บทท3

ขนตอนการปฏบตงาน

3.1 ขนตอนการท าแมพมพตดเหรยญ

3.1.1 หลงจากเราไดวางแผนการท าแมพมพจาก Drawing หรอ ชนงานแลว เราตองค านวณ ขนาด ความหนา กวาง ยาว ตามเครองปมทเราจะใช

รปท 3.1 ตวอยางชนงาน หรอ Drawing

3.1.2 หลงจากการจดหาวตถดบตามขอ 1 เรยบรอยแลวและถาเปนชนสวนงานทส าคญ คอ เหลกทท า Punch, Die ซงจะเปนเหลกทมคารบอนเปนสวนผสมสงซงตามภาษาชางทวไปเรยกเหลกน ามน น าเหลกทจดเตรยมไวมาปาด กลง เจยร ใหเรยบหรอไสใหไดขนาดตามทตองการ

รปท 3.2 เตรยมเหลกใหไดขนาดตามทวางแผนไว

3.1.3 ท าโปรแกรมวางแผนก าหนดต าแหนงตางๆในการยดชนสวนตางๆ เพอน าชนสวนมายดประกอบเปนแมพมพดวยเครองคอมพวเตอร แลวน ามาเจาะดวยเครอง Machining Center

รปท 3.3 เตรยมเหลกใหไดขนาดตามทวางแผนไว

3.1.4 ตอมาเปนสวนส าคญทสดของแมพมพตด เหรยญ คอ สวนของ Punch และ Die ซงเปรยบเสมอนเปนแมพมพในการปมเพอผลตชนงาน เราตองสรางโปรแกรมโดยใช computer โปรแกรม T – cad เพอสรางรปแลวสงไปยงเครอง wire cut เพอตดชนงาน

รปท 3.4 สวนของ Punch และ Die

3.1.5 เมอเราไดชนสวนตางๆ ครบแลวเรากน ามาประกอบยดกบสกรทเราก าหนดไวให Punch กบ Die สามารถขนลงไดโดยไมขบกนใหเกดความเสยหาย

รปท 3.5 ตวยดทใชกบโครงสรางของแมพมพชนดตางๆ

3.2 แผนขนตอนการท าแมพมพตดเหรยญ 3.2.1 ชนสวนตางๆของพมพ คอ ชนสวนทเปนสวนประกอบของแมพมพ อาทเชน แผนยดชดพนชบน

พนชลาง แสดงดงรปท 3.6

รปท 3.6 ชนสวนตางๆของพมพ

3.2.2 การเจยเกบขอบชนงาน คอ การเกบขอบงานใหเกดการสวยงาม แสดงดงรปท 3.7

รปท 3.7 การเจยเกบขอบชนงาน

3.2.3 การปาดใหชนงานใหไดฉาก คอ การท างานใหเกดการเขารปและเปนระเบยบสวยงาม แสดงดงรป

ท 3.8

รปท 3.8 การปาดใหชนงานใหไดฉาก

3.2.4 การปาดหนาชนงานใหเรยบเทากน คอการท าใหความหนาของเหลกเทากนทงชนงาน แสดงดงรปท 3.9

รปท 3.9 การปาดหนาชนงานใหเรยบเทากน

3.2.5 การเจาะร คอ การเจาะรเพอไวยดชนงานและก าหนดชนงานใหตรงกน แสดงดงรปท 3.10

รปท 3.10 การเจาะร

3.2.6 การวายคด คอการตดรปทจะท าการน าไปปมทเรยกกนวาปากดาย แสดงดงรปท 3.11

รปท 3.11 การวายคด

3.2.7 การประกอบแมพมพ คอ ขนตอนสดทายในการท างานแสดงดงรปท 3.12

รปท 3.12 การประกอบแมพมพ

3.3 ขนตอนการท าแมพมพตดเหรยญ 3.3.1 ขนตอนการเตรยมเหลกและวสดตางๆส าหรบท าแมพมพ - หลงจากไดรบตวอยางชนงาน หรอ Drawing ดงแสดงในรปท 3.1 - วางแผนวางานทเราไดมา มขบวนการการผลตกขนตอน เชน แมพมพตดเหรยญ แมพมพเจาะร

