazer as

exigências estéticas é completamente

coberto.


Na construção das sandálias, a parte superior não é ancorado a palmilha de forma contínua e uniforme, mas por meio de bandas de número e de tamanho sempre variável.

Mas para conseguir o perfil sola linear e homogênea, temos que fazer das ranhuras na palmilha.

Desta forma, a superfície da sola interior torna-se homogénea para a correcta fixação da sola e tacão.

Às vezes, você tem que executar até mesmo os furos oblongos onde estão inseridas as bandas (por exemplo, chinelos).


Até à data, os ranuras são realizados em duas etapas, de um modo manual, por meio de remoção mecânica do material.

Passo 1: Traçando o perfil, com uma caneta, e com um modelo de papelão (chamado de aranha ou caranguejo) de cada palmilha

Passo 2: moagem de cada entalhe


Alguns tipos de execução, proporciona a

interposição de uma "aranha" (modelo em

Texon)

Passo 1: Corte de um molde para cada palmilha

Passo 2: colagem e modelo de posicionamento

Passo 3: pressionar


Alguns tipos de execução prevê a

interposição de apenas uma parte da aranha

da palmilha, o restante é cortado

manualmente, ou até mesmo não moídos.


Retomada de cada palmilha para cada fase do processamento e uso de três dispositivos diferentes (rastreamento, moagem, perfuração)

Sem controle sobre a profundidade de ranuras

Sem o controlo do tempo de ranuras

As escavações são distorcidas e não-planos, a banda não vai ficar completamente e permanece levantado (então ser removido manualmente durante cardação)

Precisão e repetibilidade pobre (ligada ao manual do utilizador)

O enfraquecimento da palmilha no limiteda resistência estrutural.

Impossibilidade de execução de escavações internas (por exemplo, os lados da parte de trás, para chinelos)

Perfuração com Punção com o risco de danificar a palmilha

O processamento manual (moagem) não é realizado em segurança para o operador

Processamento alienante para o operador

Tempo total de execução de 4 a 8 minutos / par


Ri-saída de cada palmilha para cada etapa de processamento

Eles servem quatro máquinas diferentes (modelo cortador, colagem, prensagem, perfuração)

Escavações planas, mas com profundidade fixa

Dificuldades no posicionamento preciso e centralização do modelo (relacionadas com o manual do utilizador)

Elemento adicional inserido no material da palmilha (cartão) que dá nenhuma vantagem tecnológica

Perfurando o soco com o risco de danificar a palmilha


Soma das desvantagens dos sistemas 1 e 2

Onde você não estiver executando os slots, a

palmilha tem declives e pancadas

correspondentes às bandas (efeito de onda)


O processo de realização das escavações as

palmilhas podem ser realizados para o laser,

o que, além de cancelar todas as

desvantagens dos sistemas tradicionais, traz

vantagens adicionais que são apreciados nas

seguintes fases de construção do sapato.


Até agora, esta tecnologia foi raramente

usado para os altos custos atribuíveis ao

tempo de set-up e execução, bem como a

falta de limpeza no processamento.


A execução de todos os processos no par de palmilhas:

Um único passo numa única máquina

Os tempos de execução muito mais baixa do que no sistema tradicional

Qualidade, limpeza e muito alta

Alta precisão e repetibilidade, simetria perfeita

Total segurança para o operador


As vantagens são

mensuráveis em relação à

redução do tempo/custo

em comparação com um

muito maior qualidade e,

especialmente, nas fases

subsequentes de

montagem do sapato pode

ser apreciado mais

benefícios na

produtividade e

qualidade.


Indice:

1. Bandas de posicionamento precisos e simétricos

2. Processamento de materiais diferentes

3. Profundidade variável dos entalhes

4. Fendas inclinadas

5. Achatamento do tacão

6. Capacidade de executar "bolsos" internos

7. Execução furos escareados para pregar química

8. escavações sobrepostos

9. Perfurações forma oblíqua



Além do processamento de Texon, cartão e diferente sinterizado (BCR sinterite Duralite superior e inferior, etc.) Usados no palmilhas, você pode também trabalhar os plásticos usados em cunhas e plataformas (nylon, abs).

A profundidade adequada do entalhe

deve corresponder à espessura da

pele, de tal forma a obter-se uma

superfície plana para a correcta

fixação da sola, sem ter que se raspar

a pele em excesso



Esta operação dá o ângulo recto para as faixas; também as ranhuras podem ser colocadas mais próximo das bordas com um melhor resultado estético


Com esta solução, o flap da parte

superior tem um assento que se mantém

ao mesmo nível da palmilha, sem ter de

ser raspado para posicionar o tacão


Os bolsos internos resolver o problema da

protuberância na sola (bossa), devido à

espessura da banda interpostos na pele


Os furos para os

parafusos ou pregos

na resina, são feitas

de qualquer forma e

diâmetro, sem

ferramentas, mas,

especialmente, sem

choque mecânico à

palmilha


O controlo da profundidade da escavação permite obter sobrepostos entalhes em diferentes níveis


É possível realizar

qualquer tipo de

forma e de

perfuração, sem ter

que recorrer a

qualquer soco ou

molde especial

O processo tecnológico é constituída

essencialmente por três elementos:

A máquina a laser

O sistema de

posicionamento

palmilhas

O software


Para satisfazer as

exigências do

processo, o

aparelho de laser

de alta potência e é

preciso ter 5 eixos

controlados


Este dispositivo assegura o posicionamento muito preciso e repetitivo do par de palmilhas

Anular as imperfeições da forma devido a cambratura

A configuração de estação de dupla carga / descarga permite atribuir uma elevada produtividade para o sistema


É o elemento fundamental do sistema

A partir do modelo clássico da palmilha fornecido pelo fabricante cria o caminho exacto do tratamento a laser

Executa o dimensionamento para o perfil de tamanho

Transformar uma forma plana, em uma imagem tridimensional de acordo com a altura do salto de sapato


La lavorazione al laser dei sottopiedi muta la filosofia costruttiva e produttiva nell’ambito della calzatura, ma genera interessanti risvolti anche verso il comfort per gli addetti ai lavori

Anzitutto l’operatore lavora in completa sicurezza perché non viene messo a contatto con “l’utensile”

La gestione di questa lavorazione è tramite software su PC, quindi costituisce un richiamo verso nuove risorse e più giovani che finora avevano eluso questo settore


a palmilha com laser · interposição de uma "aranha" (modelo em texon) passo 1: corte...

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