1

บทความฉบบเตม (TQM FULL PAPER)

ประเภทการสมคร TQM-Best Practices

ประเภทองคกร หนวยงานธรกจเอกชน

ชอเรองน าเสนอ การปรบปรงการออกแบบระบบประกนคณภาพ โดย

ใชตาราง QFD (Quality Function Deployment)

เปน “วธปฏบตทเปนแบบอยางทดเยยม” ของกระบวนการ ในหมวด 6. การ

จดการกระบวนการ

ชอหนวยงาน บรษท เอส. เค. โพลเมอร จ ากด

ทอย 166 ซอยเทยนทะเล 20 ถนนบางขนเทยน-ชายทะเล

แขวงแสมด า เขตบางขนเทยน กรงเทพ 10150

โทรศพท 02-892-1092-7 โทรสาร 02-892-1092-7

ชอผเขยน(ผน าเสนอ) นางสาวสชาวด ปรางจโรจน

ต าแหนง ผจดการสวนประกนคณภาพ

โทรศพท 02-892-1092-7#164 โทรสาร 02-892-1092-7

มอถอ 081-573-5721

อเมล suchawadee@skthai.com

สรปจดทเปน “วธปฏบตทเปนแบบอยางทดเยยม”

มการรวบรวมความตองการของลกคาทงภายนอกและภายใน แลวน า

ความตองการของลกคา (What) มาเปนขอก าหนดทางเทคนคในการผลต

(How) และว เคราะหความสมพนธรวมกนในตาราง QFDเ พอพฒนา

ผลตภณฑอยางเปนระบบ ตลอดจนมการพจารณาจากขอมลของบรษทคแขง

มาเปรยบเทยบสมรรถนะ (Benchmarking) ประกอบ การตดสนใจในการ

ออกแบบและพฒนาผลตภณฑ จากนนจะท าการวเคราะหไปยงสวนประกอบ

ตางๆ ของผลตภณฑในดานคณภาพทจะสามารถตอบสนองความตองการ

ของลกคาไดอยางด

2

ประสทธผล

1) สามารถแปลงความตองการของลกคามาเปนขอก าหนดทางเทคนค

ทใชส าหรบการพฒนาผลตภณฑอยางเปนระบบ

2) สามารถออกแบบกระบวนการผลตทมประสทธภาพสงสด (ตนทน

การผลตต า คณภาพตรงความตองการของลกคา)

3) ทมงานไดฝกคดวเคราะหความสมพนธระหวางความตองการของ

ลกคากบตวแปรทตองควบคมในกระบวนการออกแบบ/ผลต

4) สามารถผลตสนคาไดตรงกบความตองการของลกคา 100% (โดย

ตรวจสอบจากรายการ Reject สนคาตวอยาง ในรอบเดอน ม.ค.-

พ.ค. = 0 ครง/เดอน)

1. บทสรปของผบรหาร

การวเคราะหความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คา

ควบคมในกระบวนการผลต เราจ าเปนตองมองคความรอยางหลากหลาย

ตองใชความสามารถในการเชอมโยง ความรทางทฤษฎ ความรทางเทคนค

วศวกรรม ท าใหทมงานตองศกษาหาความรเพมเตมมากมาย และน าความรท

ไดมานนมาถายทอดใหกบทมงานทกคน จงท าใหเกดความรใหมๆและม

ความสข ความสนกในการท างานเปนอยางมาก

2. ประวตและความเปนมาโดยยอ :

บรษท เอส. เค. โพลเมอร จ ากด เปนหนงในผน าในการผลตชนสวนยาง

ของไทย โดยเรมตนจากบรษทผประกอบ การขนาดเลกในป 1991 และใน

ปจจบนเรามพนกงานประมาณ 700 คน ทท างานรวมกนในการสงมอบ

ช น ส วนยา งแล ะช น ส ว นพลาส ต ก ท ม คณภาพส าหร บ ยานยน ต ,

เครองใชไฟฟา, อปกรณอเลกทรอนกส, ยาและอตสาหกรรมอนๆ

เราเชอมนในการบรหาจดการแบบ Total Quality Management (TQM)