แมพมพพบฉาก - วางแผนในการเตรยมเหลกใหไดขนาด และสดสวนเหมาะสมกบงานนนๆ เชน ชนงานทผลต

หนา เรากตองใชเหลกในการท าแมพมพใหหนา และ มพนทดานขางใหแขงแรง เพอใหพมพไมแตกหกเสยหาย

รปท 3.13 การวางแผนเตรยมขนาดเหลกใหเหมาะสมกบชนงาน

- จดขนาดของเครองปม ใหไดสดสวน พอดกบแรงตดของแมพมพ

รปท 3.14 ตวอยางชนงาน หรอ Drawing

3.2.2 วธค านวณ แรงตด

แรงตด = (เสนรอบรป) (ความหนาของชนงาน) (40) 1,000

ดงนน ตองใชเครองปมทมแรงตดมากกวาคาของแรงตดทค านวณได และตองเผอคาของสปรง

หรอยางยนเทรน ทใชในการท าแมพมพ ขนตอนตอไปหลงจากได ขนาด กวาง ยาว หนา ของชนสวนตางๆ ของแมพมพ มดงน

- น าเหลกชนนนมา Machine ใหเรยบโดยการปาดหรอการกลง ตามลกษณะงานทกชน - น าเหลกมาเจยรนยเพอเพมความสวยงาม และใหหนา บาง เทากนทกชน เปนอนวาเสรจขนตอน

ในการเตรยมเหลก 3.2.3 ขนตอนการเจาะรยดชนสวนตางๆ ประกอบใหเปนแมพมพ - เดมในสมยทเทคโนโลยยงไมทนสมยเหมอนในปจจบนการยดสวนประกอบแมพมพ ใชเพยง

ไมฟต ตลบเมตร เวอ รเนยรคาลปเปอร วงเวยน เหลกมารค เปนตน ส าหรบในการวด และก าหนดจดตางๆ และใชเครองเทาเจาะแขน

- เทคโนโลย เรมพฒนาขนจนมเครอง Machining Center ในการเจาะรยดตางๆ โดยใช โปรแกรม Cad Cam มาชวยท าใหเพมประสทธภาพ และความแมนย า รวดเรวมากขน

- คณสมบต ของโปรแกรม Cad Cam สามารถน ามาประยกตใชงานไดหลากหลาย อาทเชน งานประเภท กด แกะ เจาะ เซาะรอง

- วสดทสามารถสรางชนงานได อาทไม แผน Acrylic พลาสตก ทองเหลอง อลมเนยม เหลก เปนตน (ซงงานทไดจะไดเปนงานลกษณะ 2 มต 3 มต)

3.4 หลกการท างาน 3.4.1 การผลตชนงานจะถกควบคมดวย Controller ไมวาจะเปนระยะของการท างาน การเคลอนทใน

แนวแกน X แกน Y แกน Z จะถกค านวณและสงการดวยชดค าสงทเรยกวา G - Code เปนค าสงตงแตตนจนสนสดการท างาน ดงแสดงในรปท 3.15

รปท 3.15 การผลตชนงานจะถกควบคมดวย Controller

3.4.2 Code ทแสดงบนหนาจอ Cad Cam ตวอยาง ค าสง G - Code

ความหมายของค าสง G - Code G80 = ยกเลกค าสงทงหมด G0 = การเคลอนทเรว

M5 = หวจบหยด G40 = ยกเลกการชดเชยขนาดของรศมของเครองมอเจาะ

M9 = ปดน าหลอเยน

G91 = การวดขนาดแบบตอเนอง G28 = การเคลอนกลบไปจดอางอง

G80 G0 Z100. M5 G40 M9 G91 G28 Z0 G28 Y0 M01

Z = ความสงของ Tool ทอยเหนอชนงาน M01 = การหยดโปรแกรม

ตวอยาง การเลอนกลบไปยงต าแหนง X0 Y0 Z0 ทเราอางองไว

ความหมายของค าสง G - Code G40 = ยกเลกการชดเชยขนาดรศมของ Tool G49 = ยกเลกความยาวของ Tool G80 = ยกเลกค าสงทงหมด G91 = ต าแหนง X0 Y0 Z0 ของเครอง G28 = การเคลอนทกลบไปยงต าแหนงทอางอง G0 = การเคลอนทเรว G90 = การใหต าแหนงในจดทอางอง G92 = การตงคาซโรฟฟล

