ADMINISTRACIÓN DE ALMACENAMIENTO

Integrante: Paulina PérezProfesor: Víctor RochaCurso: 1° Medio BAsignatura: Administración

Liceo Técnico Profesional“Jorge Sánchez Ugarte”

Concepción

INTRODUCCIÓN

Actualmente las bodegas se han transformado en una de las aéreas de

mayor relevancia para el funcionamiento de las empresas.

Por lo mismo a continuación les mostraremos cual es el proceso en el cual

se logra desenvolver en una buena administración de bodega.

PERSONAL2 de las principales características del personal:

Utilización de Excel

Devoción al orden

Capacitación del personal:

Encuesta de actitudes

Informes de gerencia y comentarios de los

supervisores

Cambios o expansiones planificados para la

organización

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAMIENTO

Planificar y organizar las actividades de recepción, almacenamiento y despacho.

Dos fundamentales tipos de planeamiento deben tenerse en cuenta:

Planeamiento Estratégico: es un plan de acción preparado para

cambios futuros en requerimientos y en tiempos.

Planeamiento de Contingencias es un plan de acción de

protección ante un futuro cambio en requerimientos dentro de un

tiempo no previsto.

Herramientas para la planificación

PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES

Semana 1Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6Actividad 1Actividad 2Actividad 3Actividad 4Actividad 5Actividad 6

Cata Gantt

Malla Pert

Actividad

Tiempo

ALMACENAMIENTO:

Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservación de los materiales con los mínimos riesgos para el producto, las personas y la empresa.

Aprovechamiento adecuado del espacio físico.

Mayor rapidez de operación.

Control más eficiente y expedito en el manejo

de materiales

Objetivos:

TIPOS DE ALMACENAMIENTO 1

Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en grandes racks. Sin embargo, la recogida requiere del uso de sistemas automatizados.

Por Zonas: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares de fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad de acceso.

Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos. Se utiliza eficientemente el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO 2

De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a estacionalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costos de

manipulación.

Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor, tóxicas, sustancias químicas peligrosas, etc., requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo

acceso restringido. Mucho control y supervisión.

De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad de los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de temperatura. La

manipulación puede ser también más lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en estos ambientes.

Costos del almacenamiento

• A pesar de ser una función importante, el almacenamiento no agrega valor al producto, solo costos; éstos son:

• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.– La depreciación anual para un camión al costo de $33

000 000 con una vida útil estimada de cinco años y un valor de recuperación de $3 000 000, usando el método de la línea recta es:

$33 000 000 - $3 000 000 = Gasto de depreciación anual de $6 000 000

5 años

100% = 20% x $30 000 000 ($33 000 000 - $3 000 000) = $6 000 000

5 años

o

• En los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas, los productos de el pedido son las que los compradores piden para optimizar sus ventas

Modelo para aprovisionamiento programado:

la demanda es independiente generada como consecuencia de las decisiones de muchas personas ajenas a la cadena ( clientes o consumidores ) como el lote económico de compras.Son de dos tipos : Modelos de Aprovisionamiento Continuo: En los que se lanza una orden de pedido y cambia según lo que necesiteModelo de Aprovisionamiento Periódico: En los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido.

Modelo para aprovisionamiento no programado:

Área cuya función es obtener rapidez en la descarga y recepción de las mercaderías; cuyo objetivo es que la permanencia en esta, sea la mínima posible, pues el costo de operación dependen de la fluidez en la operatividad; considerando lo siguiente:

Control Interno -Orden de Compra -Fecha de Recepción -Control Comercial

– Guía de Remisión– RUC: Registro Único de Contribuyentes (RUC) es el registro informático que contiene los

datos de identificación y de las obligaciones tributarias de los contribuyentes también de la información vinculada a sus actividades económicas, así como la información de sus responsables.

– Razón Social y Domicilio Legal – Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada– Precios y Condiciones Comerciales

-Control Físico e Inspección de Calidad – Especificaciones Técnicas– Presentación – Vencimiento

La demanda independiente o no programada de un producto

suele ser de tipo probabilista. Las demandas independientes deterministas más bien son en la práctica un recurso de la doctrina para completar clasificaciones o para simplificar la formulación de los modelos.

Fórmula del modelo de Wilson que dice que no se puede cambiar el limite de Stock ni tampoco se puede evitar romper el stock.

Almacenamiento Factores del almacenamiento: • Contar con referencias únicas entre productos y

ubicaciones.• Contar con el Plano de Bodega actualizado.• Controlar la regla de salida predefinida.• Mantener los registros de existencias actualizados.• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo.• Vigilar la rotación de productos.• Mantener en óptimas condiciones los implementos de

seguridad.

Control y valoración de existencias:

FIFO: primeros en entrar, primeros en salir

Ejemplo: Empresa de yogurt

• LIFO: últimos en entrar, primeros en salir

• PPP o PPM: no importa en qué orden salgan

Ejemplo: Empresa de cemento

Ejemplo: Tienda de ropa

Manejo de materiales: • Actividad que consiste en mover , levantar , pesar , medir,

colocar y proteger las existencias debidamente ordenadas en base a la clasificación de los materiales .

