aire comprimido n69 2014 a 1 cmpmd · aire comprimido n69 2014 a 1 cmpmd una publicaciÓn regional...

1Aire Comprimido Nº69 / 2014 AIRECOMPRIMIDO

UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO – Nº 69 / 2014

EN ESTE NÚMERO:• DATOS DE COMO MANTENER A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA

• LOS COMPRESORES SF SCROLL • CONTROL Y MONITOREO REMOTO DE SU PLANTA DE COMPRESORES • ¿QUÉ TAN LIMPIO ES SU AIRE?

• NEOS, EL NOVEDOSO CONVERTIDOR HECHO A LA MEDIDA DE SU COMPRESOR GA

El convertidor hecho EXCLUSIVAMENTE

para su compresor GA

3Aire Comprimido Nº69 / 2014

El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede prin-cipal se halla en Estocolmo, Suecia. Su nómina suma más de 40.000 empleados alrededor del mundo. Este grupo internacional produce y co-mercializa equipos de aire y gas comprimido, equipos de construcción y minería, herramientas industriales, así como sistemas de montaje. Para obtener mayor información, le invitamos a visitar nuestra página: www.atlascopco.com. La revista Aire Comprimido es una publicación técnica regional de Atlas Copco, destinada a brindar mayor y mejor información sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía; así como dar a conocer los últimos adelantos y novedades en el área. Su distribución es gratuita y circula en Bolivia, Chile, Colombia, Ecua-dor, México, Perú, Venezuela y Centroamérica. Viene en versión digital e impresa. La revista Aire Comprimido se imprime en los talleres de Litografía Sán-chez (Bogotá-Colombia)

Editorial Contenido

03EL GA VSD+ SIGUEHACIENDO LA DIFERENCIA Pag.

08Compresores Scroll SF Eficientes …e integrados en cubier-tas antisonoras

Pag.

15Pag.

26Atlas Copco en Latinoamericana Ca-sos referenciales sobre el uso y aplicación del aire compri-mido en la región.

Pag.

Con su sistema de accionamiento único (motor de imán per-manente). Con un ahorro de energía de hasta un 50%, y con sólo la mitad del tamaño de sus competidores, el GA VSD+ ha resultado ser un verdadero suceso en el mercado, obteniendo todo tipo de distinciones:

PREMIO AMBIENTALYa en el 2013, el GA VSD+ “pellizcó” el Premio Ambiental

de Atlas Copco. Un premio anual para la invención “más verde” del año. Andrew Walker, presidente del Consejo de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Consejo SHE), describió este tornillo con inyección de aceite como un “gran salto hacia adelante en innovación, que no sólo beneficia a nuestros clientes, sino al medio ambiente también”.

El equipo del proyecto, en aquella ocasión recibió un pre-mio en efectivo de € 5.800, que donó enteramente a la campaña “VSD para la Vida” (ver número anterior de Aire Comprimido).

PREMIO A LA INNOVACIÓN A finales de abril, el equipo del proyecto GA VSD+ fue invita-

do a Estocolmo para recibir el prestigioso premio “John Munk”; otro premio de Atlas Copco a la innovación técnica y la calidad del producto. Ronnie Leten, CEO del Grupo Atlas Copco, entre-gó el premio, elogiando el proceso de diseño que precedió a la innovación, e hizo hincapié en que hay que seguir invirtiendo en el desarrollo y soluciones que hacen la diferencia para nuestros clientes.

PREMIO COMPRESOR DEL AÑOEn los EE.UU. el GA VSD+ se inscribió en un concurso a prin-

cipios de este año. Obteniendo el segundo lugar en el premio otorgado por la prestigiosa revista internacional “Plant Enginee-ring Magazine”. El primer lugar fue otorgado a una “boquilla”, utilizada para aplicar el aire comprimido en una línea de produc-ción. En otras palabras, el VSD+ fue el primer compresor en la lista, y vencedor entre el grupo de compresores de la competen-cia que se presentaron al concurso.

NUEVAS OPCIONES DEL GA VSD+ El GA VSD+ es en este momento el compresor más innova-

dor del mercado. Los clientes incluso pueden pedir un paquete opcional de filtros para los modelos 7 al 15 kW. Otras opciones, como los secadores o control de temperatura, también estarán disponible en un futuro próximo.

Es así como nuestros clientes tienen acceso a la más alta eficiencia energética en compresores de tornillo y por lo que de-cimos con orgullo:

Mantenga a raya su factura energética Valiosos consejos que le permitirán obtener sustanciales ahorros y ampliar la vida de su compresor.

Con usted en el país… siempre!

Monitoreo y Con-trol remoto de sus compre-sores.

¡El AIRE es gratis!

el aire comprimido, no.

En las siguientes páginas hallará va-liosos consejos que le permitirán ob-tener grandes ahorros y sacar un ma-yor provecho a su unidad compresora

Mantenga a raya su factura energética

24Pag.

16Pag. NEOS NUEVO convertidor, diseñado por Atlas Copco para sus compresores GA

El compresor más grande construido hasta la fecha

17Pag. ¿Qué tan limpio es su aire? Amplia e inovadora gama de filtros Atlas Copco.

4 5Aire Comprimido Nº69 / 2014 Aire Comprimido Nº69 / 2014

La compresión de aire es un pro-ceso energéticamente caro. Pro-ducir un 1 kW de aire comprimido cuesta tanto como producir 8 kW de electricidad.En muchas plantas industriales, el sistema de aire comprimido se en-cuentra entre los equipos que con-sumen más energía: puede repre-sentar hasta el 40% de los gastos totales en electricidad.El costo de energía supone hasta un 70% del costo total del ciclo de vida (LCC) de un compresor.

EL COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO

La demanda de aire en un sis-tema de aire comprimido suele fluctuar. El uso de estos patrones para reducir el funcionamiento sin carga es el primer paso para opti-mizar la eficacia energética.Un compresor en funcionamiento sin carga al término de la jornada puede consumir hasta un 25% de la energía que consume con carga completa. Es más, si hay fugas en

Un temporizador semanal se encarga de encender y apagar el compresor según los patrones de

REDUCCIÓN DE HORAS DE

FUNCIONAMIENTO SIN CARGA

EL 70% DE LOS GASTOS DE SU COMPRESOR, DERIVAN DEL CONSUMO DE ENERGÍA

MANTENGA SU CONSUMO ENERGÉTICO A RAYAAhorre hasta un 30% con un uso eficiente de la energía. El aire comprimido NO es barato. De todos los gastos que acarrea un compresor durante su ciclo de vida, el 70% se deben al consumo energético. En una planta industrial típica, el aire comprimido supone el 40% de los gastos totales de electricidad. Afortunadamente, es posible mejorar esta situación, con un uso eficiente de la energía Ud. Pudiendo ahorrar hasta un 30%.

HE AQUÍ ALGUNOS CONSEJOS DE COMO HACERLO…

DETENGA EL COMPRESOR AL TÉRMINO DE LA JORNADA Con lo que Ud. ahorra al detener el compresor en descarga al término de una jornada. Es común dejar a los compresores encendidos; estos suelen dejarse funcionando en descarga durante la noche. Lo que la mayoría de la gente NO sabe es que aún en descarga, un compresor consume hasta un 25% de la energía que utiliza a plena carga.

EVITE DEJAR EL COMPRESOR EN FUNCIONAMIENTO EN DESCARGA DURANTE HORAS NO PRODUCTIVAS. DETENGA EL COMPRESOR.

DETECTE Y REPARE LAS FUGAS EN SU SISTEMA Una fuga de aire de 1/4 de pulgada durante un año cuesta lo mismo que un coche compacto al cabo de un año! Las fugas de aire constituyen un gran derroche de energía. En sistemas de más de 5 años, se estima que hasta un 20% del aire com-primido se pierde por causa de fugas.

EMPIECE A AHORRAR.

REDUZCA LA BANDA DE PRESIÓN Muchas instalaciones de aire comprimido vienen reguladas por un sistema de cascada. Las operaciones de inicio/parada y carga/descarga de los compresores, están controladas por una banda de presión. Resultante en una presión efectiva de funcionamiento muy por encima de la presión mínima requerida, lo cual deja mucho que decir en cuanto a la eficacia de su proceso. Para poder ahorrar es necesario que reduzca la presión del sistema.

