УДК 658 - saransk.ruc.su · – управление здоровьем и...
Post on 02-Aug-2020
8 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
УДК 658.5
БИЗНЕС-ПРОЦЕСС «УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»:
ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ
В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
С. Б. Баурина, кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики промышленности
ФГБОУ ВО «Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова» (г. Москва,
Россия), baurinaaa@yandex.ru
Исследован бизнес-процесс «Управление производством» на предприятии
химического и нефтяного машиностроения АО «Рузхиммаш». Раскрыта
сущность бизнес-процесса в системе менеджмента качества предприятия,
представлена его карта, конкретизированы подпроцессы. Описана
инфраструктура процесса: дана характеристика производственной среды АО
«Рузхиммаш».
Ключевые слова: предприятие, производство, процесс, управление,
валидация, производственная среда, инфраструктура, качество.
Современные тенденции развития производства обусловлены
глубинными изменениями факторов функционирования предприятий:
ужесточением конкурентной борьбы; повсеместным внедрением инноваций,
новых технологий и современного программного обеспечения; удорожанием
материальных и трудовых ресурсов; необходимостью в кратчайшие сроки
перестраивать производство в целях расширения и замещения номенклатуры
выпускаемых изделий и пр. [6, с. 19]. Все это заставляет по-новому взглянуть
на процессы управления производством.
Фундаментом производственно-хозяйственной деятельности любого
предприятия выступает производственный процесс, представляющий собой
целенаправленные процессы деятельности (технологии) конкретного
предприятия, когда посредством разнообразных орудий труда исходные
материалы и предметы труда превращаются в изделия, готовые к потреблению
или дальнейшей обработке [3, с. 31].
Деятельность производственных предприятий сегодня чрезвычайно
многогранна [11, с. 168]. С одной стороны, это текущий производственный
2
процесс по выпуску уже освоенной продукции, с другой – постоянный поиск
новых заказчиков, иных рынков, инновационных решений. Предприятия
различаются по видам выпускаемой продукции, масштабам производства,
месторасположению, сезонности и пр. [9, с. 77].
Рассмотрим особенности реализации процесса управления производством
на примере АО «Рузхиммаш», функционирующего в сфере химического и
нефтяного машиностроения.
АО «Рузхиммаш» входит в состав компании «РМ Рейл» –
интегрированного производителя грузового подвижного состава для железных
дорог, а также оборудования для нефтехимической и газовой промышленности.
Философия «РМ Рейл» предполагает развитие персонала и создание культуры,
направленной на непрерывное улучшение производственных и бизнес-
процессов компании, создание единого системного подхода к пониманию и
внедрению инструментов повышения эффективности производственной
системы. Ядро философии составляет производственная система (рис. 1).
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ПРИНЦИПЫ
ИДЕАЛЫ
ПОТЕРИ
МЕТОДЫ
УСТРАНЕНИЯ
ПОТЕРЬ
Приоритет
долгосрочных
целей.
Прежде всего
думай о
заказчике.
Люди – самый
ценный актив.
«Кайзен».
«Гемба»
Минимальные
затраты.
По первому
требованию
заказчика.
Мгновенная
реакция
поставщика.
Выравнивание.
Качество.
Безопасность
Ненужные
движения.
Ненужная
транспортировка.
Лишние этапы
обработки.
Перепроизводство.
Ожидание.
Исправление и
брак.
Избыточные
запасы
Быстрая переналадка.
Стандартизированная
работа.
Решение проблем.
Точно вовремя.
Джидока.
ТРМ (Всеобщий уход за
оборудованием)
Р и с. 1. Производственная система компании «РМ Рейл»
АО «Рузхиммаш» является одним из ведущих в России предприятий
вагоностроения. Освоено производство около 60 моделей железнодорожных
3
вагонов-цистерн, хопперов, платформ, полувагонов и крытых вагонов.
Изготавливаются различные виды контейнеров-цистерн, рефрижераторов и др.
Систематически расширяется ассортимент выпускаемой продукции. Большое
внимание при создании новой продукции уделяется повышению
грузоподъемности и снижению массы тары с одновременным увеличением
прочности за счет внедрения новых конструкторских решений и технологий.
Быстрая переориентация производства, интенсивная работа
стимулировали обновление и расширение предприятия. Технологические
возможности и накопленный опыт позволили изготавливать
высококачественную продукцию, которая славится оригинальными
техническими решениями, эстетическим исполнением и пользуется спросом
как на внутреннем рынке (в странах СНГ), так и на мировом.