ตวอยาง การสงเจาะชนงาน

G40 G49 G80 G91 G28 Z0 Y0 X0 G0 G90 G92 X_ Y_ Z_

N… T…M6 G0 G90 X…Y… G43 H… Z50. S…M3 Z20. M8 G98 G81 Z… R4. F100 X…Y… จนกวาจะหมดโปรแกรมทจะเจาะของToolนน

3.4.3 การด าเนนการเจาะดวยเครอง Machining Center

รปท 3.16 การด าเนนการเจาะดวยเครอง Machining Center

3.4.4 เครอง Machining Center มขนตอนการใส Program เขาเครอง Machining Center ดงน

1. เปด สวตซ 2. เสยบสายลงค เขากบ เครอง Computer 3. กด 0 แลวกด ชอโปรแกรม กด Input 4. ยนยนทเครอง PC (ด Program เขาเรยบรอยไหมให กด Edit กด Input)

3.4.5 การตงเครอง Machining Center กอนเจาะงาน

1. จบเหลกตงบนเครอง 2. กด HDL > HDL (z) > HDL (*100) > หมนไปแนวดง 3. กด HDL > HDL (y) > HDL (*100) > หมนไปแนวแกน Y 4. กด Zrn > +Z > + Y > รอใหไฟแถบสเขยวขน 5. เชคความสงของชนงานวาสงมาจากเกณฑแลวไปเปลยนทคา Z 6. กด Auto กด Cycle Start 7. เครองจะด าเนนการท างาน ไมวา เจาะ หรอ Tap เกลยว ตามค าสงทท าไวใน Program จน

จบการท างาน

3.4.6 การท าแมพมพดวยเครอง Wire Cut คอ การท าแมพมพขนรปตามลกษณะทตองการ คลายการใชเลอนฉล เชนเดยวกบใน

สมยกอน ถาเราจะท าแมพมพ เราตองใชเครองมอ ดงน - ในการเจาะ ใชเครองสวานเทาแขน - การท าเหลกใหเรยบ ใชเครองไส เครองกลง และไปแตงใหไดรปราง และ ขนาดตางๆ ตอมาเทคโนโลยทนสมยขนไดก าเนดเครอง Wire Cut ขนมาเพอเพมความรวดเร วแมนย า

และคณภาพ ในการผลตไดดขน

3.4.6.1 ขนตอนการท างานมดงน การเตรยมโปรแกรม TCAD โปรแกรมนจะมลกษณะคลายกบ AutoCad ในการ

สรางรปบนเครองคอมพวเตอร แลวแปลภาษาจากภาพมาเปน nc. Program เพอน าไปใชในการท างานตอไป

3.4.7 การสงการทเครอง Wire Cut

รปท 3.17 การสงการทเครอง Wire Cut

3.5 เครอง Wire - Cut หลงจากท าโปรแกรม TCAD แลวให Link จาก PC ไปยงเครอง Wire Cut

3.5.1 การน าโปรแกรมจากเครอง PC มาเครอง Wire Cut - ทเครอง Wire-cut

1. กด Display 7 1 2. ใสเลข 1 ท Data 3. ใส Program (ตองเปนหมายเลข) ท Program 4. ใส 2 ท Dev

5. กด Input - ทเครอง Computer 1. กด Enter ทเครอง PC โปรแกรมกจะลงคเขาเครอง Wire Cut

3.5.2 การตงชนงานเตรยม Wire Cut

การตง AR หรอ Axis Rotate คอการตงชนงานใหขนานกบแกน X แกน Y 3.5.2.1 วธการตง AR (Axis Rotate)

1. ตงชนงานลงไปในเครอง 2. รอยลวดลงไปในร (ไมตองผานชนงาน) 3. กด X, X, C.B, C.B, Reset, Reset (เพอใหคาทงหมดเปน 0) 4. เอาลวดมาจอใกลชนงาน 5. กด 4 (Revise slope) 6. กดลกศรเขามาหาชนงาน รอขนค าวา Pos - End 7. กดถอยออกมาอกต าแหนงแลวกด Start รอขน Pos - End 8. กด 4 (Revise slope) เพอปลดค าสงออก 9. ดคาท Display 2-6 10. ดขอ 220 11. กด Display 2-4 12. กด 4 แลวเอาคามาใส กด Input 13. กด Reset ทงใหคาเปน 0

