อปกรณและวธการ จากทฤษฎทไดกลาวถงในบทท 2 สามารถนา มาประยกตใชเพอใหสอดคลองกบ วตถประสงคของงานวจย คอ เพอลดปรมาณความสญเสย (Scrap) จากการฉดพลาสตก รวมท7ง การศกษาอตราสวนผสมระหวางเมดพลาสตกใหมกบ Scrap และอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ทเหมาะสมและทมอทธพลตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) ดงน7น การวจยคร7 งน7 ไดแบงออกเปน 2 สวนหลก ๆ คอ สวนแรกเปนการลดปรมาณความสญเสย (Scrap) จากการฉดพลาสตก โดยทาการวเคราะหเบ7องตนดวยแผนภาพสาเหตและผล (Cause and Effect Diagram) เพอกาหนดปจจยและระดบปจจยทจะนามาพจารณาซ งปจจยทสงผลตอการเกด Scrap น7นไมคงทอนเนองมาจาก 4M คอ คน (Man) เครองจกร (Machine : M/C) วตถดบ (Material) และวธการ (Method) สวนทสองเปนการศกษาอตราสวนผสมระหวางเมดพลาสตกใหมกบ Scrap และอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ทมอทธพลตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) โดยการออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design) ซ งการทดสอบคณภาพของช7นงานดวยแรงกระแทก (Impact Test) น7ขอกาหนดการตรวจสอบผลตภณฑของลกคาไดกาหนดไววา ช7นงานตองแตกทระดบความสงไมตากวา 300 มลลเมตรโดยมข7นตอน การดาเนนงานวจยดงตอไปน7 1. การศกษาสภาพการดาเนนงานของโรงงานกรณศกษาและปญหาทเกดข7น 2. การวเคราะหหาสาเหตของปญหา เพอกาหนดปจจยทจะนามาพจารณา 3. ดาเนนการทดลองเบ7องตนโดยใชการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design) จากข7นตอนตาง ๆ ทไดกลาวมาขางตน สามารถอธบายเปนแผนผงแสดงลาดบข7นตอนการดาเนนงานวจยไดดงภาพประกอบ 22

57

ภาพประกอบ 22 แผนผงแสดงลาดบข7นตอนการดาเนนงานวจย จากภาพประกอบ 22 แสดงลาดบข7นตอนการดาเนนงาน ซ งในบทท 2 ไดกลาวถง การศกษาผลงานวจยและทฤษฎทเกยวของแลว ดงน7นในบทน7จะกลาวถงข7นตอนตอไปโดยเรมจากการศกษาสภาพการดาเนนงานของโรงงานกรณศกษาและปญหาทเกดข7น การวเคราะหหาสาเหต

ศกษาผลงานวจยและทฤษฎทเกยวของ

การวเคราะหหาสาเหตของปญหา

ออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ แบบ 5 ซ7 า

ดาเนนการทดลองโดยใชการออกแบบการทดลอง

เชงแฟกทอเรยลแบบ 2k และเกบขอมล

วเคราะหผลการทดลอง

ศกษาสภาพการดาเนนงานของโรงงานกรณศกษาและปญหาทเกดข7น

กาหนดปจจยและระดบทมผลตอปญหา

สรปผลการวเคราะหผลการทดลอง

58

ของปญหารวมถงออกแบบการทดลองเบ7องตนและดาเนนการทดลองโดยใชการออกแบบ การทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ ซ งจากข7นตอนการดาเนนงานวจยท7งหมดทกลาวมาน7น สามารถอธบายเปนข7นตอนการดาเนนการวจยอยางละเอยด เพอใหการดาเนนงานวจยคร7 งน7สามารถบรรลวตถประสงคไดดงน7

การศกษาสภาพการดาเนนงานของโรงงานกรณศกษาและปญหาท$เกดข%น

ขอมลเบ%องตนของโรงงานกรณศกษา

โรงงานกรณศกษาน7 เปนโรงงานผลตช7นสวนยานยนตทมการผลตสงออกท7งในประเทศและตางประเทศ โดยการผลตสนคาจะเปนแบบการผลตตามคาสงซ7อของลกคา สาหรบการดาเนนงานวจยในโรงงานกรณศกษาน7 ผวจยไดเขารวมกบแผนกฉดพลาสตกเพอทาการศกษาและเกบขอมลตาง ๆ ของการผลต ประเภทของผลตภณฑท$ทาการวจย

