การวิจัยและพัฒนาเครื่องฝาน...

การวจยและพฒนาเครองฝานกลวยนาวาสก

Research and Development Banana to Slice Machine

พงษศกด นาใจคง

กมปนาท ถายสงเนน

สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ

คณะวศวกรรมศาสตรและสถาปตยกรรมศาสตร

วทยาเขตนครราชสมา มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

แหลงทน งบประมาณแผนดนประจาป 2552

ก

ชอเรอง การวจยและพฒนาเครองฝานกลวยนาวาสก

ชอนกวจย 1. นายพงษศกด นาใจคง

2. นายกมปนาท ถายสงเนน

สาขาวชา วศวกรรมอตสาการ

คณะวชา คณะวศวกรรมศาสตรและสถาปตยกรรมศาสตร

มหาวทยาลย มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

ปทจดพมพ 2553

แหลงทน รายงานวจยฉบบนไดรบทนสนบสนนจากงบประมาณแผนดนประจาป 2552

บทคดยอ

งานวจย เรองการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

จดทาขนโดยมวตถประสงคเพอ สรางเครองฝานกลวยนาวาสก ฝานกลวยใหสามารถผลตเปนขนม

กลวยเบรกแตกไดและใหสามารถ เพมผลผลตและลดเวลาทใชในขนตอนการฝานกลวย ใชกรณ

ตวอยางกบกลมแมบาน บานสระนอย จ.นครราชสมา โดยเรมตนจากการเกบขอมลในขนตอนการ

ฝานดวยมอของคนงาน เพอนามา ใชออกแบบเครองจกร การออกแบบและสรางเครองฝานกลวย

นาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกครงนใชมอเตอรกระแสสลบ 220โวลต ขนาด 1 แรงมา เปนตวตน

กาลงตอเขากบคลบปลงเพอขบชดทดรอบทมเฟองตดอยกบแกนของชดทดรอบเปนตวขบใหขอ

เหวยงหมนชกใหแทนสไลดทมใบมดตดอยเคลอนทในแนวราบตดเฉอนเนอกลวย โดยใชคณภาพ

ของแผนกลวยทฝานไดและเวลาทใชในการฝานกลวยเปนดชนชวด

จากการทดลองการทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ผลการ

ตรวจสอบพบวา คณภาพของแผนกลวยทใชเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรก

แตกมคณภาพไมดอยไปกวาการใชมอฝาน จากการทดลองใชเครองฝานกลวยนาวาสกททาการ

สรางขนมาสามารถฝานกลวยนาวาสกไดปรมาณเพมขนจาก 27.84 กโลกรมตอชวโมง เปน 52.08

กโลกรมตอชวโมง และมขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดไมเกน 3 มลลเมตร

คาสาคญ : เครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

ข

Research Report Title : Research and Development Banana to Slice Machine

Researcher : 1. Mr.Pongsak Nachaikong

2. Mr.Kampanat Taysungnoen

Department : Industrial Engineering

Faculty : Engineering Faculty of Engineering and Architecture

University : Rajamangala University of Technology Isan

Year : 2010

Research Fund: National Research Council of Thailand

Abstract

The purpose of this research was to design and the banana slicing machine built

for minced banana, productivity and reduced the times from manual sliced to the

housewife group of Ban Sra Noi, Nakhon Ratchasima Province. The data collecting began

from manual slicing by the workforce. The design and the banana slicing machine built for

minced banana used of motor 220 volt A.C. 1 Horse power as of the power supply

connected to the coupling to drive the cycle carry set that the gear wheel on the spindle

as the driver to the crank led the slicing plate with blade to horizontal move to cut the

banana meat. The sliced banana quality and the time consumed as the index.

From the experiment of such, the testing result found that the quality of the banana

slicing machine built for minced banana was not inferior compared with the manual ones.

This machine able to slice the banana from 27.84 kilograms per hour to 52.08 kilograms

per hour, and the sliced banana thickness 3 millimeters.

Key word : The banana slicing machine for minced banana.

ค

กตตกรรมประกาศ

การวจยเรองการวจยและพฒนาเครองฝานกลวยนาวาสก สาเรจลลวงไปดวยด เพราะ

ไดรบทนอดหนนการทาวจยเพอพฒนาเศรษฐกจและสงคมดวยวทยาศาสตรเทคโนโลย จาก

สานกงานคณะกรรมการวจยแหงชาต และสถาบนวจยและพฒนา มหาวทยาลยเทคโนโลยราช

มงคลอสาน นครราชสมา ผจดทางานวจยขอขอบพระคณอาจารย โปรแกรมชางกลโรงงาน

สาขาวชาวศวกรรมอสาการ คณะวศวกรรมศาสตรและสถาปตยกรรมศาสตร ทสนบสนนสถานทใช

ในงานวจยและสรางเครองจกร ขอขอบพระคณกลมแปรรปกลวยบานสระนอย ตาบลนกออก

อาเภอปกธงชย จงหวดนครราชสมา ทใหขอมลสาหรบทาวจยในครงน ตลอดจนผ ทไมไดกลาวถง

ทใหความอนเคราะห จนทาใหงานวจยครงนสาเรจลลวงไปดวยด

คณความดอนใดทเกดจากการทาวจยน ผจดทาขอมอบแด บดา มารดา บรพาจารย ผ ม

พระคณทกทาน โปรแกรมชางกลโรงงาน สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวชา

วศวกรรมศาสตร และ สถาปตยกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคล อสาน

พงษศกด นาใจคง

กมปนาท ถายสงเนน

มถนายน 2553

ง

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย ก

บทคดยอภาษาองกฤษ ข

กตตกรรมประกาศ ค

สารบญ ง

สารบญตาราง ฉ

สารบญรป ช

บทท 1 บทนา

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา 1

1.2 วตถประสงคของโครงงาน 2

1.3 ขอบเขตของโครงงาน 2

1.4 วธการดาเนนงาน 2

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 3

บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

2.1 กลวยนาวา 4

2.2 การออกแบบเพลา 6

2.3 มอเตอร 12

2.4 ตลบลกปน 15

2.5 ขอเหวยง 16

2.6 มมลมและอทธพลตอกระบวนการตดแยก 17

2.7 เหลกกลาไรสนม 18

2.8 การกาหนดเวลาเผอ 23

2.9 งานวจยทเกยวของ 24

จ

สารบญ (ตอ)

หนา

บทท 3 วธการดาเนนการวจย

3.1 ศกษาหลกการทางานของเครองฝานกลวยนาวาดบทใชในปจจบน 23

3.2 ศกษาทฤษฎทเกยวของกบเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรก

แตก

24

3.3 ออกแบบและคานวณโครงสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย

เบรกแตก

32

3.4 ดาเนนการสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก 42

3.5 ทดลองและบนทกผลการทดลอง 43

3.6 ปรบปรงแกไขขอบกพรองของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย


47

3.7 สรปผลโครงการและเสนอแนะ 47

บทท 4 ผลการดาเนนงาน

4.1 อปกรณในการทดลอง 48

4.2 ผลการทดลอง 49

4.3 สรปผลการทดลอง 57

บทท 5 สรปผลและขอเสนอแนะ

5.1 สรปผลโครงการ 58

5.2 ขอเสนอแนะ 58

บรรณานกรม 59

ภาคผนวก

ภาคผนวก ก. 62

ภาคผนวก ข. 68

ภาคผนวก ค. 71

ภาคผนวก ง. 73

ประวตผจดทางานวจย 75

ฉ

สารบญตาราง

ตารางท หนา

2.1 แสดงคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก 6

2.2 แสดงคณสมบตของเหลกกลาตามมาตรฐานเยอรมน (DIN) 8

2.3 แสดงขนาดระบเพลามาตรฐานนานาชาต ISO/R 775-1969 10

2.4 แสดงคาตวประกอบความลา 11

2.5 แสดงคาความปลอดภย 11

2.6 แสดงความสาคญของมมลมกบความแขงแรงของวสด 18

2.7 แสดงการจาแนกชนดของเหลกกลาไรสนมตามระบบตวเลข 21

2.8 แสดงสวนผสมทางเคมและลกษณะการใชงานของเหลกกลาไรสนมออสเทนไนตก 22

2.9 คาเผอสาหรบอณหภมและความชน 24

3.1 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชวธเดม 27

3.2 แสดงคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก 30

3.3 ขนาดของผลกลวยนาวาสก 31

3.4 แสดงนาหนกกดทบกลวย 40

3.5 แสดงการสรปผลการคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย


41

3.6 แสดงรายการวสดผลตเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก 42

3.7 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชเครองฝาน 45

4.1 แสดงผลการทดลองการฝานกลวยระหวางเครองกบใชคนฝาน 49

4.2 แผนภมกระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชคนฝาน” 53

4.3 แผนภมกระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชเครองฝาน” 54

ช

สารบญรป

รปท หนา

2.1 แสดงกลวยนาวาสก 5

2.2 แสดงโมเมนตบนคานเนองจากแรงกระทา 9

2.3 แสดงตลบลกปนชนดกลม 15

2.4 แสดงขอเหวยงแบบถอดแยกชนได 16

2.5 แสดงขอเหวยงแบบชนเดยวทงอน 17

2.9 แสดงอทธพลตอกระบวนการตดแยก 18

2.10 แสดงมมตางๆทใชเปนเกณฑสาหรบในการเกดเศษเหลกหก 19

3.1 แสดงขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดม 26

3.2 กลวยทผานการฝานดวยมอ 28

3.3 แผนภมกระบวนการผลตกลวยเบรกแตก 30

3.4 แสดงเครองฝานกลวยนาวาสกทออกแบบ 33

3.5 แสดงการทดลองแรงตดเฉอนกลวยนาวาสก 33

3.6 แสดงขนาดพนทตดเฉอนของกลวยนาวาสก 34

3.7 แสดงระยะชกของขอเหวยง 35

3.8 แสดงแรงตดเฉอนททาใหเกดโมเมนตบดกบเพลาขอเหวยง 36

3.9 แสดงโมเมนตดดทเกดขนกบเพลาขอเหวยง 36

3.10 แสดงตวกดทบกลวย 40

3.11 แสดงนาฬกาจบเวลา 43

3.12 แสดงตาชงนาหนก 43

3.13 แสดงเครองมอวดขนาดความหนาของแผนกลวย 44

4.1 กราฟเปรยบเทยบประสทธภาพการฝานกลวยระหวางเครองกบคน 51

4.2 แสดงลกษณะแผนกลวยทฝานดวยเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก 55

4.3 แสดงการวดขนาดความหนาของแผนกลวยนาวาสก 56

4.4 แสดงการเปรยบเทยบแผนกลวยระหวางการฝานดวยเครองกบใชมอฝาน 57

บทท 1

บทนา

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา

เนองดวยประเทศไทยเปนประเทศเกษตรกรรม ซงในปจจบนรฐบาลมการสนบสนนใหเกด

ธรกจชมชนขนโดยจดสงเสรมดานสนคา OTOP ทวประเทศ จากนโยบายของรฐบาลทมงเนน

สนบสนนใหประเทศไทยเปนครวโลก ซงจะเหนไดวาพฤตกรรมการบรโภคของคนไทยในปจจบนไดม

การเปลยนแปลงเปนอยางมาก โดยใหความสาคญกบอาหารทมประโยชนตอสขภาพมากขน และ

ทางภาครฐยงออกมาใหการสนบสนนธรกจประเภทนอกดวย โดยมนโยบาย เชน หนงตาบลหนง

ผลตภณฑ (OTOP) เปนการนาวตถดบทมอยภายในทองถนมาแปรรปเปนผลตภณฑ ซงเปนการเพม

มลคาของผลตภณฑเพอจาหนายภายในประเทศและสงออก เปนการสรางรายไดใหกบชมชน การ

แปรรปกลวยนาวาใหเปนผลตภณฑเพอสขภาพ(พชสมนไพร)เปนธรกจอยางหนงททากนอยาง

แพรหลายในปจจบน เพราะกลวยนาวานบวาเปนอาหารเพอสขภาพทไดรบความนยมอกชนดหนง

และมแนวโนมทจะเพมขนจากผบรโภคอยางรวดเรว ซงปจจบนนกรรมวธการผลตกลวยเบรกแตก ใช

กรรมวธการผลตแบบดงเดม โดยใชแรงงานคนเปนสวนใหญในการผลตสงผลใหเกดปญหาตามมา

เชน ความลาชาในการผลต การเพมกาลงการผลต ความเมอยลาของพนกงานซงปญหาเหลาน

จาเปนตองมการแกไขอยางเรงดวน โดยการนาหลกทางวชาการและเทคโนโลยสมยใหมเขามาชวย

ในกระบวนการผลต

สถานทเกบขอมลในการทาวจย ตงอยทกลมแปรรปกลวยบานสระนอย หมท4ต.นกออก

อ.ปกธงชย จ.นครราชสมา กรรมวธการผลตเรมตงแต การเตรยมวตถดบ ไดแก กลวยนาวาทผาน

การบมจนสก การทากลวยเบรกแตกเรมจาก การนากลวยนาวาทผานการบมจนสกมาปลอกเปลอก

แลวทาการฝานกลวยออกเปนแผนบางตามแนวยาว นากลวยทฝานเสรจแลวไปทาการทอด เมอ

กลวยเหลองสกตกกลวยททอดใสถาดทมกระดาษซบนามน ซงในขนตอนการซบนามนจะทาการซบ

นามนทงหมด 3 ครง ดงนคอ ครงทหนง ซบนามนเมอทอดกลวยเสรจทนทโดยใชเวลาประมาณ 5-

10 นาท ครงทสอง ซบเพอใหนามนททอดกลวยแหงพอหมาดและจะทาการคลกลวยออกเปนแผน

และคดแยกกลวยทไหมออกโดยใชเวลาประมาณ 15-30นาท และครงทสามซบเพอใหนามนททอด

กลวยแหงสนทโดยทงไวประมาณ 30 นาท จากนนนากลวยไปใสถงเพอรอบรรจหอ และขนตอน

สดทายทาการบรรจหอเตรยมสงทองตลาด จากการศกษาพบวา ปญหาทเกดขนจากกระบวนการ

ผลตมดงตอไปน

2

1.พนกงานเกดความเมอยลา เนองจากขนตอนการฝานกลวยนาวาสกตองใชมอและแขน

กดผลกลวยขณะทาการฝาน ซงพนกงานหนงคนสามารถฝานกลวยได 27.84 กโลกรมตอชวโมง

2.ขนตอนในการฝานกลวยนนตองใชคนงานทมทกษะ ความชานาญสง

3.ผลผลตมความไมแนนอน เนองจากใชแรงงานคนในการปฏบตงาน

ดงนนการวจยน จงมงเนนการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย

เบรกแตก เพอลดความเมอยลาจากการทางานของคนงานและเพมประสทธภาพในการผลตโดย

ออกแบบเครองทสามารถทาการฝานกลวยนาวาสกไดโดยกลวยทผานกระบวนการฝานออกมาม

คณภาพ

1.2 วตถประสงคของการวจย

วจยและพฒนาเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

1.3 ขอบเขตของการวจย

1.3.1 ออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกทมกาลงการผลตไมนอยกวา 50

กโลกรมตอชวโมง

1.3.2 ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดมขนาด 1-3 มลลเมตร

1.3.3 การฝานกลวยตองฝานตามแนวยาวของผลกลวย

1.4 วธการดาเนนการวจย

1.4.1 ศกษาขนตอนการฝานกลวยนาวาสก

1.4.2 ศกษาทฤษฎทเกยวของกบเครองฝานกลวยนาวาสก

1.4.3 ออกแบบและคานวณชนสวนตาง ๆ ทสาคญ

1.4.4 ดาเนนการสรางเครองฝานกลวยนาวาสก

1.4.5 ทดลองการทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกและบนทกผล

1.4.6 ปรบปรงแกไขขอบกพรองทเกดขน

1.4.7 สรปผลโครงการและจดทาเอกสาร

3

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1.5.1 ไดเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกทฝานไดสะดวกและรวดเรว

1.5.2 ลดความเมอยลาของคนงานและเพมประสทธภาพในการผลต

1.5.3 ไดเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกทมกาลงการผลตไดไมนอยกวา

