Actuadores de fracción de vuelta

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2

AUMA NORM (sin control)

Montaje, operación y puesta en servicioInstrucciones de servicio

¡Lea primero las instrucciones!● Observe las instrucciones de seguridad.● Estas instrucciones son parte del producto.● Conserve las instrucciones durante la vida útil del producto.● Entregue las instrucciones al usuario o propietario posterior del producto.

Finalidad de este documento:

Este documento contiene información destinada al personal de instalación, puesta en servicio, operación ymantenimiento. Su objetivo es ayudar a instalar y poner en servicio el equipo.

Índice Página

41. Instrucciones de seguridad...................................................................................................41.1. Instrucciones básicas de seguridad41.2. Rango de aplicación51.3. Campo de aplicación en zona Ex 22 (opcional)51.4. Avisos y advertencias61.5. Indicaciones y símbolos

72. Identificación..........................................................................................................................72.1. Placa de características82.2. Descripción breve

93. Transporte, almacenamiento y embalaje.............................................................................93.1. Transporte93.2. Almacenamiento93.3. Embalaje

104. Montaje....................................................................................................................................104.1. Posición de montaje104.2. Montar el volante104.3. Montar el actuador en la válvula114.3.1. Conexión de la válvula mediante acoplamiento

135. Conexión eléctrica.................................................................................................................135.1. Notas generales145.2. Conexión con conector múltiple AUMA145.2.1. Abrir el recinto de terminales155.2.2. Conexión de los cables175.2.3. Cerrar el recinto de terminales 175.3. Accesorios para la conexión eléctrica175.3.1. Marco185.3.2. Tapa protectora185.3.3. Bastidor intermedio de doble sellado185.3.4. Toma de tierra exterior

196. Operación................................................................................................................................196.1. Modo manual196.1.1. Activar el mando manual196.1.2. Desacoplar el mando manual196.2. Operación motorizada

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Índice

207. Indicadores.............................................................................................................................207.1. Indicador mecánico de posición/marcha

218. Señales....................................................................................................................................218.1. Señales del actuador

229. Puesta en servicio..................................................................................................................229.1. Topes en el actuador de fracción de vuelta239.1.1. Ajuste del tope CERRADO239.1.2. Ajuste del tope ABIERTO249.2. Abrir el recinto de interruptores249.3. Ajuste de los limitadores de par259.4. Ajustar el final de carrera259.4.1. Ajuste de la posición final CERRADO (sector negro)269.4.2. Ajuste de la posición final ABIERTO (sector blanco)269.5. Ajustar posiciones intermedias 279.5.1. Ajuste del sentido de marcha CERRAR (sector negro)279.5.2. Ajuste del sentido de marcha ABRIR (sector blanco)279.6. Maniobra de prueba279.6.1. Comprobar el sentido de giro289.6.2. Comprobar los finales de carrera289.7. Transmisor electrónico de posición EWG 01.1299.7.1. Ajustar el rango de medición309.7.2. Adaptar valores de corriente309.7.3. Conectar/desconectar el LED de señalización de posiciones finales319.8. Potenciómetro319.8.1. Ajuste del potenciómetro319.9. Transmisor electrónico de posición RWG329.9.1. Ajustar el rango de medición339.10. Ajuste del indicador mecánico de posición339.11. Cerrar el recinto de interruptores

3510. Solución de fallos...................................................................................................................3510.1. Fallos durante la puesta en servicio3610.2. Protección de motor (vigilancia térmica)

3711. Mantenimiento y reparaciones..............................................................................................3711.1. Medidas preventivas para la reparación y para un funcionamiento seguro3711.2. Mantenimiento 3711.3. Disposición y reciclado

3912. Datos técnicos........................................................................................................................3912.1. Datos técnicos del actuador de fracción de vuelta

4213. Lista de piezas de repuesto..................................................................................................4213.1. Actuadores de fracción de vuelta SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2

4414. Certificados............................................................................................................................4414.1. Declaración de Incorporación y Declaración de Conformidad de la CE

47Índice alfabético.....................................................................................................................

49Direcciones.............................................................................................................................

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Índice

1. Instrucciones de seguridad

1.1. Instrucciones básicas de seguridad

Normas/Directivas Los productos de AUMA se construyen y fabrican bajo observancia de las normasy directivas reconocidas. Ello viene certificado mediante una Declaración deIncorporación y una Declaración de Conformidad de la CE.

El usuario de la instalación y el constructor de la misma deberán observar todos losrequisitos legales, directivas, disposiciones, reglamentos nacionales yrecomendaciones en lo tocante a montaje, instalación eléctrica, puesta en servicioy funcionamiento en el lugar de instalación.

Instrucciones de seguri-dad/Avisos

Las personas que trabajen con este equipo deben familiarizarse con las instruccionesde seguridad y las indicaciones de aviso de estas instrucciones y deben observarlas.Las instrucciones de seguridad y las indicaciones de aviso en el producto se debenobservar para evitar daños personales y materiales.

Cualificación del perso-nal

El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en servicio, la operación y elmantenimiento deben ser realizados sólo por personal especializado y formado quehaya sido autorizado por el usuario de la instalación o por el constructor de la misma.

Antes de proceder a trabajar con este producto, el personal debe haber leído yentendido estas instrucciones, así como conocer y observar los reglamentosreconocidos en materia de seguridad laboral.

Puesta en servicio Antes de proceder a la puesta en servicio es importante comprobar si todos losajustes coinciden con los requisitos de la aplicación. Un ajuste incorrecto puedesuponer peligros relacionados con la aplicación, como p. ej., el deterioro de la válvulao de la instalación. El fabricante no se hará responsable de los posibles dañosresultantes de ello. Ese riesgo será asumido completamente por el usuario.

Operación Condiciones para una operación correcta y segura:

● Transporte, almacenamiento, colocación, montaje y puesta en servicio correctos.● Operar el producto sólo en un estado perfecto bajo observancia de estas ins-

trucciones.● Informar inmediatamente de fallos y daños y eliminarlos (encomendar su elimi-

nación).● Observar los reglamentos reconocidos de seguridad laboral.● Observar las disposiciones nacionales.● Durante el funcionamiento, la carcasa se calienta y las temperaturas de sus

superficies pueden llegar a ser > 60 °C. Como protección contra posiblesquemaduras, recomendamos medir la temperatura del dispositivo con un ter-mómetro adecuado antes de proceder a realizar los trabajos y, de ser necesario,utilizar guantes protectores.

Medidas de seguridad El responsable de la toma de las medidas de seguridad necesarias en el lugar dela instalación, como cubiertas o dispositivos de protección personal, es el usuariode la instalación o el constructor de la misma.

Mantenimiento Las instrucciones de mantenimiento aquí descritas deben ser observadas para podergarantizar un funcionamiento seguro del dispositivo.

Los cambios en el dispositivo sólo están permitidos previo consentimiento delfabricante.

1.2. Rango de aplicación

Los actuadores de fracción de vuelta de AUMA están diseñados para la maniobrade válvulas industriales, p. ej., válvulas de mariposa y de bola.

Otras aplicaciones precisan de la autorización expresa (por escrito) del fabricante.

Así, su uso no está permitido para:

● Vehículos industriales terrestres según EN ISO 3691

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Instrucciones de seguridad

● Elevadores según EN 14502● Ascensores para personas según DIN 15306 y 15309● Montacargas según EN 81-1/A1● Escaleras mecánicas● Funcionamiento permanente● Montaje bajo tierra● Utilización subacuática permanente (obsérvese el grado de protección ambien-

tal)● Zonas con peligro de explosión con excepción de la zona 22● Zonas expuestas a la radiación en plantas nuclearesNo nos responsabilizaremos por las consecuencias que pueda acarrear un usoincorrecto o no adecuado.

La observancia de estas instrucciones se considera como parte del uso adecuadodel actuador.

Información Las instrucciones tienen validez para el modelo estándar con “giro en sentido horario”,es decir, el eje accionado gira en sentido horario para cerrar la válvula.

1.3. Campo de aplicación en zona Ex 22 (opcional)

Los actuadores de la serie que se indica aquí son adecuados para el uso en zonaspolvorientas con peligro de explosión de la zona 22 según la directiva ATEX 94/9/CE.

Los actuadores tienen el grado de protección ambiental IP68 y cumplen lasdisposiciones de la EN 50281-1-1:1998 Párrafo 6 – Medios eléctricos para el usoen entornos cargados de polvo inflamable, requisitos para medios eléctricos de lacategoría 3 – Protección mediante carcasa.

Para cumplir todos los requisitos de la EN 50281-1-1: 1998, es imprescindibleobservar lo siguiente:

● Según la directiva ATEX 94/9/CE, los actuadores deben disponer de unaidentificación adicional – II3D IP6X T150 °C.

● La temperatura máxima de la superficie de los actuadores referida a una tem-peratura ambiente de +40 °C según EN 50281-1-1 sec. 10.4 es de +150 °C.Conforme a la sec. 10.4, no se ha tenido en cuenta una elevada sedimentaciónde polvo sobre el medio de operación a la hora de determinar la temperaturamáx. de la superficie.

● La correcta conexión de los termostatos o de los termistores, así como la ob-servancia del modo de operación y de los datos técnicos, son condición parael mantenimiento de la temperatura máxima de la superficie de los dispositivos.

● El conector se debe enchufar o desenchufar sólo en ausencia de tensión.● Los prensaestopas utilizados deben cumplir también los requisitos de la cate-

goría II3D y tener como mínimo grado de protección ambiental IP68.● Los actuadores deben conectarse mediante una toma de tierra externa (acce-

sorio) a la conexión equipotencial o deben conectarse a un sistema de tuberíascon puesta a tierra.

● De forma general, en las zonas polvorientas con peligro de explosión se debenobservar los requisitos de la EN 50281-1-1. La correspondiente obligación dediligencia y un personal formado para la puesta en servicio, los trabajos deservicio y de mantenimiento son condición para que el actuador funcione deforma segura.

1.4. Avisos y advertencias

Para resaltar procesos relevantes para la seguridad en estas instrucciones, tienenvalidez las siguientes indicaciones de aviso que vienen caracterizadas con la palabrade advertencia correspondiente (PELIGRO, ADVERTENCIA, ATENCIÓN, AVISO).

