Trabajo final : Tesis

Tema: Alteraciones de color entre la pre- impresión y la impresión

Carrera: Licenciatura en Diseño Gráfico

Universidad Abierta Interamericana

Autor: Florencia Paola Barbieri

Matrícula: 1309

Año: 2006

Agradecimientos:

Al Sr. Hugo M. Santarsiero por su colaboraciónA la Ing. Marcela Rojas por su apoyoA la Fundación Gutenberg.A mi familia, a mis amigos y a Diego SebastíanLópez por su apoyo incodicional.A los profesores de la UAI.

Diana VarelaMarcelo WiñeskyGabriela Friedman

Indice

Alteraciones de Color entre la pre-impresión y la impresiónPresentación del Problema ......................................................... 6Presentación de las hipótesis....................................................... 7Hipótesis 1......................................................................................... 8

Conclusión Hipótesis 1........................................................ 21Hipótesis 2......................................................................................... 22

Conclusión Hipótesis 2........................................................ 26Hipótesis 3......................................................................................... 27

Conclusión Hipótesis 3 ....................................................... 33Hipótesis Sustentada .................................................................... 34

Conclusión Hipótesis Sustentada .................................... 39Anexo 1

Tintas y Temas relativos al color ...................................... 40Tintas para Offset ................................................................ 41Temas relativos al color...................................................... 43Tintas para Flexografía ....................................................... 44Temas relativos al color ..................................................... 46Tintas para Huecograbado .............................................. 47Temas relativos al color ..................................................... 48

Glosario ........................................................................................... 49Bibliografía consultada ............................................................... 55

Alteraciones de color entre lapreimpresión y la impresión

Alteraciones de color entre lapreimpresión y la impresión

Presentación del Problema

El problema habitual en la pro-ducción gráfica es la dificultad paravisualizar un color de la misma maneraa lo largo de todo un proceso, desdela pantalla hasta la impresión final.

Cada dispositivo (monitor, scan-ner, pruebas analógica o digitales, im-presiones planas o rotativas) cuentacon una gama propia de colores queno presentan correspondencia una auna con el resto de los equipos.

Esto conlleva a que los colores denuestro original no sean igualmente repre-sentados en las impresiones finales.

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Por tal motivo se han planteadocuatro hipótesis (explicaciones plausi-bles, estimativas del problema de inves-tigación) como punto de partida parala comprobación del problema.

Se intentará a través de un aná-lisis lógico comprobar la veracidad delas hipótesis científicas planteadas (mé-todo científico).

Su verificación consistirá en laprueba de su coherencia con enuncia-dos previamente aceptados.

El tipo y diseño de esta investi-gación tratará de un estudio descripti-vo - explicativo.

Hipótesis 1: Si se calibran los monitorescon los perfiles de color de los periféricosde salida, se lograrán que los colores

en la pre-impresión e impresión no su-fran alteraciones.

Hipótesis 2: Con la posibilidad de tra-bajar con un catálogo de color, se so-lucionarían los problemas planteadosen cuanto a color se refiere.

Hipótesis 3: Con la posibilidad de ha-cer y controlar las pruebas color duran-te la pre-impresión, se podrán corrobo-rar los colores antes de la impresión.

Hipótesis Sustentada: Con el control detodas las herramientas que nos ofreceel mercado para la calidad, y controldel color, no se deberían producir alte-raciones entre la pre-impresión y la im-presión.

Presentación de las Hipótesis

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Si se calibran los monitores con los

perfiles de color de los periféricos de salida,

se lograrán que los colores en la pre-impre-

sión e impresión no sufran alteraciones.

Hipótesis 1

En algún momento de todo elproceso los colores del monitor (expre-sados en RGB) deben convertirse en loscolores de imprenta (CMYK), este pro-ceso se l lama conversión decuatricromía. Por tal motivo se haceabsolutamente necesario contar conun sistema de gestión de color que ayu-de a mantener un color exacto y cons-tante en todo el ciclo de reproducción.

Si sé trabajar en un entorno digital des-de el proceso de diseño hasta la impre-sión, con un sistema de gestión de co-lor se pueden obtener numerosas ven-tajas. Estos sistemas de gestión de colorutilizan tecnologías estandarizadas porel Consorcio Internacional de ColorICC. Color Sync para los sistemas Mace ICM para PC. Con los perfiles ICC selogra una estandarización abierta en la

gestión del color, que permite un inter-cambio de información de color sin ge-nerar desviaciones cromáticas entre losdispositivos de entrada (escáneres, cá-maras digitales, monitores) y de salida(Pruebas digitales, impresión digital,prensa.

�Estos perfiles se elaboran pormedio de espectrofotómetros, que a

través de un software específico, brin-da la información necesaria para es-

tandarizar el color�1

El perfil de un color es un archivo digitalen el cual la información del color re-cogida durante la caracterización escalibrada en un espacio de colorestandar.

Un perfil ICC es un retrato del compor-

1) Alejandro Lewandowski, 2003, Color Managment , Gutenberg. Bs.As.

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tamiento de una máquina de impresióncon un papel, tintas, lineatura y gene-ración del negro determinados. Por eso,para poder usar un perfil ICC es indis-pensable que las condiciones de impre-sión sean estables.

Mediante un perfil ICC quedan carac-terizadas las propiedades de color deun dispositivo. El perfil es un archivo yse usa para eliminar las desviaciones decolor del dispositivo.

Todos los dispositivos de color que inte-gran un flujo de trabajo dentro de laproducción de artes gráficas tienen uncomportamiento particular. Por esta ra-zón, la administración de color o CMS(color managemet System) se encargade organizar y coordinar los distintoscomportamientos de los dispositivos(entrada y salida) durante todo el pro-ceso de pre-impresión e impresión, para

que exista una estandarización del co-lor dentro del flujo de producción.

La administración de color consiste enel uso de un software para igualarautomáticamente los colores reprodu-cidos por un dispositivo de salida a losgenerados por otro dispositivo diferen-te. La administración de color es un sis-tema abierto, ya que los espacios nu-méricos del color que definen las ca-racterísticas de reproducción son inde-pendientes del dispositivo empleado.

�El CMS maneja el color de una ma-nera cuantitativa, donde el color es

representado por números o por coor-denadas matemáticas�2

Los sistemas de gestión de color, fun-cionan creando perfiles de los diferen-tes mecanismos que lo controlan.Como los espacios de color RGB (mo-

El espacio de color CIELab,es independiente del dispositivo y representa la gama de colores que el ojohumano percibe, con el arcoiris en forma circu-lar y la saturación, incrementando desde el grisen el centro hasta los colores saturados en elborde. La dimensión L indica la luminosidad, ladimensión « a » es el verde - rojo : los valores«a» positivos aparecerán rojizos y los valores«a» negativos verdosos. la «b» es el azul-amarillo: donde los valores «b» positivos sonamarillento mientras que los «b» negativos sonazulados.Los colores que tienen la misma luminosidadestán todos en un plano y la luminosidad varíaverticalmente

2) Enrique Bonilla, Empleo de los perfiles ICC en el mundo de las pruebas color,Noviembre 2004

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Los procesos de administración de color pueden ser usados para crear ti-pos de igualación de color:

nitor) y el CMYK (impresoras) no sondescriptores confiables de color por talmotivo se creo un sistema CIELab, don-de el color esta especificado por coor-denadas matemáticas XeY, estos espa-cios de color son estándares dentro delmarco de gestión de color.

Para la generación de los perfiles decolor es necesario la utilización de unespectrofotómetro y un software gene-rador de estos.

La gestión de color basada en ICC, se rea-liza internamente (en un ordenador) den-tro de un propio programa o sistemaoperativo concreto antes de imprimir,o en el controlador de impresión, mien-tras que en la Gestión de color de los

Postscript, se efectúan dentro del RIP,exclusivamente en la fase de impresión.

Actualmente mucho fabricantes de RIPestán incrementando el uso de sus pro-gramas al incorporar varios tipos y ni-veles de presentación diseñados parala administración de color, algunos delos programas son:• Spec Tone Color: durante el proce-

so RIP este corrige los colores ba-sándose en la combinación tinta/sustrato. También se pueden crearperfiles de color ya hecho para lascombinaciones más comunes detintas, sustratos e impresoras.

• Picaxo: cuando el programa utilizaun colorímetro X Rite, el proceso decalibración se hace con un solo

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aallatnapednóicalaugI

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movimiento del mouse, el progra-ma lee los resultados y calcula lalinearidad de la impresora.

• Color Edge: este programa puedecrear o alterar rápidamente perfi-les de dispositivos de salida, contro-les de color mejorados para espe-cificar la salida, saturación de tin-tas y herramientas para calibrar elmonitor con el producto final.

Los CMS están a nivel de los sistemasoperativos, estos pueden ofrecer unmétodo común de controlador y con-vertir los colores entre los diferentes dis-positivos, estos pueden ofrecer unainterfaz de uso común, un formato paralos perfiles ICC.

La mayoría de los sistemas de gestiónde color permiten asignar nuevos co-lores mediante diferentes métodos quedependen del tipo de imagen que seesta utilizando como, por ejemplo, to-nos continuos, colores planos o imáge-

nes creadas artificialmente.

�Los sistemas de color managmentutilizan varios componentes: 3

• El PCS: permite darle al color un va-lor numérico en el sistema CIELab.

