ระบบกระบวนการเผาไหม้...ระบบกระบวนการเผาไหม...
TRANSCRIPT
ระบบกระบวนการเผาไหม
• หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การเกดมลพษและแนวทางการลดและควบคมมลพษ
• ปญหาทเกยวของกบขเถาของชวมวล
1
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การเผาไหม (combustion)
– กระบวนการทางความรอนเคม
– การท าปฏกรยาระหวางเชอเพลงแขงและออกซเจน
– ไดน าและแกสคารบอนไดออกไซดเปนผลตภณฑ
– พลงงานความรอนออกมา
• calorific value หรอ heating value
2
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การค านวณปรมาณสารในการเผาไหม
3
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การค านวณปรมาณสารในการเผาไหม
4
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การค านวณปรมาณสารในการเผาไหม
5
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• ทฤษฎของการเผาไหม
6
• การเผาไหมท stoichiometry
การเผาไหมดวยอากาศสวนเกน 20%
222 2 N 3.76 CO 3.76NO C
22222 20512476321 O. N. CO N.O. C
100ษฎอากาศตามทฤ
ษฏอากาศตามทฤ - จรงอากาศทใช กนอากาศสวนเ %
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การเผาไหมในเตา
Primary air
Secondary air
เทคโนโลยการเผาไหม รองศาสตราจารย ดร.สมรฐ เกดสวรรณ8
เพอการเผาไหมทสมบรณ
Time : เวลาทใชในการท าปฏกรยาการเผาไหมตองเพยงพอทจะท าใหเกดการเผาไหม
ทสมบรณ
Temperature : อณหภมทเกดปฏกรยาการเผาไหมตองสงเพยงพอทจะท าใหเกดการ
เผาไหมทสมบรณ
Turbulence : การผสมกนระหวางเชอเพลงและอากาศตองอยภายใตระดบการไหล
แบบอลวนทสงเพยงพอทจะท าใหเกดการเผาไหมทสมบรณ
เทคโนโลยการเผาไหม รองศาสตราจารย ดร.สมรฐ เกดสวรรณ9
เพอการเผาไหมทสมบรณ
•Time
•Temperature
•Turbulent
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การปอนอากาศส าหรบการเผาไหม
หลกการและเทคโนโลยของเตาเผาไหมและหมอไอน าประเภทตางๆ
• การปอนอากาศส าหรบการเผาไหม
ประเภทของระบบเผาไหม
• ระบบเผาไหมแบบเบดนง (fixed bed combustion) ในระบบนเชอเพลงจะเผาไหมอยกบทบนตะกรบ ไดแก ระบบ underfeed, stationary grate, travelling grate, spreader และ vibrating grate เปนตน
• ระบบเผาไหมแบบเบดเคลอนทหรอเบดลอย (transportation bed หรอ moving bed combustion) ในระบบนเชอเพลงจะมลกษณะเปนผงอนภาคเคลอนทขณะลกไหม ไดแก ระบบ pulverised combustion
• ระบบเผาไหมแบบฟลอไดซเบด (fluidized bed combustion) ในระบบนขณะเผาไหมเชอเพลงจะเคลอนทกระจายลอยตวคลายน าเดอด หรอทเรยกวา สภาพฟลอไดซเซชน อยในหองเผาไหม
12
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• การปอนเชอเพลง
13
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• Stoker ประกอบดวยระบบปอนเชอเพลงและระบบตะกรบ
14
• ขอดของการใช Stoker
– ปอนเชอเพลงไดตอเนองและ
สมาเสมอ ทาใหประสทธภาพของ
ระบบส
– สามารถควบคมการปอนเชอเพลง
ไดอยางอตโนมต
– สามารถเผาไหมเชอเพลงใหเกด
แกสคารบอนไดออกไซดในแกส
เผาไหมไดสง
– สามารถใชกบตะกรบขนาดใหญ
ได
– คาบารงรกษาตาและการเปลยน
ชนสวนทาไดในเวลาอนสน
• ลกษณะของ Stoker ทด
– สามารถเผาไหมเชอเพลงทม
คณภาพตางกนไดอยางม
ประสทธภาพ
– สามารถปรบการทางานตามภาระ
(load) ทเปลยนแปลงได
– ผควบคมเครองสามารถสงเกตการ
เผาไหมของเชอเพลงในเตาได
