НАСОСЫ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ИПГ «ГМС»

Преимущества артезианского водоснабжения

• Приближённость к потребителю.

• Простота и компактность в строительстве эксплуатации.

• Получение экологически чистой воды непосредственно на месте

её добычи.

• Снижение вероятности загрязнения, по сравнению с открытыми

источниками водоснабжения.

Насосные агрегаты типа ЭЦВ

Перспективы артезианского водоснабжения

• Подземные источники обеспечивают подачу 32% водопроводной

воды в России.

• Принимаются Федеральные и республиканские программы по

обеспечению артезианского водоснабжения городов в объёме не

менее 30%.

• Программа социального развития районов сельской местности.

предусматривает развитие системы водоснабжения.

JSC “BAVLENY PLANT “ELEKTRODVIGATEL”

JSC “LIVNYNASOS”

JSC “LIVHYDROMASH”

JSC “ZAVOD PROMBURVOD”

Доля рынка РФ, которую занимают выпускаемые насосы типа ЭЦВ производства ИПГ.

70%

30%

– доля рынка насосных агрегатов серии ЭЦВ занимаемая, предприятиями группы «Гидравлические Машины и Системы».

– доля рынка насосных агрегатов серии ЭЦВ занимаемая другими производителями.(Данные оценок экспертных организаций на IV квартал 2007 года.)

Общая структура затрат жизненного цикла (LCC) насосного оборудования по данным Europump

LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + CdCic = начальная стоимость системы (насос, системы управления, трубы, и другое вспомогательное

оборудование).Cin = стоимость установки и пуска в эксплуатацию, включая обучение.Ce = стоимость электроэнергии (прогнозируемая стоимость затрат энергии при эксплуатации

системы, включая энергию, потребляемую приводом насоса, системой управления, и других вспомогательных систем).

Co = затраты на эксплуатацию (стоимость затрат на обслуживающий персонал при штатной работе оборудования).

Cm = стоимость обслуживания, включая текущее техническое обслуживание.Cs = потери от простоя оборудования (недополученная продукция, прибыль).Cenv = стоимость затрат на экологию (загрязнение от перекачиваемой жидкости, вспомогательных

систем и т.д.).Cd = стоимость работ по выводу оборудования из эксплуатации (демонтаж системы, утилизация и

т.д.).

Структура стоимости жизненного цикла скважинного насоса

Стоимость оборудования.

Примерно 5-9%.

Стоимость затрат на электроэнергию.Примерно 85%.

Прочие расходы.(Монтаж, демонтаж

оборудования,утилизация, ремонт, обслуживание и .д.).

Примерно 6-10%

Продуктовая программа «Насосы типа ЭЦВ»:

1. Создание герметичных электродвигателей серии ДАП.

2. Создание насосных частей с улучшенными энергетическими и

эксплуатационными характеристиками.

Основные преимущества герметичных электродвигателей по сравнению с проточными электродвигателями:

Причины Следствия

Вместе с водой попадает песок Износ подшипников скольжения осевого и опорных

Вода содержит соли металлов (железа, сероводород, бактерии, растворенный кислород, особенно, если насос смонтирован неглубоко от поверхности)

Приводит к коррозии статорного и роторного железа, особенно, при длительных остановках насоса и частых пусках). В результате коррозии снижаются электротехнические свойства железа снижается мощность и в конечном итоге происходит выход электродвигателя из строя. Примечание:Наиболее благоприятным режимом работы насоса является продолжительная работа – необходимо подбирать насосы исходя из этого условия.

Конструктивная схема герметичного электродвигателя ДАП - Внутренняя полость изолирована от перекачиваемой воды при помощи узла торцового уплотнения и заполняется жидкостью, допущенной для контакта питьевой водой. - Узел дыхания предназначен для

компенсации термического расширения жидкости.

- Корпус электродвигателя выполнен из нержавеющей или «черной» стали.

- Днище и подшипниковые щиты изготавливаются из чугуна с последующей порошковой окраской.

- Радиальные и осевые подшипники изготовлены из современные полимерные материалы.

- Все электродвигатели предварительно заполнены жидкостью и проходят 100% испытания на заводе-изготовителе.

Структура условного обозначения электродвигателей

Структура условного обозначения электродвигателей

Преимущества герметичных электродвигателей ДАП: 

• Внутренняя полость электродвигателя изолирована от перекачиваемой воды, тем самым

исключены возможность попадания песка в подшипники электродвигателя и коррозия

статорных и роторных пластин. Это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации

электродвигателя и сохранить высокий к.п.д. в течение срока эксплуатации.