3.5.2.2 วธตง Center post (กงกลางร) 1. รอยลวดเขาทเราจะตง 2. กดเลอนลกศรใหอยเกอบกงกลางร 3. กด Reset ทงแลวกด Center Post

4. กดลกศร ทศทางไหนกไดหนงทาง 5. รอขน Pos - End 6. กด Center Post ออกแลว กด Reset ทงใหคาเปน 0

3.5.2.3 โปรแกรมสงตด 1. ยกหวขนใหหางจากชนงาน 1 mm. 2. กด Display 3 ใส m แลวใสชอโปรแกรม กด Input 3. กด Display 2-1 เปลยนคา F ใส 5 กด Input 4. กด Plodon > Wire On > Machining > Auto Drive > Start > A Control

3.5.2.4 วธการดรปขณะตดชนงาน

กด Display 6 3 7 * input (ตวเลขจะเคลอนไหวรอตวเลขหยดกด 8)

3.5.2.5 วธการเปลยนร 1. ยกหวขน 2. กด A-control ออก 3. กด Auto Drive กด Start 2 ท (งานจะกลบสจดเรมตน) 4. เปลยนรใหม (ตดลวด, รอยลวด) 5. กด Meiume drive เลอนชนงานออกไปเพอตอลวด 6. กด display 6 ดรป และ กด auto Drive กด Start (เพอใหชนงานเลอนต าแหนง

ใหม) 7. กด Interrupt เปลยนคา F เปน F5 แลวกด Input 8 .กด Plodon > Wire On > Machining > Auto Drive > start > A Control

3.5.2.6 วธค านวณหา Clearance (ชองวางระหวางแมพมพ)

Clearance มวธหาจากความหนาของเหลก คณ 6% ผลลพธจะเปนคา Clearance รอบตวของชนงาน เวลาสราง Punch จะตองมคานอยกวาหรอเทากบผลลพธทเราหามาได

เหตทตองค านวณเนองจาก ถาเราตองปมเหลก ทมความหนาเปนพเศษ จะท าใหไมเกดการขกนของชนงาน

ชนงานแมพมพตดเหรยญน ตองใชเหลกทมความหนา 3 มลลเมตร ดงนน Clearance = 3 X 6% = 0.18 mm.

3.5.2.7 คาความผดพลาด (%Error) ในการสรางแมพมพตดเหรยญ ในทนคาความผดพลาดมคานอยมากหรอแทบจะไมม สวนมากความผดพลาดจะ

เกดขนตงแตขนตอนการออกแบบ Drawing จากทางลกคา อาจจะกลาวไดวา แบบทางวศวกรรมหรอ Engineering Drawing มความส าคญในการออกแบบแมพมพมาก อกทงยงมมาตรฐานรองรบ ดงนนการออกแบบแมพมพจงมความจ าเปนตองใชผทมความร ความสามารถ และมประสบการณในการออกแบบแมพมพอยบางพอสมควร และตองมพฒนาการดวยตนเองอยเสมอ เชน การสอบวดระดบความรความสามารถของชางแมพมพโดยหนวยงานทเกยวของ มเชนนนแลว จะเกดความลาชาในการท างาน และสงผลใหการผลตแมพมพเกดความลาชาไมสามารถสงมอบแมพมพใหกบ ลกคาหรอฝายผลตทตองการใชแมพมพภายในก าหนดเวลา และอาจเกดความผดพลาดตงแตขนตอนแรกจากการท าความเขาใจลกษณะของชน สวนทจะท าการผลต สงผลใหการออกแบบแมพมพเกดความผดพลาด ท าใหเสยเวลา คาใชจายในการแกไข ตลอดจนเสนอราคารบจางผลตแมพมพต ากวาราคาทจะตองท าการผลต และเสยคาใชจายในการแกไขชนสวนทท าการผลตไปแลวในภายหลงการสราง แมพมพ เชนการท าการปรบปรงแมพมพในชวง Trial Out ตองใชเวลามากโดยไมเกดมลคาเพมตอองคกรแตอยางใด ในขณะทแผนกแปรรปชนสวนทรอคอยใชแมพมพเปนเครองมอในการผลตกจะ เสยโอกาสในการสรางรายไดใหเกดกบองคกร

