ALLROUNDERELETTRICHE

Soluzioni di riferimento per

una produzione di alto livello

2

ORIENTAMENTOAI PROFITTI

Presse elettricheper eseguire con facilità anche

le operazioni più complesse

3

Che ARBURG definisca standard

di riferimento non è certo una

novità e questo vale anche per le

presse elettriche ALLROUNDER. Per

il cliente ciò si traduce in aziona-

menti progettati secondo i criteri

più severi in termini di qualità e

funzionamento, all‘insegna dello

slogan Made by ARBURG – Made

in Germany. Indipendentemente

che si tratti di un modello entry

level GOLDEN ELECTRIC, della serie

EDRIVE o di una pressa ALLDRIVE

ad alta precisione e si lavori nel

settore automotive, medicale o del

packaging, con ARBURG è sempre

possibile produrre pezzi stampati

in modo estremamente facile

ed efficiente.

4

// ARBURG è sinonimo di prestazioni e convenienza, come dimostrato dalle nostre

presse elettriche, perfettamente dimensionate e modulate per soddisfare le esigen-

ze poste da qualsiasi applicazione. La serie GOLDEN ELECTRIC include presse entry

level standardizzate con un elevato rapporto qualità/prezzo, mentre la serie EDRIVE

offre funzionalità aggiuntive per soddisfare

requisiti più articolati in termini di dotazione.

Per le esigenze di produzione più comples-

se, le presse high-end della serie ALLDRIVE

sono senza dubbio la soluzione ideale.

La gamma ARBURG è la più ampia del

settore: scegliete l‘ALLROUNDER elettrica

più adatta a voi! \\

VANTAGGI IN BREVE

Tecnologie moderne per

un‘efficienza a 360°

• Brevi tempi di funzionamento a

vuoto e movimenti di traslazione

sincroni

• Riempimento dello

stampo riproducibile

• Consumi energetici ridotti

al minimo

• Ridotto fabbisogno energetico

per il raffreddamento e bassi

livelli di rumorosità

Azionamenti servoelettrici ad alta efficienza

5

Velocità

Nelle presse GOLDEN ELECTRIC,

EDRIVE e ALLDRIVE, le operazioni di

iniezione, dosaggio e apertura/chiusura

dello stampo avvengono di serie me-

diante azionamento servoelettrico in

modo totalmente indipendente. Forti

accelerazioni, elevate velocità e movi-

menti sincroni assicurano cicli veloci.

Precisione

Gli attuatori a mandrino diretti e senza

gioco garantiscono la rigidità meccani-

ca degli assi di comando, oltre a trasla-

zioni dinamiche. L‘estrema precisione

di posizionamento dei comandi servo-

elettrici assicura invece elevati livelli di

riproducibilità e di qualità dei pezzi.

Emissioni ridotte al minimo

Gli azionamenti raffreddati a liquido

funzionano in modo particolarmente

silenzioso e senza turbolenze d‘aria,

riducendo le radiazioni nell‘ambiente.

Gli azionamenti chiusi e i sistemi spin-

dle evitano la formazione di polvere

dovuta all‘abrasione, requisito fonda-

mentale per l‘impiego negli ambienti

di produzione sterili.

Efficienza energetica

Il gruppo di chiusura a ginocchiera,

l‘alto rendimento degli azionamen-

ti servoelettrici e il recupero in rete

dell‘energia durante la fase di frenata

rappresentano la base per un‘elevata

efficienza energetica. Questi elementi

consentono infatti di ridurre il fabbiso-

gno di energia fino al 50%.

Valore

L‘elevata affidabilità delle presse

con dispersioni minime nell‘ambito

del processo è possibile grazie a una

serie di accorgimenti tecnici, tra cui il

circuito di raffreddamento chiuso dei

motori e dei convertitori, per cicli rapidi

e lunghe fasi di post-pressione.

