Инструкции по очистке фильтров производства компании...

Инструкции Инструкции

по очисткепо очистке

фильтровфильтров

производства компании производства компании dh dh

для напитковдля напитков..

Введение

• Общие инструкции

• Стандартный порядок действий

• Максимальное увеличение срока службы картриджей

в тоже время

• Оптимизация гигиенического состояния системы

Начало процесса

P P PP T

Обратно в танкCIP

Окончание процесса

PP

Пар

Воздух или N2

Воздух или N2

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

Рис. 1 : 2-х ступенчатая система фильтрации

Рекомендуемые параметры для промывки водой

• Холодная 40C-250C (или окр.среды)

• Теплая 400C - 600C

• Горячая 600C - 950C

• Длительность 15 - 30 мин. при температуре

• Интенсивность Мах. в 1.5 раза больше чем при потока промывки фильтрации

Рекомендуемые параметры для санитарной обработки горячей водой

• Температура 750C - 950C (рекомендуется 850C)

• Длительность 15 - 30 мин. при температуре (рекомендуется 20 мин. при 850C)

• Интенсивность Минимальная скорость – щадящий потока поток для промывки или рециркуляции

Рекомендуемые параметры для обработки паром

• Температура 1050C - 1300C (рекомендуется 1210C)

• Длительность 15 - 30 мин. при указанной температуре (рекомендуется 20 мин. при 1210C)

• Интенсивность Минимальная скорость – контроли-

потока руется дренажными кранами или

стационарной насадкой

Предварительная фильтрация всей воды, используемой для промывания холодной/

горячей водой, CIP/ санитарной обработки/ регенерации

• При очистке глубинных фильтров во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на два разряда. и При очистке мембраны фильтров тонкой очистки во время предварительной фильтрации используется префильтр с рейтингом выше на один разряд.

• В обоих случаях при промывке используются префильтры по крайней мере одинакового рейтинга для защиты.

Максимальное значение dPНе рекомендуется проводить обратную промывку PREPOR-GF,

PREPOR-GP и ASYPOR

Максимальное значение dP (Бар)

Температура (oC) Прямой поток Обратный поток

20 5 2 40 4 1.5 60 3 1 80 2 0.5 90 1 не

рекомендуется

>100 0.3 не рекомендуется

Обратная промывка

• Использование фильтров обратной промывки с осветлением является обычной технологией.

• Несмотря на то, что продукты PEPLYN являются прочными и некоторое время могут выдержать неправильную эксплуатацию, необходим строгий контроль за условиями работы.

• Несмотря на то, что мембранные фильтры разработаны для работы с противодавлением, обратная промывка не является такой эффективной и требует строгого контроля за условиями работы с целью избежать повреждения картриджа.

Совместимость

• Проверить перед использованием!

• Общие инструкции….

Условия

Продукт dh

Рекомендованая общая

продолжительность контакта

Горячая вода PES, GF, GP, PEPLYN

100 ч.

Пар

PES GF и GP PEPLYN

25 ч. при 121C 10 ч. при 121C 100 ч. при121C

0.1M (0.4% ) гидроокись натрия

PES GF и GP PEPLYN

18 ч. при 25C 18 ч. при 25C 100 ч. при 25C

1M (4% ) гидроокись натрия

PES GF и GP PEPLYN

3 ч. при 50C Не рекомендуется 100 ч. при 50C

500 мг/ л пероксоуксусная кислота

150 мг/ л гидрохлорид натрия 2% сернистый газ

PES, GF, GP, PEPLYN 1 неделя при 25C

100 мг/ л пероксоуксусная кислота

50 мг/ л гипохлорид натрия

0.5% сернистый газ

PES, GF, GP, PEPLYN 1 месяц при 25C

Тест на целостность

• Тест на проверку целостности (рис.2) мембранных картриджей всегда проводится додо возобновления технологических операций.

Начало процесса

P PP T

Окончаниепроцесса

PP

Пар

Воздух или N2

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

P

Дополнительное открытие этих клапанов, если объем

выводящего трубопровода маленький

Обратно в танкCIP

Воздух или N2

Рис. 2 Конечная стадия теста на целостность

Последовательность промывки холодной водой

После окончания партии; смены продукта

• Промыть холодной водой для вывода остатков продукта из линии

Данная процедура промывки используется для предотвращения образования стойких связей нерастворимых частиц с фильтросредой, для предотвращения преждевременной забивки фильтра.