Завод имеет хорошую репутацию у потребителей. Одним из первых в
Республике Мордовия он разработал и внедрил интегрированную систему
менеджмента (ИСМ) в соответствии с требованиями ISO 9001, ISO 14001, BS
OHSAS 18001, которая распространяется на: разработку и производство
железнодорожного подвижного состава и составных частей вагоностроения,
автомобильных полуприцепов, оборудования для нефтегазодобывающей и
нефтеперерабатывающей промышленности и газового оборудования, в том
числе работающего под давлением, запорной, предохранительной и
регулирующей арматуры, контейнеров-цистерн; ремонт подвижного состава.
Интегрированная система менеджмента (ИСМ) – важная составляющая
общего процесса управления АО «Рузхиммаш», в рамках которой
определяются и реализуются политика руководства и цели в области
функционирования системы менеджмента, ответственность руководства за
разработку, внедрение, поддержание в рабочем состоянии и постоянное
улучшение. Данная система представляет собой совокупность процессов,
процедур, правил, организационной структуры и ресурсов, необходимых для
достижения поставленных целей [5, с. 15].
На предприятии определен ряд главных процессов ИСМ:
4
– анализ ИСМ;
– закупки;
– управление производством;
– подтверждение качества;
– экологический надзор;
– управление здоровьем и безопасностью на производстве.
Управление производством и обслуживанием в АО «Рузхиммаш»
предполагает организацию и планирование производства с целью обеспечения
стабильного выпуска продукции требуемого качества в установленные сроки, а
также выполнения технико-экономических показателей по подразделениям и в
целом по предприятию [8].
Карта процесса «Управление производством» приведена на рис. 2.
1 Наименование процесса Управление производством
2 Владелец процесса Директор по производству
3 Цель процесса Обеспечить выпуск запланированного объема продукции
требуемого качества
4 Входы и выходы процесса
4.1 Материальные входы процесса Покупные комплектующие изделия, материалы
4.2 Материальные выходы процесса
Продукция требуемого качества
4.3 Информационные входы процесса
№ Наименование документа
Подразделение
– поставщик
документа
Процесс –
поставщик
документа
Форма
представления
бумажная электронная
4.3.1 Договор (контракт) на
поставку ОСб – √
4.3.2 План продаж ОСб – √
4.3.3 План производства ПДО – √
4.3.4 КД и ТД ОГК, ОГТ, ОГС – √
4.4 Информационные выходы процесса
Р и с. 2. Карта процесса «Управление производством» [8]. Обозначения:
ОСб – отдел сбыта; ПДО – производственно-диспетчерский отдел;
ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога;
ОГС – отдел главного сварщика; СТО РЗХМ – Стандарт Рузхиммаш;
ОТК – отдел технического контроля; КД – конструкторская документация;
ТД – технологическая документация
5
№ Наименование документа
Подразделение –
потребитель
документа
Процесс –
потребитель
документа
Форма
представления
бумажная электронная
4.4.1 Приемо-сдаточный акт ОТК Подтверждение
качества √
4.4.2 Предъявление и извещение
на сдачу готовой продукции ОТК
Подтверждение
качества √
4.4.3 Отчет по производству Все
подразделения Все процессы √ √
5 Документы, определяющие порядок выполнения процесса
5.1 СТО РЗХМ 90
6 Методы мониторинга процесса
6.1 Оперативный мониторинг владельцем процесса
6.2 Совещания в ПДО
6.3 Ежемесячная общезаводская производственная оперативка
6.4 Ежемесячное совещание по качеству
6.5 Внешние проверки ИСМ
7 Критерии результативности
процесса Наименование записи Кто оценивает
7.1 Выполнение плана
производства
Протокол
общезаводской
производственной
оперативки
Управляющий директор
7.2
Приемка продукции
инспекцией Центра
технического аудита ОАО
«РЖД»
с первого предъявления
Протокол совещания
по качеству Управляющий директор
8 Ресурсы для обеспечения процесса
8.1 Персонал
8.2 Инфраструктура
Р и с. 2. Окончание
Организация работ по управлению производством осуществляется в АО
«Рузхиммаш» в соответствии с СТО РЗХМ 90 «Интегрированная система
менеджмента. Управление производством», разработанным и введенным в
действие в 2013 г. Ответственность за организацию и управление процессом
производства несет администрация производственных подразделений под
руководством директора по производству.
