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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONALUNIDAD ACADÉMICA
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO
PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS
ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN
ING. JULIO VARGAS ING. ALIS MORILLO
TUTOR INSTITUCIONAL TUTOR ACADÉMICO
AARON PENSO
PRACTICANTE PROFESIONAL
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONALUNIDAD ACADÉMICA
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL
PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS
ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN
Santa Ana de Coro, Mayo del 2015
TUTOR ISTITUCIONAL
ING. JULIO VARGAS
C.I 15.702.346
BACHILLER
AARÓN PENSO
C.I 21.546.036
TUTOR ACAD MICO
ING. ALIS MORILLO
C.I 14.489.366
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONALUNIDAD ACADÉMICA
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO
Santa Ana de Coro, Mayo del 2015.
Ciudadano: Ing. Jorge Rodríguez
Coordinador de Pasantías
APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR INSTITUCIONAL
Quien suscribe, ING. JULIO VARGAS, titular de la cedula de identidad
15.702.346, en mi carácter de TUTOR INSTITUCIONAL de las prácticas
profesionales desarrolladas por el bachiller, AARON JOSUE PENSO
GOMEZ, titular de la cedula de identidad 21.546.036, en CORPOELECdurante el periodo desde 02/02/2015 hasta 22/05/2015, considero que de
acuerdo a los requisitos exigidos por la institución, el bachiller, reúne los
méritos suficientes para ser Aprobada, con una calificación de ______
puntos.
______________________
Ing. Julio Vargas
C.I 15.702.346
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
DIVISIÓN ACADÉMICA
NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO
Santa Ana de Coro, Mayo del 2015.
Ciudadano: Ing. Jorge Rodríguez
Coordinador de Pasantías
APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADÉMICO
Quien suscribe, ING. ALIS MORRILLO, titular de la cedula de identidad
14.489.366 en mi carácter de tutor académico de las prácticas profesionales
desarrolladas por el bachiller, AARON JOSUE PENSO GOMEZ, titular de la
cedula de identidad número 21.546.036, en CORPOELEC durante el periodo
desde 02/02/2015 hasta 22/05/2015, considero que de acuerdo a los
requisitos exigidos por la institución, el bachiller, reúne los méritos suficientes
para ser aprobada, con una calificación de ______ puntos.
______________________Ing. Alis Morillo
C.I 14.489.366
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DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
DIVISIÓN ACADÉMICA
NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO
Santa Ana de Coro, Mayo 2015
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL
APROBACION DEL INFORME
PROFESOR(A) EVALUADOR(A)
Quien suscribe,______________________________________________,
titular de la cedula de identidad número _____________, en mi carácter de
docente evaluador de las prácticas profesionales desarrolladas por el bachiller,
AARON JOSUE PENSO GOMEZ, titular de la cedula de identidad número
21.546.036, en Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza
Armada Nacional (UNEFA) Núcleo Coro, durante el periodo desde 02/02/2015
hasta 22/05/2015, considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la
institución, el bachiller, reúne los méritos suficientes para ser Aprobada, con
una calificación de ______ puntos.
Firma del Docente Evaluador del Informe
Nombres y Apellidos ________________
CI: __________________
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AGRADECIMIENTOS
Primeramente agradezco a Dios quien me guía y me da las fuerzas para
comenzar cada día.
Agradezco a mi madre María Magdalena Gómez por la crianza que me
ha dado, por siempre estar ahí para mí en todo momento a pesar de las
circunstancias; no me alcanzará la vida para gratificarle por todo.
A mi hermana Anmary Magdalena por su apoyo incondicional a lo largo
de mi vida.
Agradezco a mi familia y hermanos que siempre estuvieron presentes
durante el transcurso de mi carrera universitaria.
A mi novia Angelyka German por el cariño, afecto y apoyo en todo
momento.
A la UNEFA sede Coro por ser mi casa de estudio y formarme comoIngeniero Petroquímico, al Ing. Ali Morillo y profesores que siempre se
esforzaron por mantener las enseñanzas en cada una de las asignaturas.
A la Empresa Corpoelec Coro por brindarme la oportunidad de realizar
las prácticas profesionales, agradezco a el Ing. Julio Vargas, Lcdo. Carlos
Iriarte, Ing. Yancarol Calles, Ing. Roberto Garcia, Ing. Carlos Castillo por el
apoyo para cumplir los objetivos de pasantías, la cual se basa en la exigencia,
incentivo, investigativos, propuesta de recomendaciones y mejoras, logrando
de esta forma la experiencia, crecimiento laboral y profesional; adaptado a las
destrezas adquiridas durante el desarrollo académico de la Carrera.
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NDICE GENERAL PAG
Índice de figuras………………………………………………….............. vii
Introducción………………………………………………………………… 1Descripción de la empresa……………………………………………….. 4
Ubicación geográfica……………………………………………………… 6
Visión……………………………………………………………………….. 6
Misión……………………………………………………………................ 6
Objetivos institución……….………………………………………………. 7
Estructura organizativa de la empresa………………………………….. 8
Descripción del departamento donde se desarrollaron laspasantías……………………………………………………………………
8
Nombre del jefe o encargado del
departamento……………………………………………………...............9
Funciones del departamento…………………………………………….. 9
Área de atención………………………………………………………….. 10
Plan de actividades……………………………………………………….. 11
Logros del plan de actividades…………………………………..………. 15
Conocimientos adquiridos durante las prácticas
profesionales………………………………………………………………. 29
Conclusiones…………………………………………………................... 31
Recomendaciones…………………………………………….................. 32
Referencias Bibliográficas/Electrónicas………………………………… 33
Anexos……………………………………………………………………… 34
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INDICE DE FIGURAS PAG
1. Planta Coro Corpoelec………………………………………….5
2. Ubicación Planta Coro…………………………………….........6
3. Estructura organizativa Planta Coro...…………………………8
4. Unidades turbogeneradoras………………………..………….35
5. Unidad turbogenerador …………………………………….......35
6. Sala de control…………………………………………………..36
7. Skid de combustible…………………………………………….36
8. Skid de combustible…………………………………………….37
9. Área de descarga gasoil.…………………………………... .....37
10. Patio de tanque.………………………………………………..38
11. Aceite industrial para turbinas, turbolub…………….............38
12. Turbogenerador………………………………………………...39
13. Fosa……………………………………………………………...39
14. Fosa……………………………………………………………...40
15. Laguna de oxidación, Aguas aceitosas………………………40
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INTRODUCCIÓN
La producción de energía eléctrica son procesos en los cuales existe
una gran generación de residuos líquidos, los cuales son altamente
contaminantes y afectan enormemente el equilibrio ambiental, ya que en su
mayoría son aceites, gasoil y grasas. La gran cantidad de agua residual
generada en estos procesos industriales, requiere de un manual para el
manejo de aguas contaminadas. El manejo de aguas aceitosas consiste en
colocar sistemas para recuperación de aceites en cada uno de los puntos
donde se generan aguas residuales aceitosas, o conducir varios efluentes
hacia una cámara separadora.