• Энергетические характеристики новых электродвигателей не уступают лучшим мировым

образцам. При этом электродвигатели более адаптированы к качеству российских

электрических сетей.

• Гарантийный срок эксплуатации увеличен до 2 лет (24 мес.).

• Ресурс электродвигателя до капитального ремонта - 25 000 часов.

Структура условного обозначения электродвигателей

Обозначение двигателя

Мощность, кВт Марки насосов 2ЭЦВ

ДАП6-3 3 2 ЭЦВ6-10-50ДАП6-4 4 2 ЭЦВ6-10-80

ДАП6-5,5 5,5 2 ЭЦВ6-10-110, 120; 2 ЭЦВ6-16-75, 90; 2 ЭЦВ6-25-50;

ДАП6-7,5 7,5 2 ЭЦВ6-10-140, 185; 2 ЭЦВ6-16-110; 2 ЭЦВ6-25-60, 70, 80;ДАП6-9,3 9,3 2 ЭЦВ6-10-185; 2 ЭЦВ6-16-140; 2 ЭЦВ6-25-90;ДАП6-11 11 2 ЭЦВ6-10-235; 2 ЭЦВ6-16-140; 2 ЭЦВ6-25-100, 120;ДАП6-13 13 2 ЭЦВ6-10-350; 2 ЭЦВ6-16-160, 190;ДАП6-15 15ДАП6-18,5 18,5ДАП8-11 11 2 ЭЦВ8-16-140ДАП8-13 13 2 ЭЦВ8-16-160, 180ДАП8-15 15 2 ЭЦВ8-25-125, 150ДАП8-18,5 18,5 2 ЭЦВ8-25-180

ДАП8-22 222 ЭЦВ8-16-200, 260; 2 ЭЦВ8-25-230; 2 ЭЦВ8-40-120, 125; 2 ЭЦВ8-65-70; 2 ЭЦВ10-65-65; 2 ЭЦВ10-120-40; 2 ЭЦВ10-160-35

ДАП8-26 26 2 ЭЦВ8-40-150; 2 ЭЦВ10-65-90ДАП8-30 30 2 ЭЦВ8-25-300; 2 ЭЦВ8-40-180; 2 ЭЦВ8-65-90, 110ДАП8-37 37 2 ЭЦВ8-65-110; 2 ЭЦВ8-65-145ДАП8-45 45 2 ЭЦВ8-25-340, 400; 2 ЭЦВ8-40-200; 2 ЭЦВ8-65-180

Номенклатура герметичных электродвигателей серии ДАП

Номенклатура насосов 2ЭЦВ выпускаемых серийно

Сравнительный анализ стоимости жизненного цикла насосов ЭЦВ и насосов ведущих мировых производителей

Исходные данные для проведения расчета:

1. Начальные затраты (Cic) = Стоимость насосного агрегата + стоимость вспомогательного оборудования (станция управления, кожухи охлаждения и т.д.).

2. Затраты на эксплуатацию в течение гарантированного срока эксплуатации (Ce) – затраты на электроэнергию.

3. Гарантированный срок эксплуатации импортных насосов – 17 520 ч (24 месяца).Гарантированный срок эксплуатации выпускаемых насосов ЭЦВ – 10 500 ч.Гарантированный срок эксплуатации проектируемых насосов ЭЦВ – 17 520 ч (24 месяца).

4. Стоимость электроэнергии 1,85 р/кВт*ч.5. Стоимость спуска, подъема сравниваемых насосов одинакова. Для

импортных насосов также включена стоимость наладки, без которой гарантия не предоставляется.

Изменение стоимости жизненного цикла за время эксплуатации насосов ЭЦВ10-65-110, 2ЭЦВ10-65-110 и зарубежного аналога

0 5000 10000 15000 20000 250000

200,000

400,000

600,000

800,000

1,000,000

1,200,000

1,400,000

1,600,000

1,800,000

2,000,000

137,843

718,942

1,107,4491,159,701

1,374,153

430,361

1,022,390

1,418,204

1,644,305

1,829,057

122,827

752,391

832,422

1,253,265

1,461,9081,541,939

Выпускаемый насос ЭЦВ

Зарубежный аналог

Насос 2ЭЦВ с эл.дв. ДАП

Изменение стоимости жизненного цикла за время эксплуатации насосов ЭЦВ10-65-110, зарубежного аналога и насоса 2 ЭЦВ при эксплуатации в течение 30 000 ч.