Situación peligrosa inmediata con alto riesgo. La no observancia de este avisopuede suponer la muerte o graves lesiones para la salud.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Instrucciones de seguridad

Situación posiblemente peligrosa con riesgo medio. La no observancia deeste aviso puede suponer la muerte o graves lesiones para la salud.

Situación posiblemente peligrosa con riesgo bajo. La no observancia de esteaviso puede suponer lesiones leves o de gravedad media. Puede utilizarsetambién en combinación con la advertencia de daños materiales.

Situación posiblemente peligrosa. La no observancia de este aviso puedeacarrear daños materiales. No se utiliza para advertir de daños personales.

Estructura y tipografía de las indicaciones de aviso

¡El tipo de peligro y su fuente!

Consecuencia(s) posible(s) en caso de no observancia (opcional)

→ Medidas para evitar el peligro→ Otras medidas

El símbolo de seguridad avisa del peligro de sufrir lesiones.

La palabra señalizadora (aquí, PELIGRO) indica el grado del riesgo.

1.5. Indicaciones y símbolos

En estas instrucciones se utilizan las siguientes indicaciones y símbolos:

Información El término Información que precede al texto da importantes indicaciones e informa-ciones.

Símbolo para CERRADO (válvula cerrada).

Símbolo para ABIERTO (válvula abierta).

De interés antes del paso siguiente. Este símbolo indica aquello que es condición,que se debe preparar o que se debe observar en el paso siguiente.

< > Referencias a otros puntos del texto

Los términos encerrados entre estos signos son referencias en el documento a otrospuntos del texto sobre el mismo tema. Estos términos se indican en el índice, en unencabezado o en la tabla de contenidos y se pueden encontrar rápidamente.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Instrucciones de seguridad

2. Identificación

2.1. Placa de características

Cada componente del dispositivo (actuador, motor) tiene una placa de características.

Figura 1: Disposición de las placas de características

[1] Placa de características del motor[2] Placa de características del actuador[3] Placa adicional, p. ej., placa KKS

Descripción de la placa de características del actuador

Figura 2: Placa de características de actuador (ejemplo)

[1] Nombre del fabricante[2] Dirección del fabricante[3] Denominación del tipo[4] Número de pedido[5] Número de serie del actuador[6] Tiempo de maniobra en [s] para un movimiento angular de 90°[7] Rango de par en sentido CERRAR[8] Rango de par en sentido ABRIR[9] Tipo de lubricante[10] Grado de protección ambiental[11] Temperatura ambiente admisible[12] A utilizar libremente por el cliente[13] A utilizar libremente por el cliente[14] Código DataMatrix

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Identificación

Denominación del tipo Figura 3: Denominación del tipo (ejemplo)

1. Tipo y tamaño del actuador2. Tamaño de brida

Tipo y tamaño

Estas instrucciones tienen validez para los siguientes tipos de dispositivo y tamaños:

Actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada: SQ 05.2, 07.2, 10.2, 12.2,14.2

Actuadores de fracción de vuelta para servicio de regulación: SQR 05.2, 07.2, 10.2,12.2, 14.2

Número de pedido Con este número se puede identificar el producto y determinar los datos técnicos ydel pedido del dispositivo.

Para cualquier consulta sobre el producto, le rogamos que indique siempre estenúmero.

En Internet, http://www.auma.com, le ofrecemos un servicio mediante el cual unusuario autorizado puede descargar documentos relacionados con el pedido comodiagramas de cableado y datos técnicos (en inglés y alemán), certificado deinspección, instrucciones de servicio y otras informaciones.

Número de serie del ac-tuador

Tabla 1: Descripción del número de serie (con ejemplo)

NS1234514051.+2. posiciones: Semana de montaje

Semana de calendario 0505

3.+4. posiciones: Año de fabricaciónAño de fabricación: 201414

Todas las demás posicionesNúmero interno para una identificación inequívoca del productoNS12345

Código DataMatrix Con nuestra AUMA Support App puede escanear el código DataMatric y obtenerasí como usuario autorizado acceso directo a documentos del producto relacionadoscon el pedido sin tener que introducir el número de pedido o de serie.

Figura 4: Enlace a App-Store:

2.2. Descripción breve

Actuador de fracción devuelta

Definición según EN ISO 5211:

Un actuador de fracción de vuelta es un actuador que transmite a la válvula un parmenor de una revolución completa. No tiene que poder absorber fuerzas de empuje.

Los actuadores de fracción de vuelta de AUMA se operan con un electromotor. Parala operación manual, se dispone de un volante. La desconexión en las posicionesfinales se puede realizar por final de carrera o por limitador de par. Para el controly el procesamiento de las señales del actuador, es imprescindible un control.

Los actuadores sin control se pueden equipar posteriormente con un control AUMA.Para cualquier consulta al respecto, es necesario especificar nuestro número depedido (véase la placa de características del actuador).

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Identificación

3. Transporte, almacenamiento y embalaje

3.1. Transporte

El transporte hasta el lugar de colocación se debe realizar en un embalaje resistente.

¡Carga en suspensión!

Peligro de muerte o de graves lesiones.

→ NO permanezca bajo cargas en suspensión.→ Fije el elevador a la carcasa, no al volante.→ En caso de actuadores montados en una válvula: fije el elevador a la válvula,

NO al actuador.→ En caso de actuadores montados con un reductor: fije el elevador al reductor

con ayuda de armellas, NO lo fije al actuador.→ En caso de actuadores con un control: fije el elevador al actuador y NO al

control.

3.2. Almacenamiento

¡Peligro de corrosión por un almacenamiento incorrecto!

→ El almacenamiento debe tener lugar en un recinto bien ventilado y seco.→ Como protección contra la humedad, almacénese en una estantería o sobre

una rejilla de madera.→ Cúbrase para protegerlo contra el polvo y la suciedad.→ Trate las superficies sin pintar con un agente protector contra la corrosión.

Almacenamiento prolon-gado

Si el almacenamiento se va a realizar durante un tiempo prolongado (más de 6meses), se deben observar además los siguientes puntos:

1. Antes de almacenar:Proteja las superficies metálicas con un agente protector contra la corrosiónde efecto duradero, sobre todo las partes de la salida y las superficies demontaje.

2. A intervalos de aprox. 6 meses:Controle si se ha formado corrosión. Aplique nuevamente agente protector sies necesario.

3.3. Embalaje

Nuestros productos se protegen en fábrica con embalajes especiales para eltransporte. Éstos están compuestos de materiales respetuosos con el medio ambienteque se pueden separar fácilmente y también reciclar. Nuestros materiales deembalaje son madera, cartón, papel y lámina de PE. Para la disposición del embalaje,se recomienda enviarlo a los centros locales de reciclado.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Transporte, almacenamiento y embalaje

4. Montaje

4.1. Posición de montaje

Los actuadores de AUMA se pueden operar en cualquier posición de montaje sinrestricciones.

4.2. Montar el volante

Figura 5: Volante

[1] Distanciador[2] Eje de entrada[3] Volante[4] Circlip

1. En caso necesario, inserte el distanciador [1] en el eje de entrada [2].2. Inserte el volante [3] en el eje de entrada.3. Fije el volante [3] con el circlip [4] suministrado.

4.3. Montar el actuador en la válvula

¡Peligro de corrosión por daños en la pintura o por la formación de agua decondensación!

→ Después de realizar trabajos en el dispositivo, retoque los daños en la pintura.→ Una vez montado el dispositivo, realice inmediatamente su conexión eléctrica

para que la calefacción evite la formación de condensación.

El montaje del actuador en la válvula se realiza o bien mediante acoplamiento(estándar), o bien mediante una palanca. Para el montaje en la válvula del modelocon base y palanca existen unas instrucciones independientes.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Montaje

4.3.1. Conexión de la válvula mediante acoplamiento

Dimensiones Figura 6: Cotas de montaje del acoplamiento

[1] Acoplamiento[2] Eje de válvula[3] Prisionero[4] Tornillo

Tabla 2: Cotas de montaje del acoplamiento

Z máx [mm]Y máx [mm]X máx [mm]Tipo, tamaño - Brida de conexión4023SQ/SQR 05.2-F05/F07

4023SQ/SQR 07.2-F05/F07

6623SQ/SQR 07.2-F10

5054SQ/SQR 10.2-F10

8254SQ/SQR 10.2-F12

61105SQ/SQR 12.2-F12

101105SQ/SQR 12.2-F14

75108SQ/SQR 14.2-F14

125108SQ/SQR 14.2-F16

Montaje Información: Monte la válvula y el actuador en la misma posición final.- Para las válvulas de mariposa, la posición de montaje recomendada es

la posición final CERRADO.- Para las válvulas de bola, la posición de montaje recomendada es la po-

sición final ABIERTO.

1. Desengrase cuidadosamente las superficies de apoyo de la brida de conexión.2. Engrase levemente el eje de la válvula [2].3. Con ayuda del volante, opere el actuador hasta el tope mecánico.4. Coloque el acoplamiento [1] sobre el eje de la válvula [2] y asegúrelo contra

un deslizamiento axial con un prisionero, circlip o tornillo. Mantenga las cotasX, Y o Z (véanse figura y tabla <Cotas de montaje del acoplamiento>).

5. Engrase cuidadosamente el dentado del acoplamiento con grasa no ácida.6. Coloque el actuador de fracción de vuelta.

Información: Tenga en cuenta el centraje (de existir) y el pleno contacto delas bridas.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Montaje

7. Si los agujeros de las bridas no coinciden con las roscas:

7.1 Gire levemente el volante hasta que los agujeros coincidan.

7.2 En caso necesario, desplace el actuador un diente sobre el acoplamiento.8. Fije el actuador con los tornillos [4].

Información: Para evitar la corrosión por contacto, recomendamos aplicarsellador de roscas a los tornillos.

→ Apriete los tornillos [4] en diagonal con los pares de la tabla.

Tabla 3: Pares de apriete de tornillos

Par de apriete TA [Nm]TornillosRosca Calidad 8.8

11M6

25M8

51M10

87M12

214M16

12

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Montaje

5. Conexión eléctrica

5.1. Notas generales

¡Peligro en caso de conexión eléctrica incorrecta!

La no observancia puede suponer la muerte, graves lesiones para la salud o dañosmateriales.

→ La conexión eléctrica debe ser realizada sólo por personal especializado y for-mado.

→ Antes de proceder a la conexión, obsérvense las notas generales de este capí-tulo.