Los elementos a eliminar, que generalmente se presentan en este tipo
de aguas residuales, comprenden aceites libres y emulsionados, fenoles,
compuestos nitrogenados y sulfurados, los cuales provienen de los derrames
de combustibles y aceites utilizados por la maquinaria, zonas de depósito de
combustibles, talleres de mantenimiento y limpieza de equipos.
De allí que, el estudio y la investigación es necesario proponer un
manual para el manejo de las aguas aceitosas de la Planta Coro Corpoelec
Estado Falcón, con el fin de remover el aceite y así obtener un agua tratada
que cumpla con las normas establecidas para su vertimiento, en procura de
no afectar los cuerpos receptores. Es importante destacar que la realización
de la práctica profesional se ubicó específicamente en la Planta CoroCorpoelec Estado Falcón.
El informe está estructurado de la siguiente manera: Primero se
presenta la descripción de la institución que contempla la ubicación geográfica
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Seguidamente se presentan las conclusiones relacionadas con las
actividades propuestas dentro del periodo de las prácticas profesionales; así
como las recomendaciones, dirigidas a la empresa, la universidad y también
a los futuros practicantes, con la finalidad de que se continúe investigando porotras vías para que se aplique el conocimiento generado.
Finalmente, se incluyen las referencias bibliográficas y electrónicas,
donde se reúne todo el material utilizado como referencia para la elaboración
del informe de prácticas profesionales.; y los anexos, conformados por
cuadros, figuras y varios materiales que han servido de apoyo en el desarrollo
de las diferentes actividades realizadas en las prácticas profesionales.
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1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN
Planta Coro inicia su operación comercial en los años 1073-1976, esta
cuenta con 9 unidades de generación térmica, unidad 1, marca Hitachi de 15
MW (fuera de servicio, desincorporada), unidad 2, marca Hitachi de 15 MW
(operativa), unidad 3, marca GE de 20MW (operativa), unidad 4, marca GE de
20MW (fuera de servicio, desincorporada), unidad 5, marca GE 5LA de 15 MW
(fuera de servicio), unidad 6, marca GE 5LA de 15 MW (problemas en caja de
accesorios), unidad 7, marca Titán 130 de 15 MW (problema de caja de
accesorios), unidad 8, marca Titán 130 de 15 MW (operativa), unidad 9, marca
Titán 130 de 15 MW (problema de caja de accesorios). Para un total de
capacidad instalada de 145 MW, cubriendo la demanda de energía de la
ciudad de Coro y sitios aledaños. No obstante la mayor parte de estas
unidades fueron trasladadas a Municipio Dabajuro para solventar las
emergencias en ese parque de generación.
Dentro del área de generación de electricidad en el Estado Falcón,
específicamente en la ciudad de Santa Ana de Coro, se encuentra ubicada la
Planta Turbo Gas Coro (CORPOELEC). La cual, es una empresa pública
perteneciente al Ministerio de Energía y Minas, que inició sus operaciones en
el año 1972, contando con la puesta en servicio de 2 unidades
Turbogeneradoras marca Hitachi de la serie MS 5001, con capacidad nominal
de 15 MW cada una.
Para el año 1974, en beneficio del avance tecnológico y su compromiso
con la generación de electricidad, la Planta adquirió 2 nuevas unidades
turbogeneradoras, marca General Electric de la serie MS 5000, con capacidad
nominal de 20 MW cada una, por lo cual para ese entonces, la Turbo Gas Coro
llegaba a generar 70 MW y cubría un aporte promedio de la demanda de la
ciudad de Santa Ana de Coro del 80%.
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CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial Nº 5.330, en julio
de 2007, cuando el Presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías,
establece la reorganización del sector eléctrico nacional con el fin de mejorar
el servicio en todo el país. En el Artículo 2º del documento se definea CORPOELEC como una empresa operadora estatal encargada de la
realización de las actividades de Generación, Transmisión, Distribución y
Comercialización de potencia y energía eléctrica.
Desde que se publicó el decreto de creación de CORPOELEC, todas
las empresas del sector: EDELCA, La EDC, ENELVEN, ENELCO, ENELBAR,
CADAFE, GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY,CALIFE Y TURBOVEN, trabajan en sinergia para atender el servicio y
avanzar en el proceso de integración para garantizar y facilitar la transición
armoniosa del sector.
FIGURA 1. PLANTA CORO CORPOELEC
FUENTE: PENSO, (2015)
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1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.
Planta Coro está Ubicada en la carretera Nacional Falcón-Zulia km 8,
sector la Candelaria Municipio Miranda Estado Falcón.
FIGURA 2. UBICACIÓN PLANTA CORO
FUENTE: GOOGLE MPAS (2015)
1.3 VISIÓN
Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en laprestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con
eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento humano
capacitado, que promueve la participación de las comunidades organizadas
en la gestión de la Corporación, en concordancia con las políticas del Estado
para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando con ello calidad
de vida para todo el pueblo venezolano.