50 กโลกรมตอชวโมง

บทท 2

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

การออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ตองมการศกษา

ทฤษฎทเกยวของประกอบไปดวย 2กลวยนา 2

วา การออกแบบเพลา มอเตอร ตลบลกปน ขอ

เหวยง มมลมและอทธพลตอกระบวนการตดแยก เหลกกลาไรสนม การกาหนดเวลาเผอ และ

งานวจยทเกยวของซงมรายละเอยดดงน

22.12

กลวยนาวา มชอสามญ Pisang Awak ชอพอง กลวยนาวาเหลอง กลวยใต กลวยออง ชอ

วทยาศาสตร Musa (ABB group) "Kluai Nam Wa" แหลงทพบ พบไดทกภาคของไทย ลกษณะ

ทวไป ตน ลาตนสงไมเกน 3.5 เมตร เสนผานศนยกลาง 15 เซนตเมตร กาบลาตนดานนอกมสเขยว

ออน มประดาบางเลกนอย ใบ กานใบมรองคอนขางแคบ เสนกลางใบสเขยว ดอก กานชอดอกไมม

ขน ปลรปไขคอนขางปอม ปลายปาน ดานนอกสแดงอมมวงมนวลหนา ดานในมสแดงเขม ผล เครอ

หนงมประมาณ 7 - 10 หว หวหนง ม 10 - 16 ผล กานผลยาว เปลอกหนา สกมสเหลองเนอสขาว รส

หวาน ไสกลางมสเหลอง ชมพหรอขาว ทาใหแบงออกเปนกลวยนาวาเหลอง กลวยนาวาแดง และ

กลวยนาวาขาว กลวยนาวาเปนพชลมลกขนาดใหญ สงประมาณ 3.5 เมตร ชอบอากาศรอนชนและ

อบอน อณหภมทเหมาะไมสมควรตากวา 15 องศาเซลเซยส หรอสงกวา 35 องศาเซลเซยส อณหภม

ทตาทาใหกลวยแทงปล(การออกดอก) ชา ควรมความชนสมพทธอยางนอย 60% ปรมาณฝนตก

เฉลย 200-220 มม./เดอน สวนดนทเหมาะสมควรเปนดนทมความสมบรณ การระบายนาด และ

หมนเวยนอากาศด มความเปนกรดเปนดางระหวาง 4.5-7 แตทดควรอยในระดบ 6 ซงจะพบทวๆไป

ในพนทแถบเอเชย แตถาพนทนนมอากาศรอนยาวนาน แตมการชลประทานทด คอ มนาสมาเสมอ

จะสามารถปลกกลวยไดด และใหผลผลตสมาเสมอ กลวยนาวาจะใชระยะเวลาการปลกถงเกบเกยว

ผลใชระยะเวลาประมาณ 1 ป จานวน 10 หว/เครอ ตงแตปลกจนถงแทงปลใชระยะเวลา 250-260

วน แทงปลถงระยะเกบเกยว 110-120 วน (www.suan naratip/banana.htm)

กลวยนาวา

2.1.1 กลวยนาวาแบงตามสายพนธได 3 ชนด คอ

1. กลวยมะลออง ลาตนสงไมเกน 2.5 เมตร เสนผานศนยกลางลาตน 15 ซม. กาบ

ลาตนดานนอกมสเขยวปนแดงมประดาคอนขางมาก กานใบสเขยวสดทองใบมนวลมากเครอหนงม

5-7 หว ลกษณะผลภายนอกเหมอนกลวยนาวากาบขาวผลสกมสเหลองปนนาตาลเปลอกบาง

5

บางครงมกระทผวเนอในมสขาวเหลอง รสหวานจดกวาทกพนธเปนกลวยทนยมปลกในสวนแถบ

บางกอกนอย และสวนทเรยนทจงหวดนนทบรมชอพองวา กลวยนาวาสวนทองมาเอง

2. กลวยนาวาคอม 0 ลกษณะลาตนอวบอวนเตยกวากลวยนาวาทวไปจะมเครอ

ขนาดใหญผลเยอะประมาณ 9-11 หว หวละประมาณ 15 ลกขนไป รสชาตจะดเฉพาะเครอแรกถา

เปนกลวยตอขนาดเครอและผลจะเลกลงรสชาตจะดอยลงมาและกลวยชนดนมกจะมโรครากเนาอย

เสมอเมอตดเครอแรกแลวควรแยกหนอและยายหลมปลกอยาใหซาทเดม

3. กลวยนาวาดา0 ลกษณะลาตนสงใหญเมอปลกลวยออกมาจะเหน สของปลกลวย 0

ผดปกตกวากลวยนาวาธรรมดาทวไป บรเวณโคนกานใบจะมปนสดา และทผลออนจะมองดคลาย

มเงาสดาเคลอบอยสจะเปลยนเปนสเปลอกมงคดใกลดาเมอผลแกเตมท

2.1.2 ประโยชนของกลวยนาวา

กลวยนาวาเมอเทยบกบกลวยหอมและกลวยไข กลวยนาวาจะใหพลงงานมากทสดกลวย

นาวาหามและสกมธาตเหลกในปรมาณสงชวยสรางเมดเลอดแดงปองกนโรคโลหตจางมแคลเซยม

ฟอสฟอรส และวตามนซชวยบารงกระดก ฟน และเหงอกใหแขงแรง ชวยใหผวพรรณดมเบตาแค

โรทน ไนอาซนและใยอาหาร ชวยใหระบบขบถายคลองขน กนกลวยนาวาสกจะชวยระบายทองและ

สามารถรกษาโรคเลอดออกตามไรฟนในเดกเลกได ชวยลดอาการเจบคอ เจบหนาอกทมอาการไอ

แหงรวมดวย โดยกนวนละ 4-6 ลก แบงกนกครงกได กนกลวยกอนแปรงฟนทกวนจะทาใหไมมกลน

ปาก และผวพรรณด เหนผลไดใน 1 สปดาห กลวยนาวาดบและหามมสารแทนนน เพคตนมฤทธ

ฝาดสมานรกษาอาการทองเสยทไมรนแรงได โดยกนครงละครงผล หรอ 1 ผล อาการทองเสยจะ

ทเลาลงนอกจากนจากการศกษาวจยยงพบวา มผลในการรกษาโรคกระเพาะได

รปท 2.1 แสดงกลวยนาวาสก

ทมา : กลมแปรรปกลวยบานสระนอยหมท 4

http://members.tripod.com/suan_naratip/pictures/banana/narm_wa_kom.jpg�

http://members.tripod.com/suan_naratip/pictures/banana/namwa_black2.jpg�

http://members.tripod.com/suan_naratip/pictures/banana/black_narm.jpg�

http://members.tripod.com/suan_naratip/pictures/banana/black_narm.jpg�

http://members.tripod.com/suan_naratip/pictures/banana/namwa_black3.jpg�

6

2.1.3 คาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก

การหาคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสกเพอนาคาทไดไปใชในการคานวณในการ

ออกแบบ สามารถหาไดดวยการนากลวยนาวาสกทปลอกเปลอกมาหนเปนชนขนาด 20 ×20×20

มลลเมตร จานวน 30 ชน และทาการยดใบมดสแตนเลสเขากบตาชงสปรงเพออานคาแรงจากตาชง

สปรง จากนนนาตาชงสปรงไปยดตดใหแนนกบแกนทดสอบจงทาการฝานกลวย โดยดงใบมด

สแตนเลสทยดตดกบตาชงสปรงใหเคลอนทไปในแนวราบเพอฝานกลวยทเตรยมไวจนขาดออกจาก

กน แลวอานคาแรงจากสเกลบนตาชงสปรง ดงแสดงในรปภาคผนวก ค.1 ทาเชนนซากนจนครบ

30 ชน จงทาการจดบนทก ดงแสดงในตารางท 2.1

ตารางท 2.1 แสดงคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก หนวย : กโลกรม

0.18 0.18 0.16 0.18 0.16 0.18 0.18 0.16 0.18 0.18

0.17 0.16 0.16 0.18 0.17 0.18 0.16 0.16 0.20 0.18

0.16 0.18 0.20 0.16 0.18 0.18 0.20 0.17 0.17 0.16

รวม = 5.22 กโลกรม เฉลย = 0.174 กโลกรม หรอเทากบ 1.71 นวตน

2.1.4 ขนาดของผลกลวยนาวาสก

เนองจากขอมลททางคณะผจดทา งานวจย ไดศกษาคนควาขอมลเกยวกบกลวย นาวาสก

ไมมขอมลขนาดของผลกลวยทางคณะผจดทา งานวจย จงไดทาการเกบขอมลโดยการสมวดขนาด

ของผลกลวยจานวน 30 ลก จากกลวย 1 เครอ ซงมขนาดความกวางและความยาวของผลกลวย

โดยเฉลยดงแสดงรายละเอยดไวในตารางท 3.3

2.2 การออกแบบเพลา

เพลาเปนชนสวนทหมนหรอไมหมนซงลกษณะทว ๆ ไปมหนาตดกลม ( Circular cross

section) บนเพลามสวนประกอบอนๆ อยเชน เฟอง (Gears) ลอสายพาน (Pulleys) และชนสวน สง

กาลงอนๆเพลาอาจตองรองรบภาระตางๆ ไดแก Bending loads, Tension load, Compress load

หรอ Torsion load ซงภาระเหลานอาจกระทาอยางใดอยางหนงเพยงอยางเดยว หรอกระทาพรอมกน

ในขณะเดยวกน การออกแบบเพลาสงทสาคญทตองพจาณาคอ ความแขงแรงสถต (Static

Strength) และความแขงแรงดานความลา ( Fatigue strength) และเพลาอนหนงอาจอยภายใต

ความเคนคงท ความเคนสลบ ( Reversed stresses) และความเคนแบบซา ( Repeated stresses)

ในเวลาเดยวกน การออกแบบเพลาตองรกษาระยะโกง( Deflection) ของเพลาใหอยในขอบเขตท

7

กาหนด การใหขนาดเพลานนตองพจารณาระยะโกงกอนจากนนจงวเคราะหความเคนทเกดขน

เหตผลเพราะวาถาเพลามความแขงแกรงไมทาใหเกดระยะโกง ความเคนทเกดขนอยในชวงทม

ความปลอดภย (อนนต วงศกระจาง . 2533 : 185)

2.2.1 ความแขงแกรงดานการบดของเพลา

การออกแบบเพลานอกจากพจารณาความเคนเฉอนทเกดขนแลวสงทสาคญทตองพจารณา

อกอยางหนงคอ ความแขงแกรงของเพลาทรบโมเมนตบดไดหมายถง เพลาตองบดไปโดยมมบดของ

เพลาทเกดขนในขณะทใชงานตองมคาไมเกนทกาหนดไว เพราะถามมบดมากไปทาใหเสยความ

เทยงตรงทาใหเกดการสนสะเทอน และมผลทาใหชนสวนอนเกดความเสยหายได

สาหรบการออกแบบเพลาไดมการกาหนดกฎเกณฑสาหรบคามมบด ดงนคอ

1.เพลาเครองกลทวไป ใหมมมบดไดไมเกน 0.25◦ ตอความยาว 1 เมตร

2.เพลาสงกาลงทวไป ใหมมมบดไดไมเกน 1 ◦ ตอความยาว 300 มลลเมตร หรอ

ความยาว 20 เทาของความโตเสนผานศนยกลางเพลา (อนนต วงศกระจาง . 2533 : 199)

ชนสวนเครองจกรทมพนทหนาตดกลมอยภายใตโมเมนตบด ความเคนเฉอนทเกดจากการ

บดและมคาสงสดทผวนอกของเพลากลม ซงสามารถคานวณหาโมเมนตบดทเกดขนกบเพลากลม

ไดจากสมการท 2.1 (อนนต วงศกระจาง . 2533 : 33)

T = F× r 2.1

เมอ

T = โมเมนตบด มหนวยเปน นวตนเมตร

F = แรงทเกดขน มหนวยเปน นวตน

r = รศมของเพลากลม มหนวยเปน เมตร

คณสมบตอกอยางหนงคอ ความตานแรงเฉอนคราก ( Yield strength in shear) ซงใชในการ

ออกแบบเสมอ คาความตานแรงดงคราก ( Yield strength) แสดงดงตารางท 2.2 ซงสามารถ

คานวณหาความเคนเฉอนในเพลาไดจากสมการท 2.2 (อนนต วงศกระจาง . 2533 : 33)

τ = J

Tr 2.2

8

เมอ

τ = ความเคนเฉอนในเพลา มหนวยเปน นวตน/เมตร 2

T = ทอรคทเกดขนในเพลา มหนวยเปน นวตนเมตร

r = รศมของเพลา มหนวยเปน เมตร

J = คา Polar Second moment of Area มหนวยเปน เมตร 4

ตารางท 2.2 แสดงคณสมบตของเหลกกลาตามมาตรฐานเยอรมน (DIN)

วสด

ยงสโมดลส

(นวตนตอ

เมตร 2 )

ความ

ตานทานแรง

ดง (นวตนตอ

เมตร 2 )

ความ


ดงคราก (นว

ตนตอเมตร 2 )

ความ


เฉอนคราก

(นวตนตอ

เมตร 2 )

โมดลสความ

แขงแกรง (นว

ตนตอเมตร 2 )

St 37

St 42

St 50

St 52

St 60

St 70

37 Mn Si 5

Al Cu Mg

210000

210000

210000

210000

210000

210000

210000

72000

370

420

500

520

600

700

1000

420

240

250

300

320

360

420

750

280

140

160

200

200

220

260

280

130

80000

80000

80000

80000

80000

80000

80000

28000

ทมา : ชนะ กสภาร (2522 : 443)

2.2.2 ความเคนเนองจากโมเมนตดด

เมอคานไดรบความเคนกระทาเกดความเคนเนองจากโมเมนตดด ( Bending moment) ดง

แสดงในรปท 2.2 ความเคนเนองจากโมเมนตดดทเกดขนกบเพลาสามารถคานวณไดจากสมการ 2. 3

(วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน . 2536 : 59)

bσ =I

Mc 2.3

9

เมอ

bσ = ความเคน

M = โมเมนตดด

c = ระยะจากแกนสะเทนไปยงผวนอก

I = โมเมนตความเฉอยของพนทหนาตด

รปท 2.2 แสดงโมเมนตบนคานเนองจากแรงกระทา

ทมา : วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน (2536 : 59)

คาของโมเมนตความเฉอยของพนทหนาตด เปลยนแปลงไปตามลกษณะของพนทหนาตด

เมอคานถกกระทาดวยภาระ F เกดโมเมนตดดบนคาน การคานวณโมเมนตดดและแรงเฉอยบนคาน

นนสามารถทาไดดวยการวเคราะหแรงกระทาบนคาน

2.2.3 การระบขนาดเพลามาตรฐาน

เพอใหเพลามขนาดมาตรฐานเหมอนกน องคการมาตรฐานระหวางประเทศจงไดกาหนด

มาตรฐานของเพลาเปนขนาดระบใน ISO/R 775-1969 เพอใหผออกแบบเลอกใช นอกจากนยงเปน

ขนาดทสอดคลองกบขนาดของแบรงทใชรองรบเพลาดวย ขนาดของเพลาแสดงดงตารางท 2.3

10

ตารางท 2.3 แสดงขนาดระบเพลามาตรฐานนานาชาต ISO/R 775-1969

ขนาดเสนผานศนยกลางของเพลา(มลลเมตร)

6 25 70 130 240

7 30 75 140 260

8 35 80 150 280

9 40 85 160 300

10 45 90 170 340

12 50 95 180 360

14 55 100 190 380

18 60 110 200 400

20 65 120 220 420


เพลาสวนมากอยภายใตความเคนทเปนวฎจกร ทงนเพราะหมนอยตลอดเวลา นอกจากน

แรงทกระทาอาจเปลยนแปลงอยตลอดเวลาดงนน เพลาจงเกดความเสยหายเนองจากความลาเปน

สวนใหญ ดงนนจงตองมความลามาเกยวของดวย ซงสามารถคานวณไดจากสมการท 2.4 และ

แสดงคาตวประกอบความลาดงตารางท 2.4 (วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน . 2536 :

233)

3d = τπ

16 [ ]2M)m(C2T)t(C +1/2

τ

2.4

เมอ

d = ขนาดของเพลาทใช มหนวยเปน มลลเมตร

= ความเคนเฉอนในเพลา มหนวยเปน นวตน/มลลเมตร 2

tC = ตวประกอบความลาเนองจากการบด

mC = ตวประกอบความลาเนองจากการดด

T = โมเมนตบดทเกดขนกบเพลา มหนวยเปน นวตนเมตร

M = โมเมนตดดทเกดขนกบเพลา มหนวยเปน นวตนเมตร

11

ตารางท 2.4 แสดงคาตวประกอบความลา

ชนดของแรง C Cm t

เพลาอยนง:

แรงสมาเสมอหรอเพมขนชา ๆ

แรงกระตก

1.0

1.5-2.0

1.0

1.5-2.0

เพลาหมน:

แรงสมาเสมอหรอเพมขนชา ๆ

แรงกระตกอยางเบา

แรงกระตกอยางแรง

1.5

1.5-2.0

2.0-3.0

1.0

1.0-1.5

1.5-3.0


2.2.4 ความเคนในการออกแบบ

วสดทใชทาชนสวนภายในเครองจกรตองออกแบบใหอยภายใตแรงกระทาทมความเคนไม

เกนความเคนเฉอนทจดครากของวสด คาความปลอดภยทใชในการออกแบบ แสดงดงตารางท 2.5

(วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน . 2536 : 24)

ตารางท 2.5 แสดงคาความปลอดภย

ชนดของแรง

เหลกเหนยวและโลหะเหนยว เหลกหลอและโลหะเปราะ

ความปลอดภยใน

การใชงาน

N

ความปลอดภย

สงสด

Ny

ความปลอดภยสงสด

Nu

u

แรงอยนง

แรงซาทศทางเดยวหรอ

แรงกระแทกเลกนอย

1.5-2

3

3-4

6

5-6

7-8

แรงซาสองทศทางหรอ

แรงกระแทกเลกนอย

แรงกระแทกอยางหนก

4

5-7

8

10-15

10-12

15-20

ทมา: วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน (2536 : 24)

12

2.2.5 การคานวณคาอตราทดความเรวรอบ

อตราทดความเรวรอบ คอ ความเรวทวตถเคลอนทเปนวงกลม รอบจดศนยกลางของวงกลม

ซงเปนการเคลอนทดวยอตราความเรวคงทเปนวงกลม เชน ความเรวรอบของหนเจยรนย และเฟอง

เปนตน สมการทใชคานวณหาอตราทดของเฟองโซ ความเรวรอบของเฟองโซ และจานวนฟนเฟอง

โซ ซงสามารถคานวณไดจากสมการท 2.5 (วรพจน ศรวงษคล . 2530 : 267)

i =2n1n

= 1z2z

2.5

เมอ

i

1n

= อตราทด

2n

= ความเรวรอบเฟองโซขบ มหนวยเปน รอบ/นาท

= ความเรวรอบเฟองโซตาม มหนวยเปน รอบ/นาท

1z

2z

= จานวนฟนเฟองโซขบ

= จานวนฟนเฟองโซตาม

2.3 มอเตอร

มอเตอรไฟฟา ( Electrical motor) หรอทวๆไปเรยกสนๆวา “มอเตอร ” (Motor) คอ

เครองจกรกลไฟฟา ( Electrical machine) ทใชเปลยนพลงงานไฟฟาใหไปเปนพลงงานกล ซงอยใน

รปของการหมนของตวหมน

มอเตอรไฟฟากระแสสลบเปนมอเตอรไฟฟาทนยมใชกนอยางแพรหลายไมวาจะเปน

เครองมอเครองจกรหรออปกรณไฟฟาภายในอาคารบานเรอน เครองใชไฟฟาในสานกงาน และ

เครองมอหรอเครองจกรไฟฟาสาหรบงานในโรงงานอตสาหกรรม ตวอยางเครองใชไฟฟาซงใช

มอเตอรไฟฟากระแสสลบเปนตวขบเคลอน เชน เครองเจยรนยไฟฟา สวานไฟฟา พดลมแบบตง

โตะ พดลมแบบตงพน เครองซกผา ต เยน เครองดดฝ น เครองผสมอาหาร เครองปนนาผลไม

เครองกลง เปนตน

2.3.1 สวนประกอบทสาคญของไฟฟากระแสสลบอาจแบงได 2 สวนคอ

1. สวนทอยกบท (Stationary part) ทว ๆ ไปเรยกวา “สเตเตอร” (Stator) เปนสวน

ททาหนาทสรางสนามแมเหลกและเปนสวนทใชสาหรบยดหรอตดตงสวนประกอบอน ๆ ของมอเตอร

นน สวนทอยกบทหรอสเตเตอรนยงอาจแยกเปนสวนประกอบทสาคญออกเปน 3 สวนคอ

13

1.1 โครง (Frame หรอ Yoke) โครงของมอเตอรปกตจะทาจากเหลกหลอหรอ

เหลกเหนยวรปทรงกระบอกกลวง โดยจะมฐานสาหรบยดตดตงในตอนทนาไปใชงาน และจะมกลอง

สาหรบตอสายไฟจากวงจรภายนอกเพอจายไฟใหมอเตอรนน

1.2 แกนขดลวด (Stator core) ทาจากแผนเหลกบาง ๆ และแผนเหลกน

สวนมากจะเปนเหลกทมสวนผสมของซลกอน (Silicon : Si) โดยแผนเหลกบาง ๆ เหลานจะม

ลกษณะกลมเจาะตรงกลางและเซาะรองภายในโดยรอบแลวแผนเหลกบางๆ เหลานจะถกนามาอด

เขาดวยกนเปนแกนขดลวดแลวนนรองทเซาะภายในโดยรอบจะเปนสลอต(Slot)สาหรบบรรจหรอพน

ขดลวด

1.3 ขดลวด (Winding) ขดลวดทบรรจหรอพนในสลอตของแกนขดลวดน

อาจมอยดวยกนหลายลกษณะ ทงนขนอยกบการออกแบบและชนดของมอเตอร โดยขดลวดนจะพน

จากเสนลวดทองแดงทอาบหรอเคลอบไวดวยฉนวนไฟฟา และฉนวนไฟฟาทอาบหรอเคลอบ

เสนลวดทองแดงจะมคณลกษณะเปนฉนวนไฟฟาทดและบางมาก ปกตฉนวนไฟฟาทใชจะเปนนายา

วานช

2. สวนทเคลอนท (Rotating part) ทว ๆ ไปเรยกวา “โรเตอร” (Rotor) โดยโรเตอร

ของมอเตอรไฟฟากระแสสลบนอาจแบงได 2 สวน คอ

2.1 โรเตอรแบบไควเรลเกจ (Squirrel-cage rotor) บางทเรยกวา “โรเตอร

แบบกรงกระรอก”โรเตอรแบบนทาจากแผนเหลกบาง ๆ หลาย ๆ แผนอดเขาดวยกนเปนรป

ทรงกระบอกกลม แลวยดตดอยกบเพลาในลกษณะสมดล และทแกนเหลกทเปนรปทรงกระบอกกลม

นจะมแทงตวนาหลาย ๆ อนททาจากอลมเนยมหรอทองแดงฝงอย (ทว ๆ ไปจะใชอลมเนยม) และหว

ทายของแทงตวนาเหลานจะถกตอใหลดวงจร (Short circuit) เขาดวยกนดวยวงแหวนหวทาย ซงแทง

ตวนาเหลานเรยกวา สไควเรลเกจบาร (Squirrel-cage bar) เปนโรเตอรทสมบรณเรยบรอยแลวทม

แผนเหลกบางๆหลายๆแผนอดเขาดวยกนเปนรปทรงกระบอกกลม และมแทงตวนาฝงอยโดยมวง

แหวนหวทายทาหนาทลดวงจรของแทงตวนาทงหมดเขาดวยกน และทวงแหวนหวทายทงสองขาง

ของโรเตอรจะทาเปนครบยนออกมา ทงนเพอใหขณะทโรเตอรหมนจะเปนผลทาใหเกดลมหรอ

อากาศเคลอนท หรอทาใหเกดการระบายความรอนในมอเตอรขณะทางาน

2.2 โรเตอรแบบวาวด (Wound rotor) เปนโรเตอรททาจากแผนเหลกบาง ๆ

หลาย แผนอดเขาดวยกนเปนรปทรงกระบอกกลม แลวยดตดเขากบเพลาในลกษณะสมดล และท

แกนเหลกนจะทาเปนสลอตหลาย ๆ สลอตสาหรบพนขดลวด เปนโรเตอรแบบวาวดทใชสาหรบ

มอเตอรหนงเฟส ซงมลกษณะเปนขดลวดพนลงในสลอตของแกนเหลกของโรเตอร โดยขดลวดจะม

อยดวยกนหลายขด และแตละขดจะมหลายรอบ แลวตน-ปลายของขดลวดเหลานจะถกนาไปตอกบ

14

ซคอมมวเตเตอร และลกษณะของโรเตอรแบบนจะคลายๆ กบอารเมเจอรในเครองกลไฟฟา

กระแสตรง (สรพจน กนกการ . 2547 : 23-38)

2.3.2 ชนดของมอเตอรไฟฟากระแสสลบ

มอเตอรไฟฟากระแสสลบ ถาแบงตามระบบไฟฟาทใชในประเทศไทยอาจแบงได 2 ชนด

ใหญๆ ดวยกนคอ มอเตอรหนงเฟส และมอเตอรสามเฟส แตในบทนจะกลาวถงเฉพาะมอเตอร

หนงเฟส โดยจะกลาวถงรายละเอยดดงตอไปน

1. มอเตอรหนงเฟส มาจากภาษาองกฤษคอ Single-phase motor เปนมอเตอรท

ใชกบไฟระบบหนงเฟส มอเตอรชนดนสวนมากจะเปนมอเตอรในเครองใชไฟฟาภายในบานหรอ

เครองใชไฟฟาขนาดเลก เชน สวานไฟฟา ปมนาไฟฟา ปมลมขนาดเลก เครองขดมะพราวไฟฟา

เครองผสมอาหาร เลอยไฟฟา กบไสไมไฟฟา เปนตน

มอเตอรหนงเฟสทใชกนทว ๆ ไปนอาจแบงเปนชนดใหญ ๆ ได 5 ชนด คอ

- สปลทเฟสมอเตอร (Split - phase motor)

- คาปาซเตอรมอเตอร (Capacitor motor)

- เชดเตดโพลมอเตอร (Shaded - pole motor)

- รพลชนมอเตอร (Repulsion motor)

- ยนเวอรแซลมอเตอร (Universal motor)

การคานวณหากาลงของมอเตอร เมอแรง F นวตน กระทาสมผสกบเพลาทาใหเพลาหมน

ความเรวรอบตอนาท ขณะเพลาหมน 1 รอบ ซงสามารถคานวณหากาลงของมอเตอรไดจาก

สมการท 2.6 (อนนต วงศกระจาง . 2533 : 34)

P = 60

2πTN 2.6

เมอ

P = กาลงของมอเตอร มหนวยเปน วตต

T = โมเมนตบดทกระทากบเพลา มหนวยเปน นวตนเมตร

N = ความเรวรอบของมอเตอร มหนวยเปน รอบ/นาท

15

2.4 ตลบลกปน (Rolling bearings)

Rolling bearings หมายถง แบรงชนดทรบแรงมลกษณะมผวสมผสแบบกลง (Rolling

Contact) แทนทมผวสมผสแบบเลอน (Sliding contact) เนองจากแบรงชนดนมความเสยดทาน

นอยมาก ดงนนจงมชอเรยกอกชอหนง ทนยมใชกนทวไปในวงการอตสาหกรรมวา Antifriction

bearing เชน Ball bearing หรอตลบลกปน ซงประกอบดวยวงแหวนเหลกกลาสองวงทแยกจากกน

โดยลกกลงทรงกลม ลกกลงเหลานรบแรงมาจากวงแหวนหนงแลวสงแรงนผานไปยงวงแหวนอกวง

หนง จากการกลงบนวงแหวน ตลบลกปนโดยทวไปอาจแบงได 2 ตระกลใหญ คอ ตลบลกปน

ประเภททใชลกบอล (Ball bearing) และใชลกกลง (Roller bearing) ตลบลกปนแตละตระกลม

ลกษณะการออกแบบชนสวนตลบลกปนทแตกตางกนออกไปซงขนอยกบความเรว และอณหภมการ

ใชงาน นอกจากนยงมตลบลกปนประเภทอนๆ อก เชน Sleeve bearing หรอตลบลกปนทไดรบ

จากการออกแบบขนมาเพอใหเหมาะสมกบความตองการทใชงานของลกคาโดยเฉพาะ (วรทธ อง

ภากรณ และชาญ ถนดงาน . 2536 : 144-145)

ตลบลกปนชนดกลม (Ball bearing)

เปนตลบลกปนทพบเหนกนทว ๆ ไปสาหรบการใชงาน เนองจากตลบลกปนประเภททม

ความเสยดทานตาสามารถใชงานทมความเรวสง และในสภาพทอณหภมเปลยนแปลงอยางมาก

ตลบลกปนชนดกลมในปจจบนนไดมการผลตออกมาเปนมาตรฐานสามารถนาไปใชงานไดทนทและ

ไดมการปรบปรงคณภาพของวสดทนามาใช สวนประกอบพนฐานของตลบลกปนชนดกลม คอ ชน

โลหะวงแหวนทเปนวงแหวนสวนในและสวนนอก ซงระหวางวงแหวนทงสองนมโลหะเปนลกกลม ๆ

เคลอนทอยระหวางผวดานในของวงแหวนนอก และผวนอกของวงแหวนใน อนเปนตวทาใหเกดการ

เคลอนทระหวางวงแหวนสวนในกบวงแหวนสวนนอก และมตวชนสวนของโลหะกลมดงกลาวนอย

หางกนเปนระยะเทากนในระหวางทมการเคลอนท ดงแสดงในรปท 2.3

รปท 2.3 แสดงตลบลกปนชนดกลม


ฝาประกบดานขาง

แหวนประกบลกกลง

ลกกลงทรงกระบอก

16

2.5 ขอเหวยง

ขอเหวยง ( Crank shaft) เปนชนสวนของเครองยนตซงทาหนาทเปลยนแปลงการสงถาย

กาลงจากลกสบและกานสบในทศทางขนลงมาเปนการเคลอนทในทศทางหมนเปนวงกลม ดงนนจง

ทาใหแรงมการสงถายออกมาเกดเปนแรงบด แรงบดสวนใหญจะสงถายไปยงคลตชและเกยร แตกม

แรงบดจากเพลาขอเหวยงบางสวนจะถกสงถายไปยงเฟองเพอไปขบเคลอนกลไกลนระบบจาย

เชอเพลง ปมนามน และจานจาย (ประสานพงษ หาเรอนชพ และนพดล คามณ . 2539 : 50)

2.5.1 ขอเหวยงของเครองยนตม 2 ชนดคอ

1.แบบถอดแยกชนได(Disassembly) เปนเพลาขอเหวยงทถอดแยกชนตรงทขอกาน

ดงรปท 2.4 โดยหวขอตอกานทาเปนรองฟนอดเจยระไน จงใหความแนนอนในการประกอบโดยใช

สลกพเศษขนแนนมาก เพอใหทนตอแรงบดตว เพลาขอเหวยงแบบนใชกบเครองยนต 2 จงหวะและ

สบเดยว ซงใชตลบลกปนไดทงขอเมนและขอกานทาใหมความตานทานแรงเสยดทานตา ทาการหลอ

ลนเพยงเลกนอยกใชงานได และตองผลตดวยเทคนคชนสงจงทาใหมราคาแพง

รปท 2.4 แสดงขอเหวยงแบบถอดแยกชนได

ทมา : ประสานพงษ หาเรอนชพ และนพดล คามณ (2539 : 51)

