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AbkantpressenHD-Serie

Mehr als 50 Jahre Know-how in der Abkanttechnologie sind eine hervorragende Basis – vor allem, wenn diese Erfahrungen mit der praxisorientierten Umsetzung aktueller und zukünftiger Markttendenzen kombiniert werden. Als Ergebnis stellt AMADA die Entwicklung der HD-Serie vor. Sieben unterschiedlich dimensionierte Modelle lassen keine Wünsche offen.

Die Presskräfte reichen bei den Standard-modellen von 500 bis 2.200 kN, auf Anfrage bis zu 6.000 kN. Die Standardversionen erlauben Biegelängen von 2.000 bis 4.000 Millimeter, die High-Tonnage-Variante (auf Anfrage) ist für bis zu 7.000 Millimeter lange Bauteile ausgelegt.

Zahlreiche Optionen und ein umfangreiches Zubehörprogramm machen aus den Abkantpressen der HD-Serie maß-geschneiderte Lösungen. Hierzu zählen Winkelmesssysteme, Biegehilfen, eine große Auswahl an Werkzeugen und vieles mehr.

AMADA Abkantpressen der HD-Serie setzen neue Maßstäbe in puncto Wirtschaftlichkeit und Präzision

Aus Erfahrung neu

Die HD-Abkantpressen bieten

Höchste Präzision ■Schnelligkeit ■Komfort ■Energieersparnis ■Flexibilität ■

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Nur auf Anforderung statt kontinuierlich läuft der neuentwickelte Hybridantrieb für den oberen Pressbalken der HD-Serie. Im Vergleich zur konventionellen Hydraulik hat dies eindeutig positive Auswirkungen auf das Biegeergebnis: Ob nach langer Laufzeit oder beim Neustart nach Umrüstung – die identisch hohe Präzision ist stets gewährleistet. So wird selbst das Abkanten kleiner Losgrößen wirtschaftlich.

Und noch etwas: Der energiesparende Antrieb ist ein sehr leiser „Mitarbeiter“, was den Maschinenbediener freut.

Pssssst! Hier arbeitet ein HybridantriebDas neue Antriebskonzept: leise, sparsam und auf Präzision ausgelegt

Die Umwelt profitiert …

Weniger Hydraulikölbedarf ■Längere Wartungsintervalle ■Geringere Anschlussleistung ■Geringes Geräuschniveau ■

… und der Prozess wird noch genauer

Gleichbleibend hohe Präzision ■Schnelleres Verfahren des Pressbalkens ■Perfekt abgestimmt auf Gesamtkonzept ■Optimales Zusammenspiel mit Winkel- ■messsystemen

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BendCam: Zeit sparen durch externes Programmieren

Fünf neue Aufträge bequem im Büro ins Programm einspeisen und währenddessen weiter abkanten. Ja, das geht, mit der externen Programmiersoftware BendCam.

Angefangen bei der Werkzeugauswahl und -positionierung auf dem Pressbalken über Abkantfolge und Eintauchtiefe des Stempels bis hin zur abschließenden Kollisionsprüfung kann der Programmierer den Ablauf in aller Ruhe erstellen. So wird selbst Losgröße 1 lukrativer.

Bequem im Büro programmieren ■Leicht verständliche 3D-Darstellung ■der Abkantfolge Verkürzte Stillstandzeiten durch schnelles ■Einlesen des fertigen Programms

Alles eine Frage der Zeit

AMNC-Steuerung

Für den Einsatz in der HD-Serie wurde die PC-basierte Steuerung AMNC (AMADA Multimedia Network Controller) funktional erweitert. So werden der Tool Navigator in der Standardmaschine oder der automatische Werkzeugwechsel in der ATC-Ausführung auch steuerungs-technisch optimal umgesetzt.

Tool Navigator: präzise Werkzeugaufnahme

Rüsthilfe in Steuerung integriert ■Hinteranschlag gibt exakte ■Werkzeugposition vor Schnelle Anzeige der geforderten ■WerkzeugpositionZeitsparendes Rüsten der Maschine ■

AMADA bietet mit der Weiterentwicklung seines integrierten Ausgleichssystems ein herausragendes Präzisionsmerkmal der HD-Serie. Ungleiche Biegewinkel zwischen Maschinenmitte und den Seiten werden durch die neue Konstruktion eliminiert.