1.4 MISIÓN
Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad,
eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio
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nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución
de los procesos de generación, transmisión, distribución y comercialización del
sistema eléctrico nacional, integrando a la comunidad organizada,
proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos convalores éticos socialistas, para contribuir con el desarrollo político, social y
económico del país.
1.5 OBJETIVOS DE LA INSTITUCIÓN
El objetivo principal de la empresa es generar, transmitir y comercializar
la energía eléctrica de una manera efectiva, rentable, segura y confiable para
el consumidor con condición de vida de la población, asociado al uso del
servicio eléctrico. CORPOELEC presta servicios eléctricos a zonas urbanas e
interurbanas y lleva su servicio a las zonas de menores recursos y pequeñas
poblaciones rurales, nuevas instalaciones residenciales, comerciales, entre
otros, y todos aquellos sectores que necesiten el servicio eléctrico. Así mismo
CORPOELEC cumple con otros objetivos entre los cuales podemos
mencionar:
Generar la energía eléctrica a un gran número de la población, tanto en
zonas rurales como urbanas.
Mantener el consumo de recursos energéticos del estado elaborando
planes de consumo hidroeléctrico o combustible de gas para la
generación de energía.
Cumplir con la demanda de energía eléctrica exigida por los
consumidores, satisfacer las necesidades de desarrollo económico y
social del país mediante la prestación de un servicio eficiente y
confiable que permita suministrar las necesidades que exige cada
consumidor del servicio eléctrico a un costo razonable y factible.
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1.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La Planta de Corpoelec presenta una estructura organizativa que
permite establecer la cadena de comunicación entre los diferentesdepartamentos para así poder delegar obligaciones, que faciliten la ejecución
del trabajo. A continuación se presentan los diferentes departamentos que
forman la empresa.
FIGURA 3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PLANTA COROFUENTE: CORPOELEC, (2015)
1.7 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLÓ LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
El departamento donde se desarrolló la práctica profesional en el área
de Planificación y procura (jefatura de división local Planta Coro), la cual se
encarga de recibir los requerimientos de los diferentes departamentos (tallereléctrico, instrumentación y control, taller mecánico y seguridad industrial),
para tramitar los procesos de compra y adquisición de bienes, servicios y
consumibles tanto de seguridad industrial, como consumibles de ferreterías de
acuerdo a la solicitud de cotización que se envían vía E-Mail a la empresa que
SUPERINTENDENCIA
SECRETARIA
OPERACIONES MTO. ELÉCTRICO MTO. MECÁNICO SEGURIDADPlanificación
y procura
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se encuentren registradas en registro vacacional de contratista (R.N.C)
debidamente solventes con el seguro social e inscrita en la corporación
(Corpoelec) a nivel nacional, de acuerdo al momento de la cotización recibida
en el departamento de procura se determina si los procesos a iniciarse soncatalogados por: consulta de precios, adjudicación directa, concurso abierto,
concurso cerrado y es allí donde se comienza a elaborar el proceso para el o
los requerimientos solicitados por los departamentos de la jefatura de división
local Planta Coro.
Por otra parte dependiendo el tipo de contrataciones se eleva el proceso
a la jefatura local de procura Falcón en Coro o en su defecto a la jefatura
regional de procura en Maracaibo Estado Zulia, para los tramites de corrección
de documentos y su definitiva culminación, seleccionando así las empresas
que ofertan para brindar el servicio solicitado.
Por consiguiente se realiza una solicitud de perdidas (Solped) ante
procura Maracaibo en el Zulia, por el monto de cada proceso a ser contratados,
al tener la Solped ejecutada de acuerdo a los niveles de firma es apartado el
dinero en las partidas que corresponde cada proceso
1.8 NOMBRE DEL JEFE O DEL ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO
Ing. Roberto García
1.9 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO
Planificación de obras
Planificación de mantenimiento
Adquisición de equipos y repuestos
Procura de materiales
Planificación de mejora
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2. ÁREA DE ATENCIÓN
El área seleccionada para realizar estudios y ser atendida, es el de
seguridad higiene y ambiente que es el encargado de coordinar la seguridady bienestar del personal de Planta Coro Corpoelec, y ser garante del correcto
manejo de los agentes contaminantes, como en el caso de las aguas aceitosas
generados por los residuos de aceite lubricante, grasas, gasoil entre otros
efectos contaminantes provenientes del petróleo, ya que estos hidrocarburos
producen un impacto ambiental que perjudican el ecosistema.
Por consiguiente es muy importante resaltar que el proceso que realizaeste hidrocarburo (aceite lubricante), es para mantener lubricada los
componentes internos de las unidades turbogeneradoras para su correcto
funcionamiento y tener una óptima calidad, eficiencia del servicio.
Para llevar a cabo el estudio se realizó un recorrido en la Planta donde
pudo evidenciar el mal manejo de las aguas aceitosas, es por tal razón surgió
la necesidad de realizar una propuesta de un manual para el manejo de las
aguas aceitosas en la Planta Coro Corpoelec, Para contrarrestar este efecto
que es dañino tanto para el ambiente como para las personas sino se tiene
una conducción adecuado.
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3. PLAN DE ACTIVIDADES
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNIDAD ACADÉMICA
COORDINACIÓN PRÁCTICA PROFESIONAL
NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TEMA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES: PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS
AGUAS ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN.
Objetivo general: PROPONER UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS ACEITOSAS DE LA
PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN.
Fecha de inicio: 02 de Febrero de 2015. Fecha de culminación: 22 de Mayo del 2015.
Objetivos específicos Actividades Semanas
Febrero Marzo Abril Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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Diagnosticar lasituación actual del
sistema de la Planta
Coro Corpoelec.
Inducción en el área
de trabajo,
Planificación y
procura.
Charlas de riesgos
en el puesto detrabajo.
Entrega de equipos
de protección
personal.
Conocer todo lo
referente al manejo
de las aguas
aceitosas.
Identificación de las
diversas
tecnologías para el
tratamiento de las
aguas aceitosas.