→ Después de la conexión pero antes de conectar la tensión, observe los capítulos<Puesta en servicio> y <Maniobra de prueba>.

Diagrama de cablea-do/Esquema eléctrico

El diagrama de cableado/esquema eléctrico aplicable (en alemán y en inglés) seencuentra dentro de una bolsa impermeable junto con estas instrucciones de servicioen el dispositivo. El diagrama de cableado/esquema eléctrico aplicable se puedeobtener también de AUMA indicando el número de comisión (véase la placa decaracterísticas) o descargar directamente de Internet (http://www.auma.com).

¡Daños en la válvula en caso de conexión sin control!

→ Los actuadores NORM necesitan un control externo: conecte el motor sólomediante un control (conexión de contactor-inversor).

→ Observe el tipo de desconexión prescrito por el fabricante de la válvula.→ Observe el diagrama de cableado.

Retardo de desconexión El retardo es el tiempo que transcurre entre la actuación de un interruptor (final decarrera o limitador de par) y la desconexión del motor. Con el fin de proteger laválvula y el actuador, recomendamos un retardo <50 ms. Son posibles retardos dedesconexión mayores bajo observación del tiempo de maniobra, del tipo deacoplamiento, del tipo de válvula y de la estructura. Se recomienda desconectar elcontactor correspondiente directamente con el interruptor de final de carrera o par.

Protección por parte delcliente

Para proteger contra cortocircuito y para desconectar el actuador del suministroeléctrico, son necesarios fusibles y seccionadores del cliente.

El valor de corriente para el dimensionamiento de los mismos resulta del consumode corriente del motor (véase la hoja de datos eléctricos).

Interruptores de final decarrera y limitadores de

par

Los finales de carrera y los limitadores de par pueden ser interruptores sencillos,tándem o triples. Sólo se puede conectar el mismo potencial en los dos circuitos delinterruptor (contacto NO/NC). Si se tienen que conectar distintos potencialessimultáneamente, se deben utilizar interruptores tándem o triples. Si se usaninterruptores tándem/triples:

● Para señalización, se deben utilizar los contactos anticipados LPC1 (DSR1),LPA1 (DÖL1), FCC1 (WSR1), FCA (WÖL1).

● Para señalización, se deben utilizar los contactos retardados LPC (DSR), LPA(DÖL), FCC (WSR), FCA (WÖL).

Tipo de corriente, ten-sión de red y frecuencia

de red

El tipo de corriente, la tensión de red y la frecuencia de red deben coincidir con losdatos de la placa de características del motor.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Conexión eléctrica

Figura 7: Placa de características del motor (ejemplo)

[1] Tipo de corriente[2] Tensión de red[3] Frecuencia de red (para motores de corriente alterna trifásica)

Cables de conexión ● Para garantizar el aislamiento del dispositivo, utilice cables adecuados (resis-tentes a la tensión). Dimensione los cables para la tensión nominal máximaposible.

● Utilice un cable de conexión con una temperatura nominal mínima adecuada.● Si los cables de conexión se van a ver sometidos a radiación UV (p. ej., al aire

libre), se deben utilizar cables resistentes a la radiación UV.

5.2. Conexión con conector múltiple AUMA

Secciones transversales de conexión en el conector múltiple AUMA:

● Terminales de fuerza (U1, V1, W1, U2, V2, W2): máx. 6 mm² flexible/10 mm²rígido

● Conexión del conductor de toma de tierra : máx. 6 mm² flexible/10 mm² rígido● Contactos de mando (1 a 50): máx. 2,5 mm²

5.2.1. Abrir el recinto de terminales

Figura 8: Conexión con conector múltiple AUMA, versión S

[1] Tapa[2] Tornillos de la tapa[3] Junta tórica[4] Tornillos del conector hembra[5] Conector hembra[6] Entrada de cable[7] Tapón[8] Prensaestopas (no incluido en el volumen de suministro)

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Conexión eléctrica

¡Tensión peligrosa!

Posibilidad de descarga eléctrica.

→ Antes de abrir, desconecte la tensión.

1. Afloje los tornillos [2] y retire la tapa [1].2. Afloje los tornillos [4] y saque el conector hembra [5] de la tapa [1].3. Coloque los prensaestopas [8] adecuados para el tamaño de los cables de

conexión.

➥ El grado de protección ambiental IP... indicado en la placa de característicassólo se puede asegurar utilizando los prensaestopas adecuados.

Figura 9: Ejemplo: Protección ambiental IP68

4. Selle las entradas de cables no utilizadas [6] con tapones adecuados [7].5. Introduzca los cables en los prensaestopas [8].

5.2.2. Conexión de los cables

✔ Observe las secciones transversales de conexión admisibles.

Peligro de daños en el motor si los termistores o los termostatos no estánconectados.

Si no se conecta la protección del motor, se pierde la garantía del motor.

→ Conecte los termistores o los termostatos a un control externo.

¡Peligro de corrosión por la formación de agua de condensación!

→ Una vez montado el dispositivo, realice inmediatamente su conexión eléctricapara que la calefacción evite la formación de condensación.

1. Pele los cables.2. Retire el aislamiento de los hilos.3. En caso de cables flexibles: utilice hilo trenzado con terminal según DIN 46228.4. Conecte los cables de acuerdo con el diagrama de cableado correspondiente.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Conexión eléctrica

En caso de fallo: ¡Tensión peligrosa si el conductor de toma de tierra NO estáconectado!

Posibilidad de descarga eléctrica.

→ Conecte todos los conductores de toma de tierra.→ Conecte la conexión del conductor de toma de tierra con el conductor de toma

de tierra externo del cable de conexión.→ ¡Ponga en marcha el dispositivo sólo con el conductor de toma de tierra conec-

tado!

5. Atornille el conductor de toma de tierra con orejetas (cables flexibles) o conanillos (cables rígidos) a la conexión del conductor de toma de tierra.

Figura 10: Conexión del conductor de toma de tierra

[1] Conector hembra[2] Tornillo[3] Arandela[4] Arandela[5] Conductor de toma de tierra con orejetas/anillos[6] Conexión del conductor de toma de tierra, símbolo:

Información Algunos actuadores llevan adicionalmente una calefacción para el motor. La cale-facción del motor evita la formación de agua de condensación en el motor.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Conexión eléctrica

5.2.3. Cerrar el recinto de terminales

Figura 11: Ejemplo: Versión S

[1] Tapa[2] Tornillos de la tapa[3] Junta tórica[4] Tornillos del conector hembra[5] Conector hembra[6] Entrada de cable[7] Tapón[8] Prensaestopas (no incluido en el volumen de suministro)

Cortocircuito si los cables se quedan atrapados.

Posibilidad de descarga eléctrica y de fallos de funcionamiento.

→ Coloque cuidadosamente el conector hembra de modo que ningún cable quedeatrapado.

1. Coloque el conector hembra [5] en la tapa [1] y fíjelo con tornillos [4].2. Limpie las superficies de contacto de la tapa [1] y de la carcasa.3. Compruebe que la junta tórica [3] no está dañada, en caso de estarlo, sustitú-

yala por una nueva.4. Aplique una fina capa de grasa no ácida (p. ej., vaselina) a la junta tórica.5. Coloque la tapa [1] y apriete uniformemente los tornillos [2] en diagonal.6. Apriete los prensaestopas [8] al par prescrito para garantizar el grado de pro-

tección ambiental correspondiente.

5.3. Accesorios para la conexión eléctrica

— Opción —

5.3.1. Marco

Aplicación Marco para guardar de forma segura un conector desenchufado.

Para evitar que se toquen los contactos y como protección contra las influenciasambientales.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Conexión eléctrica

Figura 12: Marco

5.3.2. Tapa protectora

Tapa protectora para el recinto de terminales, con el conector desenchufado.

El recinto de terminales abierto se puede cerrar con una tapa protectora (sinilustración).

5.3.3. Bastidor intermedio de doble sellado

Cuando se retira la conexión eléctrica o si los prensaestopas presentan falta deestanqueidad, puede penetrar polvo y humedad en el interior de la carcasa. Elmontaje del bastidor intermedio de doble sellado (2) entre la conexión eléctrica (1)y la carcasa del dispositivo lo evita de forma efectiva. El grado de protecciónambiental del dispositivo (IP 68) se mantiene también cuando se ha retirado laconexión eléctrica [1].

Figura 13: Conexión eléctrica con bastidor intermedio de doble sellado

[1] Conexión eléctrica[2] Bastidor intermedio de doble sellado[3] Carcasa del actuador

5.3.4. Toma de tierra exterior

Opcionalmente, se puede disponer de una toma de tierra exterior en la carcasa paraintegrar el dispositivo en la conexión equipotencial.

Figura 14: Toma de tierra

18

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Conexión eléctrica

6. Operación

6.1. Modo manual

Para realizar ajustes y para la puesta en servicio, así como en caso de fallo delmotor o de la red eléctrica, el actuador se puede operar en el modo manual. Elmando se acopla mediante una mecánica de conmutación integrada.

6.1.1. Activar el mando manual

¡Daños en el acoplamiento del motor por una operación incorrecta!

→ Acople el mando manual sólo con el motor parado.

1. Pulse el botón.

2. Gire el volante en el sentido que desee.

→ Para cerrar la válvula, gire el volante en sentido horario:

➥ El eje del actuador (válvula) gira en sentido horario en sentido CERRAR.

6.1.2. Desacoplar el mando manual

El mando manual se desacopla automáticamente cuando se conecta el motor.Durante la operación motorizada, el volante está parado.

6.2. Operación motorizada

¡Daños en la válvula en caso de un ajuste incorrecto!

→ Antes de poner en marcha el motor, realice todos los ajustes de puesta enservicio y la maniobra de prueba.

En la operación motorizada se precisa un control. Si el actuador se va operar enmodo local, se precisarán unos mandos locales adicionales.

1. Conecte la tensión de alimentación.2. Para cerrar la válvula, conecte la operación motorizada en sentido CERRAR.

➥ El eje de la válvula gira en sentido horario en sentido CERRAR.

