1

คํานํา คูมือการใชและการบํารุงรักษาเคร่ืองมือกลโรงงานนี้ จัดทําข้ึนเพื่อเปนแนวทางในการใชงานและบํารุงรักษาเคร่ืองมือกลโรงงาน ซ่ึงจะทําใหเราสามารถใชงานเคร่ืองมือกลโรงงานไดถูกตอง และปลอดภัย

2

สารบัญ

หนาท่ี 1. บทนํา 1 2. เตาหลอเหล็กหลอ (Cupola) 2 3. เคร่ืองผสมทรายทําแบบหลอและไสแบบหลอ 5 4. เตาหลอไฟฟาเหล็กกลา 8 5. ฆอนลม (Pnoumetic Hamman) 12 6. เคร่ืองปมอัดข้ึนรูปสลักเกลียว (Friction Press Dor Making Bolt Head) 13 7. เคร่ืองปมอัดข้ึนรูปแปนเกลียว (Friction Press Dor making Nut) 14 8. เคร่ืองจักรท่ีใชในการทําเกลียวสลักและแปนเกลียว 15 9. เตาหลอมโลหะนอกกลุมเหล็ก 17 10. เคร่ืองกลึงโลหะ 18 11. เคร่ืองกัดฟนเฟอง และโลหะ 23 12. เคร่ืองควาน 27 13. เคร่ืองไส 31 14. เคร่ืองเล่ือย 34 15. เคร่ืองเจาะโลหะ 36 16. เคร่ืองเจียรนยัโลหะ 39 17. เคร่ืองอัดไฮดรอลิคประจําโรงงาน 41 18. เคร่ืองเช่ือมชนิดใชไฟฟา 43 19. เคร่ืองเช่ือมและตัดโลหะดวยแกส 45 20. เคร่ืองตัดเหล็ก 46 21. เคร่ืองดัดโลหะ 48 22. เคร่ืองมวนเหล็กแผน 50 23. เคร่ืองพนทราย 52 24. เคร่ืองปมลม 54 25. เคร่ืองพนสี 57 26. เครนไฟฟา 58 27. รถยก 61

3

บทนํา เคร่ืองมือกลโรงงาน ของสวนโรงงานไดทําการจัดผังโรงงาน แยกเปน โรงหลอโลหะ (Fraudry

Shop) ,โรงกลึง (Machine Shop) ,โรงข้ึนรูปโลหะ (Fabrication Shop) - โรงหลอโลหะ (Fraudry Shop) ประกอบดวยเตาหลอเหล็กหลอ ,เตาหลอไฟฟาเหล็กกลา ,เตา

หลอมโลหะนอกกลุมเหล็ก ,เคร่ืองผสมทรายทําแบบหลอและไสแบบ ฯลฯ - โรงกลึง (Machine Shop) ประกอบดวย เคร่ืองกลึงขนาดตางๆ ,เคร่ืองเจาะ ,เคร่ืองไสตางๆ ,

เคร่ืองอัดไฮดรอลิค ,เคร่ืองเจียรนยั ฯลฯ - โรงข้ึนรูปโลหะ (Fabrication Shop) ประกอบดวย เคร่ืองมวน ,เคร่ืองตัดโลหะ ,เคร่ืองเช่ือม

โลหะ ,เคร่ืองเจาะฯลฯ ในแตละโรง ตองมีการจัดวางเคร่ืองมือกลใหเปนหมวดหมูตามประเภทของเคร่ืองมือกลเพื่อความ

สะดวกตอกระบวนการผลิต และการบํารุงรักษา

4

เตาหลอเหล็กหลอ (Cupola)

รูปเตาเหล็กหลอ

5

การ Operate เคร่ือง ในการติดเตาหลอ จะตองติดไฟท่ีกนเตากอน โดยใชไมฟนและม่ีข้ีเล่ือยผสมน้ํามันโซลาจุดเปน

เช้ือเพลิง มีถานโคกทับอยูบนกองฟน จุดไฟแลวใช Blower เปาตลอดเวลาจนเช้ือฟนติดไฟและเผาถานโคกติดไฟแดงดแีลวก็ใสเหล็ก Pig Iron เหล็กเหนียว ท่ีเปนเศษเหลือจากการใชงาน , เหล็กหลอรีไซเคิล CaCo3 ,ซิลิคอน ทับเปนช้ัน ๆ สลับกันไปจนหลอเสร็จ เตาท่ีใชหลอเปนขนาด 3 ตัน คือ ในเวลา 1 ชม. สามารถหลอมละลายเหล็กในเตาไดน้ําหนกั 3 ตัน คือ ในเวลา 30 นาที สามารถเจาะน้ําเหล็กออกจากเตาได 1 เบา ประมาณ 1,000 – 1,200 กก. ติดเตาหลอเวลา 06.30-16.30 น. หลอมน้ําเหล็กไดประมาณ 15 – 18 ตัน

ช้ินงานท่ีไดจากการหลอเปนรูปพรรณตาง ๆ นั้น สวนมากจะเปนอุปกรณครบชุดของเคร่ืองกวาน , เคร่ืองยก , กรอบทอและบานฝาทอขนาดและชนิดตาง ๆ อุปกรณปด – เปด ประตูน้ํารุนเกา ๆ , ลูกลอรับขางบาน , อะไหลรถขุด , เรือขุด , สูบน้ํา และเคร่ืองสูบน้ําแบบ Water Turbine Pump ขนาด No. 20 – 6 ม 30 – 6 และ 40 – 6 ความปลอดภยัในการทํางาน

อันตรายท่ีเกดิจากการติดเตาหลอ Cupola มีอยูตลอดเวลา คือ 1. อันตรายจากน้าํโลหะกระเดน็ถูกตามตัวผูเจาะเอาน้ําเหล็กออกจากเตาและผูท่ีเทน้ําเหล็กลง

ในแบบหลอ และการระเบิดของน้ําโลหะขณะท่ีน้ําเหล็กอยูในแบบหลอ 2. แสงสวางจากการเจาะน้ําเหล็กออกจากเตาหลอไหลลงสูเบาใสน้ําเหล็ก และแสงจากนํ้า

เหล็กในเบาทําใหระคายเคืองตา 3. เสียงดังจาก Blower ท่ีเปาลมเขาไปในเตาหลอตลอดเวลา 4. ควันท่ีเกดิจากการเผาไหมของเตาหลอ และนํ้าเหล็กท่ีเทลงในแบบหลอจะมีควนัมาก มี

กล่ินเหม็นไหม ระคายตอระบบหายใจท่ีสูดดมเขาไป 5. ฝุนละออง ไดแก ผงแกรไฟตมีมาก ถาไมสะทอนแสงสวางจะมองไมเห็น 6. การปอนวัสดุเขาเตาหลอจะตองใชถุงมือหนังสวม เพราะเหล็กเปนสนิม บางกอนมีความ

แหลมคม ตองใชความระมัดระวัง 7. รอกไฟฟา (Crane) หิ้วเบาน้ําเหล็กและยกน้าํหนักทับแบบหลอตลอดจนใชยกเบาน้ําเหล็ก

ออกจากปากเตา ยกน้ําเหล็กในเบาไปเทลงในแบบหลอชนิดตาง ๆ ภายในโรงควรมีเนื้อท่ีกวางมาก บุคคลท่ีทําควรจะตองใชความระมัดระวัง ตองหูไวตาไวดวย

8. ข้ันตอนสุดทายท่ีมีความสําคัญมาก เม่ือทําการเทน้ําเหล็กลงในแบบหลอจนหมดแลว จะตองทําการเปดกนเตาออก เพื่อใหวัสดุท่ีคางอยูในเตาท่ีเหลือใชแลวออกจากเตาใหหมด จะตองทําดวยความระมัดระวังเปนอยางมาก โดยจะตองไมมีน้ําขังท่ีใตเตาอยางเด็ดขาด เพราะนํ้าเหล็กท่ีคางบริเวณกนเตามีอุณหภมิู 1,300OC เม่ือมากระทบน้าํท่ีอุณหภูมิ 100 OC จะเกดิการระเบิดอยางรุนแรง เพราะเคยมีอุบัติเหตุเกดิข้ึนบอยคร้ังเนื่องจากความประมาท

6

การดูแลและบํารุงรักษาเตาหลอ เตาหลอ Cupola หลังจากการใชงานหลอแลว จะตองมีการตรวจสอบภายในเตาวาอิฐทนไฟ

แบบโคงท่ีผนังภายในเตาหลอ มีการสึกหรอมากนอยเพยีงใด และสามารถใชหลอในคราวตอไปไดหรือไม ถาสวนไหนโดยเฉพาะชวงท่ีน้ําเหล็กกัดเซาะมากจะมีการสึกหรอมาก จะตองทําการซอมโดยสะกิดเอาอิฐเกาออก ใชอิฐใหมแทนโดยใชปูนทนไฟคูกนั โดยจะตองหมักน้ําท้ิงไวประมาณ ½ - 1 วัน เพื่อใหเนื้อปูนเซ็ทตัวกอน ช้ินสวนอ่ืนท่ีจะตองซอมควบคูกันก็คือชองรูลม 4 รู , รูเจาะน้ําเหล็กออก 1รู , ชองไส Slas ออกจากเตา 1 ชอง , รางน้ําเหล็ก , เบาใสน้ําเหล็ก นอกจากนีย้ังมีบริเวณสวนอ่ืนของเตาท่ีจะตองดูแลก็คือ หวัเตา , ปลองเตาสวนบน และฝาชีครอบปลองเตาตลอดจนฝาปดกับเตา ฝาชัก 2 ฝาดวย สวน Blower ท่ีใชเปาลมเขาเตาหลอจะตัดตรวจสอบทุกคร้ัง ระบบการหลอล่ืน สภาพของ Motor Valve ลม สวิทชไฟและสายไฟ ท้ังนี้เพื่อใหแนใจวามีความปลอดภัยในการทํางาน และไมใหเกิดอุปสรรคขณะทําการหลอมน้ําเหล็ก

การเตรียมวัสดุ อะไหลชิ้นสวนท่ีจะตองบํารุงรักษา

ในการเตรียมวสัดุท่ีใชเปนอะไหลสําหรับซอมเตาหลอ Cupola เพื่อใชซอมสําหรับการใชงานคร้ังตอ ๆ ไป โดยมีความพรอมและมีความตอเนื่อง ไดแก

1. อิฐทนไฟชนดิแบบโคงขนาดตาม มอก. 2. ปูนทนไฟท่ีใชคูกับอิฐทนไฟ เชน Mota 70 3. ผงแกรไฟตท่ีใชเคลือบรางน้ําเหล็กและเบาใสน้ําเหล็ก 4. ไมฟนและท่ีใชเปนเช้ือเพลิงทําใหกานโคกติดไฟเพื่อหลอมละลายเหล็ก Pig Iron 5. ถานโคกท่ีใชหลอมละลายเหล็ก Pig Iron