Dahinter steckt System: Das Keilsystem im unteren Pressbalken wird jetzt servomotorisch verstellt. Die Einstellwerte sind in einer Datenbank hinterlegt. Der Pressbalken biegt sich je nach Position des Keils durch, bis die Keile Kontakt bekommen. Mit dieser Dynamik kann

Beruhigend zu wissen!

Integriertes Ausgleichssystem macht Durchbiegeverhalten beeinflussbar

AMNCBendCam

das Biegeergebnis sehr feinfühlig im hundertstel Millimeter-Bereich beeinflusst und gemäß der jeweiligen Materialeigenschaften eingestellt werden. Daraus resultieren einwandfreie Biegeergebnisse mit einer Genauigkeit von weniger als 30 Winkelminuten selbst bei Ausnutzung der gesamten Abkantlänge.

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DIGIPRO

Handlich, drahtlos und schnell einsetzbar misst der Winkelmesser DIGIPRO den Biege- winkel am fertigen Bauteil. Das winkelminuten- genaue Ergebnis wird an die Steuerung übertragen. Bei Abweichungen vom Zielwert generiert die Steuerung automatisch die notwendige Änderung im Programm.

Maßgeblich in allen Situationen

Bending Indicator: aktive Winkelmessung für präzise Biegeergebnisse

Zwei optionale Messsysteme sorgen für optimale Biegewinkel. Beide Systeme erfassen den Winkel aktiv im Abkantprozess und kommunizieren mit der Steuerung. Zusammen mit den Messwerten der Bauteil-Rückfederung wird der Zylinderhub und somit die Zieleintauchtiefe neu berechnet und sofort umgesetzt.

Das berührungslose ■ optische BI-L Winkelmesssystem nutzt Laser und Kamera zur Erfassung des Winkels.

Das ■ taktile Winkelmesssystem BI-S ertastet und misst mit 2 Fühlern vor und hinter der Matrize den Biegewinkel.

Technisch wertvoll

Servomotorische Verstellung ■Parallele Verformung ■ beider PressbalkenFeinfühlige Einstellung im ■100stel Millimeter BereichEinstellwerte in Datenbank hinterlegt ■

Das Ergebnis zählt

Gleichbleibender Biegewinkel ■über gesamte LängeUnabhängig von Materialart ■und -stärkeSehr präzise Abkantergebnisse ■Höchste Wiederholgenauigkeit ■

BI-S Winkelmesssystem

BI-L Winkelmesssystem

2 Messsysteme – 1 Präzisionsebene

Absolut exakte Biegeergebnisse ■Werkzeugunabhängig ■Kein manuelles Eingreifen erforderlich ■Aktive Messung ■Automatische Kompensation ■der Rückfederung

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Rüstzeit ist vor allem bei immer kleiner werdenden Stückzahlen ein bedeutender Faktor. Deshalb können die HD-Abkant-pressen jetzt mit dem weiterentwickelten automatischen Werkzeugwechselsystem ATC kombiniert werden.

Der AutoToolChanger transportiert mit vier Manipulatoren selbstständig die für das aktuelle Programm benötigten Werkzeuge. Er positioniert sie höchstpräzise auf den Pressbalken. In Kombination mit dem ATC sorgt die hydraulische Werkzeugklemmung für das sichere Aufnehmen der Werkzeuge.

Die Bearbeitung von tiefen Gehäusen, wie z. B. Schaltschränken, erfordert eine große Öffnungsweite der Maschine. Die bietet die Long Stroke Ausführung mit einem verlängerten Hub von 350 Millimetern. Seitenständer, Zylinder und die längere Bewegung des oberen Pressbalkens sind eigens abgestimmt auf diese hohen Bauteile.

