Уменьшение износа деталей машин технологическими ...

Уменьшение износа деталей машин

технологическими методами

Выполнила : Екимова ВладиславаШкола № 1Г. Славянск

*Объект исследования: износ и технологические методы повышения износостойкости деталей машин.

*Цель: увеличение периода нормального рабочего износа различными методами увеличения износостойкости.

* Задачи:

1. Проанализировать исследования в области влияния качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и возможности обработки деталей.

2. На основе выполненного анализа предложить рекомендации по повышению качества технологических систем.

Определение понятия «износ»

Износ – изменение размеров, массы, формы или состояния поверхности инструмента вследствие разрушения( изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.

Рис.1 – Изнашивание поверхностного слоя поршня при трении

Начальное состояние

поверхности

Величина удельного давления

Характер приложения

нагрузок

Форма и размеры трущихся

поверхностей

Факторы, влияющие на износ

Абразивный износ Усталостный износ

Поверхностный износ

Пластическая деформация

Хрупкое разрушение

1. Абразивное изнашивание

Основные группы износа:

2. Диффузионный износ

Химическая коррозия Электрохимическая коррозия

Способы определения износа:

Магнитная дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия

Рентгеноскопия сварных швов

Методы восстановления деталей

2. Железнение

3. Никелирование 4. Меднение

5.Металлизация1. Хромирование

Методы восстановления деталей

СмазкаPVD процессТермообработка

Механическая обработка

Легирование 

Легирование углеродомЛегирование железа

Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного

упрочнения деталей машин

Лазерная наплавка

Электронно-лучевая обработка

Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного

упрочнения деталей машин

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ

ПЛАЗМЕННОЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Вакуумное ионно - плазменное упрочнение, ионное магнетронное распыление, ионное легирование

Вакуумное ионно - плазменное упрочнение

Установка магнетронного распыления «Магна-3К»

Метод ионной имплантации Установки для ионной имплантации

1. Предел усталости на 7-25 %2. Долговечность более чем в 20 раз3. Прочность последующих покрытий4. Жаростойкость в 2, 5 раза5. Коррозионную прочность в 2 раза

Ионная имплантация дает возможность:

1. Легировать любой материал2. Вводить любую примесь

3. Вводить любой элемент Таблицы Менделеева

Метод позволяет увеличить :

Применение углеродных нанотрубок

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез

Преимущества 1. Высокое качество поверхности2. Простота и удобство в

использовании3. Не требует специального

сложного оборудования для реализации

Электровзрывное легирование

Установка для получения нанопорошков методом электровзрыва

Возможности:

1. увеличение микротвердости поверхности2. повышение износостойкости в условиях абразивного

изнашивания3. жаростойкость в атмосфере воздуха

Заключение

1.Железнение

• Нанесение больших слоев стали• Экономия• Высокая производительность

2. Металлизация • Простая технология использования

• Борьба с большим износом

3. Азотирование

•Борьба с коррозией•Высокая производительность

4. Пластическое деформирование

• улучшение физико-механических свойств поверхности•Коррозионная стойкость

Нанотехнологические методы

Ионная имплантация

•Снижение предела усталости•Увеличение долговечности• Увеличение жаростойкости

Углеродные нанотрубки

•Снижение коэффициента трения•Повышение износостойкости покрытия •Прочность поверхности

СВС

• Высокое качество поверхностного слоя•Простота и удобство в использовании