19

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Operación

7. Indicadores

7.1. Indicador mecánico de posición/marcha

El indicador mecánico de posición:

● muestra continuamente la posición de la válvula(El disco indicador [2] se gira aprox. 180° con un ángulo de apertura de 90°)

● indica si el actuador está en marcha (indicador de marcha)● indica que se han alcanzado las posiciones finales (mediante la marca [3])

Figura 15: Indicador mecánico de posición

[1] Tapa[2] Disco indicador[3] Marca[4] Símbolo para posición ABIERTO[5] Símbolo para posición CERRADO

20

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Indicadores

8. Señales

8.1. Señales del actuador

Información Los interruptores pueden ser sencillos (1 NC + 1 NO), tándem (2 NC + 2 NO) o triples(3 NC + 3 NO). El modelo exacto se indica en el diagrama de cableado o en la hojade datos técnicos del pedido.

Tipo y nombre en el diagrama de cableadoSeñalAjuste mediante final de carreraInterruptores: 1 NC y 1 NO (estándar)

Posición final ABIERTO/CE-RRADO alcanzada

Final de carrera Cerrar Marcha en sentido horarioFCC (WSR)

Final de carrera Abrir Marcha en sentido anti-horarioFCA

Ajuste mediante final de carrera DUOInterruptores: 1 NC y 1 NO (estándar)

Posición intermedia alcanzada(opción)

Final de carrera DUO Marcha en sentido horarioWDR

Final de carrera DUO Marcha en sentido anti-horarioWDL

Ajuste mediante limitadores de parInterruptores: 1 NC y 1 NO (estándar)

Par ABRIR/CERRAR alcanzado

Limitador de par Cerrar Marcha en sentido horarioLPC (DSR)

Limitador de par Abrir Marcha en sentido anti-horarioLPA

Dependiendo del modelo, mediante termostatos o termistoresProtección del motor actuadaTermostatoF1, Th

TermistorR3

Interruptores: 1 NC (estándar)Indicador de marcha (opción)IntermitenteS5, BL

Dependiendo del modelo, mediante potenciómetro o transmisor electrónico de posiciónEWG/RWG

Ajuste de válvula (opcional)

PotenciómetroR2

Potenciómetro en disposición tándem (opción)R2/2

Sistema de 3 ó 4 hilos (0/4 – 20 mA)B1/B2,EWG/RWG

Sistema de 2 hilos (4 – 20 mA)B3/B4,EWG/RWG

InterruptoresOperación manual activa (op-cional)

21

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Señales

9. Puesta en servicio

9.1. Topes en el actuador de fracción de vuelta

Los topes internos limitan el ángulo de apertura y protegen la válvula en caso defallo del final de carrera.

El ajuste de los topes suele hacerlo el fabricante de la válvula antes de montar laválvula en la tubería.

Piezas abiertas girando (válvulas de mariposa/de bola) en la válvula.

Peligro de sufrir aplastamientos y daños por la válvula o el actuador.

→ Los topes deben ser ajustados sólo por personal especializado y formado.→ Nunca retire por completo los tornillos de ajuste [2] y [4] ya que ello podría

provocar una fuga de grasa.→ Observe la medida Tmín..

Información ● El ángulo de apertura ajustado de fábrica se indica en la placa de característi-cas:

● La secuencia del ajuste de los topes depende de la válvula:- Recomendación para válvulas de mariposa: ajuste primero el tope CE-

RRADO.- Recomendación para válvulas de bola: ajuste primero el tope ABIERTO.

Figura 16: Tope

[1] Tornillo de cierre para tope ABIERTO[2] Tornillo de ajuste para tope ABIERTO[3] Tornillo de cierre para tope CERRADO[4] Tornillo de ajuste para tope CERRADO

22

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

14.212.210.207.205.2Dimensiones/Tama-ño

2323201717T (con 90°)

1213121111Tmín.

9.1.1. Ajuste del tope CERRADO

1. Retire el tornillo de cierre [3].2. Con el volante, opere la válvula hasta la posición final CERRADO.3. Si no se alcanza la posición final de la válvula:

→ Gire levemente el tornillo de ajuste [4] en sentido anti-horario hasta quese pueda ajustar la posición final CERRADO de la válvula.

➥ Girando el tornillo de ajuste [4] en sentido horario se consigue un ángulode apertura menor.

➥ Girando el tornillo de ajuste [4] en sentido anti-horario se consigue unángulo de apertura mayor.

4. Gire el tornillo de ajuste [4] en sentido horario hasta el tope.

➥ De este modo queda ajustado el tope CERRADO.

5. Compruebe la junta tórica del tornillo de cierre y sustitúyala en caso de estardeteriorada.

6. Enrosque de nuevo y apriete el tornillo de cierre [3].Después de realizar este ajuste, se puede ajustar inmediatamente la detección deposición final CERRADO.

9.1.2. Ajuste del tope ABIERTO

Información Generalmente, el tope ABIERTO no se debe ajustar.

1. Retire el tornillo de cierre [1].2. Con el volante, opere la válvula hasta la posición final ABIERTO.3. Si no se alcanza la posición final de la válvula:

→ Gire levemente el tornillo de ajuste [2] en sentido anti-horario hasta quese pueda ajustar la posición final ABIERTO de la válvula.

➥ Girando el tornillo de ajuste [2] en sentido horario se consigue un ángulode apertura menor.

➥ Girando el tornillo de ajuste [2] en sentido anti-horario se consigue unángulo de apertura mayor.

4. Gire el tornillo de ajuste [2] en sentido horario hasta el tope.

➥ De este modo queda ajustado el tope ABIERTO.

5. Compruebe la junta tórica del tornillo de cierre y sustitúyala en caso de estardeteriorada.

6. Enrosque de nuevo y apriete el tornillo de cierre [1].Después de realizar este ajuste, se puede ajustar inmediatamente la detección deposición final ABIERTO.

23

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

9.2. Abrir el recinto de interruptores

El recinto de interruptores se debe abrir para realizar los siguientes ajustes(opciones).

1. Afloje los tornillos [2] y retire la tapa [1] del recinto de interruptores.

Figura 17:

2. Si hay un disco indicador [3]:

Extraiga el disco indicador [3] con una llave fija (haciendo palanca).Información: Para evitar daños en la pintura, coloque un objeto suave, porejemplo un paño, debajo de la llave fija.

Figura 18:

9.3. Ajuste de los limitadores de par

Cuando se alcanza el par de desconexión ajustado aquí, se accionan los limitadoresde par (protección contra sobrecarga de la válvula).

Información El limitador de par puede activarse también en el modo manual.

¡Daños en la válvula por un ajuste demasiado elevado del par de desconexión!

→ El par de desconexión debe ser adecuado para la válvula.→ El ajuste sólo se debe cambiar previo consentimiento del fabricante de la válvula.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

Figura 19: Diales de par

[1] Dial negro para par en sentido CERRAR[2] Dial blanco para par en sentido ABRIR[3] Tornillos de seguridad[4] Discos

1. Afloje los dos tornillos de seguridad [3] del dial.2. Gire el disco [4] hasta el valor de par deseado (1 da Nm = 10 Nm). Ejemplo:- Dial negro ajustado a aprox. 25 da Nm ≙ 250 Nm para sentido CERRAR- Dial blanco ajustado a aprox. 20 da Nm ≙ 200 Nm para sentido ABRIR3. Apriete de nuevo los tornillos de seguridad [3].

Información: Par máximo de apriete: 0,3 – 0,4 Nm

➥ El limitador de par queda ajustado.

9.4. Ajustar el final de carrera

El final de carrera registra el recorrido de operación. Cuando se alcanza la posiciónajustada, se accionan switches.

Figura 20: Elementos de ajuste para el final de carrera

Sector negro:[1] Tornillo de ajuste: Posición CERRADO[2] Indicador: Posición CERRADO[3] Punto: Posición final CERRADO ajustada

Sector blanco:[4] Tornillo de ajuste: Posición ABIERTO[5] Indicador: Posición ABIERTO[6] Punto: Posición final ABIERTO ajustada

9.4.1. Ajuste de la posición final CERRADO (sector negro)

1. Active la operación manual.2. Gire el volante en sentido horario hasta que la válvula esté cerrada.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

3. Con ayuda de un destornillador, gire el tornillo de ajuste [1] presionándoloconstantemente en el sentido de la flecha y observando el indicador [2]:Cuando se siente y se escucha un ruido de carraca, el indicador [2] salta 90°.

4. Si el indicador [2] se encuentra 90° delante del punto [3]: Gire más lentamente.5. Si el indicador [2] salta al punto [3]: No siga girando y suelte el tornillo de

ajuste.

➥ La posición final CERRADO está ajustada.

6. Si se ha girado demasiado (ruido de carraca después de que el indicador hayasaltado): Siga girando el tornillo de ajuste en el mismo sentido y repita el pro-ceso de ajuste.

9.4.2. Ajuste de la posición final ABIERTO (sector blanco)

1. Active la operación manual.2. Gire el volante en sentido anti-horario hasta que la válvula esté abierta.3. Con ayuda de un destornillador, gire el tornillo de ajuste [4] (figura ) presionán-

dolo constantemente en el sentido de la flecha y observando el indicador [5]:Cuando se siente y se escucha un ruido de carraca, el indicador [5] salta 90°.

4. Si el indicador [5] se encuentra 90° delante del punto [6]: Gire más lentamente.5. Si el indicador [5] salta al punto [6]: No siga girando y suelte el tornillo de

ajuste.

➥ La posición final ABIERTO está ajustada.

6. Si se ha girado demasiado (ruido de carraca después de que el indicador hayasaltado): Siga girando el tornillo de ajuste en el mismo sentido y repita el pro-ceso de ajuste.

9.5. Ajustar posiciones intermedias

— Opción —

Los actuadores con final de carrera DUO tienen dos interruptores de posicionesintermedias. Se puede ajustar una posición intermedia por cada sentido de marcha.

Figura 21: Elementos de ajuste para el final de carrera

Sector negro:[1] Tornillo de ajuste: Sentido CERRAR[2] Indicador: Sentido CERRAR[3] Punto: Posición intermedia CERRADO ajustada

Sector blanco:[4] Tornillo de ajuste: Sentido de marcha ABRIR[5] Indicador: Sentido de marcha ABRIR[6] Punto: Posición intermedia ABIERTO ajustada

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

9.5.1. Ajuste del sentido de marcha CERRAR (sector negro)

1. Opere la válvula en sentido CERRAR hasta alcanzar la posición intermediadeseada.

2. Si ha girado demasiado: Gire la válvula en sentido contrario y desplace denuevo a la posición intermedia en sentido CERRAR.Información: El desplazamiento a la posición intermedia se debe realizarsiempre en el mismo sentido que en la operación eléctrica posterior.