สาหรบงานวจยคร7 งน7 ไดศกษาในสวนของแผนกฉดพลาสตกของโรงงานผลตช7นสวนยานยนต ซ งผลตภณฑททาการผลต คอ SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH ซ งเปนสวนประกอบของเบาะนงรถยนต และ Case V Duct ซ งเปนสวนประกอบของแอรในรถยนต ดงแสดงในภาพประกอบ 23 ถง 24

ภาพประกอบ 23 แสดงผลตภณฑตวอยาง SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH ของโรงงานผลต

ช7นสวนยานยนต ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555.

59

ภาพประกอบ 24 แสดงผลตภณฑตวอยาง Case V Duct ของโรงงานผลตช7นสวนยานยนต ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. แตสาหรบงานวจยคร7 งน7 ไดเลอกผลตภณฑของช7นสวนยานยนต คอ SIDE VALANCE

2-WAY LH/RH ซ งมน7 าหนกของช7นงานประมาณ 476 ± 5 g และเปนผลตภณฑทมยอดการผลต

คอนขางสง เมอเปรยบเทยบกบช7นงานตวอน ๆ มอตราการผลตประมาณ 35,000 ช7น/เดอน และม

ปรมาณ Scrap ทเกดจากกระบวนการผลตเปนจานวนมาก มาทาการวจย ดงภาพประกอบ 25

ภาพประกอบ 25 แผนภมเปรยบเทยบปรมาณการผลตในกลมช7นสวนยานยนต

60

จากขอมลในอดตต7งแตเดอนพฤษภาคม ถงสงหาคม พ.ศ. 2555 พบวา มปรมาณ Scrap เทากบ 8.67 % ซ งเกนกวาเปาหมายทต7งไวทไมเกน 5 % ท7งน7 ของเสยทเกดจากการ Recycle สามารถนามาใชใหมได 3 คร7 ง เพราะถามากวา 3 คร7 ง จะสงผลทาใหโครงสรางของพลาสตก เปลยนแปลงและสงผลตอดานคณภาพของช7นงาน การนา Scrap มาใชใหม จะตองมการควบคมการผสมอยางถกตองและในอตราสวนทเหมาะสม เพอไมใหสงผลตอโครงสรางของช7นงาน และเปนการลดตนทนในการผลต โดยแสดงผลจากตาราง 12

ตาราง 12 แสดงมลคาการสญเสยทคาดวาจะไดรบจากเปาหมาย 5 %

หมายเหต : จากตาราง 12 สามารถลดปรมาณของเสยเฉลย ท7ง 4 เดอน = 114,654.88 บาท/เดอน

ท7งน7 ยงไมรวมกบการนา Scrap กลบมาใชผสมใชใหมอกคร7 ง จากตารางแสดงผลสามารถลดตนทนในการซ7อวตถดบไดตอป ประมาณ 1,375,858.56 บาท ซ ง Module Like ของ Model SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH มระยะเวลาประมาณ 5 ป = 1,375,858.56 x 5 ป = 687,9292.80บาท ถอวาคมทนหากนา Scrap มาเปนสวนผสม

เดอน พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค.

Mat.Consumption (Kgs.) 25,155 26,663 25,555 25,550

Scrap (Kgs.) 2,372 2,467 1,909 2,190

Prod’n output (Pcs.) 79,480 78,888 77,567 76,110

% Scrap 9.42 9.25 7.47 8.57

มลคาความสญเสย(บาท) 287,012 298,507 230,989 264,990

ถาลดการสญเสยเหลอ 5 % 152,341.82 161,355.13 154,611.11 154,603.26 คาใชจายทคาดวาจะลดลง 134,670.17 137,151.87 76,377.89 110,386.74

61

ภาพประกอบ 26 ของเสยจากกระบวนการฉดพลาสตก (Scrap Purge) ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. กระบวนการฉดพลาสตกสาหรบผลตภณฑประเภทสวนประกอบในรถยนต