¡CADA REDUCCIÓN DE PRESIÓN EN 1 BAR, REDUCE EL CONSUMO DE ENERGÍA EN UN 7%!

CONVIERTA EL CALOR DE COMPRESIÓN EN ENERGÍA ÚTIL El derroche de calor producido durante la compresión, puede costarle lo mismo que un viaje de lujo. Hasta el 94% de la energía eléctrica utilizada para producir aire comprimido se convierte en calor durante el proceso de compresión; que posteriormente se elimina por medio de la refrigeración. Gran parte de esta energía se puede recuperar y reutilizar para otros procesos.

REDUZCA SU CONSUMO ENERGÉTICO GRACIAS A LAS ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS La actualización de su sistema de aire comprimido con tecnología más moderna, le pueden generar grandes ahorros. Los controladores del compresor, así como los motores eléctricos modernos incrementan la eficacia de su instalación.

SU ACTUALIZACIÓN HACIA NUEVAS TECNOLOGÍAS, PUEDE AHORRARLE HASTA UN 2% DE SU CONSUMO DE ENERGÍA.

Por lo tanto, mejorar la eficacia energética de una instalación de aire comprimido puede reportar importantes horros.

el sistema, los compresores pue-den entrar ocasionalmente en es-tado de funcionamiento con carga, lo que se traduce en un consumo de energía incluso superior. Cuanto más breve sea el tiempo de producción, mayor será el aho-rro que conseguirá al apagar los compresores; en lugar de dejarlos en funcionamiento sin carga.Los controladores Mk IV y Mk5 ofrecen métodos sencillos para re-ducir el tiempo de funcionamiento sin carga de los compresores.

Continúa…

demanda de aire.

La función de segunda parada re-tardada (DSS, Delayed Second Stop) analiza los parámetros del motor, las limitaciones de inicio y el historial de demanda para iden-tificar el momento óptimo de para-da del motor.

MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA


LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PUEDE REDUCIR LOS GASTOS EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y MANTENIMIENTO.

ELIMINACIÓN DE FUGAS DE AIRE

En sistemas de aire comprimido antiguos, hasta un 20% del consu-mo total de aire puede perderse por la presencia de fugas.

Una fuga de 1/8 de pulgada co-rresponde a casi 42.000 kWh de energía derrochada anualmente. PÉRDIDA DE

ENERGÍAPOR FUGAS

El equivalente a lo que podría adquirir por el costo anual* en lo que se refiere a las fugas de aire (a 7 bar):

• Fuga de 1/8 de pulgada = 12 l/s • Fuga de 1/4 de pulgada = 47 l/s • Fuga de 3/8 de pulgada = 108 l/s

* Con base a 8 760 horas de funcionamiento/año a € 0,07/kWh

Con presión atmosférica, el aire contiene un nivel básico de energía que incrementa durante el proceso de compresión. Hasta un 94% de la energía eléctrica queda convertida en calor de compresión. Sin re-cuperación de energía, este calor escapa a la atmósfera mediante el sistema de refrigeración y radiación. La cantidad de energía que se puede recuperar depende del tamaño del compresor y de las horas de funcionamiento. Una recuperación típica suele ser del 50% al 94%.Como aproximadamente el 70% de los procesos industriales conlle-van el uso de agua caliente o vapor, las unidades de recuperación de energía pueden reducir los costos tanto de consumo de combustible como de mantenimiento del equipo alternativo.

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA

REDUCCIÓN DE LA BANDA DE AIRE

La reducción eficaz de la presión atenúa el consumo de ener-gía. Al reducir la presión en 1 bar (14,5 psi), el consumo de energía se reduce, a su vez, en un 7%. Además, al reducir la presión del sistema se alivia el impacto de las fugas. La re-ducción de la presión en 1 bar a su vez reduce el impacto de las fugas de aire en un 13%. Por ello, el método de cascada utilizado en muchas instalaciones con varios compresores no es la mejor forma de regular la presión del sistema. El sis-tema en cascada se sirve del ajustes de presión carga / sin carga de los diferentes compresores. Cuando la presión del sistema cae por debajo de un valor determinado, el siguien-te compresor en línea entra en funcionamiento con carga. Estas presiones de carga suelen ser mucho más altas que la presión del sistema requerida.

Un controlador central puede regular la presión del sistema con mayor precisión según múltiples parámetros y algorit-mos sofisticados.

ACTUALIZACIÓN A NUEVAS TECNOLOGÍASLos controladores y motores eléctricos modernos incrementan la eficacia de su instalación. La actualización a nuevas tecnologías puede ahorrarle hasta un 2% del consumo de energía.

INSPECCIÓN VISUALdel sistema de aire

comprimido para determinar los patrones de carga, el tamaño del receptor de

tuberías, etc.

IMPLANTACIÓN de las soluciones de ahorro de energía seleccionadas.

RECOMENDACIONESsobre la optimización del sistema y cálculo del rendimiento de la inversión.

EVALUACIÓNdel sistema de aire comprimido por medio de medidas y simulaciones.

CÓMO ATLAS COPCO PUEDE AYUDARLE A AHORRAR ENERGÍA

MEDICIONESMediante el SMARTLINK

puede supervisar los ahorros y garantizar la continua fiabilidad de

sus equipos a un menor costo.

FUGASLas instalaciones de aire comprimido de más de 5 años de antigüedad pre-sentan fugas que suponen una pérdi-da de aire media del 20%.

HORAS SIN CARGAEl funcionamiento sin carga de un compresor equivale, como promedio, al 25% del consumo energético total del sistema.• 1 turno de producción: ahorros ener-géticos potenciales del 28%.• 2 turnos de producción: ahorros energéticos potenciales del 9%.

BANDA DE PRESIÓNLa reducción en 1 bar de la presión neta resulta en ahorros de energía del 7%. Nuestros controladores centrales (ES) le ayudarán a reducir su banda de presión al mínimo.• ES 4i/6 (secuenciador): media de ahorros de energía del 4%.

COSTOS

• Instalación total: ____________kW

• Costo Electricidad: _________€/kW

• Costo de funcionamiento máx. total anual: _____________ € AHORROS ANUALES POTENCIALES

• Fugas: ______________________ €

• Horas sin carga: ____________ €

• Banda de presión: ____________ €

• Últimas tecnologías: ___________ €

• Recuperación de energía: ______ €

¿CÓMO MANTENER A RAYA SU FACTURA?

• ES 16/360 (optimizador): media de ahorros de energía del 7%.

ÚLTIMA TECNOLOGÍACambio de motor: la tecnología de mo-tor más reciente puede ofrecerle hasta un 2% de ahorro adicional en consu-mo de energía.

RECUPERACIÓN DE ENERGÍAUse el calor del compresor para produ-cir agua caliente. Un compresor en funcionamiento con carga completa (24/7) le ofrecerá, como media, ahorros en consumo de energía hasta del 80%.

¡AHORA CALCULE SUS AHORROS!

MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA MANTENGA A RAYA SU FACTURA ENERGÉTICA

Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: www.atlascopco.com


EFICIENTES, SILENCIOSOS Y COMPACTOSLos COMPRESORES SCROLL SF, son unidades completas, que reunen el elemento compresor, el motor de accionamiento y el post-enfriador, dentro de una sola cubierta insonora, super silenciosa. Sus bajos niveles de ruido le permiten instalar el SF 1 - 6 (1.5 - 5.5 kW/2-7.5 hp) o el SF+ 2 - 22 (2.2 - 22 kW/3-30 hp) en cualquier entorno de trabajo.Conozca más sobre estos excelentes compresores scroll Serie SF en las próximas pá-ginas…


Con sus tecnologías de punta, los compresores de tornillo de dien-te, centrífugo, reciprocantes y scroll Atlas Copco le ofrece la solución más adecuadas a sus necesidades.

Un aire comprimido libre de acei-te es un requisito previo en muchos procesos de fabricación, y nosotros nos aseguramos de que NO penetre en el sistema de aire comprimido.

Las características de las gamas SF y SF+ de compresores Scroll, exentos de aceite, unidas a la vasta experiencia y conocimiento de Atlas Copco, hacen de este compresor un líder en su clase.

La gama SF incluye un controla-dor neumático estándar; mientras la SF+ cuenta con el controlador de alta gama Elektronikon®.

