HierroEl metal de este nombre, tcnicamente puro o con contenido de Carbono inferior a 0.03%.

AceroMaterial base Hierro conteniendo hasta un 2.06% de Carbono y uno o mas elementos de aleacin. Es forjable.

FundicinAleacin Hierro Carbono no forjable y cuyo contenido de Carbono es generalmente mayor a 2.06% y puede llegar hasta 6.67%.

Hay casos especiales, pues hay aceros aleados que contienen hasta 2.5% de Carbono y tambin hay fundiciones que son forjables..-es decir cuando se calienta a la temperatura de recristalizacion se pueden conformar los metales en perfiles y piezas determinadasDefiniciones Importantes

Clasificacin de los aceros atendiendo a su composicinAceros Al Carbono.- Estn formados fundamentalmente por Hierro y Carbono con un mnimo de contenido de elementos de aleacin, principalmente Silicio y Manganeso, adicionados durante la obtencin del acero.

Aceros Aleados.- Son los que contienen adems de Hierro y Carbono, elementos de aleacin agregados voluntariamente como Nquel, Cromo, Molibdeno y otros.Cada elemento tiene propiedades que segn sus cantidades lo hacen mas o menos ventajoso.El contenido de Carbono y el tipo y cantidad de aleacin usada con el hierro, determinaran las propiedades finales del acero, esto es:

Que tan DURO o que tan SUAVE es. Que tan FRAGIL o que tan TENAZ es. Que tan FACIL o DIFICIL es para maquinar. Cuanta ELONGACION, y cuanto DESGASTE podr resistir. Cuanta TEMPLABILIDAD (Aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple) posee. Cuanta resistencia a la CORROSION posee. Cuanta resistencia a la TRACCION posee. Cuanta resistencia al CALOR posee. etc...

Cuando se encuentran varios elementos aleados con el mismo acero, sus influencias se suman si son del mismo signo o se restan si son de sentido contrario.

Cuadro del efecto de los elementos de Aleacin

Hoja1

DurezaResistencia al DesgasteRessitencia a la TraccionLmite ElsticoElongacinTenacidadResistencia a FatigaResistencia a FluenciaDeformacin en FroFrojabilidadSoldabilidadPropidades Mecnicas en CalienteTemplabilidadDeformacin durante el TempleVelocidad de TempleFragilidad despus del TempleResistencia a la CorrosinResistencia a OxidacinConductividad Trmica y ElctricaPropiedades MagnticasMaquinabilidadTemperatura de Revenido

Carbono(+)(+)(+)(+)(-)(-)(-)(-)(=)

Cromo(+)(+)(-)(-)(=)(+)(+)(+)(-)

Nquel(+)(+)(-)(+)(+)(+)(+)(-)(+)(-)

Tungsteno(+)(+)(+)(+)(-)(-)(-)(-)(=)(-)(+)

Silicio(+)(+)(+)(-)(+)(+)(-)(=)(+)(+)(+)

Manganeso(+)(+)(+)(+)(+)(+)(-)(-)(+)(+)

Molibdeno(+)(+)(+)(+)(+)(-)(+)(=)(+)(-)(+)(+)

Vanadio(+)(+)(+)(+)(=)(+)

Azufre(+)(-)(-)(+)

Fsforo(-)(-)(+)(+)

Boro(+)(+)(+)(+)

>

- THYRODUR 2436 C : 2.1 % Cr : 12.0 % W : 0.7 %

W : Mejora la resistencia al desgaste del THYRODUR 2436 - 34CrNiMo6 C : 0.34 %Cr : 1.5 % Ni : 1.5 %Mo : 0.2 %

Mo : Aumenta la resistencia a la traccin del 34CrNiMo6

- REMANIT 4301 C : 0.07%Cr : 18 % Ni : 9 %

Cr : Mejora la resistencia a la corrosin del REMANIT 4301

FORJADO TEMPLE EN POZA

LAMINACION EN CALIENTETEMPLE EN LINEA

Medidas Nominales (en bruto) y Medidas acabadas para barras redondas , cuadradas hexagonales, octogonales laminados o forjados de acuerdo a la norma DIN 17350