– ควบคมแบบอตโนมตได
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ underfeed firing
15
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ underfeed firing
16 ใหอตราการเผาไหมเชอเพลงประมาณ 245 kg/m3 hr
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing
17
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing : travelling grate
18
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing : travelling grate
19
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing : stationary grate stoker
20
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing : vibrating grate stoker
21
ระบบเผาไหมแบบเบดนง
• ระบบ overfeed firing : spreader stoker
22
ระบบ moving bed : pulverized bed combustion
23
FLUIDIZED BED COMBUSTION
24
FLUIDIZED BED COMBUSTION
25
การเกดมลพษและแนวทางการลดและควบคมมลพษ
• แกสคารบอนมอนอกไซดและสารไฮโดรคารบอนทเผาไหมไมหมด
– มสาเหตหลกมาจากการเผาไหมทไมสมบรณเนองจากชวมวลมความชนมากเกนไป ท าใหอณหภมทใชเผาไหมต า
– แนวทางในการลดมลพษ
• การลดความชนของชวมวลใหมากทสดกอนเขาส
กระบวนการเผาไหม
• ใชขนาดชวมวลทเหมาะสมกบเตาเผาเพอใหเกดการเผาไหมทสมบรณ
26
การเกดมลพษและแนวทางการลดและควบคมมลพษ
• แกสไนโตรเจนออกไซด
– การควบคมการเผาไหมใหเกด Nox นอยทสด
• การควบคมปรมาณอากาศเกนพอ
• การใชระบบเผาไหมหลายขนตอน (staged combustion)
• การน าความรอนจากแกสเผาไหมทงกลบมาใชในระบบ (flue gas recirculation)
• ก าจดแกสซลเฟอรออกไซด
– การเตมปนขาวเพอจบแกสซลเฟอรออกไซด (SOx) ในระบบเผาไหมแบบฟลอไดซเบด
– การก าจดแกสซลเฟอรออกไซดจากแกสเผาไหมทง (flue gas) โดยใชกระบวนการ Flue gas desulfurization หรอ FGD
27
การเกดมลพษและแนวทางการลดและควบคมมลพษ
• ฝ นละออง
– ไซโคลน
• ดกจบอนภาคหรอฝ นทมขนาดใหญกวา 5 ไมโครเมตรขนไป
• ประสทธภาพ ขนอยกบขนาดของไซโคลนและขนาดของอนภาค
• คาบ ารงรกษาต า
• การท างานไดประสทธภาพสงโดยเฉพาะเมออนภาคมขนาดใหญ
• ไมสามารถดกจบอนภาคทมขนาดเลกหรอฝ น
– ถงกรอง
• ประสทธภาพสง แตคาเดนระบบสง
– เครองดกจบอนภาคแบบไฟฟาสถตย (ESP)
• มประสทธภาพสงมาก
• สามารถดกจบฝ นหรออนภาคขนาดเลกมากได (ขนาดอนภาคตงแต 0.01 – 1 ไมโครเมตร)
• ขอเสยคอมราคาแพง และใชพลงงานมาก28
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• ปญหา fouling
29
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• ปญหา fouling
30
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• ปญหา fouling
31
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• ปญหา fouling
32
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• ปญหา agglomeration
33
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• การกดกรอน (Corrosion)
34
ปญหาทเก ยวของกบขเถาของชวมวล
• การกดกรอน (Corrosion)
35
วฏจกรไอน าและการใชประโยชน
• วฏจกรไอน า
• การผลตไฟฟาและความรอนรวม
36
วฏจกรไอน า
37
วฏจกรไอน า
• ประสทธภาพในการเปลยนพลงงาน
38
วฏจกรไอน า
• ประสทธภาพในการเปลยนพลงงาน
39
วฏจกรไอน า
• หลกการของหมอไอน า
40
วฏจกรไอน า
• การเพมประสทธภาพเชงความรอนของหมอไอน า
41
วฏจกรไอน า