• Los Perfiles: definen los valores Labque corresponden a un conjuntodado de números RGB- CMYK.

• Rendering Intent: interpretación deICC que interpreta 4 salidas prede-terminadas para poder manejar loscolores que estan fuera de la gamade color.

• El CMM: motor de color, softwareque se encarga de realizar los cál-culos para convertir los valoresCMYK o RGB. El CMM puede estarincluido en el sistema operativo oen algún programa concreto comopor ejemplo el Adobe, donde con-vierte un color original en un perfil decolor destino�

La misión del motor de color para los

3) Enrique Bonilla, Empleo de los perfiles ICC en el mundo de las pruebas color,Noviembre 2004

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perfiles ICC, más correctamente llama-do «Módulo de Gestión del Color»(Colour Management Module: CMM),es convertir de algún modo el gamutdel dispositivo de origen en el de desti-no.Si una imagen con un perfil RGB (desdeel monitor) debe imprimirse con un per-fil CMYK utilizando un propósito de con-versión definido, el CMM convierte lascoordenadas de color RGB en las co-ordenadas de color CMYK del dispositi-vo de impresión.El perfil del monitor se usa como ori-gen (RGB a PCS) mientras que la tablarelevante en el perfil de la impresora seusa como destino (PCS a CMYK).Estos sistemas simplifican la tarea de

mantener el ajuste cromático entreimágenes originales, pruebas color y laimpresión. Una de las principales ven-tajas de estos sistemas es que se pue-den obtener pruebas color desde lapantalla mediante la simulación depruebas y procesos de la impresión, queayudan a los diseñadores a efectuarcorrecciones críticas del color y de laimagen.Perfiles de entrada: Un perfil ICC de en-trada describe típicamente el gamutcromático de un escáner o de una cá-mara digital.

Un perfil de entrada esunidireccional. Permite la conversióndesde las coordenadas del dispositivoen las absolutas, ya que el escáner o lacámara es siempre un dispositivo de

R G B L a b L a b C M Y K552 552 552 001 0 0 001 0 0 0 0 0 0552 552 322 99 3- 11 99 3- 11 0 0 5.21 0

� � � � � � � � � � � � �0 0 13 2 21 03- 2 21 03- 001 001 3.78 00 0 0 1 0 0 1 0 0 001 001 001 0

Tabla de conversión de RGB a CMYK a través del CMM ICCEn las tablas, los puntos suspensivos indican que se ha omitido (por abreviar) la sucesión de

valores descendentes4.

4) Mauro Boscarol, 2 de mayo de 2001. La gestión digital del color, Italia

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entrada u origen. Nunca uno de desti-no. Para Calibrar un perfil de entradase necesita tomar los puntos de refe-rencia IT8.7 (tabla de tonalidades )quecontienen medidas de tonalidad de lospuntos de referencia.Como el perfil de entrada es siempreun perfil de origen, los propósitos deconversión no desempeñan un papely solo hay una conversión, que se pue-de especificar con una tabla (de RGBo CMYK a Lab o XYZ) o con un algorit-mo (perfil de la matriz, desde RGB aXYZ).

Perfil de reproducción visual: Un perfilICC de reproducción visual (displayprofile) describe el gamut cromático deun monitor LCD o de tubo de rayoscatódicos (TRC) o de un espacio de tra-bajo RGB (al estilo de los que usa Ado-be Photoshop) que se puede conside-rar un «monitor ideal».

Para la calibración de un moni-tor se tienen que medir , el denomina-do punto blanco, que es el balance en-tre los rojos y azules; y la Gamma quees el contraste medio numéricamenterepresentado.

El perfil de un monitor de colorpasa de RGB a PCS. Es bidireccional de-bido a que el monitor puede ser un dis-positivo de origen (es decir convertir delmonitor al dispositivo de impresión) ouno de destino (es decir, convertir delescáner al monitor)

Perfiles de salida: Los perfiles ICC de sali-da se relacionan con el gamut cromáti-co de dispositivos de impresión y graba-doras de película (film recorders).

Todos los dispositivos de impresiónusan tintas CMYK (o variaciones de és-tas), pero con los sistemas operativos ac-tuales, algunas de ellas (las impresoras

R G B L a b552 552 552 001 0 0552 552 322 99 3- 11� � � � � �0 0 13 2 21 03-0 0 0 1 0 0

La tabla de un perfil ICC de un monitorÉsta es la tabla equivalencia entre valores RGB y Lab que

describen cómo ve el color el monitor. 5

5) Mauro Boscarol, 2 de mayo de 2001. La gestión digital del color, Italia

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que no son PostScript) sólo aceptan da-tos RGB, que el controlador de impresiónconvierte en CMYK. Éstas se pueden con-siderar en ese sentido aparatos RGB.

Muchos dispositivos de salida tiene ruti-nas de calibración que permiten incor-porar densidades de colores estándaresy linealizar para conseguir un punto pre-ciso. La calibración para estos casostambién sirve para compensar factorescomo ser el desgaste de los cabezalesde impresión.

El primer paso importante alconfigurar el CMS es calibrar el disposi-tivo para que entienda los pequeñoscambios de color que ese dispositivoconcreto introduce cada vez que sedigitaliza una imagen.

El dispositivo digitaliza una imagen dereferencia(patrón IT8, que puede me-dir los valores de color transparente lei-

C M Y K L a b0 0 0 0 001 0 00 0 5.21 0 1.99 3- 11� � � � � � �001 001 3.78 0 90.1 21 03-001 001 001 0 89.0 0 0

La tabla de un perfil de dispositivo de impresiónEsbozo del perfil de un dispositivo de impresión CMYK. Las coordenadas del

dispositivo (CMYK) se relacionan con coordenadas absolutas (Lab). Los puntossuspensivos indican que se ha omitido (por abreviar) la sucesión de valores

descendentes.

dos por un escáner ) que contiene man-chas de color bien definidas y esos re-sultados medidos se relacionan con losvalores ideales medidos con unespectrofotómetro en un laboratorio ysuministrados en un disquete. Los dosconjuntos de datos se ensamblan paragenerar un perfil completo de los pun-tos en los que el escáner difiere delideal.

Una vez que el CMS entienda las ca-racterísticas individuales del escáner,podrá corregirlas cada vez que serealize una digitalización.

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Otra de las tareas del CMS es garanti-zar que el monitor proporcione una re-presentación lo más precisa posible dela imágen dada. Para llevar a caboeste proceso, el CMS analizará primeroel comportamiento del monitor en con-diciones controladas.Como se mencionó anteriormente, sedeben ajustar cuatro elementos decalibración en el monitor paracaracterizarlo adecuadamente: el bri-llo, contraste, nivel de gamma y la tem-peratura de punto blanco. Los nivelesde brillo y contraste se ajustan manual-mente. Los niveles de punto en blancoy temperatura se ajustan dentro delpropio software del monitor.

El nivel de gamma del monitor definela relación entre los valores de color deentrada almacenados en el disco delordenador y los valores de salida, esdecir, los colores que aparecen real-mente en la pantalla.El punto blanco del monitor es el colorque se obtiene cuando los canales rojo,verde y azul estan funcionando con laintensidad máxima. El ajuste del puntoblanco para que coincida con la luzbajo la cual se verán las impresiones ypruebas ayudará a estandarizar el co-lor en diferentes fases de producción.

La caracterización implica la utilizaciónde un medidor de luz o colorímetro, es-tos dispositivos vienen con una ventosaque se fijan directamente en la partefrontal del monitor, como una cámara

en miniatura. El CMS asume el controldel monitor y le indica que presente di-ferentes colores en pantalla. El disposi-tivo mide los colores que emite el mo-nitor y envía esos datos de vuelta alCMS, este crea un perfil con los valoresde color medidos con los valores decolor ideales que deberían haberseemitido.

La caracterización de un dispositivo deimpresión es similar a la de un escánero monitor. En este caso, es mejor impri-mir la norma IT8 7/3 (patrón de referen-cia para la calibración de dispositivosde impresión) que se imprimen y se mi-den con un espectrofotómetro o conun colorímetro. A medida que lee losvalores de color de las diferentes man-chas el CMS relaciona el color real delimpreso con los valores CMYK originalpara cada mancha de color.

Una vez generado el perfil, el CMS rea-lizará automaticamente los ajustes ne-cesarios en la información enviada a laimpresora.

Antes de imprimir la IT8 7/3, se debe

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crear una situación medioambientalestable en la que los parámetros deimpresión sean iguales a los que se utili-zan cuando se ejecuta el trabajo deimpresión. Las tintas o las técnicas detramado influyen también en la carac-terización.

Durante las principales etapasde visualización del color (representa-

das por los monitores, las pruebas colory las marcas finales en las pruebas), lasimágenes se visualizan mediante dife-rentes dispositivos, que presentan ca-racterísticas de color diferentes. Poresta razón, se utilizan perfiles ICC o ICMpara simular la interpretación real delcolor en cada etapa, garantizando queel color se vea en pantalla tal como se

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va a reproducir, dado que se usa den-tro del proceso un único archivo deimágenes hasta la prensa.Los perfiles ICC permiten modificar lasimágenes durante todas las etapas, sinque el flujo de trabajo quede interrum-pido.