Distanza tra le colonne: 370 - 570 mm

Forza di chiusura: 600 - 2.000 kN

Unità di iniezione: 170 - 800

Distanza tra le colonne: 270 - 1120 mm

Forza di chiusura: 350 - 6.000 kN

Unità di iniezione: 5 - 2100

EDRIVE ALLDRIVE

Tecnologia avanzata senza compromessi: motori servoelettrici raffreddati a liquido

6

TECNOLOGIA INNOVATIVACON UN ELEVATO RAPPORTO QUALITÀ/PREZZO

// Quale sarà il futuro dello stampaggio a iniezione? Una tendenza che si

delinea chiaramente all‘orizzonte è il crescente utilizzo di presse elettriche

nelle aziende di stampaggio a iniezione di tutto il mondo. Sviluppata in

base a esigenze specifiche, la serie GOLDEN ELECTRIC rispecchia appieno

questo trend con soluzioni basate su tecnologie collaudate di alta qualità,

standardizzate e senza compromessi, il tutto a un prezzo davvero

competitivo. L‘obiettivo? Produrre pezzi di qualità secondo un

approccio ancora più redditizio. \\

Made by ARBURG – Made in Germany: elevati requisiti in termini di qualità

7

Elevata compatibilità: unità di comando, quote di staffaggio e moduli cilindri sono gli stessi per tutti i modelli della gamma

Tra gli elementi alla base delle presse GOLDEN ELECTRIC vi sono anche i sistemi spindle senza gioco

8

// Quando si tratta di presse elettriche per stampaggio a iniezione con tecnologie

moderne, ARBURG offre la gamma più ampia e completa del settore. Per chi

desidera maggiore flessibilità nell’allestimento rispetto alle presse entry level

GOLDEN ELECTRIC standardizzate, la serie EDRIVE con le sue funzionalità

aggiuntive è sicuramente la soluzione ideale. Volete svolgere in modo efficiente

i processi di produzione, anche quelli più complessi? le esigenze di produzione

più complesse, con la possibilità di scegliere la soluzione più adatta completa-

mente in base alle esigenze del settore d’applicazione.\\

EDRIVE E ALLDRIVE:DOTAZIONE PIÙ RICCA PER UNA MAGGIORE FLESSIBILITÀ

Varianti di potenza

L1: versione di base per tutte le ALLROUNDER elettriche, sviluppata per la

produzione di particolari tecnici e per un funzionamento a risparmio energetico.

• Potenza configurata in modo simile alle presse idrauliche standard

• Movimenti in serie degli assi secondari (estrattore, azionamento ugello

e dispositivo di estrazione anime) tramite sistema servoidraulico

• Possibilità di tenuta regolata a due stadi (escluse le presse GOLDEN ELECTRIC)

L2: opzione alternativa per presse ALLDRIVE nel caso di applicazioni con cicli

veloci e processi complessi.

• Tempi di funzionamento a vuoto più brevi e iniezione più veloce

• Possibilità di tenuta regolata a più stadi

• Possibilità di dosaggio esteso all’intero ciclo

L3: alternativa per presse ALLDRIVE nel caso di applicazioni che implicano

pareti sottili e requisiti prestazionali elevati.

• Tutte le funzionalità previste dalla variante di potenza L2

• Velocità di iniezione ancora più elevata

• Dosaggio esteso all‘intero ciclo

Un numero da record che dimostra tutta l‘affidabilità delle presse elettriche ALLDRIVE

CICLI100.000.000

9

10

// Grazie all‘efficienza della tecnologia di azionamento di

cui sono dotate, le presse ALLROUNDER elettriche risultano

particolarmente convenienti per qualsiasi tipo di produzione.

Nonostante gli elevati livelli di dinamicità, il loro funzio-

namento si basa su un approccio fortemente orientato al

risparmio energetico. A tale riguardo, i movimenti principali

sono gestiti da azionamenti servoelettrici - e ciò vale per più

varianti di potenza. Per quanto concerne gli assi secondari

dell‘estrattore, dell‘azionamento ugello e del dispositivo

di estrazione anime, è possibile scegliere tra funzionalità

idrauliche ed elettriche in modo da garantire un adattamen-

to perfetto tra pressa e applicazione secondo un approccio

completamente personalizzato.\\

TECNOLOGIA DI AZIO-NAMENTO ALL‘INSEGNA DELL‘EFFICIENZA ENERGETICA

Nessun gioco e massima precisione: le presse EDRIVE e GOLDEN ELECTRIC

utilizzano meccanismi a sfere

Elevata resistenza: le presse ALLDRIVE sono provviste di attuatori filettati a rulli planetari ad alta stabilità