Determinación de
las principales
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Seleccionar la
tecnología más
adecuada para el
manejo de las aguasaceitosas.
propiedades
fisicoquímicas de
acuerdo a lo
aportado a la
literatura.
Estudiar lasnormativas
ambientales para el
tratamiento de las
aguas aceitosas.
Elaborar un manual
para el manejo de las
aguas aceitosas.
Establecer los
principios de un
manual.
Elaboración de las
especificaciones
técnicas de los
equipos presentes.
Realización de la
estimación de
costos.
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Realización de la
propuesta del
manual para el
manejo de las
aguas aceitosas.
Elaboración delinforme final.
Entrega del informe
final de prácticas
profesionales.
Revisión de
evaluación.
_____________________________
SELLO DE CORPOELEC
_____________________________
TUTOR INSTITUCIONAL
ING. JULIO VARGAS
CI.- 15.702.346
_____________________________
TUTOR ACADÉMICO
ING. ALIS MORILLO
CI.- 14.489.366
_____________________________
COORDINADOR DE CARRERA
ING. FRANKLIN MADRIZ
CI.- 11.137.882
_____________________________
COORDINADOR DE PASANTIA
ING. JORGE RODRIGUEZ
CI.- 16.175.285
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4. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES.
Durante el período correspondiente a dieciséis semanas se logró
alcanzar las actividades propuestas en el cronograma de actividades de
manera exitosa, cumpliendo con la documentación y entrega del Manual para
el Manejo de las Aguas Aceitosas.
Semana 1 (Del 02/02/15 al 06/02/15).
Actividad 1. Inducción en el área de trabajo, planificación y procura.
Charlas de riesgos en el puesto de trabajo y entrega de equipos de
protección personal.
En esta actividad se desarrolló el recibimiento por integrantes de
Recursos Humanos en la Sede Principal de Corpoelec ubicada en la Av.
Manaure vía a la Sierra, quienes especificaron cuales serían las normativas a
seguir en la duración de la práctica profesional, posteriormente el recibimiento
por el superintendente de la Planta Coro Corpoelec, Ubicada en la carretera
Nacional Falcón-Zulia km 8, sector la Candelaria Municipio Miranda Estado
Falcón, seguidamente fueron impartidas charlas de Seguridad, Higiene y
Ambiente (SHA), en la cual, se informó sobre los peligros y riesgos presentes
en todas las áreas laborales e indicando medidas de prevención de
accidentes.
Por otra parte se realizó una presentación con los empleados de la
Planta Coro Corpoelec, y se efectuó un recorrido que empezó desde los
tanques de suministro siguiendo las tuberías las cuales nos llevaban hacías
las unidades de Generación Eléctrica. Cumpliendo con las normativas deseguridad personal para evitar cualquier tipo de accidente.
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Semana 2 (Del 09/02/15 al 13/02/15).
Actividad 2. Conocer todo lo referente al manejo de las aguas aceitosas.
En esta actividad se realizó una visita a la laguna de aguas aceitosas
reconocida con el nombre de laguna de oxidación, seguidamente la
visualización de los contenedores de aceites ya utilizados en las maquinarias;
posteriormente se efectuó él estudió sobre el adecuado manejo de las aguas
aceitosas en el cual consiste en colocar sistemas para recuperación de aceites
en cada uno de los puntos donde se generan aguas residuales aceitosas, o
conducir varios efluentes hacia una cámara separadora, para eliminar los
elementos que se presentan en este tipo de agua, comprende aceites libres y
emulsionantes, fenoles, compuestos nitrogenados y sulfurados, los cuales
provienen de los derrames de combustibles y aceites utilizados por la
maquinaria, zonas de depósito de combustibles, talleres de mantenimiento y
limpieza de equipos.
Para el control efectivo de este impacto es necesario implementar un
plan de manejo para el tratamiento de estas aguas aceitosas, con el fin deremover el aceite y así obtener un agua tratada que cumpla con las normas
establecidas para su vertimiento, en procura de no afectar los cuerpos
receptores.
Semana 3 (Del 16/02/15 al 20/02/15).
Actividad 3. Identificación de las diversas tecnologías para el tratamiento
de las aguas aceitosas.
Esta actividad se realizó con el objetivo de identificar las diversas
tecnologías para el tratamiento de las aguas aceitosas que reúna las mejores
ventajas y sea mas costo-efectiva en forma global, y por supuesto que realice
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correctamente el trabajo requerido, para lo cual se deben considerar los
siguientes aspectos:
Que la unidad seleccionada esté ubicada en las áreas que generan las
descargas.
El sistema debe contener dos o más compartimientos.
El sistema tiene que estar provisto de un acceso fácil y seguro para su
mantenimiento.
El sistema y su instalación deben cumplir con las leyes y reglamentos
de construcción y ambientales correspondientes a la zona.
A continuación se muestran las tecnologías consultadas:
Proceso de membrana
La tecnología de separación de membrana ha existido durante muchos
años. Inicialmente, la utilización de membranas fue apartada aislado a escala
de laboratorio. Sin embargo, mejoras en los últimos veinte años han hecho
posible el uso de membranas a un nivel industrial. Una membrana es
simplemente una barrera sintética, que impide el transporte de ciertos
componentes basados en diversas características. Las membranas son muy
diversas en su naturaleza, con un mismo objetivo que es el de separar. Las
membranas pueden ser liquidas o sólidas, homogéneas o heterogéneas, y
pueden variar en densidad. Se fabrican para ser o eléctricamente neutras,
positivas, negativas o bipolares. Estas características diferentes permiten a las
membranas realizar diferentes separaciones desde osmosis inversa hasta
micro-filtración.
Proceso de adsorción con carbón activado.
La adsorción de carbón activado es una tecnología de tratamiento para
la remoción de contaminantes orgánicos de aguas residuales. La mayoría de
aplicaciones usa carbón activado granulado (CAG) en reactores de columna.
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El mecanismo de adsorción es una combinación de interacciones físicas,
químicas y electrostáticas entre el carbón activado y el adsorbido, aunque la
atracción es básicamente física.
