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División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 1

Administración del mantenimiento

Mantenimiento con un enfoque de calidad total en un

entorno globalizado U3

Administración del

mantenimiento

Mantenimiento con un enfoque

de calidad total en un entorno

globalizado U3

Programa de la asignatura:




entorno globalizado U3 Índice

Unidad 3. Mantenimiento con un enfoque de calidad total en un entorno

globalizado ............................................................................................................. 3

Presentación de la unidad .................................................................................... 3

Propósitos ............................................................................................................ 4

Competencia específica ....................................................................................... 5

............................................................................................................................. 5

3.1. Mantenimiento productivo total (TPM) .......................................................... 6

3.1.1. Descripción de las seis pérdidas que reducen la eficiencia global de los

equipos ........................................................................................................... 10

3.1.2. Mantenimiento autónomo ..................................................................... 11

3.1.3. Responsabilidades de los operarios y del personal de mantenimiento . 12

3.1.4. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones .................... 15

3.1.5. Estrategias para elaboración de un plan de integración del TPM ......... 17

3.2. Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) ........................................ 21

3.2.1. Descripción del concepto de RCM y posicionamiento respecto a otras

filosofías de mantenimiento ............................................................................ 21

.2.2. Definición de los siete principios para la implementación del RCM ........ 22

3.3. Programas de mantenimiento ..................................................................... 24

3.3.1. Plan de mantenimiento ......................................................................... 25

3.3.2. Plan de mantenimiento preventivo ........................................................ 26

3.3.3. Plan de mantenimiento correctivo ......................................................... 26

3.3.4. Plan de mantenimiento predictivo ......................................................... 27

3.3.5. Plan de mantenimiento proactivo .......................................................... 28

3.4. Manuales de mantenimiento a maquinaria y equipo ................................... 29

3.4.1. Definición de partes vitales ................................................................... 31

3.4.2. Periodicidad .......................................................................................... 31

3.4.3. Selección del método de mantenimiento .............................................. 32

Cierre de la unidad ............................................................................................. 34

Fuentes de consulta ........................................................................................... 35





Unidad 3. Mantenimiento con un enfoque de calidad total en un

entorno globalizado

Presentación de la unidad

Esta unidad te presenta los conceptos sobre mantenimiento con un enfoque de calidad

total, así mismo será posible emplear las metodologías de mantenimiento productivo total

y mantenimiento centrado en confiabilidad, de tal manera que lleves a cabo la

programación de las actividades de mantenimiento necesarias que optimicen los procesos

productivos utilizando las herramientas de calidad.

Este tipo de mantenimiento constituye un conjunto sistemático de actividades

programadas para acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero

averías, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones; éste

último como filosofía de las energías renovables. Estos conjuntos de labores serán

ejecutados por personal especializado en mantenimiento y se abordarán en esta unidad;

de la presente asignatura.

Bienvenido(a).

Mantenimiento. http://www.conference.com.mx/

http://www.conference.com.mx/





Propósitos

1 Identificarás los conceptos y características del mantenimiento productivo total y mantenimiento centrado en confiabilidad mediante una tabla comparativa.

2 Realizarás un programa de mantenimiento para cada metodología con la finalidad de optimizar los procesos productivos.

3 Integrarás los programas de mantenimiento en un manual que permita

conocer el cómo y con qué se ejecuten los programas realizados.





Competencia específica

Unidad 3

Desarrolla e implementa un sistema de administración del

mantenimiento de una empresa, para programar las actividades de

mantenimiento necesarias que optimicen los procesos productivos

utilizando las herramientas de calidad, las metodologías de

mantenimiento productivo total y mantenimiento centrado en

confiabilidad y conforme lo marcan las normas internacionales.





3.1. Mantenimiento productivo total (TPM)

Para comenzar hablar del mantenimiento productivo total, es necesario explicar;

Conocido por sus iniciales en inglés, en español es Mantenimiento Productivo Total; este

es un sistema de administración diseñado para facilitar el desarrollo de la industria en

general, el cual se apoya en la participación proactiva de todo el personal que integre

cualquier tipo de industria, incluyendo la participación de los proveedores. Se soporta en

las ciencias económico-administrativas que al implementarse permite mejoras constantes

en la productividad y calidad de lo que produce o el servicio que se otorga haciendo

énfasis en la predicción y prevención de los defectos, errores y fallas de los recursos

humanos, físicos y técnicos.

El objetivo del TPM es logar la eficiencia del mantenimiento productivo a través de un

sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de

los empleados. Por tal razón debe haber en todo el personal que integra la empresa (para

el caso las centrales eléctricas de energías renovables) una preparación muy cuidadosa

en relación con la ciencia de la conducta humana, la creatividad de las personas del

departamento de mantenimiento, el control de rendimientos, la preparación cuidada de los

supervisores, la ingeniería de sistemas, la ecología, así como la terotecnología (palabra

griega que se deriva de la Teros-Tereo que significa cuidar, guardar, revisar y logística de

los equipos) como se le conoce modernamente a la ingeniería del mantenimiento.

En relación a este tema de Mantenimiento Productivo Total, es necesario leer el

documento: El Mantenimiento general. Administración de empresas, de la Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colombia (educación Virtual), revisa con atención el

subtema: 1.3.6. Ingeniería de mantenimiento en donde se describe la terotecnología, la

cual se enfoca en desarrollar y administrar programas de mantenimiento. Dicho

documento lo puedes consultar en la siguiente página:

http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/133_mantenimiento.pdf

¿Qué es el TPM?

http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/133_mantenimiento.pdf




entorno globalizado U3 El mantenimiento productivo total (TPM) define que:

TPM es una filosofía a nivel compañía de administración del equipo, soportada por

varias estrategias de desarrollo, entrelazadas entre sí para maximizar la

efectividad total de los sistemas de energías renovables y eliminar las perdidas

relacionadas con el mismo.

TPM busca una relación efectiva entre la gente y los sistemas de energías

renovables a mantener en funcionamiento óptimo; mediante la adopción e

implementación de la filosofía del mantenimiento productivo total por el área de

mantenimiento.

TPM involucra a todos los niveles, desde los altos directivos hasta los operarios.

TPM es interfuncional, es decir, involucra a todos los departamentos de la

empresa; finalmente estos trabajan por el mismo objetivo.

Las actividades de TPM son llevadas a cabo por un pequeño grupo de personas

trabajando en equipo.

Una vez señalado lo anterior a manera de explicación de lo que es el TPM, es necesario

denotar las actividades que se deben llevar a cabo en una correcta implementación del

TPM; éstas son cinco:

1. Mejoras del equipo y sistemas de energías renovables

La mejora que es continua busca de maximizar la efectividad de los equipos y por

consiguiente el sistema de energías renovables al que se implemente el TPM.

2. Mantenimiento autónomo

Éste se logra mediante una operación adecuada de los sistemas, además es

necesario estar verificando con periodicidad el funcionamiento de los sistemas de

acuerdo a las indicaciones de la ficha técnica del fabricante; de los equipos y sistemas

para evitar su deterioro.

3. Mantenimiento planeado

Éste siempre debe estar apegado al plan de mantenimiento, de tal forma que al ser

implementado contribuye con la productividad de los sistemas.

4. Capacitación constante

La capacitación del personal de mantenimiento enfocada en el manejo de nuevas

herramientas para diferentes usos, uno de ellos puede ser, por ejemplo, para elaborar

diagnósticos a sistemas o equipos, con el objetivo de la detección oportuna de

averías; así mismo es indispensable que el personal técnico que opera los sistemas

esté capacitado y conozca a detalle el sistema de tal forma que se generen las

órdenes de trabajo de forma oportuna al observar un mal funcionamiento.