กระบวนการฉดพลาสตกสาหรบผลตภณฑประเภทสวนประกอบในรถยนตกระบวนการฉดพลาสตกสาหรบผลตภณฑประเภทสวนประกอบของเบาะรถยนต (SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH) เปนการผลตแบบตอเนอง โดยการใชเครองจกร และแรงงานคนรวมกน การผลตสนคาน7นจะผลตตามแบบทลกคาสงผลต (Make to Order) ซ งมข7นตอนการผลตสามารถนามาสรางแผนภมกระบวนการดาเนนงานของการผลต (Operation Process Chart : OPC) ไดดงภาพประกอบ 27 ดงน7

62

ตรวจสอบคณภาพเมดพลาสตก

จดเตรยมเมดพลาสตกโพลเอไมด (PP)

อบเมดพลาสตก กระบวนการฉดพลาสตก

ตรวจสอบคณภาพช7นงาน (จากการฉด)

ทดสอบคณสมบตเชงกล

นาช7นงานทไดเขาสการประกอบตอไป

ภาพประกอบ 27 แผนภมกระบวนการดาเนนงานผลตสวนประกอบของเบาะรถยนต จากภาพประกอบ 27 แผนภมกระบวนการดาเนนงานผลตสวนประกอบของเบาะรถยนต (SIDE VALANCE 2-WAY LH/RH) สามารถอธบายกระบวนการดาเนนงานผลตโดยละเอยด และอปกรณทใชในการทดลองดงตอไปน7 1. การเตรยมวตถดบ : ข7นตอนการเตรยมวตถดบจะใหพนกงานทาการเตรยมวตถดบ ทใชในการผลต คอ เมดพลาสตกชนด polypropylene : PP โดยเรมจากการเตรยมเครองผสมวตถดบแบบอตโนมต จากน7นทาการเทเมดพลาสตกใหม (Virgin) ลงในถง และเท Scrap ท Recycle แลวผสมจากน7นปดฝาเครองผสม และกดปมเรมการทางานของเครองผสม ดงภาพประกอบ 28

O-3

O-5

I-3

I-2

O-1

I-1

O-2

63

ภาพประกอบ 28 เครองผสมวตถดบแบบอตโนมต ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. 2. ตรวจสอบคณภาพวตถดบ : ข7นตอนการตรวจสอบคณภาพวตถดบในการผลตเปนผลตอเนองมาจากการทางานของเคร องผสมวตถดบขางตน โดยทเครองผสมน7 จะทาการคดแยก เมดพลาสตกทไมไดขนาดออกมากอนทจะถกลาเลยงไปสเครองอบดงภาพประกอบ 29

ภาพประกอบ 29 เครองผสมวตถดบทาการตรวจสอบคณภาพวตถดบ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. 3. การอบวตถดบ : จากภาพประกอบ 30 เครองอบวตถดบจะทาการอบเพอไลความช7นทอณหภม 40 องศาเซลเซยส เปนระยะเวลา 2 ชวโมง

64

ภาพประกอบ 30 เครองอบวตถดบ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. 4. กระบวนการฉดพลาสตก ลาดบข7นตอนการทางานของกระบวนการฉดพลาสตกสามารถแบงไดเปนข7นตอน ดงตอไปน7 ข7นตอนท 1 ตรวจเชคความพรอมในการใชงานของเครองฉดพลาสตก โดยงานวจยคร7 งน7 ใชเครองฉดพลาสตกขนาด 850 TON ยหอ TOSHIBA รน IS850FA ดงภาพประกอบ 31 เมอตดต7งแมพมพเสรจแลว จะเรมปรบต7งจงหวะปด-เปดแมพมพ ซ งเปนจงหวะทแมพมพเคลอนทปด-เปดดวยระบบไฮดรอลคสพรอมกบลอคไมใหแมพมพเผยอขณะฉด

ภาพประกอบ 31 การปดแมพมพ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555.