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 350000

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

137,843

718,942

1,107,449

1,300,042

1,798,128

430,361

1,022,390

1,418,204

1,614,420

122,827

752,391832,422

1,253,265

1,461,9081,541,939

2,081,531

Выпускаемый насос ЭЦВ

Зарубежный аналог

Насос 2ЭЦВ с эл.дв. ДАП

Выводы:

1. Разница в стоимости LCC выпускаемого насоса ЭЦВ10-65-110 и зарубежного

аналога составляет 391 040 р. (~стоимость 13 насосов ЭЦВ или 4,88 насоса с

учетом монтажа при стоимости монтажа 50 000р).

2. Разница затрат на электроэнергию при разнице в к.п.д. 3,8 % для насоса

мощностью 32 кВт при круглосуточной эксплуатации за 24 месяца

непрерывной эксплуатации составит 62 555 р. (~ стоимость 2 насосов).

3. Даже при ресурсе импортного насоса 30 000 ч. эксплуатация выпускаемого

насоса при условии замены 3-х насосов ЭЦВ остается выгодной.

4. Приобретение импортного насоса окупится при его ресурсе более 40 000 ч.

5. При равенстве сроков эксплуатации LCC насоса 2ЭЦВ с герметичным

электродвигателем на 323 746 р. меньше LCC импортного насоса.

Выводы:

1. Новыми электродвигателями в настоящее время комплектуются серийные

насосные части, производимые ОАО «Ливнынасос».

2. Насосные агрегаты, укомплектованные герметичными электродвигателями ДАП,

имеют маркировку 2 ЭЦВ.

3. Опытные образцы насосов 2ЭЦВ проходят подконтрольную эксплуатацию в

различных водоканалах.

4. Потребителям предлагаются насосные агрегаты 2ЭЦВ 6” и 2ЭЦВ 8”.

5. Гарантийный срок эксплуатации насосных агрегатов 2ЭЦВ увеличен до 24

месяцев.

6. Созданы также опытные образцы электродвигателей ДАП 10” мощностью от 30,

45, 75 кВт, которые в ближайшее время будут установлены на подконтрольную

эксплуатацию.

7. В настоящее время специалистами ИПГ «ГМС» проводится разработка новых

насосных частей с улучшенными параметрами надежности и к.п.д.

Результаты испытаний образцов насосов Grundfos и SAER на стенде

ОАО «Ливгидромаш».(насосы взяты со склада ЗАО «Гидромашсервис», были закуплены

до 1998 года > 7 лет назад)

Grundfos SP27-13 к.п.д., полученный при испытаниях - 55%,к.п.д., заявляемый в каталогах, насоса аналогичного SP-30– 62%

SAER NR 151B/15, к.п.д., полученный при испытаниях – 51%,к.п.д.,заявляемый в каталогах – 54%.

Рекомендации по выбору скважинных насосов типа ЭЦВ

Внутренний диаметр обсадной трубы, мм 100 150 200 250 300 350 400

Типоразмер насоса 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16"

Таблица 1

1. Диаметр обсадной трубы

2. Базовые подачи насосов ЭЦВ

4” 6” 8” 10” 10”, 12” 12”

Q, м3/ч 1 2,5 4 6,5 10 16 25 40 65 100 120 160 210 250

Дебетскважины,

м3/ час

Производительность насоса, м3/ час

1 2,5 4 6,5 10 16 25 40 65 100 120 160 210 250

1,3…3                            3…5                            5…8                            8…12                            12…20                            20…30                            30…50                            50…80                            

80…125                            125…150                            150…200                            200…260                            

Ряд производительностей насосов в зависимости от дебета скважины

Электронасос для данной скважины должен быть подобран таким образом, чтобы дебит скважины был больше номинальной подачи электронасоса не менее чем на 25%. При этом номинальный напор выбранного электронасоса, должен превышать примерно на 5% сумму динамического уровня воды в скважине и высоты подъема воды над уровнем земли, необходимой потребителю.

Если требуемая производительность насоса выше дебета скважины, следует:    - устанавливать датчик сухого хода;   - работать в периодическом режиме, число включений не более 3-х в час с интервалом не менее 5 мин.