Los SF son fiables y compactos, y responden a sus demandas con tec-nologías innovadoras y una eficiencia energética incomparable, que sobre todo no compromete la calidad del aire.

AIRE DE CALIDAD, LIBRE DE ACEITEAl no haber contacto metal con metal entre las espirales de compresión, no existe la necesidad de lubricar con aceite la cámara de compresión. Por lo tanto, el principio de compresión scroll le garantiza un aire de alta calidad, sin aceite.

EFICIENCIA ENERGÉTICALos compresores scroll SF, están equipados con motores de eficiencia IE3 Premium. Los más adecuados para aplicaciones sensibles que requieren flexibilidad y eficiencia energética. El consumo de energía sin carga se elimina gra-cias a un sencillo control de arranque/parada. La tecnología avanzada del Scroll garantiza una en-trega de aire de calidad y aplicaciones en ciclos bajos de trabajo.

NIVELES DE RUIDO EXTREMADAMENTE BAJOSLa velocidad lenta del elemento en los compre-sores Scroll, garantiza que el sonido en el SF sea extremadamente bajo. Los niveles de soni-do son tan bajos como 53 dB (a), haciendo del SF la elección perfecta para entornos de trabajo sensible.

Compresores Scroll SF y SF+

SF 1-6 (1.5-5.5 kW/2-7.5 hp) / SF+ 2-22 (2.2-22 kW/3-30 hp)

SIMPLE Y FIABLELos compresores Scroll SF destacan por su sencillez y fiabilidad. Tiene un número mínimo de piezas móviles, lo que garantiza una útil y lar-ga vida, con intervenciones de servicio limitado. Con su diseño integrado, el SF ocupa poco espa-cio y requiere tan solo un mantenimiento sencillo.

ACREDITADA CONFIABILIDADPor más de sesenta años, Atlas Copco ha sido líder en la industria en lo que se refiere a la tecnología del aire comprimido libre de aceite; gracias a su vasta ex-periencia y continuas innovaciones tecnológicas. Us-ted puede estar tranquilo, pues nuestros equipos son sometidos a severas pruebas de certificación y pro-cedimientos, para asegurar que el aire suministrado cumple con los mas altos estándares calidad.

TECNOLOGÍA DE AVANZADA Atlas Copco introduce un elemento compresor scroll 5,5 -único en el mercado- para su SF 6. Con esta nueva gama - que expande aun más el amplio portafolio de productos Atlas Copco– se incremen-ta la fiabilidad y la eficiencia en la producción.

INNOVACIÓN EN ACCIÓNLa compresión del aire se logra mediante la interacción de una parte fija y una espiral orbitante. Aire a la presión de entrada, ingresa en la cámara de com-presión por el lado exterior del elemento de desplazamiento. Una vez que el aire es aspirado, el Scroll al orbitar sella el puerto de entrada. A medida que el desplazamiento continúa orbitando, el aire se comprime progresivamente en un ‘bolsillo’ cada vez más pequeño. Un flujo continuo de aire comprimido sale del elemento Scroll a través de un puerto de descarga en el centro de la espiral fija. Este proceso se repite continuamente, lo que resulta en una entrega de aire comprimido libre de impulsos.

1

23

45

6

7

8

Ventilador de refrigeración Cámara de succión Apertura de aspiración Apertura de entrega Scroll fijo Scroll en órbita A prueba de fallos, sensor de temperatura para la protección de la unidad Cámara de compresión

1 2 3 4 5 6

7 8

Continúa…Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano

Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: www.atlascopco.com

Certi�cate Number887-10506-1111-1028

www.climatepartner.com


El SF 1-6 / SF+ 2-6 es un paquete compresor completo, que une el elemento, el motor de ac-cionamiento, el refrigerador posterior y el encendido en un recinto acústico súper silencioso, pudiendo ser instalado directamente en su entorno de trabajo. También está disponible como una unidad Full Feature con secador frigorífico integrado. Tres opciones de montaje del receptor están disponibles: con un resguardo extendido, que in-cluye tres receptores de aire de 10 litros galvanizado o montado en un nivel interno, revestido 270 litros (72 galones) o 500 litros (132 galones) horizontal.

Eficiente, silencioso y compacto

SF 1-6/SF+ 2-6

• Conveniente para la instalación en el punto de uso o para su integración en una red de aire existente: diseñado pensando en la simplicidad. • Unidades autónomas equipadas con un solo elemento de desplazamiento, el motor de accionamiento, post-refrigerador y arrancador integrado, todos intre- grados en una moderna carrocería silenciada.

PATIN SF

Las unidades SF+ 8-22 multi-scroll trae consigo los beneficios y flexibilidad de un sistema que utiliza de dos a cuatro módulos de compresión integrados en una sola carrocería. El Elektronikon® en esta versión de la Serie SF, monitorea continuamente el estado de cada paso, e inicia y detiene los elementos compresores, garantizando de esta forma que la salida de aire comprimido coincida con la demanda de aire. Lo que unido a la calidad de aire que entrega y lo “amigable” de estas unidades, avalan un proceso de producción superior.

Flexible y modular

SF+ 8-22

Continúa…

SF DUPLEX • Configuración dúplex con dos cubículos, uno / dos módulos principales y uno / dos módulos como respaldo. • El Elektronikon® regula cada conjunto de módulos del compresor a través de un sistema integrado de control. • Todo encerrado en una cubierta insonorizada.

1

104

3

8

2

9

6

FILTRO DE ENTRADA DE AIRE Filtro de entrada de aire, con

cartucho de papel, de alta eficiencia. Elimina el polvo y partículas de hasta 1 micra.

REGULACIÓN AUTOMáTICA Parada automática del com-

presor cuando alcanza la presión de trabajo requerida, evitando costos innecesarios

en consumo de energía.

ELEMENTO SCROLL DE ALTA EFICIENCIA

Refrigerado por aire, el elemento compresor Scroll, ofrece una durabilidad probada

y fiabilidad en el funcionamiento, además de una sólida eficiencia.

CUBIERTA INSONORA Esta cubierta aísla el sonido a niveles extremadamente bajos, tan bajos como 53 dB (A), lo que permite instalar la unidad cerca del punto de uso.

RECEPTOR INTEGRADO Solución “enchufe y encienda”. Menores costos de instalación con opciones de tanques mon-tados de 30 litros, 270 litros y 500 litros.

ELEkTRONIkON® (VERSIÓN SF+)

Las funciones de supervisión, incluyen indicaciones de adverten-

cia, programación de mantenimiento y la visualiza-ción en línea de las condiciones de funcionamiento.

DISEñO INNOVADOR Su configuración vertical y compacta permite un fácil acceso para mantenimiento, mejora la refrigeración (que permite temperaturas de trabajo más bajas) y proporciona amortiguación a las vibracio-nes.

ENFRIADOR Y TUbERÍAS • Un enfriador de gran tamaño mejora el rendimiento de la unidad. • El uso de tubos de aluminio y válvula de retención vertical de gran tamaño, mejoran la fiabilidad durante toda la vida y asegu-ran la calidad del aire comprimido.

MOTOR IP55 CLASE F / IE3 Totalmente enclaustrado; refrigerado por

aire IP55 Clase F, cumpliendo con los estándares de eficiencia IE3

y NEMA Premium.

1

10

4

3

8

2

9

6

5 SECADOR REFRIGERADO Compacto e integrado. Garantiza la entre-

ga de un aire seco y evita la oxidación y corrosión en su red de aire comprimido.

7

MOTOR IP55 CLASE F / IE3 Totalmente enclaustrado; refrigera-

do por aire IP55 Clase F, cumpliendo con los estándares de eficiencia IE3

y NEMA Premium.

7

6

4

5

23

8

1

FILTRO DE ENTRADA DE AIRE Filtro de entrada de aire, con

cartucho de papel, de alta efi-ciencia. Elimina el polvo y partí-

culas de hasta 1 micra.

ELEMENTO SCROLL DE ALTA EFICIENCIA Refrigerado por aire

el elemento compre-sor Scroll, con varian-te de 8 y 10 bar, ofre-

ce una durabilidad probada y fiabilidad en el funcionamien-

to, además de una sólida eficiencia.

SECADOR REFRIGERADO Compacto e integrado.

Garantiza la entrega de un aire seco y evita la oxidación y corrosión en su red de aire

comprimido.