65

ข7นตอนท 2 จงหวะชดฉดเลอนเขาหาแมพมพดงภาพประกอบ 32 ซ งเปนจงหวะเดยวกบทแมพมพปด ชดฉดจะเลอนเขาหาแมพมพดานทอยนง จนชนกบทางเขา (Spure) แลวคางไวดวยแรงคาหนง

ภาพประกอบ 32 ชดฉดเลอนเขาหาแมพมพ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. ข7นตอนท 3 จงหวะฉดพลาสตกเขาสแมพมพหรอจงหวะเตมเมดพลาสตกเขาส แมพมพเกลยวหนอนจะเคลอนทตามแนวแกนเพอดนน7าพลาสตกเขาสแมพมพดงภาพประกอบ 33

ภาพประกอบ 33 การเตมเมดพลาสตกเขาสแมพมพ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. ข7นตอนท 4 จงหวะฉดรกษาความดน (Holding) และชดเชยการหดตว ข7นตอนท 5 ชวงการหลอเยนช7นงาน เปนการทางานเพอรอใหพลาสตกเหลวแขงตว

66

ข7นตอนท 6 ปอนพลาสตกเขาเกลยวหนอนกอนทาการหลอมใหมดงภาพประกอบ 34 ซ งเปนจงหวะทเกลยวหนอนหมนเพอดงเมดพลาสตกจากกรวยเตมเขากระบอกฉดเพอหลอมเหลวเกลยวหนอนจะถอยกลบ และพรอมทจะทาการฉดในจงหวะตอไป โดยทหวฉดยงคงตดอยกบ แมพมพโดยไมถอยกลบ

ภาพประกอบ 34 การปอนพลาสตกเขาเกลยวหนอนกอนทาการหลอมใหม ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. ข7นตอนท 7 ชดฉดถอยกลบเพอปองกนอณหภมหวฉดตาเกนไป และไมใหพลาสตก ทแขงตวตดทหวฉด ทาใหการฉดคร7 งตอไปงายข7น ดงภาพประกอบ 35

ภาพประกอบ 35 ชดฉดถอยกลบ ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555.

67

ข7นตอนท 8 แมพมพเคลอนทเปดออกถงระยะสงสด ข7นตอนท 9 จากภาพประกอบ 36 เปนการดาเนนงานข7นตอนสดทายในกระบวนการฉดพลาสตกคอทาการปลดช7นงาน (Ejection) ตวอเจกเตอร (Ejector) จะกระทงใหช7นงานหลด จากแมพมพ

ภาพประกอบ 36 แมพมพเปดแลวปลดช7นงานออก ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. 5. ตรวจสอบช7นงานทไดจากกระบวนการฉดพลาสตกดงภาพประกอบ 37

ภาพประกอบ 37 ตรวจสอบช7นงานทไดจากกระบวนการฉดพลาสตก ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555.

68

6. ตรวจสอบช7นงาน โดยการทดสอบคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) ในการทดสอบการกระแทกแบบน7 จะใชตมน7 าหนก 1 กโลกรมปลอยลงมากระทบกบช7นงาน ทจะทาการทดสอบดงภาพประกอบ 38 ภาพประกอบ 38 เครองทดสอบแรงกระแทก (Impact Test) ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. สภาพปญหาท$เกดข%น เมอผวจยศกษาผลการดาเนนงานทผานมาของโรงงานกรณศกษา พบวาของเสยจาก การฉดพลาสตก (Scrap) มเปนจานวนมาก โดยจากการศกษาขอมล Scrap ในอดตต7งแต เดอนพฤษภาคมถงสงหาคม พ.ศ. 2555 ม Scrap Purge เกดข7นจานวน 8,938 กโลกรมจากจานวนวตถดบทใชในการผลตท7งส7น 102,923 กโลกรม คดเปน 8.67 % รวมมลคาความสญเสยของวตถดบ ทใชในการผลตท7งส7น 1,081,568 บาท เปาหมายการดาเนนงานวจย

เปาหมายของงานวจยน7 คอ การลดปรมาณความสญเสย (Scrap) จากการฉดพลาสตก รวมท7งการศกษาอตราสวนผสมระหวางเมดพลาสตกใหมกบ Scrap และอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ทมอทธพลตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) การวเคราะหหาสาเหตของปญหาเพ$อกาหนดปจจยท$จะนามาพจารณา

จากการวเคราะหสาเหตของปญหาการเกดของเสยจากการฉดพลาสตก (Scrap) สามารถแสดงไดดวยแผนภาพเหตและผลดงภาพประกอบ 39