5. Administración temprana del sistema y equipo

Mediante una operación correcta y verificación permanente conforme a los estándares

del TPM se evitará el deterioro del equipo, la administración temprana del sistema de

energías renovables permite mantener las condiciones necesarias para que el equipo

funcione sin averías y rendimiento óptimo.





En relación a los cinco puntos anteriores lee un documento de la empresa FESTO,

empresa líder en automatización industrial en donde se resalta el Mantenimiento

Productivo Total, teniendo como objetivo maximizar la efectividad de la máquina a corto

plazo, así como maximizar la eficiencia a largo plazo y así aprovechar al máximo los

recursos de la planta. Consulta el documento mediante el siguiente link:

http://www.festo.com/rep/es-mx_mx/assets/pdf/Mantenimiento_Productivo_Total.pdf

En relación a los cinco pasos descritos, con el mantenimiento productivo total se busca

minimizar el deterioro de los sistemas de energías renovables y equipos que forman parte

del sistema. Con la implementación apegada a las actividades de mantenimiento

planificadas es factible que los sistemas estén en condiciones correctas de operación,

debido a que el TPM es más específico y metódico permitiendo que el personal del área

de mantenimiento y los técnicos operadores de los sistemas trabajen en equipo con el

mismo objetivo, el de evitar el deterioro de los sistemas mismo que se genera si los

mantenimientos fuesen correctivos.

Para lograr lo antes mencionado se les debe enseñar a los técnicos operarios de sistemas

de energías renovables a:

Detectar defectos.

Hacer mejoras continuamente.

Encontrar satisfacción en las actividades de mejora.

Establecer estándares para los operadores.

Comprender los mecanismos de los equipos y máquinas que integran el

sistema.

Lo anterior es posible gracias a la capacitación, en las centrales eléctricas de energías

renovables, los técnicos operarios cuentan con un perfil técnico, lo que facilita que la

capacitación sea de gran utilidad para el conocimiento pleno de los sistemas que operan y

detectar cualquier mal funcionamiento y hacerlo saber al área de mantenimiento de forma

oportuna y se ejecuten las tareas de mantenimiento pertinentes.

En el mantenimiento productivo total, como los demás tipos de mantenimiento, el

mantenimiento centrado en la confiabilidad MCR o el mantenimiento preventivo MP cabe

la posibilidad de que falle; si durante su implementación se presenta lo siguiente:

Una comprensión insuficiente de los conceptos básicos de TPM, ya definidos

anteriormente.

Falta de comprensión respecto a la profundidad de la implementación y con las

características con las que el TPM debe funcionar.

Falta de ponerse en práctica en las diferentes áreas.

Enseñanza deficiente de los métodos del TPM.

http://www.festo.com/rep/es-mx_mx/assets/pdf/Mantenimiento_Productivo_Total.pd




entorno globalizado U3 Falta de apoyo y seguimiento directivo.

El Mantenimiento productivo total (TPM) surge con una perspectiva gerencial para el

mantenimiento y éste se enfoca en la participación de todos los integrantes de los

distintos departamentos y áreas de trabajo de una organización, canalizando sus

esfuerzos en la mejora de los equipos. Este método se desarrolló en el sector

manufacturero japonés, e inició con el mantenimiento preventivo al estilo norteamericano

y del europeo, además de continuar avanzando hasta la aplicación de los conceptos de

administración de calidad total y la manufactura justo a tiempo, implementándolo en el

campo del mantenimiento de los equipos, máquinas o sistemas industriales. El Instituto

Japonés de Ingenieros de Planta, definió el TPM en 1971 con cinco metas claves:

Maximizar la eficacia global de equipo, que incluye disponibilidad, eficiencia en el

proceso y calidad del producto.

Aplicar un enfoque sistemático para la confiabilidad, la factibilidad del

mantenimiento y los costos del ciclo de vida.

Hacer participar en operaciones, administración de materiales, mantenimiento,

ingeniería y administración en el control del equipo.

Involucrar a todos los niveles gerenciales y a los trabajadores.

Mejorar el rendimiento del equipo mediante actividades de grupos pequeños y el

desempeño del equipo de trabajadores. Duffuaa, Raouf, y Dixon, (2010).

La implementación de esta metodología TPM, trae consigo grandes beneficios; tales

como:

El establecimiento de una sólida estructura y coordinación de los esfuerzos de

producción de la energía eléctrica de los sistemas de energías renovables, la

implementación de la ingeniería y mantenimiento, el incremento de la capacidad de la

planta en un 12% mínimo sin ninguna inversión, la trasformación del sentido reprimido

del área de mantenimiento en un triunfador en el servicio con Calidad Total y la

reducción de los costos de mantenimiento en un 62% (Duffuaa, Raouf y Dixon, 2010).

Es importante mencionar que efectuar un diagnóstico de los equipos para identificar cuál

es su eficiencia de tal manera que la implementación del TPM presente mejores

resultados, ya que los equipos cuentan una eficiencia de fábrica y la relación que existe

con la conversión de la energía y su manejo; en el siguiente subtema se mencionan las

causas que generan las pérdidas que reducen la eficiencia global de los equipos.





3.1.1. Descripción de las seis pérdidas que reducen la eficiencia global

de los equipos

Las seis pérdidas que reducen la eficiencia global del equipo tienen relación con las

eventualidades naturales presentes durante una producción cotidiana de la energía

eléctrica de los distintos sistemas de energía renovable, ya que como saben depende de

los factores como: viento, sol, agua entre otros y estos no siempre son continuos ni con

las mismas cantidades. A continuación, se te describen estas seis pérdidas:

1. Fallas en los equipos.

Pérdidas debidas a fallas esporádicas.

2.- Cambios en la producción.

Pérdidas por paros o cambios en la producción y ajustes.

3. Paros menores.

Pérdidas por paros provocados por pequeños problemas transitorios.

4. Reducción de velocidad.

Pérdidas por falta de paridad entre la velocidad de operación actual y la velocidad ideal

en el sistema y los equipos.

5. Defectos y retrabajos.

Pérdidas por fallas en la calidad de la energía producida y el retrabajo.

6. Arranques y producción reducida.

Pérdidas en las que se incurren en el arranque del sistema, equipos y la producción

estable.

La descripción de las seis pérdidas es importante que se tengan en cuenta debido a que

son éstas la que reducen la efectividad de los sistemas y equipos que lo integran; además

su importancia de identificarlas y tenerlas en cuenta es factible que en un diagnóstico que

se lleve a cabo a cada equipo del sistema de energías renovables se implemente para

generar un reporte en la que se señale cuántas de las seis pérdidas están presentes en

los equipos o el sistema al que se haga el diagnóstico y corregirlos para así aumentar la

efectividad de los sistemas y equipos, además como recordarás cuando estudiaste

electricidad, los sistemas eléctricos presentan ciertas pérdidas que son incluso conocidas

y se mencionan en las fichas técnicas de los equipos y forman parte de la eficiencia de los

equipos eléctricos del sistema de energías renovables, éstas pérdidas también deben ser

consideradas al hacer el diagnóstico a cada equipo del sistema de energías renovables,

los seis puntos, por lo tanto se refiere al incremento de las pérdidas por eficiencias más

allá de las establecidas por el fabricante y que se deben de conocer para corregirlas o

evitarlas y así aumentar la efectividad de los sistemas y equipo que forman parte del

sistema de energías renovables.





