alg serİsİ doĞal gaz ve lpg brÜlÖrlerİ · 2019-02-28 · 23. kablo rakoru 24. termik 25....

MONTAJ, KULLANIM VE BAKIM KILAVUZU

ALG SERİSİDOĞAL GAZ ve LPG

BRÜLÖRLERİ

ALG 120/M, ALG 200/M,ALG 120/M LPG, ALG 200/M LPG

KULLANIM, MONTAJ ve SERVİS

DOĞAL GAZ BRÜLÖRLERİALG 7, 9, 16, 27, 27/2, 30, 36, 36/2

Kod No: A.6.1.5 Kitap Baskı tarihi: 010414Revizyon No: 010414

ALARKOALG 120/M, ALG 200/MALG 120/M LPG, ALG 200/M LPGDOĞAL GAZ ve LPG BRÜLÖRLERİ

• MONTAJ• İŞLETMEYE ALMA• KULLANIM• BAKIM

İÇİNDEKİLER

GİRİŞ .................................................................................................... 7UYGUNLUK BEYANI ............................................................................ 7GARANTİ ve SERVİS ........................................................................... 7UYARILAR ............................................................................................ 8GÜVENLİK KURALLARI ...................................................................... 8GENEL ÜRÜN BİLGİLERİ .................................................................... 9ANA PARÇALAR .................................................................................. 10AMBALAJIN İÇİNDEKİLER .................................................................. 10ÇALIŞMA PRENSİBİ ............................................................................ 11TEKNİK ÖZELLİKLER ......................................................................... 11GAZ HATTI ........................................................................................... 12GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI .................... 13ÖRNEK KAPASİTE AYARI ................................................................... 17BOYUTLAR .......................................................................................... 18BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI ...................................................... 19ELEKTROT AYARLARI......................................................................... 19YANMA BAŞLIĞI - TÜRBÜLATÖR AYARI ............................................ 20HAVA AYARI ......................................................................................... 21DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700) .. 22DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 70.664A20) ...... 22BRÜLÖR KONTROL ÜNİTESİ (LFL 1.322) .......................................... 23HATA KODLARI (LFL 1.322) ................................................................ 24İYONİZASYON KONTROLÜ ................................................................ 24GAZ HATTI MONTAJI .......................................................................... 25İŞLETMEYE ALMA ............................................................................... 26BRÜLÖR MODÜLASYON ÜNİTESİ (RWF 50) .................................... 26BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI ......................................... 31GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ - VPS 504 SO2 ............................. 33GAZ MULTİBLOK MBC700 VEF, MBC 1200 VEF AYARLARI ............. 37GAZ MULTİBLOK MBC1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARLARI ........... 43GAZ MULTİBLOK MBC … VEF UYARILAR ......................................... 47GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğal Gaz’dan LPG’ye, LPG’den Doğal Gaz’a) ... 48TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ .................................................................... 48BAKIM .................................................................................................. 51ELEKTROMANYETİK UYUMLULUK ................................................... 52ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M VE ALG 120/M LPG - (RWF 50) .... 53ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M VE ALG 120/M LPG - (RWF 50) + VPS 504 S02 ........................................................................................ 54ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG – (RWF 50) ..... 55ELEKTRİK ŞEMASI -ALG 200/M VE ALG 200/M LPG - (SDC 12-31) . 56PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ ................................... 57

7

GİRİŞÖncelikle ALARKO markasını tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz.Bu kitap, ALARKO markalı ALG Serisi Gaz Brülörleri içindir.Brülörün güvenli, sorunsuz ve uzun ömürlü bir kullanımı için cihazı kullanmaya başlamadan önce mutlak su-retle bu kitapçığı dikkatle okuyunuz.Cihazınıza ilişkin daha ayrıntılı bilgiler için ürün tanıtım broşürüne, gerektiğinde ALARKO CARRIER yetkili satıcı ve servislerine başvurabilirsiniz.Bu kılavuzu gerektiğinde başvurmak amacıyla saklayınız ve el altında bulundurunuz.Yetkili Satıcı ve Servislerimiz, cihazınızı yerine koyduktan, bağlantılarını yaptıktan sonra size cihazın kullanı-mı ve bakımı ile ilgili gerekli bilgileri vereceklerdir.Anlaşılmayan konuları tekrar tekrar sorabilirsiniz. Uzmanlarımız sorularınızı yanıtlanmaktan memnun olacaklardır.Cihazı güvenli şekilde, yüksek verimle ve ekonomik çalıştırmak, sorunsuz ve uzun süreli kullanmak için lütfen bu kılavuzu dikkatle inceleyiniz, belirtilen güvenlik kurallarına ve uyarılara dikkatle uyunuz.

UYGUNLUK BEYANIBu kılavuzda modeli belirtilen Alarko Carrier imalatı cihazlar aşağıdaki Avrupa Topluluğu Yönetmeliklerine uygun üretilmişlerdir ve CE işareti taşıma hakkına sahiptirler.

• 2006/42/EC Makine Yönetmeliği• 2009/142/EC Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği• 2006/95/EC Alçak Gerilim Yönetmeliği• 2004/108/EC Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği

Cihazlar EN Avrupa normalarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir.

GARANTİ ve SERVİSKullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla cihazınız malzeme ve imalat hatalarına karşı 3 (Üç) yıl Alarko Carrier garantisi altındadır.GARANTİ BELGESİ’nin, cihazınızı satın aldığınız yetkili satıcı tarafından doldurulup onaylanarak size teslim edilmesi gerekir.En ufak sorunlarınızda bile Alarko Carrier yetkili servisleri hizmetinizdedir. Alarko Carrier yetkili servis adres-lerini cihazınızla birlikte verilen Yetkili Servis Adres kitapçığından ya da “www. alarko-carrier.com.tr” internet adresinden bulabilirsiniz.Herhangi bir sorunla karşılaştığınızda Türkiye’nin her yerinden şehir içi tarifesi ile 444 0 128 Müşteri Danışma Hattı’nı arayabilirsiniz, internet üzerinden, e-posta ile ”[email protected]” adresinden Alarko Carrier Müşteri Hizmetleri Müdürlüğü’ne ulaşabilirsiniz.Sanayi ve Ticaret Bakanlığı’nın ilgili tebliğlerine göre cihazın ömrü en az 10 (on) yıldır.Firmamız bu süre içerisinde cihazınızla ilgili her türlü yedek parçayı bulundurmak zorundadır.

Garanti aşağıdaki koşullarda geçersizdir:• İlk işletmeye alma işleminin yetkisiz firma ve kişilerce yapılması.• Yetkili olmayan kişilerce yapılan müdahaleler sonucu oluşan zararlarda.• Her türlü savaş, isyan, terör hareketleri, yangın, hırsızlık, deprem, yıldırım düşmesi, su baskını, aşırı ısınma

veya donma gibi afetler sonunda oluşabilecek arıza veya hasarlar.• Kullanma kılavuzundaki talimatlara uyulmadığı taktirde kötü hava koşullarından, özellikle donmadan oluşa-

bilecek hasarlar.• Cihazın seri numarasının değiştirilmesi veya tahrip edilmesi.• Yönetmelik ve montaj talimatlarına uygun olmayan montaj, kullanım ve bakım çalışmaları.• Gösteri, fuar ve sergi amacıyla kullanılan ürünler.• Onaylı garanti belgesinin veya faturanın müşteri tarafından ibraz edilmemesi.• Cihazın müşteri sorumluluğunda taşınması sırasındaki riskler müşteriye aittir.

8

UYARILARBrülör montajını Alarko Carrier yetkili satıcılarına, ilk işletmeye alma işlemini mutlaka Alarko Carrier yetkili servislerine yaptırınız. Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına dokunmayınız.Brülörün nakliyesi durumunda, ambalaj kafesi yan yüzeyinde bulunan “Dik konum” ve “Kırılır” etiketleri dikkate alınmalıdır.Brülörün ambalaj kafesinden çıkarılıp taşınması hallerinde, namludan destek alınarak gövde altından kaldı-rılması en uygun taşıma şeklidir.Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda Alarko Carri-er Yetkili Satıcılarından bilgi alabilirsiniz.Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız.Brülörünüzün her yıl, periyodik bakımını ve mevsim başı işletmeye alma işlemini Alarko Carrier yetkili servis-lerine yaptırınız.Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı / katı madde bulundurmayınız.

GÜVENLİK KURALLARIGaz kokusu hissederseniz veya gaz alarm cihazı gaz kaçağı uyarısı yaparsa;• Sakin olun.• Yanan ateşleri SÖNDÜRÜN.• Bütün kapı ve pencereleri AÇIN.• Bütün gazlı cihazların vanalarını KAPATIN.• Daire ve apartman girişlerindeki gaz vanalarını KAPATIN.• Kibrit, çakmak vb. YAKMAYIN.• Sigara İÇMEYİN.• Elektrik düğmeleriyle OYNAMAYIN.• Açıksa kapatmayın, kapalıysa açmayın.• Elektrikli cihazları ÇALIŞTIRMAYIN.• Fişleri ÇEKMEYİN, TAKMAYIN.• Zilleri KULLANMAYIN.• Gazlı ortamdaki telefonları KULLANMAYIN.• Yöneticiye, GAZ ŞİRKETİNE ve İTFAİYEYE HABER VERİN.• Cihaz, yetki verilmediği müddetçe zihinsel özrü olan kişiler veya çocuklar tarafından ya da tecrübe ve bilgi

eksikliği olan kişiler tarafından kesinlikle kullanılmamalıdır.• Çocuklar, cihazla oynamamaları yönünde kontrol altında tutulmalıdır.

9

GENEL ÜRÜN BİLGİLERİ Alarko ALG oransal gaz brülörleri doğal gaz ve LPG yakmak üzere tasarlanmış, uluslararası standartlara göre gerekli emniyet elemanları ile donatılmış brülörlerdir. Brülör kategorisi II 2R/3R olan 512 – 1.180 kW (ALG 120/M), 533-1.200 kW (ALG 120/M LPG), 844-1.861 kW (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG) kapasite aralığın-da çalışan brülörlerdir.

Alarko ALG 120/M ve ALG 200/M brülörleri;• Doğal gaz kullanmak üzere tasarlanmış,• Uluslararası standartlara göre gerekli emniyet elemanları ile donatılmış,• Otomatik ateşlemeli,• Sessiz çalışan brülörlerdir.

Alarko ALG 120/M (LPG) ve ALG 200/M (LPG) brülörleri;• Miks LPG ve propan kullanmak üzere tasarlanmış,• Uluslararası standartlara göre gerekli emniyet elemanları ile donatılmış,• Otomatik ateşlemeli,• Sessiz çalışan brülörlerdir.

Filtre Multiblok

2" 47-360 - DUNGS MBC 700 VEF2" 20,5-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

LPG (3B/P) 2" 21-360 - DUNGS MBC 700 VEF2" 90-360 - DUNGS MBC 700 VEF2" 33-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

DN65 26-360ANELLO FİLTRE 70610

F/CEDUNGS MBC 1900 VEF

DN80 19,5-360ANELLO FİLTRE 70620

F/CEDUNGS MBC 3100 VEF

LPG (3B/P) 2" 29-360 - DUNGS MBC 700 VEF

Gaz Hattı ElemanlarıBrülör Tipi

ALG 120/M

ALG 200/M

Kademe

Oransal Kontrollü - Modülasyonlu

Oransal Kontrollü - Modülasyonlu

Yakıt

Doğal Gaz

(2H)

Doğal Gaz (2H)

Gaz Hattı Çapı

Min / Maks. Gaz Basıncı[1]

[mbar]

9

UYGUNLUK BEYANI Bu klavuzda modeli belirtilen Alarko Carrier imalat cihazlar aşağdaki Avrupa Birliği Yönetmeliklerine uygun üretilmişlerdir ve CE işareti taşma hakkna sahiptirler.

98/37 Makine Yönetmeliği 90/396 Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği 73/23 Alçak Gerilim Yönetmeliği 89/336 Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği

Cihazlar EN Avrupa normlarna göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir.

GENEL ÜRÜN BİLGİLERİ Alarko ALG çift kademeli ve oransal gaz brülörleri doğal gaz ve LPG yakmak üzere tasarlanmş, uluslararas standartlara göre gerekli emniyet elemanlar ile donatlmş brülörlerdir. Brülör kategorisi II 2R/3R olan 844 – 1861kW (ALG 200/M) 512-1180kW(ALG120/M) ve 553-1200kW (ALG120/M LPG) kapasite aralğnda çalşan brülörlerdir. Alarko ALG ALG 200/M ve ALG 120/M gaz brülörleri;

• Doğal gaz kullanmak üzere tasarlanmş, • Uluslararas standartlara göre gerekli emniyet elemanlar ile donatlmş , • Otomatik ateşlemeli, • Sessiz çalşan brülörlerdir.

Alarko ALG 200/M (LPG) ve ALG 120/M (LPG) gaz brülörleri; • LPG kullanmak üzere tasarlanmş, • Uluslararas standartlara göre gerekli emniyet elemanlar ile donatlmş , • Otomatik ateşlemeli, • Sessiz çalşan brülörlerdir.

Gaz Hatt Elemanlar Brülör

Tipi Kademe Yakt Gaz Hatt Çap

Min / Maks Gaz

Basnc1 [mbar] Filtre Multiblok

2" 90-360 - DUNGS MBC 700 VEF

2" 33-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

DN65 26-360 ANELLO FİLTRE 70610 F/CE DUNGS MBC 1900 VEF

Doğal gaz (2H)

DN80 19,5-360 ANELLO FİLTRE 70620 F/CE DUNGS MBC 3100 VEF

2" 29-360 - DUNGS MBC 700 VEF

2" 18-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

ALG

200

/M

Oransal Kontrollü -

Modülasyonlu

LPG (3B/P)

DN65 16-360 ANELLO FILTRE 70610 F/CE DUNGS MBC 1900 VEF

2" 47-360 - DUNGS MBC 700 VEF Doğal gaz (2H) 2" 20,5-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

2" 21-360 - DUNGS MBC 700 VEF

ALG

120

/M

Oransal Kontrollü -

Modülasyonlu LPG (3B/P) 2" 17-360 - DUNGS MBC 1200 VEF

1 Minimum gaz basnc değeri brülörün en büyük kapasitesi için verilmiştir. Brülör maksimum kapasiteden daha az bir kapasitede çalştrlacağnda ihtiyaç duyulacak gaz basnc tabloda belirtilenden daha az olacaktr. Bu değer, gaz hatt basnç grafiklerinden belirlenebilir.

Minimum gaz basıncı değeri brülörün en büyük kapasitesi için verilmiştir. Brülör maksimum kapasite-den daha az bir kapasitede çalıştırılacağında ihtiyaç duyulacak gaz basıncı tabloda belirtilenden daha az olacaktır. Bu değer, gaz hattı basınç grafiklerinden belirlenebilir.Brülör Modülasyon Ünitesi (RWF 40) brülörden ayrı olarak satılmaktadır. Modülasyon ünitesi ayrı bir panonun üzerine monte edilebileceği gibi, brülörün “RWF Yuvalı Plastik Pano Kapaklı” olarak sipariş edilmesi durumunda brülörün üzerindeki bu yuvaya da takılabilir (Bkz. Resimler Sayfa 3).