Hсистем=Hстат+Нтрен

Нтрен=k*Q2

Нтрен=k*Q2

N=Q*H*ρ*g

Hсистем=Hстат+Нтрен

Нтрен=k*Q2 N=Q*H*ρ*g

Работа насоса с напором больше требуемого

Определяем полный напор по формуле:

Н = Нг + h + 10*Р,

где Нг- высота подъема (геометрическая),

h - потери напора, м,

Р - давление на выходе напорной трубы, атм.

Потери напора h определяем по формуле:h = h1*( Lфакт + Lэкв ) / 100 , м,

где h1 - потери на 100 м трубы, м

Lфакт - длина трубы (фактическая), м

Lэкв - местные потери, м

h1 и Lэкв определяются по таблицам длясопротивлений

V = 352,77 * Q / d2, м/с – скорость воды в трубе (1,5-3 м/с)

где Q- производительность насоса (м3/час);d - заданный диаметр трубопровода (мм).

Выбор станции управления осуществляется по величине номинального тока

Подпор воды при эксплуатации, не менее 1м, а для насосов ЭЦВ12-200, 210, 250 не менее 2м. Определяется условием безкавитационной работы.

Допускается с помощью задвижки и манометра, входящих в оборудование скважины дросселировать электронасос с целью обеспечения работы его в пределах рабочего интервала напорной характеристики.

Торец электродвигателя должен быть выше фильтра скважины, как минимум на 1 метр.Скорость обтекания корпуса электродвигателя не менее 0.15-0.2 м/с

При необходимости расположения агрегата в скважине диаметром обсадной трубы больше, чем требуется по размеру агрегата, на двигатель установить специальный кожух, имитирующий размеры соответствующей скважины.

Причины отказов насосов ЭЦВ

Неверный подбор насосного

оборудования

Работа в правой зоне

характеристики

Перегрузка

электродвигате

ля

Всплытие колёс

при пуске и работе

при повыше

нных подачах

Работа в левой зоне

характеристики

Недостаточное охлаждение

электродвигателя

Неверная эксплуатация

Состояние скважины

Качество питающего напряжения

Пуск насосана пустой

трубопровод

Причины отказов насосов ЭЦВ

Основные причины отказа электродвигателей:

80 % всех отказов - это следствие перегрева

Возможные причины

• Обрыв фазы, работа на двух фазах • Скачки напряжения или перекос фаз • Скачок мощности• Грозовой разряд

- Электрические- Механические- Механические, ведущие к электрическим

0

20

40

60

80

100

другиеохлаждениеобщее

Более 80 % всех случаев выхода моторов из строя являются следствием ПЕРЕГРЕВА

Насос ЭЦВ, установленный в скважину

Перегрев

1 – станция управления защиты (СУЗ)2 – манометр3 – задвижка4 – накопительная емкость5 – фильтр6 – датчик сухого хода

Наличие следующего вспомогательного оборудования при эксплуатации насосов ЭЦВ

обязательно.

Таблица 1

Д1 ДЭЦВ 4-2,5 96 G-11/4-B ГОСТ 6357ЭЦВ 5 120 G-11/2-B ГОСТ 6357ЭЦВ 6-4; 6,5; 10 144 G-2-B-ГОСТ 6357ЭЦВ 6-16 144 G-21/2-B-ГОСТ 6357ЭЦВ 8-16, 25, 40 186 G-3-B ГОСТ 6357ЭЦВ 8-65 186 СП-114-Д ГОСТ 633ЭЦВ 10-65 235 СП-114-Д ГОСТ 633ЭЦВ 10-120, 160 235 ФланецЭЦВ 12-160, 200, 210, 250

281 Фланец

Конструкция насосной части

В 2009 г будет освоен выпуск насосов ЭЦВ с модернизированными насосными частями ЭЦВ6-10(16), ЭЦВ8-40, ЭЦВ10-65 с улучшенными энергетическими характеристиками.

Модернизированная насосная часть ЭЦВ6-10

Ступень с центробежным колесом и радиальным направляющим аппаратом для

высоких напоров

Ступень с полуосевым рабочим колесом и направляющим аппаратом

Типы колес и направляющих аппаратов, применяемые в

погружных скважинных насосах

Преимущества:- возможность получить максимальный напор в

ограниченном габарите (сокращение количества ступеней в насосе);

- простота изготовления (стоимость); Недостатки:- низкий к.п.д.(особенно при относительно низком ns);- растущая мощностная характеристика (возможность

перегрузки электродвигателя);- западающая напорная характеристика (возможность

нестабильной работы насосов при параллельном подключении в общий коллектор).