3.1.2. Mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo fue desarrollado por el consultor Japonés Fumio Goto este

consultor Japonés desarrollo la metodología de 7 pasos para implementar el plan de

mantenimiento autónomo para toda la empresa en el libro Un enfoque analítico del

mantenimiento industrial en la página 192 y 193 del autor Dounce publicado en el 2006, te

será posible observar en que consiste cada uno de los pasos que han resultado de gran

éxito cuando implementan en las empresas el mantenimiento autónomo se te invita a

profundizar sobre este tema Mantenimiento autónomo; el concepto del mantenimiento

autónomo hace referencia que: todo aquel que tenga que ver con el uso de una máquina

tiene obligación de cuidarla de lo contrario la falta de cuidado produce grandes pérdidas

por el deterioro de estas máquinas, equipos y sistemas.

El mantenimiento autónomo es una actividad de equipo que involucra a todo el personal

que a continuación se describe (Duffuaa, Raouf, y Dixon, 2010):

1. Personal de producción (producción de energía eléctrica para sistemas de energías

renovables).

Cómo ya se menciona el TPM requiere que el personal de producción, es decir, el

área responsable debe hacer equipo con mantenimiento de tal manera que el

mantenimiento autónomo tenga éxito.

2. Personal de mantenimiento.

El personal de mantenimiento es el que debe de coordinarse con las áreas de

producción (para su caso los técnicos que operan los equipos de la central eléctrica

de energías renovables) de tal forma que la comunicación sea efectiva en el

momento que verdaderamente se requiera la intervención del personal de

mantenimiento.

3. Personal de ingeniería.

El personal de ingeniería debe de ser colaborativo en el momento preciso que se

requiera que el personal de producción y el personal de mantenimiento trabajen en

conjunto para conseguir la operatividad del mantenimiento autónomo.

El mantenimiento autónomo es un programa que aumenta las habilidades de los

operadores de las máquinas y equipos de los sistemas de energías renovables, por

ejemplo: equipos como inversores para sistemas fotovoltaicos, en hidroeléctricas los

equipos de medición de casa de máquinas, o bien para un sistema solar térmico como

son los equipos de control de temperatura. El conocer técnicamente los equipos que

operan los técnicos en las centrales fortalece la comunicación y cooperación entre los

departamentos de producción, mantenimiento e ingeniería (Dounce, E., 2006).

Así mismo el mantenimiento autónomo se implementa gradualmente en pasos bien

definidos estos son:




entorno globalizado U3 1. Limpieza inicial

2. Evitar fuentes de problemas

3. Establecer estándares de limpieza

4. Inspección general inspección autónoma

5. Organización, orden y mantenimiento autónomo pleno

Los pasos anteriores fueron desarrollados por el consultor Japonés Fumio Goto, por lo

tanto, su implementación requiere de un plan que involucre a toda la central eléctrica;

contribuyendo con los resultados y los beneficios a la central eléctrica para que la

producción de energía eléctrica no se interrumpa por descomposturas de los equipos o

máquinas, tales como los turbogeneradores empleados en las centrales hidroeléctricas;

algunos puntos de mejora que sean observado como resultado de la implementación del

mantenimiento autónomo son las siguientes:

Una mejora en las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento.

Promueve la detección temprana de fallas potenciales.

Ayuda a mejorar las condiciones de funcionamiento del equipo mediante la

identificación y el control de los factores que contribuyen a las perdidas frecuentes

en el equipo.

Eleva la moral del personal y evita los conflictos interdepartamentales.

Haciendo la valoración, el mantenimiento autónomo como parte del TPM es una de las

herramientas o tipos de mantenimiento que permiten que se haga una correcta y duradera

implementación de este tipo de mantenimiento; el mantenimiento productivo total.

3.1.3. Responsabilidades de los operarios y del personal de

mantenimiento

En el mantenimiento autónomo se establece que es responsabilidad de los operarios y del

personal de mantenimiento el establecer las estrategias pertinentes para que el TPM

apoyado con el mantenimiento autónomo se implemente con éxito.

En relación a este subtema Responsabilidad de los técnicos operarios y el personal de

mantenimiento, en el libro: Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, del autor

Dounce. En el octavo capítulo Mantenimiento Productivo Total, en la página 192 en el

primer párrafo se menciona la problemática que se ocasiona cuando el personal de

producción no asume su responsabilidad en aprender cómo funciona los equipos y

máquinas que manejan, esto por parte de los técnicos operarios y la responsabilidad del

personal del mantenimiento de coordinarse, así mismo se describe lo siguiente:

Implementado el mantenimiento autónomo, en esta página 192 y la 193, lee una

explicación muy precisa de un método de 7 pasos desarrollados y probados por el




entorno globalizado U3 consultor japonés Fumio Goto. Estos pasos según la metodología del consultor japonés

Fumio Goto son (Dounce, 2009):

1. Llevar a cabo una limpieza e inspección inicial.

2. Eliminar las fuentes de contaminación y lugares inaccesibles.

3. Establecer estándares provisionales de limpieza, inspección y lubricación.

4. Realizar un entrenamiento y desarrollar procedimientos de inspección.

5. Conducir inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de

inspección.

6. Mejorar la administración y el control del lugar de trabajo.

7. Participar en actividades avanzadas de mejora.

Como ya se ha mencionado, los siete pasos de esta metodología son una herramienta de

calidad, una vez establecido el plan de mantenimiento y los registros pertinentes

explicados en la unidad dos, será posible medir los resultados mediante los indicadores e

instrumentos de seguimiento definidos como formatos que se designen utilizar en dicho

plan de mantenimiento; considerando el mantenimiento autónomo como una metodología

ligada al mantenimiento productivo total y por consiguiente con resultados favorables.

Una vez implementados estos siete pasos, serán notables los resultados, al revisar el

nivel de cumplimiento de las metas establecidas en plan de mantenimiento autónomo

para los técnicos operadores y personal de mantenimiento en particular sobre sus metas

a alcanzar mediante los indicadores de calidad que establezcan y mediante las formatos

de verificación y seguimiento, ya tratados en la unidad anterior, y mediante gráficas es

posible detectar los resultados positivos y de ser negativos es pertinente utilizar

diagramas causa y efecto que así mismo fueron explicados en la unidad anterior en la

experiencia en mantenimiento, es factible señalar, que con la implementación de estos

pasos del método para la implementación del mantenimiento autónomo, se consigue que

se estabilicen las condiciones óptimas de operación del sistema y sus equipos, que se

detenga el deterioro acelerado al que son sometidos por las propias condiciones de

operación del sistema, observa la siguiente tabla de una planta solar fotovoltaica, en ella

se detectan y reportan anormalidades a tiempo, la inspección y el mantenimiento se

vuelven más sencillos y más efectivos, como ya se mencionó se aumenta el nivel de

conocimientos del personal de las distintas áreas, las fallas relacionadas con el deterioro

se previenen, aumenta la predictibilidad en el equipo y finalmente se logra una gran

disminución de actividades de no valor agregado como el retrabajo.





Tabla 3.1. Metodología de implementación del mantenimiento autónomo en siete pasos.

Sistema fotovoltaico

Acciones para el mantenimiento autónomo Responsabilidad de operarios y

personal de mantenimiento

1. Limpieza e inspección inicial a paneles

fotovoltaicos, conexiones eléctricas.

2. Eliminar fuentes de contaminación y lugares

inaccesibles a las instalaciones eléctricas y

mecánicas de los panales FV, centros de control e

inversores.

3. Establecer estándares provisionales de limpieza

a la superficie de los paneles FV, inspección de

corrosión a la estructura de montaje a pesar de ser

de aluminio y lubricación de sistemas de sujeción a

pesar de que estos sean de acero inoxidable y si no

son mayor razón.

4. Realizar un entrenamiento en inspección para los

operadores y elaborar un manual de inspección.

5. Una inspección autónoma que permita que surjan

mejoras al manual de inspección de los

componentes del sistema solar fotovoltaico.

6. Mejorar la administración del mantenimiento de

tal forma que sea organizada y ordenada la

implementación del mantenimiento autónomo.