วัสดุท่ีใชทําเปนชิ้นสวนของเตาหลอ เพื่อใชซอมประจําป มีดงันี ้

1. ผนังเตาบริเวณทอลมและรูลม 2. ปากเตาท่ีใชปอนวัสดเุขาเตาหลอ 3. ปลองเตาสวนบน 4. ฝาชีครอบปลองเตา 5. ฝาปด – เปด กนเตา ฝา 2 ซีก 6. รางน้ําเหล็ก 7. ชองใส Slag ออกจากเตาหลอ 8. เบาใสน้ําเหล็ก ในแตละปจะตองต้ังงบประมาณในการชัดซ้ือวัสดุเพื่อใชซอมช้ินสวนของเตาหลอ ซ่ึงเกิดการ

สึกหรอและชํารุด หลังจากการใชงานมานาน ซ่ึงจะตองมีการจัดทําสํารองเอาไวเพื่อเปล่ียนใหมใหทันตอการใชงาน ใหเปนไปอยางตอเนือ่ง

7

เคร่ืองผสมทรายทําแบบหลอและไสแบบหลอ

เคร่ืองผสมทรายทําแบบหลอและไสแบบหลอ

8

การ Operate เคร่ือง การโมผสมทรายทําแบบหลอ กอนอ่ืนจะตองเปดเคร่ืองกอนโดยตัวเอง แลวตักทรายใสลงใน

สายพานลําเลียง (Conveyer) ลงไปในโมผสมทรายผสมน้ําลงในอัตราสวนมีความช้ืนพอเหมาะ ผสมดวย Bentonite ประมาณ 2 – 3 กก. ลงในโมผสมทราย เม่ือผสมไดทีแลว ก็ปลอยเทลงในกระบะใสทราย เพื่อนําไปทําแบบหลอตอไป สวนการผสมทรายทําไสแบบหลอ จะมีสวนผสมของสารผสม 2 ชนิด โดยไมใช Bentonite คือผสมดวยแปงมันสําปะหลังท่ีเค่ียวสุกแลว (ใชกับไสแบบหลอขนาดเล็ก) สวนผสมอีกชนิดหนึ่งก็คือ น้ําแกว หรือน้ํายาโซเดียมซิลิเกต (ใชกับไสแบบหลอท่ีมีขนาดใหญ ทนความรอนไดสูง ใชคูกับกาซ Co2 )

ความปลอดภยัในการทํางาน

อันตรายจากการใชเคร่ืองผสมทรายทําแบบหลอและไสแบบหลอ 1. ฝุนละอองของผงแกรไฟทฟุงกระจายจากการผสมทรายขณะตักใสเคร่ืองผสมทราย 2. ระบบสายพานสงกําลังของ Motor กับผูใชงานเกีย่วกับความรัดกุมในการแตงกาย 3. ระบบไฟฟาท่ีใชกับเคร่ืองผสมทราย 4. ใบมีดปาดทรายในโมผสมทราย 5. ลูกลอท่ีหมุนบดทรายใหละเอียด

การดูแลและบํารุงรักษา

1. จะตองทําความสะอาดทุกคร้ัง 2. ตรวจสอบใบมีดปาดทรายใหอยูในสภาพท่ีใชงานไดด ี3. ลูกลอบดทรายจะตองหลอล่ืนไดคลองตัว เพื่อใชหมุนบดทรายใหละเอียด 4. สายพาน Conveyer จะตองตึงและอยูในสภาพท่ีดีสามารถกลึงทรายลงในโมไดด ี5. สายพาน V - Belt ท่ีใชกับ Motor ขับเฟองใหไมทํางานจะตองมีความตึงพอเหมาะ 6. Switch ท่ีใชกบัสายพาน Conveyer จะตองทํางานไดด ี7. Magnetic Switch พรอมชุด Over Load ท่ีใชกับโมผสมทรายจะตองมีการปองกันจากฝุน

ละออง การจัดเตรียมอะไหลชิ้นสวนของเคร่ืองผสมทราย

1. สายพานลําเลียง Conveyer ใชไดประมาณ 3 – 6 ป 2. สายพาน V – Belt ตาม No ตามจํานวนเสน / เคร่ือง ควรมีสํารองพรอมเปล่ียน 3. ใบมีดปาดทรายในโมใชไดประมาณ 2 เดือน / 2 ใบ = 1 ชุด จะตองทําอะไหลเตรียมไว 4. Magnetic พรอมชุด Over Load 1 ชุด / 1 เคร่ือง

9

ในแตละปจะตองต้ังงบประมาณ เพื่อซ้ืออะไหลและอุปกรณท่ีใชกับเคร่ืองผสมทราย เนื่องจากการใชงาน โดยบันทึกเปนประวัติในแตละปมีการใชมากนอยเพยีงไร เพื่อเตรียมจดัซ้ือเตรียมสํารองเอาไว เพื่อทําการเปล่ียนไดทันที สามารถทํางานไดอยางตอเนื่องไมเปนอุปสรรคแกหนวยงานท่ีเกี่ยวของ

10

เตาหลอไฟฟาเหล็กกลา

รูปเตาหลอไฟฟาเหล็กกลา

11

เตาหลอเหล็กไฟฟา (INDUCTION) ใชงานในการหลอหลอมโลหะไดหลายชนดินอกเหนือจากเหล็กเหนียว และเหล็กหลอ แตการหลอโลหะชนดิอ่ืน ๆ จะตองทําการปรับเปล่ียน Refectory ตามชนิดของโลหะนั้น ๆ โดยใชเคลือบผนังเตาเพ่ือใหเหมาะสมกับอุณหภูมิการหลอมละลายกับโลหะชนิดนั้น ๆ หลักการทํางาน ใชกระแสไฟฟาในการใหความรอน โดยปอนกระแสไฟฟาผานขดลวดทองแดงที่ขดอยูขอบเตาและเหนี่ยวนํากันโดยใชวัสดุท่ีจะทําการหลอเปนส่ือนําไฟฟาจนเกิดความรอนและหลอมละลาย เตาหลอท่ีมีใชอยูในงานเหล็กกลานั้น ใชสําหรับการหลอเหล็กเหนียวเทานั้น เปนเตาไฟฟาท่ีใหอุณหภูมิสูงจนถึงจุดหลอมละลายของเหล็กเหนยีว ต้ังแต 1600 0C ข้ึนไป เปนเตา INDUCTOTHERM ผลิตในประเทศออสเตรเลีย ตัวเตาจะแยกช้ินออกจากตูคอนโทรน โดยมีแผนอลูมิเนียมและทองแดงเปนตัวเช่ือมกระแสเขาสูเตา ตัวเตาสามารถยกบังคับใหเอียงมุมเพื่อเทน้ําโลหะได โดยมีคันโยกบังคับข้ึนลง , เร็วชา ตามลักษณะการทํางานเปนแบบ 2 เตาคู ซาย , ขวา สามารถเลือกหลอไดพรอมกันหรือหลอคร้ังละ 1 เตาก็ได ตัวเตาประกอบดวยโครงเหล็กลอมเปนรูป ส่ีเหล่ียม สามารถเปดฝาหนาไดเปนบานพับเพื่อระบายความรอนขดลวดทองแดง ภายในกรอบเหล็กจะมีขดลวดทองแดงขดอยูโดยรอบผนังเตา ซ่ึงทําดวยปลอกเหล็กกลมทรงกระบอกดานบนและลางกลองดานขางกอดวยอิฐทนไฟจนถึงดานบนและใช Refractory ชนิดแหงผสมดวยน้ําแกว Water Grass เปนตัวประสานตกแตงรูปทรงดานบน Top Box ทนความรอนสูง การรักษาความปลอดภัย ควรใชเคร่ืองปองกันทุกชนิดในการทํางานเชนสวมรองเทาหนังหุมขอ สวมถุงมือหนงั สวมหมวกนิรภัยชนดิมีหนากากกนัแสงและกันความรอนในตัว สามารถเปดและปดไดสะดวก ใสเส้ือผาใหรัดกุมไมรุมรามหรือ ถามีเอ๊ียมหนังก็ควรจะใสเพือ่กันความรอนและสะเก็ดไฟกระเด็นโดน และพ้ืนท่ี ท่ีใชปฏิบัติงาน ไมควรมีส่ิงกีดขวางตาง ๆ รวมท้ังตองไมมีน้ําหรือความช้ืนและในพื้นท่ีทํางานเพราะจะทําใหล่ืนลมและเปนส่ือทําใหกระแสไฟฟาร่ัวได ทําใหเกิดอันตรายกับผูท่ีปฏิบัติงาน การ Operate เตาไฟฟาต้ังแตการเร่ิมสตารทเคร่ือง จะตองเรียงลําดบัจากข้ึนตอนแรก – จนถึงข้ันตอนสุดทาย เพื่อเขาระบบการตอวงจรน้ํา และไฟฟาใหเร่ิมทํางานในเวลาเดียวกัน ตามเอกสารคูมือการเปดเคร่ืองท่ีใหมาเพราะถาขามข้ันตอน เคร่ืองจะไมทํางานหรือตัดอัตโนมัติเพื่ใหปอนข้ันตอนการเปดเคร่ืองใหม เม่ือเคร่ืองเปดแลวเร่ิมทํางานจะตองมีการบันทึกการทํางานทุกคร้ังท่ีเร่ิมติดเตาหลอ เพื่อใหทราบขอมูลในแตละชวงการทํางานเชน วัน , เวลา , กระแส , ความถ่ี , แรงเคล่ือน , น้ําหนกัโลหะ , อุณหภูมิของน้ําภายนอก , น้ําภายใน , อุณหภูมิน้ําท้ังระบบ 1 และ 2 รวมท้ังอุณภูมิสุดทายท่ีหลอมละลายจนกระท่ังทําการปดเตา ดูรายละเอียดวิธีบันทึกจากชารดท่ีแนบมาเปนตัวอยางจํานวน 1 ชุด การดูแลรักษา และบํารุงรักษากอนเดนิเคร่ืองควรดูระบบหลอเย็นท้ังภายนอกและภายในวามีปริมาณนํ้าเพยีงพอหรือไม ความสะอาดของน้ําภายนอก ความสะอาดของน้ําภายใน (น้ํากล่ัน) และระบบการไหลเวยีนของน้ําท่ีเกิดจากการทํางานของปมน้ํา ระบบไฟฟาท้ังระบบวาพรอมท่ีจะเปดเคร่ืองหรือไม สภาพของเตาหลอจะตองเตรียมการซอมใหเสร็จเรียบรอยกอนหลอ