El parámetro clave del diseño es la capacidad de adsorción, es decir,
una medición de la masa de contaminantes adsorbidos por masa unitaria de
carbón, que depende del compuesto adsorbido, tipo de carbón usado, diseño
del proceso y condiciones de operación. En general, la capacidad de adsorción
es inversamente proporcional a la solubilidad adsorbida. Las sustancias
orgánicas no polares, de alto peso molecular y baja solubilidad son adsorbidas
fácilmente, mientras que las sustancias orgánicas de bajo peso molecular yalta solubilidad, son adsorbidas de manera más lenta. La adsorción se ve
afectada por la competitividad entre los compuestos. El carbón puede preferir
adsorber un compuesto en vez de otro y la competencia resulta en un
compuesto adsorbido que a su vez es desorbido por el carbón.
La adsorción de CAG es una tecnología ampliamente usada para tratar
aguas residuales.
Usualmente, la demanda química de oxígeno (DQO) de los residuos
puede reducirse a menos de 10 mg/L y la demanda biológica de oxígeno
(DBO) a menos de 2 mg/L. La eficiencia de remoción está en un rango de 30
a 90 %.
Semana 4-5 (Del 23/02/15 al 06/03/15).
Actividad 4. Determinación de las propiedades fisicoquímicas de acuerdoa lo aportado en la literatura
La actividad consistió en investigar, recopilar información concerniente
a propiedades fisicoquímicos que se realizan al agua potable e industrial con
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el fin de conocer la calidad del agua., para los cual fue necesario realizar una
exploración exhaustiva del tema, donde se indago una numerosa cantidad de
ensayos que pueden realizarse en el laboratorio y así conocer los métodos
estandarizados para la determinación de parámetros físico químicos como:
Sólidos Flotantes (SF, g/l): Son todos aquellos sólidos que se
encuentran flotando en la superficie del agua. Sus dimensiones les
permiten ser removidos por un sistema de desbaste.
Sólidos Suspendidos Totales (SST, mg/l): Están conformados por los
sólidos suspendidos fijos y los sólidos suspendidos volátiles. El primero
mide principalmente la cantidad de sólidos inorgánicos presentes y elsegundo los sólidos orgánicos. La prueba de sólidos suspendidos
comprende: sólidos de diámetro mayor a una micra (son removidos por
aplicación de tratamientos sencillos de sedimentación simple); sólidos
de 1 a 1x10-3 micras de diámetro (coloides) removibles por aplicación
de sustancias químicas coagulantes.
Turbidez (NTU): Es la expresión de la propiedad óptica que causa que
los rayos de luz sean dispersados y absorbidos en lugar de ser
transmitidos en línea recta a través de la muestra. La turbidez en el
agua puede ser causada por la presencia de partículas suspendidas y
disueltas de gases, líquidos y sólidos tanto orgánicos como inorgánicos,
con un ámbito de tamaños desde el coloidal hasta partículas
macroscópicas. La eliminación de la turbiedad, se lleva a cabo mediante
procesos de coagulación, floculación, asentamiento y filtración.
Temperatura (T, °C): Influye en la cantidad de oxígeno disuelto, el cual
depende de la temperatura e influye en los procesos aerobios y en laintensidad de las reacciones químicas. La tasa de sedimentación de
sólidos es mayor en aguas cálidas que en aguas frías, por el cambio de
viscosidad.
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Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5,20 ,mg/l): Es la cantidad de
oxígeno en miligramos requerida por los microorganismos para la
oxidación bioquímica de la materia orgánica de un litro de agua residual,
en determinadas condiciones (20°C) y durante un tiempo dado (5 días).Es el parámetro más ampliamente usado para diseñar unidades de
tratamiento biológico, evaluar la eficiencia de los procesos de
tratamiento y fijar las cargas permisibles en fuentes receptoras.
Demanda Química de Oxígeno (DQO, mg/l): Es la cantidad total de
oxígeno en miligramos necesario para oxidar tanto la materia orgánica,
degradable biológicamente, como el resto de la materia orgánica
oxidable químicamente, en un litro de agua residual mediante un agentequímico oxidante, por lo general dicromato de potasio, en un medio
ácido y a altas temperatura. Para la oxidación se requiere la ayuda de
un catalizador como el sulfato de plata.
Grasas y aceites: Comprende las grasas (sólidas), aceites (líquidos) y
las ceras, los cuales tienden a hidrolizarse para producir ácidos grasos
y alcoholes. Son compuestos de carbono, hidrógeno y oxígeno que
flotan en el agua residual, recubren las superficies con las cuales entran
en contacto; interfieren con la actividad biológica, debido a que impiden
la transferencia de oxígeno en el agua.
pH: Medida de la concentración del ión hidrógeno en el agua,
expresada como el logaritmo negativo de la concentración molar de ión
hidrógeno. Es una medida estándar de la neutralidad de los líquidos.
Permite predecir el tipo del tratamiento ya que influye directamente en
los procesos biológicos involucrados, generalmente debe ser
mantenido entre 6,5 y 8,5. La medición debe indicar la temperatura ala cual fue hecha.
Nitrógeno Total (NT, Mg N/l): Comprende el contenido de varios
compuestos: nitrógeno orgánico, amoniacal, nitritos y nitratos. Todas
las anteriores son compuestos que se pueden convertir
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bioquímicamente y a su vez son componentes del ciclo del nitrógeno.
Se denomina NTK, nitrógeno total Kjeldhal, al nitrógeno orgánico más
el nitrógeno amoniacal.
Fosfatos (P, mg P/l): Las formas frecuentes en que se encuentra elfósforo en soluciones acuosas son ortofosfatos (PO4-3, HPO4-2,
H2PO ‾ 4 y H3PO4), polifosfatos (moléculas con dos o más átomos de
fósforo) y fosfato orgánico. Son esenciales en el crecimiento de
protistas y plantas. Debido a los crecimientos indeseables de algas que
ocurren en aguas superficiales, existe marcado interés en removerlo de
las aguas residuales.
