acondicionamiento de granos, maiz, frijol y trigo
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MANUAL DEL PARTICIPANTE
ACONDICIONAMIENTO DEGRANOS
MAÍZ, FRIJOL Y TRIGO
Índice
PRESENTACION
1. MANEJO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS
2. ACONDICIONAMIENTO DE MAÍZ
3. ACONDICIONAMIENTO DE FRIJOL
4. ACONDICIONAMIENTO DE TRIGO
3
PRESENTACION
4
MANEJO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS
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OBJETIVO GENERAL
6
Tema 1.- Condiciones Necesarias para el Almacenamiento de
Granos
Objetivo Particular
Al término del tema el participante
Cada año se pierden cantidades considerables de granos, debido a al uso
inadecuado de manejo y almacenamiento. Los principales agentes nocivos que
afectan el grano son: insectos, roedores, microorganismos, temperatura y
humedad, los cuales afectan su calidad y su aprovechamiento como alimento
básico.
Insectos
Los insectos y en especial los gorgojos, son un peligro para el grano acumulado,
debido a que devoran grano entero, así como semilla rota. Los insectos se
multiplican lentamente a temperaturas menores de 15 oC, pero se desarrollan
rápidamente a temperaturas entre los 15 y 29 oC. Con respecto a la humedad del
grano, para humedades inferiores a 14%, es menor la reproducción del grano.
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Control de insectos.- El control de daños que provocan los insectos se puede
llevar a cabo de las siguientes maneras:
• Disminuyendo la humedad y temperatura del grano a niveles inferiores a
14% y 16 oC. Para disminuir la humedad se pueden aprovechar los rayos
solares, utilizando secadoras o una combinación de ambos. Para disminuir
la temperatura, utilizar sistemas de aireación.
• Utilizando insecticidas
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2. ACONDICIONAMIENTO DE MAÍZ
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OBJETIVO GENERAL
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INTRODUCCION
Desde el momento de la siembra los productores sufren pérdidas por pájaros,
roedores y hormigas que extraen la semilla. Cuando emerge la plántula, las
hormigas del género Atta cortan las puntas de la planta, pero el problema más
importante en las tres zonas es el insecto denominado «gusano cogollero»
(Spodoptera frugiperda), que se alimenta del «cogollo» de la planta, retrasando el
desarrollo y en ocasiones matándola.
Prácticas Precosecha
La etapa de llenado-madurez fisiológica-pérdida de humedad de la mazorca, es
una de las más críticas para los productores de grano, ya que suele ser atacado
por pájaros e insectos que favorecen el ingreso de patógenos así como los
insectos típicos de almacén.
Las labores de cosecha requieren de tres a cuatro días, según la superficie, pero
está condicionada a la mano de obra requerida, el 40% se limita a la mano de obra
familiar.
Comúnmente se hace referencia a las pérdidas causadas por plagas y patógenos
en la etapa pre y post cosecha, pero en la cosecha se puede perder el 2% o más,
simplemente por deficiencias en la colecta, ya que muchos «pizcadores» evitan
las mazorcas pequeñas o con daño por pájaros, pero frecuentemente dejan
11
mazorcas sanas, que al quedarse en el campo son fuente de propagación de
insectos de almacén.
Lo que hace menos rentable la producción de maíz y disminue el interés de invertir
tiempo y dinero en la conservación, dando como consecuencia un sistemático
incremento en las pérdidas y cada vez menor calidad de los granos y sus
productos.
El sistema postcosecha actual de maíz por lo general es deficiente, la principal
razón es que no ha evolucionado a la par de los cambios socioeconómicos que se
han venido dando.
TEMA 1. Prácticas Tradicionales
Objetivo Particular
Desde el momento de la siembra los productores sufren pérdidas por pájaros,
roedores y hormigas que extraen la semilla. Cuando emerge la plántula, las
hormigas del género Atta cortan las puntas de la planta, pero el problema más
importante es el insecto denominado «gusano cogollero» (Spodoptera frugiperda),
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que se alimenta del «cogollo» de la planta, retrasando el desarrollo y en ocasiones
matándola.
1.1 Precosecha
La etapa de llenado-madurez fisiológica-pérdida de humedad de la mazorca, es
una de las más críticas para los productores de grano, ya que suele ser atacado
por pájaros e insectos que favorecen el ingreso de patógenos así como los
insectos típicos de almacén.
En estados como Chiapas y Veracruz se realiza la «dobla», que es una práctica
tradicional que consiste en doblar la mazorca hacia abajo para evitar que el agua
de la lluvia entre y provoque el establecimiento de hongos.
En el estado de Morelos se practica principalmente el «zacateo» que consiste en
eliminar las hojas de la planta para alimentar a los animales de carga al mismo
tiempo que acelera el secado de la mazorca.
1.2 Cosecha
La cosecha en algunos estados se realiza de manera manual y la denominan
«pizca» que consiste en colectar las mazorcas y colocarlas en una canasta o un
costal atado al cuerpo, algunos con hoja y otros sin hoja, la gran mayoría lo hacen
planta en pie (85%).
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Para decidir el momento de la cosecha lo realizan en base a la coloración de las
brácteas o «totomoxtle» (amarillo paja) o cuando de la mazorca se pueden
separar algunos granos aplicando poca presión.
Comúnmente se hace referencia a las pérdidas causadas por plagas y patógenos
en la etapa pre y post cosecha, pero en la cosecha se puede perder el 2% o más,
simplemente por deficiencias en la colecta, ya que muchos «pizcadores» evitan
las mazorcas pequeñas o con daño por pájaros, pero frecuentemente dejan
mazorcas sanas, que al quedarse en el campo son fuente de propagación de
insectos de almacén.