Los cambios que se aprecien en pan-talla reflejan fielmente la impresión fi-nal. Para que esto suceda hay queguardar el archivo correctamente.

Cabe destacar que tanto el diseñadorcomo el impresor, pueden crear sus per-files de color para cada combinaciónde papel, tinta o lineatura de cada má-quina que Tenga. También a su vez, losutilizan para hacer pruebas color y se-paración final de cuatricromía e impre-sión.

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En el caso de que el dispositivo deimpresión se ajuste a las normas ISO, hayotras dos posibilidades para crear oescoger el perfil ICC:

1) FOGRA publica los datos de caracte-rización (es decir, las medidas deun patrón de referencia impreso)para los cinco tipos de papelespecificacos en la norma mencio-nada.Es posible descargar esos datos(con lo que se evita la impresión ytoma de datos del patrón dereferencia) y construir el perfilcon un programa comoProfileMaker. Así se pasa directa-mente al punto 4 arriba mencionado.

2) Descargar del sitio web de la ECI unperfil genérico ya hecho basándoseen los datos de FOGRA, que a suvez se han basado en normas ISO.En este caso, sí es necesarioimprimir el patrón de referencia,

Como Crear Perfiles ICC

La creación del perfil ICC tieneesos pasos:

1) Imprimir sobre un tipo de papelconcreto un patrón de referencia.El patrón aconsejado y más utili-zado hoy día es el ECI 2002(Altona).

2) Se eligen diez o veinte hojas con elpatrón impreso. Si la máquina noes excepcionalmente uniforme ensu funcionamiento, deben elegirsede toda la tirada. Si la máquina esexcepcionalmente estable, serámejor elegir las hojas que hayansalido óptimas.

3) Medición de los valores del patrónde referencia impreso medianteun espectrofotómetro como, porejemplo, el Spectrolino de Gretag.

4) Crear el perfil mediante algún pro-grama como ProfileMaker (deGretag). En esta fase se indicanlos límites totales de tinta (que seestablecen en la puesta a punto delas condiciones óptimas oestandarizadas) y la generacióndel negro. Conviene hacer variosperfiles con diversos valores degeneración del negro. Cuando sevayan a usar, se escogerá el per-fil más adecuado para cada casoparticular.

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nóicacilpA amrofatalP airamirPnóicnuF SMCetropoS selifrePetrpoS

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Soluciones Representativas del Software para la Gerencia del Color

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Contando con la posibili-dad de calibración de color de losperiféricos de entrada y de salida a tra-vés de los perfiles tanto ICC y con Siste-mas de Gestión de Color CMS, tenemosuna de las mejores herramientas de tra-bajo tanto para el Diseñador gráficocomo para los imprenteros, dado que elflujo de trabajo es más dinámico y conmenos problemas en cuanto a color serefiere.

Estos sistemas son fundamentalestanto en la pre- impresión, como en laimpresión ya que disminuyen las alteracio-nes del color entre lo que se ve (monitor)y lo que se imprime. Dando como resul-tado un menor costo y una mayor cali-dad de trabajo.

Conclusión:

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Con la posibilidad de trabajar

con un catálogo de color, se solucionarían

los problemas planteados.

Hipótesis 2

�Actualmente para la impresión detrabajos se utilizan catálogos de

colores�6

Estos catálogos, como ser el dePantone, contienen una amplia gamade colores. También permiten la posibi-lidad de observar la reacción de un co-lor sobre un papel ilustración, mate ytambién sobre uno brillante.

Esta reacción demuestra que unmismo color varia sustancialmente en-tre la impresión de tipo de papel a otro.Por tal motivo es necesario cuidar muybien la elección de color.

Con los catálogos se hace posi-ble la comprobación de los colores tan-to en la pre-impresión como en la im-

presión, ya que con éstos, se puede defi-nir el color Pantone (color utilizado en losoriginales) a través de cuatricromíaCMYK (cian, magenta, amarillo y negro)que son los utilizados en los sistemas deimpresión más comunes, como ser el sis-tema offset.

�Pantone ofrece todas las herramien-tas necesarias para especificar el co-lor, calibrar el monitor y ajustar las sali-das de impresión, ofreciendo un ran-

go de error mínimo�7

Dentro de los que son los catá-logos de colores comerciales podemosencontrar diferentes tipos, pero el másconocido es el catálogo Pantone

• DIC Color Guide (cuatricromía

6) Gama Pantone fotonostra.com., 20057)Pantone www.Pantone.com

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estándar japonesa).• Focoltone (cuatricromía).• Munsell (cuatricromía)

Libro de colores (Book of Colors).Colores de alta saturación(High Chroma Colors).

• TOYO Color Finder(cuatricromía).

• Trumach.• HKS (cuatricromía europea).

E (Papel en rollo continuo)K (papel estucado)N (papel no estucado)Z (periódico)

• ANPA-COLOR (cuatricromía).Todos estos catálogos son equi-

valentes a los Pantone.

Con estos catálogos se lograuna normalización del color, que per-mite reducir dudas al mínimo, en cuan-to al color que se desea reproducir, dis-minuyendo los gastos de tiempo y di-nero, evitando problemas de produc-ción.

�Pantone se ubica en el corazón dela trilogía Diseñador-pre-impresión-impresión, facilitando la comunica-

ción entre ellos� 8

Dentro de los catálogos dePantone se pueden estandarizar los

colores en dos clases:A) Tonos plenos y sus respectivos

degrades o grisados, para lograr dife-rentes valores tonales.

B) Colores procesos colores im-presos en CMYK, Cuatricromías.

El elemento principal de los to-nos plenos es el abanico �Pantone Co-lor Fórmula Guide� ofrece más de 100colores normalizados. Se logran, mez-clando 15 colores básicos, cada uno deestos colores tiene un código (número)que permite su identificación. Estos ca-tálogos, como se mencionó anterior-mente, están impresos en tres diferen-tes papeles: encapado brillante, matey sin encapar.

Esta guía permite identificar másde mil colores en tonos plenos.

Para los colores especiales exis-ten 5 tipos de catálogos:

Catálogo de tonos metalizados:selección de 204 colores, cada campode color ofrece el 50% de superfi-cie barnizadapara poder se-leccionar el másadecuado.

8) H.M. Santarsiero, preimpresion 2 flujos de trabajo y gestión digital, junio 2005, Bs. As.

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Catálogo de tonos pastel:

selección de 127 tonos(colores pálidos y sua-ves)

Pantone Solid start guide:

selección de 175colores, este aba-nico solo se usapara especificarcolore, no contie-ne fórmulas.

Pantone Color Selector Film y ColorSelector Foil:

son dos catálo-gos de 109 co-lores impresossobre film trans-parente y cartu-

lina aluminizada.P a n t o n e ofrece dos catá-

logos para normalización de colores lo-grados por CMYK:

Pantone solid to Process:convertidor de tonoplenos a tramas porcitocromía (salvo los co-lores flúo y los metálicos)

de un color se pueden observar unocomo tono de tinta y otro como CMYKindicando el porcentaje de trama utili-zado.

Pantone Process:Catálogo de 3000 tonos por tra-

ma obtenidos porCMYK indicando

los porcentajesde grisados,ordenados cromáticamente.Los c o l o r e sPantone están in-

corporados a los principales programasde diseño. Esta se considera una herra-mienta muy útil, teniendo en cuenta lasdiferencias preceptuales en cuanto alas apreciaciones del color, entre lamezcla de la luz monitor y la mezcla depigmentos sobre papel.

Pantone ofrece para una mayorcalidad de los colores un catálogoHexachrome � sistema de im-presión enpolicromía deseis colores (CMYKmás verde y naranja)de tintas especialmentemejoradas�9

9) Pantone , 2005, www.Pantone.com

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Esta gama de colores excede laCMYK (�las policromías están compues-tas por los cuatro colores básicos de im-presión mas todos los colores adiciona-les que deseen agregarse, que requie-ren una plancha de impresión adicio-nal y una pasada más de máquina�

10 ),permitiendo así lograr los mismos colo-res brillantes y vivos, al imprimir que aldiseñar en el ordenador.

10)H.M. Santarsiero, SE 1998, La producción gráfica Bs.As.11) Pantone Color Cue www.Pantone,2006

Dentro de los que son los catá-logos, también se encuentran dispositi-vos como ser el Colorcue (de Pantone)que permite al diseñador saber los va-lores de un color determinado sin ne-cesidad de llevar las cartas de color.�El colorcue es un espectrocolorímetroprogramado con datos que permite sa-ber los valores de un color, mostrandola información en escala de tintas sóli-das, CMYK, RGB, HTML, LAB yHexachrome�11

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Con la posibilidad y cos-tumbre de trabajar con estos catálogosde colores. Se puede lograr reproducirtanto en la pre- impresión, como en laimpresión los colores elegidos, sin el ries-go de que sufran alteraciones. Pero,cabe destacar, que para que esto nosuceda, se tiene que tener en cuentael tipo de papel que se va a emplear yla calidad de tintas.

Con los cuatro colores principa-les CMYK se pueden obtener todos lostonos que se quiera, para especificarqué color se requiere, es necesariobasarse en una guía predeterminada,como ser la guía Pantone, para dismi-nuir el riesgo de alteraciones de colordentro de un proceso.

Conclusión:

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Con la posibilidad de hacer y contro-

lar las pruebas color durante la pre-impre-

sión, se podrán corroborar los colores antes

de la impresión.

