Administração de Materiais

Prof. Eduardo Mangini

O Ciclo de suprimentos

Seleção de fontes de

suprimentos

Colocação e expedição de

pedidos

TransporteRecebimento

Fornecedor

O Canal de Suprimento As atividades identificadas no canal de

suprimento podem ser consideradas fundamentais para a administração de materiais

As tarefas mais importantes são:1) Inicialização e transmissão das ordens

de compras2) Transporte dos carregamentos até o

local da fábrica3) Manutenção de estoques na planta

Importância da Administração de materiais É satisfazer às necessidades de

sistemas de operação, tais como um linha de produção na manufatura ou um processo operacional

Essas necessidades provêm das curvas de demanda dos clientes, das atividades de promoção e dos programas e planos de distribuição física

Fluxo de bens e informações

Objetivos da Administração de materiais

Prover o material certo, no momento certo, no local de operação certo, no instante certo e em condição utilizável ao custo mínimo

Ou seja, significa coordenar a movimentação de suprimentos com as exigências de operação

Administração de Recursos

RecursosRecursos

MateriaisMateriais PatrimoniaisPatrimoniais CapitalCapital HumanosHumanos TecnológicosTecnológicos

NumerárioNumerário Pessoas Pessoas BensValoresDireitos

BensValoresDireitos

Matéria PrimaWIP

Materiais Semi-acabadosMateriais AcabadosProdutos Acabados

Matéria PrimaWIP

Materiais Semi-acabadosMateriais AcabadosProdutos Acabados

InformaçãoProcessoGestão

InformaçãoProcessoGestão

Fluxo de materiais Os materiais seguem um movimento

incessante que vai desde o recebimento do fornecedor, passando pelas diversas etapas do processo produtivo até chegarem ao depósito de produtos acabados

Gargalo de produção é o ponto em que a produção é mais demorada, fazendo com que o material fique parado por mais tempo

Almoxarifado de materiais

Depósito de Produtos Acabados

Produção

Entradas

Fornecedores

Saídas

Clientes

Fluxo de materiais

Almoxarifado

Depósito

Montagem

Pré montage

m

Injeção

Preparação

MatériasPrimas

Produtos Acabados

Matérias em processamento

Materiais semi acabados

Materiais acabados (componentes)

Planejamento e Controle da Produção O PCP é responsável pelo

planejamento e controle do fluxo de materiais através do processo de produção

As principais atividades são: 1) Planejamento da Produção2) Implementação e Controle3) Administração do Estoque

Planejamento da Produção

A produção deve ser capaz de atender a demanda do mercado. Isso envolve:

1) Previsão2) Plano-mestre3) Planejamento de necessidade de

material4) Planejamento de Capacidade

Planejamento da produção

Programa Mestre de ProduçãoPrograma Mestre de Produção

Previsão de Vendas

Previsão de Vendas

Carteira de Pedidos

Carteira de Pedidos

Ordens decompra

Ordens decompra

Plano de materiais

Plano de materiais

Lista demateriais

Lista demateriais

Ordens detrabalho

Ordens detrabalho

Registrosde estoque

Registrosde estoque

Planejamento das Necessidadesde materiais

Planejamento das Necessidadesde materiais

Gestão da DemandaGestão da Demanda

Planejamento da ProduçãoPlanejamento da Produção

Programa Mestre de Produção

Programa Mestre de ProduçãoPrograma Mestre de Produção

Previsãoda Demanda

Previsãoda Demanda

Demanda porPeças de Reposição

Demanda porPeças de Reposição

Níveis deEstoque

Níveis deEstoque

DemandaDe Empresa

Coligada

DemandaDe Empresa

Coligada

Demanda deP&D

Demanda deP&D

Necessidade paraExposições e Promoções

Necessidade paraExposições e Promoções

Restrições –chavesde capacidade

Restrições –chavesde capacidade

Carteira de Pedidos

Carteira de Pedidos

Necessidade paraEstoque de Segurança

Necessidade paraEstoque de Segurança

Planejamento e Tempo

Programa Mestre de ProduçãoPrograma Mestre de Produção

Planejamento Detalhado de Materiais

Planejamento Detalhado de Materiais

Planejamento da ProduçãoPlanejamento da Produção Gestão da Demanda

Gestão da Demanda

Sistemas de chão

de fábrica

Sistemas de chão

de fábrica

Sistemas deFornecedores

Sistemas deFornecedores

Planejamento de Recursos

Planejamento de Recursos

Planejamento de Recursos Críticos

Planejamento de Recursos Críticos

Planejamento de Necessidade de

Capacidade

Planejamento de Necessidade de

Capacidade

CarregamentoFinito

CarregamentoFinito

Análise de Entradas e Saídas

Análise de Entradas e Saídas

Longo

Prazo

Médio

Prazo

Curto

Prazo

Enterprise Resource Planning (ERP)