ซงไดมการด าเนนการมานานกวา 10 ป ท าใหเราไดรบความไววางใจจาก

ลกคาทวโลก ในการใหบรการของเราในอตสาหกรรมตางๆ ภายใต

มาตรฐาน

ISO 9001:2015, IATF 16949:2016

3

วสยทศน

“เราเปนองคกรนวตกรรมระดบโลก ผสรางสรรคผลตภณฑโพลเมอร ท

มคณคาแกมนษยชาต”

วฒนธรรมองคกร

“S.K. ไมคด ไมพด ไมท า พฤตกรรม 6 ไม ไมเปนไร ไมใชหนาท ไมม

เวลา ไมได ไมร ไมกลา”

พนธกจ นโยบาย

1. ขยายฐานลกคาเขาสอตสาหกรรมใหมและพนททางภมศาสตรส าหรบ

ความมนคงทางธรกจ

2. การออกแบบและพฒนาผลตภณฑทมมลคาสงและนวตกรรมทม

สทธบตรเปนของตวเอง

3. การเปน OEM Subcontractor ใหลกคาเกดความเชอมนและนกถงเรา

เปนอนดบแรก

4. เพมประสทธภาพของพนกงานในการบรหารจดการ, มความเปนผน า

และมความสขในการท างาน

5. สรางกจกรรมทางสงคมทจะคนความสขสสงคมและกลายเปนองคกรท

รกของชมชน

ระบบคณภาพและมาตรฐานทไดรบ

4

3. การเรยนรความคาดหวงของ “ลกคาของกระบวนการทน าเสนอ”