3. Con ayuda de un destornillador, gire el tornillo de ajuste [1] presionándoloconstantemente en el sentido de la flecha y observando el indicador [2]:Cuando se siente y se escucha un ruido de carraca, el indicador [2] salta 90°.

4. Si el indicador [2] se encuentra 90° delante del punto [3]: Gire más lentamente.5. Si el indicador [2] salta al punto [3]: No siga girando y suelte el tornillo de

ajuste.

➥ La posición intermedia en el sentido de marcha CERRAR está ajustada.

6. Si se ha girado demasiado (ruido de carraca después de que el indicador hayasaltado): Siga girando el tornillo de ajuste en el mismo sentido y repita el pro-ceso de ajuste.

9.5.2. Ajuste del sentido de marcha ABRIR (sector blanco)

1. Opere la válvula en sentido ABRIR hasta alcanzar la posición intermedia de-seada.

2. Si ha girado demasiado: Gire la válvula en sentido contrario y desplace la po-sición intermedia en dirección ABRIR (el desplazamiento a la posición intermediase debe realizar siempre en el mismo sentido que en la operación eléctricaposterior).

3. Con ayuda de un destornillador, gire el tornillo de ajuste [4] presionándoloconstantemente en el sentido de la flecha y observando el indicador [5]:Cuando se siente y se escucha un ruido de carraca, el indicador [5] salta 90°.

4. Si el indicador [5] se encuentra 90° delante del punto [6]: Gire más lentamente.5. Si el indicador [5] salta al punto [6]: No siga girando y suelte el tornillo de

ajuste.

➥ La posición intermedia en el sentido de marcha ABRIR está ajustada.

6. Si se ha girado demasiado (ruido de carraca después de que el indicador hayasaltado): Siga girando el tornillo de ajuste en el mismo sentido y repita el pro-ceso de ajuste.

9.6. Maniobra de prueba

Realice la maniobra de prueba sólo cuando se hayan llevado a cabo todos los ajustesdescritos anteriormente.

9.6.1. Comprobar el sentido de giro

¡Daños en la válvula por un sentido de giro incorrecto!

→ Si el sentido de giro no es el correcto, desconecte inmediatamente.→ Corrija la secuencia de fases.→ Repita la maniobra de prueba.

1. En el modo manual, lleve el actuador a la posición intermedia o desplácelo auna distancia suficiente de la posición final.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

2. Conecte el actuador en sentido CERRAR y observe el sentido de giro en eldisco indicador.

→ Antes de alcanzar la posición final, desconéctelo.

➥ El sentido de giro es correcto cuando el actuador opera en dirección CERRARy el disco indicador gira en sentido anti-horario.

9.6.2. Comprobar los finales de carrera

1. En el modo manual, lleve el actuador a ambas posiciones finales de la válvula.

➥ El final de carrera está bien ajustado si:

- El interruptor WSR actúa en Posición final CERRADO- El interruptor WÖL actúa en Posición final ABIERTO- Después de girar el volante en sentido contrario, el interruptor libera de nuevo

los contactos2. Si las posiciones finales están mal ajustadas: Ajuste de nuevo el final de carrera.3. Si las posiciones finales están bien ajustadas y no hay otras opciones (como

p. ej., potenciómetro, transmisor de posición): Cierre el recinto de interruptores.

9.7. Transmisor electrónico de posición EWG 01.1

— Opción —

El transmisor electrónico de carrera EWG 01.1 se puede utilizar para la visualizaciónremota de la posición o, de forma general, para las señales de posición de la válvula.A partir de la posición de la válvula registrada por sensores Hall, genera una señalde corriente de 0 – 20 mA ó 4 – 20 mA.

Datos técnicos Tabla 4: EWG 01.1

Sistema de 2 hilosSistema de 3 y 4 hilosDatos4 – 20 mA0 – 20 mA, 4 – 20 mACorriente de salida Ia24 V DC (18 – 32 V)24 V DC (18 – 32 V)Tensión de alimentación UV

1)

20 mALED apagado = 26 mA, LEDencendido = 27 mA

Consumo máx. de corriente

(UV – 12 V)/20 mA600 ΩCarga máxima RB

0,1 %Influencia de la alimentaciónde tensión

0,1 %Influencia de la carga

< 0,1 ‰/KInfluencia de la temperatura

-60 °C a +80 °CTemperatura ambiente2)

Alimentación de tensión posible mediante: Controles AC, AM o fuente de alimentación externa1)Dependiendo del rango de temperatura del actuador: Véase la placa de características2)

Elementos de ajuste El EWG se encuentra en el recinto de interruptores del actuador. El recinto deinterruptores se debe abrir para realizar los ajustes. Véase <Abrir el recinto deinterruptores>.

Todos los ajustes se realizan mediante los pulsadores [S1] y [S2].

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

Figura 22: Vista de la unidad de mando con el recinto de interruptores abierto

[S1] Pulsador: ajustar 0/4 mA[S2] Pulsador: ajustar 20 mALED Ayuda visual para el ajuste[1] Punto de medida (+) 0/4 – 20 mA[2] Punto de medida (–) 0/4 – 20 mA

En los puntos de medida [1] y [2] se puede comprobar la corriente de salida (rangode medición 0 – 20 mA).

Tabla 5: Sinopsis de las funciones de los pulsadores

FunciónPulsador→ Mantener pulsados simultáneamente durante 5 s: Activar el modo de ajuste[S1] + [S2]

→ Mantener pulsado durante 3 s en el modo de ajuste: Ajustar 4 mA→ Mantener pulsado durante 6 s en el modo de ajuste: Ajustar 0 mA→ Mantener pulsado durante 3 s durante el funcionamiento: Conectar/desconectarel LED de señalización de posiciones finales→ Pulsar en posición final: Reducir el valor de corriente en 0,02 mA

[S1]

→ Mantener pulsado durante 3 s en el modo de ajuste: Ajustar 20 mA→ Mantener pulsado durante 3 s durante el funcionamiento: Conectar/desconectarel LED de señalización de posiciones finales→ Pulsar en posición final: Aumentar el valor de corriente en 0,02 mA

[S2]

9.7.1. Ajustar el rango de medición

Para el ajuste debe llegar la tensión de alimentación al transmisor de posición

Información ● Se puede ajustar tanto un rango de medición de 0/4 – 20 mA, como un rangode medición de 20 – 0/4 mA (operación inversa).El rango de medición (operación normal o inversa) viene determinado en esteajuste por la asignación de los pulsadores S1/S2 a las posiciones finales.

● La activación del modo de ajuste borra el ajuste en ambas posiciones finalesy ajusta la corriente de salida a un valor de 3,5 mA. Después de activar, sedeben ajustar de nuevo los dos valores finales (0/4 y 20 mA).

● Si el ajuste es accidentalmente incorrecto, éste se puede restablecer en todomomento activando de nuevo el modo de ajuste (pulsando [S1] y [S2] simultá-neamente).

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

Activar el modo de ajus-te

1. Pulsar simultáneamente las dos teclas [S1] y [S2] y mantenerlas pulsadas du-rante aprox. 5 segundos:

➥ Un parpadeo doble a impulsos del LED indica que el modo de ajuste está co-rrectamente activado:

➥ Si la secuencia del parpadeo del LED es otra (parpadeo simple/triple): Véase<Fallos durante la puesta en servicio>.

Ajustar el rango de medi-ción

2. Opere la válvula a una de las posiciones finales (CERRADO/ABIERTO).3. Ajuste la corriente de salida que desee (0/4 mA o 20 mA):

→ Para 4 mA: Mantenga pulsado [S1] durante aprox. 3 segundos

hasta que el LED parpadee lentamente .→ Para 0 mA: Mantenga pulsado [S1] durante aprox. 6 segundos

hasta que el LED parpadee rápidamente .→ Para 20 mA: Mantenga pulsado [S2] durante aprox. 3 segundos

hasta que el LED luzca .

4. Opere la válvula a la posición final opuesta.

➥ El valor ajustado en la posición final (0/4 mA o 20 mA) no varía durante estamaniobra en el modo de ajuste.

5. Realice el ajuste de forma análoga en la 2. posición final.6. Opere la válvula de nuevo a ambas posiciones finales para comprobar el

ajuste.→ Si el rango de medición no se puede ajustar:

Véase <Fallos durante la puesta en servicio>.→ Si los valores de corriente (0/4/20 mA) no son correctos:

Véase <Adaptar valores de corriente>.→ Si el valor de corriente fluctúa (p. ej., entre 4,0 – 4,2 mA):

Desconecte el <LED de señalización de posiciones finales>.

9.7.2. Adaptar valores de corriente

Los valores de corriente ajustados en las posiciones finales (0/4/20 mA) se puedenadaptar en todo momento. Los valores típicos son, p. ej., 0,1 mA (en lugar de 0 mA)o 4,1 mA (en lugar de 4 mA).

Información Si el valor de corriente fluctúa (p. ej., entre 4,0 – 4,2 mA), el <LED de señalizaciónde posiciones finales> se debe desconectar para poder adaptar el valor de corriente.

→ Opere la válvula a la posición final que desee (CERRADO/ABIERTO).

→ Reducir el valor de corriente: Pulsar el pulsador [S1](con cada pulsación, la corriente se reduce en 0,02 mA)

→ Aumentar el valor de corriente: Pulsar el pulsador [S2](con cada pulsación, la corriente se aumenta en 0,02 mA)

9.7.3. Conectar/desconectar el LED de señalización de posiciones finales

El LED se puede ajustar de modo que parpadee o luzca cuando se alcancen lasposiciones finales o que permanezca apagado cuando se alcancen las posicionesfinales. Durante el modo de ajuste, la señalización de posiciones finales estáconectada.

Conectar/desconectar 1. Opere la válvula a una de las posiciones finales (CERRADO/ABIERTO).

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

2. Mantenga presionado el pulsador [S1] o [S2] durante aprox. 3 segundos.

➥ La señalización de posiciones finales se conecta o desconecta.