10

10

ANA PARÇALAR

Montaj, kullanm, bakm klavuzu Garanti Belgesi Yetkili Servis Adres Kitapçğ M12 Civata (4 Adet) Rondela (4 Adet)

6

29

IP 54

182119

20

26

2523

22

24

27

28

12

5 13 14

10 8 11 4 9 3

1

16

7

176

2

15

302931

ALG 200/M Gaz Hatt MBC Serisi

ALG 200/M Gaz Hatt MBC Serisi

ANA PARÇALAR

1. Gövde2. Üst Kapak3. Hazne Gövdesi4. Kazan Bağlantı Contası5. Brülör Motoru6. Multiblok Vana7. Hava Basınç Presostatı8. Yanma Başlığı9. Gaz Giriş Borusu10. Türbülatör11. Ateşleme ve İyonizasyon Elektrodu12. Ateşleme Trafosu13. Fan14. Damper motor15. Gözetleme Camı16. Gaz Filtresi17. Multiblok Vana Soketi18. Kontrol Paneli19. Çalışma – Arıza / Reset20. Açık – Kapalı Anahtarı21. Beyin22. Sigorta23. Kablo Rakoru24. Termik25. Klemens Grubu26. Kontaktör27. Hava Klapesi28. RWF40 Brülör Modülasyon Ünitesi 29. Gaz Basınç Presostatı30. Gaz Sızdırmazlık Ünitesi (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG tiplerinde)31. Presostat Soketi

AMBALAJIN İÇİNDEKİLER

- Montaj, Kullanım ve Bakım Kılavuzu- Garanti Belgesi- Yetkili Servis Adres Kitapçığı- M12 Civata (4 Adet)- Rondela (4 Adet)

11

ÇALIŞMA PRENSİBİALG Serisi brülörlerde hava emişi, hava emiş hücresiyle sağlanır. Hava emiş hücresinden geçerek brülörün içine giren yanma havası, gövdenin özel salyangoz formu içindeki fanı ile yanma başlığı karışım grubuna ulaşır. Karışım grubu türbülatör ve yanma başlığından meydana gelmektedir. Burada hazne gövdesi altındaki gaz hattından gelen gaz , havayla birleşerek yüksek verimli, ideal bir karışım oluşturur. Böylece yüksek verimli ideal bir karışım, düzenli bir yanma ve yakıttan maksimum tasarruf sağlanmaktadır.

TEKNİK ÖZELLİKLER

ELEKTRİK BESLEMESİ: 3~ 380/400 V – 50 Hz Alt ısıl değer Doğal Gaz: 8.250 kcal/m³Alt ısıl değer miks LPG: 26.000 kcal/m³Kapasite değerleri normal şartlar için verilmiştir. (15°C, 1013 mbar)Brülör ağırlığı (Gaz hattı hariç): 73 kg

NOT: Çalışma eğrileri brülör tarafından açığa çıkarılan enerjiyi, kazan karşı basıncına bağlı olarak göstermek-tedir. Bu eğriler, EN 676 Standardına uygun deney tüplerinde yapılmış test verileri ile elde edilmiştir.

11

ÇALIġMA PRENSĠBĠ

BRÜLÖR TİPİ

KAPASİTE ISI YÜKÜMOTOR TOPLAM

GÜÇ TÜKETİMİ

[kW]

AMBALAJ BOYUTLARI

[mm][m3/h] [kW] [kcal/h]

Min. Maks. Min. Maks. Min. Maks. Hız [rpm]

Güç [kW]

Akım[A]

ALG 120/M 53,4 123 512 1.180 440.320 1.014.800

2850

2,2 1,8 3,8

1380x700x600

ALG 120/M LPG 18,3 39,7 553 1.200 475.580 1.032.000

ALG 200/M1 88 194 844 1.861 726.000 1.600.5003 2,4 4,6

ALG 200/M LPG 27,9 61,6 844 1.861 726.000 1.600.500

ELEKTRĠK BESLEMESĠ: 3 ~ 380\400 V – 50 HzAlt ısıl değer Doğal gaz: 8.250 kcal\m3

Alt ısıl değer miks LPG: 26.000 kcal\m3

Kapasite Değerleri Normal Şartlar için verilmiştir. (15°C, 1013 mbar)Brülör Ağırlığı (Gaz Hattı Hariç): 73kg

NOT : Çalışma eğrileri brülör tarafından açığa çıkarılan enerjiyi, kazan karşı basıncına bağlı olarak göstermektedir. Bu eğriler, EN 676 Standardına uygun deney tüplerinde yapılmış test verileri ile elde edilmiştir.

1 DN 60 ve DN 85 gaz hattı kullanılan ALG 200/M brülörin ambalaj boyutları 1460 x 1100 x 600 mm’ dir.

ÇALIġMA EĞRĠLERĠ

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Kaz

an K

arĢı

Bas

ıncı

[mba

r]

ALG 200/M ALG 120/M ALG 120/M (LPG)

11

ÇALIġMA PRENSĠBĠ

BRÜLÖR TİPİ

KAPASİTE ISI YÜKÜ MOTOR TOPLAM

GÜÇ TÜKETİMİ

[kW]

AMBALAJ BOYUTLARI

[mm] [m3/h] [kW] [kcal/h]

Min. Maks. Min. Maks. Min. Maks. Hız [d/d]

Güç [kW]

Akım [A]

ALG 120/M 53,4 123 512 1.180 440.320 1.014.800

2850

2,2 1,8 3,8

1380x700x600

ALG 120/M LPG 18,3 39,7 553 1.200 475.580 1.032.000

ALG 200/M1 88 194 844 1.861 726.000 1.600.500 3 2,4 4,6

ALG 200/M LPG 27,9 61,6 844 1.861 726.000 1.600.500

ELEKTRĠK BESLEMESĠ: 3 ~ 380\400 V – 50 HzAlt ısıl değer Doğal gaz: 8.250 kcal\m3 Alt ısıl değer miks LPG: 26.000 kcal\m3 Kapasite Değerleri Normal Şartlar için verilmiştir. (15°C, 1013 mbar) Brülör Ağırlığı (Gaz Hattı Hariç): 73kg NOT : Çalışma eğrileri brülör tarafından açığa çıkarılan enerjiyi, kazan karşı basıncına bağlı olarak göstermektedir. Bu eğriler, EN 676 Standardına uygun deney tüplerinde yapılmış test verileri ile elde edilmiştir.

1 DN 60 ve DN 85 gaz hattı kullanılan ALG 200/M brülörin ambalaj boyutları 1460 x 1100 x 600 mm’ dir.

ÇALIġMA EĞRĠLERĠ

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Kaz

an K

arĢı

Bas

ıncı

[mba

r]

ALG 200/M ALG 120/M ALG 120/M (LPG)

1 DN 65 ve DN 80 gaz hattı kullanılan ALG 200/M brülörün ambalaj boyutları 1460 x 1100 x 600 mm’ dir.

12

GAZ HATTI

Brülörlerde kullanılması gerekli ve isteğe bağlı gaz hattı elemanları aşağıda gösterilmiştir.

Multiblok Gaz Hattı (Oransal Kontrollü)

1. Küresel Vana2. Esnek Bağlantı (opsiyonel)3. Gaz Hattı Giriş Basıncı Ölçüm Noktası4. Gaz Filtresi5. Minimum Gaz Basınç Presostatı6. Emniyet Solenoid Vanası7. Gaz Basınç Regülatörü8. Çalışma Solenoid Vanası 9. Multiblok Vana

10. Gaz Sızdırmazlık Ünitesi (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG tiplerinde standart, 1.200 kW’tan küçük kapasiteli brülörlerde isteğe bağlıdır).

11. Hava Basınç Presostatı12. Brülör Gaz Basıncı Ölçüm Noktası13. Brülör14. Filtre Çıkış Basıncı Ölçüm Noktası15. Kazan Baca Gazı Basıncı Ölçüm Noktası16. Brülör Hava Basıncı Ölçüm Noktası

12

GAZ HATTI Brülörlerde kullanlmas gerekli ve isteğe bağl gaz hatt elemanlar aşağda gösterilmiştir. 1. Küresel vana 2. Esnek bağlant (opsiyonel) 3. Gaz Hatt Giriş Basnc Ölçüm Noktas 4. Gaz Filtresi 5. Minimum Gaz Basnç Presostat 6. Emniyet Solenoid Vanas 7. Gaz Basnç Regülatörü 8. Çalşma Solenoid Vanas 9. Multiblok Vana 10. Gaz Szdrmazlk Ünitesi (1200kW’tan küçük brülörlerde isteğe bağldr). 11. Hava Basnç Presostat 12. Brülör Gaz Basnc Ölçüm Noktas 13. Brülör 14. Filtre Çkş Basnc Ölçüm Noktas 15. Kazan Karş Basnc Ölçüm Noktas 16. Brülör Hava Basnc Ölçüm Noktas

16

Multiblok Gaz Hatt (Oransal Kontrollü)

13

GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARIGrafikler değişik çaplarda ve değişik gaz hatları ile çalışan brülörlerin en düşük “gaz hattı giriş basıncı” ve “brülör gaz basıncı” değerlerini göstermektedir. Bu basınçların ölçülebilecekleri noktalar sayfa 9’da sırasıyla 3. ve 12. noktalar olarak gösterilmiştir. Gerekli kapasiteye göre grafiklerden okunan değerlere “kazan karşı basıncı” eklenmelidir. Kazan karşı basıncı kazan ön kapağı üzerinden okunabileceği gibi, hazne gövdesi üzerindeki ölçüm nipelinden de (Sayfa 12 – Poz.15) okunabilir. Bu şekilde elde edilen “brülör gaz basıncı”, brülörün istenen kapasiteyi sağlaması için gereken basınçtır. Bu basıncın ayarlanması için de “gaz hattı giriş basıncı” en az hesaplanan değerde olmalıdır.Grafikler normal şartlara göre (15 °C ve 1013 mbar) hazırlanmıştır. Doğal gazın havaya göre yoğunluk oranı 0,595 varsayılmıştır. Kullanılan gaz özelliklerine göre grafikler değişkenlik gösterebilir.

Alt Isıl Değer - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³Alt Isıl Değer – Miks LPG : 26.000 kcal/m³

Brülör Gaz BasıncıGaz Hattı Giriş Basıncı²

15

GAZ HATTI BASINÇ GRAFĐKLERĐ VE KAPASĐTE AYARI

ALG 120/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (Doğal Gaz)

Brülör Gaz Basıncı

2" MBC 1200 VEF Gaz Hattı


0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

Kapasite [kW]

Bas

ınç

Kay

bı [

mb

ar]


Gaz Hattı Giri Basıncı4

4 Kazan karı basıncı eklenmelidir.

Alt Isıl Değer – Doğal gaz : 8.250 kcal/m³

Alt Isıl Değer – miks LPG : 26.000 kcal/m³

14

GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI

Alt Isıl Değer - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³Alt Isıl Değer – Miks. LPG : 26.000 kcal/m³

Brülör Gaz BasıncıGaz Hattı Giriş Basıncı³

16


ALG 120/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (LPG)



0

5

10

15

20

25

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

Kapasite [kW]

Bas

ınç

Kay

bı [

mb

ar]






15


Alt Isıl Değer - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³Alt Isıl Değer – Miks. LPG : 26.000 kcal/m³

Brülör Gaz BasıncıGaz Hattı Giriş Basıncı4

13


Grafikler değiik çaplarda ve değiik gaz hatları ile çalıan brülörlerin en düük “gaz hattı giri basıncı” ve “brülör gaz basıncı” değerlerini göstermektedir. Bu basınçların ölçülebilecekleri noktalar sayfa 9’da sırasıyla 3. ve 12. noktalar olarak gösterilmitir. Gerekli kapasiteye göre grafiklerden okunan değerlere “kazan karı basıncı” eklenmelidir. Kazan karı basıncı kazan ön kapağı üzerinden okunabileceği gibi, hazne gövdesi üzerindeki ölçüm nipelinden de (Sayfa 9 – Poz.15) okunabilir. Bu ekilde elde edilen “brülör gaz basıncı”, brülörün istenen kapasiteyi sağlaması için gereken basınçtır. Bu basıncın ayarlanması için de “gaz hattı giri basıncı” en az hesaplanan değerde olmalıdır.

Grafikler normal artlara göre (15 °C ve 1013 mbar) hazırlanmıtır. Doğal gazın havaya göre yoğunluk oranı 0,595 varsayılmıtır. Kullanılan gaz özelliklerine göre grafikler değikenlik gösterebilir.





DN 65 MBC 1900 VEF Gaz Hattı


0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Kapasite [kW]

Bas

ınç

Kay

bı [

mb

ar]






16

Alt Isıl Değer - Doğal gaz : 8.250 kcal/m³Alt Isıl Değer – Miks. LPG : 26.000 kcal/m³

Brülör Gaz BasıncıGaz Hattı Giriş Basıncı5


14


ALG 200/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (LPG)



0

5

10

15

20

25

30

700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100

Kapasite [kW]

Bas

ınç

Kay

bı [

mb

ar]






17

ÖRNEK KAPASİTE AYARI

Kazan: Alarko ACK2-1250, Yakıt: Doğal gaz,Gaz Besleme Basıncı: 300 mbar

1. Bu kazan için brülör seçiniz.2. Brülör hangi kapasiteye ayarlanmalı?3. Bu kapasiteyi sağlamak için brülör gaz basıncı ne olmalı?4. Bu besleme basıncı ile hangi çapta gaz hattı kullanmak gerekir?

Çözüm:

1. Alarko Carrier web sitesindeki “Ürün Seçimi” bölümü altındaki “Brülör Seçimi” kısmında bulunan Kazan-Brülör Uyum Tablosu’ndan ACK2-1250 için uygun gaz brülörünün ALG 200/M olduğu görülmektedir.

2. Aynı dokümanda kazan kapasitesi 1.250.000 kcal/saat (1.453 kW) olarak verilmiştir ve bu kapasiteyi sağlayabilmek için brülörün en az 1.567,4 kW kapasitede çalışması gerektiği de belirtilmiştir.

3. Gaz hesaplarına başlamadan önce yine Uyum Tablosu’ndan kazan karşı basıncı da alınmalıdır: 3,1 mbar. Aşağıda verilen ALG 200/M Gaz Hattı Basınç Grafiği’nde 1.567,4 kW için brülör gaz basıncının (1 nolu kesişim) 8,6 mbar olduğu görülmektedir. Bu değere kazan karşı basıncı da eklendiği zaman ayarlanması gereken brülör gaz basıncı 11,7 mbar olarak bulunmaktadır.

4. Aynı grafikte MBC 700 VEF Gaz Hattı için en düşük gaz giriş basıncı (2 nolu kesişim) 65 mbar olarak görülmektedir. Kazan karşı basıncı da eklendikten sonra en düşük gaz giriş basıncı 68,1 mbar bulun-maktadır. Bu değer 300 mbar besleme basıncından küçük olduğu için MBC 700 VEF gaz hattı uygun-dur. İlk yatırımı azaltmak için en uygun fiyatlı seçeneğin en düşük çaplı gaz hattı olduğunu unutmayınız.

17

ÖRNEK KAPASĐTE AYARI

Problem Kazan: Alarko ACK2-1250, Yakıt: Doğal gaz, Gaz Besleme Basıncı: 300 mbar 1. Bu kazan için brülör seçiniz? 2. Brülör hangi kapasiteye ayarlanmalı? 3. Bu kapasiteyi sağlamak için Brülör Gaz Basıncı ne olmalı? 4. Bu besleme basıncı ile hangi çapta gaz hattı kullanmak gerekir?