Para el estudio de las normativas ambientales consistió en conocer todo
lo relacionado con el tratamiento de las aguas aceitosas derivadas del proceso
de Planta Coro Corpoelec, el tratamiento que se le aplica para ajustarlo a las
normativas legales y los ensayos pertinentes para determinar la calidad de
tratamiento del efluente.
Semana 6 (Del 09/03/15 al 13/03/15).
Actividad 5. Estudiar las normativas ambientales para el tratamiento delas aguas aceitosas.
La actividad se realizó los estudios de las normativas ambientales para
el manejo de efluentes (aguas aceitosas) tanto nacionales e internacionales
que rigen dicho tratamiento y a los cuales toda empresa debe ajustarse para
conservar el equilibrio en los ecosistemas y a la vez evitar multas por parte de
los organismos pertinentes.
Luego se es establecieron se observaron especificaciones que la
empresa debe poseer si arroja el agua del proceso en base a los establecido
bajo el decreto N 883 (Octubre 11, 1995), de la norma para el control de la
calidad de cuerpos de agua y vertidos líquidos, tiene como objetivo principal,
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controlar la calidad de los cuerpos de agua, tomando en consideración sus
usos actuales y potenciales. Para lograr este objetivo, el decreto establece
límites de efluentes y obliga a la creación de planes de calidad para cada uno
de los cuerpos de agua, estableciendo prioridades dependiendo de losproblemas de cada uno.
Semana 7 (Del 16/03/15 al 20/03/15).
Actividad 6. Establecer los principios de un manual.
Los principios de manejo de residuos aceitosos incluye la incorporación
de una jerarquía de las prácticas para el manejo de residuos en el desarrollo
de los planes que se llevan a cabo para la disposición final del desecho.
Practicas específicas para el manejo de residuos que se pueden adaptar a las
características de las aguas aceitosas y también al lugar de generación,
además como a la disposición de reutilización, reciclaje, tratamiento y
facilidades para la disposición final.
La creación de un inventario para rastrear, identificar los flujos de
residuos, y registrar los costos asociados a la gestión de dichos flujos. Para laevaluación del manejo de las aguas aceitosas se desarrollara un inventario de
las instalaciones operados por Corpoelec Planta Coro. Este programa para el
manejo de las aguas aceitosas está diseñado para proteger la salud y
disminuir el riesgo ambiental.
Semana 8-10 (Del 23/03/15 al 10/04/15).
Actividad 7. Elaboración de las especificaciones técnicas de los equipos
presentes.
En esta actividad se abordó todo lo relacionado a las especificaciones
técnicas de los donde se llevara a cabo el siguiente objetivo Ejecutar la
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operación, mantenimiento, monitoreo y seguimiento de los sistemas de
tratamiento de las aguas residuales industriales de toda la empresa, de forma
que se garantice la eficiencia de remoción de la carga contaminante exigida
por la reglamentación nacional pertinente, minimizando los impactos sobre elsuelo y el agua. La fase de estructura de la planta de tratamiento de efluentes
del tipo fisicoquímica será diseñada de la siguiente manera:
Pretratamiento (Desbaste): Esta unidad consta de un sistema de
rejillas, cuya función es la separación de sólidos que por su tamaño puedan
interferir en el desarrollo del tratamiento ó puedan causar daños al sistema de
bombeo. El sistema de limpieza de la rejilla es manual. El tipo de rejillas es debarras de sección rectangular, con una inclinación con respecto a la horizontal
de 45°, un espesor de barras de 0,98 cm y una separación entre barras de 1
cm.
1. Tratamiento primario
Separador de Aceites y Grasas: En esta una unidad ocurren 2
procesos; la separación de aceites y grasas del agua por diferencia de
densidad y acción de la gravedad, así como también la eliminación de los
sólidos sedimentables por sedimentación simple. La unidad está dividida en 3
cámaras, donde quedará retenida la grasa. El volumen del tanque es de 98 m3
y el tiempo de retención es 1 hora. Los aceites se recolectan con un sistema
de barrido superficial con mopas absorbentes. El buen funcionamiento de
estas unidades puede constatarse a través de la última cámara ó testigo, en
la cual el agua debe tener una apariencia libre de estos contaminantes. Los
aceites y grasas recolectados son dirigidos a través de una tubería hacia eltanque de almacenamiento de grasas y aceites, el cual presenta una tubería
hacia la primera cámara con la intención de purgar el agua que es arrastrada
durante esta operación. El lodo sedimentado es bombeado así al tanque de
almacenamiento de lodo para su posterior tratamiento.
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Tanque de Igualación-Compensación-Bombeo: En esta unidad, el
agua residual libre de gran parte de los aceites, grasas y sólidos
sedimentables, es aireada y homogeneizada. Allí se amortiguan las
variaciones del caudal y se ajusta el valor del pH, con la inserción de ácidosulfúrico al 98%, debido a que el proceso siguiente requiere un pH
determinado para una buena reacción y una buena floculación. Al tanque de
igualación se añade una corriente proveniente del proceso de potabilización
del agua, la cual está constituida por una lechada de cal, la misma ayuda al
proceso de coagulación y sedimentación, para una mejor limpieza del agua
residual. El volumen del tanque es de 70,65 m 3
2. Tratamiento Físico-químico
Está basado en la eliminación por sedimentación con el uso de químicos
(polímeros floculantes y sulfato de aluminio) y a un pH específico de trabajo.
El tratamiento disminuye la DBO, elimina los sólidos suspendidos y algunos
aceites solubles.
Coagulación-Floculación: En esta unidad, el agua residual
proveniente del tanque de igualación compensación, bajo una fuerte agitación
y breve tiempo de residencia se mezcla con los químicos para lograr la
coagulación. Luego la unidad realiza una mezcla muy lenta que promueve la
floculación mediante la aglomeración (por suaves choques) de los coloides
coagulados, que por acción de la gravedad precipitarán y sedimentarán.