12

หลังการเดินเคร่ือง จะตองดูการหลอเย็นวายงัทํางานดีอยูหรือไม อุณหภมิูของน้ําตองไมรอนจนผิดปรกติ และจะตองเปดระบบหลอเยน็ไวหลังจากปดเตาแลวประมาณ 5 ชม. เพื่อเล้ียงเตาใหเย็นตัวกอน จึงจะปดระบบน้ําเพื่อยดือายกุารใชงานของชุดควบคุมไฟฟา และเตาหลอ ใหใชงานไดนานไมเสียหายเร็วกวากําหนด การเตรียมวัสดุ ท่ีจะทําการซอมใหญ จัดทําอุปกรณตาง ๆท่ีใชในการซอมท่ีสามารถทําไดเอง เชน ผนังเตาท่ีทําดวยเหล็กทรงกลม (ทรงกระบอก) ควรจดัทําสํารองไวเพราะจะตองทําการเปล่ียนบอย ๆ ทําการซอมเตาท่ีแตกราวท่ีเกิดจากการใชงาน โดยใชวิธีสลับเตาใชซาย,ขวา เพื่อใหงานตอเนื่อง ซอมปมน้ํา และทําความสะอาดใหญระบบน้าํหลอเย็นภายนอก ซ่ึงต้ังอยูภายนอกอาคาร เปล่ียนอุปกรณไฟฟาตาง ๆ ท่ีหมดอายกุารใชงาน เปล่ียนกรองน้ําท่ีอยูภายในเคร่ืองควบคุม (กรองน้าํกล่ัน) การตั้งประมาณการในการทาํแผนจัดซ้ือวสัดุอะไหล , ช้ินสวน ท่ีจะซอมบํารุงประจําป ตามรายการดังตอไปนี ้

1. ปมน้ําภายใน และภายนอก 2. Contactor ชนดิตาง ๆ 3. Resistor ชนิดตาง ๆ 4. Test Lamp หลอดทดสอบ 5. Fuse ฟวสขนาดตาง ๆ 6. Switch สวิทชตาง ๆ 7. Discharge ขนาดตาง ๆ 8. Inverter ชนิดตาง ๆ 9. เช็ดขัดรัดทอ (ST) 10. Water Cooled Lead 11. Fiber Frax 550 Paper 12. ซิลิกอน 13. จารบีขาว 14. เทปพันเกลียวทอ 15. ปูนทนไฟ 16. Refractory ชนิดแหง 17. น้ําแกว Water Glass 18. อลูมิเนียมกอน 19. เบนทรอไน 20. Slagel สารดึงส่ิงสกปรกจากน้ําโลหะ 21. ทรายทะเล Silica Sand

13

การตั้งงบประมาณ ในการใชซอมบํารุงจะตองบันทึกอายุการใชงานของอะไหลทุกตัวเพื่อคํานวณอัตราการเส่ือมสภาพ และเตรียมการซอมปรับเปล่ียนใหม โดยต้ังแผนการจดัซ้ือ และประมาณการในแตละป ในรายการประเภทอะไหลเคร่ืองจักรกล

14

ฆอนลม (Pnoumetic Hamman)

รูปฆอนลม

เปนเคร่ืองมือกลที่ใชในการตีข้ึนรูปโลหะ โดยมีตัวฆอนเคล่ือนท่ีข้ึนลงในแนวดิ่งจากการอัด

ของลมท่ีไดจากปมอัดลมภายในตัวเคร่ืองท่ีขับดวยมอเตอรไฟฟา เราสามารถกําหนดควบคุมน้ําหนกัการตีของฆอนได โดยการควบคุมปริมาณของลมดวยล้ินแบบลม ทําใหสามารถตีฆอนลงบนช้ินงานไดหนักเบาตามตองการ

การบํารุงรักษาจะตองทําท้ังกอนและหลังการใชงาน โดยจะตองตรวจสอบความตึงของสายพานท่ีใชจดุพูลเลย ของเคร่ืองวามีความตึง พอเหมาะหรือไม ระดบัน้ํามันหลอล่ืนเพลาขอเหวีย่งในหองเพลาขอเหวีย่งอยูในระดับปกติหรือไม ระดับน้ํามันท่ีหลอล่ืนลูกสูบและตัวฆอนในกระปุกน้ํามันหลอล่ืน มีเพียงพอหรือไม ล่ิมอัดตัวท่ังรองรับหนาฆอนอยูในตําแหนงท่ีอัดแนนหรือไม

15

เคร่ืองปมอดัข้ึนรูปสลักเกลียว (Friction Press Dor Making Bolt Head)

รูปเคร่ืองปมอัดข้ึนรูปสลักเกลียว ใชในการปมอัดข้ึนรูปสลักเกลียวขนาดตาง ๆ โดยมีแมพมิพเปนตัวกําหนดขนาดของสลัก

เกลียว แมพิมพจะประกอบเขากับตัวเคร่ืองและอาศัยแรงกดของเคร่ืองท่ีไดจากลอชวยแรงกดลงบนแมพิมพ ๆ จะกดเหล็กท่ีถูกเผาใหมีอุณหภูมิพอเหมาะและใสไวในแมพิมพใหข้ึนรูปเปนสลักเกลียวตามขนาดท่ีกําหนดไวท่ีแมพิมพ

การบํารุงรักษาเคร่ืองปมอัดข้ึนรูปสลักเกลียว ทําไดโดยกอนการใชงานเคร่ืองจะตองตรวจสอบดูเปอรเก็มหนงัท่ีลอชวยแรงวาอยูในสภาพปกติหรือไม ตรวจดูน้ํามันหลอล่ืนตามจุดตาง ๆ ตรวจแมพิมพดวูาแมพิมพสึกจากการใชงานจนเกินขนาดหรือไม มีรอยแตกราวหรือไม

การเตรียมวัสดุและช้ินสวนอะไหลไวเพื่อทําการซอมบํารุง จะตองเตรียมวัสดุเปอรเก็มหนังสําหรับรองหนาลอชวยแรงไวเพื่อเปล่ียน เม่ือเปอรเก็มหนังเดมิมีขนาดความหนานอยลงหรือสึกขาด นอกจากนี้จะตองมีการจัดเตรียมแมพิมพสํารองไวสําหรับเปล่ียนแมพิมพชุดเกาท่ีอาจเกิดการชํารุดแตกราวได

16

เคร่ืองปมอดัข้ึนรูปแปนเกลียว (Friction Press Dor making Nut)

รูปเคร่ืองปมอัดข้ึนรูปแปนเกลียว

ใชในการปมอัดข้ึนรูปแปนเกลียวขนาดตาง ๆ โดยใชแมพิมพซ่ึงมีขนาดตาง ๆ ตามขนาดของ

แปนเกลียวท่ีตองการประกอบเขากับตัวเคร่ือง และอาศัยแรงกดของเคร่ืองจากการหมุนของลอชวยแรงกดลงบนแมพิมพตามข้ันตอนท่ีกําหนด

การบํารุงรักษาท้ังกอนและหลังการใชงานจะตองตรวจดูตามจุดท่ีตองมีการหลอล่ืนวามีน้ํามันหลอล่ืนเพียงพอหรือไม สายพานท่ีใชขับลอชวยแรงมีความตึงพอเหมาะหรือไม ขนาดของ Die ท่ีใชอยูในสภาพไมชํารุด และมีขนาดถูกตองตามขนาดแปนเกลียวท่ีตองการหรือไม

การจัดเตรียมการซอมบํารุงรักษา จะตองจดัหาสายพานเตรียมไวเพื่อเปล่ียนเม่ือสายพานเกาชํารุด จัดทํา Die สํารองไวเปล่ียนเม่ือ Die เกาชํารุด

17

เคร่ืองจักรที่ใชในการทําเกลียวสลักและแปนเกลียว เคร่ืองทําเกลียวพอกสลักเกลียว (Bolt Threading Machine)

รูปเคร่ืองทําเกลียวพอกสลักเกลียว

ใชทําเกลียวสลักเกลียวหลังจากผานการปมอัดข้ึนรูปมาแลว การทํางานของเคร่ืองจะทํางานโดย

การปอนสลักเกลียวเขาหาหนาจานของเครื่อง ซ่ึงประกอบดวยฟน Die แบบปรับเทาและเปล่ียนขนาดของ Die ไดตามขนาดของสลักเกลียวท่ีตองการ โดยหมุนอยูกบัท่ีควบคุมระยะของเกลียวไดโดยคันบังคับ

การบํารุงรักษาจะตองตรวจสอบระดับน้ํามันหลอเยน็วาอยูในระดับท่ีเพียงพอหรือไม ฟน Die ถูกตองตามขนาดของสลักเกลียวท่ีตองการทําเกลียวหรือไม ฟน Die อยูในตําแหนงหนาท่ีถูกตองบนหนาจานหรือไม

การเตรียมการซอมบํารุงรักษา ตองเตรียมชุด Die ไวเปล่ียนในกรณีท่ี Die ท่ีใชงานอยูชํารุดตองนําไปลับใหม เตรียมน้ํามันหลอเย็นชนิดไมผสมนํ้าไวเติมเม่ือระดับน้ํามันหลอเยน็ในเคร่ืองลดตํ่าลง

18

เคร่ืองจักรสําหรับใชทําเกลียวในแปนเกลียว (Nut Tapping Machine)

รูปเคร่ืองใชทําเกลียวในแปนเกลียว

เปนเคร่ืองจักรท่ีใชทําเกลียวใหกับแปนเกลียวท่ีผานการขึ้นรูปมาแลว ลักษณะการทํางานของ

เคร่ืองจะ Fit แปนเกลียวไวกบัท่ีและเคล่ือนดอก Tap (Machine Tap) ลงตัดเกลียวในแปนเกลียวท่ีตองการ การทํางานของเคร่ืองไดจากการหมุนของตัว Tap ท่ียึดติดกับเพลา ซ่ึงควบคุมไดโดยการเหยยีบแปนบังคับ

การบํารุงรักษา กอนการใชงานตองตรวจดคูวามตึงของสายพานท่ีใชชุดพูลเลเพื่อหมุนเพลาขับ Tap วามีชํารุดหรือมีความตึงพอเหมาะหรือไมตรวจสอบดูวาน้ํามันหลอเย็นไหลในปริมาณท่ีพอเพยีงหรือไม ปะกับท่ียึดจับแปนเกลียวไดขนาด และอยูในตําแหนงท่ีถูกตองหรือไม

การเตรียมการเพื่อการซอมบํารุงรักษา ตองจัดหาดอก Tap (Machine Tap) สํารองไวใชในกรณีท่ีดอกTap ท่ีใชงานอยู หกัชํารุดใชการไมได

19

เตาหลอมโลหะนอกกลุมเหล็ก เตาหลอม ทําหนาท่ีหลอมทองบรอนซ ตะกั่ว อลูมิเนยีม หรือโลหะนอกกลุมเหล็กอ่ืน ๆ โดยใช

น้ํามันดีเซลเปนเช้ือเพลิงในการใหความรอนแกโลหะ โดยวิธีเปาผานหัวฉีดน้ํามันซ่ึงจะทําการผสมน้ํามันกับอากาศในปริมาณท่ีพอเหมาะกับการเผา

การบํารุงรักษา ตองมีการตรวจผนังเตาวามีการสึกกรอน แตกราวจนไมสามารถใชงานไดหรือไม ตรวจสอบการฉีดของหัวฉีดน้ํามัน