Tabla 6: Comportamiento del LED con la señalización de posiciones finales conec-tada

Comportamiento del LED en la posición finalCorriente de salida ajus-tada

El LED parpadea lentamente4 mA

El LED parpadea rápidamente0 mA

El LED luce20 mA

9.8. Potenciómetro

— Opción —

El potenciómetro sirve de sensor de recorrido para detectar la posición de la válvula.

Elementos de ajuste El potenciómetro se encuentra en el recinto de interruptores del actuador. El recintode interruptores se debe abrir para realizar los ajustes. Véase <Abrir el recinto deinterruptores>.

El ajuste se realiza mediante el potenciómetro [1].

Figura 23: Vista de la unidad de mando

[1] Potenciómetro

9.8.1. Ajuste del potenciómetro

Información Debido a la graduación del engranaje reductor, no siempre se opera todo el rangode resistencia/carrera. Por ello se debe prever una posibilidad de compensaciónexterna (potenciómetro de ajuste).

1. Opere la válvula hasta la posición final CERRADO.2. Gire el potenciómetro [1] en sentido horario hasta el tope.

➥ La posición final CERRADO corresponde a 0 %

➥ La posición final ABIERTO corresponde a 100 %

3. Gire parcialmente en sentido contrario el potenciómetro [1].4. Realice el ajuste fino del punto cero mediante un potenciómetro externo de

ajuste (para visualización remota).

9.9. Transmisor electrónico de posición RWG

— Opción —

El transmisor electrónico de posición RWG sirve para detectar la posición de laválvula. A partir del valor real de posición registrado por el potenciómetro (sensorde recorrido), genera una señal de corriente de 0 – 20 mA ó 4 – 20 mA.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

Datos técnicos Tabla 7: RWG 4020

Sistema de 2 hilosSistema de 3 y 4 hilosDatos4 – 20 mA0 – 20 mA, 4 – 20 mACorriente de salida Ia14 V DC + (I x RB), máx. 30 V24 V DC (18 – 32 V)Tensión de alimentación UV

1)

20 mA24 mA con a 20 mA intensidadde salida

Consumo máx. de corriente

(UV – 14 V)/20 mA600 ΩCarga máxima RB

0,1 %/V0,1 %/VInfluencia de la alimentaciónde tensión

0,1 %/100 Ω0,1 %/(0 – 600 Ω)Influencia de la carga

< 0,3 ‰/KInfluencia de la temperatura

-60 °C a +80 °CTemperatura ambiente2)

5 kΩPotenciómetro de sensor

Alimentación de tensión posible mediante: Controles AC, AM o fuente de alimentación externa1)Dependiendo del rango de temperatura del actuador: Véase la placa de características2)

Elementos de ajuste El RWG se encuentra en el recinto de interruptores del actuador. El recinto deinterruptores se debe abrir para realizar los ajustes. Véase <Abrir el recinto deinterruptores>.

El ajuste se realiza mediante los tres potenciómetros [1], [2] y [3].

Figura 24: Vista de la unidad de mando con el recinto de interruptores abierto

[1] Potenciómetro (sensor de recorrido)[2] Potenciómetro mín. (0/4 mA)[3] Potenciómetro máx. (20 mA)[4] Punto de medida (+) 0/4 – 20 mA[5] Punto de medida (–) 0/4 – 20 mA

En los puntos de medida [4] y [5] se puede comprobar la corriente de salida (rangode medición 0 – 20 mA).

9.9.1. Ajustar el rango de medición

Para el ajuste debe llegar la alimentación de tensión al transmisor de posición

1. Opere la válvula hasta la posición final CERRADO.2. Conecte el miliamperímetro para 0 – 20 mA a los puntos de medida [4 y 5]. Si

no se mide ningún valor:→ Compruebe si hay carga externa conectada a la conexión del cliente

XK (con el cableado estándar: terminales 23/24). Observe la cargamáxima RB.

→ O bien, instale un puente en la conexión del cliente XK: (con el cableadoestándar: terminales 23/24).

3. Gire el potenciómetro [1] en sentido horario hasta el tope.4. Gire parcialmente en sentido contrario el potenciómetro [1].

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

5. Gire el potenciómetro [2] hacia la derecha hasta que la corriente de salida au-mente.

6. Gire en sentido contrario el potenciómetro [2] hasta que se alcance el siguientevalor:

- para 0 – 20 mA aprox. 0,1 mA- para 4 – 20 mA aprox. 4,1 mA

➥ De este modo se asegura que la señal estará siempre por encima del puntocero eléctrico.

7. Opere la válvula hasta la posición final ABIERTO.8. Con el potenciómetro [3], ajuste al valor final a 20 mA.9. Opere la válvula de nuevo a la posición final CERRADO y compruebe el valor

mínimo (0,1 mA o 4,1 mA). Reajuste si es necesario.

9.10. Ajuste del indicador mecánico de posición

1. Coloque el disco indicador sobre el eje.2. Lleve la válvula hasta la posición final CERRADO.3. Gire el disco indicador inferior hasta que el símbolo (CERRADO) esté alinea-

do con la marca de la tapa.

4. Lleve el actuador hasta la posición final ABIERTO.5. Sujete el disco inferior en su posición y gire el disco superior con el símbolo

(ABIERTO) hasta que esté alineado con la marca de la tapa.

6. Lleve la válvula de nuevo hasta la posición final CERRADO.7. Compruebe el ajuste:

Si el símbolo (CERRADO) deja de estar alineado con la marca de la tapa:→ Repita el ajuste.

9.11. Cerrar el recinto de interruptores

¡Peligro de corrosión por daños en la pintura!

→ Después de realizar trabajos en el dispositivo, retoque los daños en la pintura.

1. Limpie las superficies de contacto de la tapa y de la carcasa.2. Compruebe que la junta tórica [3] no está dañada, en caso de estarlo, sustitú-

yala por una nueva.

33

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Puesta en servicio

3. Aplique una fina capa de grasa no ácida (p. ej., vaselina) a la junta tórica.

4. Coloque la tapa [1] del recinto de interruptores.5. Apriete los tornillos [2] homogéneamente en diagonal.

34

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Puesta en servicio

10. Solución de fallos

10.1. Fallos durante la puesta en servicio

Tabla 8: Fallos durante la puesta en servicio

RemedioDescripción/CausaFalloCambie el engranaje reductor.El engranaje reductor no es adecuado para

las vueltas/carrera del actuador.No se puede ajustar el indicadormecánico de posición.

● Determine el post-recorrido: Post-recorri-do = Trayecto recorrido entre la descone-xión y la parada.

● Ajuste de nuevo el final de carrera tenien-do en consideración el post-recorrido (gireen sentido contrario el volante el recorridocorrespondiente al post-recorrido).

Durante el ajuste del final de carrera no seha tenido en cuenta el post-recorrido.El post-recorrido se genera por la inercia delactuador y de la válvula y por el retardo dedesconexión del control.

Aunque el final de carrera estáajustado, el actuador opera hastael tope de la válvula.

● Instale un puente sobre el RWG en laconexión XK (terminales 23/24).

● Conecte la carga externa a la XK, p. ej.,indicación remota.

● Observe la carga máxima RB.

El bucle de corriente del RWG está abierto.(El retorno de 0/4 – 20 mA funciona sólocuando el bucle de corriente del RWG estácerrado).

No se mide ningún valor en lospuntos de medida del RWG.

Cambie el engranaje reductor.El engranaje reductor no es adecuado paralas vueltas/carrera del actuador.

El rango de medición de0/4 – 20 mA o el valor máximo20 mA en el transmisor de posi-ción no se puede ajustar o emiteun valor incorrecto.

Llame al servicio de AUMAEl LED del EWG parpadea en el modo deajuste en secuencia a) simple o b) triple:

a) El EWG no está calibrado.b) Las posiciones del imán en el EWG se handesplazado.

El rango de medición 0/4 – 20 mAen el transmisor de posiciónEWG no se puede ajustar.

Compruebe el ajuste, en caso necesario,reajuste las posiciones finales.Véase <Comprobar los interruptores>, encaso necesario, cambie los interruptores.

Interruptores/Limitadores defectuosos o malajustados.

Los interruptores de final de carre-ra y/o limitadores de par no con-mutan.

Comprobar el interruptor Los interruptores se pueden accionar manualmente mediante los botones de prueba[1] y [2]:

1. Girar el botón de prueba [1] en el sentido de la flecha LPC (DSR): El limitadorde par CERRAR se activa.

3. Girar el botón de prueba [2] en el sentido de la flecha TSO (DÖL): El limitadorde par ABRIR se activa.

Si el actuador lleva integrado un final de carrera DUO (opcional), los interruptoresde posiciones intermedias se activan también con los limitadores de par.

1. Girar el botón de prueba [1] en el sentido de la flecha LSC (WSR): El final decarrera CERRAR se activa.

2. Girar el botón de prueba [2] en el sentido de la flecha WÖL: El final de carreraABRIR se activa.

35

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Solución de fallos

10.2. Protección de motor (vigilancia térmica)

Como protección contra el sobrecalentamiento y las temperaturas inadmisiblementealtas en la superficie del actuador, en el devanado del motor se han integradotermistores o termostatos. Éstos se activan en cuanto se alcanza la temperaturamáxima admisible en el devanado.

Comportamiento en ca-so de fallo

Si las señales se han cableado correctamente en el control, el actuador se para,para poder continuar maniobrando, el motor se debe enfriar.

Causas posibles Sobrecarga, tiempo de marcha sobrepasado, demasiadas arrancadas, temperaturaambiente demasiado alta.

Remedio Comprobar las causas y eliminarlas de ser posible.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Solución de fallos

11. Mantenimiento y reparaciones

¡Daños por un mantenimiento incorrecto!

→ Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados sólo porpersonal especializado que haya sido autorizado por el usuario de la instalacióno por el constructor de la misma. Para tales actividades, recomendamos ponerseen contacto con nuestro servicio.

→ Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados sólo con elequipo fuera de servicio.

AUMAService & Support

AUMA ofrece amplias prestaciones de servicio, como reparación y mantenimiento,o también cursillos para los clientes. Las direcciones de contacto se pueden encontraren este documento en la sección <Direcciones> y en Internet (www.auma.com).

11.1. Medidas preventivas para la reparación y para un funcionamiento seguro

Las siguientes medidas son necesarias para que el producto funcione de formasegura durante la operación.