Tanque de Sedimentación: El agua residual clarificada
(sobrenadante) de este proceso se encuentra libre en un 95 % de sólidos
suspendidos y aceites solubles. Esta es almacenada en un tanque de 70 m 3,
diseñado con un sistema de aireación que mejora la calidad final de la DBO y
un sistema adicional de regulación automática de pH.
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3. Tratamiento de lodos
Tanque de almacenamiento de lodos: Los lodos generados por
precipitación y sedimentación, son drenados en un tanque de almacenamiento
por la parte inferior del cono de sedimentación, el cual tiene un volumen totalde 33 m3. En dicho tanque el lodo es aireado y homogeneizado durante un
tiempo de residencia para luego ser bombeado en lotes de 10 m 3 hacia el
tanque de espesamiento y acondicionamiento de lodo. En el tanque de
almacenamiento de lodos se aplica aireación para mantener los sólidos en
suspensión, así como para buscar una mejor estabilización del lodo.
Tanque de espesamiento de lodo: En esta unidad el lodo esdeshidratado con la ayuda de polímeros y un tiempo de residencia de 1 hora;
logrando disminuir el volumen total del lodo. El líquido separado es reintegrado
al proceso en el tanque de igualación-compensación. El lodo es bombeado
hacia un filtro prensa que se desplaza con bandas, en el cual con la ayuda de
químicos se termina de deshidratar espesándose aún más y permitiendo
obtener una torta de lodo consistentemente fácil de prensar. El producto de
prensado son hojuelas de 5 a 7 milímetros de espesor con un mínimo
contenido de humedad que fácilmente secan por exposición a las condiciones
ambientales de intemperie. Las hojuelas de residuo seco son retiradas con la
ayuda de un payloder, una vez a la semana aproximadamente, este material
lo retira una contratista de la empresa y lo saca de las instalaciones de la
planta.
Semana 11 (Del 13/04/15 al 17/04/15).
Actividad 8. Realización de la estimación de costos.
En esta parte de la metodología del proyecto se sometieron a estudios
la determinación del costo de la operación y el proceso de mantenimiento de
la Planta de tratamiento de las aguas aceitosas. La determinación del costo
contempló varios pasos: primero, un seguimiento de la forma en que los
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operadores realizan la medición de los consumos, de los compuestos químicos
e insumos que requiere la planta, en segundo lugar, la estandarización de
estos sistemas de medición y por último la recopilación de los gastos varios
que acarrea la planta, en cuanto a servicios, mantenimiento preventivo ycorrectivo, recolección de aceites, recolección de lodos, salarios y las
auditorías realizadas por un laboratorio externo, que se le hace a la planta
mensualmente.
Los gastos de compuestos químicos, materiales de limpieza, las
auditorías externas, así como también los de servicios de recolección de lodos
y aceite, fueron recopilados de dos formas, para poder comprobar si existíaconcordancia en los datos: a través del control que llevan a diario los
operadores, y los despachos realizados por el departamento de almacén de la
empresa.
El seguimiento a los operadores se hizo a diario, a través de
inspecciones no avisadas, lo cual permitió observar que existía la necesidad
de realizar una estandarización de los sistemas de medición, a través de la
elaboración de nuevos y únicos formatos para llevar el control de la operación
y mantenimiento.
Semana 12-15 (Del 20/04/15 al 15/05/15).
Actividad 9. Realización de la propuesta del manual para el manejo de las
aguas aceitosas.
Esta fase se desarrolló la propuesta del manual para el manejo de lasaguas aceitosas donde consistió en el procesamiento de todos los datos
adquiridos durante las otras actividades anteriores.
Diagrama de flujo de la planeación y tratamiento de las aguas aceitosas.
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MINIMIZACIÓN EJEMPLOReducir Mejorar la limpieza
Material de Eliminación
Reutilizar Aguas aceitosasReciclar/Recuperar Reciclar lodosRecuperación de aceites de los tanques
Inventario
Caracterización
Segregar
HAYRESIDUO
ESTEREQUIERE
TRATAMIENTO
PARAR
DISPONER TRATAR
SINO
SINO
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Las cuatro R’s del manejo de residuos:
Reducción en la fuente es la generación de menos residuos a través
de prácticas más eficientes tales como modificación de procesos, uso de
aditivos no tóxicos, control de interventoría y mejora en la limpieza.
Reciclar/Reutilizar es el convertir el residuo a un producto utilizable tal
como para la quema de residuo aceitoso para la generación de energía y
reciclando lodos.
Recuperar es la extracción de materiales o energía del residuo, tal
como recuperar aceite del fondo de los tanques y lodos.
Estas cuatro R’s son seguidas del tratamiento y la disposición. El
tratamiento utiliza técnicas para minimizar la cantidad de residuo y su toxicidad
para así minimizar la cantidad a ser eliminada. Para la eliminación de residuos,
métodos ecológicamente racionales y aprobados deben ser utilizados.
Traslado de residuos durante las operaciones de limpieza, los
residuos deben ser transportados. El transporte de estos dentro de cualquier
área operativa requiere el uso de vehículos como camiones, cargadores
frontales y vehículos todo terreno.
El traslado de los residuos aceitosos que se lleva a cabo desde el lugar
de recolección hasta el lugar de almacenamiento se lleva a cabo mediante
vehículos como carro tanques para residuos líquidos.
Tratamiento la destrucción, la desintoxicación y/o neutralización de
residuos a través de procesos tales como
Métodos biológicos, Métodos térmicos-incineración, desorción térmica,
Métodos químicos-neutralización, estabilización, Métodos físicos-filtración,
centrifugación.
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5. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
Entre los conocimientos obtenidos durante la práctica profesional
realizada en la Planta Coro Corpoelec Estado Falcón, se puede señalar el
funcionamiento de la turbina a gas, que tiene como finalidad convertir el poder
calorífico del combustible utilizado en energía mecánica, la cual se utiliza para
mover un generador sincrónico, convirtiendo está en energía eléctrica.
Los componentes internos de la turbina son: Sección de aire de entrada,
compartimiento de control, compartimiento de accesorios, compartimiento de
turbina, compartimiento de caja reductora, sección de gases de escape,
compartimiento de generador, compartimiento auxiliar del generador.