Çözüm

1. Alarko-Carrier Kazan-Brülör Uyum Tablosu’ndan ACK2-1250 için uygun gaz brülörünün ALG 200/M olduğu görülmektedir.

2. Aynı dökümanda Kazan Kapasitesi 1.250.000 kcal/saat (1.453,5kW) olarak verilmitir ve bu kapasiteyi sağlayabilmek için brülörün en az 1.579,9 kW kapasitede çalıması gerektiği de belirtilmitir.

3. Gaz hesaplarına balamadan önce yine Uyum Tablosu’ndan Kazan Karı Basıncı da alınmalıdır: 3,1mbar. Aağıda verilen ALG 120/2 Gaz Hattı Basınç Grafiği’nde 1.579,9 kW için Brülör Gaz Basıncı’nın (1 nolu kesiim) 8,6 mbar olduğu görülmektedir. Bu değere Kazan Karı Basıncı da eklendiği zaman ayarlanması gereken Brülör Gaz Basıncı 11,7 mbar olarak bulunmaktadır.

4. Aynı grafikte MBC 1200 VEF Gaz Hattı için en düük Gaz Giri Basıncı (2 nolu kesiim) 25 mbar olarak görülmektedir. Kazan Karı Basıncı da eklendikten sonra en düük Gaz Giri Basıncı 28,1 mbar bulunmaktadır. Bu değer 300 mbar besleme basıncından küçük olduğu için MBC 1200 VEF gaz hattı uygundur. Đlk yatırımı azaltmak için en uygun fiyatlı seçeneğin en düük çaplı gaz hattı olduğunu unutmayınız.







0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Kapasite [kW]

Bas

ınç

Kay

bı [

mb

ar]

65

8,8

1567,4

18

BOYUTLAR (mm)

18

BOYUTLAR

BRÜLÖR TİPİ A B C D E ØF ØG ØH ØJ K M N ØP R S Y

ALG 120/M 2" MBC 700 VEF

659 584

1336 326

379

222

256 285 14

1010,5

412

938

2"

348

-

R755 ALG 120/M 2" MBC 1200 VEF 490 -

ALG 120/M LPG 2" MBC 700 VEF 412 -


1363 341 250 1022

412

949

-

R766

ALG 200/M 2" MBC 1200 VEF 490 -

ALG 200/M DN65 MBC 1900 VEF 840 DN65 -

ALG 200/M DN80 MBC 3100 VEF 890 DN80 -

ALG 200/M LPG 2" MBC 700 VEF 412 2" -

MULTİBLOK + FİLTRELİ TİPLERALG 200/M, ALG 200/M-LPG

DUNGS DN65R

B

ØP

MULTİBLOKLU TİPLERALG 200/M, ALG 200/M-LPGALG 120/M, ALG 120/M LPG

BAĞLANTIPLAKASI

MBC Serisi

S

MBC Serisi

EB

GazHattı

Y

A

RN

45°

ØJ

ØGØH

18

BOYUTLAR

BRÜLÖR TİPİ A B C D E ØF ØG ØH ØJ K M N ØP R S Y


659 584

1336 326

379

222

256 285 14

1010,5

412

938

2"

348

-

R755 ALG 120/M 2" MBC 1200 VEF 490 -

ALG 120/M LPG 2" MBC 700 VEF 412 -


1363 341 250 1022

412

949

-

R766

ALG 200/M 2" MBC 1200 VEF 490 -

ALG 200/M DN65 MBC 1900 VEF 840 DN65 -

ALG 200/M DN80 MBC 3100 VEF 890 DN80 -

ALG 200/M LPG 2" MBC 700 VEF 412 2" -

MULTİBLOK + FİLTRELİ TİPLERALG 200/M, ALG 200/M-LPG

DUNGS DN65R

B

ØP

MULTİBLOKLU TİPLERALG 200/M, ALG 200/M-LPGALG 120/M, ALG 120/M LPG

BAĞLANTIPLAKASI

MBC Serisi

S

MBC Serisi

EB

GazHattı

Y

A

RN

45°

ØJ

ØGØH

ALG 200/M-DN65 MBC 1900ALG 200/M-DN80 MBC 3100

19

BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI

Yanma başlığı ve hazne gövdesi grubu (3), arada kazan bağlantı contası (4) ile 4 civata (5) kullanılarak kazana tespit edilir. Brülör haz-ne gövdesi üzerindeki menteşeye yerleştirilir. Menteşe çubuğu (2) ve civatayla (1) sabitlenir.

Kazan üzerindeki tespit plakası (flanşı) boyutlar tablosunda verilen ölçülere göre hazırlanmalıdır. Kazan Bağlantı Conta-sı (4) M10 delikler için şablon olarak kullanılabilir.

ELEKTROT AYARLARI

3 adet elektrot bulunur; 2 adet ateşleme ve 1 adet iyonizasyon elektrodu. Ölçüler mm cinsinden verilmiştir

Yukarıdaki şekiller vasıtasıyla türbülatör ile elektrodlar arasın-daki ölçülerin doğru şekilde konumlandırıldığını kontrol ediniz. Bu ölçülerin türbülatör üzerinde yapılacak her müdahaleden sonra kontrol edilmesi gerekmektedir.NOT: Ateşleme ve iyonizasyon elektrodları hiçbir durumda tür-bülatör ve yanma başlığına değmemelidir.Aksi halde, elekt-rodlar fonksiyonlarını yerine getiremeyecekler ve brülör düz-gün bir şekilde çalışmayacaktır.

İyonizasyon Elektrodu Ayarı

19

BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI ELEKTROT AYARLARI

Yanma başlğ ve hazne gövdesi grubu (3), arada kazan bağlant contas (4) ile 4 civata (5) kullanlarak kazana tespit edilir. Brülör hazne gövdesi üzerindeki menteşeye yerleştirilir. Menteşe çubuğu (2) ve civatayla (1) sabitlenir.

Kazan üzerindeki tespit plakas (flanş) boyutlar tablosunda verilen ölçülere göre hazrlanmaldr. Kazan Bağlant Contas (4) M10 delikler için şablon olarak kullanlabilir.

3 adet elektrod bulunur: 2 adet ateşleme ve 1 adet iyonizasyon elektrodu. Ölçüler mm cinsinden verilmiştir.

Yukardaki şekiller vastasyla türbülatör ile elektrodlar arasndaki ölçülerin doğru şekilde konumlandrldğn kontrol ediniz. Bu ölçülerin türbülatör üzerinde yaplacak her müdahaleden sonra kontrol edilmesi gerekmektedir. NOT: Ateşleme ve iyonizasyon elektrodlar hiçbir durumda türbülatör ve yanma başlğna değmemelidir.Aksi halde, elektrodlar fonksiyonlarn yerine getiremeyecekler ve brülör düzgün bir şekilde çalşmayacaktr.

2

1

5 3 4

814

26

3Ateşleme Elektrodu Ayar

20-22

İyonizasyon Elektrodu Ayar

19






2

1

5 3 4

814

26


20-22


19


2

1

5 3 4

814

26


20-22


19






2

1

5 3 4

814

26


20-22


20

YANMA BAŞLIĞI – TÜRBÜLATÖR AYARI

Verimli yanma sağlayabilmek için yanma başlığı ve türbülatörün ölçülere uygun ayarlanması gereklidir.

Her iki taraftaki somunları gevşeterek ayar kanalında sırasıyla brülörün minimum, orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde istenilen konuma gelmesi sağlanır. Namlu ayar parçasının kanalda kaydırılmasıyla yanma başlı-ğının türbülatöre göre pozisyonu ayarlanır ve uygun konuma geldiğinde somunlar sabitlenir. Bu şekilde hava geçiş kesiti değişir. Ayar noktası brülörün çalışacağı kapasiteye göre aşağıdaki grafiklerden yararlanılarak yanma başlığı ayarlanır.

20

YANMA BAŞLIĞI – TÜRBÜLATÖR AYARI

Somun

Namlu Ayar Kapağ

ALG 200/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 200/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

20

YANMA BAŞLIĞI – TÜRBÜLATÖR AYARI Verimli yanma sağlayabilmek için yanma başlğ ve türbülatörün ölçülere uygun ayarlanmas gereklidir. Her iki taraftaki somunlar gevşeterek ayar kanalnda srasyla brülörün minimum, orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde istenilen konuma gelmesi sağlanr. Namlu ayar parçasnn kanalda kaydrlmasyla yanma başlğnn türbülatöre göre pozisyonu ayarlanr ve uygun konuma geldiğinde somunlar sabitlenir. Bu şekilde hava geçiş kesiti değişir. Ayar noktas brülörün çalşacağ kapasiteye göre aşağdaki grafiklerden yararlanlarak yanma başlğ ayarlanr.

Somun

Namlu Ayar Kapağ

ALG 200/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 200/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

20

YANMA BAŞLIĞI – TÜRBÜLATÖR AYARI Verimli yanma sağlayabilmek için yanma başlğ ve türbülatörün ölçülere uygun ayarlanmas gereklidir. Her iki taraftaki somunlar gevşeterek ayar kanalnda srasyla brülörün minimum, orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde istenilen konuma gelmesi sağlanr. Namlu ayar parçasnn kanalda kaydrlmasyla yanma başlğnn türbülatöre göre pozisyonu ayarlanr ve uygun konuma geldiğinde somunlar sabitlenir. Bu şekilde hava geçiş kesiti değişir. Ayar noktas brülörün çalşacağ kapasiteye göre aşağdaki grafiklerden yararlanlarak yanma başlğ ayarlanr.

Somun

Namlu Ayar Kapağ

ALG 200/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 200/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Yanm

a B

aşlğ

Aya

r N

okta

s

21

HAVA AYARI

Yanma havası brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava miktarı hava emiş hücresi içindeki klape ile ayarlanır. Klapeler damper motor ile sürülmektedir 1 (Sağdaki şekil). Göstergedeki 0 değeri klapenin kapalı, 9 değeri klapenin tam açık olduğunu göstermektedir. Hava ayarının damper motor üzerinden nasıl yapıldığı sonraki bölümlerde anlatılmıştır.

Brülörü işletmeye alırken ilk çalıştırmada havayı kısıp çalıştırın. Hava klapesinin aya-rını yanma başladıktan sonra yapın. Oran-sal brülörler için hava ayarı damper motor kamları aracılığıyla yapılır. Ayarlar tamam-landıktan sonra bu konumlarda kalkışta problem olup olmadığını kontrol edin.Yandaki grafikler yardımıyla brülörün çalış-tığı kapasitede hava klapesinin hangi ayar noktasında olması gerektiği belirlenir.Verilen grafikler laboratuvar koşullarında elde edilmiş ortalama değerlerdir. Bu ayar-lar farklı kazan koşullarına göre değişkenlik gösterebilir. Bu nedenle son ayarlar brülö-rün takılı olduğu koşullarda uygun emisyon değerlerini sağlayacak şekilde yapılmalı-dır.

Uygun emisyon değerleri şöyledir; CO < 93 ppm (maksimum kapasite için) ג ≥ 1,2(Minimum kapasite için) ג ≥ 1,5NOx ≤ 83 ppmHava Fazlalık Katsayısı : ג

21

HAVA AYARI

Yanma havas brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava miktar hava emiş hücresi içindeki klape ile ayarlanr. Klapeler damper motor ile sürülmektedir (Sağdaki Şekil). Göstergedeki 0 değeri klapenin kapal, 9 değeri klapenin tam açk olduğunu göstermektedir. Hava ayar-nn damper motor üzerinden nasl ya-pldğ sonraki bölümlerde anlatlmştr.

ALG 200/M

123456789

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ENERJİ BESLEMESİ:

..... - ........

KAPASİTE:

ISI YÜKÜ :

SERİ NO : **

ÜRETİM YILI : kW *XX

ALG 200/MTİP :

Gebze - KOCAELİ

SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Tel: (0262) 648 60 00

Şahabettin Bilgisu Cad. 41480

ALARKO CARRIER

GOSB - Gebze Organize Sanayi Bölgesi

ALG 200/M (LPG)

1

2

3

4

5

6

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M

0,51,52,53,54,55,56,57,58,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

Brülörü işletmeye alrken ilk çalştrmada havay ksp çalştrn. Hava klapesinin ayarn yanma başladktan sonra yapn. Oransal brülörler için hava ayar damper motor kamlar araclğyla yaplr. Ayarlar tamamlandktan sonra bu konumlarda kalkşta problem olup olmadğn kontrol edin. Yandaki grafikler yardmyla brülörün çalştğ kapasitede hava klapesinin hangi ayar noktasnda olmas gerektiği belirlenir. Verilen grafikler laboratuvar koşullarnda elde edilmiş ortalama değerlerdir. Bu ayarlar farkl kazan koşullarna göre değişkenlik gösterebilir. Bu nedenle son ayarlar brülörün takl olduğu koşullarda uygun emisyon değerlerini sağlayacak şekilde yaplmaldr. Uygun emisyon değerleri şöyledir; CO < 93 ppm (maksimum kapasite için) 1,2 ≥ ג (Minimum kapasite için) 1,5 ≥ גNOx ≤ 83 ppm Hava Fazlalk Katsays : ג

21

HAVA AYARI

ALG 200/M

123456789

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ENERJİ BESLEMESİ:

..... - ........

KAPASİTE:

ISI YÜKÜ :

SERİ NO : **


ALG 200/MTİP :

Gebze - KOCAELİ


Tel: (0262) 648 60 00


ALARKO CARRIER


ALG 200/M (LPG)

1

2

3

4

5

6

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M

0,51,52,53,54,55,56,57,58,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas


21

HAVA AYARI

ALG 200/M

123456789

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ENERJİ BESLEMESİ:

..... - ........

KAPASİTE:

ISI YÜKÜ :

SERİ NO : **


ALG 200/MTİP :

Gebze - KOCAELİ


Tel: (0262) 648 60 00


ALARKO CARRIER


ALG 200/M (LPG)

1

2

3

4

5

6

800 1000 1200 1400 1600 1800Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M (LPG)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas

ALG 120/M

0,51,52,53,54,55,56,57,58,5

400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300Kapasite [kW]

Hav

a K

lape

si A

yar

Nok

tas


22

DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700)ALG 200/M Modülasyonlu brülörlerde Siemens SQN30 damper motorları kullanılmaktadır. Bu damper motorlarda 5 tane kam bulunmaktadır:I. Maksimum kapasite ayar kamıII. 0 noktası kamıIII. Minimum kapasite ayar kamıIV. Boş (kullanılmayan) kamV. Kademe geçiş kamı

SQN 30 damper motor stroku 90°’dir ve tüm stroku tarama süresi 30 s‘dir.Not : 0 (sıfır) ayarının uygun olup olmadığı kont-rol edilmelidir. 0 Noktası kamı (II) 0°‘yi gösterdi-ğinde klapeler kapalı konumda olmalıdır.

22

DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700)

MAVİ: 0 Noktas Kam KIRMIZI: Maks. Kapasite Ayar Kam TURUNCU: Min. Kapasite Ayar kam SİYAH: Kademe Geçiş Kam: 1. kademeden 2. kademeye. (2. kademeden 10-15° küçük ayarlanmaldr).

SQN 70 damper motor stroku 90°dir ve tüm stroku tarama süresi 30s ‘dir. Not : 0 (sfr) ayarnn uygun olup olmadğ kontrol edilmelidir. 0 Noktas kam (II) 0° ‘yi gösterdiğinde klapeler kapal konumda olmaldr.

