Tootmise jälgimissüsteemi rakendamise kogemustest Eesti tootmisettevõtete näitel

16.03.2016Ahto KrõlovEvocon OÜ

EVOCON – tootmisjälgimise tarkvara

Evocon on kasutusel:

� 12 riigis

� 70+ tootmisüksuses

� 600+ tootmisseadet

Tööstusharud:

� Toiduained

� Ehitusmaterjalid

� Metall

� Autotööstus

� Elektroonika

� Tekstiil

Lahenduse üles ehitus

� Andur toodete registreerimiseks

� Signaalikonverter andmete edastamiseks

� Ekraan tootmisalas tulemuste visualiseerimiseks

Miks mõõta?

� Toob esile kitsas kohad

� Seisakute põhjused

� Kujunenud arvamused vs tegelikkus

� Suured erinevused vahetuste lõikes

� Läbipaistvus

Miks mõõta?

Toob esile protsessi kitsaskohad ja muudab selle läbipaistvaks

� Seisakute põhjused

� Jooksev tagasiside tootmistöölistele

� Töökorralduse puudused

� Ülevaade ressursside koormatusest

� Parem reageerimine tehnilistele riketele

� Sisend kvaliteedi probleemide lahendamiseks

Automaatne mõõtmine vs paberaruanded

� Täpsus

� Reaalajas tagasiside

� Aja kokkuhoid:

� Andmete kirjapanemisel

� Sisestamisel

� Aruannete koostamisel

Töötajate kaasamine

� Distsiplineeriv efekt

“Esimene asi, mis parandas efektiivust oli töötaja

töödistsipliini paranemine” Saint-Gobain

� Side operaatori töö ja efektiivsuse vahel

� Operaatorite algatused

� Kohene ja arusaadav tagasiside

“Tootmine muutus läbipaistvamaks kohe peale lahenduse

rakendamist” Valio

Töötajate kaasamine

� Töötajad <-> tootmisjuhid tulemust ülevaatus

“Tootmises oli see uueks sidekanaliks ning visualiseerisime enda

töövoo” Wendre

Tootmisjuhtimise tasand

� Ülevaade seisakute põhjustest

NÄIDE: PAGARI TÖÖSTUSE ETTEVÕTTE

5 kuuga suudeti parada tootmisefektiivsust 60% -> 74% kuna tulid selgelt välja kitsaskohad,

mis tingisid toomises ebaefektiivsust.

� Tootmise planeerimine ja sisemine logistika

NÄIDE: AKENDE JA USTE TOOTJA

Mõõtmise tulemusel ilmnesid suured puudused sisemistest logistika protsessides, mille

tulemusel ei jõudnud toormaterjal õigeaegselt liinidele. Protsesside korrigeerimine

võimaldas 3-lt vahetuselt üle minna 2-le vahetusele.

Tootmisjuhtimise tasand

� Seadmete hooldus ja tehniline seiskord

� Tööprotsessi korraldus seadmete pidevaks töös hoidmiseks

“Hea töövahend tootmisjuhtidele nägemaks reaalajas tootmisvoogu liinil ning

võimaldab probleemide korral operatiivselt sekkuda” Krimelte

Uus investeering või protsesside parendamine

� Uus seade

� Suurem tootmispind

� Lisa tööjõud

NÄIDE:

� Vahetust alustatakse 15min hilinemisega

� Vahetus lõpetatakse 15min enne vahetuse lõppu

� Puhkepausid ja lõuna tehakse 5min ettenähtust pikemad

Tööajakadu - 45min, efektiivsuskadu – 10,8%

Seadme pauside ajal töös hoidminelisaks -12,2% mahukasvu ehk kokku +23%

Tänan tähelepanu eest!

Kontakt:

Ahto KrõlovEvocon OÜahto@evocon.com5035264

www.evocon.com