การเตรียมการซอมบํารุงรักษา ในการเตรียมการซอมบํารุงรักษาตัวเตาจะตองสํารองอิฐทนไฟ และปูนทนไฟไวในกรณีท่ีผนังเตาชํารุดตองกอผนังเตาใหม นอกจากนีเ้บาท่ีใชบรรจโุลหะก็ตองเตรียมไวเพื่อเปล่ียนเบาเดิมท่ีอาจจะสึกบางลงหรือแตกราวจากการใชหลอมโลหะ

20

เคร่ืองกลึงโลหะ

รูปเคร่ืองกลึง

21

การ Operate เคร่ืองกลึง 1. จับยึดช้ินงาน และต้ังงาน 2. จับยึดมีดกลึง 3. ปรับความเร็วรอบท่ีตองการใชงาน 4. เปด Main Switch 5. เปด Switch เดินเคร่ือง 6. โยก Switch คันโยก เพื่อเดินกินช้ินงาน 7. โยก Switch คันโยก 8. ปด Switch เดินเคร่ือง 9. ปด Main Switch

ความปลอดภยัในการทํางานของเคร่ืองกลึง 1. ฝาครอบลอสายพานสงกําลัง 2. ฝาครอบชุดเฟองสะพาน 3. ฝาครอบชุดสายพาน 4. คันโยกปรับสายพาน 5. ท่ีกันเศษ 6. Switch ปด – เปด กลับทิศทาง 7. Switch ฉุกเฉิน 8. การติดต้ังเคร่ืองจักร 9. บริเวณเคร่ือง 10. สภาพแวดลอม 11. ความรอน – แสงแดด 12. ฝุน 13. ละอองน้ํา – ความเปยกช้ืน 14. อ่ืน ๆ

การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองกลึง กอนเดินเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟา

- Main Switch - Motor - Switch ปด - เปด - Switch ฉุกเฉิน

22

- กลอง Switch 2. ตรวจสอบระบบหลอเย็น

- ปม - ใบพัด - ถัง - สายยาง - ทอและตัวกอก

3. ตรวจสอบระบบสงกําลัง - Pulley - สายพาน - Cluch - เฟองสะพาน

4. ตรวจสอบชุดหัวเคร่ือง - หัวจับ - เกลียว หรือ Cam Lock - Spindle - Bearing - เฟองตาง ๆ - คันโยกตาง ๆ - ระบบหลอล่ืน - ตัววดัระดับน้ํามัน - ซีล

5. ตรวจสอบชุด Swing Frame - เฟองประกอบ - แขนโยกประกอบเฟอง - Bush

6. ตรวจสอบ เพลานําตาง ๆ - เพลานํา - เพลาเกลียวนํา - เพลาคันโยก Switch - Bearing

7. ตรวจสอบ Feed Gear Box

23

- เฟองตาง ๆ - คันโยก - ตัววดัระดับน้ํามัน - ซีล - Bush - Bearing

8. ตรวจสอบ Compound Rest - สภาพรางเล่ือน - ล่ิม - เกลียวตัวผู - เกลียวตัวเมีย - Bush - มือหมุน

9. ตรวจสอบ Cross Slide - สภาพรางเล่ือน - ล่ิม - เกลียวตัวผู - เกลียวตัวเมีย - มือหมุน - Bearing

10. ตรวจสอบ Apron - ระบบหลอล่ืน - เฟอง - มือหมุน - นาฬิกากลึงเกลียว - ตัวเลือกกลึงอัตโนมัติ ซาย – ขวา - คันโยกกลึงอัตโนมัติ - Huf Nut

11. ตรวจสอบ Saddle - ตัวกันเศษ - สภาพรางเล่ือน - แผนประกับ

24

12. ตรวจสอบ Bed และเฟองสะพาน - สภาพของ Bed - เฟองสะพาน - Pinion

13. ตรวจสอบ Tail Stock - ตัวกันเศษ - เกลียวตัวผู - เกลียวตัวเมีย - กระบอกเพลา - มือหมุน - คันโยก - ตัวล็อคตาง ๆ - Bearing

14. ตรวจสอบอ่ืน ๆ - สภาพแวดลอมเคร่ืองจักร

ระหวางเดินเครื่อง ควบคุมดูแล ตรวจสอบการทํางานของอุปกรณตาง ๆ ใหเปนไปตามปกติ หลังเดินเคร่ือง

- ปดเศษกลึง - เช็ดถู ทําความสะอาด - ชะโลมน้ํามัน

25

เคร่ืองกัดฟนเฟอง และโลหะ

รูปเคร่ืองกัดฟนเฟอง และโลหะ

26

การ Operate เคร่ืองกัดเฟอง และโลหะ 1. จับช้ินงานและต้ังงาน 2. จับยึด Cutter ท่ีตองการใชงาน 3. ประกอบชุดเฟองทดตามท่ีคํานวณไว 4. เปด Main Switch 5. เปด Switch เดินเคร่ือง 6. เปด Switch ปมน้ําหลอเยน็ 7. เปด Switch เดินเคร่ืองกัดช้ินงาน 8. ปด Switch เดินเคร่ืองเม่ือเลิกใชงาน 9. ปด Switch ปมน้ําหลอเยน็ 10. ปด Main Switch

ความปลอดภยัในการทํางานของเคร่ืองกัดเฟอง และโลหะ 1. ฝาครอบ สายพานสงกําลัง 2. ฝาครอบ ชุดเฟองสะพาน 3. ฝาครอบ ชุดสายพาน 4. ท่ีกันเศษ 5. สวิทชปด – เปด กลับทิศทาง 6. สวิทช ฉุกเฉิน 7. การติดต้ังเคร่ืองจักร 8. บริเวณเคร่ือง 9. สภาพแวดลอม 10. ความรอน – แสงแดด 11. ฝุน 12. ละอองน้ํา – ความช้ืน 13. อ่ืน ๆ

การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองกัดเฟอง และโลหะ กอนเดินเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟา

- Main Switch - Switch ฉุกเฉิน - Switch ปด – เปด กลับทิศทาง - Switch ปมน้ําหลอเย็น

27

- Motor - Motor ชุดอัตโนมัติ

2. ตรวจสอบ Arbor Bracket - สภาพรางเล่ือน - ท่ีวัดระดับน้ํามัน - Bush Bearing - Lock Nut

3. ตรวจสอบ Over Ram - สภาพรางเล่ือน - ล่ิม - Lock Nut

4. ระบบหลอเยน็ - ปมน้ําหลอเยน็ - ทอน้ําหลอเย็น - วาลวน้ําหลอเย็น - ถัง

5. ตรวจสอบระบบสงกําลัง - Pulley - สายพาน - ชุดเฟองทด - คลัชท - Bearing

6. ตรวจสอบ โตะงาน - สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําโตะงาน - เกลียวตัวเมีย - Bearing - ล่ิม - ระบบหลอล่ืน

7. ตรวจสอบ Saddle - สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําเล่ือนตามขวาง

28

- เกลียวตัวเมีย - Bearing - ล่ิม - ระบบหลอล่ืน Saddle - Lick Nut

8. ตรวจสอบระบบอัตโนมัติ - คันโยก - เพลาสงกําลัง - ชุดเฟองทด - ระบบหลอล่ืน

9. ตรวจสอบชุด Knee - สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําเล่ือนข้ึน – ลง - เกลียวตัวเมีย - Lock Nut

10. ตรวจสอบ ชุด S Dle - เรียว IS040 - Spindle Nose - Bearing

ระหวางเดินเครื่อง ควบคุมดูแลตรวจสอบการทํางานของอุปกรณตาง ๆ ใหเปนไปตามปกติ หลังเดินเคร่ือง

- ปดเศษช้ินงานท่ีตัดออก - เช็ดถู ทําความสะอาด - ชะโลมน้ํามัน

29

เคร่ืองควาน

รูปเคร่ืองควาน

30

การ Operate เคร่ืองควาน 1. จับช้ินงาน และต้ังงาน 2. จับยึดมีดควาน 3. ปรับความเร็วรอบมีดควาน 4. เปด Main Switch 5. เปด Switch เดินเคร่ือง (Switch Motor) 6. เปด Switch ปมน้ําหลอเยน็ 7. เปด Switch มีดควานเดินกนิช้ินงาน 8. ปด Switch มีดควานเม่ือเลิกใชงาน 9. ปด Switch น้ําหลอเย็น 10. ปด Switch Motor 11. ปด Main Switch

ความปลอดภยัในการทํางานของเคร่ืองควาน 1. ฝาครอบ สายพานสงกําลัง 2. ฝาครอบ ชุดเฟองสะพาน 3. ท่ีกันเศษ 4. Switch ปด – เปด กลับทิศทาง 5. Switch ฉุกเฉิน 6. การติดต้ังเคร่ืองจักร 7. สภาพแวดลอม 8. ความรอน – แสงแดด 9. ฝุน 10. ละอองน้ํา – ความเปยกช้ืน 11. อ่ืน ๆ

การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองควาน กอนเดินเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟา

- Main Switch - Switch ฉุกเฉิน - Switch ปด – เปด กลับทิศทาง - Motor - Motor ชุดอัตโนมัติ

31

2. ตรวจสอบระบบหลอเยน็ - ปมน้ําหลอเยน็ - ทอน้ําหลอเย็น - วาลวน้ําหลอเย็น - ถัง

3. ตรวจสอบระบบสงกําลัง - Pulley - สายพาน - ชุดเฟองทด - Clutch - Bearing

4. ตรวจสอบโตะงาน - สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําโตะงาน - เกลียวตัวเมีย - Bearing - ระบบหลอล่ืน

5. ตรวจสอบระบบอัตโนมัติ - คันโยก - เพลาสงกําลัง - ชุดเฟองทด - ระบบหลอล่ืน

6. ตรวจสอบระบบปรับเปล่ียนความเร็วรอบ - คันโยก - ชุดเฟอง - Bearing

7. ตรวจสอบชุด ล็อกประคองศูนย - ตัวกันเศษ - เกลียวตัวผู - เกลียวตัวเมีย - กระบอกเพลา - มือหมุน

32

- คันโยก - ตัวล็อกตาง ๆ - Bearing

8. ตรวจสอบอ่ืน ๆ - สภาพแวดลอมเคร่ืองจักร

ระหวางเดินเครื่อง ควบคุม ดูแล ตรวจสอบสภาพการทํางานของอุปกรณตาง ๆ ใหเปนไปตามปกติ

หลังเดินเคร่ือง - ปดเศษช้ินงานท่ีถูกควานออก - เช็ดถู ทําความสะอาด - ชะโลมน้ํามัน

33

เคร่ืองไส

รูปเคร่ืองไส

34

การ Operate เคร่ืองไส 1. จับช้ินงานและต้ังงาน 2. จับยึดมีดไส 3. ปรับระยะชักของมีดได 4. ต้ังความเร็วปอนไส 5. เปด Main Switch 6. เปด Switch เดินเคร่ืองประมาณ 5 นาที 7. โยก Switch มีดไสเดินกินช้ินงาน 8. โยก Switch หยุดเดนิมีดเม่ือเลิกใชงาน 9. ปด Switch หยดุเดินเคร่ือง 10. ปด Main Switch