A continuación consideramos los siguientes principios para alcanzar operatividad y economía:

• Principio del Planeamiento: Planear las actividades de la manipulación de materiales y de almacenamiento de tal manera que resulten hechos con eficiencia

• Principio de los Procesos: Las actividades de movimiento de materiales deben integrarse en un proceso coordinado , de tal forma que implique proveedores , recepción ,almacenamiento , embalaje , despacho , transportes producción usuarios y / o clientes .

• Principio del Flujo de Materiales Lograr una secuencia de operaciones, con el propósito de establecer la coordinación o enlace entre los movimientos y la utilización de los equipos.

• Principio de la Simplificación: Los movimientos deben efectuarse simplificando su manejo, en lo posible eliminando los innecesarios de personal y/o equipo.

• Principio del Tamaño de la Unidad: Consiste en variar sustancialmente la cantidad y / o unidad de almacenamiento, con el propósito de buscar mayor rentabilidad.

• Principio de la Automatización o Mecanización: Es recomendable mecanizar las operaciones y automatizar los equipos , a fin de lograr rapidez en el manipuleo y economía en los resultados.

• Principio de la Seguridad: Los métodos y equipos que se utilizan deben ser funcionales y seguros operativamente.

• Principio de la Acción: El personal y los equipos designados deben estar en permanente acción, es decir realizando la función para lo cual fueron adquiridos.

• Principio de la Selección del Equipo: Al seleccionar los equipos que se requieren deben tomarse en cuenta las características del bien, eligiendo el que se adecue al movimiento requerido y al método establecido.

• Principio de la Estandarización: Para una eficiente manipulación de materiales , es necesario estandarizar los métodos y equipos por utilizar , en caso contrario las operaciones resultan innecesarias y costosas.

• Principio del Tiempo Ocioso: En el movimiento de materiales debe reducirse el Tiempo ocioso o improductivo tanto del personal como de los equipos.

• Principio de Mantenimiento: En la manipulación debe planificarse el Mantenimiento preventivo de los equipos y programar sus reparaciones.

• Principio de Control: Las operaciones deben ser supervisadas desde su inicio hasta su finalización, método que servirá para mejorar los sistemas de control tanto en producción como en el almacén.

• Principio del Desempeño: Debe determinarse la efectividad de movimiento en términos de costos, por cada unidad movida. Se aplica normalmente para efectuar comparaciones de rendimiento entre factores como: Tiempo, Costo, Utilidad, Velocidad y Seguridad.

CARACTERISTICAS FISICAS: Volumen y Peso de los productos. Fragilidad y resistencia de apilación. Identificación física. Peligrosidad (inflamable, explosivos etc.)

CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA: duración del producto

OPERATIVIDAD: Condiciones de seguridad. Unidad de manipulación, de venta. Medio de contención del producto (pallet bidón, cesto etc.).

CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA DEMANDA: Artículos de alta o baja rotación. Artículos estaciónales. Artículos de alto o bajo costo.

Requerimientos técnicos y organizativos:

Actividad cuya función es Identificar correctamente el artículo y ubicarlo en el espacio que le corresponde para

lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente:

Área asignada

Código de Ubicación

Cantidad / Unidad de Medida

Descripción Técnica

Código de Lote – Vencimiento

Condiciones de Almacenamiento

Actividad cuya función es de identificar correctamente el artículo y retirarlo del área o estante almacenado

teniendo en cuenta lo siguiente:

Cantidad

Unidad de medida

Descripción Técnica

Código de Lote y Vencimiento

Condiciones de Almacenamiento

Normalmente se refiere al proceso de  empaquetado y etiquetado. Packaging  es la ciencia, el arte y la tecnología de encerrar o proteger los productos para su distribución, almacenamiento, venta y uso.  El empaque también se refiere a la  proceso  de diseño, evaluación, y la producción de paquetes.

Actividad cuya función es entregar las mercaderías de la mejor manera:

Control Interno: Orden de Despacho, Fecha de Despacho Programada

Control Físico y de Calidad: Cantidad, Especificaciones, Técnicas, Presentación - Vencimiento

Control Comercial : Guía de Remisión, RUC, Razón Social, Domicilio Legal, Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada, Precios y Condiciones Comerciales

Proceso de despacho

Justificación económica y técnica para su adquisición.

Considerar los costos de operación,

mantenimiento y seguro.

Implementar manuales de operación y mantenimiento

del equipo.

Determinar el trabajo de manipulación por efectuar diariamente.

Determinar con precisión el

equipo necesario.

Clasificación

Equipos Motorizados

Equipos no Motorizados

Equipos de Uso Común

Inventario en Excel

Guía de despacho

Boleta

Factura

Nota de debito

Nota de crédito

Incorporar lectores de código de barra

Una actualización semestral de los

empleados

Tener un software actualizado

Recomendaciones para la administración de almacenamiento

FASES