69

ภาพประกอบ 39 แผนภาพแสดงสาเหตของปญหาการเกดของเสยจากการฉดพลาสตก (Scrap) ทมา : บรษท 687 พลาสตก แอนด โมลด จากด. 2555. โดยทวไปปจจยทสงผลใหคณภาพของผลตภณฑทผลตไดไมคงทจะมาจาก 4M คอ คน (Man) เครองจกร (Machine) วตถดบ (Material) และวธการ (Method) โดยทคนมหนาทปรบต7งเครองจกรใหไดตามคาการควบคมการผลตและควบคมการผลตใหไดตามเปาหมายซ งเครองจกรเปนระบบอตโนมต จงไมคอยพบความคลาดเคลอนในการทางานของเครองจกรเพราะถาเกด การสกหรอของเคร องจกรหรอระบบไฟฟาเกดการบกพรองระบบจะหยดทางานอตโนมตดวยระบบ PLC ทาใหเราสามารถตรวจสอบความบกพรองของเครองจกรกอนการผลตหรอกอนการฉดข7นรปพลาสตกและสวนของวตถดบจะมการตรวจสอบคณภาพในข7นตอนการรบวตถดบโดยใชการตรวจสอบดวยสายตา เพราะฉะน7นของเสยจากการฉดพลาสตกจงเกดจากวธการทางาน ดงน7 นในการระบสาเหตหรอปจจยทมอทธพลตอการเกดScrap จงมงเนนทวธการทางาน ของการฉดพลาสตก

70

ภาพประกอบ 40 ลกษณะของ Scrap Purge กอนและหลงการดาเนนงานแกไข

ทมา : บรษท 687 พลาสตกแอนดโมลด จากด. 2555. การเลอกปจจยท$ใชในการออกแบบการทดลอง ในการระบสาเหตหรอปจจยทมอทธพลตอการเกด Scrap พบวา วธการทางานของกระบวนการฉดพลาสตกเปนปญหาหลก รองลงมาคอ วตถดบ เครองจกร และคน ดงน7นเมอทาการแกไขวธการทางานดงทไดกลาวมาขางตนเรยบรอยแลว ผวจยจงสนใจทจะแกไขสาเหตของปญหารองลงมาคอ วตถดบ โดยทมงเนนไปทการนาเมดพลาสตกใหม (Virgin) ผสมกบ Scrap ท Recycle แลว เนองจากวาผลการดาเนนงานขางตนทาใหผวจยทราบวาสามารถนา Scrap กลบมาใชใหมได จงทาการออกแบบการทดลองเพอหาอตราสวนผสมและพารามเตอรทเกยวของในกระบวนการฉดพลาสตกดวย เพอทจะไดแกปญหาทซบซอนทอาจเกดข7นจากการปรบต7งคาพารามเตอรตาง ๆ ไมถกตองหรอไมเหมาะสมกบลกษณะงาน ซ งพารามเตอรทเกยวของและมอทธพลตอเวลาการทางาน ตลอดจนคณภาพของช7นงานน7นมอยดวยกน 4 กลมใหญ ๆ คอ อณหภม เวลา ความดน และความเรว สาหรบงานวจยน7 ไดศกษาในสวนของอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) เนองจากวาอณหภมเปนปจจยแรกทตองมการปรบต7 งคาพารามเตอรเพราะถาหากวตถดบท เขามาในกระบวนการ ยงไมผานการหลอมละลาย และผปฏบตงานทาการปรบคาพารามเตอรอน ๆ กอนกอาจจะทาให สงผลเสยตอเครองจกรได อกท7งพารามเตอร 3 ตวทเหลอ คอ เวลา ความดน และความเรว มการบนทกการปรบ Condition ลงบน Memory Card อยแลว โดยใชเครองฉดพลาสตก ขนาด 850 ตน ยหอ TOSHIBA รน IS850FA (เพอลดเวลาในการต7งคา Mold) ผวจยจงไมไดนา ท7ง 3 พารามเตอรน7 มาปรบคาพารามเตอรอก ดงน7 นงานวจยน7 จงทาการออกแบบการทดลองเพอศกษาอตราสวนผสมระหวาง เมดพลาสตกใหมกบ Scrap ท Recycle แลว และอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ทม อทธพลตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) โดยทดสอบคณภาพของช7นงานดวย แรงกระแทก (Impact Test) ซ งขอกาหนดการตรวจสอบผลตภณฑของลกคาไดกาหนดไววา