0 Noktası Kamı

Minimum Kapasite (1. Kademe) Ayar Kamı

Maksimum Kapasite (2. Kademe) Ayar Kamı

Kademe geçiş kamı: 1. kademeden 2. kademe-ye (Modülasyonlu tip brülörlerde fonksiyonsuz-dur).

22

DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700) ALG 200/M Modülasyonlu brülörlerde Siemens SQN30 damper motorlar kullanlmak-tadr. Bu damper motorlarda 5 tane kam bulunmaktadr:

I. Maksimum kapasite ayar kam II. 0 noktas kam III. Minimum kapasite ayar kam IV. Boş (kullanlmayan) kam V. Kademe geçiş kam


0 Noktas Kam

Minimum Kapasite (1. Kademe) Ayar Kam

Maksimum Kapasite (2. Kademe) Ayar Kam

Kademe geçiş kam: 1. kademeden 2. kademeye (2. kademeden 10-15° küçük ayarlanmaldr).


MAVİ: 0 Noktas Kam KIRMIZI: Maks. Kapasite Ayar Kam TURUNCU: Min. Kapasite Ayar kam SİYAH: Kademe Geçiş Kam: 1. kademeden 2. kademeye. (2. kademeden 10-15° küçük ayarlanmaldr).


MAVİ: 0 Noktası Kamı

KIRMIZI: Maks. Kapasite Ayar Kamı

TURUNCU: Min. Kapasite Ayar kamı

SİYAH: Kademe Geçiş Kamı: 1. kademeden 2. kademeye. (Modülasyonlu tip brülörlerde fonk-siyonsuzdur).

SQN 70 damper motor stroku 90°’dir ve tüm stroku tarama süresi 30 s‘dir.

Not : 0 (sıfır) ayarının uygun olup olmadığı kont-rol edilmelidir. 0 Noktası kamı (II) 0°‘yi gösterdi-ğinde klapeler kapalı konumda olmalıdır.


23

BRÜLÖR KONTROL ÜNİTESİ (LFL 1.322)

Çalışma diyagramı yukarıda verilmiştir.Giriş sinyallerindeki (komutlarındaki) herhangi bir eksiklik halinde program durur ve emniyet kurallarında is-tendiği gibi o noktada kilitlenir.

Çalışma Aralıkları :A : Kazan presostat veya termostatından gelen komutla programın başlaması. A-B : Kontrol ünitesi program başlama aralığıB : Brülör çalışmasıB-C : Nominal çalışma aralığıC : Durma noktasıC-D : Hava klapeleri başlangıç noktasına

Operasyon Süreleri :t1 : Ön süpürme; 36 s.t3 : Ön ateşleme süresi; 4 s.t6 : Hava klapesi minimum konum süresi; 12 s.t11 : Damper motor tam yüke kadar açılma süresit12 : Damper motor minimum kapasiteye kısılma süresit13 : Kapanma sonrası bekleme süresi; 12 s.TSA : Emniyet süresi; 2 s.

23

BRÜLÖR KONTROL ÜNİTESİ (LFL 1.322) ALG200/M, ALG 200/M LPG, ALG120/M, ALG 120/M LPG

ÇALIŞMA DİYAGRAMI LR : Yönetici ünite (RWF40) Z : Ateşleme trafosu R : Kazan termostat veya basnç presostat BV1 : Gaz Solenoid Vana LK : Damper motor M : Brülör motoru RV : Modülasyonlu Gaz Solenoid Vana FS : Alev sinyali Çalşma diyagram yukarda verilmiştir. Giriş sinyallerindeki (komutlarndaki) herhangi bir eksiklik halinde program durur ve emniyet kurallarnda istendiği gibi o noktada kilitlenir.

Çalşma Aralklar : A : Kazan presostat veya termostatndan gelen komutla programn başlamas. A-B : Kontrol ünitesi program başlama aralğ B : Brülör Çalşma B-C : Nominal çalşma aralğ C : Durma noktas C-D : Hava klapeleri başlangç noktasna.

Operasyon Süreleri : t1 : Ön Süpürme; 36s t3 : Ön Ateşleme süresi; 4s t6 : Hava klapesi minimum konuma süresi; 12s t11 : Damper motor tam yüke kadar açlma süresi t12 : Damper motor minimum kapasiteye kslma süresi t13 : Kapanma sonras bekleme süresi; 12s TSA : Emniyet Süresi; 2s

ÇALIŞMA DİYAGRAMI

LR : Brülör Modülasyon Ünitesi (RWF40)

R : Kazan termostatı veya basınç presostatı

LK : Damper motor

RV : Modülasyonlu gaz solenoid vanası

Z : Ateşleme trafosu

BV1 : Gaz solenoid vanası

M : Brülör motoru

FS : Alev sinyali

24

HATA KODLARI (LFL 1.322)

1. Brülör hata durumunda olduğu zaman kontrol ünitesinin üzerinde kırmızı ışık yanacaktır. 3 adet vidayı sökerek plastik kapağı sökünüz. LFL 1.322 üzerinde göreceğiniz hata indikatöründen aşağıdaki tabloyu kullanarak hatanın tipini belirleyiniz.

2. Kontrol ünitesinin üzerindeki indikatöre bir kez basınız. Bu işlem kontrol ünitesini resetleyecektir. LFL 1.32-2’nin üzerinde görülen hata işaretleri ve açıklamaları aşağıda verilmiştir.

3. Brülör, sadece resetlendikten sonra çalışır. Eğer hatanın kaynaklanma sebebi giderilmemişse brülör yeni-den hata durumuna geçecektir.

İYONİZASYON KONTROLÜ

İyonizasyon akımını ölçmek için mikroampermetre şekildeki gibi bağlanabilir. Şekilde oransal brülör kumanda beynine olan bağlantı gösterilmiştir.

Mikroampermetre çözünürlüğü en az 15 µA ‘lik akım değerini gösterecek hassasiyette olmalıdır.

İYONİZASYON KONTROLÜ

◄ Emniyet bağlantlar açk, program çalşmayacak.

⏐ Çalşma zamannda alev ayrlmas, hata durumu.

▲ Hava klapesi tam açk.

P Hava basnc yeterli değil, hata durumu.

■ Alev alglama devresinde problem, hata durumu.

▼ Gaz akş.

1 Emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata durumu.

2 İkinci emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata durumu.

•••• Normal çalşma modu.

HATA KODLARI (LFL 1.322)

19

1. Brülör hata durumunda olduğu zaman kontrol ünitesinin üzerinde krmz şk yanacaktr. 3 adet viday sökerek plastik kapağ sökünüz. LFL 1.322 üzerinde göreceğiniz hata indikatöründen aşağdaki tabloyu kullanarak hatann tipini belirleyiniz.

2. Kontrol ünitesinin üzerindeki indikatöre bir kez basnz. Bu işlem kontrol ünitesini resetleyecektir. LFL 1.322’nin üzerinde görülen hata işaretleri ve açklamalar aşağda verilmiştir.

3. Brülör, sadece resetlendikten sonra çalşr. Eğer hatann kaynaklanma sebebi giderilmemişse brülör yeniden hata durumuna geçecektir.

İyonizasyon elektrodu

İyonizasyon akmn ölçmek için mikroampermetre şekildeki gibi bağlanabilir. Şekilde oransal brülör kumanda beynine olan bağlant gösterilmiştir.

Mikroampermetre çözünürlüğü en az 15 µA ‘lik akm değerini gösterecek hassasiyette olmaldr.

24

HATA KODLARI LFL 1.322 1. Brülör hata durumunda olduğu zaman kontrol ünitesinin üzerinde krmz şk

yanacaktr. 3 adet viday sökerek plastik kapağ sökünüz. LFL 1.322 üzerinde göreceğiniz hata indikatöründen aşağdaki tabloyu kullanarak hatann tipini belirleyiniz.

2. Kontrol ünitesinin üzerindeki indikatöre bir kez basnz. Bu işlem kontrol ünitesini resetleyecektir. LFL 1.322’nin üzerinde görülen hata işaretleri ve açklamalar aşağda verilmiştir.

3. Brülör, sadece resetlendikten sonra çalşr. Eğer hatann kaynaklanma sebebi giderilmemişse brülör yeniden hata durumuna geçecektir.

İYONİZASYON KONTROLÜ İyonizasyon akmn ölçmek için mikroampermetre şekildeki gibi bağlanabilir. Şekilde oransal brülör kumanda beynine olan bağlant gösterilmiştir. Mikroampermetre çözünürlüğü en az 15 µA ‘lik akm değerini gösterecek hassasiyette olmaldr.

◄ Emniyet bağlantlar açk, program çalşmayacak.

⏐ Çalşma zamannda alev ayrlmas, hata durumu.

▲ Hava klapesi tam açk.

P Hava basnc yeterli değil, hata durumu.

■ Alev alglama devresinde problem, hata durumu.

▼ Gaz akş.

1 Emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata

2 İkinci emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, •••• Normal çalşma modu.

İyonizasyon Elektrodu

25

GAZ HATTI MONTAJI

Gaz hattı montajı bu kısımda anlatılan kuralla-ra uygun olarak yapılmalıdır.Gaz hattı montajı yapılırken hattın ağırlığı, cı-vata bağlantıları sıkılmadan brülör üzerine ve-rilmemelidir.Gaz hattı montajı sırasında dikkat edilmesi ge-reken kurallar her gaz hattı için ayrıca aşağıda belirtilmiştir.

ALG 120/M ve ALG 200/M 2” GAZ HATTI (MBC Serisi)Gaz hattının brülöre montajı ilgili şekilde de gösterildiği gibi, gaz hattı (3) ile flanş arasına contanın (1) yerleştirilmesi ve rondelalar (6) ile civataların (7) sıkılması ile yapılır. Bu parça-lar brülör ile birlikte sağlanmaktadır. Gaz hattı monte edildikten sonra brülör hazne gövdesi üzerinde bulunan tapalar çıkartılmalıdır. Ölçüm kontrol nipelleri (2) şekilde gösterildiği gibi yer-lerine bağlanır. Ölçüm boru setindeki borular (4), ölçüm kontrol nipellerine ve gaz hattı üze-rindeki uçlarına şekilde belirtilen harflere uyula-rak monte edilmelidir.

ALG 200/M DN 65 ve DN 80 GAZ HATTI (MBC Serisi + Filtre)Gaz hattının brülöre montajı ilgili şekilde de gösterildiği gibi, gaz hattı (8) ile flanş arasına contanın (1) yerleştirilmesi ve rondelalar (6) ile civataların (7) sıkılması ile yapılır. Bu parça-lar brülör ile birlikte sağlanmaktadır. Gaz hattı monte edildikten sonra brülör hazne gövdesi üzerinde bulunan tapalar çıkartılmalıdır. Ölçüm kontrol nipelleri (2) şekilde gösterildiği gibi yer-lerine bağlanır. Ölçüm boru setindeki borular (5), ölçüm kontrol nipellerine ve gaz hattı üze-rindeki uçlarına şekilde belirtilen harflere uyula-rak monte edilmelidir.

25

GAZ HATTI MONTAJI

26

İŞLETMEYE ALMAElektrik pano kapağını sökünüz. Kablo giriş rakorlarından enerji besleme ve kazan termostatlarının kablola-rını girerek, bağlantıları elektrik şemasına göre yapınız. L1, L2, L3 faz, N nötr bağlantısıdır. Toprak işaretine topraklama, KT‘ye kazan termostatları, ET’ye emniyet termostatı bağlantısını yapın. Elektrik pano kapağı montajı yapın. Brülörü çalıştırmak için ON/OFF anahtarını ON konumuna getirin. Oransal brülörlerde kapasite ayarı önceden ayarlanan sıcaklık değerine göre ‘’Brülör Modülasyon Ünitesi’’ (RWF 50) üzerinden tamamen otomatik olarak yapılır.

BRÜLÖR MODÜLASYON ÜNİTESİ (RWF 50)Brülör Modülasyon Ünitesi oransal brülörlerde termostat işlevi görür. Modülasyon Ünitesi üzerinden ayarlanan sıcaklık veya basınç değeri referans alınarak hava klapelerinin açıklık miktarı belirlenir. Ayar değeri mevcut değer ile karşılaştırılır, ısı ihtiyacına göre kazan kontrol ünitesinden brülör kontrol beynine komut gönderilir ve damper motor hava klapelerinin açıklığı ayarlanır. Oransal gaz vanası, hava klapelerinin açıklık miktarına göre gaz akış miktarını ayarlar.Elektrik şemasında Siemens RWF 50 tipi modülasyon ünitesi bağlantısı gösteril-miştir. Ayrıntılı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna bakılmalıdır. RWF50 cihazı brülör panosuna veya ayrı bir panoya monte edilebilir.

RWF 50 MENÜ SİSTEMİ VE AYARLARIRWF 50 Menüsü, temel göstergelerin dışında 3 seviyeye sahiptir.• Kullanıcı Seviyesi• Parametre Seviyesi• Yapılandırma Seviyesi

İPUCUMenü kullanımında izlenecek yol şu şekildedir.Örneğin; ParA ekranına gelmek için izlemeniz gereken yol;

disU 0 KapalıÜst görünüm 1 Analog giriş InP1

4 Kontrolcünün açısal konumu6 Ayar değeri7 Termal şok koruma ile son değer

bin1 0 İşlev yok1 Ayar değeri değişimi disL 0 Kapalı2 Ayar değeri kaydırma Alt görünüm 1 Analog giriş InP14 Çalışma modu değişimi 4 Kontrolcünün açısal konumu

6 Ayar değeriBrulör modülasyonu 7 Termal şok koruma ile son değerD1 ve DG kontakları açık

tout 0… Hiçbir tuşa basılmadığı takdirdeBrulör 2.kademe Zaman aşımı 180… Kontrolcünün ana ekrana dönüş zamanıD1 ve DG kontakları kapalı 255

Decp 0 Ondalık sayı yokOndalık nokta 1 Bir ondalık sayı var

2 İki ondalık sayı var

FNCT 012 Değer Tanım

SEn1 (Sensör tipi) 1 Direnç termometresi Pt100, 3 telliRASL 0.0… Rampa eğimi 2 Direnç termometresi Pt100, 2 telli

999.9 3 Direnç termometresi Pt1000, 3 telli4 Direnç termometresi Pt1000, 2 telli

TOLP 2|HYS1| = 10…9999 5 Direnç termometresi LG-Ni1000, 3 telliAyar değeri tolerans bandı genişliği 6 Direnç termometresi LG-Ni1000, 2 telli2 |HYS1| = 10K (ısıtma kontrolü) 72 |HYS4| = 10K (Soğutma kontrolü) 15

16171819

Unit (Sıcaklık birimi)

Bir seviye geri

ConF ekranı gelecektirAnalog girişler (InP1)

Bir seviye ileri

Bir önceki / sonraki parametre

Parametre seviyesi ParA ekranındasınızIsıtma kontrol cihazi HYS1, HYS2, HYS3Soğutma kont.cihazı HYS4, HYS5, HYS6

Sadece RWF50.2'de Pb1, dt, rt, db, tt

ParA ekranı gelecektir

DC 0…5VDC 0…10V4…20 Ma

0…135 ohm

Ana ekranda Enter tuşuna bastığınızda 0Pr ekranı görünecektir. Aşağı ok tuşuyla ParA satırına gelip Enter'a bastığınızda ParA sayfasının parametre ayarına gelebilirsiniz.