CUBIERTA SILENCIOSAGracias a lo silencioso del elemento scroll, al

optimizado y super-silencioso ventilador y la cubierta insonorizada, se obtienen los menores niveles posibles

de ruido.

ELEkTRONIkON® Mk5 GRáFICO Mientras ejecuta el algoritmo VFT, el Elektronikon® Mk5 Gráfico coteja la demanda de aire requerida, eliminando el consumo de energía descargada.

ÓPTIMO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y TUbERÍAS

El El enfriador de aire está perfectamente ajustado para brindar un mejor rendimiento del equipo. El uso de aluminio y de acero inoxidable en las tuberías mejora la fiabilidad

del de las mismas

durante toda su vida, y asegura la alta calidad de aire comprimido.

DISEÑO INTELIGENTE Excepcional y amigable diseño, teniendo siempre presente la seguridad y el fácil mantenimiento del equipo.

1

4

3

2

5

8

6

7

COMPRESORES SCROLL SERIE SF COMPRESORES SCROLL SERIE SF


MONITOREO EN LINEA Y A TRAVÉS DE SU MOVIL Controle sus compresores a través de Ethernet con el nuevo controlador Elektronikon®. Entre sus características de monitoreo esta la de ad-vertir mediante indicaciones la parada del compresor o la programación del mantenimiento. La app de Atlas Copco está también disponible para los teléfonos iPhone / Android, así como las tabletas iPad y Android. En otras palabras, el monitoreo y se-guridad de su red, se halla en la punta de sus dedos.

SMARTLink (artículo completo en la revista núme-ro 67 de Aire Comprimido)

• Sistema de monitoreo remoto que le ayuda a optimizar su sistema de aire com-primido y ahorrar energía y costos. • Proporciona una visión completa de la red de aire comprimido. • Anticipa los problemas potenciales que le advierte por adelantado.

TRANQUILIDAD MENTALCon el SF, Atlas Copco no sólo le ofrece compresores más confiables y eficientes, sino soluciones efectivas. Desde la ca-lidad del aire hasta una instalación completa de tuberías.

Usted puede elegir entre una amplia gama de productos y ser-vicios, que le permitirán obtener el máximo rendimiento de su SF.

La nueva generación del sistema operativo Elektro-nikon®, ofrece una amplia variedad de funciones de supervisión que le permiten no solo aumentar la efi-cacia y fiabilidad de su compresor, sino maximizar la eficiencia energética. El Elektronikon® controla el principal accionamiento del motor y regula la presión del sistema dentro de una banda de presión predefinida y estrecha. En el caso de los SF+ 2-6 Estos se hallan equipados con un controlador estándar Elektronikon®, mientras que en los SF+ 8-22 vienen con el avanzado Elektro-nikon®. Gráfico .

Aire sin aceite se utiliza en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es de suma importancia; tanto para el producto final como en el proceso de producción. Estas aplicaciones incluyen proce-samiento de alimentos y bebidas, fabricación de productos farmacéuticos, químicos y petroquími-co. Se requiere también en la fermentación, tra-tamiento de aguas residuales, transporte neumá-tico, industria manufacturera no textil y muchos más. En estos entornos críticos, la contaminación, in-cluso por las cantidades más pequeñas de aceite, puede resultar en costosas interrupciones de la producción y el deterioro del producto final, dan-do lugar a importantes pérdidas.

CERO ACEITE = CERO RIESGOUn compresor Clase 0 no requiere inyectar el aceite para comprimir aire . Por lo tanto, no hay necesidad de remover aceite, ni tampoco hay riesgo de contaminación del producto final. Nues-tros compresores exentos de aceite entregan el más alto nivel de pureza de aire. Cero aceite, significa cero riesgo. Lo que es igual a: • Cero riesgo de contaminación, • Cero riesgo de productos dañados o inseguros, • Cero riesgo de pérdidas de tiempo productivo. • Cero riesgo significa mantener la reputación ganada

CLASE 0: EL ESTáNDAR DE LA INDUSTRIA

CLASE Concentración total de aceite (aerosol, liquidos, vapor) mg/m3

0Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más riguroso

que la clase 1

1 < 0.01

2 < 0.1

3 < 1

4 < 5

PRIMERO EN TECNOLOGÍA DE AIRE LIBRE DE ACEITE Durante los últimos sesenta años Atlas Copco ha sido pionero en el desarrollo de la tecnología de aire libre de aceite, lo que resulta en una gama de compresores de aire y sopladores que proporcio-nan un 100%, de aire exento de aceite. A través de la investigación y el desarrollo conti-nuo, Atlas Copco alcanza un nuevo hito al estable-cer los estándares para la pureza del aire. Es el primer fabricante en recibir la certificación ISO 8573-1 Clase 0.

UN PASO ADELANTE EN EL MONITOREO Y CONTROL DE SU RED DE AIRE COMPRIMIDO

COMPRESORES SCROLL SERIE SF

Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite

nuestra página web: www.atlascopco.com


¿QUÉ TAN LIMPIO ES SU AIRE?

Los procesos de producción así como el producto final dependen de la calidad del aire comprimido. Un Aire comprimido sin tratar, puede causar serios daños y dar lugar a una degradación en el rendimiento con consecuencias graves. Para proteger su inversión en equipos y procesos, Atlas Copco le ofrece una amplia e innovadora gama de soluciones de filtración, basadas en sustanciales mejoras para satisfacer sus necesidades.

Contaminantes potenciales: El aire comprimido puede ser contaminado por la suciedad, agua y aceite.• Suciedad: microorganismos, polvo, partículas sólidas, partículas de óxido. • Agua: vapor de agua, agua líquida condensada, aerosoles, condensados ácidos. • Aceite: líquido, aerosol, vapor de hidrocarburos. Si estos contaminantes no son eliminados del sistema, pueden conducir a numerosos problemas, como: • Contaminación microbiológica. • Corrosión dentro de los recipientes de almacenamiento y el sistema de distribución. • Dañar el quipo de producción. • Bloqueado de válvulas y cilindros, detener motores y herramientas neumáticas. • Forzar a prematuros cambios no planificados de los desecantes en secadores de adsorción. Todos estos problemas nos conducen a procesos de producción ineficientes, al estropear, dañar o tener que reelaborar el productos. La contaminación del aire comprimido puede reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de fabricación.


El aire comprimido, como fuente indiscutible de energía, es fundamental en la mayoría de las instalaciones industriales, y procesos que entra en contacto directo o indirecto con el producto final. Se hace por tanto vital el establecer un nivel de pureza de aire mínimo aceptable.

La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) es el promotor y editor de nor-mas internacionales más grande del mundo. La ISO 8573 se refiere al Aire Comprimido, y a los niveles de pureza requeridos para las diferentes aplicaciones de dicha fuente de energía. El aire comprimido según la ISO 8573-1: 2010ISO 8573-1: 2010 especifica los niveles de pureza que deben existir en el aire comprimido con respecto a partículas, el agua y aceite; independientemente de su ubicación en la red, en la que se especifique o mida el aire.

UN AIRE LIMPIO ES CRUCIAL EN CUALQUIER

PROCESO DE PRODUCCIÓN

PUREZA

CLASE

Partículas Sólidas Agua Total de Aceite*

Número de partículas por m³ Presión Punto de Rocío Concentración

0.1-0.5 µm 0.5-1.0 µm 1.0-5.0 µm °C °F mg/m³

0 Según lo especificado por el usuario del equipo o proveedor. Más riguroso que la clase 1.

1 ≤ 20,000 ≤ 400 ≤ 10 ≤ -70 ≤ -94 ≤ 0.01

2 ≤ 400,000 ≤ 6,000 ≤ 100 ≤ -40 ≤ -40 ≤ 0.1

3 - ≤ 90,000 ≤ 1,000 ≤ -20 ≤ -4 ≤ 1

4 - - ≤ 10,000 ≤ 3 ≤ 37.4 ≤ 5

5 - - ≤ 100,000 ≤ 7 ≤ 44.6 -

6 ≤ 5 mg/m³ ≤ 10 ≤ 50.0 -

* Líquido, aerosol y vapor.