7. El participar en actividades avanzadas de mejora

permitirá que se logre el mantenimiento autónomo

pleno, en el que las áreas colaboran para que el

sistema no tenga paros inesperados por averías del

mismo.

1. Efectuar diagnósticos.

2. Optimizar y jerarquizar el

inventario para el

mantenimiento.

3. Planes de mantenimiento

rutinario adecuados a la

dimensión del sistema.

4. Planes contingentes para

resolver averías reportadas que

no sea posible atender por el

operario.

5. Capacitación a los operarios

por parte del personal de

mantenimiento.

6. Coordinación

interdepartamental.

7. Comunicación asertiva.





A continuación, se muestra un ejemplo de una rutina de actividades para los operarios de

una planta solar fotovoltaica, en ella es posible observar la necesidad de que los operarios

y el personal de mantenimiento sean corresponsables; para que el mantenimiento

productivo total se logre con una buena implementación del mantenimiento autónomo.

Tabla 3.2. Formato de rutina de actividades en una planta solar fotovoltaica (ejemplo de rutina de

actividades para operarios).

Formato de rutina de actividades en una planta solar fotovoltaica.

Ejemplo de rutina de actividades para operarios.

3.1.4. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones

La tendencia que los almacenes de refacciones no sean más necesarios está orientado a

reducir los costos relacionados con el equipo, aumentar la disponibilidad de los sistemas,

el desempeño del equipo y la calidad de la energía que se produce, prolongar la vida del

equipo y reducir los costos de ciclo de vida, de tal manera que, se reemplacen partes por

MES

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

LUBRICAR TERMINALES

AJUSTAR TORNILLERIA DE SOPORTES

LIMPIEZA DE PANELES F. V.

AGREGAR LIQUIDO A BATERIAS

REALIZO

SUPERVISO

REVISAR LO SIGUIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

REALIZO

PLANTA SOLAR FOTOVOLTACA. ENERGIAS LIMPIAS S.A. DE C.V.

RUTINA DIARIA DE ACTIVIDADES PARA OPERADORES (AS) 1er. TURNO

RUTINA DIARIA DE ACTIVIDADES PARA OPERADORES (AS) 2do. TURNO




entorno globalizado U3 falta de mantenimiento, aumentar los niveles de habilidad del personal, aumentar la

involucración y la cooperación del personal.

Lo anterior va relacionado con el mantenimiento productivo total y el término cero averías

están relacionados con una metodología denominada justo a tiempo por sus siglas en

inglés (JIT) siendo estas dos una filosofía común, que buscan que los técnicos

operadores sean capaces de detectar, solucionar averías y que las máquinas o sistemas

sigan funcionado teniendo una producción a tiempo o para este caso justo a tiempo. En

Japón en todos los sistemas productivos se implementan estas filosofías, por ejemplo en

áreas terminales es muy pertinente que se lleve a cabo el mantenimiento productivo total

y que el control del almacén sea muy preciso, así como un proveedor de refacciones

confiable y eficaz que suministre las refacciones que son clase “C” en los tiempos de

entrega establecidos refacciones que por su clasificación no se deben de tener en un

almacén de refacciones para mantenimiento; ésta es una de las razones del porque

tienden a ser eliminados los almacenes de refacciones para mantenimiento.

Lo anterior al llevarse a cabo en conjunto con el TPM coadyuvará en que esta tendencia a

prescindir de los almacenes de refacciones sea una realidad.

En relación a este subtema revisa la bibliografía Sistemas de mantenimiento. Planeación

y control, de los autores Duffua, Raouf y Dixon en éste observa el capítulo séptimo

llamado Control de los materiales de mantenimiento, observa con atención especial el

subtema 7.5 Sistemas de inventarios publicado en el 2010, en donde te será posible leer

todo lo que implica implementar un sistema de inventarios, razón por la cual al

implementar el TPM como mantenimiento a sistemas de energías renovables tiende a

eliminar los almacenes de refacciones. Además revisa en el 7.5.1 Tamaño de lote

económico, en él podrás ver lo que se encuentra implicado mantener un inventario, el cual

pretende minimizar los costos de mantener refacciones en el almacén y por último revisa

el subtema 7.5.2 Nivel de orden, en éste se plantea un ejemplo en el cual se presenta el

número de partes que se deberán tener en el almacén dando como resultado un número

de seguridad de partes de repuesto; con estos subtemas es muy factible avalar la

pertinencia de la implementación del TPM en sistemas de energías renovables reiterando

la importancia de no interrumpir el suministro de energía eléctrica.

Por lo tanto, la eliminación de los almacenes de refacciones es una tendencia, en la

actualidad en diferentes sectores productivos se utilizan herramientas informáticas para

tener un mejor control de la refacciones, como se menciona en los subtemas citados en

este párrafo es necesario una administración precisa de los almacenes de refacciones,

esto ha llevado a que solo se tenga lo necesario para el mantenimiento y que por esta

razón los almacenes de refacciones aparentemente estén vacíos y de aquí el origen de

que los almacenes de refacciones tiendan a desaparecer y utilizar proveedores de

refacciones que entregan de inmediato las requisiciones de materiales solicitadas para

trabajos de mantenimiento; para este tema se te invita a que ingreses al sitio web de la




entorno globalizado U3 compañía MP software al ingresar mediante la liga que se te proporciona te será posible

leer 14 casos de éxito de compañías de renombre, estas compañías comparten su

experiencia del uso de la herramienta informática, en particular la compañía C.I. Energía

solar S. A. comparte su experiencia en el uso del MP software y así mismo en relación al

control de materiales y el cómo ayuda en el control del almacén y contar una buena

administración de las refacciones y herramientas para el mantenimiento productivo total.

3.1.5. Estrategias para elaboración de un plan de integración del TPM

El mantenimiento productivo total utiliza tres grandes estrategias para la elaboración de

un plan integral.

Actividades para prevenir y corregir fallas en equipos a través de rutinas diarias,

periódicas y predictivas.

Estas actividades están fundamentadas en la metodología del mantenimiento

productivo total, el aseverar que existen metodologías semejantes al TPM es muy

probable; no hay que perder de vista que el plan de mantenimiento está integrado

por instrumentos de medición, control y acciones que permiten llevar acabo las

rutinas mencionadas para prevenir y corregir fallas y ésta planeación se trató en la

unidad anterior y por esta razón se te invita, si es necesario, a estudiar el tema

visto.

Actividades orientadas a mejorar las características de los equipos o

"Mantenimiento por Mejora” para eliminar acciones de mantenimiento.

Actividades para mejorar la actividad administrativa y técnica de la función

mantenimiento.

El enfoque básico de la producción justo a tiempo tiene su origen en cuanto se da

inicio en la coordinación de actividades para mejorar la actividad administrativa y

en sincronizar los tiempos del ciclo de la producción de la energía eléctrica

generada correlacionada con las necesidades del suministro de la electricidad

para los clientes o usuarios de la energía eléctrica generada.

Las estrategias deben estar ligadas al mantenimiento de calidad, esta es una estrategia

de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un

punto donde el "cero defectos" es factible. Esta es una estrategia que al implementarse

mejora la efectividad del equipo y es posible evitar pérdidas por fallas, en un par de

párrafos más se aclara que al mencionar calidad no se trata de control de calidad si no de

*Recuerda que estas estrategias están fundamentadas en la

metodología de implementación del TPM para facilitar su

implementación.




entorno globalizado U3 efectuar las tareas de mantenimiento con eficiencia y en apego al TPM y lograr su

integración al mantenimiento de sistemas de energías renovables.

Así mismo, las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las

condiciones que resulten en "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la

operación de los equipos y sistemas de energías renovables en la situación donde no se

generen defectos de calidad.