С целью управления производством в АО «Рузхиммаш» реализуются
следующие подпроцессы:
а) конструкторско-технологическая подготовка (обеспечение технической
6
документацией) в соответствии с СТО РЗХМ 38 «Порядок регистрации, учета,
хранения, рассылки и внесения изменений в техническую документацию»,
агентским договором с ЗАО “РМ Рейл Инжиниринг”»;
б) планирование производства по СТО РЗХМ 90 «Интегрированная
система менеджмента. Управление производством»;
в) обеспечение материалами и комплектующими изделиями согласно
СТО РЗХМ 37 «Организация хранения, подготовки, транспортировки и
обеспечения цехов сварочными материалами», СТО РЗХМ 53 «Хранение,
подготовка, транспортировка и обеспечение производственных подразделений
лакокрасочными материалами», Регламентом заявочной кампании;
г) оснащение производства необходимым технологическим
оборудованием, инструментом, технологической и специальной оснасткой в
соответствии с СТО РЗХМ 39 «Проверка оборудования на технологическую
точность», СТО РЗХМ 43 «Порядок проектирования, изготовления, испытания
и контроля специальной оснастки на технологическую точность», СТО РЗХМ
49 «Порядок разработки и внедрения нестандартного оборудования и средств
механизации»;
д) оснащение производства необходимыми средствами измерения,
контроля, испытательным оборудованием согласно СТО РЗХМ 19 «Управление
устройствами для мониторинга и измерений. Порядок поверки, калибровки,
проверки средств измерений», СТО РЗХМ 20 «Управление устройствами для
мониторинга и измерений. Порядок учета, эксплуатации и хранения средств
измерений», СТО РЗХМ 47 «Порядок организации инструментального
хозяйства», СТО РЗХМ 63 «Управление оборудованием для мониторинга и
измерений. Порядок технического обслуживания лаборатории неразрушающих
методов контроля», СТО РЗХМ 71 «Управление устройствами для мониторинга
и измерений. Управление нестандартизированными средствами измерения»;
е) проведение контроля и испытаний продукции по СТО РЗХМ 65
«Общие требования к организации и проведению неразрушающих методов
контроля чистовых осей вагонов», СТО РЗХМ 66 «Мониторинг и измерение
7
продукции. Неразрушающий контроль деталей вагонов», СТО РЗХМ 78
«Мониторинг и измерение продукции»;
ж) осуществление процессов изготовления, отгрузки готовой продукции,
гарантийного обслуживания в соответствии с СТО РЗХМ 17 «Учет готовой
продукции», СТО РЗХМ 26 «Гарантийные обязательства. Учет, рассмотрение и
удовлетворение сообщений с мест эксплуатации», СТО РЗХМ 90
«Интегрированная система менеджмента. Управление производством» [8].
Планирование выпуска продукции обеспечивает согласование работ всех
подразделений по выпуску продукции требуемого качества в установленные
сроки при рациональном использовании материальных, человеческих и
финансовых ресурсов.
В ходе планирования выпуска продукции устанавливаются:
– цели в области качества по соответствующим функциям и уровням;
– требования к продукции (ТУ, чертежи, технологические процессы, КД и
ТД);
– потребность в разработке процессов и документов, а также в
обеспечении ресурсами конкретной продукции (планы разработки КД и ТД,
закупок и т. д.);
– необходимая деятельность по верификации и валидации, мониторингу,
контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии ее
приемки (технологические процессы, программы и методики испытаний,
технологические инструкции и др.);
– записи, необходимые для обеспечения свидетельств того, что процессы
выпуска продукции и готовая продукция соответствуют установленным
требованиям (протоколы и акты испытаний, технологические паспорта и др.).
Плановые показатели выпуска продукции являются основанием для
определения потребности в материалах, рабочей силе, оборудовании,
энергоресурсах, средствах контроля, измерений и испытаний.
Планирование выпуска продукции осуществляется посредством
составления годового и ежемесячных планов производства. Порядок
8
разработки, согласования, утверждения и корректировки планов производства
установлен СТО РЗХМ 90.
В АО «Рузхиммаш» при производстве продукции используются
специальные процессы: сварка и окраска. Управление ими осуществляется в
соответствии с СТО РЗХМ 50 «Организация сварочных работ», СТО РЗХМ 53
«Хранение, подготовка, транспортировка и обеспечение производственных
подразделений лакокрасочными материалами», СТО РЗХМ 56 «Аттестация
технологии сварки», СТО РЗХМ 62 «Контрольные сварные соединения».
Обеспечение качества подобных процессов достигается выполнением
установленных требований к оборудованию, технологическим процессам,
квалификации исполнителей, а также контролем над соблюдением
технологической дисциплины согласно СТО РЗХМ 44 «Управление
производством и обслуживанием. Контроль технологической дисциплины».
Записи по валидации специальных процессов поддерживаются в рабочем
состоянии.
