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PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
Alberto Gómez Gómez
Diseño, Planificación y Gestión de Sistemas Productivos y Logísticos
Parte I. Introducción
Parte II. Diseño del subsistema de operaciones
Parte III. Planificación, programación y control de las operaciones tema 10. gestión de stocks con demanda independientetema 11. planificación agregada tema 12. planificación de las necesidades de materiales (MRP)tema 13. producción justo a tiempo (JIT)tema 14. planificación y control a corto plazo tema 15. gestión de proyectostema 16. gestión de almacenes
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (2000): Administración de Producción y Operaciones (Santa Fe de Bogotá: McGraw-Hill).
Domínguez, J.A.; Álvarez, M.J.; Domínguez, M.A.; García, S.; Ruiz, A. (1995b): Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios (Madrid: McGraw-Hill).
Heizer, J.; Render, B. (2001b): Dirección de la Producción. Decisiones Tácticas (Madrid: Prentice Hall).
Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000): Administración de Operaciones(Naucalpan de Juárez: Pearson Educación).
Larrañeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Métodos Modernos de Gestión de la Producción (Madrid: Alianza Editorial).
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
Objetivos
1. Discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificación jerárquica
2. Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales
3. Distinguir entre demanda dependiente e independiente
Fuente: Domínguez et al, 1995
Los métodos clásicos de gestión de inventarios resultan adecuados cuando la demanda de los bienes es independiente, pero son inadecuados cuando la demanda de los artículos es dependiente, es decir, está relacionada con otros ítems de complejidad superior.
La demanda puede ser calculada casi con certeza, a partir del Programa Maestro de Producción (PMP).
MRP. Objetivos:“Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro”.
Concretando en logros menores.Mantener un bajo nivel de inventario.Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.Reaccionar ante posibles imprevistos.Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios en la fecha de entrega.
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
HISTORIABOM: Lista de Materiales.
Estructuras jerarquizadas. Análogas a las padre-hijo.Esta lista no daba fechas de pedido.
MRP: Material Requirement Planning.Cuánto y cuándo pedir los productos con demanda dependiente.
CRP: Capacity Requirement Planning.Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.
MRP II: Manufacturing Resource Planning.Incluye CRP al MRP además de las otras áreas de la empresa (contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...)
ERP: Enterprise Resource Planning.Gestión Integral.
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
M.R.P.M.R.P.
LISTA DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
REGISTRO DE INVENTARIOSREGISTRO DE INVENTARIOS
PLAN DE MATERIALES
PLAN DE MATERIALES
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega
Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega
505040405050606060605050PERCHAPERCHA
200200150150200200225225250250200200PERCHEROPERCHERO
10109988776655
PERPERÍÍODOODOProductoProducto
LISTA DE
MATERIALES
LISTA DE
MATERIALES
Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.
Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.
PERCHEROPERCHERO
BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)
GOMA ANTIDESLIZANTE
GOMA ANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)
REGISTRO DE
INVENTARIOS
REGISTRO DE
INVENTARIOS
Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.
Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.
Lote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a lote
Lote a loteLote a lote
Lote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a loteLote a lote
MMÉÉTODO DE TODO DE CCÁÁLCULO DE LCULO DE LOS LOTESLOS LOTES
1120201010COLGADORCOLGADOR1120201010SOPORTESOPORTE1120201010PIEPIE
1120201010GOMA GOMA ANTIDES.ANTIDES.
1135 (Per35 (Perííodo 5)odo 5)50502020PERCHAPERCHA1120201010TRONCOTRONCO1120201010BASEBASE22100 (Per100 (Perííodo 5)odo 5)1001005050PERCHEROPERCHERO
TIEMPO DE TIEMPO DE SUMINISTROSUMINISTRO
PEDIDOS PEDIDOS PENDIENTES DE PENDIENTES DE
RECIBIRRECIBIRDISPONIBILIDADESDISPONIBILIDADESSTOCK DE STOCK DE
SEGURIDADSEGURIDADELEMENTOELEMENTO
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
EXPLOSIÓN DENECESIDADES
EXPLOSIÓN DENECESIDADES
Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados.Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados.
NN = NB – ( D – SS ) – PPNN = NB – ( D – SS ) – PP
NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacénSS : Stock de SeguridadPP : Pedidos Pendientes de recibir
NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacénSS : Stock de SeguridadPP : Pedidos Pendientes de recibir
PERCHEROPERCHERO
2002001501502002002252252502505050PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
2002001501502002002252252502505050NEC. NETASNEC. NETAS
505050505050505050505050100100100100100100100100DISPONIBIL.DISPONIBIL.
100100PED. PEND.PED. PEND.
200200150150200200225225250250200200NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
NN = NB – ( D – SS ) – PPNN = NB – ( D – SS ) – PP
Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200
BASEBASE
2002001501502002002252252502504040PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
2002001501502002002252252502504040NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101020202020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
2002001501502002002252252502505050NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
TRONCOTRONCO
2002001501502002002252252502504040PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
2002001501502002002252252502504040NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101020202020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
2002001501502002002252252502505050NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
PERCHAPERCHA
5050404085085066066086086091591510001000170170PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
5050404085085066066086086091591510001000170170NEC. NETASNEC. NETAS
2020202020202020202020202020202050505050DISPONIBIL.DISPONIBIL.
3535PED. PEND.PED. PEND.