El generador es un equipo electromecánico rotativo, que trasforma la
energía mecánica en energía eléctrica, en forma de corriente alterna. Para la
generación de electricidad, se utilizan generadores trifásicos, los cuales
pueden ser accionados por un motor diesel o gasolina, una turbina a gas, a
vapor o hidráulica.
Las partes que conforman el Generador son: Rotor, Barras de
Conexión, Excitatriz, Cojinete, Estator.
Por otra parte se tiene el skid de combustible, siendo este un módulo
ubicado adyacente a la unidad turbo-generadora, cuya función es acondicionar
el combustible bajo determinados parámetros de flujo, presión, y temperatura,
antes de entrar a ella para la operación confiable de la misma. Existe skid para
combustibles gasoil y gas.
Ahora bien otros de los conocimientos adquiridos es sobre la ley delambiente, ley sobre las sustancias de materiales y desechos peligrosos,
emisión de gases, normas para la clasificación y el control de la calidad de los
cuerpos de aguas y vertidos o efluentes líquidos, que tienen como objetivo
establecer las disposiciones y los principios rectores para la gestión del
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ambiente para contribuir a la seguridad y al logro del máximo bienestar de
la población y al sostenimiento del planeta, en interés de la humanidad. De
igual forma, establece las normas que desarrollan las garantías
y derechos constitucionales aun ambiente seguro, sano y ecológicamenteequilibrado.
http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/Derecho/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/Derecho/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml
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6. CONCLUSIONES
Con la culminación de las dieciséis semanas de Prácticas profesionales
se dio cumplimiento cabal a todos los objetivos planteados inicialmente, se
llegó a las siguientes conclusiones:
En primer lugar se diagnosticó la situación actual del sistema de la
Planta Coro Corpoelec, donde se observó que la misma no posee una zona
de tratamiento de las aguas aceitosas.
Por otra parte se seleccionó la tecnología más adecuada para el manejo
de las aguas aceitosas, con el fin de remover el aceite y así obtener un agua
tratada que cumpla con las normas establecidas para su vertimiento, en
procura de no afectar a los cuerpos receptores.
Por último se elaboró un manual para el manejo de las aguas aceitosas
para brindar una mayor prioridad a la seguridad del personal y a la protección
del ambiente, reducir el riesgo ambiental a un nivel tan bajo como sea posible
y compatible con las operaciones. Es importante mencionar que por esta razón
se dio a conocer a los trabajadores de la planta una serie de temas sobre el
cuidado del ambiente, mediante la realización de una charla, donde se
abordaron temas como; ley orgánica del ambiente, ley penal del ambiente, ley
sobre las sustancias de materiales y desechos peligrosos, emisión de gases,
normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de aguas
y vertidos o efluentes líquidos. Esto con la finalidad de reforzar los
conocimientos básicos del personal de la planta.
Logrando así la adquisición de nuevas experiencias en materia de
seguridad, mantenimiento, que servirán de mucha ayuda para abrir nuevas
puertas en el ámbito profesional.
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7. RECOMENDACIONES
A la Universidad
Asignar los tutores académicos durante las (2) primeras semanas del
período de prácticas profesionales con la finalidad de trabajar en concordancia
con los tutores institucionales.
Establecer convenios con las diferentes empresas privadas y del estado
en la especialidad de Ingeniería con el objeto de facilitar al practicante el
ingreso de sus pasantías en el tiempo previsto.
Ofrecer a los practicantes las nuevas tecnologías y metodologías
conforme a la especialidad impartiendo tendencias más actuales y reales
sobre los procesos de producción durante el período académico.
Ofrecer perspectivas más amplias acerca del campo laboral, para
preparar al estudiante una vez que culmine su período académico.
Aumentar el número de cursos, charlas y talleres orientados a las
actividades de campo.
A la Empresa
Mejorar las condiciones de higiene y seguridad industrial en toda la
Planta para mayor tranquilidad de los que allí laboran.
Facilitar a los pasantes materiales de apoyo para un mejor rendimiento
en su práctica profesional.
Seguir ofreciendo oportunidades de capacitación a los estudiantes de
Ingeniería, por medio del proceso de las prácticas profesionales.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Castelblanco Iván (2011). Manejo y tratamiento actual de residuos aceitosos
en la industria petrolera Colombiana. Universidad industrial de Santander.
Colombia
Poblador Juan (2010). Evaluación del funcionamiento de los sistemas de
tratamiento de aguas aceitosas (api) de una planta cementera. Universidad de
Oriente. Venezuela
Decreto N° 883. “Norma para la clasificación y el control de la calidad de loscuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos”.
Decreto N° 1257. “Normas sobre evaluación ambiental de actividades
susceptibles a degradar el ambiente”.
Decreto N° 2216. “Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen
doméstico, comercial, industrial, o de cualquier otra naturaleza que no sean
peligrosos”.
Electrónicas.
http://www.vsep.com/local/spanish/Estudio.de.Caso.Agua.Aceitosa.pdf
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ANEXOS
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FIGURA 4. UNIDADES TURBOGENERADORAS
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 5. UNIDAD TURBOGENERADOR
FUENTE: PENSO, (2015)
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FIGURA 6. SALA DE CONTROL
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 7. SKID DE COMBUSTIBLE
FUENTE: PENSO, (2015)
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FIGURA 8. SKID DE COMBUSTIBLE
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 9. AREA DE DESCARGA GASOIL
FUENTE: PENSO, (2015)
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FIGURA 10. PATIO DE TANQUE
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 11. ACEITE INDUSTRIAL PARA TUBINAS, TURBOLUB
FUENTE: PENSO, (2015)
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FIGURA 12. TURBOGENERADOR
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 13. FOSA
FUENTE: PENSO, (2015)
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FIGURA 14. FOSA
FUENTE: PENSO, (2015)
FIGURA 15. LAGUNA DE OXIDACION, AGUAS ACEITOSAS
FUENTE: PENSO, (2015)