0 Pr ekranı gelecektir Kullanıcı seviyesi 0 Pr ekranındasınızSP1 ve SP2 ekranı (değiştirilebilir)

InP1 ya da Y (sadece görüntülenebilir)

Termal şok koruması (RAFC)

Görünüm (disP)

FahrenhaytCelsius

0…20 Ma

Çiftli girişler (binF)

Gradyen Kelvin/saatGradyen Kelvin/dakikaKapalı

DC 1…5V

27

RWF 50 Parametreler Haritası

İPUCUMenü kullanımında izlenecek yol şu şekildedir.Örneğin; ParA ekranına gelmek için izlemeniz gereken yol;

disU 0 KapalıÜst görünüm 1 Analog giriş InP1

4 Kontrolcünün açısal konumu6 Ayar değeri7 Termal şok koruma ile son değer

bin1 0 İşlev yok1 Ayar değeri değişimi disL 0 Kapalı2 Ayar değeri kaydırma Alt görünüm 1 Analog giriş InP14 Çalışma modu değişimi 4 Kontrolcünün açısal konumu

6 Ayar değeriBrulör modülasyonu 7 Termal şok koruma ile son değerD1 ve DG kontakları açık

tout 0… Hiçbir tuşa basılmadığı takdirdeBrulör 2.kademe Zaman aşımı 180… Kontrolcünün ana ekrana dönüş zamanıD1 ve DG kontakları kapalı 255

Decp 0 Ondalık sayı yokOndalık nokta 1 Bir ondalık sayı var

2 İki ondalık sayı var

FNCT 012 Değer Tanım

SEn1 (Sensör tipi) 1 Direnç termometresi Pt100, 3 telliRASL 0.0… Rampa eğimi 2 Direnç termometresi Pt100, 2 telli

999.9 3 Direnç termometresi Pt1000, 3 telli4 Direnç termometresi Pt1000, 2 telli

TOLP 2|HYS1| = 10…9999 5 Direnç termometresi LG-Ni1000, 3 telliAyar değeri tolerans bandı genişliği 6 Direnç termometresi LG-Ni1000, 2 telli2 |HYS1| = 10K (ısıtma kontrolü) 72 |HYS4| = 10K (Soğutma kontrolü) 15

16171819

Unit (Sıcaklık birimi)

Bir seviye geri

ConF ekranı gelecektirAnalog girişler (InP1)

Bir seviye ileri

Bir önceki / sonraki parametre

Parametre seviyesi ParA ekranındasınızIsıtma kontrol cihazi HYS1, HYS2, HYS3Soğutma kont.cihazı HYS4, HYS5, HYS6

Sadece RWF50.2'de Pb1, dt, rt, db, tt

ParA ekranı gelecektir

DC 0…5VDC 0…10V4…20 Ma

0…135 ohm

Ana ekranda Enter tuşuna bastığınızda 0Pr ekranı görünecektir. Aşağı ok tuşuyla ParA satırına gelip Enter'a bastığınızda ParA sayfasının parametre ayarına gelebilirsiniz.

0 Pr ekranı gelecektir Kullanıcı seviyesi 0 Pr ekranındasınızSP1 ve SP2 ekranı (değiştirilebilir)

InP1 ya da Y (sadece görüntülenebilir)

Termal şok koruması (RAFC)

Görünüm (disP)

FahrenhaytCelsius

0…20 Ma

Çiftli girişler (binF)

Gradyen Kelvin/saatGradyen Kelvin/dakikaKapalı

DC 1…5V

28

“SP1”, “SP2” veya “DsP” değerlerini değiştirmek için RWF 50 MENÜ SİSTEMİ VE AYARLARI başlığı altında anlatılan Gezinme Prensibi kullanılarak Kullanıcı Seviyesine geçilir. Kullanıcı seviyesindeyken ekranda 0Pr ifadesi görülmektedir. Bir kere Enter tuşuna basılır ve SP1 ifadesi görülür. Bir kere daha Enter tuşuna basılır ve SP1 parametresi yanıp sönmeye başlar. ve tuşları kullanılarak değer ayarlanır ve uşuna basılarak kaydedilir (onaylanır). Zaman aşımı süresi fabrika ayarı itibariyle 180 saniyedir. Bu süre geç-meden onaylama işlemi yapılmazsa RWF 50 önceki ayar değerini geçerli kabul eder.

RWF 50 PARAMETRE AYARI

Parametre seviyesi görünümü yanda verildiği gibidir.Fiili değer göstergesi (kırmızı), parametrenin o anki ayarlanmış değerini gösterir. Ayar noktası göstergesi (yeşil) ayarlamakta olduğunuz parametrenin tipini gös-terir.Yapılandırmanıza bağlı olarak Pb1, q, HYS1, HYS2, HYS3, rt ve dt değerlerini ayarlayabilirsiniz.

RWF 50 KULLANICI SEVİYESİ ve AYARLAR

Kullanıcı seviyesi durumunda göstergeler yandaki şekilde görüldüğü gibidir.Bu seviye, temel göstergelerden başlar.Ayar noktası “SP1” ve “SP2/dSP” değiştirilerek analog girişler “E2” ve dış hava sensörü “E3” görüntülenebilir.

Temel göstergelerden kullanıcı seviyesine arka arkaya

tuşuna basarak geçebilirsiniz.

Fiili değer göstergesi (kırmızı), ayarlamakta veya bak-makta olduğunuz nokta değerini gösterir.

Ayar noktası göstergesi (yeşil), ayarlamakta veya bak-makta olduğunuz ayar tipini gösterir.

Yapılandırmanıza göre SP1, SP2, DsP değerlerini izin verilen limitler içinde ayarlayabilir, InP1 ve Y paramet-relerini görüntüleyebilirsiniz.

RWF 50 TEMEL GÖSTERGELER

Temel göstergeler sağdaki şekilde verilmiştir.En üstteki 4 haneli kırmızı LED’ler “Fiili Değer Göstergesi”dir.Alttaki 4 haneli yeşil LED’ler “Ayar Göstergesi” dir.Temel göstergelere herhangi bir seviyeden 2 şekilde çı-kılabilir:

- En az iki saniye tuşuna basınız.- İkincisi, sadece 180 saniye boyunca bekleyiniz ve kont-

rolcü kendi kendine temel göstergelere dönecektir.

ESC

Enter

Enter

29

RWF 50 parametre ayarı aynı zamanda Oto - Ayarlama Fonksiyonu (Self Tuning Function) kulla-nılarak da yapılabilir.

RWF 50 Parametrelerinin ayarlanması için bu fonksiyonun kullanımı tavsiye edilmektedir.

Oto-ayarlama fonksiyonu sistemin parametreleri kendi kendine ayarladığı, RWF 50 içinde bulunan ve isteni-len sıklıkta tekrarlanabilen bir fonksiyondur. Oto-ayarlama, modülasyonlu çalışmada kontrol döngüsünün damper motor (dolayısı ile klape) adımlarına olan tepkisini özel bir prosedüre uyarak test eder. Elde edilen veriler kayıt edilir ve kullanıldığı sisteme özgü en uygun ayarı hesap etmede kullanılır.

PARAMETRE AYARLARI İÇİN OTO-AYAR FONKSİYONU

Düğmelerine aynı anda 5 saniye boyunca basarak oto-ayarlamayı başlatın. Alt ek-randa tunE ibaresi yanıp sönmeye başla-yacaktır. tunE ibaresi sabit hale geldiğin-de kendi ayarlama fonksiyonu sonlanır. Kontrolcü tarafından hesaplanan para-metreler kaydedilir.

+

+

“tunE” yanıp sönmeyi durdurduğunda oto-ayarlama durmuş-tur.

Kontrolcü tarafından hesaplanan parametreler otomatik olarak kabul edilir.

Oto-Ayar Fonksiyonu yalnızca yüksek alev çalıştırmasında yapılabilir. Aksi halde (düşük alev veya manuel kontrolde) RWF 50 bu fonksiyonu başlatmaya izin vermeyecektir.

tuşuna 5 saniye basılı tutulursa ekranda HAnd

ibaresi görünür. Bu manuel kontrole geçildiğini gösterir.

Düğmelerine aynı anda basarak iptal edebilirsiniz.

RWF 50 YAPILANDIRMA AYARI

Yapılandırma seviyesi görünümü sağdaki şekilde verilmiştir.

• RWF 50 Menü Sistemi ve Ayarları başlığı altındaki gezinme prensibi kullanılarak parametre seviyesinden yapı-landırma seviyesine geçebilirsiniz.

• Fiili değer göstergesi (kırmızı), yapılandırmanın mevcut değerini gösterir.

• Ayar göstergesi (yeşil), ayarlanmakta olan yapılandırmanın tipini gösterir.

• Yapılandırmanıza bağlı olarak analog giriş: InP1, kontrolcü: Cntr, ısıl şok koruma: rAFC, kontrol çıktıları: OutP, ikili girdi: binF parametre grupları altındaki parametrelerin değerlerini ayarlayabilirsiniz. Bu parametrelerden sıklıkla kullanılan ve gerekli olanlar aşağıdaki tabloda verilmiştir. Daha detaylı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna bakılmalıdır.

ESC

30

Siemens PT1000 sıcaklık ve basınç sensörleri için yapılandırma ayar noktaları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Başka tipte bir sensör kullanılacaksa detaylı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna ba-kılmalıdır.

Ayar noktalarının değeri standart analog input 1 (InP1: sensör) kullanımı için verilmiştir. Sensör analog input tercihi için ConF → InP → InP1 → [4] sıralaması izlenmelidir (ayar değeri 4 yapılma-lıdır).

Siemens PT1000 scaklk ve basnç sensörleri için konfigürasyon ayar noktalaraşağdaki

tabloda verilmiştir. Başka tipte bir sensör kullanlacaksa detayl bilgi için RWF 40 kullanm

klavuzuna baklmaldr.

27

Konfigürasyonn Parametresi

Scaklk Sensörleri(Siemens)

Basnç Sensörleri(Siemens)

QAP2012.150 (-30 - 130°C)

FGT-PT1000(-20 - 400°C)

QBE2002-P4 (0 - 4 bar)

QBE2002-P10 (0 - 10 bar)

QBE2002-P25 (0 - 25 bar)

AYAR NOKTASI DEĞERLERİ

C111 5000 5000 5000 5000 5000

C112 0000 0000 0000 0000 0000

C113 0110 0110 0110 0110 0110

SCL* -30 -20 0 0 0

SCH* 130 400 4 10 25

SCL2* - - - - -

SCH2* - - - - -

SPL* 0 0 0 0 0

SPH* 100 100 4 10 25

OFF1 - - - - -

OFF2 - - - - -

OFF3 - - - - -

dF1 - - - - -

Ayar noktalarnn değeri standart analog input1 (sensör) kullanm için verilmiştir. Analog

input2 veya dş scaklk semsörü kullanlmas durumunda aşağda verilen değerler RWF

40 kullanm klavuzuna göre değiştirilmelidir.

SCL,SCH: Ölçülen değer aralğ SPL and SPH: Ayar noktas değer limitleri

QAP2012.150(-30 - 130°C)

FGT-PT1000 (-20 - 400°C)

QBE2002-P4(0 - 4 bar)

QBE2002-P10(0 - 10 bar)

QBE2002-P25(0 - 25 bar)

InP1 4 4 4 4 4

SCL* -30 -20 0 0 0

SCH* 130 400 4 10 25

SCL2* - - - - -

SCH2* - - - - -

SPL* 0 0 0 0 0

SPH* 100 100 4 10 25

OFF1 - - - - -

OFF2 - - - - -

OFF3 - - - - -

dF1 - - - - -

YapılandırmaParametresi

Sıcaklık Sensörleri(Siemens)

Basınç Sensörleri(Siemens)

AYAR NOKTASI DEĞERLERİ

31

BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI 31

BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI Elektrik Bağlants Panodan çkan kablo uçlar gaz basnç presostatna tablodaki gibi bağlanr.

Anahtarlama fonksiyonu : Basnç artarsa ; 1 NC açar, 2 NO kapar. Basnç azalrsa ; 1 NC kapar, 2 NO açar.

KABLO RENGİ

KLEMENS UÇLARI

GAZ PRESOSTAT

UÇLARI

Krmz GP COM (3)

Krmz GP NO (2)

32

BASINÇ PRESOSTATLARI AYARI

Hava Basınç Presostatı

Fan tarafından sağlanan yanma havası basıncının yetersiz kalması durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basınç değerinin yaklaşık % 20 aşağısına ayarlanmalıdır. Ayarlandığı noktada CO değeri 10000 ppm’in altında olmalıdır.

Hava Basınç Presostatı Tipi :DUNGS GW10 A6 Ayar aralığı : 2 - 10 mbar

Gaz Basınç Presostatı

Gaz basıncının belirli bir değerin altına düşmesi halinde brü-lörü durduran emniyet elemanıdır. Ayar değeri 3mbar’a ya da brülörün Min. kapasitesinde çalışıyor iken gaz hattı giriş ba-sıncında okunan değerin % 20 aşağısına ayarlanmalıdır.

Gaz Basınç Presostat Tipleri :DUNGS GW50A6Ayar Aralığı : 5 - 50 mbarDUNGS GW150A5Ayar Aralığı : 10 - 150 mbar

Gaz / Hava Basınç Presostatı Ayarlanması

Kapağı uygun bir alet ile demonte edin. Tornavida No.3 veya PZ 2 kullanarak vidayı sökün (Şekil 1). Ardından kapağı çıkarın.

Skalalı (kadranlı) ayar düğmesi ile presostatı öngörülmüş nominal basınç değerine ayarlayın, Şekil 2. Presos-tat düşen basınç değerinde açıyor. ▲ işaretine ayarlayın. Koruma kapağını tekrar takın!

32

Gaz Basnç Presostat Tipleri : DUNGS GW50A6 Ayar Aralğ : 5 - 50 mbar DUNGS GW150A5 Ayar Aralğ : 10 - 150 mbar

BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI

HAVA BASINÇ ANAHTARI Fan tarafndan sağlanan yanma havas basncnn yetersiz kalmas durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basnç değerinin yaklaşk % 20 aşağsna ayarlanmaldr. Ayarlandğ noktada CO değeri 10000 ppm’in altnda olmaldr. Hava Basnç Presostat Tipi : DUNGS GW10 A6 Ayar aralğ : 2 - 10 mbar

GAZ BASINÇ ANAHTARI Gaz basncnn belirli bir değerin altna düşmesi halinde brülörü durduran emniyet elemandr. Ayar değeri 3mbar’a ya da brülörün Min. kapasitesinde çalşyor iken gaz hatt giriş basncnda okunan değerin %20 aşağsna ayarlanmaldr.

GAZ / HAVA BASINÇ ANAHTARI AYARLANMASI Kapağ uygun bir alet ile demonte edin. Tornavida No.3 veya PZ 2 kullanarak viday sökün (Şekil 1). Ardndan kapağ çkarn. Skalal (kadranl) ayar düğmesi ile presostat öngörülmüş nominal basnç değerine ayarlayn, Şekil 2. Presostat düşen basnç değerinde açyor. ▲ işaretine ayarlayn. Koruma kapağn tekrar takn!

Her iki presostatta da bağlant gri soketle yaplmaldr.

Şekil 1. Şekil 2.