6 meses después de la puesta en servicio y, después, anualmente

● Control visual:Compruebe la fijación y la estanqueidad de entradas de cables, prensaestopas,tapones, etc.Mantenga los pares indicados por el fabricante.

● Compruebe si los tornillos de fijación entre el actuador y la válvula/reductorestán bien apretados. En caso necesario, apriete los tornillos con los pares in-dicados en el capítulo <Montaje>.

● En caso de operación poco frecuente: realice una maniobra de prueba.

Con grado de protección ambiental IP68

Tras una inundación:

● Compruebe el actuador.● En caso de penetración de agua, busque y elimine las fugas, deje que el dispo-

sitivo se seque y compruebe su capacidad de funcionamiento.

11.2. Mantenimiento

Lubricación ● En fábrica, el actuador se rellena de grasa de alta calidad.● El cambio de grasa se realiza durante el mantenimiento.

- Para servicio de regulación, se recomienda cada 4 – 6 años.- Para servicio todo-nada, operación frecuente, se recomienda cada 6 – 8

años.- Para servicio todo-nada, operación esporádica, se recomienda cada 10

– 12 años.

● Recomendamos también sustituir la grasa cuando se cambian las juntas.● Durante la operación, no es necesaria una lubricación adicional del actuador.

11.3. Disposición y reciclado

Nuestros dispositivos son productos que disfrutan de una larga vida útil. En cualquiercaso, siempre llegará un momento en el que tengan que ser sustituidos. Losdispositivos tienen una estructura modular, por lo que se pueden separar y clasificaren función de sus materiales por:

● Chatarra electrónica● Metales varios● Plásticos● Grasas y aceites

37

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Mantenimiento y reparaciones

Recomendaciones generales:

● Las grasas y aceites polucionan el agua y no deben llegar al medio ambiente.● El material desmontado se debe eliminar correctamente o llevar a su reciclado

por separado.● Observar las regulaciones nacionales en relación al tratamiento de residuos.

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SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Mantenimiento y reparaciones

12. Datos técnicos

Información En las tablas siguientes se indican, además de la versión estándar, diversas opciones.La versión exacta se debe consultar en la hoja de datos técnicos del pedido. Lahoja de datos técnicos del pedido se puede descargar en Internet enhttp://www.auma.com en alemán y en inglés (previa entrada del número de pedido

12.1. Datos técnicos del actuador de fracción de vuelta

Equipamiento y funcionesOperación breve S2 - 15 min (actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada conmotores de corriente trifásica)Operación breve S2 - 10 min (actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada conmotores de corriente alterna)Operación intermitente S4 - 25 % (actuadores de fracción de vuelta para servicio de regulacióncon motores de corriente trifásica)Operación intermitente S4 - 20 % (actuadores de fracción de vuelta para servicio de regulacióncon motores de corriente alterna)

Modo de operación

A la tensión nominal y a una temperatura ambiente de 40 °C y bajo una carga media deaprox. 35 % del par máximo

Motor asíncrono de corriente trifásica, diseño IM B9 según IEC 60034Estándar:Motores

Motor monofásico de corriente alterna, diseño IM B9 según IEC 60034Opción:

Véase la placa de características del motorTolerancia admisible de la tensión de red: ±10 %Tolerancia admisible de la frecuencia de red: ±5 %

Tensión de red, frecuencia dered

Categoría III según IEC 60364-4-443Categoría de sobretensión

F, tropicalizadoEstándar:Clase de aislamiento

H, tropicalizadoOpción:

Termostato (NC)Estándar:Protección del motor

Termistor (PTC según DIN 44082)1)Opción:

110 – 120 V AC, 220 – 240 V AC ó 400 V AC (alimentación externa)Tensiones:Calefacción del motor (opcional)

12,5 WPotencia:

75° bis < 105° ajustable de forma continuaEstándar:Ángulo de apertura

15° a < 45°, 45° a < 75°, 105° a < 135°Opción:

Sí (los actuadores de fracción de vuelta son autoblocantes cuando por efecto del par en lasalida del actuador la posición de parada de la válvula no cambia).

Autobloqueo

Mando manual para el ajuste y la operación de emergencia, parado en operación eléctrica.Modo manual

Volante con candadoProlongación del husillo del volante

Opción:

Señal de operación manual activa/no activa mediante interruptor sencillo (1 contacto conmu-tado)

Señalización de operación ma-nual (opcional)

Conector múltiple AUMA con terminales para atornillarEstándar:Conexión eléctrica

Terminales o conexión crimpadaConector de control con refuerzo dorado (hembrillas y conectores)

Opción:

Uniones roscadas métricasEstándar:Rosca para entradas de cable

Roscas Pg, NPT, GOpción:

El esquema eléctrico correspondiente al número de pedido se incluye en el suministroEsquema eléctrico

Acoplamiento en brutoEstándar:Acoplamiento con dentado es-triado como unión al eje de laválvula

Acoplamiento terminado con orificio y chavetero, cuadrado interior o biplanosegún EN ISO 5211

Opción:

Dimensiones según EN ISO 5211, sin centrajeConexión a la válvula

Los termistores necesitan además un dispositivo de disparo adecuado en el control1)

39

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Datos técnicos

Con base y palanca (opción)De fundición esferoidal, con dos o tres taladros para fijar una palanca. La palanca se puedemontar mediante un dentado estriado en cualquier posición sobre el eje motriz teniendo encuenta las condiciones exteriores.

Palanca

Dos rótulas adecuadas para la palanca, inclusive contratuercas y dos para soldar adecuadaspara el tubo según la hoja de dimensiones

Rótulas (opción)

Base con cuatro agujeros para tornillos de fijaciónFijación

Unidad de mando electromecánicaMecanismo cuenta-vueltas para posiciones finales ABIERTO y CERRADOFinal de carrera

Interruptor sencillo (1 NC y 1 NO) por cada posición final, sin aislamiento galvá-nico

Estándar:

Interruptor tándem (2 NC y 2 NO) para cada posición final, con aislamientogalvánicoInterruptor triple (3 NC y 3 NO) por cada posición final, con aislamiento galvánicoInterruptores de posiciones intermedias (final de carrera DUO), de libre ajuste.

Opciones:

Limitadores de par ajustables de forma continua para los sentidos ABRIR y CERRARLimitadores de par

Interruptor sencillo (1 NC y 1 NO) por sentido, sin aislamiento galvánicoEstándar:

Interruptor tándem (2 NC + 2 NO) por cada sentido, con aislamiento galvánicoOpciones:

Potenciómetro o 0/4 – 20 mA (EWG/RWG)Señal de posición, analógica(opción)

Indicador continuo, disco indicador ajustable con símbolos ABRIR y CERRARIndicador mecánico de posición(opcional)

Intermitente (opción en actuadores para servicio de regulación)Indicador de marcha

Calefacción PTC autoregulada, 5 – 20 W, 110 – 250 V AC/DCEstándar:Calefacción en el recinto de in-terruptores 24 – 48 V AC/DC o 380 – 400 V ACOpciones:

En combinación con los controles de actuador AM o AC, en el actuador hay montada unacalefacción de resistencia de 5 W, 24 V AC.

Datos técnicos de interruptores de final de carrera y limitadores de par2 x 106 arrancadasVida útil mecánica

Contactos recubiertos de plata:24 V AC/DC1/min mín.

250 V AC/DC1/min máx.

20 mAI mín.

5 A a 250 V (carga resistiva)3 A a 250 V (carga inductiva, cos phi = 0,6)

I máx. corriente alterna

0,4 A a 250 V (carga resistiva)0,03 A a 250 V (carga inductiva, L/R = 3 µs)7 A a 30 V (carga resistiva)5 A a 30 V (carga inductiva, L/R = 3 µs)

I máx. corriente continua

Contactos recubiertos de oro:5 V1/min mín.

30 V1/min máx.

4 mAI mín.

400 mAI máx.

Datos técnicos interruptor intermitente107 ArrancadasVida útil mecánica

Contactos recubiertos de plata:10 V AC/DCU mín.

250 V AC/DCU máx.

3 A a 250 V (carga resistiva)2 A a 250 V (carga inductiva, cos phi ≈ 0,8)

I máx. corriente alterna

0,25 A a 250 V (carga resistiva)I máx. corriente continua

40

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Datos técnicos

Datos técnicos del interruptor de activación del volante106 ArrancadasVida útil mecánica

Contactos recubiertos de plata:12 V DCU mín.

250 V ACU máx.

3 A a 250 V (carga inductiva, cos phi = 0,8)I máx. corriente alterna

3 A a 12 V (carga resistiva)I máx. corriente continua

Condiciones de servicioUso permitido en recintos interiores y en el exteriorUso

cualquieraPosición de montaje

≤ 2.000 m sobre el nivel del mar> 2.000 m sobre el nivel del mar, previa consulta en fábrica

Altitud de instalación

–40 °C a +80 °C (actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada conmotores de corriente trifásica)–40 °C a +70 °C (actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada conmotores de corriente alterna)–40 °C a +60 °C (actuadores de fracción de vuelta para servicio de regulación)

Estándar:Temperatura ambiente

-60 °C a +60 °C0 °C a +120 °C (actuadores de fracción de vuelta para servicio todo-nada conmotores de corriente trifásica)

Opciones:

Modelo exacto, véase la placa de características del actuador

IP68 con motor de corriente trifásica/alterna de AUMAOtro grado de protección ambiental en motores especiales: véase la placa decaracterísticas.

Estándar:Grado de protección ambiental(según EN 60529)

DS, el recinto de terminales está adicionalmente sellado contra el interior (doublesealed)

Opción:

El grado de protección ambiental IP 68 cumple los siguientes requerimientos según AUMA:● Profundidad del agua: máximo 8 m de columna de agua

● Duración de la inmersión bajo agua: máx. 96 horas

● Hasta 10 operaciones durante la inmersión

El servicio de regulación no es posible durante la inmersión.

Modelo exacto, véase la placa de características del actuador

Grado de polución 4 (en estado cerrado) según EN 50178Grado de polución

2 g, de 10 a 200 HzResistente a las oscilaciones y vibraciones durante el arranque de la instalación o en casode fallo de la misma. Ello no significa que la resistencia sea permanente. Tiene validez paraactuadores de fracción de vuelta modelo AUMA NORM (con conector múltiple AUMA, sincontrol), no tiene validez en combinación con reductores.