2.แบบชนเดยวทงอน ( One piece crank shaft) ผลตโดยกรรมวธตอดขนรป

(Forging) หรอหลอ (Casting) เปนชนเดยวกนทงอนแสดงดงรปท 2.5 ซงสวนมากทาจากเหลกกลา

ผสม (Alloy steel) ทผสมโครเมยม และโมลบดนม

นาหนกถวง

สลก

ขอกาน รองฟน

นต

17

รปท 2.5 แสดงขอเหวยงแบบชนเดยวทงอน

2.5.2 ขอเหวยงแบงออกเปนสวนตางๆได 4 สวน แสดงดงรปท 2.5

1.ขอเมน( Crank journal) เปนสวนของเพลาขอเหวยงทเรอนสบรองรบอย ปกต

เครองยนต 4 สบสวนมากจะมขอเมน 5 ขอ

2.ขอกาน (Crank pin) เปนสวนทกานสบปลายดานใหญยดอยดวย นบเปนสวนท

รบแรงระเบดโดยตรง

3.แขนของขอเหวยง (Crank throw) เปนสวนทยนออกไปยดขอกาน

4.นาหนกถวง( Counter weight) เปนสวนของแขนขอเหวยงทยนออกไปทางดาน

ตรงกนขามกบขอกาน นาหนกถวงเปนสวนทออกแบบเพอใหเกดการสมดลกบแรงเฉอยของลกสบ

และกานสบทเคลอนทในทางตรงและแรงของขอกาน ทาใหเครองยนตทางานไดเรยบและลดการสก

หรอของขอเหวยงและแบรง

2.6 มมลมและอทธพลตอกระบวนการตดแยก

ถาใชสวขนาดหนกเทากนจานวน 2 อนแตมมมลมแตกตางกน 1β = 30 องศา, 2β = 60

องศา จากนนกทาการนบจานวนครงของการตกกระแทกทจาเปนตอการตดใหแผนโลหะบางแยก

ขาดจากกน แสดงดงรปท 2.7 (สภาพ เพงมาก . 2539 : 37-38)

ปลายดานหนาสาหรบใสรอก

ขอเมน

น าหนกถวง

หนาแปลนยดลอชวยแรง ขอกาน

ทมา : ประสานพงษ หาเรอนชพ และนพดล คา

18

รปท 2.7 แสดงอทธพลของมมลมตอกระบวนการตดแยก

ทมา : สภาพ เพงมาก (2539 : 37)

สวอนทมมมลมใหญกวาจาเปนตองใชจานวนครงของการตกกระแทกมากกวาสวทมมมลม

เลกกวาประมาณ 2 เทา การทดลองแสดงใหเหนวาลมเรยวผอมสามารถทะลวงเขาไปในวสดได

ดกวาลมทมมมลมใหญกวา

ตารางท 2.6 แสดงความสาคญของมมลมกบความแขงแรงของวสด

มมลมβ วสด

ความแขงแรง ตวอยาง

60 องศา ถง 70 องศา สง เหลกกลา

50 องศา ถง 60 องศา ปานกลาง Cu-Zn-Alloy (ทองเหลอง)

40 องศา ถง 50 องศา ตา ทองแดง ตะกว อลมเนยม


ถาใชการพจารณาขางตนนเปนจดเรมตนเพยงอยางเดยวแลวกควรจะเลอกใชสวทมมมลม

ขนาดเลกสาหรบวสดแขง แตตารางกลบใหคาแนะนาในทางตรงกนขาม ความขดแยงนเกดขนจาก

อะไร มมลมขนาดเลกจะนาไปสความมนคงของความคมเพยงเลกนอย แตสามารถตดขนมปง ไส

กรอก และชสแขงเปนอยางดดวยมด แตทวาความคมดงกลาวนนจะทอและใชการไมไดอยาง

ตกกระแทก 15 ครง ตกกระแทก 30 ครง

19

รวดเรวเมอใชงานกบวสดทมความแขงแรงสง ดงนนความตองการทงสองอยางจงเปนสงทตอง

คานงถงมมลมทเหมาะสม

แรงตดทตองการในการตดวสดใหแยกออกควรจะเกดขนจาก “การใชแรง ” เพยงเลกนอย

เทาทเปนไปได ดงนนมมลมขนาดเลกจงเปนสงทพงปรารถนา แตทวาในแงของความคงทนแลวมม

ลมขนาดเลกจะตองไดรบการขยายใหมขนาดใหญขนเมอวสดทจะตดแขงมากขน

รปท 2.7 แสดงมมตางๆทใชเปนเกณฑสาหรบในการเกดเศษเหลกหก


ในรปท 2. 7 จะแสดงใหเหนถงมมตาง ๆ ซงเปนมมทใชเปนเกณฑสาหรบในการเกดเศษ

เหลกหกในแตละครงของการจบถอสวจะไดคามมฟรทแตกตางกนไป

วสดออนนมนนมความยดหยนไดมากกวาวสดแขง ดงนนสาหรบวสดออนนมแลวมมฟรจง

จาเปนตองโตกวาถาเปลยนมมฟรไปกทาใหมมคายเปลยนไปดวยมมดงกลาวนมอทธพลตอการเกด

เศษเหลกหก

มมคายยงมคานอยลงกจะทาใหเศษเหลกหกยงถกทาใหหมนโคงไปมากขนวสดจะทาใหฉก

ขาดออกจากชนงาน (รอยฉกลวงหนา) ผวหนาของชนงานกจะขรขระ

มมของเศษเหลกหกยงมคาสงขนกจะทาใหเศษเหลกหกยงถกอด ยงทาใหสนลงและเปลยน

รปไปและยงทาใหเศษเหลกนยงลนไถลออกไปบนผวคายไดงายขน

= มมคาย

= มมฟร

= มมลม

20

สรปคามมในการตดเฉอน

1. ยงมมลมมขนาดเลกลงมากผลการตดแยกกจะยงมากขนดวย

2. วสดทจะตดแยกยงมความแขงมากขน มมลมกจะยงใหญตามไปดวย

3. มมฟรทเหมาะสมทสดขนอยกบความแขงของวสด

4. ผลรวมของมมคาย มมลม และมมฟรมคาเปน 90 องศาเสมอ

2.7 เหลกกลาไรสนม

เหลกกลาไรสนมแบบออสตนตก ( Austenitic) เปนเหลกไรสนมทมคณสมบตดานการทน

ตอการกดกรอนไดด มความคงทนตอการตกสะเกด ( Scaling) และสามารถตานแรงทอณหภมสง

ไดด มสวนผสมในกลมของ โครเมยม – นเกล ไมมคณสมบตแมเหลก นยมใชในอตสาหกรรมดาน

อาหาร อตสาหกรรมทอผา เครองใชในครวเรอน เครองประดบสถาปตยกรรม และอปกรณขนถาย

วสด เปนตน เหลกกลาไรสนมแบบออสตนตกนตดกลงไดยากเนองจากมความแขงสงจากการขนรป

เยน แตสามารถตอดขนรปไดด และเชอมโดยวธการเชอมหลอมเหลวได ( Fusion Weld) แตควร

ทาแอนนลหลงการเชอมดวย (วทยากร ฤทธมนตร . 2546 : 17)

เหลกกลาไรสนม หมายถง เหลกทมสวนผสมของโครเมยมไมนอยกวา 12% โดยนาหนก

และนเกลประมาณ 8% โดยนาหนกในเหลกทมโครเมยมผสมอยปรมาณสงๆ จะทาใหเหลก

มความสามารถตานทานตอการเกดสนมไดมากขนจนกระทงไมเกดเลย ถงแมเหลกนนจะอยในนา

หรอสารละลายทเปนกรดเจอจาง ทงนเมอโครเมยมรวมตวกบออกซเจนจะเกดโครเมยมออกไซด

(Cr2O3) เปนแผนบางๆ เกาะตดแนนทผวเหลก ทาหนาทเสมอนเกาะปองกนไมใหอเลกตรอนจาก

ภายนอกเคลอนผาน หรอผานไดนอยลง ทาใหเกดปฏกรยาไฟฟาเคมไดยาก การผกรอนจงไมเกดท

ผวเหลกซงเรยกวา พาสซวต ซงพบวาเมอผสมโครเมยมในเหลกมากกวา 12% จะทาใหเหลก ม

คณสมบตไมเกดการผกรอนทผว จงทาใหผวเหลกไมเปลยนเปนสนาตาลหรอสดาเหมอนเหลกทวไป

ดงนนเหลกกลาไรสนมจงเหมาะแกการใชงาน ทงตานการผกรอน และทนความรอน

การจาแนกเหลกกลาไรสนม

เหลกกลาไรสนมสามารถจาแนกชนด โดยอาศยหลกการแตกตางกนอาจแบงตามปรมาณ

ตามธาตผสม ลกษณะโครงสรางจลภาคหรอกรรมวธการผลตดงตอไปน

1. จาแนกตามปรมาณธาตผสมใชสญลกษณแทนดวยกลมตวเลข3ตว

เลข 1 หมายถง บงบอกกลมทมจานวนธาตผสมตางกน

เลข 2 หมายถง กลมเหลกทมธาตผสม 3 ธาตคอ โครเมยม-นเกล-แมงกานส

21

เลข 3 หมายถง กลมเหลกทมธาตผสม 2 ธาตคอ โครเมยม-นเกล

เลข 4 หมายถง กลมเหลกทมธาตผสมเพยงธาตเดยวคอโครเมยมแตแบงได 2 กลมยอย

คอกลมทสามารถชบแขงไดและกลมทชบแขงไมได

เลข 5 หมายถง กลมเหลกมธาตผสมธาตเดยวแตมสวนผสมตาคอโครเมยมผสมตา

ตวเลขท 2 ตวหลงไมไดมความหมายเฉพาะพเศษ ดงตารางท 2.7 แสดงการจาแนกชนดของ

เหลกกลาไรสนมตามระบบตวเลข

ตารางท 2.7 แสดงการจาแนกชนดของเหลกกลาไรสนมตามระบบตวเลข

สญลกษณ กลม

2 x x โครเมยม-นเกล-แมงกานส,ชบแขงไมได,ออสเทนไนตก,ไมมคณสมบตทาง

แมเหลก

3 x x โครเมยม-นเกล,ชบแขงไมได,ออสเทนไนตก,ไมมคณสมบตทางแมเหลก

4 x x โครเมยม,สามารถชบแขงได,มารเทนซตก,มคณสมบตทางแมเหลก

4 x x โครเมยม,ชบแขงไมได,เฟอรรตก,มคณสมบตทางแมเหลก

5 x x โครเมยม,โครเมยมผสมตา,ทนความรอน

ทมา : ไพโรจน ฐานวเศษ (2540 : 6-65)

2. การจาแนกตามลกษณะโครงสรางจลภาค

1) เหลกกลาไรสนมออสเทนไนตก หมายถง เหลกกลาไรสนมชนดมโครงสราง

พนฐาน ออสเทนไนท เปนเหลกทมธาตผสม 3 ธาต คอเหลก-โครเมยม-นเกล ทวๆไปจะมปรมาณ

โครเมยมผสมอย 16 - 25% ,นเกล 7 - 20% แบงตามระดบตวเลขไดแก กลม AISI 3xxx และ

บางครงอาจผสมแมงกานสอกเลกนอย ตามระบบตวเลขไดแกกลม AISI 2xx เหลกกลาไรสนม

กลมนแบงตามปรมาณสวนผสมของธาตไดหลายชนด และมชอเรยกแตกตางกน

2) เหลกกลาไรสนมออสเทนไนตกธรรมดา มปรมาณโครเมยมผสม18% ,นเกล

8% ทางการคาจงเรยกเหลกชนดนวาเหลกกลาไรสนม 18/8 มคณสมบตในดานความแขงแรง

และ ความเหนยวสง ทนตอการกดกรอนไดดพอสมควรเปนประเภททใชกนแพรหลายและรจกกน

มาก

3) เหลกกลาไรสนมออสเทนเนตกผสมโมลบดนม มปรมาณโครเมยม 18 - 20% ,

นเกล 8 - 14 %, โมลบดนม 2 - 3% , และคารบอน 0.10% (อาจผสมไทเทเนยมหรอนโอเบยม

สาหรบใชในงานเชอมโดยเฉพาะ) มชอเรยกทางการคาวาเหลกกลาไรสนม 18/8 - Mo

มคณสมบตทางดานทนการกดกรอนสง

22

4) เหลกกลาไรสนมออสเทนไนตกทนการกดกรอน มปรมาณโครเมยม 20 - 25 %,

นเกล 25 - 30%,โมลบดนม 4 - 5 %,ทองแดง 1.5 - 4% และคารบอน 0.10 % มคณสมบต

ทางดานทนการกดกรอนสงมากเหมาะสาหรบใชในอตสาหกรรมเคม

5) เหลกกลาไรสนมออสเทนไนตกความเหนยวสง มปรมาณโครเมยม 12%, น

เกล 12% มชอเรยกทางการคาวาเหลกกลาไรสนม 12/12 หรอปรมาณโครเมยม 18%, นเกล

12% ชอทางการคาเรยกวาเหลกกลาไรสนม 18/12 มคณสมบตในดานความเหนยวสง เหมาะ

สาหรบงานขนรปโดยการดงขนรปลก (Deep drawing) เชน ทาอางลางภาชนะตางๆ

ตารางท 2.8 แสดงสวนผสมทางเคมและลกษณะการใชงานของเหลกกลาไรสนมออสเทนไนตก

AISI

ชนด

สวนผสมทางเคม %

ลกษณะการใชงาน Cr Ni

C

สงสด Mn Mo อนๆ

301

17 7.

0

0.15 - - - ใชกบงานโครงสรางทตองการความแขงแรง

กบความเหนยวสง ใชทาทางรถไฟ

ตวถง

รถพวง โครงสรางอากาศยาน กระทะ

ลอ

รถยนต

302 18 9.

0

0.15 - - - ใชงานทวไป เชนอตสาหกรรมอาหาร สปรง

อปกรณหงตม ถงนา ปลองระบายความ

รอนของเครองยนตอากาศยาน ใชทาเสา

อากาศ อปกรณตกแตงในอาคาร อปกรณ

ในการกลนนามน

304 19 9.

0

0.08 - - - ม%คารบอนตากวาชนด 302 เพอปองกน

การตกผลกของคารไบด ในระหวางการ

เชอม

ใชทาอปกรณในกระบวนการผลตอาหาร

อปกรณในอตสาหกรรมการผลตถงเบยร

ถงความดนอณหภมตา ทอนาพ

ทมา : ไพโรจน ฐานวเศษ (2540 : 6-73)

23

2.8 การกาหนดเวลาเผอ

เวลาเผอ คอ เวลาทบวกเพมใหกบเวลาการทางานจรง เพอใหพนกงานมโอกาสฟนตวจาก

ความเมอยลา โดยคดเปนนาทตอชวงเวลาทางาน (มาโนช รทนโย . 2548 : 8-15 – 8-18 )

2.8.1 แบงชนดของเวลาเผอ ซงสามารถแบงได 3 ลกษณะ คอ

1. เวลาเผอกจสวนตว (Personal Allowance) พจารณาเวลาเผอทเกยวกบการทา

กจสวนตวของพนกงาน เชน การเขาหองนา ดมนา เปนตน เวลาเผอนจะถกกาหนดใหมากหรอ

นอยขนอยกบลกษณะความหนกเบาของงาน ระยะเวลาทางาน และเงอนไขของการทางาน จาก

การศกษาวเคราะหหาเวลาเผอกจสวนตวจะมคาประมาณ 5 เปอรเซนต หรอ 24 นาท ของการ

ทางาน 8 ชวโมง

2. เวลาเผอความเมอยลา (Fatigue Allowance) พจารณาเวลาเผอทเกยวของกบ

ลกษณะการทางานททาใหเกดความเมอยลากบพนกงาน เชน งานหนก สภาพแวดลอมของการ

ทางานไมด เชน ความรอน ความชน เสยง ฝ น ความสนสะเทอน แสง กลน เปนตน รวมทงระยะเวลา

การทางานทยาวนานเกนไป และจากสขภาพของพนกงาน เชน พนกงานพกผอนไมเพยงพอ เปนตน

3. เวลาเผอความลาชา (Delay Allowance) พจารณาเวลาเผอทเกยวของกบความ

ลาชาทเกดขนกบเครองจกร สามารถแบงออกได 2 ลกษณะ คอ

1) เวลาเผอความลาชาแบบหลกเลยงไมได (Unavoidable Delay) สามารถเกดขนได

ตลอดเวลา เชน เครองจกรเสย วสดเสอมสภาพ ไฟฟาดบ เปนตน

2) เวลาเผอความลาชาแบบหลกเลยงได (Avoidable Delay) สวนใหญเกดจากการ

ทางาน เชน การปรบเครองจกร การทาความสะอาด การเปลยนเครองมอ การหยอดนามน เปนตน

เวลาเผอความลาชาคดเฉพาะเวลาเผอความลาชาแบบหลกเลยงไมไดเทานน

เนองจากไมสามารถคาดเดาไดวาจะเกดขนเมอใด

2.8.2 หาคาเวลาเผอ โดยคดเปนเปอรเซนตของเวลาการทางานปกตของแตละงานยอย

(Element) ทเกดจากการทางานของคนและงานยอยทเกดจากการทางานของเครองจกร ซงม

หลกการพจารณาดงน

1. เวลาเผอกจสวนตว บวกใหกบงานยอยของการทางานทมคนมาเกยวของ

2. เวลาเผอความเมอยลา บวกใหกบงานยอยของการทางานทมคนมาเกยวของ

3. เวลาเผอความลาชาบวกใหกบงานยอยของการทางานของเครองจกรเทานน

24

2.8.3 เวลาเผอสาหรบเสยง

1. เสยงเบาและตอเนองอยระดบเดยว (ตากวา 60 dbA) 0 %

2. เสยงดงและเปนจงหวะชวง (60-90 dbA) 2 %

3. เสยงดงมากและเปนจงหวะชวง (90-130 dbA) 5%

4. เสยงดงมากและรนแรง (130 dbA ขนไป) 5%

2.8.4 เวลาเผอสาหรบอณหภมและความชน

พจารณาอณหภมและความชนรอบ ๆ สถานททางาน และแบงตามตารางขางลางเลอก

คะแนนตามอณหภมภายในชวงดงกลาว แสดงดงตารางท 2.9

ตารางท 2.9 คาเผอสาหรบอณหภมและความชน

ความชน (%) อณหภม °C

สงถง 24 °C 25 °C ถง 32 °C เกน 32 °C

สงถง 75 0% 10%-11% 11%-12%

76-85 10% 11% 12%-14%

เกน 85 10% 11%-12% 13%-17%

ทมา : มาโนช รทนโย (2548 :8-15 – 8-18 )