• Остановить процесс при наличии в смотровом окне чистой воды

(См.рис 3)

Начало процесса

P P PP TОкончание процесса

PP

Пар

Воздух или N2

Воздух или N2

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

Обратно в танкCIP

Рис. 3 Последовательность технологических операций при промывке холодной водой

Ополаскивание холодной водойЕжедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;

регенерации; смены фильтра(рис. 4-6)

• Произвести слив или промывку технологи-ческой жидкости

• Промыть систему в дренаж до момента появления чистой воды

• Слить воду или перейти к следующей операции

Начало процесса

P PP T

Окончание процесса

PP

Пар

Воздух или

N2

Воздух или N2

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

P

Обратно в танкCIP

Рис. 4 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 1

P P PP T

PP

Пар

P PГорячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

Начало процесса

Воздух или

N2

Воздух или

N2

Обратно в танкCIP

Окончание процесса

Рис. 5 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Шаг 2

P P PP T

PP

Пар

P P

Должен быть способен защитить конечный фильтр

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

Начало процесса

Воздух или N2

Воздух или N2 Обратно в танк

CIP

Окончание процесса

Рис. 6 Прямое ополаскивание (холодная вода, горячая вода и раствор CIP). Альтернативный

метод

Ополаскивание теплой или горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;

регенерации; смены фильтра(рис.4-6)

• Произвести ополаскивание холодной водой• Изолировать фильтродержатели• Добавить теплую или горячую воду в холодную

воду в первом фильтродержателе• Произвести промывание до появления чистой

воды• Открыть вход в следующий фильтродержатель• Повторить процедуру для всех имеющихся

фильтродержателей• Перейти к следующей операции

Окончание процесса

P P PP T

PP

Пар

P PГорячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

Воздух или N2

Воздух или N2

Начало процесса

Обратно в танкCIP

Рис. 7 Обратная промывка только стадии префильтрации

Санитарная обработка горячей водой Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;

регенерации; смены фильтра(рис.4-6)

• Произвести ополаскивание горячей водой• Промыть в дренаж (рис.4-6) или запустить на

рециркуляцию(рис.8)• Начать отсчитывать время по достижению

требуемой температуры• Закрыть фильтродержатели, позволить

естественное охлаждение или перейти к следующей операции (рис.9)

Начало процесса

P PP T

Обратно в танкCIP

Окончание процесса

PP

Пар

Горячая вода

Раствор CIP

P P

P

Холодная вода

Воздух или N2

Воздух или N2

Рис. 8 Рециркуляция при санитарной обработкегорячей водой (после ополаскивания)

Начало процесса

P P PP T

Окончание процесса

PP

Пар

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

Обратно в танкCIP

Воздух или

N2

Воздух или

N2

Рис. 9 Замачивание при санитарной обработке горячей водой (после ополаскивания)

Обработка паром по месту Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;

регенерации; смены фильтра (рис.10, 11)• Произвести ополаскивание холодной водой• Произвести ополаскивание теплой или горячей водой• Произвести обработку паром цепочки фильтров

или• Произвести обработку паром только конечных

стерилизующих фильтров

или• Произвести обработку паром только конечных фильтров• Позволить медленно понижать давление• Закрыть клапана выхода при достижении избыточного

давления 0 Бар (1000C)• Позволить понизить температуру до 500C - 600C

Начало процесса

P PP TОкончание процесса

PP

Пар

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

P

Дренажныекраны

Обратно в танкCIP

Воздух или N2

Воздух или N2

Рис. 10 Стерилизация паром системы из двух фильтров и производственной линии за фильтрами

Начало процесса

P PP TОкончание процесса

PP

Пар

P P

P

Дренажный кран

Обратно в танкCIP

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP Воздух или

N2

Воздух или N2

Рис. 11 Стерилизации паром конечной стадии фильтрации и производственной линии за фильтрами