Al seleccionar equipos de purificación para su sis-tema de aire comprimido, debe tener en cuenta lo siguiente:

u Cada punto de uso en el sistema puede requerir una calidad diferente de aire comprimido. Depende de la aplicación.

v Asegúrese que el equipo de depuración consi-derando provea efectivamente la pureza del aire prometida en concordancia con las clasificaciones seleccionadas en la tabla de la página anterior.

w Al comparar filtros, asegúrese de que han sido probados de acuerdo con las series de normas es-tándar de la ISO 8573 y la ISO 12500.

x El rendimiento del filtro es altamente depen-diente de las condiciones de entrada. Tenga esto en cuenta al comparar soluciones de filtrado.

ISO 8573-1 Clase 0 certificación Como líder en el campo de la tecnología de compresión del aire libre de aceite, Atlas Cop-co fue el primer fabricante en recibir la certifi-cación ISO 8573-1 Clase 0 para su serie de compresores exentos de aceite Z y AQ.

Solo compresores exentos de aceite, suministran un aire libre de aceite.

y Al considerar los costos operativos de los filtros de coalescencia, comparar sólo la pérdida inicial de presión saturada. Esto se debe a que la pérdida de presión en seco no es representativa para el rendi-miento en un sistema de aire comprimido normal-mente húmedo.

z Para los filtros de polvo, tenga siempre en cuen-ta que la pérdida de carga aumenta con el tiempo. Una baja en la caída de presión inicial no significa que se mantendrá baja durante toda la vida del ele-mento filtrante.

Considere el costo total de los equipos de puri-ficación (compra, costos de operación y manteni-miento).

Su representante de Atlas Copco con gusto le ayu-dará a seleccionar el equipo adecuado para su sis-tema de purificación de aire comprimido.

GUÍAS IMPORTANTES

FILTROS DE AIRE COMPRIMIDOFILTROS DE AIRE COMPRIMIDO

7


En casi todas las aplicaciones, la contaminación del aire puede causar caídas graves en el rendimiento y au-mentar los costos de mantenimiento en términos de reparaciones reales y pérdida en la productividad. Las presentes e innovadoras soluciones en nuestros equipos, están diseñadas para ofrecer un eficiente y rentable filtrado, darle la mejor calidad del aire y cumplir con sus crecientes demandas de eficacia. Nuestros filtros es-tán plenamente certificados tanto por los estándares ISO como por laboratorios independientes.

FILTRACIÓN DE ALTO RENDIMIENTO

1

2

4

8

35

6 7

Cuerpo de alto rendimiento, en acero inoxidable. Garantiza

resistencia óptima contra ruptu-ras y riesgos de implosión.

Papel de protección, evita el contacto directo entre los

medios del filtro y el cuerpo de acero inoxidable.

Tapas de sellado epoxi para una fiable filtración.

Nueva y reforzada fibra de vidrio en los me-dios, asegura la alta eficiencia del filtro, baja caída de presión y garantiza un rendimiento de por vida. Para los filtros coalescentes de aceite, múltiples capas envuelven alrededor

de cada uno para evitar el riesgo de ingreso de aceite.

Filtros de coalescencia de aceite Doble capa de drenaje (papel de protección ex-terior y espuma) poseen una gran capacidad de

drenaje, ideal para los compresores de velocidad variable. Además, la espuma de poliuretano evita

que el aceite reentre.

Los filtros de polvo La espuma abierta actúa como un pre-filtro para las partículas más grandes de polvo, lo que prolonga la vida útil del filtro.

Doble juntas de anillos O garantizan un sellado adecua-do para reducir los riesgos de fuga y aumentan el ahorro de energía.

Mayor facilidad, uso amigable y fiabilidad a través de elemen-to de empuje.

Costillas internas apoyan el elemento y facilitan la ruta a go-tas de aceite remanentes.

5

7

8

6

3

4

1

2

Gama de Filtros DDp+ Los filtros de partículas de protección contra el polvo. Eficiencia: 99,92% frente a la mayoría de tamaños de partículas penetrantes. Un filtro DDp+ debe ir precedi-do de un secador en todo momento.

Gama de Filtros PDp+ Filtros de partículas de alta eficiencia, para protección contra el polvo. Eficiencia: 99.98% ante la mayoría de tamaños de partículas penetrantes. Un filtro PDp+ debe ir precedido de una secadora en todo momento.

Gama de Filtros QDT Filtro de carbón activo con una larga vida útil para la eliminación de vapor de aceite y olor de hidrocarburos, con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg / m³ (0.003 ppm). Tiempo de vida 4000 horas. Para la filtración óptima, un filtro QD+ / QDT debe ser protegido por el correcto pre-filtrado, incluyen-do filtros DD+ y PD+ en todo momento.

Gama de Filtros DD+ Filtros coalescente de protección para uso general en la eliminación de partículas sólidas, agua líquida y ae-rosol de aceite. Eficiencia total de masa: 99,3%. Para una filtración óptima, un filtro DD+ debe ir precedido de un separador de agua.

Gama de Filtros PD+ Filtros coalescentes de alta eficiencia para eliminar partículas sólidas, agua líquida y aceite aerosol. Eficiencia total de masa: 99,92%. Para una filtración óptima, un filtro PD+ debe ir pre-cedido de un DD+ filtro en todo momento.

Gama de Filtros QD+ Filtro de carbón activo para la eliminación de vapores de aceite y el olor de hidrocarburos, con un contenido máximo de aceite residual de 0,003 mg / m³ (0.003 ppm). Tiempo de vida 1000 horas.

FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO

El convertidor para compresores con accionamiento de velocidad variable.

En 1994, inventamos el primer compresor con accionamien-to de velocidad variable (VSD)… Ahora lo hemos reinventa-do, al desarrollar nuestro propio convertidor de frecuencia para los equipos con VSD. En otras palabras, NEOS es el nuevo convertidor diseñado específicamente para los com-presores de tornillo GA de Atlas Copco con inyección de aceite.

DISEñO ROBUSTONEOS dispone de un grado de protección IP5X. Todos los componentes de accionamiento están protegidos del polvo y la humedad, gracias a su robusta cubierta de aluminio. NEOS funciona sin complicación alguna en las condiciones más exigentes.

LA CLAVE ESTá EN SU SENCILLEZNEOS posee un diseño centrado en el tamaño compacto y la simplicidad, y es muy sencillo de usar.

DISEñO ECOLÓGICOMenos componentes implican también que NEOS tiene un impacto menor en el medio ambiente.Para Atlas Copco, la sostenibilidad a largo plazo es una parte fundamental de la innovación.


SOSTENIBILIDADComo dijimos, MENOS TAMBIÉN ES MáS, en lo que respecta a sostenibilidad. Al tener menos componentes, el impacto de NEOS en el medio ambiente es menor durante su ciclo de vida. Con todos los nuevos desarrollos, la sostenibilidad a largo plazo es uno de los aspectos más im-portantes para Atlas Copco. La sostenibilidad también conlleva responsabilidad, por ejemplo, la garantía de que ninguno de los materiales utilizados en nuestro accionamiento sean minerales pro-venientes de regiones geográficas en conflicto. Como resultado de estos esfuerzos, Atlas Copco ha sido clasificada como una de las empresas más éticas del mundo por el Ethisphere Institute.

NEOS dispone de un grado de protección IP5X. Su cubierta de aluminio compacta y robusta protege el sistema del polvo y la humedad, lo que lo hace ade-cuado para funcionar en condiciones duras. De esta forma NEOS garantiza no solo, un elevado grado de protección, sino una refrigeración óptima. Mientras otras marcas están especificadas para 40°C (con pérdidas de capacidad hasta 50°C), NEOS está diseñado para funcionar continuamente en condicio-nes ambientales de 60°C. Esto garantiza mayores tiempos y máxima productividad.El NEOS ha sido probado en condiciones de laborato-rio, pero también ha superado pruebas de resistencia en el campo; en lugares seleccionados especifica-mente por sus condiciones ambientales adversas y exigentes.

MENOS ES MáS

NEOS lleva todo integrado para funcionar de forma óptima. Al estar diseñado para operar únicamente con los compresores GA, NEOS, no requiere de com-ponentes extras: No hay entradas ni salidas digitales innecesarias, ni elementos opcionales como módu-los de comunicación; por lo que su diseño es muy compacto. Lo mismo ocurre con el software, que tiene menos parámetros que los sistemas tradicionales: NEOS es fácil de utilizar y configurar.

ROBUSTO Y SIMPLE

Todas las comunicaciones se realizan mediante el controlador Elektronikon® Mk.5, de forma que no se necesita un panel de control adicional.