Hipótesis 3

12) Equipo Editorial de artes gráficas, octubre 2005, Pruebas de color en un mundo digital13) H.M. Santarsiero, SE 1998, La producción gráfica Bs.As.

Las pruebas proporcionan un métodopara comprobar que el trabajo tiene elaspecto deseado. En la fase de impre-sión, las pruebas también muestran alimpresor el aspecto exacto del resulta-do impreso.

�Las pruebas color son un instrumentovisual que asegura la conformidad

con parámetros de calidad, tan sub-jetivas como la evaluación del color

impreso�.12

En la mayoría de los casos, las pruebascolor se utilizan para que el cliente con-firme las características de estas con lasdel original antes del tiraje, pero a suvez estas, son utilizadas como un ele-mento interno de control en el ciclo deproducción. El proceso de preparaciónde estas pruebas color se realiza con

los datos obtenidos del original. Unaprueba color es la ultima oportunidadde detectar problemas antes de la ti-rada final del trabajo de impresión.

�Las Pruebas color son simulacio-nes de impresión que se obtienen a par-tir de fotocromos, separación de colo-res en CMYK, de esta forma se podrácontrolar la calidad de los colores�13

En el mercado se pueden encontrar di-ferentes tipos de pruebas, como ser laspruebas analógicas, (como ser Cromalin,Matchprint y Color Key ) que se realizancon los dispositivos con los que se realiza-rá la impresión (películas gráficas, tóneresy filminas). El soporte en el que imprimenestas pruebas es blanco.

El proceso analógico utiliza la separa-ción de colores (cian, magenta, amari-

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llo y negro), estas separaciones se utili-zan para crear las capas separadasque contienen los tóneres coloreados(llave de color). Las capas se interca-lan para producir el efecto completode color. Los negativos de las separa-ciones se utilizan para crear las placasde impresión.

Dentro de lo s istemas de pruebasanalógicos podemos encontrar los sis-temas analógicos de capas y los siste-mas analógicos laminados.

Sistemas analógicos de capas:En este sistema cada color es una pelí-cula transparente coloreada. Estas pe-lículas se combinan con registro y en laparte posterior se coloca el papel paraproducir una prueba de color compues-ta.

Sistema analógico laminado: Son llamados también sistema

de transferencia, donde la imagen seproduce por dos vías:

• Emulsión coloreada: esta emul-sión es transferida a una hoja debase por calor y presión de unlaminador, a continuación semonta un fotolito del color co-rrespondiente y se expone. Don-de la luz incida disolverá la emul-sión durante el revelado. Des-pués se transfiere la siguienteemulsión coloreada a la hojabase y se repite el proceso co-lor por color.

• Emulsión fotopolímera: los fotopolímeros son sustancias quecuando reciben energía lumino-sa a los que son sensibles setransforman de un monómero aun estado de polímero. En estossistemas el monómero es unasustancia adhesiva que al expo-nerlos a una luz ultravioleta setransforma en un polímero noadhesivo. Si este material es ex-puesto a un fotolito de separa-ción de color (CMYK) las zonasno expuestas permanecenadhesivas y por tanto aceptarael toner coloreado durante elproceso de entintado.

La prueba esta compuesta por unabase de papel, que se lamina con ca-pas de foto polímeros que se exponen,se entintan y al terminar de dar las ca-pas de color se le añade una capa deprotección.

Principales pruebas color:

Cromalin, en estas pruebas se utilizanpigmentos secos (toner) que se mez-clan manualmente. Cromalin deDupont puede igualar cualquier colorde tinta deprensa, ha-ciendo lac o r r e c t ac o m b i n a -ción depigmentos.Cada prue-ba depende de la persona encarga-

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da. Las pruebas son preparadas adhi-riendo un hoja fotosencible clara so-bre un sustrato, exponiendo el mate-rial con la película. después de la ex-posición el laminado se pela dejandoel pegamento expuesto.Para realizar un Cromalín hay que:

• laminar un soporte blanco,• exponer esta laminación,• separar las películas de

laminación,• añadir los toner• y dar un acabado final de pro-

tección.

Matchprint es un método similar al an-terior. Utilizacolorantesprecubiertosque se mon-tan en unabase plásticao en elsustrato mis-mo, estos co-lores han sido diseñados para igualarlos colores de tinta impresa.Hay que laminar una hoja color y ex-ponerla durante un tiempo calculado,quitar la película e introducir el lami-nado en una procesadora. Todo estocolor por color.

Color Key este es un tipo de pruebamulti laminada. Cada lámina se sobreexpone al soporte,color por color,en el mismo or-den en el que seva a imprimir.

Estas pruebas co-lor, llamadas pruebasanalógicas, son producidas a partir delas películas finales, una película paracada color, Cian, Magenta, Amarillo ynegro. La mayoría de los sistemas utili-zan un marco de vacío para sostenerlas capas o planos de la película encontacto con la hoja revestida enmaterial sensible a la luz; la fuente deluz expone la emulsión y el productoentonces se procesa. Estas pruebasson las mas fieles en cuanto a calidadya que reproducen el punto originalde las películas.

Dentro de lo que son las pruebas decolor podemos encontrar también laspruebas digitales, que son las de mejorcalidad y ofrecen numerosas aplicacio-nes. En este tipo de pruebas las plan-chas se copian Computer - to � pressdirectamente a la máquina impresora.Esta es una prueba fehaciente, ya quees parte anticipada de la impresión.

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La prueba digital es la impresión direc-ta a papel del contenido digital de unmaterial gráfico,como avance delresultado impresodefinitivo.Dentro de lo que sonlas pruebas de colordigital se pueden en-contrar las siguientes: Ink Jet (Chorro detinta), Sublimación de colorantes, Trans-ferencia Térmica, electrostáticas (laser),y fusión térmica laser .

Pruebas de sublimación se acercan alas pruebas color de imprenta, pero nopueden mostrar el efecto moiré o losproblemas de trapping. En estos siste-mas los colores están en cintas que sonatravesadas por unos cabezales térmi-cos que transfieren los gases al papelque contiene un estucado especial. Elcabezal térmico actúa como respues-ta a la información digital y provoca lasublimación del colorante contenido enla banda que se condensa sobre elpapel receptor, estos dispositivos pro-ducen un punto difuso que es muchomas denso en el centro que en los ex-tremos, estos puntos se solapan con loscolores y dan a las pruebas el aspectode una reproducción fotográfica detono continuo.

La imagen se genera al fundir enun papel recubierto por una membra-na plástica tintas CMYK, llegando a re-producir 256 tonalidades de color encada punto.

Pruebas térmicas de cera funcionan deuna manera similar a las de sublimación.Para imprimir una cuatricromía, el sopor-te tiene que pasar cuatro veces por elcabezal. Estas pruebas presentan unbuen acabado saturado y brillante.

La paleta de pigmentos dispo-nibles para colorear las ceras, difiere delas tintas utilizadas en la impresión conlo que la simulación del color es defi-ciente. Los distintos tonos se generan através de una trama aleatoria.

Pruebas de inyección de tinta , el sopor-te es el papel y admite diferentes tipos.Las tintas que utilizan estos sistemas sesecan por evaporación y penetraciónen el soporte. Las diferentes tonalida-des se crean mediante un tramadoaleatorio. Para la realización de estaspruebas se utilizan máquinas impresorasde muy alta calidad de color, y con uncosto muy alto, en estas impresoras elflujo de la gota de tinta es continuo yes dirigido por campos magnéticos, porlo que se mantiene la consistencia dela imagen necesaria para producirpruebas color confiables.

Pruebas láser color, este tipo de prue-bas suele darnos una idea general so-bre múltiples aspectos del trabajo. Sinembargo, no deberían tomarse decisio-nes muy complejas sobre el color. Aligual que las pruebas de sublimación nomuestran problemas de trapping.

En este tipo de dispositivos, la ge-neración de las imágenes se realizan

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mediante un rayo laser que imprime laimagen en un tambor, el cual por dife-rencias de cargas electrostáticas, trans-fiere partículas de toner a un papelcuya carga eléctrica es opuesta altoner, creando así la imagen.

Pruebas de fusión de tintas laser, sobreuna lamina se genera un imagen inver-tida que se transfiere al mismo papelque se va a utilizar en la impresión final.Este tipo de tecnología simula inclusiveel punto de impresión final, genera tra-mas y la simulación es perfecta. En estetipo de pruebas se puede incluir infor-mación sobre ganancia de punto,colorimetría de tintas, refractancia delpapel para caracterizar completamen-te la prueba y simular así la impresiónfinal.

Las ventajas de las pruebasdigitales por sobre las analógicas es quecon ellas se puede optimizar el flujo detrabajo, una prueba digital se producemucho mas rápido que una analógica.Se genera un ahorro de insumos, ya queno hace falta producir películas, y losinsumos de las máquinas impresoras sonmas baratos.

Mediante las pruebas digitales,

se puede comprobar lo que se va a im-primir antes de quemar las planchas.

Pruebas de Prensa, estas son las prue-bas mas exactas, puesto que simulan elproducto impreso final usando la tintareal. Se producen con placas realesmontadas en una presión proofing.

Las pruebas de prensa, puedendemostrar como el color del papel dela impresión real alterara los colores detinta y como la textura del papel afec-tará la sensación del producto impre-so.