Hoja1

Medida en BrutoMedida AcabadaMedida en BrutoMedida Acabada

10810094

1210110103

1412120113

1512.5130123

1613.5140132

1815.5150142

2017.5160151

2219.5170161

2522.5180170

3027190180

3532200189

4036.5210199

4541.5220209

5046230218

5551240228

6055.5250237

6560.5260247

7065300285

7570350333

8075400380

8580450428

9084500476

600571

En los cuadrados , hexgonos y octgonos considerar la distancia entre caras como el dimetro

Tolerancias para material Pre-Mecanizado

Medida en BrutoToleranciaMedida AcabadaMedida en BrutoToleranciaMedida Acabada

10- 0 + 0.40.5100- 0 + 0.61.5

12- 0 + 0.40.5110- 0 + 1.01.5

14- 0 + 0.40.5120- 0 + 1.01.5

15- 0 + 0.40.5130- 0 + 1.01.5

16- 0 + 0.40.5140- 0 + 1.01.5

18- 0 + 0.40.5150- 0 + 1.01.5

20- 0 + 0.40.5160- 0 + 1.01.5

22- 0 + 0.40.5170- 0 + 1.02.0

25- 0 + 0.40.5180- 0 + 1.02.0

30- 0 + 0.60.8190- 0 + 1.02.0

35- 0 + 0.60.8200- 0 + 1.02.0

40- 0 + 0.60.8210- 0 + 1.02.0

45- 0 + 0.60.8220- 0 + 1.02.0

50- 0 + 0.60.8230- 0 + 1.02.0

55- 0 + 0.60.8240- 0 + 1.02.0

60- 0 + 0.60.8250- 0 + 1.02.0

65- 0 + 0.61.0260- 0 + 1.02.5

70- 0 + 0.61.0300- 0 + 1.02.5

75- 0 + 0.61.0350- 0 + 1.63.0

80- 0 + 0.61.0400- 0 + 1.63.0

85- 0 + 0.61.5450- 0 + 1.63.0

90- 0 + 0.61.5500- 0 + 1.63.0

600- 0 + 1.63.0

>

Si la medida acabada es de 70 mm se deber partir de una barra de 75 mm de dimetro

- Si la medida acabada es de 285 mm se deber partir de una barra de 300 mm de dimetro.

Si la medida acabada de una platina es 51 mm de espesor se deber partir de una platina de 55 mm de espesor

Tolerancias para material Pre-Mecanizado

Hoja1

Medidas Nominales (en bruto) y Medidas acabadas para barras redondas , cuadradas

hexagonales, octogonales laminados o forjados de acuerdo a la norma DIN 17350

Medida en BrutoMedida AcabadaMedida en BrutoMedida Acabada

10810094

1210110103

1412120113

1512.5130123

1613.5140132

1815.5150142

2017.5160151

2219.5170161

2522.5180170

3027190180

3532200189

4036.5210199

4541.5220209

5046230218

5551240228

6055.5250237

6560.5260247

70653002855

7570350333

8075400380

8580450428

9084500476

600571

En los cuadrados , hexgonos y octgonos considerar la distancia entre caras como el dimetro

Ejemplo :

Si la medida acabada es de 70 mm se deber partir de una barra de 75 mm de dimetro