2.8.5 การคานวณหาเวลามาตรฐาน (Standard time)

หลงจากทราบเวลาปกตและเวลาเผอแลวสามารถคานวณคาเวลามาตรฐานของการทางาน

ได ซงคานวณไดจากสมการ 2.8

Std = NT + A(NT) 2.8

เมอ

Std = เวลามาตรฐาน

NT = เวลาปกต

A = เวลาเผอ

2.9 งานวจยทเกยวของ

เปนการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยเลบมอนาง โดยการนากลวยเลบมอนางมาซอย

เปนแผนเพอนาแผนกลวยทไดไปทาขนมกลวยทอดเคลอบคาราเมล โดยใชหลกการกลไกขอเหวยง

ซงจานวนครงในการซอย 48 ครงตอนาท สามารถปอนกลวยเลบมอนางผานชดปอนกลวยใชแรงใน

25

แนวดง ผลการทดสอบและหาประสทธภาพของเครองสามารถฝานกลวยได 1.07 กโลกรมตอนาท

แผนกลวยทฝานไดมความหนาประมาณ 1.2 มลลเมตร และเมอเปรยบเทยบการทางาน

ระหวางเครองกบคนแลวพบวาประสทธภาพของเครองฝานกลวยเลบมอนางเทากบรอยละ 75.7

(โอฤทธ มณสาย และเลศพนธ ศรเจรญประมง . 2548 : ก)

บทท 3

วธการดาเนนงาน

ในการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกจาเปนจะตองม

ลาดบขนตอนการทางานทชดเจนเพอทจะสามารถดาเนนโครงการใหสาเรจตามวตถประสงคได ซง

ขนตอนในการดาเนนการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกมรายละเอยดดงน

1 ศกษาขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดม

2 ศกษาทฤษฎทเกยวของกบเครองฝานกลวยนาวาสก

3 ออกแบบและคานวณชนสวนตาง ๆ ทสาคญ

4 ดาเนนการสรางเครองฝานกลวยนาวาสก

5 ทดลองการทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกและบนทกผล

6 ปรบปรงแกไขขอบกพรองทเกดขน

7 สรปผลโครงการและจดทาเอกสาร

3.1 ศกษาขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดม

จากการศกษาขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดม การฝานกลวยนาวาสกจะใชมดสไลดแนบ

แผนตดกบกระดานไมเปนอปกรณฝานกลวย และใชแรงจากแขนคนเปนตวกดและดนกลวยใหขาดจะ

ใชพนกงาน หนงคนในการฝานกลวยซงขนตอนการฝานกลวยพนกงานจะเกดความเมอยลา ซงพนกงาน

หนงคนสามารถฝานกลวยไดเฉลย 27.84 กโลกรมตอชวโมง แสดงดงรปท 3.1 ทางคณะผจดทา

งานวจยจงไดทาการศกษาและจบเวลา เพอทาการหาประสทธภาพของการผลต ผลการจบเวลาการฝานกลวย

10 นาท แสดง ดงตารางท 3.1

รปท 3.1 แสดงขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดม

27

ตารางท 3.1 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชวธเดม

ครงท ปรมาณกลวยทฝานได

(กโลกรม)

1 4.9

2 4.8

3 4.5

4 5.0

5 4.8

6 4.7

7 4.9

8 4.6

9 4.5

10 4.4

11 4.5

12 4.3

13 4.6

14 4.4

15 4.5

16 4.7

17 4.8

18 4.6

19 4.5

20 4.6

21 4.3

22 5.2

23 4.8

24 4.7

25 4.4

26 4.6

28

ตารางท 3.1 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชวธเดม (ตอ)

ครงท เนอกลวยทฝานได


27 4.3

28 4.8

29 4.9

30 4.7

รวม 139.3

เฉลย 4.64

จากการศกษาขนตอนการฝานกลวยนาวาสกวธเดมพบวา สามารถฝานกลวยนาวาสกได

ปรมาณเฉลย 4.64 กโลกรมตอ 10 นาท หรอสามารถฝานกลวยนาวาสกไดเฉลย 27.84 กโลกรมตอ

ชวโมง ดงตารางท 3.1 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชวธเดม

รปท 3.2 กลวยทผานการฝานดวยมอ

29

จากการศกษาขนตอนการผลตกลวยเบรกแตก สามารถเขยนแผนภมกระบวนการผลต

กลวยเบรกแตกดวยวธเดม แสดงดงรปท 3.2

3

1 การเตรยมวตถดบ ไดแก กลวยนาวาดบไปทาการบมจนสก

2

ตรวจสอบความสกของกลวยททาการบม

นากลวยนาวาสกมาปลอกเปลอก

4

ฝานกลวยออกเปนแผนบางตามแนวยาวของผลกลวยดวยแทนสไลด โดยมขนาด

ความหนาของแผนกลวยทฝานไดประมาณ 1-2 มลลเมตร

ทอดกลวยนาวาสก 5

6

ตกกลวยททอดเหลองสกใสถาดทมกระดาษซบนามนทนท โดยทงไวใชเวลาประมาณ

5-10 นาท ซงเปนการซบนามนครงท 1

7

คลกลวยออกเปนแผน

8

ตรวจสอบและคดแยกกลวยทไมไดคณภาพ (ซบนามนครงท 2)

9

ปลอยใหนามนแหงสนทโดยทงไวประมาณ 30 นาท (ซบนามนครงท 3)

10

บรรจหอเตรยมสงทองตลาด

11

จดเกบเตรยมสงทองตลาด

30

รปท 3.2 แผนภมกระบวนการผลตกลวยเบรกแตก

3.2 ศกษาทฤษฎทเกยวของกบเครองฝานกลวยนาวาสก

การออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ทางคณะผ ทา

งานวจยไดมการศกษาและคนควาทฤษฎทเกยวของตางๆไวในบทท 2 และทตองศกษาเพมเตมดงน

3.2.1 คาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก

การหาคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสกเพอนาคาทไดไปใชในการคานวณในการ

ออกแบบ สามารถหาไดดวยการนากลวยนาวาสกทปลอกเปลอกมาหนเปนชนขนาด 20 ×20×20

มลลเมตร จานวน 30 ชน และทาการยดใบมดสแตนเลสเขากบตาชงสปรงเพออานคาแรงจากตาชง

สปรง จากนนนาตาชงสปรงไปยดตดใหแนนกบแกนทดสอบจงทาการฝานกลวย โดยดงใบมด

สแตนเลสทยดตดกบตาชงสปรงใหเคลอนทไปในแนวราบเพอฝานกลวยทเตรยมไวจนขาดออกจาก

กน แลวอานคาแรงจากสเกลบนตาชงสปรง ดงแสดงในรปภาคผนวก ค.1 ทาเชนนซากนจนครบ

30 ชน จงทาการจดบนทก ดงแสดงในตารางท 3.2

ตารางท 3.2 แสดงคาแรงตดเฉอนในเนอกลวยนาวาสก หนวย : กโลกรม

0.18 0.18 0.16 0.18 0.16 0.18 0.18 0.16 0.18 0.18

0.17 0.16 0.16 0.18 0.17 0.18 0.16 0.16 0.20 0.18

0.16 0.18 0.20 0.16 0.18 0.18 0.20 0.17 0.17 0.16

รวม = 5.22 กโลกรม เฉลย = 0.174 กโลกรม หรอเทากบ 1.71 นวตน

การปฏบตงาน

การจดเกบ

การตรวจสอบ

การรอคอย

การเคลอนยาย

31

3.2.2 ขนาดของผลกลวยนาวาสก

ขนาดของกลวยนาวาสก เกบขอมลเพอออกแบบขนาดชองใสกลวย โดยการสมวดขนาด

ของผลกลวยจานวน 30 ลก จากกลวย 1 เครอ ซงมขนาดความกวางและความยาวของผลกลวย

โดงแสดงรายละเอยดดงตารางท 3.3

ตารางท 3.3 แสดงขนาดของผลกลวยนาวาสก

ครงท ขนาดของผลกลวย (มลลเมตร)

ความกวาง ความยาว

1 30 100

2 30 97

3 29 100

4 28 100

5 30 83

6 29 95

7 27 94

8 28 96

9 30 92

10 30 96

11 30 95

12 29 92

13 28 91

14 27 98

15 29 96

16 28 95

17 30 94

18 30 92

19 29 90

20 26 93

21 25 98

32

ตารางท 3.3 แสดงขนาดของผลกลวยนาวาสก (ตอ)

ครงท ขนาดของผลกลวย (มลลเมตร)

ความกวาง ความยาว

22 30 95

23 29 94

24 28 98

25 30 99

26 30 90

27 30 89

28 30 90

29 29 95

30 28 92

รวม 866 2,829

คาเฉลย 28.86 94.30

หมายเหต : ขนาดความกวางและความยาวสงสดของผลกลวยเทากบ 30 มม. และ 100 มม.

3.3 ออกแบบและคานวณชนสวนตางๆ ทสาคญ

การออกแบบ คานวณ และสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ให

สามารถทางานไดตามวตถประสงค มรายละเอยดดงน

3.3.1 การออกแบบเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.3.2 การศกษาแรงทใชในการตดเฉอนกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.3.3 การคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.3.4 สรปผลการคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.3.5 การระบรายการวสดในการสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.3.1 การออกแบบเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

การออกแบบเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ใชหลกการเอากลวยมา

วางเรยงกนเปนแถวและมแรงกดโดยใชใบมดวงตดเฉอนกลวยออกเปนแผนบาง โดยตนกาลงมาจาก

มอเตอรไฟฟาสงผานมายงชดเกยรทดเพอลดความเรวรอบ และสงผานมายงขอเหวยงเพอเปลยน

การทางานแบบวงกลมใหเปนเสนตรง แสดงดงรปท 3.4

33

รปท 3.4 แสดงเครองฝานกลวยนาวาสกทออกแบบ

3.3.2 การศกษาแรงทใชในการตดเฉอนกลวยนาวาสก

รปท 3.5 แสดงการทดลองแรงตดเฉอนกลวยนาวาสก

F = 2 นวตน

เนอกลวยนาวาสก

20 มม. 20 มม.

34

จากรปท 3.5 แสดงการทดลองแรงตดเฉอนกลวยนาวาสก โดยมขนาดความยาวของใบมด

เทากบ 150 มลลเมตร แลวทาการทดลองโดยนาเนอกลวยนาวาสกขนาด 0.02 × 0.02 × 0.02

เมตร ทาการฝานกลวยโดยดงใบมดสแตนเลสทยดตดกบตาชงสปรงใหเคลอนทไปในแนวราบเพอ

ฝานกลวยทเตรยมไวจนขาดออกจากกน แลวอานคาแรงจากสเกลบนตาชงสปรง ทาการทดลอง

ทงหมด 30 ครง วดคาแรงสงสดทใชฝานกลวยไดเทากบ 0.20 กโลกรม ดงนนจะไดแรงตด

เฉอนกลวยนาวาสก F = 0.20 × 9.81 = 2 นวตน

1. คานวณหาพนทหนาตดของกลวยนาวาสก

จากสตรการหาพนทสเหลยมจตรส

A = ดาน × ดาน

เมอ

A = พนทกลวยนาวาสกทใชในการทดลอง

ดาน = 0.02 เมตร

ดาน = 0.02 เมตร

แทนคาในสตรดงน

A = 0.02 เมตร × 0.02 เมตร

= 0.0004 เมตร 2

2. คานวณหาแรงทเกดขนกบพนทหนาตดของกลวยนาวาสก

พนทกลวยนาวาสกทใชในการทดลอง = 0.02 × 0.02 = 0.0004 เมตร 2

ขนาดของผลกลวยมขนาด กวาง 30 มลลเมตร ยาว 100 มลลเมตร จากตารางท 3.3และรปท 3.6

รปท 3.6 แสดงขนาดพนทตดเฉอนของกลวยนาวาสก

เพราะฉะนนพนทหนาตดของผลกลวย = 0.03 × 0.10 = 0.003 เมตร 2

ดงนน

30 มม.

100 มม.

35

รปท 3.7 แสดงระยะชกของขอเหวยง

จากตารางท 2.1 คาแรงตดเฉอนสงสด F = 2 นวตน

พนทกลวยนาวาสกทใชในการทดลอง = 0.0004 เมตร 2 ใชแรง F = 2 นวตน

ถาพนทจรงของผลกลวย = 0.003 เมตร 2 ใชแรง F = 0.0004

0.0032× = 15 นวตน

เนองจากการฝานกลวยจะฝานครงละ 2 ลก ดงนนแรงทได = 15×2 = 30 นวตน

3.3.3 การคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

จากการดาเนนงานการออกแบบชนสวน และโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสก

สาหรบทากลวยเบรกแตกทเหมาะสม โดยผจดทาไดดาเนนการคานวณหาโครงสรางของเครองฝาน

กลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก โดยมรายละเอยดดงน

1. คานวณหาระยะชกของขอเหวยง

จากการสมตวอยางวดขนาดผลกลวยนาวาสกจานวน 30 ลก จากกลวย 1 เครอ โดยม

ขนาดความกวางและความยาวสงสดของผลกลวยนาวาสกเทากบ 30 มลลเมตร และ 100

มลลเมตร ตามลาดบเนองจากขนาดความยาวสงสดของผลกลวยนาวาสกเทากบ 100 มลลเมตร

คณะผจดทา งานวจย จงทาการออกแบบระยะชกของขอเหวยงเทากบ 55 มลลเมตร โดยเผอระยะ

ชกหนามด 5 มลลเมตร และเผอระยะชกหลงมด 5 มลลเมตร และออกแบบขอเหวยงทมขนาดเสน

ผานศนยกลางเทากบ 137 มลลเมตร รศมขอเหวยง ( R) เทากบ 68.50 มลลเมตร โดยเผอใหขอหว

ยงมขนาดใหญกวาระยะชก ทมขนาดระยะชกไปกลบเทากบ 110 มลลเมตร เพอเปนการเพม

ความแขงแรงใหกบขอเหวยง ใหสามารถนาไปใชงานจรงไดอยางปลอดภย แสดงดงรปท 3.7

36

2. คานวณหาโมเมนตบดทเกดขนกบเพลาขอเหวยง

รปท 3.8 แสดงแรงตดเฉอนททาใหเกดโมเมนตบดกบเพลาขอเหวยง

จากสมการท 2.1

T = rF×

เมอ

F = แรงทเกดขน = 45 นวตน

r = รศมของขอเหวยง = 0.0685 เมตร


T = 30 × 0.0685 = 2.055 นวตนเมตร

3. คานวณหาโมเมนตดดทเกดขนกบเพลาขอเหวยง

รปท 3.9 แสดงโมเมนตดดทเกดขนกบเพลาขอเหวยง

F=30 นวตน

F=30 นวตน

37

M = โมเมนตดดทเกดขนกบเพลา = แรง × ระยะทาง

= 30 นวตน × 0.110 เมตร

= 3.3 นวตนเมตร

4. คานวณหาขนาดของเพลาขอเหวยง


3d = τπ

16 [ ]2M)m(C2T)t(C +1/2

τ

เมอ

d = ขนาดของเพลาทใช

= ความเคนเฉอนในเพลา = 0.225 τ p

2

(เพลามรองลม)