Una secuencia típica del proceso que sigue el maíz desde la cosecha hasta el
almacén es la siguiente:
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1.3. Almacenamiento
El almacenamiento del maíz se realiza principalmente a granel amontonado en
una parte de la casa, algunos lo guardan en grupos de mazorcas (parte alta), otra
parte lo conserva el grano encostalado; una parte importante de la población
posee almacenes tradicionales.
Transporte(equinos)
Secado(azotea o patio)
Desgrane(manual con olotera)
Cosecha(pizcadores)
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El tiempo de uso de los almacenes depende del tipo de material y características
de los almacenes; la mayoría tiene de 7 a 10 años, algunos son de 11 a 30 años y
también se encuentran almacenes con más de 100 años de uso.
La capacidad de los almacenes es muy variada, se pueden observar desde
canastas de carrizo para almacenar de 50 a 60 kg, bidones de 150 a 200 kg, trojes
de 500 a 1,500 kg, cuescomates de 500 a 1,500 kg, sincalotes de 500 a 1,500 kg y
cuartos de mampostería con capacidad de 1,000 hasta 4,000 kg, estos últimos son
poco comunes.
El tiempo de almacenamiento varía, entre otros por destino del grano (venta,
trueque o consumo), la humedad de almacenamiento y los niveles de infestación.
El contenido de humedad a la que se almacena el grano es muy importante para
una buena conservación; algunos productores aseguran almacenar su grano con
una humedad baja pero el promedio inician el almacenamiento en un 14% y
después del primer mes disminuye hasta 12.5%.
Además del contenido de humedad del grano al momento de iniciar el
almacenamiento es importante la limpieza del almacén y cómo llega el grano del
campo.
El grano llega del campo con daño por insectos, así como granos con daño
diverso. Existe una relación entre el daño ocasionado por aves (Agelaius
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phaenicius y Quiscalus mexicanus), e insectos trozadores como Spodoptera
frugiperda con un incremento de insectos secundarios y terciarios como Cathartus
quadricollis y Carpophilus dimidiatus aunque también incrementaron Sitophilus
zeamais y Tribolium castaneum que son primarios. Además se han detectado las
especies que se mencionan en el cuadro No.5
1.4 Prevención y Control de Plagas de Almacén
La mayoría de los productores limpia su almacén para prevenir daños y además
utilizan algún tipo de protección contra las plagas.
El método de prevención y combate más utilizado es el uso de pastillas de fosfuro
de aluminio (fumigante), al parecer por su precio, facilidad de aplicación y
eficiencia.
Sin embargo, las dosis utilizadas por los agricultores varían aún en la misma zona,
siendo frecuente encontrar que utilizan de 3 a 4 pastillas por carga (150 kg) aún en
costalera dentro de casa, pero también hay productores que aplican una pastilla
por «bidón» (de 200 litros) con buenos resultados.
1.5 Plan de Producción Maicera
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1. De las áreas con suelos de medio y bajo potencial agrícola, subzonificar e
identificar los de mayor potencial para maíz. - Que en las zonas que se
encuentren ociosas por aparente bajo potencial agrícola se cultive maíz.
2. Se definan zonas para producción de elote y producción de grano.
3 Establecimiento de un sistema de manejo integrado de maíz para
producción de grano; considerando el cultivo de manera «holística»; es
decir, considerando todos los factores que intervienen para generar más
grano y de mejor calidad. - Factores a considerar:
I) Semilla con alto rendimiento y menor susceptibilidad a las plagas de
almacén.
II) Manejo eficiente del cultivo.
III) Implementación progresiva de métodos físicos y biológicos para el
control de las plagas del campo.
IV) Control físico y cultural de pájaros y roedores en la etapa de
precosecha.
V) Prevención de la infestación de las plagas de almacén mediante
repelentes biológicos y sus enemigos naturales.
VI) Cosecha, secado y desgrane oportuno.
VII) Almacenamiento en sistemas herméticos.
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Flujo del canal de comercialización de maíz.
Fuente: Elaboración propia
Conclusiones
En el tema se abordaron los elementos que integran un canal de comercialización
del maíz, en el entendido de que el canal de comercialización es el proceso que
comprende las funciones que los agentes del canal realizan para hacer llegar un
producto agrícola hasta el consumidor final, agregando utilidades de espacio,
tiempo, forma y posesión.
Productor
Corredor
Acopiador regional
Acopiador local
Agroindustria
Central de abastos
Consumidor
Detallista
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La importancia de lo anterior radica, en que el productor ha podido identificar su
participación dentro del canal de comercialización del maíz.
Tema 2. Márgenes de Comercialización de Maíz
Objetivo Particular
Al final del tema el participante analizará en que parte del canal de
comercialización de maíz se encuentra, para reconocer el margen de ganancia
del producto.
El agregar utilidades de espacio, tiempo, forma y posesión, justifica socialmente la
existencia del canal de comercialización; como una actividad útil y productiva,
aunque también compleja, dinámica y costosa.
Como consecuencia de todo lo anterior, es la existencia de los márgenes de
comercialización que están constituidos por los costos y beneficios de los agentes
del canal de comercialización que participan en el proceso.
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¿Qué es un margen de comercialización?
Es la diferencia entre el precio de venta de una unidad de producto (tonelada de
maíz), por un agente de comercialización y el pago realizado en la compra de la
cantidad de producto equivalente a la unidad vendida.
El margen total de la comercialización estaría dado:
En términos absolutos:
MC = Pc – Pp
y en términos relativos (%):
MC = ((Pc – Pp) x Pc) x 100
Donde:
Mc = Margen de comercialización;
Pc = Precio del consumidor.
Pp = Precio del productor.
El incremento en el margen depende de las utilidades que se le vallan agregando
al producto en cada fase del proceso de comercialización (acopiador local o
regional, mayorista, corredor, detallista) y él numero de intermediarios que
participan.
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Ejemplo de margen de comercialización de maíz.