�La simulación del resultado de una im-presión, conocida como prueba colores una parte del flujo de trabajo de lapre-impresión. La prueba color es una

guía visual a diversas áreas que intervie-nen, para la corrección y observación

de todo tipo de detalle�.14

El objetivo fundamental para te-ner en cuenta y chequear las pruebascolor son los siguientes:

• controlar la precisión de la im-posición y el contenido de losdatos

• simular el comportamiento de lamáquina de imprimir para con-trolar las marcas de registro, lasmezclas, la nitidez, los detalles,el equilibrio de grises, la ganan-cia de puntos , el trapping y laaceptación de tintas.

14) H.M. Santarsiero, preimpresion 2 flujos de trabajo y gestión digital, junio 2005, Bs. As.

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• Identificar los posibles efectosde moire y otras imperfeccionescomo el granulado.

• Simular el comportamiento delcolor en diferentes máquinas deimprimir

• Reproducir en color Pantone yde logotipos especiales, simularel papel incluido el brillo debi-do a la acumulación de tintas

• Observar la posición de lasdiapositivas

• Observar las demasías de colory sangrías

• Comprobar si es posible con unequipo de control de color, den-sidades. etc.

Para que no se encuentren al-teraciones de color es preferible hacerlas pruebas color sobre el sustrato en elque se va a imprimir, para estar segurosque el color que queda es el color ele-gido al principio.

�Si las pruebas a color demostraranalguna diferencia con respecto al ori-ginal, se deberá buscar la falla corres-pondiente y rehacer toda la separa-

ción de color nuevamente�15.

Las pruebas de pre-impresiónpueden ser de tipos muy diversos pero,en la actualidad, es importante distin-guir entre las pruebas cuya imagen seobtiene por métodos fotográficos yaquéllas que se preparan por procesosdigitales.

La preparación de las pruebas es unaactividad importante para el impresor,y puede tener diversas aplicaciones. Sepreparan pruebas para realizar los en-sayos de diseño de un encargo.

8) H.M. Santarsiero, La producción gráfica, SE 1998,, Bs. As.

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Conclusión: La pruebas color son un instru-mento valioso entre los imprenteros ysus clientes, porque brindan tranquili-dad en un proceso irreversible, ya quecon estas pruebas se puede controlarla calidad de la impresión y llevar unregistro de los colores en todo el pro-ceso de impresión y así disminuir los pro-blemas en las alteraciones del color. Laspruebas de color se convierten en con-tratos visuales, brindando tranquilidada toda la cadena de flujo de trabajo,dando como resultado fluidez, rapidezy ahorro de tiempo.

Con la evolución de las pruebas,el cliente podrá observar su trabajo talcomo se exhibirá.

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Hipótesis SustentadaSe puede afirmar la siguiente hipótesis (teniendo en cuenta las plan-

teadas anteriormente).Con el control de todas las herramientas

que nos ofrece el mercado para la calidad, y

control del color, no se deberían producir altera-

ciones entre la pre-impresión y la impresión.

Como se menciono en el trans-curso y desarrollo de las hipótesis ante-riormente planteadas el color, tal comolo recibe el observador va a dependerde muchos factores, lo que el diseñadorve en pantalla, lo que el cliente ve enlas pruebas y lo que se obtiene despuésde l impresión va a depender de la for-ma en que este expresado el color. Portal motivo, y para cada caso, tenemosdiferentes herramientas que se puedenutilizar para disminuir los problemas decolor en un original y la impresión final.

Cabe destacar que si se manejan to-das estas herramientas juntas, duranteel flujo de trabajo, se puede lograr unmejor rendimiento en todo el procesode producción, contando no solo conlos registros de color, sino también, contodas las herramientas para un buen flu-jo de trabajo y una mejor calidad deimpresión.

1) Para lo que son los perfiles decolor, el éxito de la gestión no se con-cibe sin la creación y mantenimiento deun entorno estable, lo cual requiere laimplantación de un sistema de colortotal de calidad. Esto quiere decir, quelos equipos a utilizar durante el traba-jo, estén perfectamente calibrados(monitores, escáneres, impresoras, etc.).

Espectrocolorímetro

Uno de los principales desafíos en ladigitalización de documentos a color esmantener la apariencia y consistenciadel color en toda la cadena dedigitalización, incluyendo el escaneado,

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la visualización, e impresión.La reproducción precisa de los coloreses difícil debido a que los dispositivos deentrada y los de salida tratan a los co-lores de manera diferente.

El objetivo del software de sistema degestión de color (CMS) es asegurar quelos colores del original coincidan conla mayor precisión posible con la repro-ducción digital en la pantalla o impre-sora.

Como se mencionó anteriormente, unSistema de Gestión de Color, es unconversor de color entre el espaciocolorimétrico del dispositivo original, portal motivo, el CMS interpreta los datos

según su perfil de origen y ajusta tantolos datos RGB como CMYK según elperfil de salida.�La ventaja de trabajar con un siste-

ma de administración de color, mejo-ra la productividad y calidad de la

digitalización, ya que una correccióndel color se realiza en forma automá-tica, donde la pantalla se transforma,en la primera prueba digital de color

en el ciclo de producción�16

Con la gestión del color se producensignificativas ventajas en cuanto a ren-dimiento económico (menor confusiónsobre el color, menor desperdicio demateriales y menor correcciones).

Datos de Entrada Archivo Impreso Perfil Origen Perfil Salida

Espacio Colorimétrico Independiente del dispositivo

Sistema de Gestión de Color

Distintos pasos del workflow del color* Preparación y evaluación de la calidadde las películas y planchas de impresión.* Selección de los papeles.* Selección de la mantilla de caucho ylos colores.* Determinación de los estándares deentintado y de sus valores.* Reglaje de la máquina impresora.Impresión de la tirada bajo condicionesespeciales.

* Comprobación de la calidad bajocolorimetría.* Impresión de perfiles estandares.* Generación de perfiles de impresión.* Calibrado del sistema CTP.* Generación de perfiles del aparato* Confección y evaluación de pruebascolor.

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2) Si se utilizan de forma adecuada loscatálogos de Pantone, teniendo encuenta los tiposde papel a em-plear y las tintas,y llevando el re-gistro de todos loscolores Pantoneutilizados durantetodo el proceso se disminuye a unmáximo los problemas referentes a laalteración del color durante el proce-so de impresión.En los programas de diseño encontra-mos variadas formas para manejar elcolor RGB, Pantone Process (CMYK),Pantone Solid (tintas planas),Hexacromía, Lab y otras.

Pantone Process (CMYK) conocida enlos programas como Pantone MatchingSystem, la otra guía es la Pantone Solidtambién llamada tintas planas o direc-tas. Usar las guías de color correspon-diente permitirá trabajar en cualquierprograma e interactuar paletas.Los modos de visualización en monitoresno calibrados pueden distar mucho dela realidad. Es por ello, que se recomien-da tener una guía, y un método depruebas de color efectivo.

La ventaja de este sistema es que cadauna de las muestras esta numerada yuna vez seleccionada es posible re-crear el color de manera exacta.3) Las pruebas son el proceso que per-mite simular cual sera el resultado finaldel trabajo, por tal motivo, durante elproceso de las pruebas color hay quetener en cuenta que la valoración deestas pruebas no puede realizarse sim-plemente a ojo, se necesita contar convarias herramientas que ayudan paracontrolar los colores y sus densidadesen el proceso previo a la impresión.Los medios de control en pruebas demáquinas y pruebas sobre impresorasde bancada plana se pueden medir yevaluarse con densitómetros. En cuan-to a las pruebas digitales será preferi-ble efectuar una medición espectral,dado que los colores y meteriles se dis-tinguen fundamentalmente de los utili-zados en impresión offset.Los instrumentos mas comunes para elcontrol de pruebas son los siguientes:Espectrofotómetro: mide la cantidadde luz reflejada o transmitida y lo re-presenta a través de su curvaespectrofotométrica. Produce evalua-ciones CIELab, interpreta el color talcomo lo ve el ojo humano.

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Densitómetro: mide densidades de loscolores a través de un haz de luz querefleja la superficie de un sustrato, talcomo la tinta sobre el papel. Tambiénproporciona una aproximación deltono del color.

Cuenta Hilos: sirve para chequear lastiras de control en las pruebas de co-lor, con él se pueden visualizar clara-mente los efectos de moiré, el trapping,ganancia de puntos, etc.

Colorímetro: mide a partir de los valo-res triestímulos XYZ y funcionan basán-dose en filtros de color. Estos no propor-cionan datos de refractancia espectral.

Para todos los sistemas de pruebas setiene que tener en cuenta las siguien-tes especificaciones:Todas deben incluir

* Barra de color.* Nombre, dirección y persona

responsable del trabajo.* Fecha.* Identificación del archivo.* Tipo de prueba (inyección de

tinta, matchprint, etc.).* Propósito de la prueba (color,

prueba de contrato, etc).* Área donde la aprobación o

los cambios pueden ser observados.* Área para que el cliente firme

la aprobación.Si a los sistemas de pruebas de color lostrabajarmos separadamente de lospuntos planteados anteriormente, es-tán expuestos a oscilaciones de pro-ducción. Por este motivo, es necesariocontar con el calibrado y perfilado quereflejarán el valor medio del procedi-miento. Para ello es importante medirno solo un cuadro de la prueba impre-sa, sino varios, para determinar el perfildel aparato, tomando luego el valormedio para generar el perfil.