71

ช7นงานตองแตกทระดบความสงไมตากวา 300 มลลเมตร ซ งผวจยไดทาการทดลองเพอหาระดบปจจยทเหมาะสมทระดบนยสาคญ .05 การกาหนดระดบของปจจยท$ใชในการออกแบบการทดลอง การกาหนดระดบของปจจยในการทดลอง จากการศกษากระบวนการฉดพลาสตก พบวาหากมการกาหนดระดบปจจยหลาย ๆ ระดบในการทดลองจะเกดความยงยากและเสยคาใชจาย ในการทดลองคอนขางสง เพราะในการเปลยนระดบปจจยในการทดลองแตละคร7 งตองเสยเวลา และอาจมผลกระทบตอโรงงานกรณศกษา ดงน7นเพอเปนการลดเวลาและคาใชจายในการทดลอง อกท7งหลกเลยงผลกระทบทอาจจะเกด จงกาหนดระดบปจจยในการทดลองของทก ๆ ปจจยใหมปจจยละ 2 ระดบ โดยพจารณาแตละปจจยดงน7 1. อตราสวนผสม การดาเนนการทดลองจะกาหนดระดบของอตราสวนผสมระหวางเมดพลาสตกใหม (Virgin) กบ Scrap อยทอตราสวนผสม 3 : 1 ดงน7นในการออกแบบการทดลองจงแบงปจจย ออกเปน 2 ระดบ ดงน7 ระดบตา Low (-1) อตราสวนผสม เทากบ 3 : 1 มปรมาณ Scrap 25 % ระดบสง High (1) อตราสวนผสม เทากบ 2 : 1 มปรมาณ Scrap 33 % ผวจยไดกาหนดระดบของอตราสวนผสมอยท 3 : 1 และ 2 : 1 ซ งเปนอตราสวน ทคาดวาจะไมสงผลกระทบตอปญหาดานคณภาพ เมอทาการฉด ตามมาตรฐานการทดสอบ โดยการอางองตาม Spec Material ท7งน7 ผปฏบตงานของโรงงานกรณศกษาไดทาการทดสอบคณสมบต และทดสอบคณภาพของช7นงาน เชน สและขนาดของช7นงาน การทดสอบ Impact Test เปนตน 2. อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) การดาเนนการทดลองจะกาหนดระดบของอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย)

อยท 240 ± 2°C และ 280 ± 2°C ซ งเปนชวงของอณหภมทพลาสตกสามารถฉดได ดงน7นในการออกแบบการทดลองจงแบงปจจยออกเปน 2 ระดบ ดงน7

ระดบตา Low (-1) อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) อยท 240 ± 2°C

ระดบสง High (1) อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) อยท 280 ± 2°C

ผวจยไดกาหนดระดบของอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) อยท 240 ± 2°C

และ 280 ± 2°C อนเนองมาจากขอจากดของชนดเมดพลาสตกประเภทพอลโพรไพลน (PP) รวมถงยหอของเมดพลาสตกกมผลในการปรบต7 งคาระดบของอณหภมในการฉดพลาสตก

72

(สวนปลาย) เพราะถาอณหภมสงเกนไปพลาสตกเหลวอาจจะไหลออกมาเย7มทหวฉดได แตถาอณหภมตาเกนไปพลาสตกเหลวกอาจจะไมไหลออกจากหวฉด ดงน7นในการออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k

Factorial Design) สามารถสรปปจจยและระดบของปจจยทจะศกษาไดดงตาราง 13 ตาราง 13 แสดงปจจยและระดบของปจจยทใชในการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ

(2k Factorial Design)

ปจจย สญลกษณ ระดบของปจจย

หนวย Low (-) High (+)

1. อตราสวนผสม Ratio 3:1 2:1 Kg. 2. อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) Temperature 240 ± 2 280 ± 2 °C