Concepto Compra($/Kg)
Venta( $/Ton)
% del preciode venta
Margenabsoluto
Productor 1,600.00 78.82Acopiadorregional
1,600.00 1,820.00 89.65 220
Corredor ---- ---- 20.00Mayorista 1,820.00 1,920.00 94.58 100detallista 1,920.00 2,030.00 100 110Consumidor final 2,030.00Margen total 330Fuente: Elaboración propia con información del Ing. Antonio Molina 2004.
Conclusiones
El incremento en el precio del producto al consumidor final, esta dado por él
numero de agentes participantes en el canal de comercialización, los cuales
durante el proceso de llegar al consumidor final, agregan utilidades de espacio,
tiempo, forma y posesión indispensables para satisfacer las necesidades y
requerimientos del consumidor.
Dicho lo anterior, el participante habrá identificado el margen de comercialización
de cada uno de los agentes.
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Tema 3. Manejo Post Cosecha
Objetivo Particular
La mayor parte de los agricultores que producen maíz en los países en desarrollo
disponen de buena parte de su tiempo y de sus esfuerzos tanto para preservar el
grano de maíz que destinan a su alimentación básica como las semillas de las
variedades de polinización abierta que habitualmente plantan un año tras otro.
Este tema hace referencia a las etapas y los procedimientos que deberían ser
seguidos por los agricultores desde la cosecha hasta el momento en que el maíz
es consumido o vendido.
Normalmente, los agricultores almacenan su cosecha de maíz por un año o dos,
dependiendo del éxito que han tenido en su producción y que deberá satisfacer
sus requerimientos alimenticios en el futuro inmediato.
Para preservar su cosecha y asegurarse que tendrán un abastecimiento adecuado
de maíz para sus familias, los agricultores tradicionalmente siguen, a su modo,
varias de las operaciones recomendadas de manejo postcosecha, que incluye
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cosecha, secado, clasificación, desgranado, limpieza, tratamiento y
almacenamiento.
Una comparación de como los agricultores cumplen esas actividades, cuales son
las limitaciones de los métodos que usan y cuales son las mejoras que sería
posible introducir fácilmente, se presentan a continuación.
Cosecha
Tan pronto como los granos de maíz alcanzan la madurez fisiológica, la cual
puede ser reconocida por la presencia de una capa negra en el punto de inserción
de la semilla en el olote, se puede iniciar la cosecha.
Es en este momento que la calidad del grano está en su punto máximo y de aquí
en adelante tiende a disminuir a una tasa que depende de la forma en que es
manejado. Sin embargo, el cultivo raramente es cosechado en el momento de la
madurez fisiológica porque en este momento los granos tienen un contenido muy
alto de humedad (30-35%) y sería antieconómico reducir artificialmente el
contenido de humedad a niveles aceptables del 10-12% para su buen
almacenamiento.
Por lo tanto, la cosecha normalmente se demora hasta que la humedad del grano
ha llegado a 20-25%. Si las mazorcas son desgranadas directamente en el campo,
la humedad debería estar por debajo de 20% para evitar daños mecánicos.
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Cuanto mas tiempo se demore la cosecha mas humedad perderán los granos;
esto puede ahorrar algo de lo que se debe gastar para secar las semillas a un
nivel de seguridad. Sin embargo, cuanto mas tiempo transcurre el maíz en el
campo, mayores posibilidades tendrá de sufrir ataques de insectos de los granos
almacenados, daños de pájaros, pudrición de las mazorcas y posiblemente vuelco
a causa de la pudrición del tallo.
Todo esto lleva sin duda a pérdidas de rendimiento y a una menor calidad del
grano. Por lo tanto, la cosecha se debe llevar a cabo tan pronto como la humedad
del grano esté comprendida entre 20-25%. Lamentablemente, en muchos casos,
los agricultores demoran la cosecha, utilizando así el campo como lugar de
almacenamiento de la misma.
Secado
Normalmente el maíz se recoge del campo con un contenido de 20-25% de
humedad, el cual es excesivamente alto para un almacenamiento correcto. Para
reducir la humedad del grano se puede usar el secado natural solar o el secado
artificial.
En cualquiera de ambos casos es imprescindible saber en que momento se debe
detener el secado. Los conocimientos acerca de la relación que existe entre el
contenido de humedad y el comportamiento de la semilla de maíz y los diferentes
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factores de estrés ayudarán a tomar las decisiones apropiadas. Esta información
se resume en la Tabla siguiente:
Efecto del contenido de humedad del grano sobre la fisiología de la semilla y
la presencia de factores bióticos de estrés
Contenido de humedad de lasemilla
(%)
Comportamiento de la semilla y ocurrencia deestrés
>45-60 La semilla germina>18-20 Puede ocurrir calentamiento>14-20 Los mohos crecen sobre y dentro la semilla
<9-8 Escasa o ninguna actividad de insectos<8-4 Almacenamiento hermético es mas seguro
Cuando la humedad del grano se encuentra entre 45 y 60% puede tener lugar el
proceso de germinación. Por debajo de 45% y entre 18 y 20%, la respiración de
los granos y de los microorganismos es extremadamente alta y el calentamiento
puede alcanzar temperaturas lo suficientemente elevadas como matar el germen.
Cuando la humedad del grano se encuentra entre 14 y 20%, pueden crecer mohos
y la infección es mas severa en granos rajados o rotos (Christensen y Kaufmann,
1969).
Los granos con menos de 10% de humedad no proporcionan un ambiente
favorable para la reproducción y el desarrollo de los insectos de los granos
almacenados.
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La semilla y el grano de maíz deben ser llevados a un nivel de contenido de
humedad que garantice un almacenamiento seguro. Esto puede ser hecho por los
agricultores en sus propias fincas usando procesos de secado tradicionales,
rústicos, mas o menos económicos, o puede ser hecho con la ayuda de secadores
mecánicos, con un mayor costo, pero con la posibilidad de obtener un producto de
mejor calidad.