Densitómetro de reflexión

Densitómetro de transmisión

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Con todas estas herramientas se pue-de tener un buen registro de color du-rante todo el proceso de pre-impresióne impresión.Cabe destacar que si durante el pro-ceso de impresión una plancha o fotopolímero es reemplazado por algúnmotivo, puede ocasionar una variaciónen la impresión.Por tal motivo es recomendable reali-zar nuevamente las pruebas color.

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Conclusión: Gracias a todas estas herramien-tas que nos ofrece actualmente el mer-cado como ser software para perfilesde color (CMS), software para catálo-gos de Pantone para los programas dediseño, catálogos de colore Pantone,pruebas color y herramientas para lamedición y control del color durante elproceso de pre-impresión e impresión,se puede afirmar que con su buena uti-lización se reducen las alteraciones delos colores de los impresos con respec-to al original elegido.

Dado que la calidad y los tiem-pos que se ahorran, teniendo bajo con-trol la cadena de color esimportantísimo; y por sobre todo estála satisfacción de los clientes al recibirtrabajos que se ajustan a las pruebascolor, anteriormente conformadas porellos.

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Anexo 1

Tintas y Temas Relativos alColor en los diferentes Sistemas de

Impresión

Tintas para offset

Hay diferentes tipos de tintas, tin-tas liquidas y tintas grasas. La diferenciabásica es su consistencia; las tintas liqui-das son muy fluidas, mientras las grasastienen mas cuerpo, ya que estas contie-nen derivados del petróleo.

El offset que depende del rechazo entreaceite y agua, utiliza tintas grasas en basea derivados del petróleo.

No todas las tintas tienen la misma inten-sidad de color, las tintas más intensas lle-van mas cantidad de colorantes. Cuan-to más intensas son las tintas, mas rendi-miento se les puede sacar.Tipos de tintas:

· Tintas en base a derivados delpetróleo: Estas tintas utilizan ma-terial orgánico liquido proceden-tes del petróleo como vehículo.Ofrecen unas excelentes carac-terísticas de imprimibilidad.

· Tintas con base acuosa: Estasutilizan agua como vehículo. Laformulación en base de aguapresenta una excelenteimprimibilidad sobre soportes depapel.

· Tintas secables mediante energía:Estas tintas tienen productos quí-micos que reaccionan ante la ex-posición a radiación ultravioleta.Los trabajos impresos que se so-meten a este proceso con tintasespeciales pueden pasar por lasoperaciones de acabado en elmomento que salen de la máqui-na de imprimir.

· Tintas para procesos sin agua: Lasventajas de la impresión offset detintas sin agua son un color mu-cho más constante, una ganan-cia de punto más baja y una ma-yor densidad de color.

Todas las tintas de impresión están compuestas por unacombinación de colorantes, vehículo y aditivos como ceras

y secantes, que dan propiedades especificas tales comodureza, velocidad de secado e intensidad de color, apro-

piadas para el proceso y para la aplicación respectiva.

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· Tintas en base a aceites vegeta-les: Estas tintas utilizan en su com-posición aceites de semillas. Por lotanto, son mas caras que las tin-tas tradicionales pero pueden daren la impresión un color constan-te y muy intenso.

· Tintas de un solo fluido: Estas tin-tas permiten la eliminación del sis-tema mojado en el proceso deimpresión.

· Tintas de cuatricromía: Estas estáncompuestas por cuatro coloresbásicos (cian, magenta, amarilloy negro) que se emplean paracrear toda la gama de colore enel proceso de impresión. En teo-ría, las mismas combinaciones deestas tintas de color deberían darcomo resultado el mismo aspec-to, sea cual sea la gama de tintasutilizadas. El color real obtenidodepende de los pigmentos indivi-duales que haya escogido el fa-bricante de la tinta.

· Tintas para colores directos: Loscolores directos resuelven mucholos problemas que se tienen conlas tintas de cuatricromía por queestos colores se formulan a partirde pigmentos individuales másque mediante combinaciones decian, magenta, amarillo y negro.Los colores directos facilitan quelos diseñadores y sus clientes pue-dan obtener una corresponden-cia de color exacta.

· Tintas heatset y no heatset: las tin-tas heatset, o con secado me-diante calor, se formulan paraque reaccionen adecuadamen-te en hornos de secado que seinstalan en las máquinas de bo-bina como fase siguiente a la im-presión.Las tintas no heatset se formulanpara que tengan un secado rápi-do bajo condiciones en las cua-les el proceso de secado de im-presión de bobina no utiliza calorpara el secado.

· Tintas especiales: Una de las ca-tegorías de tintas especiales deinterés para los diseñadores en elconjunto de tintas de alta fideli-dad como es el caso de las tintasproceso de hexacromia. Este con-junto de tintas utiliza un juego deCMYK especialmente formuladas,además de colores puros espe-ciales como el naranja, el verde yel púrpura, para poder ampliar asíla gama tradicional de coloresque se pueden reproducir encuatricromía. Estas tintas permitenobtener unos impresos con colo-res más intensos.

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Temas relativos al color

El hecho de obtener un buen color en lamáquina de imprimir no es algo tan sen-cillo como pulsar un botón. Las máquinasoffset necesitan un tiempo y unosconsumibles adecuados para obtener elcolor deseado.

El proceso mediante el cual se consigueel color deseado antes de iniciar un tirajese llama puesta a punto. Se trata de unproceso en el cual se van pasando hojaspor la máquina, se comprueba la densi-dad de tinta y se introducen modificacio-nes hasta que se obtiene el color deseado.

Para ayudar a los impresores a obteneruna reproducción constante, con colorpredecible, el sector ha desarrolladoestándares para la reproducción del co-lor entre ellos están los siguientes:

· ISO (concretamente la norma ISO12.647-1 y la 12.647-2)

· GRACoL (general Requirementsfor Applications in Comercial Off-set Lithografhy)

· SWOP (Specifications for Web Off-set Publications)

· SNAP (Specifications for Non �Heatset advertising Production)

Estos últimos documentos desarrolladospor el CGATS, dan como estándares paralos parámetros calorimétricos de las tintas,las densidades recomendadas para lapelícula de tinta, las lineaturas de trama,el color del soporte, los estándares deopacidad y de tonalidad, la formula derealizar las pruebas, etc. También tratansobre temas clave tales como las pruebasdigitales, la forma de entregar losdocumentos en PDF, el control delproceso, la gestión del color, el equilibriode gris, etc.

Es especialmente importante que, paraobtener una buena correspondencia delcolor se especifiquen bien el propio color,el soporte, etc. Esto supone emplearparámetros que se basen en colorimetríay se tengan en cuenta las formas con quese va a influir el soporte, el hecho de quese vaya a barnizar o no el impreso.

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Las tintas para Flexografía

Las tintas flexográficas se formulan a partirde tres componentes principales:pigmentos o colorantes solubles, vehículopara facilitar la transferencia de la tintay aditivos que dan a las tintascaracterísticas de comportamiento talescomo la resistencia al frote, la resistenciaa la luz etc.Estas tintas tienen la reputación de serintensas y brillantes, la flexografia seadapta con frecuencia para imprimirenvases que precisan grandes áreas defondo de color. Cuanto mas finas son lasceldas del rodillo de anilox con masdetalle pueden aparecer los gráficos quese imprimen.Tipos de tintas:

· Tintas con base solvente: las tintascon base de solvente utilizannormalmente petróleo u otro ma-terial orgánico liquido comovehículo. Las tintas con basesolvente ofrecen unas excelentescaracterísticas de imprimibilidadpara soportes no papeleros.

· Tintas con base acuosa: estasutilizan agua como vehículo. Lastintas con base acuosa consiguenel secado a través de la absorciónen el soporte receptor comoforma principal. La utilización deestas tintas se da en soportescomo ser cajas de cartón. Lastintas de base acuosa presentanun rendimiento superior cuandose trata de tintas fluorescentes ometálicas.

· Tintas de secado acelerado: Lastintas de secado aceleradocontienen productos químicosque reaccionan por efecto de laradiación ultravioleta. Estas tintastienen una estructura muy rígidaconfiriendo así excelentescaracterísticas de resistencia,dureza y brillo.La ventaja de las tintas UV, parala flexografia es que, gracias a susecado tan rápido, la impresión

Las tintas flexográficas son estables y tienen unsecado rápido, de manera que pueden utilizarseen velocidades de banda de soporte que vandesde ocho a quinientos metros por minuto.

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puede obtenerse en unaresolución mas alta que cuandose utilizan tintas con base solventeo de tipo acuoso. Las tintas UV nise extienden en la planchaeliminando el problema deacumulación y, por lo tanto, danuna impresión mas definida ylimpia.

· Tintas para cuatricromía: Estastintas son las de los cuatro coloresbásicos CMYK que se empleanpara crear toda la gama de col-ore en el proceso de impresión. Enteoría, las mismas combinacionesde estas tintas de color deberíandar como resultado el mismoaspecto, sea cual sea la gama de

tintas utilizadas. El color realobtenido depende de lospigmentos individuales que hayaescogido el fabricante de la tinta.Los colores de cuatricromía seacostumbran a utilizar cuando seprecisa realismo.