ความปลอดภยัในการทํางานของเคร่ืองไส 1. ฝาครอบ สายพานสงกําลัง 2. ท่ีกันเศษ 3. การติดต้ังเคร่ืองจักร 4. บริเวณเคร่ือง 5. สภาพแวดลอม 6. ความรอน – แสงแดด 7. ฝุน 8. ละอองน้ํา ความเปยกช้ืน 9. อ่ืน ๆ

การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองไส กอนเดินเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟา

- Main Switch - Switch ฉุกเฉิน - Motor

2. ตรวจสอบ Over Ram - สภาพรางเล่ือน - Lock Nut

3. ตรวจสอบระบบสงกําลัง - Pulley

35

- สายพาน 4. ตรวจสอบสภาพโตะงาน

- สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําโตะงาน - เกลียวตัวเมีย - แบร่ิง - ล่ิม - ระบบหลอล่ืน

5. ตรวจสอบระบบอัตโนมัติ - คันโยก - เพลาสงกําลัง - ชุดเฟองทด - ระบบหลอล่ืน

6. ตรวจสอบชุด Knee - สภาพรางเล่ือน - เกลียวนําเล่ือนข้ึนลง - เกลียวตัวเมีย - Lock Nut

ระหวางเดินเครื่อง ควบคุม ดูแล ตรวจสอบการทํางานของอุปกรณตาง ๆ ใหเปนไปตามปกติ หลังเดินเคร่ือง

- ปดเศษช้ินงานท่ีถูกไสออก - เช็ดถู ทําความสะอาดเคร่ือง - ชะโลมน้ํามัน

36

เคร่ืองเลื่อย

รูปเคร่ืองเล่ือย

การ Operate เคร่ืองเลื่อย

1. จับช้ินงานและต้ังงาน 2. เปด Main Switch 3. เปด Switch เดินเคร่ือง 4. เปด Switch ปมน้ําหลอเยน็ 5. ต้ัง Speed ตัดช้ินงาน 6. ปรับคันโย ยกใบเล่ือย หลังตัดช้ินงานขาด 7. ปด Switch ปมน้ําหลอเยน็ 8. ปด Switch เดินเคร่ือง 9. ปด Main Switch

ความปลอดภยัในการทํางานของเคร่ืองเลือ่ย 1. ฝาครอบสายพานสงกําลัง 2. ท่ีกันเศษ 3. การติดต้ังเคร่ืองจักร 4. บริเวณเคร่ือง

37

5. สภาพแวดลอม 6. ความรอน – แสงแดด 7. ฝุน 8. ละอองน้ํา – ความเปยกช้ืน 9. อ่ืน ๆ

การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองเล่ือย กอนเดินเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟา

- Main Switch - Switch ปด – เปด - Switch ปมน้ําหลอเย็น - Motor

2. ตรวจสอบระบบหลอเย็น - ปมน้ําหลอเยน็ - ทอน้ําหลอเย็น - วาลวน้ําหลอเย็น - ถัง

3. ตรวจสอบระบบสงกําลัง - Pulley - สายพาน - คันชัก - ลูกเบ้ียว

4. ตรวจสอบปากกาจับช้ินงาน 5. อ่ืน ๆ ระหวางเดินเครื่อง ควบคุมดูแล ตรวจสอบการทํางานของอุปกรณตาง ใหเปนไปตามปกติ หลังเดินเคร่ือง

- ปดเศษช้ินงานท่ีถูกเล่ือยออก - เช็ด ถู ทําความสะอาดเคร่ือง - ชโลมน้ํามัน

38

เคร่ืองเจาะโลหะ

รูปเคร่ืองเจาะโลหะ

39

การ Operate เคร่ืองเจาะโลหะ 1. นําช้ินงานมาข้ึนแทนจับช้ินงาน ต้ังช้ินงานใหม่ันคง 2. ใชดอกสวานใหตรงกับขนาดของงานท่ีตองการเจาะ 3. ปรับความเร็วของหัวเจาะใหเหมาะสมกบัวัสดุช้ินงานและขนาดของดอกสวาน 4. เปดสวิทซมอเตอรเพื่อทํางาน 5. ปรับคันโยกเล่ือนแทนเจาะข้ึน-ลง ใหใกลกับช้ินงาน 6. ปรับคันโยกเล่ือนใหตัวเจาะเร่ิมเจาะช้ินงาน และทําการเจาะช้ินงานจนครบตามท่ีตองการ 7. เม่ือเจาะช้ินงานเสร็จเรียบรอยแลวก็ทําการปดสวิทซมอเตอร ความปลอดภยัในการทํางาน ตองทําการตรวจสภาพกอนใชงานดังนี ้ 1. ฝาครอบสายพานสงกําลัง 2. ฝาครอบชุดเฟอง 3. ท่ีกันเศษวัสดุ 4. สวิทซ ปด-เปด ระบบไฟฟา 5. คันโยกสําหรับควบคุมความเร็วของหวัเจาะ 6. คันโยกสําหรับการข้ึนลงของหัวเจาะและแทนเจาะ 7. หัวจับช้ินงานใหหมุนไดคลองตัว 8. ตรวจบริเวณรอบ ๆ เคร่ืองเจาะ เชน ฝุน น้ํา อ่ืน ๆ การดูแลและบํารุงรักษา กอนเดนิเคร่ือง 1. ตรวจสอบระบบไฟฟาใหอยูในสภาพพรอมใชงาน 2. สวิทซ ปด-เปด มีสภาพสมบูรณ 3. มอเตอรเคร่ืองเจาะ และมอเตอรชุดอัตโนมัติ 4. ตรวจระดับของน้ํามันหลอล่ืนในชุดเจียร 5. การเปดสวทิซใหมอเตอรทํางานและฟงดูวามีเสียงผิดปกติหรือไม

6. ตรวจสอบระบบสงกําลัง Pulley สายพาน ชุดเฟองทด 7. ตรวจสอบแทนจับช้ินงาน การเล่ือนข้ึนลงและหมุนไปซาย-ขวา 8. ตรวจสอบระบบอัตโนมัติของตัวเจาะ การข้ึนลงของหัวเจาะ 9. ตรวจสอบคันโยกของระบบปรับเปล่ียนความเร็วรอบของหัวเจาะ 10. ตรวจสอบสภาพความพรอมของสถานท่ีบริเวณท่ีตองทํางาน

40

ระหวางเดินเคร่ือง 1. ควบคุมดูแลและตรวจสอบสภาพการทํางานของเคร่ืองเจาะวามีปญหาหรืออุปสรรคท่ีตองแกไข

หรือไม เพื่อใหการทํางานท่ีสมบูรณ หลังเดินเคร่ือง

1. เก็บช้ินงานท่ีเสร็จแลว เกบ็เศษวัสดจุากการเจาะ เช็ดถูทําความสะอาดอุปกรณตางๆ และชะโลมน้ํามัน

41

เคร่ืองเจียรนัยโลหะ

รูปเคร่ืองเจียรนัยโลหะ

การ Operate เคร่ืองเจียรนัยโลหะ 1. เปดไฟแสงสวาง 2. เปดสวิทซเพื่อ Start Motor หินเจียรนยั 3. รอจน Motor เดินเคร่ืองไดรอบกอนจึงเร่ิมตนเจยีรนัยช้ินงาน 4. ใชอุปกรณจับยึดช้ินงานท่ีตองการเจียรใหม่ันคง 5. เม่ือเจียรช้ินงานเสร็จเรียบรอยแลวก็ปด Switch Motor และปดไฟแสงสวาง ความปลอดภยัในการทํางาน 1. ตรวจสอบ Motor สําหรับเจียรช้ินงาน 2. ตรวจฝาครอบกันเศษวัสดุ 3. ตรวจใบหินเจียรวามีรอยแตกราวหรือไม 4. ตรวจ Switch ปด-เปด 5. ตรวจไฟสองสวาง 6. ตรวจบริเวณรอบๆ เคร่ืองเจียรนยั เชน ฝุน น้ํา เศษวัสดุและอ่ืน ๆ การดูแลและบํารุงรักษา กอนเดนิเคร่ือง 1. ตรวจสอบไฟแสงสวางและไฟของชุด Motor ใหอยูในสภาพพรอมใชงาน

42

2. ตรวจดแูผนหินเจยีรวามีรอยแตกราวหรือไม 3. ตรวจดกูารหมุนของใบหนิเจียรวามีความกลมหรือไมในขณะท่ีหมุน 4. ตรวจดูท่ีบังเศษวัสดวุาสมบูรณหรือไม 5. ตรวจสอบสภาพความพรอมของสถานท่ีรอบ ๆ บริเวณที่ตองทํางาน ระหวางเดินเคร่ือง 1. ควบคุมดูแลและตรวจสอบสภาพการทํางานของ Motor หินเจียรวามีปญหาหรืออุปสรรคท่ีตองแกไขหรือไม 2. ขณะปฏิบัติงานตองสวมแวนตากนัเศษวสัดุขณะปฏิบัติงาน

หลังเดินเคร่ือง 1. เม่ือทําการเจียรช้ินงานไดตามท่ีตองการแลวตองเก็บเศษวัสดุใหเรียบรอยและทําความสะอาดอุปกรณตาง ๆ

43

เคร่ืองอัดไฮดรอลิคประจําโรงงาน

รูปเคร่ืองอัดไฮดรอลิค

44

การ Operate เคร่ืองอัดไฮดรอลิคประจําโรงงาน 1. นําช้ินงานท่ีตองการจะข้ึนวางบนแทนรองรับ โดยใหหัวอัดอยูในแนวเดยีวกับตําแหนงของ

ช้ินงานท่ีตองการจะอัด 2. ดันคันโยกวาลวน้ํามันใหอยูในตําแหนงปด 3. โยกคันโยกปมน้ํามันข้ึนลง เพื่อเพิ่มแรงดันของน้ํามันข้ึนเร่ือย ๆ โดยสังเกตดูเข็มของ Pressure

Gauge ดวยวาแรงดันของน้ํามันจะตองไมเกินกวา Load ของปมท่ีจะรับได 4. เม่ืออัดช้ินงานเสร็จแลว ใหดันคันโยกเปดวาลวน้ํามันเพื่อลด Pressure ลง

ความปลอดภยัในการทํางาน 1. ไมใชแรงดนัของน้ํามันเกนิกวา Load ของเคร่ืองอัดไฮดรอลิคท่ีจะรับไดเพราะอาจทําใหสาย