5050404085085066066086086095095010001000200200NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
GOMA ANTIDESLIZANTEGOMA ANTIDESLIZANTE
2002001501502002002252252502503030PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
2002001501502002002252252502503030NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101010102020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
2002001501502002002252252502504040NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
PIEPIE
2002001501502002002252252502503030PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
2002001501502002002252252502503030NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101010102020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
2002001501502002002252252502504040NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
SOPORTESOPORTE
5050404085085066066086086091591510001000160160PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
5050404085085066066086086091591510001000160160NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101010102020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
5050404085085066066086086091591510001000170170NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
COLGADORCOLGADOR
10010080801700170013201320172017201830183020002000330330PEDIDOS PEDIDOS PLANIFICADOSPLANIFICADOS
10010080801700170013201320172017201830183020002000330330NEC. NETASNEC. NETAS
1010101010101010101010101010101010102020DISPONIBIL.DISPONIBIL.
PED. PEND.PED. PEND.
10010080801700170013201320172017201830183020002000340340NEC. BRUTASNEC. BRUTAS
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOCONCEPTOCONCEPTO
5050404085085066066086086091591510001000160160SOPORTESOPORTE
2002001501502002002252252502503030PIEPIE
2002001501502002002252252502503030GOMA GOMA ANTIDES.ANTIDES.
10010080801700170013201320172017201830183020002000330330COLGADORCOLGADOR
5050404085085066066086086091591510001000170170PERCHAPERCHA
2002001501502002002252252502504040TRONCOTRONCO
2002001501502002002252252502504040BASEBASE
2002001501502002002252252502505050PERCHEROPERCHERO
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOELEMENTOELEMENTO
RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOSRESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
SALIDAS DEL MRP:
Salidas primarias del sistema MRPEl Plan de Materiales: Cantidades a fabricar o comprar y periodo de necesidad.
Los informes de acción: Para cada uno de los Ítems indica la necesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada de algún pedido
Salidas secundarias del sistema MRP
SALIDAS DEL MRP:
Salidas secundarias del sistema MRPMensajes individuales excepcionales.
Informe de las Fuentes de Necesidades.
El Informe de Análisis ABC en función de la planificación.
El Informe de Material en Exceso.
El informe de Compromisos de Compra.
El Informe de Análisis de Proveedores.
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
SISTEMAS DE REPROGRAMACIÓN EN MRP
•Sistema MRP regenerativo
•Sistema MRP de cambio neto.
EL ESCALONAMIENTO DE LAS NECESIDADES
Una de las características más importantes del sistema MRP es su capacidad para ayudar en la planificación de la capacidad.
Un PMP que puede parecer factible en principio puede volverse infactible porque no existan las necesidades de requerimientos de recursos para su realización.
La Planificación de las Necesidades de Capacidad (CapacityRequierements Planning) es el proceso de determinación de los requerimientos de capacidad.
Las entradas necesarias son:
La lista de materiales
La carga de los talleres
Información de rutas
Tiempos de trabajo
Las salidas incluirán los informes de carga para cada centro de trabajo.
Si las variaciones sobre la carga de trabajo estáproyectadas, se podrían considerar algunos remedios como:
•rutas alternativas•cambiar o eliminar tamaños de lote o stocks de seguridad•fragmentar lotes, etc.
Adelantarse a la producción puede ser peligroso por los requerimientos precedentes y la disponibilidad de componentes.
Fuente: Heizer, 2001
CONTROL DE CAPACIDAD
CONTROL DE CAPACIDAD
2002001501502002002252252502505050PERCHEROPERCHERO
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOELEMENTOELEMENTO
200200150150200200200200200200125125PERCHEROPERCHERO
1010998877665544332211
PERPERÍÍODOODOELEMENTOELEMENTO
ÍNDICE
IntroducciónEvolución HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del métodoSalidas del sistema MRPReprogramación y capacidadVentajas y requisitos del MRP
Las ventajas que ofrece el sistema MRP son:Bajo nivel de existencias en proceso.La posibilidad de estar al tanto de las necesidades de materiales.Establecer un método para establecer los tiempos de producción.
Un amplio número de personas dentro de la empresa son usuarios de la información que proporciona el sistema MRP: directores de operaciones, representantes de los servicios al cliente, directores de compras, directores de inventarios.
Las ventajas que ofrece el sistema MRP dependen en gran medida del uso del ordenador y del mantenimiento actualizado de la información sobre las necesidades de materiales.Los requisitos necesarios para implantar un sistema MRP son:
Ordenadores y el software necesario para manejar los cómputos y mantener los registros.Tener de forma precisa y actualizada:
PMPLista de MaterialesRegistros de inventarios
Tener una base de datos integrada.
La implantación de un sistema MRP es árdua y costosa, por lo que se deben considerar los factores antes comentados en relación a las ventajas que proporciona.
Desafortunadamente, algunas firmas que han intentado implantar el sistema han infravalorado estos factores. En algunos casos:
la lista de materiales no estaba actualizada, porque cambios en el diseño no se han incluido en el fichero correspondiente provocando que se ensamblaran algunas partes que no corresponden a las necesidades actuales de ensamblaje en el producto final.Los mismos componentes se codifican con distintos números, lo que dificulta su registro.
Junto con estos factores hay que considerar que la implantación de un sistema MRP debe tener en cuenta la educación de los empleados, la formación y el convencimiento para subsanar los posibles errores.Por todo lo anterior, se puede decir que la introducción del MRP provoca mejoras en la programación y gestión de inventarios, pero no provee muchas cosas que algunos esperarían.
EN RESUMEN
MRP: Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento precisopartiendo de los datos del plan maestro
Productos de demanda dependientes
No considera la capacidad de la fábrica
LISTA DE
MATERIALES
LISTA DE
MATERIALES
Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.
Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación.
PERCHEROPERCHERO
BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)
GOMA ANTIDESLIZANTE
GOMA ANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)