Преимущества:- более высокое значение к.п.д.;- пологопадающая форма напорной

характеристики; Недостатки:- усложнение технологии

изготовления (увеличение стоимости).

Характеристики ступеней насосов типа ЭЦВ разных изготовителей (Q=25 м3/ч)

Типичные нарушения условий эксплуатации

1. Пуск насоса на пустой трубопровод или открытую задвижку.

2. Изменение динамического уровня в скважине.3. Демонтаж и сверление обратных клапанов.

Центробежная ступень. 1. Увеличение, потребляемой

мощности. 2. Перегрузка электродвигателя.

Полуосевая ступень.1. Стабильная мощностная

характеристика. 2. Отсутствие перегрузки

электродвигателя.

Тенденции развития технологии добычи воды

Существующая практика

Бурение низкодебетных

скважин.

Освоенные типоразмерные ряды насосов на малую

подачудля использования

в низкодебетных скважинах.

Большое количество

старых скважин.

Перспективы

Бурение высокодебетных скважин.

Снижение капитальных затрат на бурение.

Необходимость в насосах,меньшего диаметра и

большей подачи.

Вариант ступени №1

Варианты проектируемых ступеней

Вариант ступени №2 Твердотельная модель лопастной системы (покрывающие диски РК и НА сняты)

Расчетная

модель

Параметры для численного расчета:1. Тип анализа - статический. 2. Частота вращения роторного элемента(РК): n

= 3000 об/мин. 3. Рабочая среда: вода (t=25 °C), ρ=997 кг/м3; Модель турбулентности: k-ε; Используется масштабируемая пристеночная

функция.4. Граничные условия: - на входе: массовый расход; - на выходе: давление.5. Вид сопряжения на поверхности интерфейса

между роторным элементом проточной части (РК) и статорными элементами (полуспиральный подвод и спиральный отвод): Frozen Rotor

6. Критерий сходимости RMS 1.0E-4

Один канал НА №2

Течение жидкости в РК и НА

Один канал НА №1

НА №1

Рабочее колесо насосного агрегата ЭЦВ производства ОАО «Ливнынасос»

Рабочее колесо насоса ЭЦВ10-160 материал – нержавеющая сталь

• Ведётся создание насосов с повышенной подачей, что снижает расходы на бурение и обустройство скважин.

• Штампосварная конструкция рабочих колёс и направляющих аппаратов.

• Сплошная проварка лопасти.• Последняя разработка — насос ЭЦВ 12 с

подачей 250 м3/ч для городского водоснабжения с рабочими органами из нержавеющей стали.

• Герметичные электродвигатели.

Основные технические характеристики насосов типа

Д производства ИПГ:

Сравнительный анализ насосов Д 4000-95-2, 22НДС и аналога фирмы WEIR серии Uniglide-SDCB 500/500

Насос Д 4000-95-2

1. Материалы основных элементов:

• корпус - чугун

• рабочее колесо- чугун или нержавеющая сталь 20 13,

12Х18Н9ТЛ

• уплотнение вала – торцовые или сальниковые

2. Гарантированный срок эксплуатации 17 520 ч. (24 мес.)

3. Средний ресурс до капитального ремонта – 45 000 ч. (более 5 лет)

4. Средний ресурс службы до списания – не менее 20 лет.

Параметр SDСB 500/500* Д4000-95-2

Подача, м3/ч 4 000 4 000

Напор, м 95 95

Частота вращения, об/мин 992 980

Потребляемая мощность, кВт 1 202,7 1 170

К.П.Д., % 86,1 89,5

Кавитационный запас (NPSH), м 8 7

Сравнение основных характеристик насоса Д 4000-95-2 производства ИПГ и аналога фирмы WEIR серии Uniglide-SDCB 500/500

* Технические характеристики насосов WEIR взяты по данным программы подбора насосного оборудования CLYDEPUMPS- eClipse

Выводы:1. Насос Д 4000-95 превосходит насос SDCB 500/500 по к.п.д. и, соответственно, по энергопотреблению.2. Насос Д 4000-95 имеет лучшую всасывающую способность насоса SDCB 500/500 (NPSH меньше на 1 м), что исключает возможность кавитационных явлений.