Nichts ist beständiger als der stetige Wechsel

Hier passt eins zum anderen

ATC: automatischer Werkzeug-wechsel erstmals bei manueller Abkantpresse

Long Stroke: offen für zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten

Automatisches Rüsten der Werkzeuge ■Umfangreiche Werkzeugauswahl ■im direkten Zugriff4 Manipulatoren ■Hydraulische Werkzeugklemmung ■

… bringt Profit im Alltag

Kosteneffizienz durch Schnelligkeit ■Wirtschaftlichkeit selbst bei ■geringer Stückzahl Sicherheit und Genauigkeit durch ■korrektes Positionieren

Die Technik im Hintergrund …

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Hinteranschläge

Präzisionsarbeit leicht gemacht ■Maßgenaues Einlegen der Bauteile ■Wiederholgenauigkeit der X-Achse ■+/-0,01 mmOptional Δ-X Funktion und ■schwerer AnschlagBei Bedarf verschiedene ■austauschbare Fingerformen

Zubehör

Δ-X Hinteranschlag

Biegehilfe

Biegehilfen

Unterstützen das Mitführen der Bauteile ■Rückenschonend für den Maschinen- ■bedienerQualitätssicherndes Hilfsmittel ■2 Ausführungen als 1- oder 2-Armsystem ■Für großflächige und/oder schwere Teile ■Bei Nichtgebrauch einfach verschiebbar ■

Werkzeuge und Werkzeugklemmungen

Umfangreiches Standard- ■Werkzeugprogramm für rund 90% aller AbkantaufgabenSpezialwerkzeuge auf Kundenwunsch ■Mechanisches Klemmsystem mit Hebel ■Optional hydraulisches Klemmsystem ■AFH-Werkzeugsystem mit ■einheitlicher Höhe

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L T

H

Hinweis: Die Zeichnung zeigt die HD-1703 L

Im Sinne des technologischen Fortschritts sind technische Maß-, Konstruktions- und Ausstattungsänderungen sowie Abweichungen bei Abbildungen vorbehalten. Die Angaben der Genauigkeit erfolgen in Anlehnung an VDI/DGQ 3441. Die Werkstückgenauigkeit und die zu bearbeitende Materialstärke sind unter anderem abhängig von den Fertigungsbedingungen, vom Werkstoff, der Art des Werkstückes, seiner Vorbehandlung, der Tafelgröße sowie der Lage im Arbeitsbereich.

Technische Daten HD-Serie 5020 8025 1003 1303 1303 L 1703 1703 L 1704 1704 L 2204 2204 L

Presskraft (kN) 500 800 1000 1300 1300 1700 1700 1700 1700 2200 2200

Länge der Pressbalken (mm) 2090 2570 3110 3110 3110 3110 3110 4300 4300 4300 4300

Durchgang zwischen den Maschinenständern (mm) 1660 2120 2700 2700 2700 2700 2700 3760 3760 3760 3760

Ausladung (mm) 420 420 435 435 435 435 435 435 435 435 435

Hub (mm) 200 200 200 200 350 200 350 200 350 200 350

Einbauhöhe (mm) 470 470 470 470 620 470 620 470 620 470 620

Breite des Arbeitstisches (mm) 60 60 60 60 60 90 90 90 90 90 90

Tischhöhe (mm) 980 980 980 980 980 995 995 995 995 995 995

Zustellgeschwindigkeit* Y (mm/s) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Arbeitsgeschwindigkeit Y (mm/s) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Rücklaufgeschwindigkeit Y (mm) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Gesamt Anschlußleistung (kW) 6,2 8,3 9,4 11,4 11,4 15,6 15,6 15,6 15,6 19,1 19,1

Ölvolumen (l) 34 34 48 48 84 68 120 68 120 84 140

Anzahl der gesteuerten Achsen 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

Daten Hinteranschlag

Verstellbereich X-Achse (mm) 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700

Verstellbereich R-Achse (mm) 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

Verstellgeschwindigkeit X (mm/s) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

Verstellgeschwindigkeit R (mm/s) 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

Verstellgeschwindigkeit Z (mm/s) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Wiederholgenauigkeit X1 + X2 (+/-mm) 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

Wiederholgenauigkeit R (+/-mm) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Wiederholgenauigkeit Z1 + Z2 (+/-mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Maße und Gewichte (Max. Werte mit Steuerung)

Gesamtlänge (L) Standard (mm) 3870 4330 4910 4965 4965 4965 4975 6105 6105 6105 6105

Gesamttiefe (T) Standard (mm) 2880 2880 2880 2880 2980 3130 3130 3130 3130 3130 3130

Gesamthöhe (H) Standard (mm) 2685 2685 2755 2895 3160 2975 3205 3135 3370 3135 3370

Gewicht Standard (kg) 4600 5600 7800 7800 9000 9900 11000 14000 16000 15000 17000

* Nur bei Verwendung von geeigneten Sicherheitseinrichtungen

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