FornecedoresFornecedoresConsumidoresConsumidores

Base de DadosIntegrada

Base de DadosIntegrada

Aplicações em Gestão de RH

Aplicações em Gestão de RH

Aplicações em Operações Produtivas

Aplicações em Operações Produtivas

Aplicações em Compra de suprimentos

Aplicações em Compra de suprimentos

Aplicações em Logística

Aplicações em Logística

Aplicações em Serviços

Aplicações em Serviços

Aplicações em Vendas e Marketing

Aplicações em Vendas e Marketing

Aplicações em Estratégia

Aplicações em EstratégiaAplicações em

FinançasAplicações em

Finanças

Back Office

Front

Office

Ciclo PDCA

P (Plan)Planejar

P (Plan)Planejar

A (Act)Agir

A (Act)Agir

C (Control)Planejar

C (Control)Planejar

D (Do)Adquirir

D (Do)Adquirir

Implementação e Controle

Responsáveis por colocar em ação e alcançar os planos realizados pelo planejamento da produção

São atingidas por meio do controle da atividade produtiva (chão-de-fábrica) e compras

Administração do Estoque

Estoque são materiais e suprimentos disponíveis tanto para venda quanto para o processo produtivo

São parte do processo de planejamento e fornecem uma reserva intermediária para dar conta de diferenças nas taxas de demanda e produção

Insumos do sistema de planejamento de controle de produção

1. Descrição do Produto: desenhos e especificações de engenharia

2. Especificações do processo: passos para a fabricação do produto final

3. Tempo necessário para realizar as operações

4. Equipamentos disponíveis5. Quantidades necessárias

Estratégias de Fabricação Está ligado com o Lead Time, ou seja,

com o tempo de entrega que deve ser o menor possível e relacionado com a estratégia de produção.

Existem quatro estratégias básicas:1. Engineer to order2. Make to order3. Assemble to order4. Make to stock

Estratégias de Fabricação

Engineer to order: significa que as especificações do cliente requerem um projeto de engenharia único, ou uma personalização significativa

Make to order: significa que o fabricante não começa a fabricar o produto até que a encomenda do cliente seja recebida

Estratégias de Fabricação Assemble to order: significa que o

produto é feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente

Make to stock: significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados

Comparação de lead time entre as estratégias de produção

PROJETO COMPRA MONTAGEMFABRICAÇÃO ENVIO

ENVIO

ENVIO

MONTAGEM

MONTAGEM

ENVIO

FABRICAÇÃOESTOQUE

ESTOQUEFABRICAÇÃO

ESTOQUEMONTAGEMFABRICAÇÃO

Engineer to order

Make to order

Assemble to order

Make to stock

Lead time

Lead time

Lead time

Lead time

Classificação de materiais

Matérias Primas (MP): constituem os insumos e materiais básicos que ingressam no processo produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessários para a produção, o que significa que a produção é totalmente dependente das entradas de MP para ter a sua seqüência garantida

Classificação de materiais

Materiais em Processamento: também chamados de materiais em vias, são aqueles que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo da empresa.

Classificação de materiais Materiais semi-acabados: são aqueles

parcialmente acabados cujo processamento está em algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo

Diferem dos materiais em processamento pelo estágio mais avançado, pois faltam apenas algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados

Classificação de materiais

Materiais Acabados: são também denominados componentes, porque constituem peças isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto

Classificação de materiais

Produtos Acabados: são aqueles prontos e cujo processamento foi completado inteiramente

Constituem o estágio final do processo produtivo.

Exemplo de Classificação de Materiais

Divisão da Administração de materiais

Controle de Estoques Compras Almoxarifado Planejamento e Controle da

produção Importação Transportes e distribuição

Tarefas da Administração de Materiais