Сравнительный анализ стоимости жизненного цикланасосов 22НДС (ранее выпускаемых) и Д4000-95-2 производства ИПГ

К.п.д. насоса 22 НДС =88%К.п.д. насоса Д4000-95-2 = 89,5%При подаче 4000 м3/ч и напоре 95 м полезная мощность насосов каждого типа составляет 1035 кВт.Потребляемая мощность насоса 22НДс составляет 1176 кВт.Потребляемая мощность насоса Д4000-95 составляет 1156 кВт.Затраты на электроэнергию в течение 2 лет при наработке 8700 ч/год составят:

- 2НДс = 20 462 400 кВт*ч - Д4000-95 = 20 121 787 кВт*ч - разница в потребленной электроэнергии составит 340 613 кВт*ч - экономия за два года, при стоимости 1кВт*ч = 1,85 руб. составит 630 134 руб. С учетом снижения к.п.д. насоса 22НДс за срок эксплуатации 2 года на 5%

экономия за счет применения насоса Д4000-95 со стальным рабочим колесом составит 759 613 руб., без учета роста стоимости электроэнергии

Параметр KSB RDLO 600 705B Д6300-80-2

Подача, м3/ч 4 500 4 500

Напор, м 55 55

Частота вращения, об/мин 985 585

К.п.д. 89,38 89,00

Потребляемая мощность, кВт 753 756

Кавитационный запас (NPSH), м 6,5 5,0

Стоимость одного агрегата (руб. б/НДС) 6 099 470,00 3 803 130,00

Сравнение основных характеристик насосов типа Дпроизводства ИПГ и аналога фирмы KSB

1. Сравнение основных характеристик насосов Д6300-80-2 и RDLO 600 705B

2. Сравнение основных характеристик насосов Д6300-80а-2 и RDLO 600 705B

Параметр KSB RDLO 600 705B Д6300-80а-2

Подача, м3/ч 4 500 4 500

Напор, м 45 45

Частота вращения, об/мин 985 585

К.п.д. 88,30 88,10

Потребляемая мощность, кВт 623 625

Кавитационный запас (NPSH), м 6,5 (критический NPSH) 5,5 (4,6)

Наименование KSB RDLO 600 705B Д6300-80

Вал с втулками, шт.

6 -

Гайки, шт.

Шпонка, шт.

Дисковая пружина, шт.

Рабочее колесо, шт. 6 -Радиально-упорный подшипник, шт. 20 -Радиальный подшипник, шт. 10 -Уплотнительные кольца рабочего колеса, шт.

10 -Уплотнительные кольца рабочего колеса корпуса, шт.

10 20

Комплект резиновых колец 20 10

Комплект сальниковой набивки, шт. 100 20

Гильза защитная (сальника) 20 20

Рекомендуемый состав запасных частей для насосов KSB RDLO 600 705B и Д6300-80-2 для десяти насосов, включая резервные при эксплуатации в

течение 5 лет (40 000 ч.)

Для безаварийной работы насоса необходимо чтобы располагаемый кавитационный запас NPSHA , который определяется системой, был больше или равен допустимому кавитационному запасу насоса NPSHRNPSHA>= NPSHR.Величина NPSR ограничивает рабочий диапазон насоса при работе в правой части характеристики на повышенных подачах.Большее значение NPSHR - увеличивает вероятность кавитации насоса при пуске насоса и увеличении суточного потребления и, соответственно, снижает надежность системы. Эксплуатация насоса потребует подпора на входе в насос и контроля уровня в приемном резервуаре.

Параметр KSB RDLO 600 705B Д6300-80-2

NPSH3 (критический кавитационный запас), м

6,5 4,6

NPSHR (допустимый кавитационный запас), м

8 5,5

Hвсас (высота всасывания), м 2 4,5

Пример насосной установки

Подбор насосного оборудования

Правильный подбор насосного оборудования

Оптимальный режим соответствует максимальному КПД (может не совпадать с расчетным режимом).

Расчетным режимом называется режим работы, для которого спроектирован насос.

Характеристики центробежного насоса

Правильный подбор насосного оборудования

Характеристики центробежного насоса

Подбор насосного оборудования

Регулирование режима работы насоса

Дросселирование

Подбор насосного оборудования

Регулирование оборотов насоса:

Пуск двигателя осуществляется плавно, с токами меньше номинального значения, что не приводит к перегреву, ударным механическим воздействиям на обмотки статора и, как следствие, обеспечивает значительное увеличение ресурса двигателя (в десятки раз);

- с помощью частотно регулируемого привода (ЧРП)

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