32

Gaz Basnç Presostat Tipleri : DUNGS GW50A6 Ayar Aralğ : 5 - 50 mbar DUNGS GW150A5 Ayar Aralğ : 10 - 150 mbar

BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI

HAVA BASINÇ ANAHTARI Fan tarafndan sağlanan yanma havas basncnn yetersiz kalmas durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basnç değerinin yaklaşk % 20 aşağsna ayarlanmaldr. Ayarlandğ noktada CO değeri 10000 ppm’in altnda olmaldr. Hava Basnç Presostat Tipi : DUNGS GW10 A6 Ayar aralğ : 2 - 10 mbar

GAZ BASINÇ ANAHTARI Gaz basncnn belirli bir değerin altna düşmesi halinde brülörü durduran emniyet elemandr. Ayar değeri 3mbar’a ya da brülörün Min. kapasitesinde çalşyor iken gaz hatt giriş basncnda okunan değerin %20 aşağsna ayarlanmaldr.

GAZ / HAVA BASINÇ ANAHTARI AYARLANMASI

Her iki presostatta da bağlant gri soketle yaplmaldr.

Şekil 1. Şekil 2.

33

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ – VPS 504 SO2

Çalıştırma ve Montaj Ana Hatları

Yerinde ayarlama işleri gerekli değildir.VPS 504 SO2 Gaz sızıntı kontrol sistemi çalıştırma ve montajı ile ilgili önemli konular aşağıdaki gibidir:

Kurulum ve Montaj

1. Gaz beslemesini kapatın.2. Güç kaynağaını kapatın.3. Vida kapaklarını çıkarın No: 1,2 (Şekil.3)4. Sızdırmazlık contalarını (10,5 x 2,25) VPS 504’ün içine yerleştirin. (Şekil.4)Yeniden takma işleminde (değişim veya tamir) sadece metrik dişli vidalar kullanınız.5. İşi bitirdiğinizde sızdırmazlık ve çalışma testi yapınız.

33


ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ ANA HATLARI Yerinde ayarlama işleri gerekli değildir. VPS 504 SO2 Gaz sznt kontrol sistemi çalştrma ve montaj ile ilgili önemli konular aşağdaki gibidir: Kurulum ve Montaj:

1. Gaz beslemesini kapatn. 2. Güç kaynağan kapatn. 3. Vida kapaklarn çkarn No: 1,2 (Şekil.1) 4. Szdrmazlk contalarn (10,5 x 2,25) VPS 504’ün içine yerleştirin yerleştirin. (Şekil.2) Yeniden takma işleminde (değişim veya tamir) sadece metrik dişli vidalar kullannz. 5. İşi bitirdiğinizde szdrmazlk ve çalşma testi yapnz. Maksimum tork değerleri:

33


ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ ANA HATLARI Yerinde ayarlama işleri gerekli değildir. VPS 504 SO2 Gaz sznt kontrol sistemi çalştrma ve montaj ile ilgili önemli konular aşağdaki gibidir: Kurulum ve Montaj:

1. Gaz beslemesini kapatn. 2. Güç kaynağan kapatn. 3. Vida kapaklarn çkarn No: 1,2 (Şekil.1) 4. Szdrmazlk contalarn (10,5 x 2,25) VPS 504’ün içine yerleştirin yerleştirin. (Şekil.2) Yeniden takma işleminde (değişim veya tamir) sadece metrik dişli vidalar kullannz. 5. İşi bitirdiğinizde szdrmazlk ve çalşma testi yapnz. Maksimum tork değerleri:

Şekil 3Şekil 4

34


BOYUTLAR

34

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ – VPS 504 SO2 VPS 504 S02 Elektrik Bağlants VPS 504 S02, otomatik brülör kontrolcüsü ve scaklk regülatörü arasna 7 uçlu bir soket vastas ile seri olarak bağlanr. Kazan erkek soketi VPS 504’ün dişi soketine taklr. VPS 504 dişi soket ve kazan erkek soketi pinlerinin yerleşimi için elektrik şemasna baknz. Anahtarlama Özelliği: Çalşma gerilim devresi ve kontrol devresi arasnda ayrma yoktur. BOYUTLAR

Sistemin titreşim olmayacak şekilde bağlandğndan emin olunuz.

Arza / Reset

Çalşma

34

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ – VPS 504 SO2 VPS 504 S02 Elektrik Bağlants VPS 504 S02, otomatik brülör kontrolcüsü ve scaklk regülatörü arasna 7 uçlu bir soket vastas ile seri olarak bağlanr. Kazan erkek soketi VPS 504’ün dişi soketine taklr. VPS 504 dişi soket ve kazan erkek soketi pinlerinin yerleşimi için elektrik şemasna baknz. Anahtarlama Özelliği: Çalşma gerilim devresi ve kontrol devresi arasnda ayrma yoktur. BOYUTLAR

Sistemin titreşim olmayacak şekilde bağlandğndan emin olunuz.

Arza / Reset

Çalşma

35


Filtre Değişimi

Filtreyi Değiştirin Filtre değişim seti art

no:243.801 - 2 O-Ring - 2 Microfiltre keçesi - 4 vida

Vidayı değiştirin - montaj kılavuzunun sayfa 25’e bakınız.

Fonksiyonel Test Cihazn fonksiyon testi, kaçaklarn simüle edilmesi ile yaplabilir. Kaçaklar simüle edebilmek için, test zamannda (pompalama zaman) test soketi p2’deki test vida kapağ açlmaldr.

Filtreyi DeğiştirinFiltre değişim seti art no:243.801- 2 O-Ring- 2 Mikrofiltre keçesi- 4 Vida

35

Uygulama Alan

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ – VPS 504 SO2 FİLTRE DEĞİŞİMİ

Filtreyi Değiştirin Filtre değişim seti art no:243.801 - 2 O-Ring - 2 Mikrofiltre keçesi - 4 vida Vidalar değiştirin - montaj klavuzu sayfa 30’a baknz.

Salma Süresi tF : VPS 504’ün bir tam çalşma çevrimini tamamlamas için gerekli olan süredir. Bu süre, hacmi ve giriş basncna bağl olarak değişir. Vtest < 1.5 l pe > 20 – 500 mbar tF ≈ 10s Vtest > 1.5 l Pe > 20 mbar tF > 10s tF maks./VPS 504 ≈ 26s Test Süresi Pt : Motorlu pompann pompalama süresidir. Test Hacmi Vtest : V1 (çkş) taraf, V2 (giriş) arasnda ve ara borular içindeki hacimdir. Fonksiyonel Test Cihazn fonksiyon testi, kaçaklarn simüle edilmesi ile yaplabilir. Kaçaklar simüle edebilmek için, test zamannda (pompalama zaman) test soketi p2’deki test vida kapağ açlmaldr.

Salma Süresi tF :VPS 504’ün bir tam çalışma çevrimini ta-mamlaması için gerekli olan süredir. Bu süre, hacmi ve giriş basıncına bağlı ola-rak değişir.

Vtest < 1.5 lpe > 20 – 500 mbartF

35

Uygulama Alan




10 s

Vtest > 1.5 lPe > 20 mbartF > 10 s

tF maks./VPS 504

35

Uygulama Alan




26 s

Test Süresi Pt :Motorlu pompanın pompalama süresidir.

Test Hacmi Vtest :V1 (çıkış) tarafı, V2 (giriş) arasında ve ara borular içindeki hacimdir.

36

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ (VPS 504 SO2) UYARILAR

VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çalışabilir.

VPS 504’ü sıvı gaz sistemlerinde 0 °C sıcaklığın altında çalıştırmayınız. Sadece gaz fazın-daki gazlar için uygundur, sıvı hidrokarbonlar sızdırmazlık malzemelerine zarar verirler.

Flanş yüzeylerini koruyunuz. Civataları karşılıklı sıkınız. Gerilmesiz montaj ediniz.

VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz.

Parçaları demonte ettikten sonra mutlaka yeni contalar kullanınız.

Gaz boru hattı kaçak testi: Bağlantı elemanlarından önceki küresel vanaları kapatınız.

VPS 504 üzerindeki çalışma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi yapınız.

Gaz basıncı mevcutsa veya elektrik enerjisi varsa hiçbir zaman parçalar üzerinde çalışmayı-nız. Çıplak aleve izin vermeyiniz. Genel kurallara uyunuz.

Bu kurallara uyulmamasının sonuçlara kişisel yaralanmalar veya mal zararı olabilir.

Motorun başlatma akımını kontrol edin.

Herhangi bir uygulamaya özel ayarlama işlemi, kazan / cihaz üreticisinin talimatlarına uygun yapılmalıdır.

33

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ (VPS 504 SO2) UYARILAR

VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çalşabilir.

VPS 504’ü sv gaz sistemlerinde 0 °C scaklğn altnda çalştrmaynz. Sadece gaz fazndaki gazlar için uygundur, sv hidrokarbonlar szdrmazlk malzemelerine zarar verirler.

Flanş yüzeylerini koruyunuz. Civatalar karşlkl sknz. Gerilmesiz montaj ediniz.

VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz.

Parçalar demonte ettikten sonra mutlaka yeni contalar kullannz.

Gaz boru hatt kaçak testi: Bağlant elemanlarndan önceki küresel vanalar kapatnz.

VPS 504 üzerindeki çalşma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi yapnz.

Gaz basnc mevcutsa veya elektrik enerjisi varsa hiçbir zaman parçalar üzerinde çalşmaynz. Çplak aleve izin vermeyiniz. Genel kurallara uyunuz.

Bu kurallara uyulmamasnn sonuçlara kişisel yaralanmalar veya mal zarar olabilir.

36

VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çalşabilir. VPS 504’ü sv gaz sistemlerinde 0 °C scaklğn altnda çalştrmaynz. Sadece gaz fazndaki gazlar için uygundur, sv hidrokarbonlar szdrmazlk malzemelerine zarar verir. Flanş yüzeylerini koruyunuz. Civatalar karşlkl sknz. Gerilmesiz montaj ediniz. VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz, yasaktr. Parçalar demonte ettikten sonra mutlaka yeni contalar kullannz. Gaz boru hatt kaçak testi: Bağlant elemanlarndan önceki küresel vanalar kapatnz.

VPS 504 üzerindeki çalşma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi yapnz. Gaz basnc mevcutsa veya elektrik enerjisi varsa hiçbir zaman parçalar üzerinde çalşmaynz. Çplak aleve izin vermeyiniz. Genel kurallara uyunuz. Bu kurallara uyulmamasnn sonuçlara kişisel yaralanmalar veya mal zarar olabilir. Motorun başlatma akmn kontrol edin. Herhangi bir uygulamaya özel ayarlama işlemi, kazan / cihaz üreticisinin talimatlarna uygun yaplmaldr.

37

GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI

Çalıştırma ve Montaj Talimatları

Multiblok Servo basınç regülatörü MBC…VEF tiplerinde montaj ve çalıştırma esnasında dikkat edilecek hu-suslar aşağıda belirtilmiştir.

37

GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ TALİMATLARI Multiblok Servo basnç regülatörü MBC…VEF tiplerinde montaj ve çalştrma esnasnda dikkat edilecek hususlar aşağda belirtilmiştir. Montaj Pozisyonu Elektrik ve Hidrolik Bağlantlar Azami Tork Değerleri

38

1, 2, 3, 4, 5 Kapama vidası G 1/86,7 Hava Alma tapası G 1/8


BASINÇ ÇIKIŞLARI

12)

12)12)

38

PL, max. =100 mbar

∆PLHava

∆PB, min. =0,5 mbar

Ayar aralğ∆PBGaz

∆PL,

min

. =0,

4 m

bar

PB, max. =100 mbar

∆PLHava

∆PBGaz

PL, max. =100 mbar

∆PLHava


Ayar aralğ∆PBGaz

∆PL,

min

. =0,

4 m

bar

PB, max. =100 mbar

PL, max. =100 mbar

∆PLHava


Ayar aralğ∆PBGaz

∆PL,

min

. =0,

4 m

bar

PB, max. =100 mbar

∆PLHava

∆PBGaz

∆PLHava

∆PBGaz

MBC 700 VEF

MBC 1200 VEF

PB, maks = 100 mbar PB, min. = 0,5 mbar PF, maks = + 50 mbar PF, min. = – 20 mbar

V = PB : PL Vmaks. = 3 : 1 Vmin. = 0,4 : 1 Sfr noktas düzeltmesi ±1mbar

AYARLAMA OLANAKLARI PF = Kazan Karş Basnc (Sayfa 9) PL = Hava Basnc (Sayfa 9) PB = Brülör Gaz Basnc (Sayfa 9) Etken brülör basnc ; ∆PB = PB – PF Etken fan basnc ; ∆PL = PL – PF PL, maks. = 100 mbar PL, min. = 0,4 mbar

maks.

maks.

39

Cihaz kol veya destek olarak kullanılmamalıdır.

MONTAJ

1. Ventillerin elektrik bağlantısı2. Giriş flanşı3. Basınç bağlantısı G 1/8 filtreden önce4. Filtre5. Tip levhası6. Kapak7. Pe Ölçüm elemanı bağlantısı G 1/8, V1’den önce, çift taraflı mümkün8. Pa Ölçüm elemanı bağlantısı G 1/8 V2’den sonra, çift taraflı mümkün9. Sıfır noktası düzeltmesi N ayar vidası10. V oranı ayar vidası11. Hava alma tıpası G 1/812. Basınç bağlantısı G 1/8 Brülör basıncı PB13. Çıkış flanşı14. P Ölçüm elemanı bağlantısı G 1/8 V1’den sonra, çift taraflı mümkün15. Basınç bağlantısı G1/8 Hava basıncı PL

16. Basınç bağlantısı G1/8 Kazan Karşı Basıncı PF

17. Opsiyonel: Sinyal hattı PB


39

GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI MONTAJ 1. Ventillerin elektrik bağlants 2. Giriş flanş 3. Basnç bağlants G 1/8 filtreden önce 4. Filtre 5. Tip levhas 6. Kapak 7. pe Ölçüm eleman bağlants G 1/8, V1’den önce, çift tarafl mümkün 8. pa Ölçüm eleman bağlants G 1/8 V2’den sonra, çift tarafl mümkün 9. Sfr noktas düzeltmesi N ayar vidas 10. V oran ayar vidas 11. Hava alma tpas G 1/8 12. Basnç bağlants G 1/8 Brülör basnc PB 13. Çkş flanş 14. P Ölçüm eleman bağlants G 1/8 V1’den sonra, çift tarafl mümkün 15. Basnç bağlants G1/8 Hava basnc PL 16. Basnç bağlants G1/8 Kazan Karş Basnc PF 17. Opsiyonel: Sinyal hatt PB

Cihaz kol veya destek olarak kullanlmamaldr.

40


1. Boru hattı üzerine flanşı monte edin. Uygun sızdırmazlık mal-zemesi kullanın (Şekil 5).

2. MBC...VEF’yi yerleştirin. O-ringlerin konumuna dikkat edin (Şekil 6).

3. A ve H vidalarını sıkın.4. Montajdan sonra gaz kaçak ve fonksiyon testleri yapınız.5. Demonte etmek için işlemleri tersine uygulayabilirsiniz.

Basınç AyarıBasınç ön ayarı fabrikada yapılmıştır. Basınç set değeri, kulla-nım şartlarına uygun şekilde yeniden ayarlanmalıdır.1. Koruyucu sürgüyü açın.2. N ve V değerlerlerinin ayarlanması ancak çalışma esnasında

mümkündür (Şekil 7).3. Brülörün ateşleme kararlılığını / emniyetini kontrol edin.4. Minimum kapasitede: Sıfır noktası ayarını – N yapın.5. Azami güçte: V oranını ayarlayın.6. Gerekirse 4 ve 5. adımları tekrarlayın. Ara değerleri kontrol

edin.7. Ayar vidalarını kurşun ile mühürleyin.