Es importante aclarar que mantenimiento de calidad no es aplicar técnicas de control de

calidad a las tareas de mantenimiento ni es aplicar un sistema ISO a la función de

mantenimiento, así mismo no es factible utilizar técnicas de control estadístico de calidad

al mantenimiento ni aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento; ya

que esto es de acciones y de implementación de sistemas de mantenimiento no de

calidad; sin embargo, las estrategias para la elaboración de un plan de integración del

TPM implica que dichas estrategias están orientadas a la calidad que finalmente se

entrega a los clientes o usuarios de la energía eléctrica renovable y deben ser integradas

al plan del TPM, siendo esta una filosofía muy amplia y aplicable en los sistemas de

energías renovables.

Por lo tanto, el mantenimiento de calidad es realizar acciones de mantenimiento

orientadas al cuidado del equipo para que éste no genere defectos de calidad, ampliando

este punto es muy importante que al hacer una tarea de mantenimiento se haga con todo

profesionalismo y en apego a lo establecido en el plan de mantenimiento para el

mantenimiento productivo total, recuerda que el mantenimiento autónomo contribuye al

cuidado de los equipos para evitar paros inesperados o deficiencias en el funcionamiento

de los sistemas de energías renovables y como ya se ha mencionado evitar una

interrupción de la energía eléctrica o una mala calidad de ésta que se suministra al

usuario, lo cual causaría daños a los aparatos o maquinarias de estos y así dar un

correcto cuidado a dichos equipos que integran a todo un sistema.

En relación al párrafo anterior y como integración del TPM el prevenir defectos de calidad

es una práctica empleada en el mantenimiento, éste se logra implementando un sistema

de certificado en el que el jefe de mantenimiento verifica que la maquinaria cumple las

condiciones para "cero defectos" y que éstas se encuentren dentro de los estándares

técnicos dados por el fabricante; para mejorar la efectividad global del equipo, por lo tanto,

solo es necesario que se corroboren parámetros de operación reales contra los de las

hojas técnicas (estándares técnicos dados por el fabricante) de los equipos, por ejemplo:

si un inversor debe entregar 127 volts de corriente alterna (CA) y al medirle la tensión

entrega 145 volts de CA; este equipo no se encuentra dentro de los estándares técnicos y

genera defectos en la energía eléctrica que entrega, por lo tanto, requiere una atención de

mantenimiento inmediata.




entorno globalizado U3 Para mejorar la efectividad global es necesaria la implementación del mantenimiento

autónomo, dentro de sus características está la de observar las variaciones de las

características técnicas de los equipos para prevenir defectos en la producción de la

energía eléctrica y tomar acciones oportunas adelantándose a las situaciones de

anormalidad potencial en el funcionamiento de los equipos y máquinas de los sistemas de


Finalmente, la mejora de la efectividad de los equipos se facilita al realizar estudios de

ingeniería del equipo, para identificar los elementos que tienen una alta incidencia en las

características de calidad del producto final, en el área este producto final es energía

eléctrica generada a partir de energías renovables, así mismo el realizar el control de

estos elementos de la máquina e intervenir los recursos necesarios para que estos

elementos operen continuamente; es así que se involucran los distintos departamentos:

finanzas, producción, gerencia y todos los necesarios y por supuesto mantenimiento.

Considerar las estrategias anteriormente descritas te serán de utilidad al momento de

llevar acabo la planificación del TPM. Para la elaboración del plan es necesario:

Clasificar los defectos e identificar las circunstancias en que se presentan,

frecuencia y efectos.

Realizar un análisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los factores del

equipo y sistema de energías renovables que generan los defectos de calidad.

Esto se logra sencillamente observando los registros o formatos en los que se

lleva un seguimiento al efectuar el mantenimiento a los equipos de los sistemas de


Establecer valores estándar para las características de los factores del equipo y

valorar los resultados a través de un proceso de medición.

Establecer un sistema de inspección periódico de las características críticas

Preparar matrices de mantenimiento y valorar periódicamente los estándares.

Con lo anterior será factible la elaboración del plan de integración del TPM considerando

las estrategias pertinentes para su implementación.

En relación a las estrategias para la elaboración de un plan de integración del TPM, te

será de gran ayuda leer, un documento llamado Gestión de empresas de mantenimiento

en la solicitud de generación de energía como mantenimiento modelo predictivo de mejora

continua: un estudio de caso en las centrales eléctricas de combustión interna, que trata

el tema planeación y planificación integral de centrales eléctricas de combustión interna,

del Instituto de Tecnología y Educación de la Amazonia, (ITEGAM), en Brasil, es un

documento que te presenta la metodología del plan de mantenimiento productivo total,

con una descripción de los pasos que se sugiere deben seguirse para obtener éxito en la

elaboración del plan de integración del TPM, además muestra en base a un estudio de

caso cuales son las beneficios de la integración y elaboración de plan del TPM, así como

recomendaciones para efectuar el diagnóstico de equipo con ejemplos de tablas de




entorno globalizado U3 análisis y las tareas a desarrollar en particular a componentes de la central eléctrica; te

invito a que leas este interesante documento elaborado por investigadores y catedráticos

de la ITEGAM de Brasil; un país que cuenta con gran trayectoria en el sector industrial.

En una experiencia laboral para la compañía 3M, de asesoría de mantenimiento, de una

central hidroeléctrica, denominada como Manuel M. Diéguez (Santa Rosa en Amatitan,

Jalisco) una de las actividades de la asesoría de mantenimiento, era efectuar un

levantamiento de planta (en la central), éste consistía en un seguimiento y una inspección

del proceso de producción de energía eléctrica para efectuar un diagnóstico y sugerir

mejoras con sistemas integrales para mantenimiento 3M, durante el recorrido por la

central hidroeléctrica misma que estaba en esa ocasión en mantenimiento total

programado, por lo tanto, se observan las tareas de mantenimiento que efectuaban, y la

implementación del TPM, ya que los departamentos de mantenimiento y los responsables

de la operación para la producción de energía eléctrica participan activamente en las

actividades de mantenimiento, así mismo, esto es un ejemplo de mantenimiento

autónomo en el que las dos áreas coadyuvan y realizan tareas de mantenimiento cada

cual en su especialidad, además al solicitar los registros (formatos) que utilizan para

documentar las tareas de mantenimiento fue evidente que la información plasmada ahí

fue de utilidad para poder realizar un análisis de cada equipo, máquina, o sistemas de

control, medición, etcétera del mantenimiento que se les efectúa a cada uno de ellos

siendo éste orientado a la mejora de la efectividad global de los equipos y sistemas.

También fue útil para detectar áreas de oportunidad, para asesorar y ofrecer soluciones

que contribuyan a una mejor y más fácil integración e implementación del TPM en esta

central hidroeléctrica con el objetivo de cero defectos, es decir, que la energía eléctrica

que se generaba fuese bajo los estándares requeridos para su utilización.

Seguro con lo anterior te será más sencillo evaluar la pertinencia de la implementación del

Mantenimiento Productivo Total en los sistemas de energías renovables, el cual es

utilizado por industrias de gran escala como BIC de México (empresa conocida por la

fabricación de artículos de uso escolar y oficinas etc.); es importante señalar que no

necesariamente por ser el TPM pertinente para sistemas de energías renovables, es el

más utilizado a nivel industrial, esto debido a cuestiones culturales, ya que fue posible

observar que la gran mayoría de las empresas que implementan el TPM son de origen

extranjero.

Conforme a lo descrito anteriormente como caso de éxito de una empresa reconocida en

el sector que se desarrolla, te reitero que para energías renovables está el antecedente

que en las grandes centrales hidroeléctricas se implementa el TPM; en el siguiente tema

te será posible aprender sobre el mantenimiento centrado de confiabilidad (RCM) a

continuación se describe lo referente a este tema y como se ve en la industria en general

incluyendo las energías renovables para generar electricidad.