Resistencia a vibraciones segúnIEC 60068-2-6

KS: Indicada para instalación bajo atmósferas ocasional o permanentementeagresivas con moderada concentración de agentes corrosivos (p. ej., en centralesde depuración de agua, industria química)

Estándar:Protección anti-corrosión

KX: adecuada para instalación bajo atmósferas extremadamente agresivas conalta humedad y alta concentración de agentes corrosivos

Opción:

KXG: igual a KX, con partes exteriores libres de aluminio

Pintura en polvoPintura

Gris plateado AUMA (similar a RAL 7037)Estándar:Color

Son posibles previa consulta otros tonosOpción:

Los actuadores de fracción de vuelta AUMA cumplen o superan los requisitos de vida útilde la norma EN 15714-2. Puede obtener más información previa solicitud.

Vida útil

Informaciones adicionalesCompatibilidad Electromagnética (CEM): (2004/108/CE)Directiva sobre Baja Tensión: (2006/95/CE)Directiva sobre Máquinas: (2006/42/CE)

Directivas de la UE

41

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Datos técnicos

13. Lista de piezas de repuesto

13.1. Actuadores de fracción de vuelta SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2

42

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Lista de piezas de repuesto

Información: Con cada pedido de piezas de repuesto, especifique el tipo de dispositivo y nuestro número depedido (véase placa de características). Sólo se deben utilizar piezas originales de AUMA. El uso de otras piezasde repuesto supone la pérdida de los derechos de garantía y de reclamaciones de responsabilidad. Las piezasde repuesto que se suministren pueden tener un aspecto distinto al representado aquí.

TipoDenominaciónNr. ref.TipoDenominaciónNr. ref.Sub-conjuntoTapón roscado539.0Sub-conjuntoCarcasa001.0

Volante con maneta542.0Sub-conjuntoEje motriz005.0

Sub-conjuntoIndicador mecánico de posición553.0Sub-conjuntoEmbrague motor005.1

Sub-conjuntoConector hembra de conector de motorcon haz de cables

554.0Embrague mando manual005.3

Sub-conjuntoPotenciómetro para transmisor de po-sición

556.0Sub-conjuntoCorona006.0

Sub-conjuntoPotenciómetro sin piñón556.1Sub-conjuntoPlanetario para mando manual009.0

Sub-conjuntoCalefacción557.0Palanca limitador de par017.0

Sub-conjuntoIntermitente, con terminales incluidos(sin disco de impulso ni placa aislante)

558.0Sub-conjuntoSegmento dentado018.0

Sub-conjuntoUnidad de mandos con diales de limi-tación de par e interruptores

559.0Corona de transmisión019.0

Sub-conjuntoUnidad de mando con transmisormagnético de carrera y par (MWG),para versión no intrusiva en combina-ción con control integrado AUMATIC

559.0Sub-conjuntoPiñón II para limitador de par022.0

Sub-conjuntoBloque de interruptores sentido ABRIR560.0–1Sub-conjuntoRueda de transmisión final de carrera023.0

Sub-conjuntoBloque de interruptores sentido CE-RRAR

560.0-2Sub-conjuntoPiñón final de carrera024.0

Sub-conjuntoInterruptor carrera o par560.1Sub-conjuntoPlaca de retención025.0

Cassete para interruptores560.2Sub-conjuntoCable de tierra058.0

Sub-conjuntoTransmisor de posición EWG/RWG566.0Sub-conjuntoMotor (motor VD incluye ref. n° 079.0)070.0

Sub-conjuntoPotenciómetro para RWG sin piñón566.1Sub-conjuntoPlanetario motor (SQ/SQR 05.2 –SQ/SQR 14.2 para motor VD)

079.0

Sub-conjuntoPletina de transmisor de posición paraRWG

566.2Sub-conjuntoEngranaje reductor155.0

Sub-conjuntoCables para RWG566.3Sub-conjuntoTapa500.0

Sub-conjuntoPiñón para potenciómetro567.1Sub-conjuntoConector hembra completo con termi-nales

501.0

Sub-conjuntoEmbrague motor en eje motor583.0Sub-conjuntoConector macho sin terminales502.0

Sub-conjuntoPin para embrague motor583.1Sub-conjuntoTerminal hembra mando503.0

Muelle de retención para embraguemotor

584.0Terminal hembra motor504.0

Sub-conjuntoBrida de salida con tope596.0Sub-conjuntoTerminal macho mando505.0

Sub-conjuntoTornillo de cierre para tope612.0Sub-conjuntoTerminal macho motor506.0

JuegoJuego de juntas, pequeñoS1Sub-conjuntoTapa para conexión eléctrica507.0

JuegoJuego de juntas, grandeS2Sub-conjuntoAcoplamiento525.0

43

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Lista de piezas de repuesto

14. Certificados

14.1. Declaración de Incorporación y Declaración de Conformidad de la CE

44

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Certificados

45

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2

46

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2

Índice alfabético

AAccesorios (conexión eléctri-ca)

17

Almacenamiento 9Año de fabricación 8Año de la fabricación 8AUMA Support App 8

BBastidor intermedio 18

CCalefacción del motor 16Campo de aplicación 4Certificado de inspección 8Certificados 44Código DataMatrix 8Comprobar el interruptor 35Conexión a la red eléctrica 13Conexión eléctrica 13Consumo de corriente 13Cualificación del personal 4

DDatos técnicos 39Datos técnicos de interrupto-res

40

Declaración de Conformidadde la CE

44

Declaración de Incorporación 44Denominación del tipo 7Diagrama de cableado 8 , 13Directivas 4Disco indicador 20 , 33Disposición 37Doble sellado 18

EEmbalaje 9Esquema eléctrico 13EWG 28

FFallo 35Final de carrera 25Finales de carrera 13 , 28Finales de carrera DUO 26Frecuencia de red 13

GGrado de protección ambien-tal

7 , 41

IIdentificación 7Indicador de marcha 20Indicador de posición 33Indicadores 20Indicador mecánico de posi-ción

20 , 33

Instrucciones de seguridad 4Instrucciones de seguri-dad/Avisos

4

Interruptores 13Interruptor tándem 13

LLED de señalización de posi-ciones finales

30

Limitadores de par 13 , 24Lista de piezas de repuesto 42Lubricación 37

MManiobra de prueba 27Mantenimiento 4 , 37 , 37Marco 17Medidas de seguridad 4Modo manual 19Montaje 10

NNormas 4Numero de comisión 7 , 8Número de fabricación 8Número de pedido 7 , 8Número de serie 7 , 8

OOperación 4 , 19Operación inversa (20 – 0/4mA)

29

Operación motorizada 19

PPlaca de características 7 , 13Posiciones intermedias 26Potenciómetro 31Protección anti-corrosión 9 , 41Protección contra cortocircui-tos

13

Protección del motor 36Protección por parte delcliente

13

Puesta en servicio 4 , 22

RRango de aplicación 4Rango de par 7Reciclado 37Reparaciones 37Retardo de desconexión 13RWG 31

47

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2 Índice alfabético

SSecciones transversales deconexión

14

Sentido de giro 27Señales 21Señalización de posicionesfinales

30

Service 37Solución de fallos 35Support 37Support App 8

TTamaño 8Tamaño de brida 8Tapa protectora 18Temperatura ambiente 7 , 41Tensión de red 13Termistor 36Termostato 36Tiempo de maniobra 7Tipo (tipo de dispositivo) 8Tipo de corriente 13Tipo de dispositivo 8Tipo de lubricante 7Toma de tierra 18Topes 22Transmisor de carrera EWG 28Transmisor de posición EWG 28Transmisor de posición RWG 31Transmisor electrónico deposición

28 , 31

Transporte 9

VVigilancia térmica 36Volante 10

48

SQ 05.2 – SQ 14.2/SQR 05.2 – SQR 14.2Índice alfabético

Europa

AUMA Riester GmbH & Co. KG

Werk MüllheimDE 79373 MüllheimTel +49 7631 809 - 0riester@auma.comwww.auma.com

Werk Ostfildern-NellingenDE 73747 OstfildernTel +49 711 34803 - 0riester@wof.auma.com

Service-Center BayernDE 85386 EchingTel +49 81 65 9017- 0Riester@scb.auma.com

Service-Center KölnDE 50858 KölnTel +49 2234 2037 - 900Service@sck.auma.com

Service-Center MagdeburgDE 39167 NiederndodelebenTel +49 39204 759 - 0Service@scm.auma.com

AUMA-Armaturenantriebe Ges.m.b.H.AT 2512 TribuswinkelTel +43 2252 82540office@auma.atwww.auma.at

AUMA BENELUX B.V. B. A.BE 8800 RoeselareTel +32 51 24 24 80office@auma.bewww.auma.nl

ProStream Group Ltd.BG 1632 SofiaTel +359 2 9179-337valtchev@prostream.bgwww.prostream.bg

OOO “Dunkan-Privod”BY 220004 MinskTel +375 29 6945574belarus@auma.ruwww.zatvor.by

AUMA (Schweiz) AGCH 8965 BerikonTel +41 566 400945RettichP.ch@auma.com

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GRØNBECH & SØNNER A/SDK 2450 København SVTel +45 33 26 63 00GS@g-s.dkwww.g-s.dk

IBEROPLAN S.A.ES 28027 MadridTel +34 91 3717130iberoplan@iberoplan.com

AUMA Finland OyFI 02230 EspooTel +358 9 5840 22auma@auma.fiwww.auma.fi

AUMA France S.A.R.L.FR 95157 Taverny CedexTel +33 1 39327272info@auma.frwww.auma.fr

AUMA ACTUATORS Ltd.GB Clevedon, North Somerset BS21 6THTel +44 1275 871141mail@auma.co.ukwww.auma.co.uk

D. G. Bellos & Co. O.E.GR 13673 Acharnai, AthensTel +30 210 2409485info@dgbellos.gr

APIS CENTAR d. o. o.HR 10437 BestovjeTel +385 1 6531 485auma@apis-centar.comwww.apis-centar.com

Fabo Kereskedelmi és Szolgáltató Kft.HU 8800 NagykanizsaTel +36 93/324-666auma@fabo.huwww.fabo.hu

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AUMA BENELUX B.V.NL 2314 XT LeidenTel +31 71 581 40 40office@auma.nlwww.auma.nl

SIGUM A. S.NO 1338 SandvikaTel +47 67572600post@sigum.no

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