• การเพมประสทธภาพเชงความรอนของหมอไอน า
42
วฏจกรไอน า
• การเพมประสทธภาพเชงความรอนของหมอไอน า
43
วฏจกรไอน า
• ประเภทของหมอไอน า
44
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดไฟ
45
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดไฟ
46
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดน า
47
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดน า
48
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดน าแบบทอตรง
49
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบหลอดน าแบบทอโคง
50
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
51
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
52
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
53
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
54
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
55
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
56
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบตางๆ
57
วฏจกรไอน า
• หมอไอน าแบบ package boiler
58
วฏจกรไอน า
• เครองจกรไอน า (Steam engine)
59
วฏจกรไอน า
• Steam turbine
60
วฏจกรไอน า
• Steam turbine
61
วฏจกรไอน า
• Steam turbine
62
วฏจกรไอน า
• Steam turbine
63
การผลตไฟฟาและความรอนรวม
• co-generation
64
การผลตไฟฟาและความรอนรวม
• co-generation
65
การผลตไฟฟาและความรอนรวม
• ประเภทของ co-generation
66
การผลตไฟฟาและความรอนรวม
• ประเภทของ co-generation
67
การออกแบบและด าเนนการ
• การออกแบบและด าเนนการอยางมประสทธภาพ
• การบ ารงรกษา
• ขอค านงดานความปลอดภย
• กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
68
การเดนเครองและการควบคมระบบ (Operation and control system)
• การเร มเดนระบบ (Start up operation)
– เมอกงหน (turbine) เรมเดนระบบครงแรก อณหภมของชนสวนภายในกงหนจะเพมจากอณหภมหองจนมอณหภมสงขนมากกวา 538 องศาเซลเซยส ในขนตอนนความรอนตองกระจายสม าเสมอตลอดทวกงหน
– เพอปองกนชนสวนของกงหนเสยหายจากการทขยายตวไมสม าเสมอกน ในการเดนเครองกงหนใหมประสทธภาพ จะตองรกษาชองวางทชดกน (close tolerance) ภายในกงหน ดงนนตองมการตดตงอปกรณควบคมทเรยกวา turbine supervisory instrument ซงจะตดตงอยในหองควบคม (control room) หรออยขางตวกงหนกได เพอใหพนกงานควบคมสามารถตรวจสอบอณหภมระหวางการขยายตว
– การหมนตรวจสอบอปกรณจะชวยใหทราบปญหาไดลวงหนาและท าใหการท างานไมตดขด พนกงานควบคมทมความช านาญจะตองสามารถคาดการณถงปญหาลวงหนาไดและพรอมทจะแกไขไดอยางทนทวงท
69
การเดนเครองและการควบคมระบบ (Operation and control system)
• การเปลยนแปลงภาระ (Load change)
– “load change” หรอการเปลยนแปลงภาระ การเพมหรอลดภาระ ตามความตองการของศนยควบคมระบบไฟฟา
– การท างานของ (governor) โดยการเพมหรอการลดการเปด/ปดของวาลวควบคม (control valve)ตางๆ เชน วาลวปรบอตราปอนน า อตราปอนเชอเพลง และ อตราการไหลของอากาศ ซงขนอยกบสภาพของโรงไฟฟาแตละแหง โดยปกตอตราการเปลยน load จะอยทประมาณ 4-5 เมกะวตตตอนาท
– ในระหวางการเปลยน load พนกงานคมเครองจะตองตรวจสอบอตราการไหลของไอน า อตราปอนน า อตราการปอนเชอเพลง และอตราการปอนอากาศ เพอใหแนใจวาระบบไดถกปรบ load ไดอยางถกตอง