Tolerancias para material Pre-Mecanizado

Medida en BrutoToleranciaMedida Acabada

d < =16- 0 + 0.4+ 0.5

16 < d < = 25- 0 + 0.4+ 0.5

25 < d < = 40- 0 + 0.4+ 0.8

40 < d < = 63- 0 + 0.4+ 0.8

63 < d < = 80- 0 + 0.4+ 1.0

80 < d < = 100- 0 + 0.4+ 1.5

100 < d < = 125- 0 + 0.4+ 1.5

125 < d < = 160- 0 + 0.4+ 1.5

160 < d < = 200- 0 + 0.4+ 2.0

200 < d < = 250- 0 + 0.6+ 2.0

250 < d < = 315- 0 + 0.6+ 2.5

315 < d < = 400- 0 + 0.6+ 3.0

400 < d < = 500- 0 + 0.6+ 3.0

500 < d < = 600- 0 + 0.6+ 3.0

d > 600- 0 + 0.6+ 3.0

>

Si la medida acabada es de 69 mm se deber partir de una barra de 70 mm de dimetro

- Si la medida acabada es de 297.5 mm se deber partir de una barra de 300 mm de dimetro.

Si la medida acabada de una platina es 49.2 mm de espesor se deber partir de una platina de 50 mm de espesor

PROCESO DE PRE-MECANIZADO

Es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la estructura de la pieza como consecuencia del proceso de maquinadoConsiste en el calentamiento uniforme de la pieza hasta una temperatura inferior a la de transformacin (usualmente 650C) mantenindola a esta temperatura entre 01 y 02 horas, seguido por un enfriamiento uniforme y lento hasta por lo menos 500C...Este proceso se lleva a cabo a las piezas que ingresan a nuestra planta de tratamientos trmicos, con el fin de disminuir los niveles de deformacin despus de un proceso que involucre temple.Pero para que el efecto positivo del distencionado sea ms evidente, este proceso debera de llevarse a cabo como una etapa intermedia del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico

DISTENCIONADO

Hoja2

MEDIO DE ENFRIAMIENTO Y MAXIMA DUREZA DESPUS DEL TEMPLE

ACEPESACBOEHLERCIPESATratamientoTemperaturaMedio deDureza despus

Trmicode TempleEnfriamientodel Temple

Thyrodur 2379XW 41T+R1025Arena61-63

Impact Extra / K 340T+R1025Arena61-63

Thyrotherm 2344US - UltraT+R1025Arena50-52

Thyrotherm 2365WMDT+R1025Arena52-54

DIEVART+R1025Arena54-56

QRO90T+R1025Arena52-54

HOTBART+R1025Arena58-60

CPM 10VVanadis 10T+R1180Aceite63-65

Reamanit 4125N-695T+R1025Aceite57-59

Super Rapid/S 600T+R1180Aceite63-65

Thyrinox LVBStavaxT+R1025Aceite52-54

MoldinoxT+R1025Aceite42-49

Remanint 4057KWB909T+R1025Aceite48-50

Remanit 4021N 320T+R1025Aceite47-49

Thyrodur 2436XW 5T+R970Arena60-62

Thyrodur 2080Special KT+R970Arena61-63

CalmaxT+R970Arena61-63

Thyrodur 2550My - Extra / K 455M 4T+R900Aceite58-60

Ovako 280BP 280T+R900Agua38-40

XAR 500ChronitT+R900Agua45-50

Thyrodur 2210Plata CVT+R840Aceite60-62

Thyroplast 2738Starmold718T+R840Aceite52-54

34CrNiMo6VCN705T+R840Aceite52-54

42CrMoS4HVCL709T+R840Aceite52-54

CK - 45H745T+R840Aceite25-30

CK - 45H745T+R840Agua45-50

Thyrodur 2510AmutitDF 2T+R800Aceite61-63

V6NT+R800Agua61-63

16NC6ECN7210Cementacin840Aceite61-63

20NCD2ECLCementacin840Aceite60-62

Ovako 280BP 280Cementacin840Aceite60-62

CK - 45H745Cementacin840Aceite45-50

XC - 18E - 920Cementacin840Agua55-60

XAR 500ChronitCementacin840Aceite60-62

Elmedur B2MoldmaxPrecipitacin325C x 3 hrsAire quieto38-40

CorraxPrecipitacin525C x 4 hrsAire quieto47-49

Inconel 718Precipitacin720C 8hAire quieto40-42

enfriar a 620C 8h

Hoja3

ACEPESACBOEHLERCIPESAMedio deDureza despus

Enfriamientodel Temple

16NC6ECN7210Aceite61-63

20NCD2ECLAceite60-62

Ovako 280BP 280Aceite60-62

CK - 45H745Aceite45-50

XC - 18E - 920Agua55-60

XAR 500ChronitAceite60-62

Hoja1

DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TRMICO

ACEPESACTratamiento TrmicoTemperaturaMedio deDureza despusDureza despus

de TempleEnfriamientodel TempleNitrurado

Thyrodur 2436T+R970Arena63-6558-60

Thyrodur 2080T+R970Arena63-6558-60

Thyrodur 2379T+R1080Arena61-6358-60

Reamanit 4125T+R1025Aceite58-60

Thyrodur 2510T+R800Aceite61-6350-52

Thyrodur 2550T+R900Aceite58-60

Thyrodur 2210T+R840Aceite62-6454-56

Thyrotherm 2344T+R1025Arena52-5459-63

Thyrotherm 2365T+R1025Arena54-5659-63

Thyroplast 2738T+R840Aceite52-5458-62

Thyrinox LVBT+R1025Aceite54-56

Elmedur B2Precipitacin325C x 3 hrsAire quieto38-40

16NC6Cementacin840Aceite62-6346-48

Ovako 280Cementacin840Aceite60-6257-60

Ovako 280T+R900Agua40-42

34CrNiMo6T+R840Aceite52-5456-60

42CrMoS4HT+R840Aceite52-5456-60

CK - 45T+R840Aceite25-3050-52

CK - 45T+R840Agua45-50

CK - 45Cementacin840Aceite45-50

XC - 18Cementacin840Agua55-6025-30

XAR 500T+R900-920Agua45-5056-58

XAR 500Cementacin840Aceite60-62

Remanint 4057T+R1025Aceite50-52

Remanit 4021T+R1025Aceite52-54

ELECTRO EROSIONADOCon este mtodo, el metal es removido por rpidas descargas producidas entre un electrodo y una pieza conductora de electricidad, dejndose para este fin una separacin entre ambas, la cual es llenada por un fluido dielctrico y partculas de metalEl material de la pieza es as fundido, parcialmente vaporizado y removido de la separacin. Algunos aspectos negativos se presentan con este mtodo y deben ser considerados. La figura a continuacin muestra las diferentes capas que se forman por efecto del calor. El espesor total de estas capas esta entre 30 y 50.Usualmente las micro-fracturas dentro de la capa blanca pueden causar una falla temprana de la pieza, adicionalmente el fluido dielctrico afecta directamente el espesor de la capa re-endurecidaLas tensiones inducidas de este modo en la superficie pueden disminuirse con un alivio de tensiones llevado a cabo a 30C por debajo de la temperatura de revenido original.Para disminuir el efecto negativo del electro erosionado deben realizarse de 2 a 3 pases y el pase final debe ser con un menor voltajeLa zona afectada por el calor debe ser removida con un pulido al final del proceso

EDM (Electric Discharge Machining)ELECTRO EROSIONADO

Zona refundida y solidificada

Capa re-endurecida

Capa revenidanuevamente

Zona no afectada

Se muestran las diferentes capas que se forman despues del electro erosionado y sus durezas