ระบบการท างานทกลาวมาในขนตนน ทางบรษทไดใหทางนกศกษาหาแนวทางในการลดความเสยงและเพมความปลอดภยใหแตละเครองจกรเพอใหเกดประสทธภาพในการท างานทดขน

3.6 แนวทางความปลอดภย “อนตรายจากเครองจกร ” เปนเรองทเกดขนคไปกบการขยายตวของงานภาคอตสาหกรรมเกษตรกรรม

การกอสราง และอนๆ ทงนเพราะไมวางานประเภทใดกตาม ยอมจะตองเกยวของและน าเอาเครองกล เครองจกร มาใชเพอใหเกดประสทธภาพและประสทธผลอยางสงสด ซงเปนการทนเวลาและแรงงานของทรพยากรมนษยอยางเหนไดชด โดยเฉพาะอยางยง เครองจกรทมวทยาการสมยใหมปรบปรงใหมความเรวสงขนและประสทธภาพดเยยมนน ยอมจะมโอกาสทจะท าใหเกดอนตรายขนซงอนตรายนนยอมทวความรนแรงมากขนตามวทยาการและเทคโนโลยใหมๆ นนเอง วตถประสงคของแนวปฏบตนเพอคมครองและปองกนไมใหคนงานเกดอนตรายตางๆ จากเครองจกร โดยการตดตงการดชนดตางๆ ใหเหมาะสมกบเครองจกรนน ๆ ซงเปนการควบคมอนตรายทตนเหตหรอแหลงทท าใหเกดอนตรายได

หากเครองจกรตางๆ นนไดรบการตรวจสอบความสมบรณและไมช ารดโดยมการทดสอบเครองกอนหรอขณะใชงานทกครง และอยในสภาพทเหมาะสม พรอมทจะเดนเครองหรอน ามาใชอยางปลอดภยแลว การปฏบตตามแนวปฏบตเรองการปองกนอนตรายจากเครองจกรนอยางถกตอง จะท าใหลดและควบคมไมใหเกดการประสบอนตรายตอคนงานได ซงจะเปนการลดความสญเสยทงชวต และทรพยสนของเจาเองสถานประกอบการและพนกงานทกคน หากรวมมอกนปฏบตอยางจรงจง

3.6.1 ลกษณะทางคณภาพของแมพมพปมโลหะ (Quality Characteristics of a Stamping Die) ในการผลตแมพมพปมโลหะ สงทแผนกออกแบบแมพมพ และแผนกสรางแมพมพ ทงในสวนเครองจกรกลแบบบงคบมอ และเครองจกรกลทใชโปรแกรมควบคมอตโนมตจะตองทราบและมหนาทตองท า การตรวจสอบแตละขนตอนการผลตอยางสม าเสมอ เพอใหตรงตามขอก าหนดของลกคา และสามารถใชแมพมพนนแปรรปชนสวนโลหะใหไดตามขนาด และรปรางทลกคาตองการ ชางแมพมพทก ๆ แผนกทเกยวของในการผลตแมพมพตองทราบลกษณะทางคณภาพของการผลตแม พมพ ดงน

3.6.2 ลกษณะทางคณภาพของการผลตแมพมพทด (Quality of Die Making) ควรมลกษณะ ดงน

1. ถกตองตามคณลกษณะ ( feature) ชนสวนทออกจากแมพมพแลวถกน าไปใชงาน (เรมตงแตขนตอนการ layout)

2. ตรงตามคาระยะขนาด ทก าหนด ( Dimension) ตามทระบใน Engineering Drawing Standards วาเปนมาตรฐาน JIS, ISO, DIN ASME (ทมวธการก าหนดคา GD&T)

3. ก าหนดคา Material Specification ทจะใชปมชนงาน ทมผลถง Materials ทใชผลตแมพมพ เชน AHSS รวมถงชนสวนมาตรฐาน (Standard parts) ทจ าเปน