Métodos tradicionales
Si los agricultores cosechan el cultivo temprano, las mazorcas de maíz
normalmente llegan del campo con un alto contenido de humedad dentro de los
granos y aun mayor en las espatas y en los olotes. Para evitar esto, los
agricultores colocan las mazorcas recién cosechadas en cribas, almacenando y
secando el maíz al mismo tiempo.
Muchos agricultores, sin embargo, dejan el maíz en el campo porque no tienen
facilidades o tiempo para manejar el secado, ya sea con el sol o por otros medios.
Algunos agricultores cortan la porción superior de la planta de maíz por sobre la
inserción de la mazorca para acelerar el proceso de secado y usan esa parte de la
planta para alimentar el ganado. Esto hace, sin embargo, que las mazorcas sean
mas vulnerables al daño de los pájaros.
Cuando se deja el cultivo sin cosechar en el campo, para prevenir el vuelco
algunos agricultores doblan la planta de maíz debajo de la mazorca, cuando esta
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llega a la madurez fisiológica; esto ayuda a reducir el daño de los pájaros pero es
una operación que lleva tiempo y puede demorar el secado.
Cuando los agricultores tienen mas recursos o si por alguna razón necesitan secar
el grano mas rápidamente, esparcen las mazorcas en capas finas sobre una
cancha de cemento para ser secadas al sol. Los agricultores también usan
secadores rústicos que han sido diseñados para usar combustibles localmente
disponibles, tales como los olotes del maíz o leña.
Clasificación
Si el grano debe ser secado por medios mecánicos, la eliminación de los granos
de colores, de las mazorcas en descomposición, enfermas o indeseables debe ser
hecha antes del secado. Si las mazorcas de maíz se secan al sol entonces la
clasificación puede ser hecha durante o después del secado.
Desgranado
Es una operación delicada; si no es hecha correctamente puede dañar la semilla y
el germen o romper el endosperma. El desgranado debe ser hecho cuando las
semillas tienen de 12 a 14% de humedad y el riesgo de dañar los granos aumenta
con el contenido de humedad. Si se usan desgranadoras mecánicas las máquinas
deben estar correctamente ajustadas a una velocidad del cilindro de 300-500
RPM; además es recomendable que los cilindros estén cubiertos con bandas de
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goma para minimizar los daños. Esto no es aplicable obviamente en el caso del
desgranado manual.
Tratamiento
Para prevenir el ataque por insectos y hongos de los granos almacenados, estos
deben ser tratados con un insecticida o protector de los granos.
Los protectores de granos son insecticidas que cuando se aplican a los granos
previenen el inicio de las infestaciones; sin embargo, no son adecuados para
controlar infestaciones fuertes en el producto en el momento del tratamiento. En
estos casos, los granos deben ser tratados con fumigantes.
Solamente aquellos insecticidas que han sido específicamente aprobados como
protectores de los granos pueden aplicarse con seguridad.
Para que un insecticida sea considerado un protector de granos debe presentar
varias características: ser efectivo contra una amplia variedad de plagas a dosis
económicas; ser de uso seguro y no dejar residuos peligrosos; no ser tóxico al
grano y a los consumidores del grano, sin afectar la calidad, el gusto o el olor del
mismo; ser aceptable en el comercio internacional, o sea no ser explosivo ni
corrosivo.
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Hay muchos informes sobre la efectividad de un gran número de insecticidas para
el control de los insectos de los granos almacenados. Sin embargo, solo los
siguientes han sido aprobados y son usados comercial-mente: bioresmethrin,
bromophos, carbaryl, chlorphyrifos-metilo, dichlorvos, fenitrothion, lindano,
malatión, pirimiphos-metilo, butóxido de piperonilo y piretrinas.
La Tabla siguiente resume la información acerca de las dosis recomendadas de
estos protectores de granos.
La dosis de estos protectores para ser usados en los granos de maíz dependerá si
el maíz es destinado a ser utilizado como alimento o para semilla. Por ejemplo, si
se usa malatión para proteger la semilla de maíz, la dosis recomendada es de
125 g/100 kg de polvo al 1,0%; sin embargo, si el grano es para con-sumo, la
dosis debe ser reducida a la mitad de la dosis anterior (Lindblad y Druben, 1980).
A causa de la ignorancia o de la falta de recursos muchos agricultores no usan los
insecticidas para proteger sus granos almacenados sino que usan algunos
protectores tradicionales de granos como las cenizas o la cal, con resultados
dudosos.
Hace algunos años se llevaron a cabo investigaciones para dilucidar el posible
valor como protectores de granos del polvo de semillas o de aceites esenciales de
varias plantas incluyendo Denmetria tripetela, Piper quineense, Azadirachta indica
y Lantana camara (Okonkwo y Okoye, 1996; Makanjuola, 1989; Buiyah y
30
Quiniones, 1990). Esta área de investigación merece tal vez investigaciones mas
completas.
Dosis recomendadas y toxicidad oral aguda de varios protectores de granos
aprobados para uso comercial
Protector degranos
LD 50(mg/kga
Dosis Notas
pesocuerpo rata)
(mg ia/kggrano)
Bioresmethrin 7 000-8 000 2-4 CaroBromophos 4 000 5-10 Débil contra R. dominicaCarbaryl 300-800 5-6 Mezclado con organofosforados aprobados
para control completoChlorphyrifos-methyl
1 600-3 000 3-8 Mejor que malatión para controlar S.cerealella
Dichlorvos 2 000-3 000 10-20 Toxicidad para insectos perdidarápidamente a altas temperaturas
Fenitrothion 330-940 5-10 Efectividad aumenta combinado con piretroLindano 200-300 2-4 Útil para tratar paredes y bolsasMalatión 720-3 330 4-12 Usado mas de 25 años; aun estándar para
evaluación de otros insecticidasPirimiphos-metilo
1 400-2 050 2-6 Efectivo contra líneas resistentes amalatión
Piretro 600-900 1.5-2.5b A ser usado con butóxido de piperonilocomo sinérgico
a) Para comparaciones, la LD50 (dosis letal) de un insecticida muy tóxico, Etil-
paratión, es 6-15 mg/kg.
b) Mas butóxido de piperonyl a dosis de 1:5 a 1:10
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Almacenamiento
Los agricultores, los comerciantes de granos y los productores de semillas deben
encontrar formas adecuadas para mantener y llevar sus productos desde la
temporada en que son producidos hasta el momento en que serán utilizados.