– ถาตรวจสอบพบวาคาทก าลงเปลยนแปลงระหวางการปรบแตง load มแนวโนมผดปกต พนกงานควบคมจะตองคอยปรบแตงคาใหเขาสภาวะปกตเรวทสด หากไมสามารถปรบใหเขาสภาวะปกตได ตองอาศยความร เกยวกบวฏจกรไอน า(steam cycle) เขามาใชในระหวางการควบคมการท างานของระบบ
70
การเดนเครองและการควบคมระบบ (Operation and control system)
• การปดระบบ (Shutdown operation)
– ขนตอนการปดระบบ (shutdown) คลายกบการเรมเดนเครอง (startup) แตจะตรงขามกน
– การปดระบบจะตองท าใหกงหนเยนลงอยางชาๆ
– ส าหรบสวนอนๆ พนกงานควบคมจะตองตรวจสอบเพอใหแนใจวา turning gear ท างานไดอยางถกตองและ control valve เรมปดอยางชาๆ เพอลด load ของ unit ในขณะเดยวกน ระหวางการปดระบบ drain valves จะถกเปดเพอไมใหมการสะสมของน าทควบแนนในกงหน ในทกขนตอนของการด าเนนงานพนกงานควบคมจะตองตรวจดturbine supervisory instruments อยางสม าเสมอและตองหมนตรวจสอบระบบน ามนหลอลน (lube oilsystem) เพอใหแนใจวามน ามนเขาไปหลอเลยงตาม bearing ตางๆอยางเพยงพอ
– แมวากงหนจะหยดหมนแตturbine shaft ยงตองถกหมนตอดวย turning gear อยางชาๆ ดวยความเรวคงท จนกระทงกงหนนนเยนตวลงอยางสม าเสมอ
71
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• เตาระเบด (Furnace explosions)
72
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• เตาระเบด (Furnace explosions)
73
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• เตาระเบด (Furnace explosions)
74
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• ระดบน าในหมอไอน าลดหรอเพมอยางรวดเรว
– ถาทอแตกขณะเดนระบบ ระดบน าจะลดลงอยางรวดเรว น ารอนจะทะลกเขาไปในเตาเกดการเปลยนสภาพเปนไอน า (flash) พดพาออกไปยงปลอง (stack) ในสถานการณเชนนพนกงานควบคมเครองจะตองดบเตาและหยดเครองทนท
– การปอนน าทขาดตอน ซงจะท าใหระดบน าในถงกกเกบ (drum) ลดลงอยางรวดเรวภายใน 2-3 นาท
• สาเหตมาจากการท างานของปม (boiler feed pump trip) หรอวาลวควบคมการอตราการไหลของน า (feed water control valve) ท างานผดปกต
• จะตองแกไขใหกลบสสภาพปกตทนท หากไมสามารถปรบใหสสภาวะปกตไดตองหยดการจายน ามนเขาเตาเผา
– ระดบน าในหมอไอน าเพมขน ระบบ “high water level trip” ชวยปองกนไมใหน าปนไปกบไอน าทจะเขาไปในกงหน ทงนเพอปองกนไมใหกงหนเสยหาย
75
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• ขดจ ากดของอณหภมโลหะทใชท าหมอไอน า (Boiler metal temperature limitations)
76
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• ขดจ ากดของอณหภมโลหะทใชท าหมอไอน า (Boiler metal temperature limitations)
77
ปญหาทมกเกดข นระหวางเดนระบบเผาไหมและแนวทางปองกนแกไข
• การเพมความดนไอน า (Steam pressure raising)
78
การบ ารงรกษา
• การตรวจสอบสภาพทางกายภาพ
– การตรวจสอบสภาพการสกกรอนของสวนตางๆของอปกรณ เชน ทอทางออก และปลองของอปกรณเผาท าลาย ทงนเนองจากกรดไฮโดรคลอรก (HCl)
• การสงเกตดวยตา
– กรณมควนด าเกดขนบรเวณทอเผาแกสไอเสย แสดงวาการเผาไหมของเชอเพลงเกดไมสมบรณ
• การสงเกตปลอง by pass
– หากพบควนหรอมการรวไหลของสารใดๆ ทางปลอง by pass แสดงวาระบบเผาไหมหลกมความผดปกต
• การบนทกอณหภมของการเผาไหม