Начало процесса

P PP T

Окончание процесса

PP

Пар

P P

P

Воздух или N2

Обратно в танкCIP

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP Воздух или N2

Рис. 12 Принудительное охлаждение двухстадийной системы (после стерилизации паром)

CIP или химическая санитарная обработка

Еженедельно; при загрязнении линии• Произвести ополаскивание холодной водой• Произвести ополаскивание теплой или горячей водой• Подготовить требуемый раствор CIP • Изолировать фильтродержатели• Добавить раствор CIP в первый фильтродержатель• Произвести промывание до появления чистой воды• Открыть вход в следующий фильтродержатель• Повторить процедуру для всех имеющихся

фильтродержателей• Провести циркуляцию или замачивание на необходимый

промежуток времени• Перейти к следующей операции

Автоклавирование

• Произвести ополаскивание холодной водой• Произвести обработку химическими реагентами

(CIP)• Произвести ополаскивание теплой или горячей

водой• Произвести ополаскивание холодной водой• Снять картриджи• Поместить на бок в пакете в автоклав• Провести цикл стерилизации при 121oC• Запечатать пакеты и поместить на хранение• Проверить уплотнительные кольца перед

установкой

Долгосрочное хранение

• Произвести ополаскивание холодной водой• Произвести обработку химическими реагентами

(CIP)• Произвести ополаскивание теплой или холодной

водой• Произвести ополаскивание холодной водой• Снять картриджи• Хранить или после автоклавирования или после

сушки или в замоченном состоянии

Рекомендуемые растворы для санитарной обработки

Раствор 

Концентрация Коментарии

        Спирт 75% р-р этанола в воде

Имеет также некоторый восстанавливающий эффект.

        Гипохлорит 150 мг/л (основной)50 промиль (долгосрочный)

Может привести к появлению вкусовых пятен, так как трудно вымывается.

        Сернистый газ

2% р-р в воде Испольуется только в герметичных сосудах из-за выделения газа в атмосферу. 

Пероуксусная кислота

500 мг/л(основной)100 мг/л (долгосрочный)

Имеет запах уксуса, но легко вымывается; небольшие количества легко вымываются, не оставляя вкуса и запаха.

Собственные дизинфици-рующие ср-ва

По инструкции производителя

Например, Divosan Activ, P3-Oxonia Active

Регенерация картриджа Еженедельно или при увеличении dP

• Произвести процедуру химической промывки (CIP) с использованием регенерационного раствора. Пропустить щадящий поток регенерационной жидкости через картридж в прямом или обратном направлении.

или• Вынуть картриджи из держателей, снять уплотни-

тельные кольца и поместить в емкость с регенера-ционным раствором – помешивать регулярно в течении по крайней мере 2-х часов.

Начало процесса

P P PP T

Окончание процесса

PP

Пар

Горячая вода

Холодная вода

Раствор CIP

P P

Обратно втанк CIP

Воздух или N2

Воздух или

N2

Рис. 13 Регенерация статическим вымачиванием (после CIP)

Начало процесса

P PP T

Обратно в танкCIP

Окончание процесса

PP

Пар

Горячая вода

Раствор CIP

P P

P

Холодная вода

Воздух или N2

Воздух или N2

Рис. 14 Регенерация с рециркуляцией (после CIP)

Восстановление картриджа Конкретный примеры

• BEVPOR P, фильтрация вина:– 2% NaOH + 2% NaOCl при 60oC. 30-45 мин.

щадящей рециркуляции. Затем нейтрализовать лимонной кислотой.

• BEVPOR P, вино с высоким содержанием пектина, полисахарида, гумиарабик:– 5% HCl при 60oC. Снять уплотнительные

кольца и вымачивать картридж в растворе 1-2 дня.

Примеры

• PEPLYN PLUS, трап-фильтрация пива:– 1M (4%) раствор NaOH. Вымачивать картридж

некоторое количество дней (обычно в период использования второго набора фильтров).

После восстановления

• Перед возобновлением технологи-ческих операций необходимо убе-диться, что регенерационный раствор полностью удален нейтрализующим раствором и/ или ополаскиванием холодной, а затем горячей водой.