เนองจากการออกแบบเพลาเลอกใชเหลก SS400 มคาความตานทานแรงดงสงสด 402-510

นวตน/มลลเมตร จากตารางภาคผนวกท ก.3 ดงนนทางคณะผจดทาปรญญานพนธจงเลอกใช

คาความตานทานแรงดงสงสด 460 นวตน / มลลเมตร 2 ซงเปนคากลางมาใชในการคานวณ

ดงนน

τ = 0.225 × 460 = 103.50 นวตน / มลลเมตร 2

C t = ตวประกอบความลาเนองจากการบด มคาเทากบ 3

C m = ตวประกอบความลาเนองจากการดด มคาเทากบ 3

T = โมเมนตบดทเกดขนกบเพลา มคาเทากบ 2.055 นวตนเมตร

M = โมเมนตดดทเกดขนกบเพลา มคาเทากบ 3.3 นวตนเมตร


3d = [ ]1/223.3)(322.055)(3103.5016 ×+××π

3d = 0.049 [ ]1/222585.38+ 3d = [ ]1/2310.380.049 3d = 0.049×17.62 3d = 0.86 มลลเมตร

d = 0.95 มลลเมตร

38

เนองจากการออกแบบเพลาไดเลอกใชเหลก SS400 ในการทา และแรงทกระทาเปนแรงซา

สองทศทาง แรงกระทาอยางหนก จงเลอกใชคาความปลอดภยสงสด N = 15 ในการออกแบบ

ดงนนขนาดของเพลาคอ

d = 0.95×15

= 14.25 มลลเมตร

ดงนน การเลอกใชขนาดของเพลาตองไมนอยกวา 14.25 มลลเมตร และใหมความ

สอดคลองกบการผลตทมจาหนายในทองตลาด ผจดทาจงเลอกใชขนาดของเพลาขอเหวยงเทากบ

20 มลลเมตร

5. คานวณหากาลงของมอเตอรเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก


P = 60

2πTN

เมอ T = โมเมนตบดทเกดขน = 3.08 นวตนเมตร

N = จานวนรอบของมอเตอรทใชกบเครองฝานกลวย = 1,440 รอบตอนาท


P = 60

1,4403.082 ××× π

= 464.45 วตต

เปลยนหนวยจากวตตใหเปนแรงมา โดยท 1 แรงมา เทากบ 746 วตต เพราะฉะนนจะ

ไดกาลงของมอเตอร

= 746

464.45= 0.62 แรงมา

เนองจากเพลาของมอเตอร มแรงกระทาซาสองทศทาง มแรงกระแทกเลกนอยและแรง

กระทาทตอเนอง ดงนนคณะผจดทาปรญญานพนธจงเลอกใชมอเตอรขนาด 1 แรงมา

6. คานวณหาชดอตราทดเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

- คานวณหาอตราทดชดเฟองทดรอบ

จากการกาหนดขอบเขตของปรญญานพนธตองการปรมาณกลวยทผานกระบวนการฝาน

50 กโลกรมตอชวโมง

จากการทดลองฝานกลวย 1แผน ความหนา 3 มลลเมตร มนาหนก 4 กรม

ถาฝานกลวย 50,000 กรม จะไดกลวย = 4

150,000× = 12,500 แผน

ดงนนในการฝานกลวย 60 นาท จะไดกลวย 12,500 แผน

39

ถาฝานกลวย 1 นาท จะไดกลวย = 60

112,500× = 208 แผน

ในการฝานกลวยครงละ 1 ลก ใชความเรวรอบเทากบ 208 รอบตอนาท

ถาฝานกลวยครงละ 2 ลก ใชความเรวรอบ = 2

208 = 104 รอบตอนาท

เพราะฉะนนในการฝานกลวย 2 ลก จะใชความเรวรอบเทากบ 104 รอบตอนาท

จากการคานวณหากาลงของมอเตอรเครองฝานกลวยนาวาสก ผจดทาไดเลอกใชมอเตอร

ไฟฟากระแสสลบ 220 โวลต ขนาด 1 แรงมา ความเรวรอบ 1,440 รอบตอนาท

จะไดชดอตราทดชดเฟองทดรอบ = 1,440 / 104 = 13.8

ดงนนอตราทดชดเฟองทดรอบ มคาเทากบ 1 :14 แตการเลอกใชอตราทดชดเฟองทดรอบไป

ใชงานจรง ผจดทาปรญญานพนธเลอกใชชดเฟองทดรอบ Worm Gears โดยมอตราทดท 1 :10

เพราะตองเผอความเรวรอบสาหรบการฝานกลวย โดยใหมความเรวรอบสงขน เพอใหไดปรมาณ

กลวยเปนไปตามขอบเขตของปรญญานพนธ

เมอกาหนดใหใชเฟองโซตวขบมขนาด 21 ฟน สามารถหาขนาดของเฟองโซตวตามไดจาก

สมการท 2.5

i =1z2z

× 3z4z

เมอ i = อตราทดมคาเทากบ 1:10

1z = จานวนจานวนปากเกลยวหนอน มคาเทากบ 1 ปาก

2z = จานวนฟนเฟองหนอน มคาเทากบ 10 ฟน

3z = จานวนฟนเฟองโซขบ มคาเทากบ 21 ฟน

4z = จานวนฟนเฟองโซตาม มคาเทากบ 21 ฟน


i = 1z2z

× 3z4z

10 = 1

10 ×214z

10×21 = 10× 4z

4z = 10210

4z = 21 ฟน

40

ดงนนทางคณะผจดทาปรญญานพนธจงเลอกใชเฟองโซขบขนาด 21 ฟน และเฟองโซตาม

ขนาด 21 ฟน

7. คานวณหานาหนกตวกดทบกลวย

รปท 3.10 แสดงตวกดทบกลวย

จากการทดลองการยบตวของผลกลวยในตารางท3.4 ทดลองทงหมด 7 ครง พบวา การ

ทดลองครงท 5 ใชนาหนกตวกดทบกลวย 1.50 กโลกรม เปนตวกดทบกลวย ทาใหผลกลวยสามารถ

เคลอนตวลงมาถงใบมดไดอยางตอเนองตลอดทง 7 ลก และผลการทดลองคอ แผนกลวยทฝานไดม

ลกษณะเปนแผนยาวตลอดทงแผนโดยไมฉกขาด ดงนนทางคณะผจดทาปรญญานพนธจงเลอกใช

ตวกดทบกลวย 1.50 กโลกรม ซงเปนนาหนกทเหมาะสมทจะนามาทาเปนตวกดทบกลวย

ตารางท 3.4 แสดงนาหนกตวกดทบกลวย

ครงท การเรยงกลวย (ชน) จานวนผลกลวย (ลก) นาหนกตวกดทบกลวย (กโลกรม)

1 7 7 0.50

2 7 7 0.70

3 7 7 1.00

4 7 7 1.20

5 7 7 1.50

6 7 7 1.70

7 7 7 2.00

41

3.3.4 สรปผลการคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย


ตารางท 3.5 แสดงการสรปผลการคานวณโครงสรางของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย


ชนสวนเครองฝาน

กลวยนาวาสก

ผลการคานวณ คาความ

ปลอดภย

ผลการคานวณ เลอกใชจรง

- ขนาดของเพลา

- กาลงมอเตอร

- เฟองโซขบ

- เฟองโซตาม

- อตราทดชดทดรอบ

-ระยะชก

- ตวกดทบกลวย

0.95 มลลเมตร

0.62 แรงมา

21 ฟน

21 ฟน

1:21


1.50 กโลกรม

15

-

-

-

-

-

-

14.25

มลลเมตร

-

-

-

-

-

-


1 แรงมา

21 ฟน

21 ฟน

1:10


1.50 กโลกรม

3.3.5 การระบรายการวสดในการสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย


เปนขนตอนการวางแผนเลอกใชวสด โดยพจาณาเลอกใชวสดทมคณสมบตและม

ประสทธภาพใหเหมาะสมกบชนสวนตางๆ ของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

ใหมความทนทานตออายการใชงาน แสดงดงตารางท 3.6

42

ตารางท 3.6 แสดงรายการวสดผลตเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

ลาดบ รายการ จานวน

1 มอเตอรขนาด 1 แรงมา AC 220โวลต 1 ตว

2 เหลกฉากขนาด 40x5 มลลเมตร 1 ทอน

3 เหลกเพลาขาว Ø 1นว 1 ทอน

4 แสตนเลสแผนขนาด 210x420x4.5 มลลเมตร 2 แผน

5 เหลกแผนขนาด 30x230x4.5 มลลเมตร 1 แผน

6 แบรงชนด UCP 204-012 D1 2 ชด

7 ชดอตราทดแบบWorm Gears อตราทด 1:10 1 ตว

8 เฟองโซตวขบ 21 ฟน No.40/21T 1 ตว

9 เฟองโซตวตาม 21 ฟน No.40/21T 1 ตว

10 โซโรลเลอรยาว 2 ฟต No.40 1 เสน

11 แบรงชนด Linear Bushing - LM16 4 ตลบ

12 คลบปลง ยอยแฉก 2.1/4 ดมเลก 55 มลลเมตร 1 ตว

13 สกร นอต และอนๆ -

14 คาทาใบมด (วสดสแตนเลส) -

15 คาสและกระดาษทราย -

16 คาโสหย -

3.4 ดาเนนการสรางเครองฝานกลวยนาวาสก

ดาเนนการสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก ตามทไดทาการ

ออกแบบไวมขนตอนดงน

3.4.1 ตดเหลกทาโครงสรางตามขนาดทไดออกแบบไว

3.4.2 เชอมประกอบโครงสรางของเครอง

3.4.3 ตกแตงแนวเชอมโครงสรางตางๆแลวทาการทาส และพรอมตดตงตกตาจบยดตามท

ไดทาการออกแบบไว

3.4.4 ประกอบชดอปกรณมาตรฐานเขากบโครงเครองทไดเชอมประกอบไว เชน ชดตกตา

มอเตอรสงกาลง ขอเหวยงและอปกรณอนๆ

3.4.5 ประกอบชดใบมดสาหรบฝานกลวยเขากบแทนสไลต

43

รปท 3.13 แสดงตาชงนาหนก

รปท 3.11 แสดงนาฬกาจบเวลา

3.4.6 ประกอบชดแทนสไลตเขากบบชประคองแทนสไลตแลวทาการประกอบชดแทนสไลต

เขากบกานชก

3.4.7 ประกอบถาดใสกลวยเขากบโครงเครอง

3.4.8 ประกอบชดทดรอบเขากบมอเตอรและแกนเพลาขอเหวยง

3.5 ทดลองการทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกและบนทกผล

ในการทดลองการฝานกลวยนาวาสกเพอหาความสามารถในการฝานกลวยของเครองท

สรางขน ประสทธภาพการทางาน คณภาพของผลผลตททาและบนทกผลการทดลองมขนตอนดงน

3.5.1 เครองมอและอปกรณสาหรบการทดลอง

1.นาฬกาจบเวลา

2. ตาชงนาหนก

3. เครองมอวดความหนาของแผนกลวย แสดงดงรปท 3. 13 ซงมวธการวดความ

หนาของแผนกลวย โดยนาแผนกลวยนาวาสกทผานการฝานดวยเครองฝานกลวยแลวมาวางไวใน

ชองวด โดยขนาดความหนาทสามารถวดไดคอ 1 และ 3 มลลเมตร นาแผนกลวยไปวดทชองขนาด

ความหนา 1 มลลเมตร กอน แลวเลอนตววดกลวยดานบนผานแผนกลวย ถาแผนวดกลวยชนแผนวด

44

กลวย แสดงวา ไมผาน แลวนาแผนกลวยมาวดในชองทมขนาดความหนา 3 มลลเมตร ทา

เชนเดยวกบชองวดขนาด 1 มลลเมตร ถาแผนวดกลวยสไลดผานไมได แสดงวาแผนกลวยนนม

ขนาดความหนาเกน 3 มลลเมตร ถาแผนวดกลวยสไลดผานไดแสดงวาแผนกลวยทฝานไดจาก

เครองฝานกลวยมขนาดความหนาอยระหวาง 1-3 มลลเมตร

รปท 3.13 แสดงเครองมอวดขนาดความหนาของแผนกลวย

3.5.2 ขนตอนการฝานกลวยนาวาสก

1.นากลวยนาวาสกททาการปลอกเปลอกแลวมาเตรยมทาการเขาเครองฝานกลวย

นาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

2. นากลวยนาวาสกทปลอกเปลอกแลวใสกลองบรรจกลวย

3. ยกตวกดทบกลวยใสกลองบรรจกลวย

4. เปดเครองฝานกลวยนาวาสก

5.ทาการฝานกลวยทเตรยมไว แลวนาผลผลตทไดไปชงนาหนกเพอคานวณหาคา

ประสทธภาพการทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

6. เมอกลวยหมดมขนตอนในการบรรจกลวย ดงน

- ปดเครอง

- ยกตวกดทบกลวยออก

- บรรจกลวยใสกลอง

- ยกตวกดทบกลวยใสกลองบรรจกลวย

45

3.5.3 บนทกผลการทดลอง

1. ปรมาณการผลตเทยบกบเวลา แสดงดงตารางท 3.7

2. ความหนาของแผนกลวยทฝานได แสดงดงตารางภาคผนวกท ก.2

3. ลกษณะของแผนกลวยทฝานได แสดงดงรปท 4.2

ตารางท 3.7 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชเครองฝาน



1 8.7

2 8.5

3 8.3

4 8.7

5 8.4

6 8.5

7 8.4

8 8.6

9 8.5

10 8.7

11 8.4

12 8.5

13 8.6

14 8.5

15 8.4

16 8.6

17 8.5

46

ตารางท 3.7 แสดงปรมาณกลวยทฝานไดใน 10 นาท โดยใชเครองฝาน ( ตอ)



18 8.6

19 8.4

20 8.5

21 8.4

22 8.6

23 8.4

24 8.6

25 8.5

26 8.7

27 8.4

28 8.5

29 8.6

30 8.4

รวม 260.4

เฉลย 8.68

3.5.4 การตรวจสอบคณภาพกลวยนาวาสกทฝานได

1. ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดมขนาด 1-3 มลลเมตร (ตรวจสอบดวย

เครองมอวดขนาดความหนาของแผนกลวย แสดงดงรปภาคผนวก ค.2)

2. กลวยทผานกระบวนการฝานกลวยดวยเครองฝานกลวยตองไมเละ

3. ลกษณะแผนกลวยทฝานไดจะตองมแนวยาวตามผลกลวย

3.5.5 การวดประสทธภาพของการฝานกลวยนาวาสก

นากลวยนาวาสกทไดจากการฝานไปชงนาหนกเพอเทยบกบเวลาทจบเวลาไดและ

เทยบกบกาลงการผลตทมอยในปจจบน การหาประสทธภาพของการฝานกลวยนาวาสกสามารถ

คานวณไดจากสตรดงน (โอฤทธ มณสาย และเลศพนธ ศรเจรญประมง . 2548 : 30)

47

=

เมอ

Output (ใหม) = ปรมาณกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวย (กโลกรม)

Output (เกา) = ปรมาณกลวยทฝานไดโดยใชคนฝาน (กโลกรม)

3.6 ปรบปรงแกไขขอบกพรองทเกดขน

ภายหลงจากทาการทดลองและบนทกผลการทดลองตามทกาหนดขอบเขตไวขางตนแลวนา

ผลทไดจากการทดลองตามบทท 4 มาวเคราะหหาสาเหตเพอปรบปรงแกไขขอบกพรองของเครอง

ฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

3.7 สรปผลโครงการและจดทาเอกสาร

ขนตอนสดทายของการดาเนนโครงการคอ สรปผลโครงการและเสนอแนะ ซงจะเปนการสรป

ถงปญหาทเกดขน พรอมทงเสนอแนวทางในการแกไขเพอปรบปรงโครงการใหมความสมบรณมาก

ยงขน ซงแสดงรายละเอยดตางๆไวในบทท 5

Output (ใหม) – Output (เกา)

Output (เกา) x 100

=πτ

3 16d

สภาพแวดลอ

มในการ

ปฎบตงาน

บทท 4

ผลการดาเนนงาน

ผลจากการทดลอง หลงจากดาเนนการออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบ

ทากลวยเบรกแตก มหลกการทางานคอใชมอเตอรไฟฟากระแสสลบ 220 โวลต ขนาด 1 แรงมาเปน

ตวสงกาลงโดยใชคลปปงตอระหวางแกนเพลามอเตอรเขากบแกนเพลาเกยรมอเตอร โดยเกยร

มอเตอรจะสงกาลงขบเพลาขอเหวยงใหหมนขบแทนสไลตซงมใบมดตดอยใหเคลอนทในแนวราบ

เพอทาการตดเฉอนกลวย โดยมรายละเอยดการทดลอง เชน ประสทธภาพของเครองฝานกลวย

นาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก เวลาการปฏบตงานและคณภาพของแผนกลวยทฝานได ซงม

รายละเอยดดงตอไปน

4.1 อปกรณในการทดลอง

หลงจากทไดสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกเสรจเรยบรอยแลว ทา

การทดลองการทางานของเครองเพอศกษาตวแปรทนาสนใจ คอ ขนาดความหนาของกลวยนาวาสก

ทฝานไดและเวลาของการฝานกลวยในแตละครง กอนทาการทดลองควรตรวจสอบความเรยบรอย

ของเครองจกรตามจดตางๆ เพอเปนการเตรยมความพรอมของเครอง กอนการปฏบตงานทกครง

เมอไมพบขอบกพรองกสามารดาเนนการทดลองได ทางคณะผจดทาไดเตรยมเครองมอและอปกรณ

ทใชในการทดลองดงตอไปน

1. กลวยนาวาสก (เปลอกมสเหลอง ไมดบแขงหรอสกงอมจนเกนไปสามารถ

ปลอกเปลอกไดงาย)

2. นาสะอาด 1 ถง

3. นาฬกาจบเวลา 1 เรอน

4. ตาชง 1 เครอง

5.เครองมอวดความหนาแผนกลวย 1 อน

49

4.2 ผลการทดลอง

4.2.1 การทดลองของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกปจจบน

การทางานของเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก มพนกงานหนงคนทางาน

อยกบเครองฝานกลวย ผ วจ ยไดทดลองการฝานกลวยและทาการจบเวลาทใชในการฝานกลวย

นาวาสก โดยจบเวลาในขนตอนการฝานกลวย ภายในเวลา 10 นาท จานวน30 ครง แลวนา

กลวยทฝานไดมาชงบนตาชงเพอการชวดปรมาณทฝานไดใหชดเจนยงขน โดยมขอมลผลการ

ทดลองของคนงานทผลตแบบเดม เปรยบเทยบกบผลการทดลองโดยใชเครองฝาน ดงแสดงใน

ตารางท 4.1

4.2.2 การเปรยบเทยบปรมาณการผลตการฝานกลวยนาวาสกระหวางการฝานดวย

เครองกบการฝานดวยคน

การทดสอบปรมาณการผลตโดยเครองฝานกลวยนาวาสกสามารถทดสอบไดหลายวธ ซงใน

การทดสอบหาปรมาณการผลตเครองฝานกลวยนาวาสก ใชวธการนากลวยนาวาสกทฝานไดในเวลา

10 นาท มาชงนาหนก เปรยบเทยบระหวางการใชคนฝานกบใชเครองฝานไดปรมาณกลวยเทาไร โดย

ทาการทดลองอยางละ 30 ครง เพอหาคาเฉลย และนาคาเฉลยมาคานวณหาปรมาณการผลตของ

เครองฝานกลวยนาวาสก

ตารางท 4.1 แสดงผลการทดลองการฝานกลวยระหวางเครองกบใชคนฝาน

ครงท ใชเครองฝาน(กโลกรม/ 10 นาท) ใชคนฝาน(กโลกรม/ 10 นาท)

1 8.7 4.9

2 8.5 4.8

3 8.3 4.5

4 8.7 5.0

5 8.4 4.8

6 8.5 4.7

7 8.4 4.9

8 8.6 4.6

9 8.5 4.5

10 8.7 4.4

11 8.4 4.5

12 8.5 4.3

50

ตารางท 4.1 แสดงผลการทดลองการฝานกลวยระหวางเครองกบใชคนฝาน (ตอ)

ครงท ใชเครองฝาน(กโลกรม/ 10 นาท) ใชคนฝาน(กโลกรม/ 10 นาท)

13 8.6 4.6

14 8.5 4.4

15 8.4 4.5

16 8.6 4.7

17 8.5 4.8

18 8.6 4.6

19 8.4 4.5

20 8.5 4.6

21 8.4 4.3

22 8.6 5.2

23 8.4 4.8

24 8.6 4.7

25 8.5 4.4

26 8.7 4.6

27 8.4 4.3

28 8.5 4.8

29 8.6 4.9

30 8.4 4.7

รวม 260.4 139.3

เฉลย 8.68 4.64

จากการเปรยบเทยบปรมาณการผลตการฝานกลวยระหวางการใชเครองกบคนฝาน โดย

การฝานกลวยภายใน 10 นาท แลวนามาชงดวยตาชงนาหนก ทดสอบ 30 ครง ไดดงน

การใชเครองฝาน 8.68 กโลกรมตอ 10 นาท

การใชคนฝาน 4.64 กโลกรมตอ 10 นาท

คาความแตกตาง 4.04 กโลกรมตอ 10 นาท

51

การหาประสทธภาพของการฝานกลวยนาวาสกสามารถคานวณหาไดจากสตรดงน

=

เมอ

Output (ใหม) = ปรมาณกลวยทฝานดวยเครองฝานกลวยเทากบ 8.68 กโลกรม

Output (เกา) = ปรมาณกลวยทฝานดวยคนฝานเทากบ 4.64 กโลกรม


= 4.64

4.648.68−100×

= 87.06 %

ดงนนปรมาณการผลตของเครองฝานกลวยนาวาสกเมอเทยบกบใชคนฝาน เพมขนรอยละ 87.06

กราฟเปรยบเทยบประสทธภาพการฝานกลวยระหวางเครองกบคน

02468

10

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

จานวนคร�ง

น�าห

นกก

ลวย

(กโล

กรม

)

ใชเคร�องฝาน

ใชมอคนฝาน

รปท 4.1 กราฟเปรยบเทยบปรมาณการผลตการฝานกลวยระหวางเครองกบคน

จากรปท 4.1 การเปรยบเทยบปรมาณการผลตการฝานกลวยระหวางคนกบเครองพบวา

ปรมาณการผลตของเครองคาทไดอยในระดบทคอนขางสง โดยคาเฉลยเทากบ 8. 68 กโลกรม

ตอ 10 นาท และปรมาณการผลตของคนพบวาคาทไดมระดบไมคงท เนองจากการทางานของคน

สาเหตเกดความเมอยลา โดยไดคาเฉลยเทากบ 4.64 กโลกรมตอ 10 นาท

Output (ใหม) – Output (เกา)

Output (เกา) x 100

52

4.2.3 คานวณหาปรมาณนาหนกกลวยทฝานไดตอชวโมง และเวลาเผอทใชใน

การทางาน

1. เวลาเผอกจสวนตว ประมาณ 5 เปอรเซนต

2. เวลาเผอสาหรบเสยงดง (เสยงเบาและตอเนองอยระดบเดยว) คาจากการวด

58.40 db.A ประมาณ 0 เปอรเซนต

รวมเวลาเผอทใชในการฝานกลวย 1 ชวโมง เทากบ 5 เปอรเซนต

การคานวณหาปรมาณนาหนกกลวยทฝานไดตอชวโมง และเวลาเผอทใชในการทางาน

สามารถคานวณหาไดจากจากสมการท 2.8

Std = NT + A(NT)

เมอ

Std = เวลามาตรฐาน

NT = เวลาปกต

A = เวลาเผอ

NT = 10 นาท

A = 0.05

แทนคาในสมการดงน

Std = 10 + 0.05(10)

= 10 +0.50

= 10.50 นาท

เมอกาหนดใหเวลา 1 ชวโมง มคาเทากบ 60 นาท เวลาทใชในการฝานกลวย 1

ครง มคาเทากบ 10.50 นาท สามารถฝานกลวยไดในปรมาณโดยเฉลยเทากบ 8.68 กโลกรม

ดงนนสามารถคานวณหาจานวนครงทใชฝานกลวยไดภายในเวลา 1 ชวโมง มคา

เทากบ 60 นาท = 60/10.50 = 5.80 ครง/ชวโมง หรอประมาณ 6 ครง/ชวโมง

ดงนนจะไดปรมาณกลวยทฝานไดในเวลา 1 ชวโมง = 8.68×6 = 52.08 กโลกรม/ชวโมง

เพราะฉะนน สามารถฝานกลวยไดในปรมาณ 52.08 กโลกรม / ชงโมง

53

4.2.4 การเปรยบเทยบกระบวนการฝานกลวยนาวาสกระหวางใชคนฝานกบใช

เครองฝาน

จากการศกษากระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชคนฝาน” แสดงดงตารางท 4.2

ตารางท 4.2 แผนภมกระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชคนฝาน”

แผนภมวเคราะหการฝานกลวยเบรกแตก คน วสด เครองฝานกลวย

แผนภมหมายเลข 01 แผนท 1 ใน 1

แผน

สญลกษณ ปจจบน เสนอ ลดลง

กรรมวธ : การฝานกลวยเบรกแตก การปฏบตการ 4

การเคลอนยาย 1

การรอคอย -

วธปจจบน วธเสนอ การตรวจสอบ -

ตาแหนงทตง : การเกบรกษา -

ผบนทก : มานะ วนท 20 กนยายน0 ระยะทาง ( เมตร ) 50

ผอนมต : เวลา ( นาท ) 25.35

ขนท กจกรรม ระยะทาง

( เมตร )

เวลา

เฉลย

(นาท )

สญลกษณ

1 เตรยมกลวยนาวาสกกอน

ทาการฝาน

15

2 นากลวยนาวาสกมาใน

พนททใชฝานกลวย

0.10

3 ฝานกลวยนาวาสก 10

4 ยกแทนสไลตออก 0.05

5 เปลยนตะกราใสกลวย 0.20

54

จากการศกษากระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชเครองฝาน” แสดงดงตารางท 4.3

ตารางท 4.3 แผนภมกระบวนการฝานกลวยเบรกแตก “ใชเครองฝาน”

แผนภมวเคราะหการฝานกลวยเบรกแตก คน วสด เครองฝานกลวย

แผนภมหมายเลข 02 แผนท 1 ใน 1

แผน

สญลกษณ ปจจบน เสนอ ลดลง

กรรมวธ : การฝานกลวยเบรกแตก การปฏบตการ 4 7 -

การเคลอนยาย 1 1 -

การรอคอย - - -

วธปจจบน วธเสนอ การตรวจสอบ - - -

ตาแหนงทตง : การเกบรกษา - - -

ผบนทก : มานะ วนท 27 มกราคม0 ระยะทาง ( เมตร ) 51

ผอนมต : เวลา ( นาท ) 25.35 21.24 4.11

ขนท กจกรรม ระยะทาง

( เมตร )

เวลา

เฉลย

(นาท )

สญลกษณ

1 เตรยมกลวยนาวาสกกอน

ทาการฝาน

20

2 นากลวยนาวาสกมาใน

พนททใชฝานกลวย

0.05

3 บรรจกลวยใสกลอง 0.30

4 ใสตวกดกลวย 0.05

5 เปดเครอง 0.03

6 ฝานกลวยนาวาสก 0.35

7 ปดเครอง 0.01

8 ยกตวกดกลวยออก 0.05

55

4.2.5 การตรวจสอบคณภาพของแผนกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวยนาวาสก

สาหรบทากลวยเบรกแตก

- ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดตองมขนาด 1- 3 มลลเมตร ซงขนาดความหนา

ของแผนกลวยทฝานได แสดงไวในตารางภาคผนวกท ก.2

รปท 4.2 แสดงลกษณะแผนกลวยทฝานดวยเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก

จากผลการทดลองจากตารางภาคผนวกท ก. 2 พบวาแผนกลวยทฝานไดมความหนา

ประมาณ 3 มลลเมตร และแผนกลวยมความสมบรณไมฉกขาดแสดงดงรปท 4.2 ซงตรงกบความ

ตองการของกลมแมบานแปรรปกลวยเหมาะสาหรบนามาทากลวยเบรกแตก

- การตรวจสอบขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวยนาวาสก โดย

ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวยนาวาสกตองมขนาด 1-3 มลลเมตร ทาง

56

คณะผจดทาปรญญานพนธไดทาการออกแบบเครองมอวดขนาดความหนาของแผนกลวย แสดงดง

รปท 4.3 โดยจะอธบายรายละเอยดดงตอไปน

เครองมอวดความหนาของแผนกลวย ซงมวธการวดความหนาของแผนกลวยโดยนาแผน

กลวยนาวาสกทผานการฝานดวยเครองฝานกลวยแลวมาวางไวในชองวดโดยขนาดความหนาท

สามารถวดไดคอ 1 และ 3 มลลเมตร นาแผนกลวยไปวดทชองขนาดความหนา 1 มลลเมตร กอน

แลวเลอนตววดกลวยดานบนผานแผนกลวย ถาแผนวดกลวยชนแผนวดกลวย แสดงวา ไมผาน แลว

นาแผนกลวยมาวดในชองทมขนาดความหนา 3 มลลเมตร ทาเชนเดยวกบชองวดขนาด 1

มลลเมตร ถาแผนวดกลวยสไลดผานไมไดแสดงวาแผนกลวยนนมขนาดความหนาเกน 3

มลลเมตร ถาแผนวดกลวยสไลดผานไดแสดงวาแผนกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวยนาวาสกม

ขนาดความหนาอยระหวาง 1-3 มลลเมตร

รปท 4.3 แสดงการวดขนาดความหนาของแผนกลวยนาวาสก

- กลวยทผานกระบวนการฝานกลวยดวยเครองฝานกลวยตองไมเละ และลกษณะแผน

กลวยทฝานไดจะตองมแนวยาวตามผลกลวยแสดงดงรปท 4.2

57

รปท 4.4 แสดงการเปรยบเทยบแผนกลวยระหวางการฝานดวยเครองกบใชมอฝาน

4.3 สรปผลการทดลอง

จากการสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตก สามารถเพมกาลงการ

ผลตจากการใชมอคนฝานไดปรมาณ 27.84 กโลกรมตอชวโมงและปรมาณทไดจากการฝานดวย

เครองไดปรมาณ 52.08 กโลกรมตอชวโมง ซงจากการทดลองจะเหนไดวา การฝานกลวยโดยใชมอ

คนกบการฝานดวยเครองมความแตกตางดานปรมาณกลวยทฝานได 24.24 กโลกรมตอชวโมง

ขนาดของกลวยทฝานไดประมาณ 3 มลลเมตร

แผนกลวยทฝานดวยมอ

แผนกลวยทฝานดวยเครอง

บทท 5

สรปผลและขอเสนอแนะ

งานวจยนน มวตถประสงคเพอออกแบบและสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย

เบรกแตก ซงจะตองคานงถงคณภาพในการฝานกลวยนาวาสกเพอทจะนามาทากลวยเบรกแตก

เพราะในการฝานกลวยนาวาสกนนแผนกลวยทฝานออกมาจะตองมขนาดความหนาทใกลเคยงกน

และสามารถเพมปรมาณการฝานไดมากขน เนอหาบทนกลาวถงการสรปผลโครงการและ

ขอเสนอแนะ มรายละเอยดดงน

5.1 สรปผลโครงการ

5.1.1 สามารถสรางเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกได 1 เครอง

5.1.2 เครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวยเบรกแตกสามารถฝานกลวยไดไมนอยกวา

52.08 กโลกรมตอชวโมง มากกวาขอบเขตท 50 กโลกรมตอชวโมง เพราะเครองฝานกลวยนาวา

สกสามารถไดตอเนอง

5.1.3 ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดไมเกน 3 มลลเมตร เพราะชดตงความหนา

แผนกลวยเปนตวควบคมการตดกลวยและมนาหนกกดสมาเสมอ

5.1.4 ลกษณะการฝานกลวยเปนแบบฝานตามความยาวของผลกลวย ดงแสดงในรปท

4.2 โดยการออกแบบชดปอนกลวยใหสามารถควบคมลกษณะของผลกลวยขณะมดวงตดกลวย

5.2 ขอเสนอแนะ

5.2.1 ควรมการออกแบบและปรบปรงการปรบความหนาของกลวยทฝานใหงายกวาน

5.2.2 ควรมการออกแบบและพฒนาใหเครองฝานกลวยมราคาทประหยด

5.2.3 ควรออกแบบชดปอนกลวยใหสามารถปรบขนาดความกวางของชองใสกลวยได

5.2.4 ควรมการศกษาวสดททาใบมดและมมทเหมาะสม

5.2.5 ควรมการศกษาความเรวรอบทเหมาะสมสาหรบฝานกลวยแตละคณสมบต เชน

กลวยดบ กลวยหาม กลวยสก ฯลฯ

บรรณานกรม

60

บรรณานกรม

ประสานพงษ หาเรอนชพ และนพดล คามณ. 2539. ทฤษฎและการปฏบตเครองยนตแกสโซ

ลน. กรงเทพฯ : ซเอดยเคชน.