3.2. Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) es una metodología que se enfoca en

determinar los requerimientos de mantenimiento basados en mantener los sistemas en

operación. Este consiste en analizar las funciones de las partes del sistema, ver cuáles

son sus posibles fallas, y detectar los modos de fallas o causas de fallas, estudiar sus

efectos y analizar sus consecuencias. Así a partir de la evaluación de las consecuencias

es que se determinan las estrategias más adecuadas según el tipo de sistema y su

operación, enfocándose en que no sólo sean técnicamente factibles, además

económicamente viables. El mantenimiento centrado en confiabilidad surge en 1960 de

los requerimientos de mantenimiento a centrales telefónicas, en labores de mantenimiento

se efectuaban con la sustitución de partes dañadas por partes nuevas y genuinas hechas

por el fabricante de equipos, las cuales contaban con los estándares de calidad que se

requerían, así mismo se hacia el mantenimiento tal como el fabricante lo recomendaba,

estas actividades mantenían en funcionamiento la central en operación constante, más

tarde en 1980 una empresa con mucha experiencia en la práctica del RCM es la John

Mouray y asociados, quienes aplicaron el RCM a toda clase de industria con el enfoque

de confiabilidad y seguridad de los componentes y lo adapta a las verdaderas

necesidades de la fábrica o empresa en donde se aplican (Dounce, 2009).

Es muy recomendable consultar la siguiente página para fortalecer el tema antes descrito:

http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-

confiabilidad/

3.2.1. Descripción del concepto de RCM y posicionamiento respecto a

otras filosofías de mantenimiento

El RCM se posiciona respecto a otras filosofías basándose en sus resultados, las ventajas

y los beneficios obtenidos.

Cuando se aplica correctamente el RCM se obtiene los siguientes beneficios:

Mayor protección y seguridad en el entorno.

Se logran aumentar los rendimientos operativos.

Optimización de los costos de mantenimiento.

Se extiende el período de vida útil de los equipos.

Se genera una amplia base de datos de mantenimiento.

Motivación en el personal.

Mayor eficiencia en el trabajo de grupo.

http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/

http://confiabilidad.net/articulos/gestion-integral-de-mantenimiento-basada-en-confiabilidad/




entorno globalizado U3 En relación a las otras filosofías es posible observar que tiene similitud con el TPM solo

que el RCM es un tanto más enfocado a las metodologías de la ingeniería industrial, por

ejemplo: disminuir demoras, comprobar métodos, estudiar los procesos, Lay-out de

planta.

Antes de la implementación del RCM se debe de efectuar un levantamiento en la central

eléctrica de energías renovables para identificar cada parte del sistema, para esto

continua con el subtema siguiente en el que se define como comenzar.

.2.2. Definición de los siete principios para la implementación del RCM

Los siete principios para la implementación del RCM están relacionados con Las Siete

Preguntas Básicas del RCM éstas centran su atención en la relación existente entre la

organización y los elementos físicos que la componen, de tal manera, es importante que

antes de comenzar a explorar esta relación detalladamente, se conozca el tipo de

elementos físicos (equipos, máquinas, sistemas de control, etc.) que integran el sistema

de energías renovables y decidir cuál de ellos debe estar sujeto a una revisión de

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Posteriormente, se debe hacerse énfasis en la resolución de siete principios, las cuales

permiten consolidar los objetivos de esta filosofía, la cual aumenta la confiabilidad y

disponibilidad de los sistemas en función por medio del empleo óptimo de recursos.

Los principios se generan al hacerse siete preguntas en relación al mantenimiento

centrado en confiabilidad según Villanueva, (2011):

¿Cuáles son las funciones que debe desempeñar el sistema?

¿De qué manera puede fallar?

¿Qué origina la falla?

¿Qué sucede cuando falla?

¿Importa si falla?

¿Qué podemos realizar para prevenir las fallas?

¿Qué ocurre si no podemos prevenir la falla?

Los siete principios están enfocados en la metodología análisis de modos y efectos de

fallas (AMEF), así mismo en el árbol lógico de decisiones (ALD), la primera ayuda a

determinar las consecuencias de los modos de falla de cada sistema en su forma operar,

mientras que la segunda permite decidir cuáles son las actividades de mantenimiento más

óptimas al sistema de energías renovables. La primera técnica ayuda a responder las

cuatro primeras preguntas, mientras que la segunda a responder las restantes.

Establecer respuestas a las siete preguntas del RCM, requiere que se analicen los

siguientes aspectos.




entorno globalizado U3 Funciones del sistema y estándares de funcionamiento

El inicio de la aplicación conceptual del RCM consiste en determinar las funciones

específicas del sistema y los estándares de comportamiento funcional asociado a cada

uno de los elementos de los equipos que conforman el sistema y son sometidos a estudio,

en su contexto operacional; con lo cual, se logra responder la primera pregunta.

Coma ya se mencionó el análisis de modo y efectos de falla (AMEF) está ligado a los

siete principios para energías renovables es muy útil considerar el AMEF según sea el

tipo de sistema; a continuación, se describen los estándares de comportamiento funcional

de los elementos de sistemas de energías renovables en funcionamiento.

Fallas funcionales

Después de determinar las funciones y los estándares de comportamiento funcional de

cada uno de los elementos que componen el equipo al que se va aplicarle el RCM, se

debe definir la forma en que puede fallar cada elemento en el cumplimiento de su función.

Esto lleva al término de falla funcional, el cual se conoce como la incapacidad de un

elemento o componente de un equipo del sistema de energías renovables para cumplir

con los estándares de funcionamiento deseado en la energía eléctrica que es generada.

Modos de falla

El paso siguiente que se debe concretar es el de conocer cuál de los modos de falla

tienen mayor posibilidad de causar la pérdida de una función del sistema y determinar de

una vez, cuál es la causa origen de cada falla, así como proponerse que cada modo de

falla sea considerado en el nivel más apropiado.

El analizar los aspectos anteriores orientados al mantenimiento centrado en la

confiabilidad y las decisiones que se deben de tomar para resolver las posibles fallas

identificadas que se pudieran presentar, como ya se mencionó, ayuda a identificar los

principios que deben de considerar para implementar el mantenimiento centrado en la

confiabilidad.

El RCM es implementado a equipos que son de vital importancia, por ejemplo, en un

granja solar que se encuentra en la cierra de Nayarit, en donde el acceso es casi

imposible la implementación del RCM se implementó a los bancos de baterías debido a

que es un sistema aislado y estos elementos tienen características distintas a un batería

para uso automotriz, de tal forma que si una batería llegase a presentar una falla el

encargado de mantenimiento sea capaz solucionarlo debido que se consideraron los

principios para la implementación del RCM.





3.3. Programas de mantenimiento

Los programas de mantenimiento estudiados en esta asignatura son parte de la

administración del mantenimiento y para facilitar el orden y organización del plan se

emplea un software, antes de utilizarlo es necesario evaluar los que ya existen diseñados

para realizar los programas de mantenimiento, teniendo en cuenta elementos que no se

deben descuidar, por ejemplo, la personalización de las herramientas, es decir, el hecho

de que sea factible y adaptable a las necesidades específicas de cada sistema de

energías renovables, ya que si carece de esta flexibilidad por ser una versión no reciente

la inversión será inútil; el desarrollador de estos software cuenta con asesorías técnicas,

las cuales consisten principalmente en conocer que ventajas ofrecen sus programas de

mantenimiento.