· Tintas para colores directos: La uti-lización de estas tintas permite ob-tener colores intensos y brillantesy, con mayor facilidad la corres-pondencia exacta de color queespera el cliente. La mayoría detrabajos para este sector utilizancolores directos en los cuerposimpresores de la maquina de im-primir.

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Temas relativos al color

Uno de los temas mas importan-tes en la impresión de cuatricromía es lacorrespondencia o coincidencia de co-lor con el que se pretende obtener. Esteaspecto no es tan crítico en flexografíaya que la mayoría de envases que se im-primen mediante este proceso utilizanmuchos colores directos o colores espe-ciales. En envases y embalajes el objeti-vo es disponer de un color que resulteatrayente para el observador. Como re-sultado, es normal que la mayoría de loscolores utilizados en las paquetes seancolores directos.

Por una parte, esto facilita el trabajo a losdiseñadores, por que es mas fácil obte-ner la coincidencia de color.

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de el brillo no es muy importante.

· Tinta para empaquetado que vaa ser impresa en hojas delgadasde metal o sustratos no absorben-tes normalmente resulta más bri-lloso. La resistencia a la abrasiónde la impresión final es unprerrequisito de las tintas de em-paquetado y puede ser logradoaplicando una capa de barniz

Las tintas para huecograbado

Las tintas para huecograbado sonsimilares a las de flexografia.

Las tintas para huecograbado requierende baja viscosidad para efectuar latrasferencia de la tinta de las celdas gra-badas en la superficie de la placa. El áreade imagen de una placa se encuentrapor abajo de la superficie de área sin ima-gen en la placa. El exceso de tinta sobrela placa se remueve con una navaja y estransferida por acción capilar de las cel-das en la placa al papel.

Existen dos tipos de tintas pararotograbado � rotograbado de publica-ción y rotograbado de empaquetado.

· Tinta par publicación es formula-da para cumplir con los requisitosde densidad óptica y matiz, don-

Las tintas para huecograbado requieren de bajaviscosidad para efectuar la trasferencia de la tin-ta de las celdas grabadas en la superficie de laplaca.

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Temas relativos al color

El huecograbado se conoce porsu colorido intenso, brillante y consisten-te. Esto. Junto con su posibilidad de tirajesmuy largos lo hace para la impresión demuchos tipo de artículos de envases yembalajes. El brillo que se obtiene enhuecograbado es el resultado de un es-pesor relativamente grueso de la pelícu-la de tinta y a los aditivos especiales quese añaden en las formulaciones de tintas.

Para poder obtener una buena constan-cia de color de un tiraje a otro, y tambiénuna constancia de color con respecto aotros procesos de impresión, los impreso-res de huecograbado pueden utilizarestándares de color desarrollados porcomités como por ejemplo, CGATS.

Esto es muy importante ya que losdiseñadores pueden tener que imprimir so-bre soportes muy diferentes. Según CGATS,las especificaciones para los ficherosdigitales utilizados en publicaciones me-diante el proceso de huecograbado sonprácticamente idénticos a los estándaresSWOP y se los conoce como GAA/SWOP.La impresión en huecograbado puedeobtener la gama de colores de SWOP enpapeles estucados y en algunos noestucados.

Las especificaciones GAA para publicacio-nes mediante el sistema de huecograbadoson validos para papeles estucados comopara papeles no estucados.

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Acabado Tratamiento superficial, poste-rior a la impresión, que dota al impresode mayor resistencia física y química, altiempo que optimiza su presentación entérminos de brillo y calidad.

Barras de calibrado Tira de tonos en unahoja impresa, prueba o negativo, que seutiliza para comprobar la calidad de im-presión.

Calibración Operación que asegura quetodos los equipos utilizados en la conver-sión y tratamiento de fotografías y textohasta obtener el producto impreso fun-cionan óptimamente y que el contenidode las imágenes en cuanto a tonalidad ycolor permanecen constantes a través detodo el cielo productivo. Existen progra-mas especialmente diseñados para ayu-dar a la tarea de calibración y que seconocen como software de gestión delcolor.

Caracterizar: determinar la gama de co-lores y caracteristicas de reproducción delos dispositivos que componen un sistema(escaner, impresora, monitor). Este proce-so requiere determinar como reproduceel dispositivo el contraste, el balance, latonalidad y la saturación de los coloresde un original

CIE (Commission Internationale del�Eclairage; Comisión internacional de ilu-minación. Un grupo internacional que hadesarrollado una serie de estándares dedefinición del color, utilizados por Adobepara el nivel 2 de PostScript.

CMS (Colour Management System) Siste-ma de gestión que asegura la uniformi-dad de los colores a través de los disposi-tivos de entrada y de salida, de forma queel resultado impreso final sea igual al ori-ginal. Las características o perfiles de losdispositivos se establecen normalmentecomparándolos con modelos de coloresIT8 estándar.

Color plano spot colour Área que se re-produce mediante la utilización de unasola tinta, en masa o mediante tramadopara obtener así una tonalidad deseada.Se acostumbra a utilizar una tinta de com-posición especial cuando se trata de co-lores representativos de la empresa enproductos tales como los envases.

Color plano flat colour Zona impresa conun solo color y en masa, es decir, con unapelícula continua de tinta. Por el contra-rio, la impresión en medios tonos puedecombinar varias tintas y varias gradacio-nes tonales para obtener cualquier ma-tiz.

Glosario:

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Colorimetría Ciencia que estudia objeti-vamente los colores y su medición, tenien-do en cuenta la manera como los perci-be el ojo humano.

Colorímetro Dispositivo para la mediciónde magnitudes calorimétricas, tales comolas componentes calorimétricas tri estímu-lo. El colorímetro obtiene los valorestriestímulo mediante integraciónanalógica del producto de lareflectancia o transmitancia espectral delobjeto por la función de distribución deliluminante elegido y por la transmitanciaespectral de los filtros seleccionados se-gún el tipo de observador estándar emu-lado.Los colorímetros espectrofotométricosrealizan esta determinación mediante in-tegración numérica.

Cuatricromía Combinación de cantida-des adecuadas de las tintas básicas deimpresión, cyan, magenta, amarillo y ne-gro

Curva de tonos Representación gráficade la relación existente entre cada den-sidad del original y la densidad que seobtiene en la reproducción y de cuyacomposición se encarga el análisis delescáner. Durante la configuración o pre-paración del escáner, se ha de ajustaresta curva tonal mediante una lectura delárea de punto en la función adecuadadel escáner.

Curva de trama Representación gráficade la relación existente entre el nivel de

gris almacenado para un pixe1 y el ta-maño de punto que resultará a la salida.Al llevar a cabo la linearización de undispositivo de salida, se establecen lascurvas de trama correspondientes.

Curva tonal Representación gráfica de larelación existente entre cada densidaddel original y la densidad que se obtieneen la reproducción y de cuya composi-ción se encarga el análisis del escáner.Durante la configuración o preparacióndel escáner, se ha de ajustar esta curvatonal mediante una lectura del área depunto en la función adecuada delescáner.

Curvas de color Instrucciones a nivel dediseño y de compaginación que permi-ten a los usuarios cambiar o corregir co-lores en función de los procesos y sopor-tes a utilizar.

Densidad Este término tiene varias aplica-ciones según se refiera a temas fotográfi-cos, de impresión o de informática. En elcampo fotográfico, se refiere al grado deoscuridad de las imágenes producidaspor un dispositivo fotográfico. En el cam-po de la impresión puede referirse a lacantidad de texto existente por unidadde espacio. Igualmente, puede preten-der describir la intensidad con que se ob-tiene una reproducción gráfica. En elcampo de los ordenadores equivale a lamedición de la cantidad de datos quepueden ser almacenados en una unidadde superficie concreta de medio magné-tico.

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Densitometría Sistema de medición de ladensidad óptica para poder utilizar losvalores correspondientes en el control dela reproducción gráfica.

Densitómetro Instrumentooptoelectrónico que se utiliza para lamedición de la densidad de las imáge-nes fotográficas o impresas. Losdensitómetros que trabajan por reflexiónse utilizan para medir densidades de imá-genes que se encuentran en un soporteopaco. El densitómetro de transmisión seutiliza para leer la densidad cuando laimagen se encuentra en soportes trans-parentes.

Densitómetro de reflexión Tipo específicode densitómetro que se emplea para leerlos valores de la densidad en imágenesreproducidas sobre soportes opacos. Estosignifica que el propio densitómetro apor-ta una fuente de luz cuya iluminacióncoincide sobre la superficie a medir ycuya reflexión es recibida y valorada porun sistema fotoeléctrico. Se distingue asídel densitómetro de transmisión que seencarga de leer la densidad de las imá-genes existentes en soportes transparen-tes.

Fotocromo Se denomina fotocromo alconjunto de 4 películas gráficas que seutiliza para imprimir una fotografía coloren una prensa offset. Las cuatro pelícu-las son una para cada color base defotocromía, CYAN, MAGENTA, AMARILLOy NEGRO (CMYK).

Ganancia de punto Cantidad que au-menta el punto de medio tono entre lapelícula, la plancha y la hoja de impren-ta. Parte inevitable del proceso de impre-sión.