อัดไฮดรอลิคแตก และน้ํามันกระเดน็เขาตาได 2. ในขณะตัดช้ินงานตองใชความระมัดระวัง เพราะช้ินงานอาจแตกหักเสียหายได 3. ตรวจสอบสภาพความพรอมของสถานท่ี , บริเวณท่ีตองทํางาน เชนมีเศษวัสดหุรือน้าํอยูบริเวณพื้นหรือไม การดูแลและบํารุงรักษาเคร่ืองอัดไฮดรอลิคประจําโรงงาน 1. ตรวจสอบรอยร่ัวซึมของน้ํามันตามขอตอตาง ๆ และสายไฮดรอลิคกอนการใชงานทุกคร้ัง 2. เปล่ียนสายไฮดรอลิคใหมเม่ือเกิดการร่ัวซึมหรือรอยฉีกขาด 3. ตรวจสอบและขันขอตอตาง ๆ ใหแนน ถาพบวามีการร่ัวซึมหรือเกิดการหลวมตัว 4. ในขณะทําการอัดช้ินงานตองคอยระมัดระวัง ไมใหช้ินงานหลนลงพื้น 5. ทําความสะอาดเคร่ืองอัดไฮดรอลิคทุกคร้ังหลังจากเสร็จงาน

45

เคร่ืองเช่ือมชนิดใชไฟฟา

รูปเคร่ืองเช่ือมชนิดใชไฟฟา

การบํารุงรักษาเคร่ืองเชื่อมแบบ AC

- ศึกษาคูมือการใชงานของเคร่ืองมือนั้นใหเขาใจ - ตรวจสอบสภาพการใชงานของเคร่ืองเช่ือมและอุปกรณใหอยูในสภาพใชงาน - การติดต้ังเคร่ืองเช่ือมควรอยูบนพืน้ท่ีแหงและสะอาด อากาศถายเทไดสะดวก - ตรวจสอบเคร่ืองทุก ๆ 3 – 6 เดือน โดยเปดฝาเคร่ืองแลวทําความสะอาดฝุนละอองในเคร่ืองเช่ือม

โดยใชลมเปาท่ีมีความดันลมไมเกิน 30 ปอนด / ตารางนิ้ว - ตรวจสอบจุดขอตอตาง ๆ และจุดยดึสกรู ถาหลวมตองขันใหแนน - ตรวจสอบตัวควบคุมทางกล (Control Mechanism) ตาง ๆ ทุก 3 – 6 เดือน วาอยูในสภาพท่ีใชงานได

ดีหรือไม - ตรวจสอบผิวสัมผัสของรีเลย (Relay) ตาง ๆ และข้ันตอนการปรับ โดยศึกษาจากคูมือการใชท่ีมากับ

เคร่ือง - ตรวจสอบสวทิชของเคร่ืองเช่ือมโดยการสังเกตผิวหนาสัมผัสหากมีการสกปรกใหใชตะไบหรือ

กระดาษทรายขัดใหสะอาด - ตรวจสอบคอนเดินเซอร (Condenser) ในเคร่ืองเช่ือมหากมีการชํารุดเสียหายควรเปล่ียนใหม - ใชกระแสไฟใหเหมาะสมกบัเคร่ือง ตามคําแนะนําในหนังสือคูมือการใช

46

การบํารุงรักษาเคร่ืองเชื่อมแบบ DC - กอนทําการใชเคร่ืองเช่ือมควรศึกษาหนังสือคูมือการใชใหละเอียด - ตรวจสอบจุดหลอล่ืนท่ีมี Bearing อยูในสภาพพรอมใชหรือไม และปรับระยะหางอยูของแปรงถาน

(Carbon) วาอยูท่ีตําแหนงถูกตองหรือไม - ตรวจสอบท่ีจบัลวดเช่ือมและท่ีจับสายดนิตลอดจนจุดยดึสกรูตาง ๆ วาอยูในสภาพท่ีพรอมใชงาน

หรือไม - ใชสายไฟท่ีมีขนาดความโตและความยาวใหเหมาะสมกบัการใชงาน

47

เคร่ืองเช่ือมและตัดโลหะดวยกาซ

- สวนประกอบของเคร่ืองเช่ือมีวาลวชุดปรับความดัน ถังบรรจุกาซ สายยางท่ีใชกับการเช่ือมและตัดกาซหัวทอรชแบบสมดุลความดัน หวัทิพ เคร่ืองตัดกาซ

การ Operate - ประกอบอุปกรณชุดเช่ือมและตัดใหเรียบรอย - เปดวาลวจากถังกาซแลวปรับความดันท่ีเกจวาลว และท่ีหวัทอรช หรือหวัชุดตัด โดยการเปดวาลวท่ี

หัวชุดเช่ือมหรือตัดใหเปดท่ีวาลวอเซทิลีนกอนแลวปรับเปลวไฟใหไดตามตองการแลวจึงทําการเช่ือมหรือเปดสวิทชไฟเดนิเคร่ืองสําหรับเคร่ืองตัดโลหะ

ความปลอดภยัในการใชงาน - สวมชุดปองกนัความรอนท่ีเกิดจากเปลวไฟเช่ือมหรือตัด เชนสวมเส้ือผาแขนและขายาว สวมแวน

ปองกันรังสี - ตรวจสอบการทํางานของอุปกรณชุดเช่ือมและตัดวาอยูในสภาพพรอมท่ีใชงาน - หามใชน้ํามันหลอล่ืนกับขอตอหรือทอสงกาซเพราะอาจเปนสาเหตุทําใหการระเบิดได - ใชท่ีจุดประกายไฟ (Spark Lighter) ในการจุดเปลวไฟทุกคร้ัง และหองปฏิบัติงานควรมีอากาศถายเท

ไดสะดวก - อยาใหถังบรรจุกาซลมกระแทกเพราะอาจทําใหระเบิดได

ขอปฏิบัติหลังใชงานเสร็จ - ปดวาลวความดันท่ีหวัเช่ือมหรือชุดหวัตัด (ชุดหวัตัดปดสวิทชไฟท่ีเคร่ืองดวย) และปดวาลวท่ีชุดเกจ

วาลและถังกาซแลวเปดวาลวท่ีชุดหวัเช่ือมหรือตัดเพื่อไลกาซท่ีคางสายออกใหหมดแลวจึงปดวาลว - ทําความสะอาดหัวทิพย และเก็บชุดอุปกรณเขาท่ีตามเดมิ แลวทําความสะอาดพ้ืนท่ีท่ีใชปฏิบัติงาน

ใหสะอาดพรอมชงานคร้ังตอไป

48

เคร่ืองตัดเหล็ก

รูปเคร่ืองตัดเหล็ก

49

รูปเคร่ืองตัดเหล็ก

การ Operate ของเคร่ืองจักร

- ตรวจสอบสารหลอล่ืนจุดขอตอตาง ๆ วาอยูในสภาพพรอมท่ีใชงาน - ปดสวิทชเพื่อทําการเดินเคร่ือง - ตรวจสองตําแหนงของใบมีดอยูในตําแหนงถูกตองหรือไม - รอใหเคร่ืองจกัรเดินเคร่ืองไดรอบแลวจึงทําการใชงาน - หากมีเสียงดังผิดปกติใหรีบปดเคร่ืองทันทีแลวทําการหาสาเหตุของการผิดปกติ

ความปลอดภยัในการปฏิบัตงิาน - ศึกษาคูมือการใชเคร่ืองจักรท่ีจะใชใหละเอียด - สวมเส้ือผา รองเทา และหมวกเพื่อปองกนัวสัดุ และของมีคมจากการใชเคร่ืองจักร - พื้นโรงงานตองสะอาดเพื่อปองกันการล่ืนขณะปฏิบัติงานและทําความสะอาดเคร่ืองจักร

ตรวจสอบความพรอมเคร่ืองจักรและอุปกรณวาอยูในสภาพท่ีพรอมใชงานหรือไม การดูแลบํารุงรักษาหลังเดินเคร่ือง

- ทําความสะอาดเคร่ืองจักร - ตรวจเช็คเคร่ืองจักรทุก 1 เดอืน 3 เดือน - หากพบเห็นอุปกรณใดเกดิการชํารุดใหทําการซอมใหอยูในสภาพท่ีพรอมใชงาน หากเกิน

ความสามารถใหแจงผูแทนจําหนายเพื่อทําการตรวจซอมตอไป

50

เคร่ืองดัดโลหะ

รูปเคร่ืองดัดโลหะ

สวนประกอบ - ตัวเคร่ือง สายพาน มอเตอร สวิทชไฟ

การ Operate

- เปดสวิทชเดนิเคร่ือง - ตรวจสอบตําแหนงถูกตองตามตองการหรือไม - รอใหเคร่ืองจกัรเดินเคร่ืองใหไดรอบของเคร่ืองแลวจึงทําการใชงาน - ระหวางเดินเคร่ืองหากมีเสียงดังผิดปกติใหรีบปดเคร่ืองเพ่ือหาสาเหตุและทําการแกไขตอไป

ความปลอดภยั - ตรวจสอบสภาพของสายไฟวามีการร่ัวหรือแตกหกัหรือไม หากร่ัวใหทําการเปล่ียน - ทําความสะอาดพ้ืนใหสะอาดและแหงปราศจากน้ํามัน เพื่อกันล่ืนหกลม - สวมเส้ือผา รองเทา หมวกนิรภัย ขณะปฏิบัติงานเสมอ - พื้นท่ีท่ีทํางานควรมีแสงสวางเพียงพอและอากาศถายเทไดสะดวก - ระหวางใชเคร่ืองควรปฏิบัติตามคูมือการใชอยางเครงครัด

51

ขอปฏิบัติหลังเดินเคร่ือง - ปดสวิทชเคร่ืองใหเรียบรอย - ทําความสะอาดเคร่ืองใหเรียบรอย - ตรวจสอบชุดขอตอ ชุดสายพานและจุดหมุนตาง ๆ หากพบวามีการชํารุดใหรีบทําการแกไข

ใหอยูในสภาพท่ีพรอมใชงานไดตอไป หากเกินความสามารถใหแจงตัวแทนจําหนายเพื่อทําการแกไขตอไป

- ในการตรวจสอบเคร่ืองควรตรวจสอบทุก 1 เดือน และ 6 เดือน

52

เคร่ืองมวนเหล็กแผน

รูปเคร่ืองมวนเหล็กแผน

การ Operate เคร่ืองมวนเหล็กแผน 1. ทดลองเปดเคร่ืองเพ่ือดูความพรอมกอนปฏิบัติงาน 2. ปรับต้ังระยะหางของลูกมวนใหพอดกีับช้ินงาน 3. ทํางานปอนช้ินงานเพื่อทําการมวน และปรับแตงชองหางของลูกมวนใหไดขนาดของช้ินงานท่ีตองการ