Una vez dicho lo anterior en la experiencia industrial y en sistemas de energías

renovables; hay opciones de software comerciales que se adaptan con amplitud a cada

sistema, uno de ellos es el MP ver 8.0, ya que en versiones recientes el programa cuenta

con las opciones de captura de elementos eléctricos, máquinas, dispositivos que son

parte de los sistemas de energías renovables; observa la siguiente impresión de pantalla

de este software.

Figura 3.1. Pantalla de software mantenimiento preventivo (MP ver. 8). Fuente: Técnicas aplicadas

internacionales, S.A. de C.V.




entorno globalizado U3 Este tipo de software contribuye con la administración del mantenimiento, ya que te

permite calendarizar las actividades de mantenimiento, es necesario capturar todas y

cada una de las partes del sistema de energías renovables, al ser un software algunos

valores técnicos de equipos ya están predeterminados, de lo contrario es factible hacerlo

manualmente, una vez capturadas todas las partes y sus respectivos valores se

seleccionan o asignas las fechas para calendarizar las tareas de mantenimiento según

sea el caso, por ejemplo, si cada 60 días se debe inspeccionar la estructura de una torre

eólica, el software te estará avisando por medios visuales y alarmas que se debe realizar

la tarea de mantenimiento, incluso estos avisos son con antelación, así mismo, te

presentará en pantalla las herramientas, equipos, refacciones y todo lo requerido para

efectuar la tarea de mantenimiento, solo por señalar algunas características del software;

una vez realizada la actividad de mantenimiento se debe de retroalimentar el software con

los resultados, por ejemplo el tiempo empleado, materiales utilizados, hallazgos, entre

otros, por lo tanto, es posible imprimir reportes para utilizarlos en obtención de datos

requeridos en plan de mantenimiento del subtema siguiente.

3.3.1. Plan de mantenimiento

Una vez definido el plan de mantenimiento a implementar es posible utilizar un software

para su implementación, éste se trata, de un programa de mantenimiento al que es

denominado mp y que fue diseñado en función de los requerimientos de la planta

industrial, éste ayuda a administrar el uso de los equipos determinando el tiempo, así

mismo las funciones principales son la administración de mantenimiento presentando

como resultado mejoras significativas en la productividad de la central eléctrica de


Con el mp software es factible prevenir fallas inesperadas en los sistemas, ya que los

mantenimientos se efectuarán en tiempo y forma, con la retroalimentación al software de

los resultados de la ejecución de las tareas es posible implementar acciones predictivas y

además si surge alguna falla mediante el software se generan las ordenes de trabajo, de

tal manera que el mantenimiento correctivo se administra con esta herramienta

informática.

En relación al software utilizado para el plan del mantenimiento en la sección Para saber

más encontrarás una liga que te conducirá al sitio web del software MP y ahí te será

posible observar videos, desde una explicación de que es el mp hasta ejemplos de su

funcionamiento.

No obstante, los fabricantes de software argumentan que es más fácil comparar un

paquete ya hecho que desarrollar una solución en casa; con una herramienta estándar, el

tiempo de implantación es más corto. Claro que es necesario hacerle ciertas

adecuaciones en función del modelo que se propone y de cada sistema de energías




entorno globalizado U3 renovables y cada uno de los elementos que lo conforman el mantenimiento preventivo es

uno de objetivos del plan de mantenimiento para evitar fallas inesperadas en el sistema;

en el siguiente subtema se aborda con detalle lo que comprende el plan de mantenimiento

preventivo.

3.3.2. Plan de mantenimiento preventivo

La planeación del mantenimiento es aquel que se lleva en estricto apego a una

planeación, con acciones preventivas, de control y la utilización de registros en los

formatos pertinentes con la peculiaridad de anticiparse a las posibles fallas.

Los servicios de mantenimiento preventivo se llevaban a cabo en periodos establecidos

de tiempo, semanal, por mes, bimestres, trimestres o semestres definidos en plan de

mantenimiento preventivo, con estas herramientas informáticas como el software MP,

ahora se sabe exactamente en dónde y en qué se va a gastar o invertir, identificando

costos, cuanto debe durar cada componente del sistema de energías renovables, y no se

realiza un actividad por error si no se necesita para evitar los retrabajos del departamento

de mantenimiento. Cuando una máquina se detiene o retrasa se sabe con precisión

porque ha sido o cuál es la causa para atenderla de inmediato (Duffuaa, Raouf, y Dixon,

2010).

En relación a los mantenimientos en los que se requiere corregir una falla porque el

equipo se detiene o deja de funcionar en estos casos el mantenimiento a efectuar es

correctivo el siguiente subtema que se trata a continuación trata el plan de MC.

3.3.3. Plan de mantenimiento correctivo

Un plan de mantenimiento correctivo consiste en identificar la falla lo más rápido posible,

una atención rápida a un equipo efectuando el mantenimiento correctivo es contar con la

información técnica de los equipos, de tal manera que sea posible corregir la falla, que en

ocasiones bajo este conocimiento puede ser muy sencilla la solución, por ejemplo, una

protección eléctrica contra corto circuito de un circuito eléctrico como son fusible o

interruptor termo magnético solo se sustituye o restablece y queda en operación el

sistema.

El plan de mantenimiento correctivo se desarrolla en relación a las acciones correctivas

que se requieran implementar, puede obtenerse una buena medición con base en las

necesidades de cada sistema y sus equipos que lo integran y sus propios requerimientos

de mantenimiento correctivo; por lo tanto, dentro del plan se deben de considerar las

fichas técnicas de todos los equipos que integran el sistema, además recuerda que la

elaboración de un plan de mantenimiento ya se trató en la unidad anterior, solo resta

resaltar en qué punto se convierte en mantenimiento correctivo y las acciones que




entorno globalizado U3 deberán de contener el plan mantenimiento para corregir las fallas de equipos de los

sistemas de energía renovables, acciones que se pueden capturar en un software que

ayudará a tener la información ordenada y además entregará información suficiente para

que las fallas no sean más correctivas y evitarlas en la medida de lo posible.

El uso de un software se justifica, por los ahorros que se generan en costos directos,

concretamente por un mejor uso del personal de mantenimiento y un mejor manejo de las

refacciones, solamente con el ahorro logrado por la reducción de los tiempos de paro en

producción de la energía eléctrica, lo que conlleva la implementación del mismo; una

oportunidad de justificar el uso de las herramientas informáticas es la posibilidad de

predecir fallas y evitar que se produzcan paros inesperados, esto lleva al subtema

siguiente.

3.3.4. Plan de mantenimiento predictivo

El plan de mantenimiento predictivo está enfocado al análisis de fallas presentadas fuera

del tiempo programado, éstas generalmente se presentan cuando el equipo o sistema

falla inesperadamente y que estas fallas son debido en ocasiones a agentes externos, por

ejemplo, un sistema solar térmico alcanzará una temperatura mayor en zonas en las que

la irradiación es mayor con respecto de otra en la que instalarán estos sistemas, de esta

manera se podría predecir que será necesario efectuar mantenimientos al dispositivo de

control de presión con mayor frecuencia y si estos parámetros son registrados en un

software de mantenimiento se facilitará más el mantenimiento preventivo.

El software de mantenimiento predice en que momento va a requerir su mantenimiento

cada parte del sistema de energías renovables y además cuenta con una base de datos

que se alimenta a diario, ya que cada una de las órdenes de trabajo se tienen que

ingresar en el sistema, en caso contrario, no da paso a la siguiente orden de trabajo; con

lo que se asegura el cumplimiento de cada una de ellas.

En la imagen de a continuación tomada como impresión de pantalla del software MP se

muestran las acciones correctivas calendarizadas de tal forma que sea efectuado el

mantenimiento preventivo a tiempo.





Figura 3.2. Acciones correctivas calendarizadas. Fuente: Técnicas aplicadas internacionales, S.A.

de C.V.