Este diseño propio permite un con-trol mayor del ciclo de vida de la apli-cación y garantiza la disponibilidad de piezas de repuesto y sustituciones.

UN ACCIONAMIENTO ESPECÍFICO PARA COMPRESORESEl mercado principal para los fabricantes de convertidores tradicio-nales NO es el de Compresores. Sus productos están más bien diri-gidos a otra gama de mercados… de hecho, en el caso de los VSD, el uso más habitual para estos convertidores es en ventiladores y bombas.

Desde hace casi 20 años, Atlas Copco prueba accionamientos VSD para aplicaciones exclusiva en compresores, lo que nos ha permitido acumular una gran experiencia. Hemos aprendido que los acciona-mientos tradicionales sufren en aplicaciones normales del compre-sor, debido al polvo, la humedad y/o aumentos de carga, entre otros. Había llegado pues, el momento de extraer todo ese conocimiento y desarrollar un convertidor personalizado para los compresores GA.

Convertidor NEOSConvertidor NEOS

PAR CONSTANTELos ventiladores y las bombas tienen un tipo de carga de par cuadrático. Donde la energía consumida es proporcional al cubo de la velocidad. A estas aplicaciones se las conoce habi-tualmente como “servicio ligero” o “servicio normal”.

Un compresor es una aplicación de par constante. Aquí la potencia ab-sorbida/intensidad de entrada, varía directamente con la velocidad. La intensidad media de los acciona-mientos utilizados en aplicaciones de par constante, es superior a la de las cargas cuadráticas. A estas aplica-ciones se las conoce como “servicio pesado”.

En nuestras aplicaciones de compresores, la inten-sidad de salida también está constantemente por encima del 70% de la intensidad nominal de salida. Al trabajar a 13 bares, estamos casi constantemen-te entre el 80-90% de la intensidad nominal.De esta forma, los requisitos de los compresores en cuanto a accionamientos son mucho más exigen-tes. Deben estar en funcionamiento casi continua-mente en rangos superiores a los de la intensidad nominal, es decir, a plena carga.

Para mayor información sobre este y otros artículos en este número, contacte a su representante Atlas Copco más cercano Direcciones en las páginas 34 y 35 ó visite nuestra página web: www.atlascopco.com


Como parte de una nueva generación de potentes compresores de un solo eje radial, el RT l53 lleva la productividad de separación de aire, a una escala completamente nueva; al cubrir volúmenes que van entre los 360.000 a 440.000 rpm/h (212.000 - 259.000 cfm) y a una presión de manejo de hasta 7 bar (101psia).

Compromiso con la innovación Mientras que el RT l53 marca un nuevo capítulo para la industria y la División de Gas & Procesos de Atlas Copco; está también respaldado por tecnologías comprobadas, que cuentan con la confianza de nuestros clientes en 180 países alrededor del mundo. En general, el compresor RT l53 combina los mejores logros de la investigación y desarrollo de Atlas Copco. Las etapas referenciales del Compresor y su robusta conexión del rotor, tienen en el campo una larga historia de libre mantenimiento. Mientras los enfriadores del motor, con la más baja temperatura del aire, llevan la eficiencia del compresor a nuevos niveles.Otros componentes cruciales, tales como nuestros impulsores, carcasas, IGVS, y nuestras juntas y engranajes, son fabricados bajo diseños probados en el campo. Todos fusionados en una poderosa unidad: El RT 153 proporcionan un alto nivel de rendimiento aerodinámico y fiabilidad mecánica.

La ventaja técnicaEl RTl53 es un paquete compresor con tecnología probada. Su diseño de eje único radial de tres etapas, para la entrega de volúmenes de flujo, es superior y más eficiente. El RT 153 combina lo último en diseño de compresores. Con tecnologías probadas, que son incorporadas en la maquinaria turbo de Atlas Copco en todo el mundo, permitiendo la entrega por décadas de un equipo y servicio eficiente y confiable.

Impulsores de alta eficiencia En el desarrollo de nuestros impulsores utilizamos lo último en dinámica computacional de líquidos (CFD) y en el análisis de elementos finitos (FEA), así como en los últimos procesos de fabricación de los 5 ejes elaborados con la asistencia de computadoras. Antes del montaje, cada impulsor es balanceado y su velocidad probada. El resultado es una eficiencia máxima y una mayor resistencia. Todos los impulsores emplean cuchillas inclinadas hacia adelante. Su diseño en reverso, en su tercera etapa, compensa el par de rotación de los dos primeros, dándole mayor rigidez.

Sellos y Rodamientos Los rodamientos del eje son del tipo separado e inclinado con cinco almohadillas. Su construcción, revestida de un metal antifricción, le proporciona una excepcional y larga vida. Dos cámaras de anillo de carbono flotantes se utilizan para sellar el eje del rotor. Ideales para mantener el aire de proceso dentro del compresor, al tiempo que ofrece una máxima eficiencia.

Diseño robusto: un solo eje El RTl53 cuenta con un solo eje radial con tres etapas para un máximo rendimiento y fiabilidad. El eje central está conectado a la primera y tercera etapa de impulsores vía conexiones Hirth, para un rendimiento eficiente libre de mantenimiento. El eje del rotor, tanto en su segunda y tercera etapa, se pueden desmontar para el acceso fácil de servicio.

Paquete Compresor RT 153 Un nuevo nivel de productividad

en la Separación de Aire

Un paquete compresor a gran escala, fiable y altamente eficiente, y de gran capacidad

para plantas de Separación de Aire.

Con el respaldo de una experiencia de más de 100 años, el RT l53 se halla en una total nueva escala de productividad en la Separación de Aire. El Compresor RT l53 es la máquina más grande jamás construida por la División de Gas y Procesos de Atlas Copco. En él se combinan una calidad confiable, acompañada de una alta eficiencia. El paquete Compresor RT l53 fue hecho a la medida del cliente.

El ComPRESoR máS GRAnDE ConSTRUiDo hASTA lA fEChA

• Flujo: 360,000 a 440,000 m3 / h (212,000 a 259,000 pies cúbicos por minuto).

•Relación de presión: 7 bar (101 psia). •Eje del rotor radial de tres etapas, de un solo eje.

•Entrada de presión neumática: Presión atmosférica.

•Sellos del anillo: De carbono

•Rodamientos: Rodamientos de aceite (radial y Axial)

•Aplicaciones: Suministro de aire principal para las plantas de separación de aire

UN VISTAZO AL COMPRESOR RT153


Atlas Copco, su aliado en productividad

Uno de los compromisos principales que tiene el Grupo Atlas Copco es crear relaciones de larga duración con sus clientes alrededor del mundo. Desde la venta propia del equipo hasta el servicio de atención post-venta, nuestro foco principal es convertirnos en socios estratégicos para la productividad de nues-tros clientes; atendiendo siempre sus requerimientos con la eficiencia y rapidez que nos caracteriza.

En esta oportunidad, la Compañía Minera Antamina S.A. -gran complejo minero ubicado en la sierra Oriental de áncash , Perú- ha decidido reforzar aun más su relación estratégica con Atlas Copco Peruana.

Tras una licitación privada realizada a nivel nacional, firmó un contrato de servicio con nuestra empresa, de presencia en el sitio por tres años; para la atención de todos los compresores de aire que tienen en su sede de operacio-nes principal.

ATLAS COPCO PERUANA REFUERZA SU ALIANZA ESTRATÉGICA

CON LA COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA

Atlas Copco en el PERU

GRAN CLIENTE. GRANDES NECESIDADES La Compañía Minera Antamina es uno de los principales pro-

ductores de concentrados de cobre y zinc del Perú, con una inversión cuantificada en USD 2,260 millones y rankeada entre las 10 minas más grandes del mundo en términos de volumen de operaciones.

Debido a la masiva operación que Antamina tiene en nuestro país, ha depositado su confianza en Atlas Copco, ya que en los principales procesos de producción y servicios auxiliares de servi-cio utiliza nuestros equipos para atender sus necesidades de aire comprimido. Con más de 50 compresores -de diversas líneas Atlas Copco- en sus operaciones, evidencian la confianza de Antamina en nuestros equipos.

La firma de este contrato de servicio es un paso más en el forta-lecimiento de nuestra alianza estratégica con dicha minera, además de una prueba más del excelente servicio brindado por nuestra em-presa.