Efficienza: il sistema idraulico integrato supporta le forze di contatto esercitate

dall‘estrattore e dall‘ugello

11

Azionamenti servoelettrici

Le operazioni di iniezione, dosaggio

e apertura/chiusura dello stampo

avvengono mediante azionamento

servoelettrico, garantendo movimenti

di traslazione sincroni altamente precisi,

frequenti ed efficienti dal punto di vista

energetico. Tra gli innovativi accorgi-

menti tecnologici adottati in questo

ambito vi sono:

• Trasmissione della forza senza gioco

grazie ad attuatori a mandrino diretti

• Servomotori raffreddati a liquido

che assicurano un funzionamento

particolarmente silenzioso, nonché

una temperatura stabile senza

turbolenze d‘aria

• Motori e convertitori con circuito

di raffreddamento chiuso

• Recupero dell‘energia in fase

di frenata

Sistema idraulico integrato

Gli assi secondari sono azionati idrauli-

camente, mentre l‘estrattore e il disposi-

tivo di estrazione anima sono disponibili

anche ad azionamento servoelettrico.

L‘impianto servoidraulico assicura cicli

seriali a risparmio energetico. Per cicli

di lavorazione simultanei e stampi spe-

ciali, è in alternativa disponibile un siste-

ma idraulico con accumulatore piccolo.

Le ALLROUNDER elettriche consentono

anche di utilizzare stampi con funzioni

idrauliche.

Elevata disponibilità

La nostra tecnica d’azionamento robu-

sta è la base per durate di funziona-

mento lunghe, stabili e senza guasti. La

lubrificazione a olio centralizzata e auto-

matica, così come il convogliamento

centralizzato dei punti di lubrificazione

a grasso esternamente al rivestimento

della pressa, riducono al minimo la

manutenzione dei gruppi di chiusura

a ginocchiera. Grazie alla possibilità di

lubrificare la pressa durante il funziona-

mento senza interrompere la produzio-

ne, aumenta anche la disponibilità della

pressa stessa. Gli intervalli di lubrifica-

zione vengono calcolati individualmente

a seconda delle forza, delle velocità,

dei percorsi e dei tempi impostati. Una

manutenzione in base alle prestazioni

(Predictive Maintenance) consente di

risparmiare sulle ore di lavoro e sui costi.

Tutto ciò si traduce in una maggiore

redditività nell’impiego quotidiano.

Facilità di manutenzione: gruppo di chiusura con lubrificazione

a olio automatica e centralizzata

50 %fino al

rispetto aglistandard idraulici

RISPARMIO DI ENERGIA

12

// Con precisione e in modo conveniente: così lavorano i gruppi di chiusura a ginoc-

chiera basati su azionamento elettrico delle presse ARBURG, i quali garantiscono

un risparmio quotidiano grazie al funzionamento ad efficienza energetica. La cine-

matica della doppia ginocchiera a cinque snodi è perfettamente compatibile con

l‘azionamento servoelettrico. Specifica per l‘applicazione, la configurazione della

tecnologia di azionamento delle presse GOLDEN ELECTRIC, EDRIVE e ALLDRIVE

assicura anche brevi tempi di funzionamento a vuoto. Inoltre, i movimenti di

traslazione simultanei del gruppo di chiusura e dell‘estrattore riducono

notevolmente i tempi ciclo a livello produttivo.\\

GRUPPI DI CHIUSURA VELOCI

Facilmente accessibile, il giunto a chiusura rapida dell‘estrattore, montato su tutti i

modelli della serie, semplifica l‘allestimento

Camera di produzione e corsa di apertura più ampie, anche per stampi di grandi dimensioni

Tempi di funzionamento a vuoto fino a

AGLI STANDARD IDRAULIC

PIÙ BREVI RISPETTO

2 s

13

Ginocchiera a cinque snodi

La doppia ginocchiera a cinque snodi si caratterizza per la sua struttura stabile,

guidata e supportata in più punti. Ciò assicura un‘immissione estremamente

simmetrica della forza in fase di traslazione e di tenuta, anche nel caso di

stampi pesanti. Nonostante la struttura compatta, è possibile realizzare ampie

corse di apertura.