Dikkat: En iyi yanma ve kararlı / güvenli ateşleme sağlan-mış olmalıdır.

Dişli Flanş Tipi MBC...VEF Montaj ve Demontaj

Sıkıştırmaİstenilen basınç ayar noktası ayarlandıktan sonra:1. Koruyucu sürücüyü kapatın.2. Koruyucu sürücünün kapalı konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 8).

40

GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI Dişli Flanş Tipi MBC...VEF Montaj ve Demontaj 1. Boru hatt üzerine flanş monte edin. Uygun

szdrmazlk malzemesi kullann (Şekil 1). 2. MBC...VEF’yi yerleştirin. O-ringlerin

konumuna dikkat edin (Şekil 2). 3. A ve H vidalarn skn. 4. Montajdan sonra gaz kaçak ve fonksiyon

testleri yapnz. 5. Demonte etmek için işlemleri tersine

uygulayabilirsiniz.

Basnç Ayar Basnç ön ayar fabrikada yaplmştr. Basnç set değeri, kullanm şartlarna uygun şekilde yeniden ayarlanmaldr. 1. Koruyucu sürgüyü açn. 2. N ve V değerlerlerinin ayarlanmas ancak

çalşma esnasnda mümkündür (Şekil 3). 3. Brülörün ateşleme kararllğn / emniyetini

kontrol edin. 4. Minimum kapasitede: Sfr noktas ayarn –

N yapn. 5. Azami güçte: V orann ayarlayn. 6. Gerekirse 4 ve 5. admlar tekrarlayn. Ara

değerleri kontrol edin. 7. Ayar vidalarn kurşun ile mühürleyin. Dikkat: En iyi yanma ve kararl / güvenli ateşleme sağlanmş olmaldr.

Skştrma: İstenilen basnç ayarlandktan sonra, 1. Koruyucu sürgüyü kapatn. 2. Sürgünün kapal konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 4).


37

BASINÇ AYAR KISMININ AYARLANMASIBasnç ayar ksmnn ön ayar fabrika çkşnda yaplmştr. Ayarlama değerleri, yerinde sistem koşullarna uygun klnmaldr.1. Sürgüyü açnz.2. Sadece çalşr vaziyette iken N ve V ayar değerlerinin düzeltilmesi mümkündür, (Şekil 3)3. Brülörün ateşleme emniyeti kontrol edilmelidir.4. Asgari güçte: sfr noktas düzeltmesi N ayarlanmaldr.5. Azami güçte: Orant V ayarlanmaldr.6. Gerekirse ayarlama 4. ve 5. tekrarlanmaldr. Ara değerler kontrol edilmelidir.7. Ayar cvatas kurşun ile mühürlenmelidir.Dikkat : Optimal yanma ve ateşleme emniyeti sağlanmş olmaldr.

Skştrmaİstenilen basnç ayar noktas ayarlandktan sonra:1. Koruyucu sürücüyü kapatn.2. Koruyucu sürücünün kapal konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 4).

Şekil 1

Şekil 2

Şekil 4

DİŞ AÇILMIŞ PERVAZ VERSİYONU MBC…VEF KURULUM VE DEMONTAJI1. Boru hatlar üzerine pervaz monte edin. Uygunszdrmazlk malzemesi kullann. (Şekil 1)

2. MBC...VEF yerleştirin. O-halkalarnn konumuna dikkat ediniz. (Şekil 2)

3. A – H Vidalarn skştrn.

4. Kurulumdan sonra, sznt testi ve fonksiyoneltest uygulaynz.

5. Tersine sradan demonte ediniz

Şekil 3

Alyen anahtar No: 2.5

7

Şekil 5

Şekil 6

Şekil 8

41

3L

Şekil 1 1 2

Filtre Değiştirmek İçin Mesafe Gerekleri

MBC-700-VEF: (L) 170 mmMBC-1200-VEF: (L) 230 mmFiltre kontrolü, en az yılda bir kez kontrol edin.Filtre değiştirme, 1 ve 2 no‘lu basınç bağlantıları arasındaki basınç farkı ∆p> 10 mbar ise.Filtre değiştirme, 1 ve 2 no‘lu basınç bağlantıları arasındaki basınç, ∆p; son incelemede bulunan değerinin iki katı ise.1. Küresel vanayı kapatarak gaz girişini kesin2.1-2 no‘lu vidaları çıkarın.(Şekil 9)2.3 no‘lu mikro filtre başlığını değiştirin.3.1-2 no‘lu vidaları güç kullanmadan yerleştirip sıkıştırın.4. Sızıntı ve fonksiyon testini yapın. pmaks. = 360 mbar

Mıknatıs Değiştirme MBC-700

1. Gaz girişini kesin. Elektrik beslemesini kapatın.2. Güvenlik vidası A‘ yı çıkarın, (Şekil 10).3. Kapak B‘yi kaldırın, (Şekil 11).4. Mıknatıs değiştirin, (Şekil 12). Mıknatıs numarasına ve gerilime mutlaka dikkat edin!5. Kapak B‘yi monte edin ve güçlü bir şekilde elinizle çekin. (Şekil 11) 6. Güvenlik vidası A‘yı iyice sıkıştırın. (Şekil 12)

Şekil 9

Şekil 10 Şekil 11 Şekil 12

42

Mıknatıs Değiştirme MBC-1200

1. Gaz girişini küresel vanatı kapatarak kesin. Elektrik beslemesini kapa-tın.

2. Emniyet vidası A’yı çıkarın (Şekil 13).3. Kapak B çıkarın (Şekil 14).4. Manyetik kapağı dikkatlice kaldırın (Şekil 15).5. Toprak hattının ve iletken devre plakasının geçmeli bağlantılarını çözün

(Şekil 16).6. Mıknatısı değiştirin, (Şekil 17) Mıknatıs numarasına ve gerilime kesin-

likle dikkat edilmelidir!7. Elektrik bağlantılarını yapın. Sökme işleminin tersi sırasına göre monte

edin.8. Kapak B’yi tekrar monte edin, el ile sıkın (Şekil 14).9. Emniyet cıvatası A’yı sonuna kadar içeri takın (Şekil 13).

Şekil 13 Şekil 14

Şekil 15 Şekil 16 Şekil 17

43


Çalıştırma Ve Montaj Talimatları

Çift manyetik ventil Kademesiz kayar işletme yöntemli MBC…VEF tiplerinde montaj ve çalıştırma esnasında dikkat edilecek hususlar aşağıda belirtilmiştir MBC 1900 : DN 65MBC 3100 : DN 80


40

ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ TALİMATLARI

Çift manyetik ventil Kademesiz kayar işletme yöntemli MBC…VEF tiplerinde montaj ve çalştrma esnasnda dikkat edilecek hususlar aşağda belirtilmiştir MBC 1900 : DN 65MBC 3100 : DN 80

Montaj Pozisyonu

Elektrik ve Hidrolik Bağlantlar

44

Basınç ÇıkışlarıGAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI

41

AYARLAMA OLANAKLARI

PF = Kazan Karş Basnc (Sayfa 9)

PL = Hava Basnc (Sayfa 9)

PB = Brülör Gaz Basnc (Sayfa 9)

Etken brülör basnc ; ∆PB = PB – PF

Etken fan basnc ; ∆PL = PL – PF

PL, max. = 100 mbarPL, min. = 0,4 mbar

V = PB : PLVmax. = 3 : 1Vmin. = 0,75 : 1Sfr noktas düzeltmesi ±1mbar

PB, max. = 100 mbarPB, min. = 0,5 mbarPF, max. = + 50 mbarPF, min. = – 20

mbar

PL, max. =100 mbar

∆PLHava


∆PBGaz

∆PL,

min

. =0,

4 m

bar

PB, max. =100 mbar

∆PLHava

∆PBGaz

∆PL = PL – PF d∆PB = PB - PF

1,2,3; Kapak cıvatası G 1/8

4,5; Sistem aksesuarları için bağlantı deliği

6,7; Kapak cıvatası G 1/4

8,9; Kapatma cıvatası G 1/2 (opsiyon)

10; Empülsiyon hattı pBr (entegre edil-miş)

11,12; Solunum tıpası G 1/8

maks.

maks.

maks.

maks.

maks.

maks.

12)

12)

12)

45


Montaj

1. Pim civataları A yerleştirilmelidir.2. Conta yerleştirilmelidir.3. Pim civataları B yerleştirilmelidir.4. Pim civataları A + B sıkılmalıdır. Contanın yerine doğru oturmasına dikkat edilmelidir!5. Harici empülsiyon opsiyonu: PBr, PL, PF empülsiyon hat-

ları takılmalıdır.6. Montajdan sonra sızdırmazlık ve fonksiyon kontrolü yapıl-

malıdır.7. Sökme işlemi, montaj işleminin tersi sıraya göre yapılmalı-

dır.


42

Cihaz kol (destek) olarak kullanlmamaldr.

MONTAJ1. Pim civatalar A yerleştirilmelidir.2. Conta yerleştirilmelidir.3. Pim civatalar B yerleştirilmelidir.4. Pim civatalar A + B sklmaldr.Contann yerine doğru oturmasna dikkat edilmelidir!5. Harici empülsiyon opsiyonu:PBr, PL, PF empülsiyon hatlar taklmaldr.6. Montajdan sonra szdrmazlk ve fonksiyon kontrolü yaplmaldr.7. Sökme işlemi, montaj işleminin tersi sraya göre yaplmaldr.


42

Cihaz kol (destek) olarak kullanlmamaldr.

MONTAJ1. Pim civatalar A yerleştirilmelidir.2. Conta yerleştirilmelidir.3. Pim civatalar B yerleştirilmelidir.4. Pim civatalar A + B sklmaldr.Contann yerine doğru oturmasna dikkat edilmelidir!5. Harici empülsiyon opsiyonu:PBr, PL, PF empülsiyon hatlar taklmaldr.6. Montajdan sonra szdrmazlk ve fonksiyon kontrolü yaplmaldr.7. Sökme işlemi, montaj işleminin tersi sraya göre yaplmaldr.

maks.

maks.

maks.

maks.

maks.

46

MBC-VEF Basınç Regülatörü Ayarı

Basınç regülatörü, fabrika çıkışında ön değer ile ayarlanmıştır. Ayarlanan değerler işletme yerindeki şartlara uygun kılınmalıdır.1. Koruyucu kapakları (V ve N) açın.2. Brülörü çalıştırın, ayar değerleri (N ve V) sadece işletme esnasında düzeltilebilir, (Şekil 1)3. Brülörün ateşleme emniyetini kontrol edin.4. Asg. güçte: Sıfır noktası düzeltmesini ayarlayın.5. Azm. güçte: V oranını ayarlayın. 6. Gerekli olduğunda ayarlamanın 4 ve 5 maddelerini tekrarlayın.7. Ayar cıvatalarının (N ve V) mühürleyin, alt bölüme bakın.Mükemmel yanma ve ateşleme emniyeti sağlanmalıdır.

MIKNATIS DEĞİŞTİRME1. Sistem kapatlmal.2. Gömme başl civata A üzerindekigüvenlik boyas giderilmeli.3. Gömme başl civata A sökülüpçkarlmal.4. Silindirik başl civata B sökülüpçkarlmal.5. Tabla C sökülüp çkarlmal.6. Miknats değiştirilmeli.Mknats no. ve gerilim kesinlikle dikkatealnmal!7. Gömme ve silindirik başl civata tekraryerine taklmal.8. Gömme başl civata A üzerine güvenlikboyassürülmeli.9. Fonksiyon kontrolü yaplmal.10. Sistem devreye sokulmal.


43


MBC-VEF BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI Basnç regülatörü, fabrika çkşnda ön değer ile ayarlanmştr. Ayarlanan değerlerişletme yerindeki şartlara uygun klnmaldr.1. Koruyucu kapaklar (V ve N) açn.2. Brülörü çalştrn, ayar değerleri (N ve V) sadece işletme esnasnda düzeltilebilir, (Şekil 1)3. Brülörün ateşleme emniyetini kontrol edin.4. Asg. güçte: Sfr noktas düzeltmesini ayarlayn.5. Azm. güçte: V orann ayarlayn.6. Gerekli olduğunda ayarlamann 4 ve 5 maddelerini tekrarlayn.7. Ayar cvatalarnn (N ve V) mühürleyin, alt bölüme bakn.Mükemmel yanma ve ateşleme emniyeti sağlanmaldr.


43


MBC-VEF BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI Basnç regülatörü, fabrika çkşnda ön değer ile ayarlanmştr. Ayarlanan değerlerişletme yerindeki şartlara uygun klnmaldr.1. Koruyucu kapaklar (V ve N) açn.2. Brülörü çalştrn, ayar değerleri (N ve V) sadece işletme esnasnda düzeltilebilir, (Şekil 1)3. Brülörün ateşleme emniyetini kontrol edin.4. Asg. güçte: Sfr noktas düzeltmesini ayarlayn.5. Azm. güçte: V orann ayarlayn.6. Gerekli olduğunda ayarlamann 4 ve 5 maddelerini tekrarlayn.7. Ayar cvatalarnn (N ve V) mühürleyin, alt bölüme bakn.Mükemmel yanma ve ateşleme emniyeti sağlanmaldr.

Mıknatıs Değiştirme

1. Sistem kapatılmalı.2. Gömme başlı civata A üzerindeki güvenlik boyası giderilmeli.3. Gömme başlı civata A sökülüp çıkarılmalı.4. Silindirik başlı civata B sökülüp çıkarılmalı.5. Tabla C sökülüp çıkarılmalı.6. Miknatıs değiştirilmeli.Mıknatıs no. ve gerilim kesinlikle dikkate alınmalı!7. Gömme ve silindirik başlı civata tekrar yerine takılmalı.8. Gömme başlı civata A üzerine güvenlik boyası sürülmeli.9. Fonksiyon kontrolü yapılmalı.10. Sistem devreye sokulmalı.

Şekil 18

47

GAZ MULTİBLOK MBC… VEF UYARILAR

MBC ünitesinde yapılması gereken işlemler sadece yetkili servis elemanları tarafından yapılmalıdır.

Flanş yüzeylerini koruyunuz.Civataları karşılıklı (çapraz) olarak sıkınız.Montaj esnasında mekanik gerilme olmamasına dikkat ediniz.

MBC ünitesi ile sertleşmiş (kurumuş) duvar, beton duvarlar ve zemin arasında doğrudan temas olmamasına dikkat edilmelidir.

İmpuls hatlarından gelen kondanse suyun MBC ünitesinin içine geri akmasını önleyiniz.

Parça değiştirirken / söküp takarken genel olarak yeni contalar kullanınız.

Boru hatlarının sızdırmazlığının kontrolü: MBC ünitesinden önceki yuvarlak (küresel) vanayı kapatınız.

MBC ünitesindeki çalışmalardan sonra: Sızdırmazlık ve fonksiyon kontrolü yapınız.

Gaz basıncını veya elektrik gerilimi mevcutken katiyen sistemde herhangi bir calışma (ba-kım / onarım / değiştirme vs.) yapmayınız. Açık ateş bulundurmayınız. Kanuni yönetmelik-lere uyunuz.

Verilen bilgi ve talimatlara uyulmazsa, can ve mal kaybı veya hasar söz konusudur.