53

4. เม่ือไดรูปทรงของช้ินงานแลว ทํางานเช่ือมโลหะถอดรอยตอของช้ินงาน 5. เสร็จเรียบรอยทํางานปดสวิทซมอเตอร ความปลอดภยัในการทํางาน 1. กอนการใชงานควรตรวจดูระบบไฟฟาของมอเตอร และไฟแสงสวางวาอยูในสภาพปกติหรือไม 2. ตรวจดูสวิทชปด-เปดวาอยูในสภาพใชงานไดหรือไม 3. ตรวจดูความตึงของสายพาน ระหวางมอเตอรกับพูลเลยวาใหพอด ี 4. ตรวจดูคันโยกเรงหรือคลายช้ินงานและตรวจดูบูชรองรับลูกมวนขณะปฏิบัติงาน 5. ตรวจดูระบบไฮดรอลิคท่ีใชในการควบคุมระบบชองวางของลูกมวน 6. แตงการใหรัดกุม และใสอุปกรณปองกนั เชนรองเทานิรภัย การดูแลและบํารุงรักษา กอนเดนิเคร่ือง 1. ตรวจระบบไฟฟาของมอเตอรและไฟแสงสวางใหอยูในสภาพพรอมท่ีจะปฏิบัติงาน 2. ตรวจสอบระบบไฮดรอลิความีรอยร่ัวซึมหรือสายแตกหรือไม 3. ตรวจดูความตึงของสายพานใหพอด ี 4. ตรวจบชรองรับลูกมวนวาหลวมคลอนหรือไม 5. ตรวจสอบสภาพความพรอมของสถานท่ีบริเวณท่ีทํางานไมใหมีส่ิงกดีขวางหรือมีน้าํบริเวณนั้น ขณะเดินเคร่ือง 1. ควบคุมดูแลและตรวจสอบสภาพการทํางานของเคร่ืองมวนวามีปญหาหรืออุปสรรคที่ตองแกไขหรือไมเพื่อใหการทํางานเสร็จสมบูรณ หลังเดินเคร่ือง 1. เม่ือนําช้ินงานลงแลวจัดวางใหเรียบรอย เช็ดถูทําความสะอาดอุปกรณตาง ๆ 2. ตรวจสอบดรูอยร่ัวของขอตอของไฮดรอลิค วามีการร่ัวซึม เพื่อทําการแกไขตอไป 3. ตรวจดกูารหลอล่ืนของช้ินสวนตาง ๆ

54

เคร่ืองพนทราย

รูปเคร่ืองพนทราย

ขั้นตอนการทํางาน

1. เติมทรายแหง เปดเคร่ือง 2. ปด Exhaust Valve 3. ตรวจสอบ Side Choke Valve ใหอยูในตําแหนงเปดสุด 4. ตรวจสอบ Air Enlei Valve ใหอยูในตําแหนงปดสุด 5. เปด Drain Cock ของถังอัดลมเพื่อไลความช้ืน พอไลความช้ืนเรียบรอยแลวใหเปดวาลว 6. ตอทออากาศเขากับเคร่ืองอัดลมตรวจสอบวาล็อกสนิทแนนหรือไม 7. เปด Compressor Air Valve 8. แลวไปตรวจสอบท่ีเคร่ืองพนทรายใหเปด Separator Drain Cock เพื่อไลความช้ืนในทอ

อากาศ เสร็จแลวปดวาลว 9. ตรวจสอบใหม่ันใจ ผูปฏิบัติงานตองพรอมวามี หนากาก , ใสถุงมือ , ใสรองเทา และแตง

กายใหรัดกุม 10. เปดวาลวใหอากาศเขาไปทําใหเคร่ืองพนทรายมีความดนั 11. ใชวาลวควบคุมเพื่อปรับปริมาณทราย ถาหมุนทวนเข็ม คือ เพิ่มปริมาณทรายใหมากข้ึน

การตั้งวาลวปรับทรายท่ีเหมาะสม คือใหผูใชสังเกตเอาเองวาเหมาะสมหรือไม

55

12. ตรวจสอบเกจวัดความดัน ขอควรระวัง ระหวางเคร่ืองพนทรายทํางาน ควรปรับหวัฉีดใหทํามุม 900 กับช้ินงานเพื่อใหไดพอด ี

การปดเคร่ือง 1. ปด Air Inlet Valve ความดนัจะคอยลดลง 2. เปด Exhaust Valve ความดนัจะลดลง 3. ปด Compressor Air Valve 4. ถอดสายท่ีติดกับเคร่ืองอัดลมออก

การบํารุงรักษาประจําวัน 1. ดูแลแหวนยางของหัวฉีด , สายพนทราย และขอตอตาง ๆ 2. ตรวจสอบ อุปกรณปองกนัของผูปฏิบัติงานใหอยูในสภาวะใชงานได 3. ตรวจสอบ ขอตอท่ีอยูกับ Safety Pirs 4. ตรวจสอบหวัฉีด และขอตอ 5. เปด Separator Drair Cock เพื่อไลความช้ืน

การบํารุงรักษาประจําสัปดาห 1. ตองทําเหมือนการบํารุงรักษาประจําวนั 2. ตรวจสอบการสึกกรอนของหัวฉีด โดยใชเคร่ืองมือวัด (Drill Bit)

ถาขนาดหัว 3/16” เปน 1/4 ” ใหเปล่ียน ” 1/4 ” ” 5/16 ” ” ” 5/16 ” ” 7/16 ” ”

3. ตรวจสอบทอยางวา ถามีสวนท่ีเสียหายใหเปล่ียน 4. ใหทําการเปดฝา Inspection เพื่อตรวจสอบขางใน แลวใหเปล่ียนซีล O-Ring ใหม แลวทําการ

ปดฝา Inspection 5. ตรวจสอบวาลวตาง ๆ ใหอยูในสภาพใชงานได 6. ตรวจสอบอะไหลวาพรอมใชงานหรือไม

56

เคร่ืองปมลม

รูปเคร่ืองปมลม

ขั้นตอนการทํางาน

กอนเดินเคร่ือง 1. ตองแนใจวาเครื่องต้ังอยูในแนวระดับ 2. ตรวจสอบมาตรวัดวาไมมีความดันอากาศภายในระบบ 3. ตรวจสอบท้ิงน้ํามันของถังความดันและเชื้อเพลิงวาปดสนิทหรือไม 4. ตรวจสอบระดับน้ํามันในถังความดัน

การเดินเคร่ือง 1. กดสวิทซทํางาน 2. ตอนเร่ิมตนเคร่ืองจะเดนิเบามีความดัน 2.7 Bar 3. ถาเคร่ืองยนตเย็นตองอุนเคร่ืองกอน 2 นาที แลวจึงคอยกดปุม Start เคร่ือง 4. เคร่ืองพรอมใชงานสามารถเปดวาลวตาง ๆ เพื่อใชงานได 5. ระหวางเคร่ืองทํางานใหตรวจสอบ Hour meter 6. ถามีน้ํามันร่ัวออกมาใหหยดุเดินเคร่ืองทันที

57

การปดเคร่ือง 1. ปด Air Delivery Cock กอน แลวปลอยใหเคร่ืองเดินเบากอนประมาณ 3 นาที 2. แลวปดสวิทซตาง ๆ

ความปลอดภยัในการทํางาน เคร่ืองปมลมนี้ไมควรใชกับกาซ ควรใชกับลม เวลาปฏิบัติงาน ควรทําการในลักษณะท่ีปลอดภยั อากาศอัดเปนอันตราย 1. ใชกับถังความดันท่ีไดรับการรับรอง มิฉะนั้นจะระเบิดได 2. ตองมี Return Valve หรือ Shut off Valve ในดานสง ถาจะตองไปตอกบัเคร่ืองอ่ืน หรือใน

ระบบตาง ๆ 3. ขนาดทอในระบบตองเหมาะสม สามารถทนแรงดันได 4. อยาใชทอท่ีชํารุดเสียหาย 5. ตองใชขอตอสําหรับตอทอใหถูกชนดิและประเภท 6. ระมัดระวังการใชอากาศอัดในการทําความสะอาด เพราะเศษสกปรกอาจจะกระเด็นเขาตาได

ควรใสแวน 7. ตองจับทอลมใหแนนเวลาใชงาน 8. หามเปาอากาศอัดใสผิวหนัง หรือเส้ือผา 9. อยาใชเคร่ืองอัดอากาศท่ัวไป เพื่อไปใชชวยหายใจ เพราะตองเปนเคร่ืองอัดอากาศเฉพาะทาง

เทานั้น 10. อยาใชเคร่ืองปมลม ท่ีมีแรงดันสูงกวาระบบท่ีจะนําไปใช 11. เวลาถอดสายควรปดวาลวและระบายอากาศออกกอน

กอนเดินเคร่ืองปมลม 1. สถานท่ีใชเคร่ืองจะตองปลอดภัย 2. สถานท่ีใชเคร่ืองจะตองสะอาด 3. ทอและสายยางอยูในสภาพใชงาน 4. ตรวจสอบตัวยดึตาง ๆ ใหแนน 5. ตรวจสอบไอเสียเคร่ืองยนตวาไมมีเขมา 6. กอนเดนิเคร่ืองใหปด Air Discharge Cock

ระหวางปฏิบัติงาน 1. ตรวจสอบความดันและอุณหภูมิใหถูกตอง

58

2. ถามีส่ิงผิดปกติ เชน มีไฟแสดง , มาตรวดัเดินปกติ ใหอยูเดินเคร่ือง เดินเคร่ืองแลวตรวจสอบดู 3. อยาเติมน้ํามันขณะเคร่ืองกําลังทํางาน 4. อยาถอดฝากรองน้ํามันออก 5. อยาถอดฝาหมอน้ําออก (กรณีเปนเคร่ืองยนตระบายความรอนดวยน้ํา) 6. อยาปรับแตงระหวางเคร่ืองยนตทํางาน 7. อยาถอดแบตเตอร่ีออก 8. อยาใชเคร่ืองในพื้นท่ีท่ีมีไฟ

หลังหยุดเคร่ืองปมลม แนใจวาวาลวอัตโนมัติจะทํางานเม่ือปลอยอากาศออกจากระบบ 1. การปลอยเคร่ืองใหเย็นกอนเปดฝาหมอน้ํา 2. ถอดกุญแจออก

การบํารุงรักษาเคร่ืองปมลม ประจําวัน

1. กอนเดนิตองเปดวาลวระบายความช้ืน 2. ตรวจสอบระดับน้ํามัน , ถังความดัน 3. ตรวจสอบ มาตรวัดตาง ๆ 4. ตรวจสอบวารอยร่ัวหรือไม 50 ช่ัวโมงการทํางาน 1. เปล่ียน 0 = 1 Filter ของเคร่ืองปมลม ทุก 120 ช่ัวโมงการทํางาน 1. ตรวจสอบฝาครอบเคร่ือง 2. ตรวจสอบลมยาง 3. ตรวจสอบ Safety Valve ทุก ๆ 6 เดือน 1. เปล่ียนระบบกรองน้ํามัน Compressor 2. ทําความสะอาดระบบหลอเยน็ 3. ทําความสะอาดแบตเตอร่ี