Utilizzo ottimale dello stampo

La costruzione a gabbia della piastra portastampo mobile è guidata e supportata

longitudinalmente. Insieme al sistema di guida a quattro colonne, in questo modo

si assicura un elevato parallelismo e la massima precisione, per una durata d’impie-

go prolungata dello stampo. La misurazione altamente sensibile della dilatazione

delle colonne contribuisce invece alla sicurezza attiva dello stampo stesso.

Posizionamento preciso

Caratterizzato da un‘elevata rigidità meccanica, il sistema di chiusura ARBURG

si basa essenzialmente su un attuatore a mandrino senza gioco, il quale consente

una traslazione precisa in tutte le posizioni e semplifica il trasferimento dei pezzi

ai sistemi robot.

Regolazione della forza di chiusura

Attraverso la regolazione elettrica è possibile adattare con facilità la ginocchiera

a varie altezze di montaggio dello stampo. La regolazione della forza di chiusura

(a seconda della serie e della variante di potenza) genera una forza di manteni-

mento stabile e costante, così da compensare automaticamente la dilatazione

termica dello stampo.

Attacchi di servizio (opzionali) in prossimità dello stampo: la protezione della pressa

di dimensioni maggiorate sul retro aumenta lo spazio libero

Regolazione elettrica della distanza di montaggio dello stampo per allestire la pressa in minor tempo

Estrattore servoelettrico (opzionale): la caduta precisa dei pezzi stampati

assicura cicli ancora più brevi

14

// La preparazione omogenea del materiale e l‘iniezione precisa sono due aspetti

fondamentali per produrre pezzi di alta qualità. Lo stesso vale per gli assi di

azionamento elettrico, i quali assicurano una regolazione ottimale del processo

per via della loro rigidità meccanica. A ciò si aggiunge anche il potenziale

associato al risparmio energetico. Grazie al movimento

di traslazione simultaneo dell‘ugello e al dosaggio esteso

all‘intero ciclo, le presse ALLDRIVE sono in grado di

gestire al meglio i tempi ciclo. Per quanto riguarda le

unità di iniezione, un altro vantaggio è dato dalla loro

facilità di allestimento e di pulizia.\\

UNITÀ DI INIEZIONE ALL‘INSEGNA DELLA PRECISIONE

Unità di iniezione orientabile: la vite può essere serrata senza smontare il modulo cilindro

Allestimento semplice: grazie all’accop-piamento centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro e al giunto a chiusura rapida delle viti di plastificazione

grazie all‘unità di microiniezione

Possibilità di riprodurre

RIDOTTIPESI DELLA STAMPATA

15

Molteplici combinazioni

Compatibili con tutti i modelli della

gamma, i moduli cilindro sono dispo-

nibili in diverse versioni e caratterizzati

da un‘elevata resistenza all‘usura.

A ciò si aggiungono le viti di plastifi-

cazione con geometrie speciali per

la lavorazione di tutte le materie

plastiche più comuni.

Contatto dell‘ugello privo di coppia

La guida a due colonne assicura

superfici di contatto dell‘ugello perfet-

tamente a tenuta, anche nel caso di

ugelli piatti o a immersione. Le forze

di contatto dell‘ugello sono program-

mabili e regolate, riducendo così l‘usu-

ra dell‘ugello stesso e dello stampo.

Iniezione servoelettrica

L‘iniezione con regolazione della

forza e della posizione, l‘accelerazio-

ne dinamica e il rilevamento preciso

della pressione mediante sensori posti

in prossimità degli assi garantiscono

un‘elevata riproducibilità per quanto

riguarda il riempimento dello stampo.

I motori raffreddati a liquido consento-

no invece cicli rapidi e lunghe fasi

di post-pressione.

Comando diretto del dosaggio

L‘azionamento servoelettrico indipen-

dente a livello di iniezione e dosaggio

consente di regolare la contropressio-

ne, garantendo una maggiore efficien-

za energetica e più precisione al

tempo stesso. Nelle presse della serie

ALLDRIVE il dosaggio avviene in con-

temporanea ed è esteso all‘intero ciclo.

La massa fusa può quindi essere prepa-

rata in modo più rapido e ottimale.

