aditivos para argamassa

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Bom Dia! Aditivos Para Argamassa Ana Claudia Ana Claudia Cintia Cintia Andressa Andressa Patrícia Coelho Patrícia Coelho Aline Aline Patrícia Moura Patrícia Moura

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Page 1: Aditivos Para Argamassa

Bom Dia!Aditivos Para Argamassa

Ana Claudia Ana Claudia Cintia CintiaAndressa Andressa Patrícia Coelho Patrícia CoelhoAlineAline Patrícia Moura Patrícia Moura

Page 2: Aditivos Para Argamassa

Os aditivos para argamassa atuam conforme o seu tipo, ou seja: melhoram o abatimento, modificam o tempo de pega, retardam o tempo de início da cura, alteram a relação água/cimento, evitam a formação de maior número de bolhas de ar no estado pastoso, introduzem micro alvéolos, etc. São classificados em:

1.Os aditivos modificadores da reologia da massa fresca

2.Modificadores do tempo de pega

Page 3: Aditivos Para Argamassa

1-Os aditivos modificadores da reologia da massa fresca são produtos que permitem alterar a consistência da massa.  Podem ser classificados em:

1.1-Fluidificantes

Aumentam a docilidade da massa fresca, facilitando sua aplicação sem alterar a relação água / cimento.

Características:Liquido a base de Polinaftalenos

Efeitos principais:Reduz o tempo de manutenção das formas e dos escoramentos tanto

em pré-moldados como em estruturas convencionais.

Modo de usarDeve ser adicionado dentro da betoneira no local de lançamento.

Recomenda-se que sua aplicação seja feita após a utilização de aproximadamente 70% da água de amassamento. Depois de adicionar o produto, o concreto deve ser remisturado

Page 4: Aditivos Para Argamassa

*Aerantes

Modificam a reologia da massa fresca pela introdução de pequenas bolhas de ar. Nota-se que a absorção de água de um concreto aerado é inferior à de um concreto idêntico preparado sem o aditivo aerante, devido à redução da pressão capilar no concreto aerado.

Características:Aditivo em pó a base de Lauril Sulfato de Sódio

Efeitos esperados:Retarda a cura da argamassa, evitando retrações e fissuras

decorrentes deste processo, proporcionando ainda uma argamassa mais impermeável e de maior resistência à compressão do que uma argamassa comum feita com terra de emboço, saibro ou cal.

Como Usar:

É necessário o manuseio em local seco. Se utilizado em excesso pode comprometer a resistência do cimento. Indicado quando é necessário aumentar a trabalhabilidade de argamassas e de concretos pobres.

Page 5: Aditivos Para Argamassa

1.2-Fluidificantes aerantes Combinam os dois efeitos. Estes aditivos permitem reduzir a relação água/cimento e conseguir aumento das resistências mecânicas em relação ao mesmo concreto sem aditivo.  Introduz ar à massa, o que permite reduzir a tendência à segregação do concreto fresco e aumentam a durabilidade do curado (resistência ao gelo/degelo e aos sulfatos).

Efeitos esperados:Diminuição do uso da relação água/cimento. Aumento da trabalhabilidade. Diminuição da tendência à segregação. Diminuição da absorção de água por capilaridade.

Como Usar:   Estes aditivos devem ser usados em concretos com um consumo de cimento de 200kg/m3.

Page 6: Aditivos Para Argamassa

1.3-Expansivos

Modificam as argamassas e o concreto contrapondo-se à retração; produzem expansão; não afetam a estabilidade da massa curada.

Características:Pó geralmente composto por materiais inorgânicos como o cálcio,

areia, ferro e alumínio em pó.

Efeitos esperados:Aumento da fluidez da massa; diminuição da segregação da água,

aumentando a sua retenção.

Aplicações: Em argamassas para preenchimento de fissuras em rochas,

fundições, barragens e túneis; travamento de paredes de alvenaria.

Como Usar:Adicionar o pó ao cimento a seco. Usar menor quantidade de água

possível, em virtude da maior plasticidade. Para o melhor desempenho do produto, a argamassa deve ter consistência seca e utilizada até 40 minutos após a adição da água.

Page 7: Aditivos Para Argamassa

1.4-Hidrofugantes

Normalmente possuem certa capacidade de reagir à cal liberada, durante a hidratação dos cimentos para formar silicatos insolúveis. 

Características:Aditivo liquido. Os mais utilizados são: as resinas de silicones, os

siloxanos e pinturas acrílicas.

Efeitos Esperados:Evitar que a umidade entre para o interior do domicílio, diminuição

do peso estrutural.

Aplicação: Em argamassas de revestimento.

Como Usar:Para fabricação de argamassas resistentes a intempéries

(umidade, temperatura) a dosagem recomendada é de 4,0% s.p.c** dependendo do tipo de cimento, fator A/C* e tipo de agregados (areia).

Page 8: Aditivos Para Argamassa

2- Os Modificadores do tempo de pega são produtos que modificam o tempo de pega e o desenvolvimento da resistência da massa durante seu envelhecimento. Podem ser classificados em:

2.1-Ativadores do endurecimento

Produtos que aceleram o desenvolvimento da resistência do concreto nos primeiros dias, reduzindo, em pouca proporção, e trabalhabilidade da massa fresca.

Page 9: Aditivos Para Argamassa

2.2-Aceleradores do tempo de pega

São produtos que reduzem energicamente o tempo e trabalhabilidade da massa. Aceleram as reações de hidratação do cimento, aumentando, por conseqüência, a viscosidade da massa. 

Aplicações:Usados em trabalhos de urgência, como, por exemplo,

estancamento de fugas de água em galerias, túneis, etc. Reparação de estradas, pistas, aeroportos, etc.

Efeito esperado:Aumento da viscosidade da massa; aumento do calor de

hidratação; aumento da resistência mecânica nas primeiras horas e redução final.

Como usar:O emprego dos aceleradores não é, pois, muito aconselhado e

deve-se dar preferência, sempre que possível, ao emprego de cimentos de alta resistência inicial e de aditivos fluidificantes

Page 10: Aditivos Para Argamassa

2.3-Retardadores do tempo de pega

São produtos que aumentam o tempo de trabalhabilidade da massa sem afetar o posterior desenvolvimento da resistência do concreto.

Efeitos esperados: Diminuição do calor da hidratação da massa, o que facilita a

concretagem quando a temperatura ambiente é muito alta e o volume de concreto é muito grande.

Aplicações:Quando é necessário aumentar o tempo de pega, devido a

temperaturas ambientes elevadas, demoras no transporte e no lançamento do concreto ou da argamassa. Em trabalhos de injeção a grandes profundidades e a temperaturas elevadas.