El número de la tabla asignado fue el numero dos (2), por lo tanto el diámetro

designado para tal número es D2 por ser el diámetro mayor, este diámetro tiene por

valor D2=40mm cuya resistencia es R=600Mpa.

Este valor fue buscado en la tabla de aceros tratados térmicamente después de

templados y revenidos y corresponde al ACERO 1035 el cual tiene una resistencia a

la tracción de 600-750N/mm.

El ACERO 1035, es un acero al carbono de medio % de carbono.

Contenidos:

C 0,3% a 0,6%

Mn 0,6 a 0,9%

Si > 0,35% (Acero calmado)

P < 0,03%

S < 0,03%

Características y Propiedades:

Son más resistentes que los aceros bajos en carbono, porque en ellos son

fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico, como la resistencia a la

tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, pero menos dúctiles.

Adquieren dureza frente al templado.

Presenta dificultad para ser soldado. Pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y

enfriamiento.

Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono.

Apto para transmisión de potencia.

Aplicaciones:

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras

laminadas. Transmisión de potencia: engranajes, cigüeñales, ejes, vielas, levas, y

válvulas.

Tratamientos térmicos del acero 1035:

Temperaturas típicas de normalización para aceros al carbono.

Acero SAE Temperatura de normalización en °C

1035 900 a 925

Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para obtener recocidos completo de piezas de forja pequeñas de aceros al carbono.

Aceros SAE Temperaturas de recocido

Ciclo de recocido Dureza brinell

1035 845 a 870ºC 845 a 650 ºC 137 a 207

Como el acero 1035 es un acero de construcción, los tratamientos térmicos más

utilizados para estos tipos de acero son:

Temple y revenido:

Siendo el acero 1035 un acero hipoeutectoide, por su porcentaje de carbono, el

temple se debe aplicar a un temperatura de 30 – 50 ºC por encima de A3, pues los

aceros hipoeutectoides necesitan austenización completa para eliminar la ferrita. Y

para obtener una buena dureza, se les ha de enfriar en medios que produzcan un

enfriamiento brusco como el agua. Obteniendo como estructura final la martensita.

La temperatura de revenido se realiza por debajo de 727ºC A1, está comprendida

entre 200 a 600°C, para los aceros con contenido medio de carbono con es el caso del

acero 1035 se recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor, como

medio de enfriamiento agua o aceites.

Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas

características cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o

revenido, el valor del límite elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.

Diagrama de Curva TTT, de acuerdo a la temperatura de temple y revenido y los

medios de enfriamiento requeridos descritos:

La fase ideal en procesos de temple es la martensita y esto ocurre al calentar por

encima de A3 a un ritmo lento y enfriar en un ambiente o método muy abrasivo como

lo puede ser el agua con sal.

Esto quiere decir que de fase de austenita con un cristal (FCC) pasa aun fase de

martensita con un cristal tetragonal.

Para el revenido:

Eliminando tensiones y obteniendo martensita cuasi cúbica.