4. ดปรมาณการผลตชนสวน (Volumn) ทจะน าแมพมพไปใชงานทเกยวของกบ Tool life หรออายการใชงานของแมพมพ

5. การตรวจสอบกระบวนการผลต/สราง (Die Casting/ Manufacturing) ระหวางการผลตแมพมพในทกๆ ขนตอน ทงในสวนของ Manual และ Automatic Machine ตองมการตรวจสอบทก ขนตอนระหวางการผลต (Over cut, under cut กอนท าการ Finishing (Final Machines)

6. การก าหนดวธการ ตรวจสอบชนสวนตาม Gate R&R คาความเรวในการท างาน ( Stroke per minute) อตราปอนชนงาน ( Feed rate) วธการไหลของชนงาน ( Part flow) การไหลลนของเศษโลหะ (Scrap flow) (ปกตมระบใน Supplier Quality Manual – SQM)

7. วธการประกอบแมพมพ (Assembly Finishing) และการตรวจสอบคณภาพระหวางการประกอบ 8. การปรบปรง (Improve) หลงจากการประกอบแมพมพแลวท าการทดลองผลต/ปมชนสวน

ในการปรบปรงคณภาพแมพมพทงในชวงกอนและภายหลงการทดลองแมพมพ (Try Out) ชางแมพมพจะตองเขาใจขอมลจากแบบ (Drawing) และจะตองมเครองมอจ าพวก JIG /Fixture ทตองใชในการตรวจสอบคาระยะและลกษณะการมองเหนดวยสายตา นอกจากนตองท าการตรวจสอบขอมลจากการ Copy Die (เพอตรวจสอบ DATA วาตรงตามทก าหนดใน Drawing หรอไม) การผลตแมพมพทมคณภาพถกตอง ตรงตามความตองการของลกคาตงแตขนตอนแรก สามารถผลตไดอยางรวดเรว สามารถสงมอบไดภายในก าหนดเวลา ตองควบคมตนทนการผลตและคาใชจายได

แตหากเกดขอผดพลาด ทงในสวนของการออกแบบ การวางแผนการผลตและการผลตทผดพลาด จะท าใหเกดตนทนในการแกไขปรบปรงสงกวาทประมาณการไว นอกจากจะสงผลใหไดผลตอบแทนในรป

ของก าไรทนอยลงแลว (อาจจะขาดทนถาสามารถบนทกขอมลไดทกๆ กจกรรม) ยงบนทอนความเชอมนของลกคาทมตอองคกรใหลดลงดวย

3.6.3 วธการตรวจสอบแมพมพและการทดลองแมพมพ

หลงจากแผนกผลตแม พมพไดท าการผลตแมพมพตามขนตอนทก าหนดตงแตการออกแบบ การวางแผนการผลต และการสรางแมพมพตามขนตอนตาง ๆ เรยบรอยแลว และไดมการประกอบแมพมพและท าการปรบปรงผวส าเรจ (Assembly & Finishing) ตามทก าหนดและมาตรฐานงานเรยบรอยแลว ขนตอนตอไปเปนการตรวจสอบแมพมพกอนการทดลองใชงาน ซงอาจมขนตอน ดงน

การตรวจสอบแมพมพ เปนการตรวจสอบเพอใหทราบขอเทจจรงถงความสมบรณในจดตาง ของ

แมพมพ ในขณะทก าลงท าแมพมพ ( Stamping Die) และหลงจากท าแมพมพเสรจเรยบรอยแลวหรองานทก าลงทดลองแมพมพ

1. การตรวจสอบสวนทมองเหนไดดวยสายตา ( Visual Inspection) เชน การทาส การประกอบแผนชอและรหสแมพมพ ( Name Plate) การตอกหมายเลขก ากบแมพมพ ( Serial Number) การตรวจสอบแผนคชน เปนตน

2. การตรวจสอบความปลอดภย เชน การลบมม เซฟตโบลตและคชนสตอปเปอร 3. การตรวจสอบรปราง เชน การตรวจสอบความเรยบของผว รระบายอากาศ 4. การตรวจสอบแพค และคชน 5. การตรวจสอบสไลด (Slide Plate) วาท างานปกตหรอไม หากมการเสยดสจนเกดความรอนจาก