16

// Per controllare la tecnologia di pressa, stampo, robot e periferiche è necessaria

una centralina di comando ad alte prestazioni. Occorre quindi una tecnologia

«smart», che faciliti l’integrazione in rete, assista attivamente il cliente in qualsiasi

situazione di comando e sia in grado di monitorare il processo, regolandolo in

modo adattivo. Tutte le funzioni dell’unità di

comando SELOGICA sono progettate in modo

da rendere l’allestimento e l’azionamento della

pressa ancora più veloce, pratico e sicuro.

L’obiettivo? Trarre sempre il massimo vantag-

gio da ogni applicazione. \\

UNITÀ DI COMANDO INTELLIGENTE

iPer ulteriori informazioni,

Prospetto SELOGICA e GESTICA

Highlights

• Programmazione grafica dei cicli

• Verifica diretta della plausibilità

• Pacchetti aiuto operatore e moduli

Connectivity “Ready for Digitalisation”

• Gruppo di comando centralizzato

per unità di produzione complete

17

Gestione centralizzata

L‘unità di comando SELOGICA prevede

un sistema di gestione unificato che fa

risparmiare tempo e costi. La possibilità

di integrare facilmente più periferiche

assicura una gestione ottimale dei cicli

anche nel caso di unità di produzione

complete, il tutto con un unico set di

dati. Anche i tempi ciclo brevi sono

programmabili!

Comandi intuitivi

La filosofia di comando basata sulla

grafica è intuitivamente comprensibile

e sempre orientata all’ottimizzazione

del processo. La programmazione del

ciclo grafica con verifica diretta della

plausibilità - unica nel suo genere -

indica chiaramente la fase attuale dal

punto di vista del posizionamento

logico, in modo da escludere eventuali

errori di comando.

Lavorazione efficiente

Per ottenerla è necessaria una “smart

machine”, che offra opportunità di

una completa integrazione in rete e

sia in grado di monitorare e adattare

i processi stessi, supportando attiva-

mente l’operatore in ogni situazione:

dall’allestimento all’avvio, passando

per l’ottimizzazione e la produzione

fino ad arrivare al monitoraggio e

all’assistenza. Ed è qui che entrano in

gioco anche i nostri moduli Connectivi-

ty e pacchetti aiuto operatore. “Ready

for Digitalisation”? Naturalmente, sì!

Tutto è‘possibile: grazie a una serie di funzioni specifiche, anche i processi speciali diventano lo standard

Un unico strumento per tutto: l’interfaccia di gestione sempre

uguale richiede meno formazione e semplifica l’allestimento

18

// Che si tratti di produrre componenti in camera bianca per il

settore della tecnologia medicale, imballaggi in grandi quan-

tità, elementi rilevanti ai fini della sicurezza per applicazioni

in campo automotive o piccoli pezzi di precisione mantenen-

do un livello di qualità costante secondo un approccio ripro-

ducibile, le presse ALLROUNDER elettriche sono in grado di

soddisfare ogni esigenza. Dai modelli entry level GOLDEN

ELECTRIC alla serie EDRIVE fino alle presse ALLDRIVE, estre-

mamente precise e personalizzabili, l‘innovativa tecnologia

ARBURG dimostra giorno dopo giorno la sua affidabilità

direttamente a livello di produzione.\\

APPLICAZIONIPRATICHE

Per ulteriori informazioni,

vedere il prospetto relativo

ai progetti „chiavi in mano“i

Componenti tecnici complessi realizzabili mediante impianti

„chiavi in mano“ completi

Componenti in serie per la tecnolo-gia medicale: costi unitari orientati al profitto grazie a tempi ciclo brevi

19

Per ulteriori informazioni, vedere il prospetto

relativo alle competenze applicativei

Sensore luce/pioggia (automotive)

Produzione ad alto rendimento: l‘estrazione sincrona assicura tempi ciclo ancora più brevi

Microstampaggio a iniezione: peso della stampata estremamente

ridotto grazie all‘unità di microiniezione con grandezza 5

Componenti ottici: azionamenti servoelettrici per un‘elevata

riproducibilità

20

Vai alla nostra mediateca, ricca di contenuti di approfondimento

divertenti e coinvolgenti.

© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.

5264

14_I

T_09

2019

· Sa

lvo

mo

difi

che

Stam

pat

o in

Ger

man

ia

ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse

72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0www.arburg.com

contact@arburg.com