ในสภาพเศรษฐกจปจจบนทมการแขงขนสงนน เราตองมการปรบตว

เพอใหอยรอด ซงการปรบตวเพอใหอยรอด คอ

1. ตอบสนองความตองการของลกคาไดครบทกดาน (QDCS) อยางม

คณภาพ

2. ท าใหลกคามความเชอมนในคณภาพของผลตภณฑและบรการของ

เราใหมากทสด

3. ราคาแขงขนได จากการใช Process ทตนทนต าสด

ซงในขนตอนการออกแบบกระบวนการ เราจะตองมทมงานทเชยวชาญ

ในหลายๆ ดาน เชน ดานการออกแบบแมพมพและทลลง, ออกแบบสตรยาง

คอมปาวด, ออกแบบกระบวนการ, การออกแบบระบบการวดและตรวจสอบ

เปนตน ซงทมผเชยวชาญตองมความสามารถในการเขาใจความตองการ

ของลกคา แมลกคาจะไมไดพดหรอเขยนเอาไว คอเราตองฟงใหไดยนในสง

ทลกคาไมไดพด หรอลกคามความเจบปวด (Pain Point) เรองใดจากการ

ท างานในปจจบน และน าความตองการนนมาวเคราะหเปนตวแปร/คาควบคม

เพอไปใชในการออกแบบผลตภณฑหรอกระบวนการ โดยก าหนดเปนตาราง

ความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คาควบคม ซง

ทมงานเราเรยกตารางความสมพนธนนวา QFD2 และผลจากการวเคราะห

ตามตาราง QFD2 จะท าใหเราสามารถออกแบบ แมพมพและทลลง สตรยาง

คอมปาวด และวธการตรวจสอบทมประสทธภาพสงสด คอมตนทนการผลตท

ต าทสดและคณภาพเปนไปตามทลกคาตองการ

5

4. กระบวนการและวธปฏบตในอดต

ปญหาทเคยเกดขนในอดต

ปญหา ผลกระทบ

1. ไดรบความตองการจากลกคาไม

ครบถวน

1. เจาหนาท Marketing ตองเสยเวลา

กลบไปสอบถามลกคาใหม

2. เสยเวลาในการผลตตวอยางใหม

หลายครง

2. สงมอบตวอยางไมทนตามก าหนด

3. เกดของเสยในกระบวนการผลต

เพราะควบคมตวแปรไมครบ ตงแต

ออกแบบแมพมพจนถง Mass

Production

3. ของเสยหลดไปถงลกคา , สงมอบ

ไมทนตามก าหนด ท าใหลกคาขาด

ความเชอมน

4. ตนทนการผลตสง 4. ไมสามารถแขงขนได

มลเหตจงใจในการปรบปรงกระบวนการท างาน

1. ตองการออกแบบกระบวนการใหถกตองตงแตตน เพอใหไดผลตภณฑ

ทมคณภาพตามทลกคาตองการ

ดวยตนทนการผลตทต าทสด

2. น าความรและปญหาทเกดขนในอดตมาจดเกบเปนองคความร เพอ

ตอบสนองความตองการและความคาดหวงของลกคา และปองกนความ

ผดพลาดทจะเกดขนใหมในอนาคต

Sale รบความตองการจากลกคาและปดการขาย

แจกจายเอกสาร Sample

Request PE ออกแบบแมพมพ และ กระบวนการผลต

FR วจยสตร

ประชมและจดท าแผน NPD MASTER PLAN

QA ระบบประกนคณภาพและการตรวจสอบ

จดท าเอกสาร PPAP ทดลองผลตตวอยาง Mass Production

6

ตวอยางการออกแบบกระบวนการทผดพลาดในอดต

กระบวนการออกแบบสตรยาง

งาน Sealant ไมไดสอบถามความตองการของลกคาอยางครบถวน

เชน สภาวะการใชงานของลกคา(อณหภม, แรงดน, ความชน เปนตน)