ตวแปรตอบสนอง ผลตอบสนองจากการทดลองทเลอกใชในงานวจยน7 คอ คณสมบตเชงกลของ แรงกระแทก (Impact Test) ซ งขอกาหนดการตรวจสอบผลตภณฑของลกคาไดกาหนดไววา ช7นงานตองแตกทระดบความสงไมตากวา 300 มลลเมตร

ดาเนนการทดลองเบ%องตนโดยใชการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design)

ในการทดลองเบ7องตน ผวจยไดทาการทดลองโดยใชเทคนคการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design) ซ งจะมระดบของปจจย 2 ระดบ คอระดบสงและระดบตา โดยมรายละเอยดดงตอไปน7 การกาหนดสมมตฐานการทดลอง

1. สมมตฐานท 1 อทธพลของอตราสวนผสม

H0 : τι = 0 ι = 1, 2, α

H1 : τι ≠ อยางนอย 1 ตว ไมเทากบศนย 2. สมมตฐานท 2 อทธพลของอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) H0 : βϕ = 0 ϕ = 1, 2, β

H1 : βϕ ≠ อยางนอย 1 ตว ไมเทากบศนย

73

3. สมมตฐานท 3 อทธพลรวมของอตราสวนผสม และอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย)

H0 : (τβ)ιϕ = 0 ι = 1, 2, α และ ϕ = 1, 2, ..,β

H1 : (τβ)ιϕ ≠ อยางนอย 1 ตว ไมเทากบศนย เมอ τ คอ อทธพลทเกดจากอตราสวนผสม β คอ อทธพลทเกดจากอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) วธการทาการทดลอง ในการทดลองใหผปฏบตงานทาตามข7นตอนการผลตดงทไดกลาวถงในหวขอ 3.1.3 คอ 1. เรมจากการเตรยมวตถดบทจะใชในการผลต จากทาการเทวตถดบลงในเครองผสมตามอตราสวนในตาราง 13 2. ตรวจสอบคณภาพวตถดบ 3. ทาการอบเพอไลความช7นทอณหภม 40 องศาเซลเซยส เปนเวลา 2 ชวโมง 4. กระบวนการฉดพลาสตก ผปฏบตงานในกระบวนการน7จะตองทาการปรบต7งอณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ตามตาราง 13 5. ตรวจสอบช7นงานทไดจากกระบวนการฉดพลาสตก 6. ตรวจสอบช7นงาน โดยการทดสอบคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) แลวทาการบนทกผลการทดลองลงในตาราง 7. นาช7นงานทไดเขาสการประกอบตอไป การออกแบบการทดลอง การออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design) คอ การออกแบบทประกอบดวย k ปจจย แตละปจจยประกอบดวย 2 ระดบ ระดบของปจจยแตละตว จะอยท “ตา” และ “สง” ซ งจะตองทาการทดลองท7งหมด 2 x 2 x 2 x 2…x 2 = 2 k การทดลอง หลกการพ7นฐาน 3 ประการสาหรบการออกแบบการทดลองคอ เรพลเคชน(Replication) แรนดอมไมเซซน (Randomization) และบลอกกง (Blocking) ในทน7กาหนดใหวา เรพลเคชน หมายถง การทาการทดลองซ7 า ผวจยจงไดทาการทดลองซ7 าทระดบปจจย ตาง ๆ เปนจานวนซ7 า 5 คร7 ง แรนดอมไมเซซน หมายถง การทดลองทมท7งวสดทใชในการทดลองและลาดบของการทดลองแตละคร7 งเปนแบบสม (Random) จะตองเปนตวแปรแบบสมทมการกระจายแบบอสระ แรนดอมไมเซซนจะทาใหสมมตฐานน7 เปนจรง การแรนดอมไมซการทดลอง ทาใหสามารถลดผล