El producto debe ser almacenado bajo condiciones controladas que preserven la
calidad del grano. Debemos además recordar que el almacenamiento del grano no
mejora su calidad sino que solamente retarda su deterioro; por lo tanto, si se
almacena un grano de baja calidad este se deteriorará aun mas, dependiendo del
tiempo y las condiciones de almacenamiento.
La temperatura y la humedad relativa son los componentes del ambiente que mas
influencia tienen sobre la longevidad de los granos; también tienen influencia
sobre el equilibrio del contenido de humedad del grano. Por lo tanto, la humedad
relativa y la temperatura dentro de un depósito de almacenamiento deben ser tales
que el equilibrio del contenido de humedad sea adecuado como para dar lugar a
un almacenamiento seguro.
Por otro lado, los agricultores que no tienen recursos para hacer construcciones
costosas pero que deben conservar las semillas y los granos, a menudo por mas
de un año, han desarrollado lugares para almacena-miento y prácticas culturales
que de alguna manera les ayudan a mantener la semilla y el grano de maíz en
condiciones que al máximo pueden ser llamadas subóptimas.
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En los trópicos, a causa de las condiciones climáticas, el maíz no se seca en el
campo lo suficiente como para permitir su desgranado inmediato. Algunas veces el
agricultor no posee el equipo necesario para desgranar después de la cosecha;
por lo tanto, los agricultores deben almacenar las mazorcas, con o sin las espatas,
en construcciones rústicas hasta que se sequen y puedan ser desgranadas para el
consumo o la venta. Este proceso puede durar de seis a ocho meses.
Las construcciones rústicas para almacenamiento pueden ser hechas de paja
trenzada, barro, madera, bambú o metales. Su tamaño y forma dependerán sobre
todo de la imaginación y habilidad del agricultor así como del volumen de grano
que acostumbra manejar.
Por la mayor parte, estas construcciones suelen ser ineficientes porque no tienen
suficiente aislamiento de las altas temperaturas y humedades relativas que
normalmente ocurren en los climas tropicales.
Con algunas excepciones, muchas de estas construcciones no son a prueba de
roedores, no presentan una barrera física contra las infecciones de insectos a los
granos almacenados y no facilitan la fumigación de los granos para el control de
los insectos.
Se han diseñado ciertas construcciones rústicas (Lindblad y Druben, 1980) que
tienen el objetivo de mejorar las construcciones de los agricultores, con el objetivo
de mantener los granos frescos y secos y de protegerlos de insectos y roedores.
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Los graneros son de tamaño, diseño y materiales variables pero todos deben
reunir las mismas especificaciones básicas para que sean a prueba de roedores y
protegidos de la lluvia; además deben ser construidos de tal manera que permitan
pasar el aire a través de las mazorcas de maíz.
La construcción de los graneros sobre postes elevados por encima del nivel del
suelo, hará que sean de mas difícil acceso para que los roedores lleguen al grano.
Un techo impermeable hecho de chapas metálicas o de hojas de palma protegerá
el maíz de la lluvia.
Las paredes de los graneros -hechas de bambú, postes de madera o ramas de
árboles- deberán tener aberturas lo suficientemente grandes como para permitir
un buen pasaje del aire, pero por las cuales no puedan caer las mazorcas.
Para que haya un secado eficiente del grano, los graneros no deberían ser de más
de un metro de ancho, de lo contrario el aire no circulará entre las mazorcas,
causando el calentamiento del grano y el posible ataque de mohos.
Para tener condiciones de almacenamiento adecuadas y usando materiales de
construcción locales, Lindblad y Druben (1980) recomiendan seguir las siguientes
reglas básicas:
• Secar el grano a 12-13% de contenido de humedad antes de almacenarlo.
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• Limpiar cuidadosamente todo el granero quitando restos de grano, paja,
insectos, polvo, etc., antes de poner el nuevo grano.
• Mantener el grano fresco y protegido de cambios importantes de la
temperatura exterior; esto se puede obtener construyendo el granero con
materiales aislantes y erigiendo la construcción en un lugar sombreado y
pintándola de blanco.
• Usar insecticidas protectores del grano para mantener los granos libres de
insectos.
• Hacer los graneros a prueba de roedores, por ejemplo sobre postes y
protegiéndolos con conos de metal para que aquellos no puedan trepar.
• El granero debe ser impermeable; se debe construir con materiales
repelentes del agua, sobre todo para los casos de abundantes lluvias y en
los que el agua no filtre; también se debe colocar en lugares altos, a salvo
de inundaciones.
Todos estos elementos contribuirán a reducir el deterioro del grano, pero las
mejores condiciones de almacenamiento estarán siempre dadas por un depósito
bien diseñado y donde la temperatura y la humedad puedan ser debidamente
controladas.
En ambos tipos de construcciones, tanto en las rústicas como en los depósitos
comerciales, después de algún tiempo de haber almacenado los granos será
necesario hacer una desinfectación.
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Las infestaciones pueden ocurrir como consecuencia de i) almacenamiento de
granos ya infectados en el campo; ii) secado insuficiente del grano; iii) tratamiento
con protectores incorrecto; iv) protectores sin efecto residual; y, v) condiciones que
favorecen la invasión de insectos, lo que es común en graneros rústicos.