– อปกรณในระบบเผาไหมสวนใหญตองท าการบนทกอณหภมตามจดตางๆ อยางตอเนอง โดยเฉพาะบรเวณปลองไอเสย หรอทอแกสทง
79
การบ ารงรกษา
80
• ชวงเรมเดนระบบ (start up)
– ตรวจวาหวเผาและหวฉดมขนาดถกตองหรอไม
– ตดตงเครองสงอากาศ (เปดเครองเปาลม) โดยตองมนใจวาไมมไอน าหรอแกสกอนทจะเรมจดไฟ
– ตองแนใจวาเปลวไฟจากตวจดไฟอยหนาหวฉด
– เปดตวจายน ามน (ทถกท าใหรอนแลว) กอนทจะจดไฟ ใหระบายน ามนทเยนแลวออกไปเสยกอน
• ชวงด าเนนงาน
– ตรวจสอบอณหภมน ามนทถกตองบรเวณปลายหวเผา (โดยเทยบความหนดกบตารางอณหภม)
– ตรวจความดนอากาศของเตาเผา
– ตรวจวามน ามนหยดในบรเวณใกล ๆ กบหวเผาหรอไม
– ตรวจดการลกของเปลวไฟวานอยหรอมาก
– ตรวจต าแหนงทตงของหวเผา (ตองไมใหเปลวไฟไปถงผนงทนความรอนหรอมประกายไฟ)
– ปรบความสงของเปลวไฟใหเหมาะกบสภาพ (ตองใหแนใจวาเปลวไฟไมลามไปนอกเตาเผา)
การบ ารงรกษา
81
• ชวงเปลยนแปลง load
– - ใหปรบวาลวอากาศและวาลวน ามนไปพรอมๆ กน (ถาเปนเตาเผาทปรบไดอตโนมต ใหปรบคนโยกปรบอตโนมต
– อยาปรบเฉพาะวาลวในทอน ามน
– ใหปรบหวเผาและจานควบคมอากาศ เพอใหควนทออกจากปลองเปนส
น าตาลออนและมแกสคารบอนไดออกไซดอยางนอยรอยละ 12
• ชวงปดเตาเผา (shutdown)
– ใหปดทอสงน ามนกอน
– หลงจากนน 2-3 วนาท ใหปดเครองเปาลม (ตองแนใจกอนวาไมมแกสอยในหองเผาไหมแลว)
– อยาใหหวฉดทหวเผาโดนความรอนจากเตาเผา (เมอปดน ามนแลวใหน าหวฉด/หวเผา ออก หรอใหสอดแผนฉนวนกนความรอนมาใสกนไวระหวางหวฉดและเตาเผา)
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบเบดนง
82
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบเบดนง
83
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบเบดนง
84
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบฟลอไดซเบด
85
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบฟลอไดซเบด
86
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบฟลอไดซเบด
87
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบฟลอไดซเบด
88
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบลอยตว
89
กรณศกษาระบบเผาไหมชวมวลเชงอตสาหกรรมในประเทศไทย (ขนาดนอยกวา 10 เมกกะวตต)
• กรณศกษาระบบเผาไหมดวยเตาเผาแบบลอยตว
90
ปญหาทางเทคนคทมกจะเกดขนและแนวทางการแกปญหา
• ปญหาจากเชอเพลงมความชนสง
91
ปญหาทางเทคนคทมกจะเกดขนและแนวทางการแกปญหา
• ปญหา fouling/agglomeration
• 1. การออกแบบใหต าแหนงของทอ superheater อยในโซนอณหภมแกสไอเสยทสารประกอบอลคาไล-คลอไรดอยในสภาวะของแขง หรอต ากวาประมาณ 650 องศาเซลเซยส
• 2. โดยทวไปกระบวนการทใชในการก าจด fouling ในหมอไอน าในอตสาหกรรมใชวธการกระแทกใหหลดดวยไอน า (soot blowing) ทดงมาจากไอน าทผลตไดจากระบบหมอไอน า ถงแมวาวธการกระแทกดวยไอน าจะมประสทธภาพดแตสามารถก าจดไดเฉพาะเถาทกอตวกนอยางหลวมๆ (loose deposits) ไมสามารถก าจดเถาทกอตวกนอยางแขงแรง (hard deposits) ได
• 3. การใชโลหะแบบพเศษทมคณสมบตตานการกดกรอนส าหรบทอ superheater เชน austenitic stainless steels
• 4. การเผาไหมรวมกบเชอเพลงทมสดสวนองคประกอบซลกา (Si) และอลมนา (Al) สง หรอเตมสารเตมแตง (additive) เพอลดการเกดสารประกอบคลอไรดและเพมอณหภมการหลอมตวของเถา
• 5. การก าจดคลอรนออกจากเชอเพลงกอนเผาไหม เชน การลางดวยน ารอนทอณหภมประมาณ 90 องศาเซลเซยส เพอก าจดคลอรน (สวนทสามารถละลายน าได)92