La imagen muestra la factibilidad del llevar a cabo acciones predictivas, dando doble clic

en la fecha para que saber que mantenimiento se debe hacer con todos los detalles y

requerimientos de equipo y herramientas.

3.3.5. Plan de mantenimiento proactivo

El plan de mantenimiento proactivo se debe de considerar las acciones proactivas en

relación a la utilización de herramientas de software, ya que debido a su magnitud de

partes de un sistema implica el manejo de una gran cantidad de información, este tipo de

proyectos no solo involucra a gente de mantenimiento, además a varias áreas. Por

ejemplo, será necesario programar un paro en la generación de energía, por lo tanto, es

necesario coordinar actividades con el departamento de compras, ya que se generan

órdenes para ciertos insumos, como las refacciones, así mismo es necesario saber la

secuencia en la que tiene que trabajar y con quien.

Finalmente, el empleo de un sistema de mantenimiento mediante software va más allá de

la captura de datos y estar pegado a una computadora, es un trabajo interfuncional, en el

que todas las áreas se ven involucradas y que se requiere de una buena coordinación

entre las diferentes áreas.





3.4. Manuales de mantenimiento a maquinaria y equipo

El desarrollo de manuales de mantenimiento a sistemas de energías renovables es de

vital importancia que estén estructurados de tal forma que, el responsable de dar

mantenimiento a los equipos que integran el sistema, tenga una descripción clara de cada

uno de sus componentes y funcionamiento, es responsabilidad de la compañía que

diseña y construye los sistemas, otorgar toda la información pertinente, por ejemplo:

fichas técnicas de los equipos que instaló, en los que incluyen garantías, medidas físicas,

operación en condiciones óptimas o pruebas en laboratorio entre muchas otros datos

más; como se muestra la ficha técnica de un panel solar en la Figura 3.3.





Figura 3.3. Ficha técnica tomada del fabricante. Fuente: Siliken, 2011.

Así mismo debe contener el manual de planos eléctricos estructurales y de montaje, así

de todas y cada una de sus partes. De manera que sea factible la implementación de un

plan de mantenimiento.





El contenido del manual del sistema de energías renovables debe contener, por lo tanto:

Componentes del sistema

Montaje e instalación (según sea el sistema de energías renovables)

Desconexión y conexión del sistema

Fallas típicas del sistema

Mantenimiento

Lo anterior está fundamentado de acuerdo a la experiencia en el desarrollo de manuales y

está enfocado totalmente a sistemas de energías renovables y cada una de las partes son

de fácil desarrollo para ti que a este nivel de estudios conoces de sistemas de energías

renovables.

3.4.1. Definición de partes vitales

Son los recursos físicos indispensables para la buena marcha de la empresa; es decir,

son los elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demérito en

su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo

de la empresa, a grado tal que se supongan pérdidas de imagen o económicas que la alta

dirección de la empresa no esté dispuesta a afrontar, en éste caso, se deben establecer

otras acciones preventivas como la dotación o instalación de elementos redundantes y de

un sistema de mantenimiento predictivo en tiempo real; así mismo, como acción

contingente, se establece un procedimiento en caso de emergencia

3.4.2. Periodicidad

La periodicidad está dada por la magnitud y características del sistema sea solar térmico,

eólico, hidroeléctrico o geotérmico, además cuentas con los conocimientos requeridos

para que desarrolles el manual en función de la periodicidad de cada elemento que

conforma los sistemas de energías renovables; por ejemplo, para un sistema de energía

solar fotovoltaica un elemento vital como el inversor solo basta elaborar una tabla con los

datos contenidos en las fichas técnicas del fabricante:

Es de mucha utilidad elaborar una tabla que contenga cuatro columnas esta es una parte

de una tabla que se utilizó en un sistema SF instalado en la UTZMG, como muestra la

Tabla 3.3.




entorno globalizado U3 Tabla 3.3. Mantenimiento a inversores par SFV.

Equipo Posibles fallas Causas Como prevenir las

fallas

Inversor

Daño en la

protección contra

corto circuito y

medio de

desconexión en

corriente continua y

alterna. Y Daño en

el inversor

Degradación o

defecto de los

interruptores termo

magnéticos.

Instalar

interruptores termo

magnéticos de

buena calidad y

conocer bien sus

parámetros de

operación,

especialmente los

de CC.

3.4.3. Selección del método de mantenimiento

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en disminuir el

mantenimiento correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.

El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestión

correcta extraerá conclusiones de cada paro de equipos e intentará realizar la reparación

de manera definitiva, ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa

falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a

implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más

rentable; sin embargo, la selección del método de mantenimiento dependerá del tipo de

sistema de energía renovable como recordaras en cursos pasados cada uno tiene

características y dimensiones particulares; ya que por ejemplo un sistema solar

fotovoltaico no requiere el mismo método que una central hidroeléctrica; finalmente esta

relación está ligada directamente con los objetivos de planta.

En la sección Para saber más se te presenta el manual de usuario y mantenimiento del

sistema fotovoltaico de interconexión a la red de la UTZMG resultado del trabajo del

cuerpo académico de energías renovables en que PROMEP que se asignó recursos para

el desarrollo de este proyecto; para que te posible analizarlo y se te facilite el desarrollo

de manuales de mantenimiento a sistemas de energías renovables.

El desarrollo de manuales de mantenimiento no implica una metodología determinada, ya

que se utiliza la experiencia del experto y se hace a la medida, por esta razón no debe de

ser complicado la elaboración, emplea tus conocimientos adquiridos hasta ahora en esta

magnífica ingeniería, utiliza tus habilidades en la investigación y reúne toda la información

suficiente para el contenido del manual, elabora un manual de calidad considera un marco

teórico, una descripción de las partes que conforman el sistema y elabora tablas en las




entorno globalizado U3 que se faciliten las tareas de mantenimiento; se te invita a ver ejemplo que se comparte

en la sección de para saber más para que te sea posible ver el contenido de un manual

de un sistema real e instalado en a inicios de este año 2012 en UTZMG en la cual cuando

gustes son bienvenidos y tendré el gusto de recibirles.





Cierre de la unidad

A manera de cierre, es importante enfatizar que a lo largo de la unidad se abordaron

temas orientados a el Mantenimiento con un enfoque de calidad total en un entorno

globalizado por favor realiza las actividades que se te asignan, así como las lecturas de

las bibliografías sugeridas y los materiales que se te comparten; los temas te coadyuvarán

a que lleves acabo la implementación del Mantenimiento con un enfoque de calidad total

en un entorno globalizado en sistemas de energías renovables a cualquier escala,

residencial, comercial o de escala industrial.

Se te invita a continuar estudiando, ya que al finalizar esta asignatura se complementará

tu formación y esta área importante para la ingeniería en energías renovables.

El ingeniero en energías renovables tiene la capacidad de implementar una correcta

administración del mantenimiento determinado para cada sistema y sus características

particulares implementado el TPM, RCM, herramientas informáticas o software y el

desarrollo de manuales para mantenimiento de los sistemas de energías renovables.





Fuentes de consulta

1. Dounce, E. (2006). Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial. CECSA,

México.

2. Dounce E. (2012). La productividad en el Mantenimiento Industrial. Grupo Editorial

Patria, México.

3. Duffua, S., Raouf, A. y Dixon, J. (2010). Sistemas de mantenimiento: planeación y

control. Limusa, México.

4. MP software. (2013). MP software. Disponible en:

http://www.mpsoftware.com.mx/software_mantenimiento/index.html

5. Villanueva D. (2011). La productividad en el mantenimiento. Grupo Editorial Patria,

México.

http://www.mpsoftware.com.mx/software_mantenimiento/index.html

administración del mantenimiento€¦ · para comenzar hablar del mantenimiento productivo total,...

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