น าไปสการวจยสตรคอมปาวดทผดพลาด ท าใหลกคาน าไปใชงานท

อณหภมสงแลวเกดปญหาชนงานเสยรป

กระบวนการออกแบบแมพมพ

1. งาน Rubber Dropper Butyl ไมไดพจารณาเกรดเหลกทใชท า

แมพมพใหเหมาะสมกบชนดของยาง ท าใหกรดจากยาง Butyl กด

กรอนผวแมพมพใหเสยหาย

2. งาน Rubber Dropper ไมไดพจารณารปรางชนงาน ท าใหปลดชนงาน

ออกจากแมพมพไดยาก

7

การออกแบบกระบวนการผลต

งาน IS SAFETY VALVE RUBBER ไมไดน า Critical Point ของลกคา

ไปก าหนดในการบ ารงรกษาแมพมพ จงไมไดก าหนดจดของแมพมพทตองท า

ความสะอาดเปนพเศษ ท าใหเกดเปนคราบตะกอนสะสมทแมพมพ แลวเมอน ามา

ขนรปพบวาชนงานเปนรอยและเปนแผล ตรงบรเวณ seal surface เมอลกคาใช

งานจงเกดปญหารว

การออกแบบกระบวนการตรวจสอบ

งาน IS SAFETY VALVE RUBBER พจารณาถงจดใชงานของลกคาไม

ครบถวน ท าใหก าหนดวธการตรวจสอบ seal surface ไมเหมาะสม เพราะ

ชนงานเปนรอยและเปนแผล ตรงบรเวณ seal surface ถาตรวจดวยตา

เปลาจะมองไมเหน ตองตรวจสอบดวยกลองขยาย 10X ซงตอนแรก

ก าหนดใหตรวจสอบดวยตาเปลา จงท าใหชนงานเสยหลดรอดไปถงลกคา

8

5. กระบวนการและวธปฏบตทไดปรบปรงใหม

Sale รบความตองการจากลกคาและปดการขาย

แจกจายเอกสาร Sample

Request PE ออกแบบแมพมพ และ กระบวนการผลต

FR วจยสตร

ประชมเพอจดท า QFD2 และแผน NPD

MASTER PLAN

QA ระบบประกนคณภาพและการตรวจสอบ

จดท าเอกสาร PPAP ทดลองผลตตวอยาง Mass Production

9

ตวอยาง QFD 2

10

6. การวดและวเคราะหคณภาพของผลการท างาน และประโยชนทไดรบ

จากการเปรยบเทยบการออกแบบแมพมพ โดยไมไดใชตาราง

ความสมพนธระหวางความตองการของลกคากบตวแปร/คาควบคมฯ พบวา

เมอใชตารางความสมพนธฯ จะท าใหสามารถออกแบบแมพมพ เพอ

ตอบสนองความตองการของลกคาไดมากกวาไมใชตารางความสมพนธฯ

จาก Part ตวอยางจะพบวา มตวแปรทงหมด 5 ตวแปรทไมไดน ามา

วเคราะห เพอออกแบบแมพมพ คอ

1. การปอนยางเขาแตละ Cav. โดยตรงควบคมการ Design Gate เพอ

ปองกนปญหายางไมเตม (Short Shot)

2. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมจดเปดแมพมพ เพอปองกนชนงาน

พอง

3. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมจดท า Air Vent เพอปองกนงานพอง

4. การไมมจดอนอากาศ โดยควบคมต าแหนง Parting Line เพอปองกน

งานพอง

5. ปรมาตรยางทใชเพยงพอกบปรมาตรยางทแมพมพตองการ โดย

ควบคมการค านวณ Buffer เพอปองกนเรองยางไมเตม

จากนนน าตวแปรและจดควบคมไปแกไขแมพมพ พบวาสามารถก าจดปญหา

คณภาพทเกดขนได 100% คอไมมของเสยทเกดขนจากการผลต

11

ประโยชนทไดรบจากการปรบปรงการท างาน

ประโยชนทไดรบ ตวชวด ผลลพธ

1. สามารถออกแบบกระบวนการ

ผลตทมประสทธภาพสงสด

(ตนทนการผลตต า คณภาพ

ตรงความตองการของลกคา)

%Item ทมตนทน

เกนตนทน

เปาหมาย (C)

ป 2017 = 36.6%

ป 2018 = 0%

2. สามารถผลตสนคาไดตรงกบ

ความตองการของลกคา

100%

รายการ Reject

สนคาตวอยาง

ในรอบเดอน

(Q)

ป 2017 = 0.58%

ป 2018 = 0%

3. สงชนงานตวอยางตรงตาม

Lead Time

%ในการท า

ตวอยางไมทน

ก าหนด (D)

ป 2017 = 16.4%

ป 2018 = 0%

7. ความทาทายตอไป

7.1 รวบรวมปญหาและวธการแกไข เพอท าเปนองคความรในการจดท า

QFD2

7.2 ปรบปรงแบบฟอรม QFD2 ใหใชงานไดงาย โดยท าเปนโปรแกรม

ส าเรจรป

8. ปญหาอปสรรคและแนวทางในการแกไข

ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไขปญหา

1. ทมงานออกแบบกระบวนการยง

ขาดความรและประสบการณทจะ

น ามาใชในการออกแบบกระบวน

การผลต

1. จดท า/จดเกบองคความรให

พนกงานทกคนเขาถงขอมลไดงาย

12

9. ปจจยแหงความส าเรจและยงยน

ขอขอบพระคณ ค าแนะน าในการท า Project จาก ดร. วรพจน ,ผบรหาร

S.K. POLYMER CO.,LTD

และขอขอบคณความรวมมอในการใหขอมลจาก TEAM PRODUCTION

,NPD, QA, SALES ของ S.K. POLYMER CO.,LTD

10. เอกสารอางอง (ถาม)