Para detectar la presencia de insectos de los granos almacenados, estos deben
ser inspeccionados por lo menos mensualmente. La inspección de los granos
consiste en tomar muestras manuales del centro y cerca de las paredes, pero es
recomendable tomar muestras con un calador en varias partes y a distintas
profundidades de la masa de grano.
Si en una muestra de 1 000 gramos de granos de maíz se encuentran mas de dos
gorgojos (Sitophilus spp.) o mas de 15 escarabajos del afrechillo (Tribolium spp.,
Oryzaephilus spp., Criptolestes spp.), se deben tomar medidas inmediatas de
control.
En las regiones templadas, un método efectivo de control mecánico que puede
usarse en los meses de otoño e invierno cuando la temperatura exterior es baja,
consiste en revolver y cernir el grano; la exposición de los insectos a las bajas
temperaturas mata a muchos de ellos reduciendo sustancialmente su población.
Sin embargo, este método tiene algunas limitaciones: i) puede no haber equipo
disponible para revolver grandes masas de grano y ii) los insectos dentro de los
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granos pueden sobrevivir aun cuando las operaciones se hagan cuando hay
temperaturas muy bajas.
En los trópicos, a causa de las temperaturas suaves a lo largo de todo el año
características de esos climas, este método de control pierde valor y las
infestaciones de insectos deben ser controladas usando métodos confiables,
rápidos y económicos como la fumigación.
El objetivo de la fumigación es el introducir una concentración de gas letal en
todas las partes de la masa de granos y mantener la concentración por un tiempo
suficiente para matar los insectos presentes en todos los estados de desarrollo.
Dadas las condiciones inadecuadas de los almacenamientos rústicos, no es
posible hacer la fumigación en muchas de las instalaciones de los agricultores.
En los depósitos bien construidos a prueba de las inclemencias del tiempo, la
fumigación se puede hacer usando uno de los varios fumigantes existentes;
algunos de los mas comúnmente usados son: compuestos cianhídricos,
metilbromuro, dibromuro de etileno y fostoxin. Este último está formulado en
tabletas que liberan el gas venenoso cuando entran en contacto con la humedad
del aire.
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La fumigación es una operación valiosa para controlar los insectos de los granos
almacenados pero debe ser aplicada por personas debidamente entrenadas que
sepan tomar todas las precauciones necesarias para prevenir accidentes fatales.
38
BIBLIOGRAFIA
Arias, P. S. 1987. Monografía del maíz. Estudios Monográficos ENEP ARAGON,UNAM, pag. 17, 62, 63.
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M. en C. Luis Jorge Gutiérrez Díaz*, Biól. Martha Juana Gümes Guillén**Manejo Poscosecha de maíz en el Estado de Morelos * Investigador delPrograma Manejo Postcosecha del Estado de Morelos, CIRCE - Centro SARH-INIFAP, Instituto Nacional de Investigaciones Forestales y Agropecuarias. **Investigadora del Programa de Hortalizas, Estado de Morelos CIRCE-CentroINIFAP.
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO
Nombre del curso
Elaborado por
Tipo de curso
Fecha de elaboración
Duración
Número de participantes
Propósito del curso
Objetivo general del curso
Contenido del curso
Tema 1:Tema 2:Tema 3:Tema 4:Tema 5:
Perfil del instructor
Perfil de los participantes
Requerimientos del lugar de impartición
Mobiliario
Equipo
Material didáctico
Requerimientos para el desarrollo de ejercicios y prácticasInstrumentos, materiales,instalaciones, equipo, etc.Material didáctico
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3. ACONDICIONAMIENTO DE FRIJOL
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Objetivo General
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Tema 1.- La Calidad del Frijol
Objetivo Particular
La calidad del grano de frijol es determinada por los atributos que el usuario.
Tanto el ama de casa como el industrial, optan por granos de colores preferentes,
de acuerdo a los hábitos alimenticios de la zona. Que además sean de rápida
cocción y con características sensoriales de color, textura y sabor agradables.
Por lo tanto, es necesario obtener variedades que reúnan las características que el
productor, el consumidor y el industrial requieren, como es el alto rendimiento en
el cultivo, aunado a la calidad comercial y nutrimental.
CALIDAD COMERCIAL
México cuenta con una amplia diversidad de tamaños, formas y colores de granos
de frijol, los cuales con base en su color se han agrupado por clases para facilitar
su comercialización.
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Calidad de cocción y sensorial
Dentro de los atributos que se aprecian en el cocinado del grano, el principal es el
tiempo de cocción; se prefieren granos de rápida cocción los cuales se consideran
de mayor calidad, sin embargo, también se valoran otras características
sensoriales como son color, sabor y textura agradable al paladar.
Hay dos tipos de dureza: a) la “dureza a la cocción”, que se refiere a los granos
que requieren de mucho tiempo de cocción, antes de alcanzar la suavidad
adecuada, y b) la incapacidad del grano para embeber agua durante el remojo.
El almacenar granos en condiciones de alta humedad y temperatura, provoca el
endurecimiento.
Clases comerciales y preferencias en el consumo
A nivel comercial, de acuerdo con el color hay tres clases de frijol:
a) negros,
b) claros y
c) otros.
De acuerdo con la norma mexicana para productos alimenticios no industrializados
para consumo humano leguminosas-frijol NMX-FF-038-SCFI-2002 el frijol se
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clasifica en tres grados de calidad: Extra, primera y segunda. Cuando el frijol no
cumple con ninguno de éstos, se considera “subestándar”.
EFECTO DEL MEDIO AMBIENTE EN LA CALIDAD DEL GRANO
En las variedades de frijol de alto rendimiento y calidad, además de los factores
intrínsecos del grano, hay otros que inciden en la calidad del frijol, como son:
Características del terreno, hábito de crecimiento, fecha de corte y trilla, heladas,
almacenamiento.