Seleccin de Aceros para Corte

Hoja1

MATRICES DE CORTE Y PUNZONES

Hasta 3 mm243660-62

237960-62

PMD M462-64

De 3 a 6 mm237956-60

Planchas de Acero, Al, Cu y aleaciones de CuPMD M461-62

334356-60

De 6 a 12 mm276754-56

WP7V54-56

255054-58

Encima de 12 mm276748-52

Hasta 4 mm237960-62

334360-64

Matrices de corte de precisinHasta 6 mm237958-62

334358-62

Hasta 10 mm237956-60

334356-60

Hasta 2 mm237958-62

243658-62

334358-64

Hasta 4 mm237958-60

Cuchillas de corte en fri255056-58

251056-60

Hasta 10 mmWP7V54-58

255056-58

Encima de 10 mm276748-54

Todos los espesores236356-60

Cuchillas para corte de papel237958-62

243658-62

Todos los espesores236356-60

237958-62

Cuchillas para corte de plstico284256-60

334358-64

Cuchillas para tabajo con madera234352-56

236354-60

Insertos, punzones237958-62

243658-62

272154-58

Herramientas para extrusion en fri334360-64

PMD M460-64

Cuchillas de corte334360-64

PMD M460-64

Herramientas de prensado272156-58

276752-55

251058-62

Matrices de corte272154-58

Matrices para elaborar cubiertos276752-55

Herramientas de estampado237960-62

276754

334360-64

PMD M460-64

Rodillos de compresionCPR60-64

237958-62

Rodillos formadoresCPV 458-62

CPR58-62

Produccion de tuberias237958-62

Rodillos enderezadoresCPV 460-64

CPR60-64

237958-62

Rodillos dobladores237954-56

276754-56

PunzonCPR62-64

243660-62

Matrices de embutido profundoMatrizCPV462-64

243660-62

CPR62-64

Hoja1

Matrices de corte y Punzones

Planchas de Acero, Al, Cu y aleaciones de CuHasta 3 mm243660-62

237960-62

PMD M462-64

De 3 a 6 mm237956-60

PMD M461-62

334356-60

De 6 a 12 mm276754-56

WP7V54-56

255054-58

Encima de 12 mm276748-52

Matrices de corte de precisinHasta 4 mm237960-62

334360-64

Hasta 6 mm237958-62

334358-62

Hasta 10 mm237956-60

334356-60

Cuchillas de corte en friHasta 2 mm237958-62

243658-62

334358-64

Hasta 4 mm237958-60

255056-58

251056-60

Hasta 10 mmWP7V54-58

255056-58

Encima de 10 mm276748-54

Cuchillas para corte de papelTodos los espesores236356-60

237958-62

243658-62

Cuchillas para corte de plsticoTodos los espesores236356-60

237958-62

284256-60

334358-64

Cuchillas para tabajo con madera234352-56

236354-60

Herramientas para extrusion en friInsertos, punzones237958-62

243658-62

272154-58

334360-64

PMD M460-64

Cuchillas de corte334360-64

PMD M460-64

Matrices para elaborar cubiertosHerramientas de prensado272156-58

276752-55

251058-62

Matrices de corte272154-58

276752-55

Herramientas de estampado237960-62

276754

334360-64

PMD M460-64

Produccion de tuberiasRodillos de compresionCPR60-64

237958-62

Rodillos formadoresCPV 458-62

CPR58-62

237958-62

Rodillos enderezadoresCPV 460-64

CPR60-64

237958-62

Rodillos dobladores237954-56

276754-56

Matrices de embutido profundoPunzonCPR62-64

243660-62

MatrizCPV462-64

243660-62

CPR62-64

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDADACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

Grfico1

438

4021

3530

3334

3068

3068

2075

5640

Desgaste

Tenacidad

Hoja1

DesgasteTenacidad

TH 2436438Espesores delgados 2mm

TH 23794021Tradicional

TH 23633530Superior al 2379

TH 25103334Baja produccion

TH 25503068Estampado, corte hasta 12mm

TH 27213068Estampado en fri , acuar , gravar

TH 27672075Acuar , gravar , cortes de gran espesor

PMD M45640

* Bajo pedido

DesgasteTenacidadPulido

2083704575Thyrinox LBV

219080451002083 mejorado

23112012040El original P 20

2312209020P 20 + S mejor maquinabilidad

2316704040Moldinox , baja dureza despus del TT

27114011048P 20 HH de alta templabilidad , secciones grandes

27382011070P 20 + Ni mejor pulido

2738 EHT40150120Evolucion del 2738 mejores propieades , moldes grandes

PH 42 Supra40170180Para envejecimiento , soldable

PH 42 FM407020Para envejecimiento , S mejor maquinabilidad

PH X Supra45100170Para envejecimiento , para PVC

Corroplast509090Para envejecimiento , bajo pulido , es soldable

Fatiga trmicaDesgaste en calienteTenacidad

E 38K

2343

2344

2367

2714

2999

Hoja1

Desgaste

Tenacidad

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDOACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS

Frio

22010

20050

10060

20080

10080

11080

100100

100180

90180

100190

100190

Desgaste

Tenacidad

Plastico

704575

8045100

2012040

209020

704040

4011048

2011070

40150120

40170180

407020

45100170

509090

Desgaste

Tenacidad

Pulido

Hoja2

DesgasteTenacidadPulido

2083704575Thyrinox LBV

219080451002083 mejorado

23112012040El original P 20

2312209020P 20 + S mejor maquinabilidad

2316704040Moldinox , baja dureza despus del TT

27114011048P 20 HH de alta templabilidad , secciones grandes

27382011070P 20 + Ni mejor pulido

2738 EHT40150120Evolucion del 2738 mejores propieades , moldes grandes

PH 42 Supra40170180Para envejecimiento , soldable

PH 42 FM407020Para envejecimiento , S mejor maquinabilidad

PH X Supra45100170Para envejecimiento , para PVC

Corroplast509090Para envejecimiento , bajo pulido , es soldable

Hoja1

DesgasteTenacidad

TH 243622010Espesores delgados 2mm

TH 237920050Tradicional

TH 251610060Ac plata

TH 2363 *20080Superior al 2379

TH 251010080Baja produccion

TH 299011080Corte y estampado , ac ledeburitico

TH 2360 *100100Para industria maderera

TH 2550100180Estampado, corte hasta 120mm

TH 272190180Estampado en fri , acuar , gravar

TH 2709 *100190Para envejecimiento , extrusion en fri y caliente

TH 2767100190Acuar , gravar , cortes de gran espesor

* Bajo pedido

DesgasteTenacidadPulido

2083704575Thyrinox LBV

219080451002083 mejorado

23112012040El original P 20

2312209020P 20 + S mejor maquinabilidad

2316704040Moldinox , baja dureza despus del TT

27114011048P 20 HH de alta templabilidad , secciones grandes

27382011070P 20 + Ni mejor pulido

2738 EHT40150120Evolucion del 2738 mejores propieades , moldes grandes

PH 42 Supra40170180Para envejecimiento , soldable

PH 42 FM407020Para envejecimiento , S mejor maquinabilidad

PH X Supra45100170Para envejecimiento , para PVC

Corroplast509090Para envejecimiento , bajo pulido , es soldable

Fatiga trmicaDesgaste en calienteTenacidad

E 38K

2343

2344

2367

2714

2999

Grfico1

270240

210450

120600

901800

Desgaste

Tenacidad

Grfico2

704575

704040

2011070

Desgaste

Tenacidad

Pulido

Hoja3

DesgasteTenacidad

TH 243627024Espesores delgados 2mm

TH 237921045Tradicional

TH 251012060Baja produccion

TH 255090180Estampado, corte hasta 12mm

* Bajo pedido

DesgasteTenacidadPulido

2083704575Thyrinox LBV

2316704040Moldinox , baja dureza despus del TT

27382011070P 20 + Ni mejor pulido

Fatiga trmicaDesgaste en calienteTenacidad

E 38K

2343

2344

2367

2714

2999

DIAGRAMA DE SELECCIN DE ACEROS HERRAMIENTADESGASTETENACIDADTEMPERATURADEFORMABILIDAD

Av. Oscar R. Benavides (ex Colonial) 1244 LimaJr. Lambayeque 105 ArequipaJr Carabobo 181 La Esperanza - Trujillo

(01) 330-8383, 330-8156, 330-8157(054) 454040

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