59

เคร่ืองพนสี ขั้นตอนการทํางานของเคร่ืองพนสี

1. เตรียมสีตามบริษัทผูผลิตแนะนํา 2. เตรียมทอดูด , ทอกลับ , ทอพนสี ตองตอใหแนนหนากับเคร่ือง 3. ตอปนพนสีกบัทอ 4. หร่ีวาลวปรับอากาศใหตํ่าท่ีสุด แลวปดวาลวเพื่อทําการตอทออากาศ 5. เดินเคร่ือง 6. ใสทอดูดสี 7. เปดวาลวแลวเปดวาลวปรับอากาศ 8. ทําการทดสอบปนพนสี โดยฉีดดแูลวทําการปรับจนเปนท่ีนาพอใจ 9. ทําการพนสีไดเลย

การทําความสะอาด 1. ถอดทอดานดดูสีแลวนําปนพนสีไปพนสีเก็บไวในถังสีจนกวาสีจะหมด 2. ทําการหยดุเดนิเคร่ือง 3. นําทอดูดไปดดูน้ํายาลางสี แลวเดินเคร่ือง 4. นําปนพนสีพนน้ํายาลาง เพือ่ทําการลางสีประมาณ 2 นาที จนแนใจวาสะอาด 5. แลวเปดเคร่ือง ถอดอุปกรณตาง ๆ เก็บ

การบํารุงรักษาเคร่ืองพนสี 1. ทําความสะอาดหัวฉีด 2. ปดวาลวอากาศ ทุก ๆ 1,000 ช่ัวโมง 1. เปล่ียนอุปกรณท่ีสึกหรอ

60

เครนไฟฟา (Crane)

รูปเครนไฟฟา

61

การ Operate เคร่ือง ในการใชรอกไฟฟา (Crane) จะมีอยู 6 Step คือ ข้ึน – ลง , ซาย – ขวา , เดินหนา – ถอยหลัง ซ่ึง

สามารถใชงานไดอยางมีประสิทธิภาพ ซ่ึงมีความจําเปนอยางมากในงานหลอ ต้ังแตการยกหีบหลอแบบตาง ๆ ซ่ึงสวนมากทําดวยเหล็กจะมีน้ําหนักมาก เพื่อเตรียมการทําแบบหลอ , การยกกระบะใสทรายทําแบบหลอจากเคร่ืองผสมทรายนํามาสงใหชางทําแบบหลอ การยกหีบหลอเพื่อพลิกแบบ , การยกฝาหีบปดแบบ , การยกแทงน้ําหนกัสําหรับทับแบบหลอ การยกเบาน้ําเหล็กจากเตาหลอนํามาเทลงในแบบหลอตาง ๆ การยกแบบหลอเพื่อนํามาร้ือช้ินงานออกจากแบบหลอ นํามาตกแตงใหเรียบรอย แลวนําใสกระบะเพื่อเตรียมสงมอบใหฝายผลิตนําไป Machine ตอไป

รอกไฟฟา (Crane) เปนอุปกรณไฟฟาซ่ึงถือวาเปนเคร่ืองทุนแรงท่ีมีประโยชนและประสิทธิภาพท่ีจําเปนเปนอยางมากสําหรับโรงงานประเภทตาง ๆ เพราะสามารถทํางานแทน…มนุษยไดดีกวา โดยใชยกของภายในโรงงานไดอยางหลากหลายมาก

ความปลอดภยัในการทํางาน

อันตรายท่ีเกดิจากการใชรอกไฟฟา (Crane) 1. เปนรอกไฟฟาท่ีใชไฟขนาด 220 V. และ 380 V. ควรใชดวยความระมัดระวัง อาจถูกไฟฟา

ดูดได เพราะ Frame สวนมากเปนเหล็ก 2. การถอดเปล่ียน Contract สวิทช ตาง ๆ ควรยก Cat Out ทุกคร้ัง 3. ลูกรอกไฟฟา การยึดของ Nut อาจจะหลวมและหลุดไดงาย เนื่องจากตองวิ่งไป – มา บอย

จากหนาโรงไปทายโรง อาจจะคลายออก เกิดการหลุดและหลนใสศีรษะผูอยูขางลางได 4. ลวดสลิงใชยกข้ึน – ลง อยูบอย ๆ Kloole ท่ีใชยกของควรใชอยางระมัดระวังและ

ตรวจสอบใหอยูในสภาพท่ีปลอดภัย การดูแลและบํารุงไฟฟารอกไฟฟา (Crane)

1. กอนจะใชรอกไฟฟา (Crane) ควรตรวจสอบสวิทชทุกตัว วาอยูในสภาพปกติหรือเปลา 2. หลังจากเลิกใชงานแลวควรสับ Cut Out ลงทุกวัน 3. ระบบการหลอล่ืนน้ํามันในหอง Gear ควรตรวจสอบสัปดาหละ 2 คร้ัง 4. การอัดจารบีตามจุดตาง ๆ ทุก สัปดาห โดยเฉพาะตุกตารับเพลาตามชวงตาง ๆ 5. หม่ันตรวจสอบสายไฟตําแหนงตาง ๆ ทุก ๆ วัน กอนใชงาน 6. Contract ท่ีชํารุดมากควรรีบเปล่ียนใหเรียบรอย โดยตรวจสอบสัปดาหละ 2 คร้ัง 7. ลวดสลิงท่ีใชคูกับรอกควรเอาใจใสและเปล่ียนตามวาระ เม่ือถึงกําหนด 8. ควรใชงานเพยีงคนเดยีว และใชงานใหถูกประเภท

62

การเตรียมอะไหลและชิ้นสวนท่ีจะตองบํารุงรักษา 1. อะไหลบางอยางไมตองซ้ือ ตองจัดทําช้ินสวนเอง เชน Contract ตาง ๆ ซ่ึงมีหลายรูปแบบ

ตองทําเตรียมสํารองไวยามฉุกเฉินอาจเกดิปญหาขณะทําการหลอ 2. ลูกรอกทองเหลืองซ่ึงใชอยู 2 ขนาด ตองจัดเตรียมอะไหลสํารองเอาไว 3. ชุด Coil ท่ีใชกบัระบบ Brake ควรมีสํารองเอาไว เผ่ือเกดิการไหมขณะใชงาน 4. ตุกตารับปลายเพลาขณะขับเคล่ือนควรเตรียมสํารองเอาไวปละ 5 ตัว 5. เชือกมะนิลาขนาด 1” ท่ีใชคูกับ Hook Crane ควรตรวจสอบความเรียบรอยทุกวนั

63

รถยก (Folk Lift)

รูปรถยก

การ Operate เคร่ือง

กอนการใชงานทุกวนัจะตอง Run เคร่ืองประมาณ 5 นาทีทุกวัน ลักษณะการใชงานกอนการติดเตาหลอเหล็ก จะตองจดัเตรียมตักทรายจากท่ีเก็บมาสง ตามเคร่ืองผสมทรายตาง ๆ เนื่องจากทรายท่ีใชทุกคร้ังจะมีการสูญเสียประมาณ 20 – 30% เกิดจากการไหมจากการหลอเหล็กยังใชขนเหล็ก Pig Iron มาสงท่ีหลังเตาหลอ , ขนถานโคก , ขน CaCo3 ตลอดจนขนช้ินงานท่ีเปนรูปพรรณตาง ๆ จากการหลอนําไปสงใหฝายผลิตเพื่อ Machine ตอไป เปนเคร่ืองจักรท่ีสามารถใชไดสารพัดประโยชนมาก

ความปลอดภยัในการทํางาน

อันตรายท่ีเกดิจากการใช Folk Lift 1. เปนยานยนตชนิดหนึ่งท่ีวิ่งตามทองกลมรวมกับรางท่ัว ๆ ไป ตองใชความระมัดระวัง 2. การใชวิ่งเขา – ออกภายในโรงงาน ตองระวังคนทํางานดวย 3. ควรใชคนอยางระมัดระวัง และใหถูกประเภทดวย 4. ควรมีคนขับท่ีรับผิดชอบไมเกิน 2 คน หามขับโดยพลการ 5. ในการใชงานรวมกันหลาย ๆ คน ควรใหสัญญาณชัด ๆ และอยาประมาท

64

การดูแลและบํารุงรักษา 1. หม่ันตรวจสอบสภาพลมยางทุก ๆ วัน 2. ควร Check ระบบน้ํามันหลอล่ืนทุก ๆ 2 วัน 3. ควร Check ระดับน้ําของหมอน้ําทุก ๆ 2 วนั 4. ควร Check น้ํากล่ันเติมใน Battery ทุก ๆ 3 วัน 5. น้ํามันเคร่ืองและนํ้ามัน Hydraulic ควรใชใหถูก No. ตามหนังสือคูมือ 6. กรองน้ํามันเคร่ือง Hydraulic น้ํามันเช้ือเพลงิควรเปล่ียนตามช่ัวโมงการใชงาน 7. น้ํามัน Brake และระบบ Brake ควรตรวจสอบทุก ๆ สัปดาห 8. ระบบไฟเล้ียว , ไฟเบรค ควรอยูในสภาพท่ีสมบูรณถูกตอง 9. แกน Hydraulic ควรดูแลใหดี หลังจากเลิกใชงานแลวควรอยูในสภาพปด 10. เคร่ืองมือและประแจ ควรเกบ็ไวใหครบ เพื่อสะดวกตอการใชงาน และแมแรงยกรถ

การเตรียมอะไหลเพื่อใชเปล่ียนและการบํารุงรักษา 1. การเปล่ียนถายน้ํามันเคร่ืองและระบบหลอล่ืนตาง ๆ ควรปฏิบัติตามหนังสือคูมือประจํารถ 2. ทุก ๆ ปควรตั้งเบิก กรองน้ํามันเคร่ือง , กรองน้ํามัน Hydraulic , กรองน้ํามันเช้ือเพลิง ,

กรองอากาศ ควรเบิกใชใหพอเพียงตามอายกุารใชงาน 3. Battery เม่ือครบ 2 ป ควรเปล่ียนใหม 4. ยางอะไหล ยางใน ยางนอก ลอหนาและลอหลัง ตลอดจนยางรองช้ันใน ควรตั้งเบิกให

พอใชแตละป อยาเบิก Stock ไวมาก 5. Seal น้ํามันเคร่ือง และ Hydraulic ตามจุดตาง ๆ ควรจะเบิกเตรียมไวซอมเม่ืออายุครบ 1 ป

ไปแลว อาจจะตองเปล่ียนใหม ใหดูตาม Past No. ตาง ๆ ในแตละปเราจะตอง Check ราคาอะไหลแตละช้ินเพื่อหางบประมาณในการจัดซ้ือ เพื่อทําใบ

เบิกอะไหลแตละช้ิน เพื่อเก็บไวซ้ือมาเปล่ียนเม่ือถึงวาระ เพื่อจะไดไมเกดิปญหาในแตละปวาไมสามารถเบิกไดทัน ไมมีของใชบาง เพราะอะไหลเหลานี้เราสามารถคาดการณลวงหนาไดเลยวา เม่ือไรเราจะตองทําการเปล่ียนกอนท่ีมันจะเกิดกอน ซ่ึงเม่ือถึงเวลานั้นจะเปนปญหามาก เพราะไมสามารถหางบประมาณนํามาจัดซ้ืออะไหลเหลานัน้ไดทัน