De estos factores ambientales, los que tienen que ver con el acondicionamiento,
son la fecha de corte, la fecha de trilla y el almacenamiento, de los cuales hay que
considerar lo siguiente:
La cosecha debe realizarse a menos de 10 días después de haber alcanzado la
madurez fisiológica y trillar en menos de 15 días después de la cosecha. De no
respetarse estos tiempos, además de pérdida de grano, se oscurece el color y se
incrementa el tiempo de cocción.
ALMACENAMIENTO
En México, una buena parte del frijol se consume después de un largo periodo de
almacenamiento. Una parte se almacena en bodegas o se envasa a granel y
permanece en anaqueles por un tiempo, antes de ser utilizado por el consumidor.
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El almacenamiento del grano da por resultado cambios a diferentes niveles, los
cuales dependen en gran parte por las condiciones de almacenamiento.
Uno de los cambios más apreciables es en el color de la testa, el cual en los
granos de color claro, tiende a oscurecerse en lo que se llama “oxidación”. El
tiempo de cocción se incrementa por el envejecimiento. Estos cambios de
observan cuando el almacenamiento se da en temperatura y humedades elevadas
(más de 25 oC y 65% de humedad relativa).
Introducción
De acuerdo con los estudios realizados, la semilla de fríjol producida en el sistema
no convencional (artesanal) tiene excelente calidad fisiológica; sin embargo, con
frecuencia esta se pierde en un período relativamente corto después de la
cosecha.
Para que la semilla se conserve en buen estado debe almacenarse
adecuadamente. Aquí se dan algunas pautas a seguir para el buen manejo de la
semilla.
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Tema 2. Manejo Post Cosecha
2.1 Cosecha
Coseche oportunamente, determinando el momento de la madurez fisiológica, que
se detecta en el fríjol cuando el follaje, las vainas o la semilla cambian de color.
En este momento las semillas alcanzan entre el 30% y 40% de humedad. La
cosecha debe hacerse tan pronto como sea posible después de la madurez
fisiológica para evitar que la semilla permanezca mucho tiempo en el campo,
disminuyendo así los posibles ataques de hongos, bacterias, roedores y pájaros.
Las plantas deben arrancarse y secarse de tal manera que las vainas no
contacten con el suelo para evitar contaminación por hongos.
2.2 Aporreo
Se realiza sobre una lona o un toldo cuando la semilla alcanza el 18% de
humedad o menos, golpeando las plantas con una vara de madera.
49
2.3 Secado de la Semilla
Las semillas húmedas de fríjol son muy apetecidas por hongos, bacterias e
insectos; además de que respiran muy rápido, lo que las hace perder capacidad
de almacenamiento y germinación.
Inmediatamente después del aporreo deben someterse a secado, colocándolas en
zarandas inclinadas a un metro del suelo, tendales de concreto, plásticos o lonas
impermeables hasta que alcance del 12 al 13% de humedad.
Si el secado lo realiza a pleno sol, evite la exposición de la semilla entre las 11 de
la mañana y las dos de la tarde. Proteja la semilla durante la noche para evitar que
absorba agua.
2.4 Limpieza de la Semilla
Elimino las impurezas presentes en el lote de semillas como pedazos de hojas,
terrones, piedras insectos muertos, semillas pre-germinadas, trozos de semillas.
También elimine las semillas de otro color, semillas dañadas, manchadas y
enfermas.
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Realice esta actividad de manera manual, con ayuda del viento y zarandas. Las
semillas que se almacenan con basura tienen mayor probabilidad de dañarse por
ataque de hongos y por focos de basura húmeda.
2.5 Tratamiento
El fríjol es susceptible de sufrir daño por gorgojos, el que puede causar pérdidas
hasta del 100% en algunos casos.
Si se da el ataque de plagas utilice Phostoxin o Gastoxin a razón de 1 pastilla por
cada 4 quintales de semilla. El Phostoxin no tiene propiedades preventivas, por lo
que debe ser aplicado hasta que se detecte insectos en la masa de semillas;
además el producto activo (fosfatina) es un gas, por lo que debe ser aplicado en
ambientes prácticamente herméticos.
Si desea la protección de la semilla contra hongos puede aplicar Vitavax.
Si bien las medidas aquí anotadas son efectivas, la mejor manera de evitar
ataques de insectos y hongos, es realizando las medidas preventivas siguientes:
• Limpie las bodegas
• Limpie la semilla
• Mantenga la semilla fresca y seca
• Mantenga el almacén bien ventilado
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• Controle la humedad
• Separe la semilla vieja de la nueva
• Mantenga limpias y ordenadas las áreas alrededor de los almacenes
• Revise con frecuencia el estado de la semilla.
Con la puesta en práctica de estas medidas evitará que su semilla sea dañada por
plagas, gasto de dinero en productos químicos y riesgos para su salud.
2.6 Almacenamiento
El objetivo del almacenamiento es mantener la calidad de la semilla desde que se
cosecha hasta que se comercializa o se siembra.
Para que la semilla de fríjol sea almacenada debe estar bien seca y fresca. Nunca
almacene semilla caliente, aunque se encuentre bien seca.
Después del secado enfríe la semilla para posteriormente envasarla y colocarla en
el lugar destinado como almacén, el que debe ser lo más fresco posible, ventilado
y seco.
Evite que el sol llegue a los envases donde se encuentra la semilla. No coloque la
semilla o el envase de ella directamente en el piso o en el suelo, para evitar que la
humedad dañe los recipientes utilizados y las semillas.
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Tanto la semilla envasada en sacos o bolsas plásticas como en silos o barriles,
debe estar separada del suelo y de las paredes para facilitar la ventilación, la
revisión del material y protegerla de la humedad del suelo.