GAZ MULTİBLOK MBC… VEF UYARILAR

44

MBC ünitesinde yaplmas gereken işlemler sadece yetkiliservis elemanlar tarafndan yaplmaldr.

Flanş yüzeylerini koruyunuz.

Civatalar karşlkl (çapraz) olarak sknz.

Montaj esnasnda mekanik gerilme olmamasna dikkatediniz.

MBC ünitesi ile sertleşmiş (kurumuş) duvar, beton duvarlarve zemin arasnda doğrudan temas olmamasna dikkat edilmelidir.

İmpuls hatlarndan gelen kondanse suyun MBC ünitesininiçine geri akmasn önleyiniz.

Parça değiştirirken / söküp takarken genel olarak yenicontalar kullannz.

Boru hatlarnn szdrmazlğnn kontrolü: MBC ünitesindenönceki yuvarlak (küresel) vanay kapatnz.

MBC ünitesindeki çalşmalardan sonra: Szdrmazlk vefonksiyon kontrolü yapnz.

Gaz basncn veya elektrik gerilimi mevcutken katiyensistemde herhangi bir calşma (bakm / onarm / değiştirmevs.) yapmaynz. Açk ateş bulundurmaynz. Kanuniyönetmeliklere uyunuz.

Verilen bilgi ve talimatlara uyulmazsa, can ve mal kayb veyahasar söz konusudur.

48

GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğal Gaz’dan LPG’ye, LPG’den Doğal Gaz’a)

Brülörü doğal gazdan LPG’ye ya da LPG’den doğal gaza dönüştürebilmek için türbülatör ve gaz hattı değiş-tirilir.

TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ

Doğal gaz kullanımından LPG kullanımına veya LPG kullanımından doğal gaz kullanımına geç-mek için, kullanılacak gaz ve kapasiteye uygun olan türbülatörün brülöre montaj edilmesi gerek-mektedir. Türbülatör değişimi için aşağıdaki iş-lemler yapılır.

GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğalgazdan LPG’ye, LPG’den Doğalgaza)

45

TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ

Brülörü doğalgazldan LPG li ye yada LPG li den doğalgazlya dönüştürebilmek için türbülatör ve gaz hatt değiştirilir.

2 1312

1

Şekil 1

Şekil 2Multiblok (1) sökülür. Brülör gövdesi (12) ile hazne gövdesinin (13) montajını sağlayan cıvata (2) çı-karılır (Şekil 19). Brülör Şekil 20’de görüldüğü gibi menteşeden döndürülür.

Şekil 19

Şekil 20

49

46

Türbülatör gaz borusu montaj (3) merkezlenmesini sağlayan cvata gevşetilerek (4) yukardoğru açlr veya sökülür. Türbülatör borusu (3) yukar doğru çekilerek türbülatör borusunun boşta kalmas sağlanr. Türbülatör borusu (3) dikkatli bir şekilde geriye doğru çekilir (Şekil 3)

6 5

Şekil 4

87Şekil 5

Şekil 3

43

Türbülatör gaz borusu montajı (3) merkezlenmesini sağlayan cıvata gevşetilerek (4) yukarı doğru açılır veya sökülür. Türbülatör borusu (3) yukarı doğru çekilerek türbülatör borusunun boşta kalması sağlanır. Türbülatör borusu (3) dikkatli bir şekilde geriye doğru çekilir (Şekil 21)

46

Türbülatör gaz borusu montaj (3) merkezlenmesini sağlayan cvata gevşetilerek (4) yukardoğru açlr veya sökülür. Türbülatör borusu (3) yukar doğru çekilerek türbülatör borusunun boşta kalmas sağlanr. Türbülatör borusu (3) dikkatli bir şekilde geriye doğru çekilir (Şekil 3)

Elektrodlar (5) sabitleyen civatalar (6) gevşetilerek elektrodlarn hareket ettirilebilmesi sağlanr (Şekil 4). Türbülatör gaz kafas (7) üzerindeki 2 adet civata (8) gevşetilerek gaz kafasçkarlr. Yerine uygun olan Türbülatör gaz kafas monte edilir (Şekil 5).

6 5

Şekil 4

87Şekil 5

Şekil 3

43

Elektrodları (5) sabitleyen civatalar (6) gevşetilerek elekt-rodların hareket ettirilebilmesi sağlanır (Şekil 22). Türbüla-tör gaz kafası (7) üzerindeki 2 adet civata (8) gevşetilerek gaz kafası çıkarılır. Yerine uygun olan Türbülatör gaz kafa-sı monte edilir (Şekil 23).

Şekil 23

Şekil 22

Şekil 21

50

GAZ HATTI DEĞİŞİMİ (Doğal Gaz’dan LPG’ye, LPG’den Doğal Gaz’a)GAZ HATTI DEĞİŞİMİ (Doğalgazdan LPG’ye, LPG’den Doğalgaza)

47

Gaz hatt değiştirirken, brülörden elde edilecek kapasiteye uygun Oransal gaz hatt ve bağlantelemanlarnn kullanlmasgerekmektedir. Gaz hattdeğişimi için aşağdaki işlemler yaplr.

(3) Poz. No.lu ölçüm borusu seti (Kullanlan gaz hatttipine göre değişir Bkz. Sayfa 22) Ölçüm Kontrol Nipellerinden ve Gaz Hattnn üzerinden sökülerek muhafaza edilir. Oransal gaz hatt (2) hazne gövdesinden sökülür, hazne gövdesi ve gaz hatt arasndaki conta (1) sökülür. Seçilen gaz hattile birlikte gelen yeni conta (1) Hazne gövdesi ve gaz hatt flanş arasnda kalacak şekilde cvata (6) ve rondelalar (5) yardmyla yerlerine monte edilir. Multibloklu gaz hatlarnda bu işleme ilave olarak Hazne Gövdesi üzerinde bulunan kör tapalar (Kullanlan gaz hatt tipine göre değişir Bkz. Sayfa 22) çkartlarak resimde belirtilen uçlardan Ölçüm Kontrol Nipelleri (8) yerlerine bağlanr (7) Poz. No.’lu ölçüm borusu seti Ölçüm Kontrol Nipellerine ve Gaz Hattnn üzerinde harflerin yazl olduğu uçlara monte edilir.

DUNGS DN65R

Modülasyonlu Gaz Hattı

LPGGaz Hattı

51

BAKIMALG brülörlerin yıllık bakımlarını Alarko Carrier yetkili servislerine yaptırınız.

• Bütün gaz hattı elemanlarında kaçak kontrolü yapılır.• Bütün gaz filtreleri temizlenir, test edilir.• Fan ve türbülatör temizlenir.• Elektrodlar kontrol edilir. (Kırık veya zarar görmüş elektrodlar değiştirilmelidir).• Gaz ve hava basınç presostatları kontrol edilir.• Gaz analiz cihazı ile CO2, CO oranları kontrol edilir.• Gaz sızıntı kontrol cihazı takılı ise (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG tiplerinde standart, diğer tiplerde op-

siyonel) 6 ayda bir bakımının yapılması tavsiye edilir.• Zarar görmüş kazan bağlantı contaları değiştirilir.• Elektrik pano kapağı üzerindeki 3 adet M5 vidayı sökerek beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca

ulaşılır, bağlantılar kontrol edilir (Şekil 24).

• UYARILAR: Bakımdan önce brülörün elektrik bağlantısının söküldüğünden emin olunuz.• Brülör ve ilgili cihazlar çocuklar, fiziksel veya akli yetkinliğe sahip olmayan, deneyimsiz veya bilgisiz kişi-

ler tarafından denetim altında olmadan kullanılmamalıdır.• Denetim ve gözetim altında olsalar dahi, çocuklar cihazla oynamamalıdır.

Elektrik panosundaki sigorta ve minimum ana kablo kesit bilgileri aşağıdaki tabloda belirtilmiştir:

BAKIM

48

Şekil 1

ALG brülörlerin yllk bakmlarn Alarko-Carrier yetkili servisleri yapabilir.

• Bütün gaz hatt elemanlarnda kaçak kontrolü yaplr.

• Bütün gaz filtreleri temizlenir, test edilir.

• Fan ve türbülatör temizlenir.

• Elektrodlar kontrol edilir. (Krk veya zarar görmüş elektrodlar değiştirilmelidir).

• Gaz ve hava basnç presostatlar kontrol edilir.

• Gaz analiz cihaz ile CO2, CO oranlar kontrol edilir.

• Zarar görmüş kazan bağlant contalar değiştirilir.

• Elektrik pano kapağ üzerindeki 3 adet M5 viday sökerek beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca ulaşlr, bağlantlar kontrol edilir (Şekil 1).

DİKKAT : Bakmdan önce brülörün elektrik bağlantsnn söküldüğünden emin olunuz.

Şekil 24

BRÜLÖR TİPİ MAKSİMUM AKIM SİGORTA MAKSİMUM KABLO KESİTİ

ALG 120/M 6 A 3 ~ 380/415 V - 50 Hz 3 x 1,5 mm²ALG 200/M 7,4 A 3 ~ 380/415 V - 50 Hz 3 x 1,5 mm²

52

ELEKTROMANYETİK UYUMLULUK

Kılavuzda yer alan brülörler, aşağıda belirtilen RFI filtre modelleri ile kullanıldığında 2004/108/EC EMC Yönet-meliğinin ilgili esaslarına uygundur ve ilgili standartlara göre belgelendirilmişlerdir. Uygun RFI filtre, RWF40 güç girişine veya ana güç girişine takılabilir.

6-) Klavuz Sayfa No 51 : Sayfa 51’ den sonra aşağdaki başlkl bölüm oluşturulmaldr. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY The burner models are indicated in this manual comply with the essential requirement of 2004/108/EC EMC Directive and are certified according to the related standarts with one of The below RFI (radio frequency interference) filter models. RFI filter has to be connected to the RWF40 power supply or main power supply as indicated below. ELEKTROMAGNETİK UYUMLULUK Klavuzda yer alan brülörler, aşağda belirtilen RFI filtre modelleri ile kullanldğnda 2004/108/EC EMC Yönetmeliğinin ilgili esaslarna uygundur ve ilgili standartlara göre belgelendirilmişlerdir. Uygun RFI filtre, RWF40 güç girişine veya ana güç girişine taklabilir.

.

EMC FİLTRE DEVRE ŞEMASI MODEL: SCHAFFNER FN 610-3/06

EMC FİLTRE DEVRE ŞEMASI MODEL: SCHAFFNER FN 355–6/05

53

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M ve ALG 120/M LPG – (RWF 50)

54

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M ve ALG 120/M LPG – (RWF 50) + VPS 504 S02

55

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG – (RWF 50)

56

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG – (SDC 12-31)

57

PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ

56

PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ

PROBLEM MUHTEMEL NEDENİ ÇÖZÜMÜ

Brülör çalışmıyor.

a) Kazan termostatı bağlantılarında temassızlık var. a) Kontrol ediniz. b) Sigorta atmış olabilir. b) Kontrol ediniz. c) Gaz basınç presostatı gerekenden daha yüksek değere ayarlıdır veya bağlantılarda temassızlık vardır.

c) Gaz basınç presostatını istenenden 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız ve bağlantıları kontrol ediniz.

d) Nötr hattı gelmiyor olabilir. d) Kontrol ediniz.

e) Gaz basınç presostatının bağlantılarında hata vardır.

e) Gaz basınç presostatının bağlantılarını normalde açık bağlantı klemenslerine yapınız.

f) Fan motoru termiği cihazı devre dışı bırakmış olabilir.

f) Termik akımını fan akım ayarına ayarlayınız.

Brülör ön süpürme yapıyor fakat brülör devreye gireceği zaman arızaya geçip ikaz lambası yanıyor.

a) Gaz basınç presostatı gerekenden daha yüksek değere ayarlıdır .

a) Gaz basınç presostatını istenenden 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız

b) Tesisatta hava vardır. b) Ölçüm nipelinden tesisattaki havayı tahliye ediniz.

c) Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri görev yapmıyor olabilir.

c) Solenoid vanalara elektrik gelmiyor. Ölçü aleti ile min 200 V geldiğini kontrol ediniz.

c-1) Solenoid vanalardan biri kapalı olabilir. c-1) Ana solenoid vanasını ayarlı, emniyet solenoid vanasını tam açık olacak şekilde ayarlayınız.

c-2) Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri pislik ile tıkanmış olabilir.

c-2) Temizleyiniz.

c-3) Solenoid vanaların birine elektrik gelmiyordur. c-3) Solenoid vana uçlarına min 200V geldiğini gözleyiniz.

d) Ateşleme trafosu ateşleme yapmıyordur. d)Kontrol ediniz. e) Yanma havası uygun değildir. e) Hava ayarını azaltarak veya

çoğaltarak yeniden kontrol ediniz.

Cihaz ön süpürme yapıyor fakat,brülör hiç devreye girmiyor.

a) Hava presostatının ayarı istenilenden yüksek bir değere ayarlanmıştır.

a) Brülör tiplerine göre nominal debi lie çalışırken gerekli olan hava basıncını yaklaşık 1 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız.

b) Hava presostatı bağlantılarında hata olabilir. b) Hava presostatı bağlantıları normalde açık klemenslere yapılmalıdır.

Brülörde ön alev oluşuyor fakat ana alev oluşmuyor.

a) İyonizasyon elektroduna gerekli akım gelmiyordur.

a) Elektrod konumunu kontrol ediniz.

a-1) İyonizasyon elektrod ucu ön alev içinde değildir. a-1) “Elektrod ayarları” bölümüne bakarak kontrol ediniz.

a-2) İyonizasyon elektrodu yeterli akımı üretmiyordur.

a-2) “İyonizasyon kontrolü” bölümüne bakarak bağlanan seri ampermetrede min 15mA arasında akım olduğunu ölçünüz.

Brülör motoru çalışmıyor.

a) Motor termiği atmıştır. a) Termiği kontrol ederek akımını yeniden ayarlayınız ve resetleyiniz.

b) Motora gerekli gerilim gelmiyordur . b) Ölçüm uçlarından 380/400 V geldiğini kontrol ediniz.

c) Fazla ısınmaktan dolayı devreden çıkıyordur. c) Yeniden çalıştırınız.

d) Beyinden motora giden bağlantı kopmuştur. d) Kontrol ediniz.

e) Motor yanmıştır. e) Kontrol ediniz.

: GOSB - Gebze Org. San. Bölgesi, Ş. Bilgisu Cad. 41480 Gebze-KOCAELİ Tel: (0262) 648 60 00 - Fax: (0262) 648 60 08: Sedat Simavi Sok. No: 48, 06550 Çankaya - ANKARA Tel: (0312) 409 52 00 - Fax: (0312) 440 79 30: Şehit Fethibey Cad. No:55, Kat:13, 35210 Pasaport - İZMİR Tel: (0232) 483 25 60 - Fax: (0232) 441 55 13: Ziyapaşa Bulvarı Çelik Ap. No : 25/5-6, 01130 ADANA Tel: (0322) 457 62 23 - Fax: (0322) 453 05 84: Mehmetçik Mahallesi Aspendos Bulvarı No: 79/5 - ANTALYA Tel: (0242) 322 00 29 - Fax: (0242) 322 87 66: 444 0 128

İSTANBUL

ANKARA

İZMİR

ADANA

ANTALYA

MDHweb: www.alarko-carrier.com.tre-posta: [email protected]

alg serİsİ doĞal gaz ve lpg brÜlÖrlerİ · 2019-02-28 · 23. kablo rakoru 24. termik 25....

Documents