ไพโรจน ฐานวเศษ. 2540. โลหะวทยา. พมพครงท 2.

มานพ ตนตระบณฑตย. 2540. การออกแบบชนสวนเครองจกรกล 1.กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรม

เทคโนโลย (ไทย-ญป น).

มาโนช รทนโย. 2548. การศกษางาน. (work study) .

วรพจน ศรวงษคล . 2530. ออกแบบเครองจกรกล 1. กรงเทพฯ : สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลา

พระนครเหนอ.

วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน. 2536. การออกแบบเครองจกรกล เลม 1. กรงเทพฯ :

ซเอดยเคชน.

วรทธ องภากรณ และชาญ ถนดงาน. 2536. การออกแบบเครองจกรกล เลม 2. กรงเทพฯ :

ซเอดยเคชน.

วทยากร ฤทธมนตร. 2546. การออกแบบชนสวนเครองจกรกล เลม 1. กรงเทพฯ

สรพจน กนกการ. 2547. มอเตอรไฟฟากระแสสลบ. กรงเทพฯ : ศนยสงเสรมอาชวะ.

สภาพ เพงมาก. 2539. เทคนคงานโลหะ. กรงเทพฯ : เอมแอนดอ.

อนนต วงศกระจาง. 2533. ออกแบบชนสวนเครองจกรกล. กรงเทพฯ :โอเดยนสโตร.

อาพล ซอตรง และอนงค ทสงด. 2538.วสดชาง. กรงเทพฯ : ศนยสงเสรมวชาการ.

โอฤทธ มณสาย และเลศพนธ ศรเจรญประมง. 2548.เครองฝานกลวยเลบมอนาง.

มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลกรงเทพฯ.

http://www.bssteel.co.th/thai/products.htm (7 June 1998)

http://www. Suan naratip/banana.htm (10 June 1998)

http://www.bssteel.co.th/thai/products.htm�

ภาคผนวก ก.

แสดงตารางทใชในการคานวณ

63

การทดสอบการยบตวของผลกลวย

ในการทดสอบการยบตวของผลกลวยทมการเรยงกลวยแตกตางกนหลายชน มรายละเอยด

ดงตอไปน

1. เรยงกลวย 7 ชน จานวนกลวย 7 ลก ใชนาหนกตวกดทบกลวย 0.50 กโลกรม ตวกดทบ

กลวยมนาหนกไมพอ ทาใหกลวยไมสามารถเลอนตวลงมาถงใบมดได

2. เรยงกลวย 7 ชน จานวนกลวย 7 ลก ใชนาหนกตวกดทบกลวย 0.70 กโลกรม ตวกดทบ

กลวยมนาหนกนอยเกนไปเมอนามากดทบกลวย ทาใหผวสมผสของกลวยลกแรกไมสามารถลงมา

สมผสกบหนามดได

3. เรยงกลวย 7 ชน จานวนกลวย 7 ลก ใชนาหนกตวกดทบกลวย 1.00 กโลกรม กดทบ

กลวยเมอทดลองตดเฉอนเนอกลวยนาวาสก ผลการทดลองคอตดเฉอนเนอกลวยนาวาสกไดนอย

มากลกษณะเหมอนการขด เนองจากนาหนกของตวกดทบกลวยนอย


กลวย เมอทดลองฝานกลวยนาวาสก ทาใหกลวยทฝานออกมาเละไมเปนแผน เพราะวานาหนกตว

กดทบกลวยยงนอยอยจงทาใหกลวยเลอนตวลงมาถงใบมดไดเพยงเลกนอยสงผลใหกลวยกบใบมด

เสยดสกนไปมากลวยจงเละ


กลวยเมอทดลองฝานกลวยนาวาสก กลวยจะเคลอนทลงมายงใบมดไดอยางตอเนองตลอดทง 7 ลก

และผลการทดลองคอ แผนกลวยทฝานไดมลกษณะเปนแผนยาวตลอดทงแผนโดยไมฉกขาดซงตรง

กบความตองการของคณะผจดทาปรญญานพนธ


กลวยเมอทดลองฝานกลวยนาวาสก กลวยจะเคลอนทลงมายงใบมดไดอยางตอเนองตลอดทง 7 ลก

ผลการทดลองคอ แผนกลวยนาวาสกมลกษณะฉกขาดไมเปนแผนยาวตลอดทงแผนเนองจาก

นาหนกของตวกดทบกลวยมาก


กลวยเมอทดลองฝานกลวยนาวาสก กลวยจะเคลอนทลงมายงใบมดอยางรวดเรวและตอเนองตลอด

ทง 7 ลก ผลการทดลองคอ แผนกลวยนาวาสกมลกษณะฉกขาดไมเปนแผนยาวตลอดทงแผนและ

เละมากเนองจากนาหนกของตวกดทบกลวยมากเกนไป

64

สรปผลการทดลอง

จากการทดลองทงหมด 7 ครง โดยการเรยงกลวย 7 ชน พบวา การทดลองครงท 5 ใช

นาหนกตวกดทบกลวย 1.50 กโลกรม เปนตวกดทบกลวย ทาใหผลกลวยสามารถเคลอนตวลง

มาถงใบมดไดอยางตอเนองตลอดทง 7 ลก และผลการทดลองคอ แผนกลวยทฝานไดมลกษณะ

เปนแผนยาวตลอดทงแผนโดยไมฉกขาดซงตรงกบความตองการของคณะผจดทาปรญญานพนธ

ดงนนทางคณะผจดทาปรญญานพนธจงเลอกใชตวกดทบกลวย 1.50 กโลกรม ซงเปนนาหนกท

เหมาะสมทจะนามาทาเปนตวกดทบกลวย

ตารางภาคผนวกท ก.1 แสดงการเทยบมาตรฐานเหลกเยอรมน-ญป น-สหรฐอเมรกา

มาตรฐานเยอรมน มาตรฐานญป น มาตรฐานสหรฐอเมรกา

สญลกษณ Rpo,2(Rm)

(N/mm2สญลกษณ

)

Rpo,2(Rm)


)

Rpo,2(Rm)

(N/mm2)

เหลกโครงสราง

St 33

USt 34-2

RSt 34-2

175(290)

190(330-

410)

190(330-

410)

-

SS 34

-

-

185(333-413)

-

Grade A

-

-

165(310-

380)

-

-

USt 37-2

RSt 37-2

St 37-3

220(340-

470)

220(340-

470)

220(340-

470)

-

-

-

-

-

-

Grade C

Grade C

-

205(380-

450)

205(380-

450)

-

USt 42-2

RSt 42-2

St 42-3

240(410-

490)

240(410-

490)

240(410-

490)

SS41(SS400)

SM41B

SM41C

225(402-510)

216(402-510)

215(402-510)

Grade D

Grade D

Grade 42

230(415-

515)

230(>415)

290(<415)

65

ตารางภาคผนวกท ก.1 แสดงการเทยบมาตรฐานเหลกเยอรมน-ญป น-สหรฐอเมรกา (ตอ)

มาตรฐานเยอรมน มาตรฐานญป น มาตรฐานสหรฐอเมรกา

สญลกษณ Rpo,2(Rm)


)

Rpo,2(Rm)


)

Rpo,2(Rm)

(N/mm2)

St 44-3 270(410-

540)

- - Grade 42 290(<415)

St 50-2

St 60-2

280(470-

610)

320(570-

710)

SS50

SM58

Grade 42

Grade 42

345(>450)

450(>550)

St 70-2 350(670-

630)

- - - -

ทมา : มานพ ตนตระบณฑตย (2540 : 32)

ตารางภาคผนวกท ก.2 แสดงขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานดวยเครองฝานกลวยนาวาสก

สาหรบทากลวยแบรกแตก

ชนท ขนาดความหนาของแผนกลวย (มลลเมตร)

1 3

2 3

3 3

4 3

5 3

6 3

7 3

8 3

9 3

10 3

11 3

66

ตารางภาคผนวกท ก.2 แสดงขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานดวยเครองฝานกลวยนาวาสก

สาหรบทากลวยแบรกแตก (ตอ)

ชนท ขนาดความหนาของแผนกลวย (มลลเมตร)

12 3

13 3

14 3

15 3

16 3

17 3

18 3

19 3

20 3

21 3

22 3

23 3

24 3

25 3

26 3

27 3

28 3

29 3

30 3

รวม 90

เฉลย 3

หมายเหต : ขนาดความหนาของแผนกลวยทฝานไดจากเครองฝานกลวยนาวาสกสาหรบทากลวย

เบรกแตกไดจากการวดโดยใชเครองมอวดความหนาของแผนกลวยเปนอปกรณในการวดแสดงดงรป

ภาคผนวก ค.2

67

ตารางภาคผนวก ก.3 แสดงเหลกเหนยว (Mild Steel) : MADE IN THAILAND (SS400)

คณสมบต

และการใช

งาน

เปนเหลกทใชสาหรบงานโครงสรางทว ๆ ไป เชน การกอสรางตก

กอสรางสะพาน สรางเรอ เปนตน

เทยบเกรด JIS DIN AISI

SS400

(SS41) - -

สวนผสม (%) C Si Mn P S

- - - ไมเกน 0.050 ไมเกน 0.050

สมบตเชงกล

ความทนตอ

การยดตว

ความทนตอ

แรงดงสงสด

การยดตว

กอนขาด

การลดขนาด

กอนขาด

ความทนแรง

กระแทกสงสด

(Yield

Strength)

(Tensile

Strength) (Elongation)

(Reduction of

Area) %

(Impact

Energy)

kgf/mm kgf/mm2 2 kgfm/cm2

22 ขนไป 41 - 52 17 % ขนไป - -

ความแขง 116 - 152 HB

ขนาดทมขาย เหลกแผน (Plate) ความหนาตงแต 6 มม. ถง 125 มม. ผลตในประเทศไทย

ทมา : www.bssteel.co.th/thai/steelvocaulary.htm

ภาคผนวก ข.

แสดงรปภาพเครองฝานกลวยนาวาสก

69

รปภาคผนวก ข.1 เครองฝานกลวย

รปภาคผนวก ข.2 กลวยทไดจากการฝาน

70

รปภาคผนวก ข.3 การทางานกบเครองฝานกลวย

รปภาคผนวก ข.4 กลวยจากเครองฝานทผานการทอด

ภาคผนวก ค.

แสดงรปภาพการทดลองหาคาแรงตดเฉอนกลวยนาวาสก

72

รปภาคผนวก ค.1 แสดงการทดลองหาแรงตดเฉอนในกลวยนาวาสก

รปภาคผนวก ค.2 แสดงเครองมอวดความหนาของแผนกลวย

ภาคผนวก ง.

แสดงแบบเครองฝานกลวยนาวาสก

ภาคผนวก

B

C

D

1 2

A

321 4

B

A

5 6

DRAWN

CHK'D

APPV'D

MFG

Q.A

NAME SIGNATURE DATE

MATERIAL:

TITLE:

DWG NO.

SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

A4

C

WEIGHT:

กลอง

พชตพล ไหวพรหม

พงษศกด� ใจนาคง

78

220

10790 44.50

B

C

D

1 2

A

321 4

B

A

5 6

DRAWN

CHK'D

APPV'D

MFG

Q.A

NAME SIGNATURE DATE

MATERIAL:

TITLE:

DWG NO.

SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

A4

C

WEIGHT:

พชตพล ไหวพรหมพงษศกด� ใจนาคง

ตวกด

R5 high 130 mm

80

7844

75

TRUE R5

75

ประวตผวจย

1. ชอ-นามสกล(ภาษาไทย) นายพงษศกด นาใจคง

ชอ-นามสกล(ภาษาองกฤษ) Mr.Pongsak Nachaikong

2. ตาแหนงปจจบน อาจารย ระดบ 7

3. หนวยงาน สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตรและ

สถาปตยกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

นครราชสมา เลขท 744 ถ. สรนารายณ ต. ในเมอง อ.เมอง

จ. นครราชสมา 30000 โทรศพท 044-242978-9 ตอ 3330

โทรสาร 044-272089 Email : [email protected]

โทรศพทมอถอ 0819978910

4. ประวตการศกษา

ประกาศนยบตรวชาชพ ปวช.ชางกลโรงงาน วทยาลยเทคนคสกลนคร พ.ศ. 2531

ประกาศนยบตรวชาชพชนสง ปวส.ชางกลโรงงาน 2533 มหาวทยาลยเทคโนโลยราช

มงคลอสาน

ระดบปรญญาตร วศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ พ.ศ. 2535

มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

ระดบปรญญาโท วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

2552 มหาวทยาลยวงษชวลตกล

5. สาขาวชาการทมความชานาญพเศษ (แตกตางจากวฒการศกษา) ระบสาขาวชาการ

การสรางเครองจกรกล

การซอมบารงเครองจกรกลโรงงาน

6. ประสบการณทเกยวของกบการบรหารงานวจยทงภายในและภายนอกประเทศ

ก. ผ อานวยการแผนงานวจย : ชอแผนงานวจย

ข. หวหนาโครงการวจย : 1. การวจยและพฒนาเครองผสมอาหารสตวชนดถงผสมตง

2.การวจยและพฒนาเครองฝานกลวยนาวาสก

ค. งานวจยททาเสรจแลว : ชอผลงานวจย ปทพมพ การเผยแพร และแหลงทน

ง. งานวจยทกาลงทา : ชอขอเสนอการวจย แหลงทน และสถานภาพในการทาวจย วาไดทาการ

วจยลลวงแลวประมาณรอยละเทาใด

mailto:[email protected]�

76

ประวตผวจย

1. ชอ-นามสกล(ภาษาไทย) นายกมปนาท ถายสงเนน

ชอ-นามสกล(ภาษาองกฤษ) Mr.Kampanat Taysungnoen

2. ตาแหนงปจจบน อาจารยพนกงานราชการ

3. หนวยงาน สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตรและ

สถาปตยกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

นครราชสมา เลขท 744 ถ. สรนารายณ ต. ในเมอง อ.เมอง

จ. นครราชสมา 30000 โทรศพท 044-242978-9 ตอ 3340

โทรสาร 044-272089 Email : [email protected]

4. ประวตการศกษา

ประกาศนยบตรวชาชพ ปวช.ชางกลโรงงาน วทยาลยเทคนคนครราชสมา พ.ศ. 253 3

ประกาศนยบตรวชาชพชนสง ปวส.ชางกลโรงงาน 2535 มหาวทยาลยเทคโนโลยราช

มงคลอสาน

ระดบปรญญาตร วศวกรรมศาสตรบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ พ.ศ. 253 7

มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลอสาน

ระดบปรญญาโท วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม

2552 มหาวทยาลยวงษชวลตกล

5. สาขาวชาการทมความชานาญพเศษ (แตกตางจากวฒการศกษา) ระบสาขาวชาการ

งานขนรปโลหะ

งานฉด EXTRUSION

6. ประสบการณทเกยวของกบการบรหารงานวจยทงภายในและภายนอกประเทศ

ก. ผ อานวยการแผนงานวจย : ชอแผนงานวจย

ข. หวหนาโครงการวจย : ชอโครงการวจย

ค. งานวจยททาเสรจแลว : ชอผลงานวจย ปทพมพ การเผยแพร และแหลงทน

ง. งานวจยทกาลงทา : ชอขอเสนอการวจย แหลงทน และสถานภาพในการทาวจย วาไดทาการ

วจยลลวงแลวประมาณรอยละเทาใด

mailto:[email protected]�

การวิจัยและพัฒนาเครื่องฝาน...

Documents