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BIBLIOGRAFIA
Frijol, Manejo Postcosecha de la Semilla. Preparado: Marvin Fornos. Programa de
Recursos Genéticos Nicaragüenses, Departamento de Producción Vegetal,
Universidad Nacional Agraria, Km. 12.5 Carretera Norte, Managua, Nicaragua.
Telefax: (505) 2331845. E-Mail: [email protected]
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO
Nombre del curso
Elaborado por
Tipo de curso
Fecha de elaboración
Duración
Número de participantes
Propósito del curso
Objetivo general del curso
Contenido del curso
Tema 1:Tema 2:Tema 3:Tema 4:Tema 5:
Perfil del instructor
Perfil de los participantes
Requerimientos del lugar de impartición
Mobiliario
Equipo
Material didáctico
Requerimientos para el desarrollo de ejercicios y prácticasInstrumentos, materiales,instalaciones, equipo, etc.Material didáctico
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4. ACONDICIONAMIENTO DE TRIGO
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OBJETIVO GENERAL
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Tema 1.-Importancia del Trigo en el Sector Agropecuario Nacional
Después del maíz, el trigo es importante en la alimentación de la sociedad
mexicana, en la medida en que es la base para la elaboración de productos finales
como pan, pasteles, tortillas, galletas y pastas, entre otros. Aunque en menor
proporción que otros granos, se utiliza como alimento para la ganadería,
principalmente para las actividades porcícola, avícola y engorda de ganado.
En términos del contenido de nutrientes y valor energético, el trigo es superior a
los demás granos y sólo se compara con la avena. El contenido de proteínas del
trigo es de 10.6 gramos, del maíz de 7.9 gramos y del arroz de 7.4 gramos. A su
vez, el contenido de calorías del cereal objeto de estudio es de 337 kilocalorías,
superior al del frijol con 332 kilocalorías e inferior al maíz y arroz, con 362 y 364
kilocalorías, respectivamente. En cuanto al contenido de grasa, el trigo es
superado por el maíz y en carbohidratos.
El consumo del cereal no se realiza directamente, por lo que requiere de un
proceso de transformación, que generalmente inicia con la molienda, cuyo primer
producto es la harina, a partir de lo cual la industria harinera se ubica como el
eslabón estratégico de la cadena producción-consumo y el principal factor de
demanda del grano.
58
Por las características de desarrollo productivo del trigo y las condiciones
climatologicas de la República Mexicana, su producción se practica en 24
entidades federativas, número que varia en cada ciclo, predominando las
actividades bajo condiciones de riego y en el ciclo Otoño-Invierno.
La aplicación de los avances tecnológicos ha sido de vital importancia en el
desarrollo del cultivo del trigo, como es el caso de las semillas mejoradas, en
donde el país es líder mundial en su investigación y desarrollo, siendo la sede del
Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo (CIMMYT), cuyo Programa
de Trigo está orientado a mejorar la productividad y la sostenibilidad de los
sistemas agrícolas de los países en desarrollo, donde el trigo harinero, el trigo
duro, el tritricale y la cebada son cultivos de suma importancia.
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Tema 2. Cadena Producción-Consumo
Una de las características esenciales en el destino del trigo es su alto grado de
comercialización, de tal manera que el autoconsumo no es significativo. Para el
consumo humano, el cereal requiere de un proceso de transformación mediante el
cual se produce la harina, la que se utiliza como materia prima en determinadas
industrias para la generación de productos finales.
En este sentido, la mayor demanda del cereal se genera en la industria harinera,
la que a su vez es proveedora de materia prima para los fabricantes de productos
finales, predominando la industria del pan, en donde la calidad del producto está
determinada por la cantidad y la calidad de la proteína del grano.
En la producción nacional destacan los trigos suaves y los cristalinos; en la
comercialización se identifican cinco grupos, dependiendo del tipo y características
del gluten.
En la producción de trigo en Sonora predominan los del grupo V (cristalinos o
duros); Guanajuato se especializa en el grano del grupo III; en Baja California se
siembran los trigos de los grupos I y II, bajo la consideración de que la entidad
está libre de carbón parcial, y; en Sinaloa se han cambiado las variedades del
grupo I por las del grupo V, lo que se explica por la resistencia al carbón parcial de
éstos últimos y por la posibilidad de exportarlo.
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En la década de los noventa, la estructura de la producción nacional del cereal por
grupo de variedades cambió a favor del grupo V, disminuyendo como contraparte
la de los grupos I y II, debido a que éstos últimos son más susceptibles a plagas y
enfermedades.
En el circuito de la comercialización del grano, se distinguen tres canales básicos:
a) Comisionistas; b) Comercializadoras, Uniones de Crédito y Organizaciones
Agrícolas, y; c) Productores que venden el producto directamente a la industria
harinera. Los dos primeros esquemas cubren la mayor parte del mercado, aunque
la proporción entre ellos varía, según la entidad.
En Baja California predominan los comisionistas, quienes adquieren el grano para
la industria molinera o para las comercializadoras; en el Noroeste y el Bajío tienen
mayor participación las empresas comercializadoras, que en forma independientes
adquieren el cereal para venderlo a los agroindustriales; la venta en bloque de la
cosecha a través de las organizaciones agrícolas o uniones de crédito, así como la
venta directa a la agroindustria por productores individuales, son mecanismos que
no predominan en el mercado por su alto grado de dispersión.
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62
Conclusiones
63
Bibliografía
.
64
Evaluaciones
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DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CURSO
Nombre del curso
Elaborado por
Tipo de curso
Fecha de elaboración
DuraciónNúmero departicipantes
Propósito del curso
Objetivo general delcurso
Contenido del curso
Tema 1:Tema 2:Tema 3:Tema 4:Tema 5:
Perfil del instructor
Perfil de losparticipantesRequerimientos del lugar de impartición
Mobiliario
Equipo
Material didáctico
Requerimientos para el desarrollo de ejercicios y prácticasInstrumentos,materiales,instalaciones, equipo,etc.Material didáctico