74

ของปจจยภายนอกทอาจจะปรากฏในการทดลองได ซ งสาหรบงานวจยน7 ปจจยหลกทใชในการทดลองม 2 ปจจย แตละปจจยจะม 2 ระดบ และการจดลาดบ (Run) ทดลองคร7 งน7 ไดจดลาดบ การทดลองใหเปนแบบสมดงตาราง 13 แตในทางปฏบตน7นไมสามารถจดลาดบการทางานใหเปนแบบสมได ท7งน7 เนองจากขอจากดในการปรบระดบของปจจยในการทดลอง เชน อณหภมในการฉดพลาสตก (สวนปลาย) ไมสามารถทจะปรบระดบอณหภมข7นลงไดทนท การปรบอณหภมแตละระดบปจจยตองใชเวลาในการเพมหรอลดอณหภม เพอใหประหยดเวลาในการทดลองผวจย จงทาการทดลองทระดบเดยวกนใหเสรจส7นกอน แลวจงทาการปรบระดบของปจจยในระดบตอไป แตท7งน7 เพอความนาเชอถอของการทดลอง บลอกกง เปนเทคนคทใชสาหรบเพมความเทยงตรง (Precision) ใหแกการทดลอง แตงานวจยน7ไมมการทาบลอกกง ดงน7นผวจยจะตองทาการทดลองท7งหมด 2x2x5 = 20 การทดลอง และไดกาหนดคา α ไวทระดบ .05 ซ งสามารถแสดงการออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k

Factorial Design) ไดดงตาราง 14

75

ตาราง 14 แสดงการออกแบบการทดลองเชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ ทมการทดลองซ7 า 5 คร7 ง

เมอ

เครองหมายลบ (-) หมายถง ระดบของปจจยทมระดบตา (Low) เครองหมายบวก (+) หมายถง ระดบของปจจยทมระดบสง (High)

การวจยคร7 งน7 มข7นตอนการดาเนนงานวจยดงตอไปน7 คอ เรม จากการศกษาสภาพ การดาเนนงานของโรงงานกรณศกษาและปญหาทเกดข7น เมอพบปญหาทเกดข7นในกระบวนการผลต จงทาการศกษาผลงานวจยและทฤษฎตาง ๆ ทมความเกยวของกบการแกไขปญหาทเกดข7น จากน7นจะเปนข7นตอนของการวเคราะหหาสาเหตของปญหา เพอกาหนดปจจยทจะนามาพจารณา โดยการระดมสมองของทมงาน ซ งเปนผทมประสบการณและมความเชยวชาญในกระบวนการผลต จากน7นจะนาเอาเครองมอทางสถตท เรยกวา แผนภาพกางปลาหรอแผนภาพเหตและผล เขามาชวยในการวเคราะหหาสาเหตทเกยวของเบ7องตน เมอไดปจจยทจะนามาพจารณาแลว ข7นตอนตอไปคอ การออกแบบการทดลองเบ7องตน และดาเนนการทดลองโดยใชการออกแบบการทดลอง

76

เชงแฟกทอเรยลแบบสองระดบ (2k Factorial Design) จากน7นทาการวเคราะหและสรปผล

การทดลองเบ7องตน โดยอาศยโปรแกรม Minitab 16 มาทาการวเคราะหผลการทดลอง เหตผลทใชโปรแกรม Minitab 16 เพราะวาเปนโปรแกรม ทไดรบการยอมรบในการออกแบบการทดลอง ทางดานวศวกรรม เพอหาปจจยใดทมนยสาคญตอคณสมบตเชงกลของแรงกระแทก (Impact Test) ซ งขอกาหนดการตรวจสอบผลตภณฑของลกคาไดกาหนดไววา ช7นงานตองแตกทระดบความสงไมตากวา 300 มลลเมตร เมอไดขอสรปวาปจจยใดทมนยสาคญแลว จากน7นจะเขาสข7นตอน การดาเนนงานวจยตอไปพรอม สรปผลจากการดาเนนการวจย และนาเสนอผลงานวจย โดยในข7นตอนน7จะทาการทดสอบเพอยนยนผล แลวนาผลลพธทไดมาทาการสรปผลการทดลอง จากข7นตอนทกลาวถงในบทน7 เปนการแสดงใหเหนถงลาดบข7นตอนในการดาเนนงานวจย เพอสามารถแกไขปญหาไดอยางเปนระบบและมความถกตองตรงตามวตถประสงคของงานวจย และจะมการแสดงใหเหนผลการดาเนนงานวจยในบทท 4 ตอไป