DISPONIBILIDAD y CONFIABILIDAD INMEDIATAPara este importante contrato de servicio se ha visto necesario

que un equipo especial de Atlas Copco Peruana esté permanen-temente destacado en las operaciones de Antamina; a fin de que nuestro cliente pueda disponer de atención mecánica inmediata y contar con la confiabilidad que sólo el equipo de Servicio Técnico de nuestra empresa puede brindarle. Un total de cinco perso-nas –donde se incluye dos supervisores de campo y tres técnicos de servicio– estarán exclusivamente dedicadas a este proyecto con miras a una renovación exitosa en los próximos tres años.

Estamos seguros que la elección de Antamina se basó no sólo en la alta tecnología que de por sí ya ofrecen los equipos de Atlas Copco en sus operaciones, sino también en la capacidad y entrenamiento que ha demostrado nues-tro equipo de servicios; la interconexión y constante comu-nicación que siempre se puede ver traducida en una alta eficiencia en las operaciones; el monitoreo remoto múltiple a costo cero a través de los dispositivos SMARTLINK, así como la constante actualización de software y hardware que nues-tra empresa provee en tiempo real.

Es importante destacar el trabajo que ha realizado la División de Servicio de Compresores; gracias a ellos y a la confiabilidad y res-paldo de la marca Atlas Copco, nuestra empresa cuenta con una importantísima presencia en la industria minera peruana.

COMPRESORES ESTACIONARIOS• Inyectados de Aceite: GA90,

GA160, GA250, GX11, GX15, GA22, GA18, GA315, GA110• Inyectados de Aceite de Alta Pre-

sión: GR200• Exentos de Aceite: ZR750, ZT45COMPRESORES PORTáTILES:• De Alta Presión: XRV455, • De baja Presión: XAS76, XAS77,

XAS186

ENTRE LOS EQUIPOS QUE ACTUALMENTE TRAbAJAN EN EL SITIO, ESTáN:

COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA, S. A.

En la gráfica, nuestro equipo CTS destacado de forma per-manente en ANTAMINA. De izquierda a derecha: Sandro Dueñas, Oscar Saldaña, Jimmy Romero y Roger Lozano.


Teradyne inc es una compañía dedicada a la prueba de gran va-riedad de dispositivos electrónicos, con el compromiso de que dichos dispositivos cumplan la función para la cual fueron diseñados. Teradyne tiene su cede central en North Reading, Massachusetts con 70 locacio-nes entre Asia, Europa y América con alrededor de 3800 empleados.

En la actualidad la compañía tiene 14 años de estar trabajando en Costa Rica en donde cuenta con un total de 180 empleados entre técnicos e ingenieros, los cuales trabajan con los equipos de prueba que fabrica la misma compañía.

En Teradyne de Costa Rica S. A., el aire comprimido es usado en dichos equipos de prueba, al igual que en procesos de limpieza y siste-mas de enfriamiento.

En la selección de la marca Atlas Copco por parte de Teradyne de Costa Rica S. A. tuvo que ver mucho la capacidad de soporte y asesoría de la empresa FLOTEC (Distribuidor Oficial de Atlas Copco en Costa Rica), así como la pasada experiencia de Teradyne de Costa Rica S. A. con Atlas Copco, al contar previamente con un GA18+.

Atlas Copco en COSTA RICA

Después de un exhaustivo análisis de las necesidades de la planta, se optó por el GA37 VSD FF; al cubrir éste plenamente la demanda de aire requerida. Esto les ha permitido no solo tener una mejor inver-sión, sino obtener un ahorro entre el 40 y 60% en los costos de energía. Lo cual se

ha traduce en un ahorro de USD 3.300,00 mensuales “…lo que paga fácilmente la in-versión” dijo el Ing. David Villalobos, Supervi-sor del Departamento de Facilidades.

En la actualidad Teradyne de Costa Rica S. A. cuenta con sus dos compresores Atlas Copco: el GA18+ y el nuevo GA 37 VSD FF.

Atlas Copco, donde su inversión se traduce en rendimiento y ahorro.

En las gráficas de izquierda a derecha, aparecen Esdin Espinoza, Técnico Electromecánico; David Villalobos, Super-visor de Facilidades; Claudio Ramírez, Gerente de Ventas FLOTEC y Andrés Balmaceda, Técnico Electromecánico.

AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA DE DISPOSITIVOS DE PRUEBA PARA

EQUIPOS AUTOMATIZADOS

TERADYNE DE COSTA RICA S. A.


La empresa Embutidos Juris inicia su actividad industrial en el año 1929. Lo hace cuando el matrimonio Juris Bauer llegan al Ecuador proce-dentes de Austria.

La primera fábrica se instala en San Roque, aledaña a la histórica Plaza

de San Francisco, con apenas tres trabajadores. Desde ese momento el matrimonio Juris Bauer se entregan a dar conocer los productos embu-tidos cárnicos en el país, que hasta entonces no se elaboraban, ni se consumían, en Ecuador.

Desde un inicio, la Fábrica Juris Cia. Ltda. utiliza en sus productos la mejor materia prima, logrando una calidad y sabor en sus productos que la distinguen y han venido llenando las expectativas de generaciones de consumidores.

Debido a su crecimiento, la Fábrica Juris Cia. Ltda. se traslada a nue-vas instalaciones en la calle Murgeón, donde cuenta ahora con quince trabajadores y genera mayores volúmenes de producción y distribución.

Con el tiempo –hace ya más de 50 años- se establecen en Cotocollao en instalaciones propias*. Durante todos estos años, Embutidos Juris ha experimentado un constante cre-cimiento, abarcando con su servicio la totalidad del territorio nacional.

FáBRICA JURIS CIA. LTDA.

En la actualidad cuenta con 282 trabajadores, y tiene un volumen promedio de producción al día de 26 toneladas.

La Fábrica Juris Cia. Ltda. posee una infraestructu-ras propia, que le permite fabricar sus productos con la mayor calidad y ajustada a las más estrictas normas de la industria alimentaria. A partir este año la Planta de Proce-samiento está funcionando en nuevas instalaciones, que cuentan con un área de 30 000 metros 2. Ubicadas en Cantón Rumñahui, calle Tanicuchi y Av. General Enríquez. Lote #6 Sector Josefina. Además posee oficinas en las principales ciudades del país, con servicio de distribución al cliente.

El norte de la Fábrica Juris Cia. Ltda. ha sido siem-pre el mantener altos criterios de excelencia en lo que se refiere a la atención, servicio, seriedad, oportunidad, cum-plimiento y sobre todo lograr altos estándares de calidad en toda su gama de productos “porque lo importante es poner al servicio del consumidor un producto con nive-les adecuados de nutrición y que cumpla con los requeri-miento de las normas de fabricación.”

La Fábrica Juris Cia. Ltda. ha confiado en la marca Atlas Copco el suministro de aire comprimido para su instrumen-tación neumática. En la actuali-dad poseen dos GA 11, un GA 7 y un GA 22; y últimamente han adquirido un GA 30 VSD+ FF.

Atlas Copco en ECUADOR

En la gráfica de izquierda a derecha, aparecen junto al compresor GA

30 VSD+ FF, el Sr. Carlos Abad del Dpto. Ventas de EMCOVELE, dis-tribuidor autorizado Atlas Copco, y

Patricio Alvarez, Técnico de Servicio de la misma empresa.

Atlas Copco, brindando soluciones efectivas!


Multiquímica es un conglomerado em-presarial que sirve mate-rias primas industriales para el mejoramiento de la vida humana. Desde 1984, y con productos de la más alta calidad, con una tecnología de punta y un enfoque completo en la satisfacción de nues-tros clientes, Multiquími-ca se ha convertido en una empresa líder en el campo del desarrollo y la innovación.

Multiquímica tie-ne la “química” perfecta: una combinación de in-novación -que es el com-bustible de todos sus es-fuerzos- con excelentes recursos humanos y una implacable deseo por la satisfacer a sus clientes.

Atlas Copco en GUATEMALA

En la gráfica, de izquierda a derecha, los ingenieros Byron Monzon, Otoniel Bojorquez y Erik Schrei.

AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA

DE LOS POLIMERIZADOS

Multiquímica ofrece una amplia gama de productos en el área depintu-ra y recubrimientos, adhesivos, plásti-cos, tratamiento de agua, alimentos, limpieza del hogar e industrias del cui-dado personal. Con plantas y oficinas en 6 países del continente americano, que nos dan una presencia local y glo-bal a nuestra cartera de productos.

Sus empleados son su principal activo, además es una empresa con una alta conciencia corporativa, con productos y servicios que son ama-bles con el medio ambiente.

En Guatemala la empresa opera desde el año 1967 y fue adquirida por Multiquímica en el año 2009. Actual-mente tiene actividades productivas en el ramo de la polimerización en emulsión (resinas para pinturas y ad-hesivos, etc) y compuestos de PVC.

Multiquímica Multiquímica usa el aire comprimido para su automati-

zación y en sus equipos neumáticos, principalmente bombas y herramien-tas manuales así como el traslado de materiales líquidos por medio de la presurización de reactores y tanques.

Multiquímica seleccionó la marca Atlas Copco por su previa expe-riencia con ella, ya que posee un GA 18 y una secadora FD, adquiridos en 1989 (y al que se le ha instalado reciente-mente un variador de frecuencia). Ac-tualmente, además de este compre-sor, Multiquímica instaló un nuevo GA18 VSD FF para complementar su necesidad de aire, con el compresor GA18 del año 89, aún en uso diario.

Atlas Copco, comprometidos con una productividad sostenible


Atlas Copco,donde el respaldo es tan importante como la venta

Muy cerca de usted…

ATLAS COPCO BOLIVIANA, S. A.• La Paz: Av. 20 de Octubre Nº 2665, Edificio “Torre Azul”, Piso C Mezanine – Teléfono: +591(2) 211.20.00 -

Fax: +591(2) 211.78.01 - Casilla de correo: 8742, La Paz.• Santa Cruz: Radial 27 esq. Calle 1. Nº 10 (4t0 Anillo) - Teléfono: +591(3) 343.68.68 - Fax: +591(3) 343.69.69 -

Casilla de correo: 290 - Santa Cruz de la Sierra. e-mail: [email protected] - PáGINA WEB: www.atlascopco.com/boes

ATLAS COPCO CHILENA, S.A.C.•Santiago: Panamericana Norte N° 5001, Conchalí – Tel: +56 (2) 24423600 / 24423714• Iquique: Santa Rosa de Molle N° 4006, Alto Hospicio - Tel: +56 (57)249.01.38 / +56 (57) 249.01.31• Antofagasta: Av. Pedro Aguirre Cerda N° 15600, Módulo C-20/C-21, Megacentro, Antofagasta - Tel: +56 (55) 253.07.46 - +56 (55) 253.07.49• Calama: Calle El Litio Sitio 1 Puerto Seco, Calama• Copiapó: Panamericana Sur 425, Local A5 - Tel: +56 (52) 223.51.47 • Concepción: Calle 3 N° 1954, Parque Industrial Ejército - Tel: +56 (41) 222.45.00 / +56 (41) 222.45.97

Email: atenció[email protected] - PáGINA WEB: www.atlascopco.cl

ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.• Bogotá: Cra 85D, Nº 46A - 65 Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. - PBX: + 57 (1)

419.92.00 - Fax: +57 (1) 419.92.22 • Medellín: Cra 46 # 48, sur - 40 Bod. 110, Envigado - Antoquia- Teléfono: + 57 (4) 448.00.97 - Fax: (5) 360.57.66 - ce-

lular: 3112515200 • Cali: Cll 15, Nº 31 - 99, Bodega C22 - PBX: (2) 3606108 - Fax: (2) 654.37.06• Barranquilla: Vía 40, Nº 73 - 290, Lc 8 - Celular: +57 320.297.2049 - Fax: +57 (5) 360.57.66e-mail: [email protected] - Nro. Nacional: 01 900.331.2021 - PáGINA WEB: www.atlascopco.com.co

ATLAS COPCO en EcuadorDistribuidor Autorizado: EMCOVELE, S.A.• Quito: Calle N72 A (Chediak) E 05 - 309 A y Avenida Eloy Alfaro, Carcelén Industrial - Teléfonos: (593)(2) 227.06.15

- 247.40.98 - 512.64.97 - 512.65.57 - 512.65.17 - 512.26.95 Celular: 09.9.45.92.34 - 09.9.775.30.70 - Casilla: 17-04 - 10604

• Guayaquil: C.C. SAI-BABA, Local 39, Km.41/2, Av. Juan Tanca Marengo - Teléfonos: 224.94.07- 224.33.78 - Fax: 244.72.94

e-mails: [email protected] - [email protected] - PáGINA WEB: www.atlascopco.com.ec

ATLAS COPCO MEXICANA S.A de C.V.• Ciudad de México: Blvd. Abraham Lincoln No.13, Col. Los Reyes, Zona Industrial, C.P.54073, Tlalnepantla, Edo.

Mexico. Conmutador +52 (01-55)2282 0600 y 01, Fax.55658340• Coatzacoalcos: Av. Del Puente No.134, Col. Las Américas, C.P.96480, Coatzacoalcos, Edo. Veracruz, Conmutador

+52 (01-921)2130369 • Guadalajara: Lateral Periférico, Poniente No.10 003 int.4; Parque Industrial y Comercial Guadalupe, C.P.45069m,

Zapopan, Edo. Jalisco, Tels. +52 (33) 3002 2094 al 98 • Monterrey: Av. Churubusco, No.748, Col. Venustiano Carranza, C.P. 64560, Monterrey, Edo. Nuevo León,

Conmutador +52 (01-81)8245 2664 al 2670 • San Luis Potosí: Av. Industrias No.3025, Zona Industrial 1era.Sección, C.P. 78395, San Luis Potosí, Edo. San Luis

Potosí. Conmutador (01-444)500.04.40 al 04.45 e-maill: [email protected] - PáGINA WEB: www.atlascopco.com.mx

ATLAS COPCO PERUANA, S. A.• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: +51(1) 411.61.60 -

Fax: +51(1) 224.86.75• Cajamarca: Av. San Martín de Porres 941, Cajamarca - PERU - Teléfono: +51(076) 36.12.64• Arequipa: Av. Italia H - 22 Asociación APTASA, Parque Industrial Río Seco - Cerro Colorado, Arequipa - PERU -

Teléfono: (01) 411.61.00 Extensión 352• Distribuidores Autorizados-Lima • Delta 500 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: [email protected] • Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94 - e.mail: [email protected] • M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39 e.mail: [email protected]• Distribuidor Autorizado - Arequipa • Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24 - Fax: (054) 21.63.35 e-mail: [email protected] - PáGINA WEB: www.atlascopco.com.pe

ATLAS COPCO VENEZUELA, S.A. J-00092939-4• Valencia: Conjunto Industrial Unicentro del Norte, Galpón 8, Urb. Industrial Castillito, San Diego - Teléfonos: +58 (241)

641.59.17 - 614.59.18 e-mail: [email protected] - PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.ve - http://www.amarillasinternet.com

• Taller Autorizado: CENDARCO,C.A. Carretera Nacional que conduce de Guacara a Valencia, lote de terreno Nº D-5, Sector La Floresta, Guacara, Edo. Carabobo - e.mail: [email protected] Teléfonos: (0245) 571.66.81 - 571.58.95

Más cerca de lo que usted se imagina tiene una representación Atlas Copco. Nuestra infraestructura de ventas, asesoría, servicio y repuestos en la región, es la mayor en el área y es regida por los mismos estándares internacionales que han distinguido a Atlas Copco en el mundo. Le invitamos a contactarnos o acercarse a nuestra amplia red de oficinas, talleres y distribuidores Atlas Copco en la región.

Las estaciones de gasolina requieren que sus compresores GNC sean eficientes energéticamente… sin comprometer la seguridad del lugar. Deben ser confiables y estar construidos para funcionar sin problemas, por largos intervalos de servicio y bajo las mayores exigencias. ¡Y a costos operativos bajos!Atlas Copco le ofrece eso y mucho más. Para mayor información con-tacte su representante local más cercano (ver pags. 34-35).

SEGURIDAD, CONFIABILIDAD Y BUEN DESEMPEÑO

aire comprimido n69 2014 a 1 cmpmd · aire comprimido n69 2014 a 1 cmpmd una publicaciÓn regional...

Documents