การท างานของแมพมพ 6. การตรวจสอบทรมและแฟลงคดาย เชน มมของตวพบ การเชครอยแตกราว แนวคมตด ตกบา

การหลบคมตด 7. การตรวจสอบการไหลของเศษโลหะ (Scrap) ขณะปฏบตงานจรง 8. การตรวจสอบการปอนชนงานเขา-ออกแมพมพ 9. การตรวจสอบการบ ารงรกษาแมพมพ เชน สโตรกเอน ( PIPE , BLOCK ) เครองหมายลกศร 10. การตรวจสอบการเคลอนยาย เชน ตดตงแมพมพ ก าหนดน าหนก 11. การตรวจสอบการบรรจ แมพมพลงในกลอง กรณทมขอก าหนดของลกคาใหด าเนนการ หรอ

เพอการจดเกบแมพมพในกรณทแมพมพมขนาดไมใหญโตเกนไป 12. การตรวจสอบคณภาพแมพมพบนชนงาน เชน รอยกดอด สปรงแบก เปนคลน รอยครบคมตด 13. ตรวจสอบลกษณะการท างานจรงในภาพรวม วาจะสามารถน าไปผลตชนงานตามขอก าหนด

ของลกคาในทก ๆ ดานไดหรอไม

14. ตรวจสอบระบบปองกนอนตรายจากการใชงานแมพมพขณะปฏบตงานจรง วามจดลอแหลมทอาจเกดอนตรายตอผปฏบตงานหรอไม

15. หากพบขอบกพรอง ตองท าการบนทกไวเปนขอมลลงบนแบบฟอรมทไดรบการออกแบบไวตามความ เหมาะสม เพอเปนแนวทางส าหรบการปรบปรงแมพมพ ( Die Improvement) อยางเปนขนตอนทเหมาะสมตอไป

ขนตอนการตรวจสอบแม พมพทไดแสดงไวขางตน สามารถเพมเตมหรอปรบปรงไดตามการ

ก าหนดของแตละองคกร หรอตามขอก าหนดของลกคาทอาจจะก าหนดไวในคมอการสงซอ/สงจางผลต

แมพมพ ขอก าหนดหรอรายการขางตนเปนรายการทควรจะเปนส าหรบก าหนดเปนหวขอใน การตรวจสอบ

แมพมพในกรณทว ๆ ไปส าหรบองคกรทมการผลตแมพมพ ในสวนของการบนทกขอมลการตรวจสอบ

แมพมพ อาจใชเปนขอมลปอนกลบ (Feed Back) ส าหรบแผนกออกแบบแมพมพเพอใชส าหรบการควบคม

การออกแบบ (Design Control) หรอเพอน าเสนอตอลกคาในล าดบตอไป

3.6.4 การทดลองแมพมพ เปนขนตอนสดทาย กอนทจะน าแมพมพปมโลหะ (Stamping Die) ไปท าการผลตชนงานในสภาพ

การผลตจรงในลกษณะการผลตครงละจ านวนมาก (Mass Production) โดยเปนการทดลองแมพมพใหท าการขนรปโลหะชนงานจรง เพอตรวจสอบแมพมพ ในดานความสามารถในการท างานของแมพมพวาท างานบรรลถงจดประสงคไดมาก นอยเพยงใด และสามารถผลตชนงานไดอยางมคณภาพดเพยงใดหลงจากนนจงท าการแกไขขอ บกพรองตาง ๆ ทเกดขนกบแมพมพ และปรบปรงคณภาพของแมพมพเพอใหไดชนงานทมคณภาพดตามทตองการ อยางไรกตาม หากมการเปลยนแปลงแบบชนสวน (ซงสวนใหญเกดจากการทลกคาตองการใหมการปรบแบบในลกษณะทให สามารถน าไปประกอบกบชนสวนอน ทผลตโดยผประกอบการรายอน) ซงเปนไปในลกษณะ Design Changed ในกรณเชนนจะท าใหเกดคาใชจายทเพมขน ผบรหารองคกรควรเจรจาตอรองใหลกคายอมรบคาใชจายทเกยวกบตนทน การผลตแมพมพทสงขนดวย