Guía de color Papel que se asigna a unaprueba de color que se obtiene precisa-mente como referencia para conservaruna constancia suficiente durante eltiraje. Para que el resultado sea coheren-te, se aconseja preparar esa prueba decolor a partir del mismo juego de pelícu-las de selección que se han utilizado parapreparar las planchas. Las densidades delas zonas de masa han de correspondera las áreas que se imprimen en máquinacon las tintas que se vayan a utilizar te-niendo en cuenta que éstas forman unapelícula de 0,005 a 0,01 mm. Lassuperposiciones de zonas tramadas de-ben presentar las mismas ganancias re-lativas de punto que se obtendrán en eltiraje cuando se imprima definitivamenteel trabajo. Finalmente, esa prueba debe-ría idealmente ser obtenida sobre el mis-mo soporte de papel que se emplearápara el tiraje.

Impresión Reproducción lo más fiel posi-ble de un original en un considerable nú-mero de veces.

Impresión de pruebas Acto mediante elcual se pasa a la creación directa delcontenido de la imagen sobre el soportereceptor en cualquiera de los sistemas,sea con prensa o sin ella.

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Linealizar: calibración a través de la escaltonal para garantizar que los puntos im-presos con un dispositivo de impresiónespecífico sean iguales a los puntos es-pecificados en un archivo digital.

Mate Característica del papel, tinta obarniz en cuanto a reflejar poca cantidadde luz o hacerlo en forma dispersa.

Mediotono Imagen imprimible producidafotomecánicamente o electrónicamenteconvirtiendo una imagen original de to-nos continuos (por ejemplo una fotogra-fía, un dibujo, etc.) en una estructurareticulada con puntos de varios tamaños(dependiendo del nivel correspondiente)cuyos centros se encuentranequidistantes, formando con ello una si-mulación de los niveles de gris cuando sevisualiza la imagen correspondiente des-de una distancia normal de observación.Este método de reproducción se diferen-cia de la imagen de línea (que no llevaniveles tonales) y del tramado estocástico(en el que se utilizan puntos muy peque-ños con emplazamiento aleatorio contro-lado y en concentraciones diferentes quecorresponden a los diversos niveles degris).

Moiré Efecto no deseable que apareceen la imagen como consecuencia de unsolapamiento de dos o más estructurasreticulares como las pertenecientes a lospuntos de los medios tonos consecuen-cia del tramado. Se puede disimular laestructura moiré desplazando circular-

mente las tramas unos 30°. Normalmentese adopta unos ángulos de tramado parala reproducción en cuatricromía de ma-nera que el cian se encuentra a 105°, elmagenta a 75°, el negro a 45° y el amari-llo a 90°. La norma indicada de poner unadiferencia de 30° no se cumple en el casodel amarillo, que está tan sólo a 15° delcian y del magenta pero esto es conse-cuencia de no disponer de suficiente es-pacio angular para mayor distancia. Seescoge el amarillo para que pueda pre-sentar un cierto grado de moiré pero, ló-gicamente, éste es el color que menosefecto tiene en el impacto visual.

Películas Es una película transparente deacetato, sensible a la luz, que luego deexpuesta se revela, fija y lava como si fue-ra un negativo fotográfico blanco y ne-gro. Esta película es la que se utiliza paracopiar las planchas de impresión de unamáquina

Pre- impresión Elaboración de las pelícu-las con procesos fotográficos o electró-nicos

Preparación de pruebas Actividad o con-junto de operaciones mediante las cua-les se obtiene una imagen sobre un so-porte o una pantalla que pretende emu-lar la reproducción que se obtendrá enel tiraje real en la impresión de un traba-jo. Las pruebas pueden dividirse en dosgrandes grupos, el que utiliza la impresiónconvencional y el que emplea métodosartificiales, como el fotomecánico. Al pri-

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mer grupo se le denomina en generalpruebas en prensa y el segundo grupo,pruebas de pre-impresión. El primero pue-de subdividirse en dos subgrupos, el queemplea la propia máquina de imprimir oel que prepara las pruebas con una pren-sa especial diseñada para este propósito.

Preparación de pruebas en color Activi-dad o conjunto de operaciones median-te las cuales se obtiene una imagen so-bre un soporte o una pantalla que pre-tende emular la reproducción que seobtendrá en el tiraje real en la impresiónde un trabajo. Las pruebas pueden divi-dirse en dos grandes grupos, el que utilizala impresión convencional y el que em-plea métodos fotomecánicos. Al primergrupo se le denomina en general «prue-bas en prensa» y el segundo grupo, prue-bas de pre-impresión o «pruebas rápidas».El primero puede subdividirse en dossubgrupos, el que emplea la propia má-quina de imprimir o el que prepara laspruebas con una prensa especial diseña-da para este propósito. Las pruebas depre-impresión pueden ser de tipos muydiversos pero, en la actualidad, es impor-tante distinguir entre las pruebas cuyaimagen se obtiene por métodos fotográ-ficos y aquellas que se preparan por pro-cesos digitales. La preparación de laspruebas es una actividad importantepara el impresor y puede tener diversasaplicaciones. Se preparan pruebas pararealizar los ensayos de diseño de un en-cargo.

Separación de color Obtener a partir deuna imagen en color, cuatro películas enblanco y negro. Cada película es paracada uno de los tres colores básicos y laque queda es para el negro.

Sobreimpresión Impresión realizada sobreuna zona que ya estaba impresa, ya seapara reforzar la imagen o para añadir unanueva. En las impresoras de ordenadorpuede referirse también al doble picadode caracteres en la misma posición paraobtener una imagen más intensa.Software Programas que hacen posibleque la computadora realice tareas ocualquier otro ítem relacionado con lacomputadora o el hardware. El softwareviene en forma de �sistema operativo� eincluye archivos relacionados (�extensio-nes�) que hacen que la computadoratrabaje; �utilidades� para realizar día condía tareas específicas como la revisión devirus y respaldos (�backups�); y aplicacio-nes que se usan para producir trabajo quepuede ser el diseño y composición depáginas como el Adobe Indesign o elQuarkXpress, para la manipulación deimágenes como el Adobe Photoshop,para la producción de gráficos como elAdobe Illustrator o el MacromediaFreehand, o procesadores de texto comoel Microsoft Word.

Solape trapping Esta función quese aplica a la imagen a nivel de pre-im-presión, se conoce también como de en-cogimiento por variación de registro enel momento de la impresión y que se ex-terioriza mediante unos bordes blancos

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entre imágenes de diferente color al existirese desplazamiento. Para evitarlo, se en-sancha un color o se encoge otro de for-ma que exista un cierto solapamiento osobreimpresión en los perfiles de contac-to que eviten la aparición de esas franjasblancas. El color del solapamiento se es-coge en forma adecuada para que lasensación no sea desagradable. Proce-so de impresión que está sujeto a múlti-ples variables. El trapping se aplica a co-lores sólidos y no a medios tonos.

Sustrato el sustrato es la superficie dondese va a imprimir. Generalmente es papel,pero puede ser cualquier cosa, desdeplástico hasta tela.

Tintas Las tintas son colorantes opigmentos utilizados en procesos de im-presión o trabajos y las hay para diversosusos, con distintas características.

Toner Un Toner se define como el coloran-te usado en la impresión electrostática.

Tira de control del color Muestra incluidaen la hoja de imprenta para indicar lascondiciones de impresión.

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La Producción Gráfica H.M.Santarsiero

Pre-impresión 2 Flujos de Trabajo y Gestión Digital, H.M.Santarsiero

Guía de Impresión del Diseñador, Heidi Tolliver � Nigro

Practical Guide to Color Managment � The Gratf,Richard M. Adams II y Joshua B. Weisberg

Pocket Guide To Color Reproduction - Comunication and Control,Miles Southworth y Donna Southworth

Colour Control in Lithography, Kelvin Tritton

Innovaciones Técnicas en la Industria, Richard Casals y Jaune Casals

Sings of the Times & Screen Printing - Administración de Color Conceptos Basicos

Artes Graficas, Transferencia e Impresion de Informaciones, Rûsner-Walk-Scheuermann � Dorra � Baufeld. Traducción Hoerning

Artes gráficas cromáticas - Gestión del color - Pruebas color - Kurt Fuchsenthaler

Los Secretos de la Gestión de Color - Preimpresión Digital en Color AGFA,Gilly Weinstein

Fundación Gutenberg

Revista Gutenber.com � Color Managment

Vecindad Gráfica � Tutoriales en Diseño

Bibliografía consultada:

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Fotonostra.com

Información para la Industria Gráfica � www.artesgráficas.com

Dupont Color Station, www.dupont.com.ar

Pantone � www.Pantone.com

Revista Grafica � www.revistagrafica.net

Ideastock C A www.ideasstock.com

Imagen Digital � La Gestión del color www.gusgsm.com

Color Kit � ICC Internacional Color Cosrtum www.color.org

Contimaca � Pruebas Color www.contimaca.com

Mauro Boscarol Conversión de color con perfiles www.boscarol.com

International Paper Company - Knowledge Center www.glossary.ippaper.com/

La Onda de la Gerencia del Color - artículo de Joshua Weisberg

CJPW www.cjpw.com/proofing.htm&prevGraf Line www.gaphline.com/

Apple www.apple.com/pro/color/workflowColop Proof www.artworks-lg.com/ColorProofing

American Printer www.americanprinter.com

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