Система жизнеобеспечения предприятия, его инфраструктура, занимает
важное место в деятельности, создавая необходимые условия для успешного
функционирования и развития производственной и непроизводственной сферы
[10, с. 6]. В условиях возрастания уровня автоматизации и сложности
производства увеличивается роль систем жизнеобеспечения промышленных
предприятий как одного из ключевых элементов гарантии их устойчивого
развития, а рыночная конкуренция усиливает внимание к инфраструктуре как к
объекту с резервами снижения издержек и повышения эффективности
функционирования промышленных предприятий [1, с. 80].
Инфраструктура, необходимая для обеспечения производства продукции,
соответствующей установленным требованиям, в АО «Рузхиммаш» включает в
себя: производственные здания и сооружения; рабочее пространство и
связанные с ним средства труда; оборудование для осуществления
производственных процессов (технические и программные средства);
транспорт и связь; энергообеспечение. Сферы ответственности в рамках
9
обеспечения и поддержания инфраструктуры АО «Рузхиммаш» определены в
табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Сферы ответственности в рамках обеспечения и поддержания
инфраструктуры АО «Рузхиммаш»
Должность Сфера ответственности Стандарт организации
Начальник отдела капитального строительства
поддержание в работоспособном состоянии производственных зданий
–
Главный механик поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, организации ремонтов
СТО РЗХМ 59 «Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию технологического оборудования с периодическим контролем»
Главный энергетик поддержание в работоспособном состоянии энергетического хозяйства, сварочного оборудования, организации ремонтов
СТО РЗХМ 32 «Обеспечение работоспособности энергетического и сварочного оборудования», СТО РЗХМ 57 «Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования с периодическим контролем»
Начальник управления транспорта
обеспечение транспортом, перемещение грузов и готовой продукции
–
Начальник отдела автоматизированных систем управления
управление компьютерной и оргтехникой, программными средствами
СТО РЗХМ 58 «Программное обеспечение»
Определение и обеспечение инфраструктуры, необходимой для
достижения соответствия требованиям к продукции, осуществляется
соответствующими статьями бизнес-плана или отдельными инвестиционными
проектами [2, с. 59].
Управление факторами производственной среды АО «Рузхиммаш»
происходит с целью создания нормальных условий труда (выполнения норм и
правил по температурному режиму, влажности, загазованности и т. д.), а также
социальных условий труда, благоприятных для повышения результативности
деятельности предприятия и обеспечения качества выпускаемой продукции. В
число социальных факторов включены: охрана труда, вовлечение всех
работников в деятельность по качеству, обеспечение их медицинским
10
обслуживанием, организация мест питания и отдыха, уборка рабочих
помещений, предоставление социальных льгот [4, с. 44].
При формировании подходящей производственной среды – комбинации
человеческого и физического факторов – уделяется внимание правилам
техники безопасности и методическим указаниям, в том числе по применению
средств защиты и эргономике. Мониторинг и измерения параметров
производственной и окружающей среды осуществляются в соответствии с СТО
РЗХМ 42 «Производственная среда. Контроль за соблюдением норм предельно
допустимых концентраций и предельно допустимых выбросов на
производственных объектах». По их результатам разрабатываются и
выполняются мероприятия по улучшению состояния производственной и
окружающей среды, созданию безопасных условий труда на рабочих местах.
Согласно СТО РЗХМ 6 «Организация четырехступенчатого контроля за
соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности»
проводятся контроль выполнения требований охраны труда и промышленной
безопасности, целевые и комплексные обследования подразделений АО
«Рузхиммаш». При выявлении несоответствий разрабатываются и выполняются
мероприятия, направленные на снижение воздействия вредных факторов и
улучшение окружающей среды.
На предприятии проводятся работы по аттестации рабочих мест,
подготовлены инструкции по охране труда и технике безопасности для
работников по профессиям и отдельным видам работ, что установлено СТО
РЗХМ 28 «Организация обучения безопасности труда». Работы повышенной
опасности организуются в соответствии с СТО РЗХМ 14 «Организация работ с
повышенной опасностью, выполняемых по наряд-допуску».
Роль производственной инфраструктуры в обеспечении гармоничного
развития производства на предприятии сегодня велика. На современном этапе
развития экономики повышается сложность обслуживаемых технических
систем; уменьшается доля использования человеческого труда и увеличивается
уровень автоматизации и компьютеризации производства; совершенствуются
11
технологии; растут требования к квалификации работников предприятия [7,
с. 188]. Данные обстоятельства в совокупности со значительным ростом
масштабности убытков по причине нарушения хода инфраструктурных
процессов ввиду сильной коррелированности основного, вспомогательного и
обслуживающего производств только увеличивают значимость проблемы
управления производственной инфраструктурой промышленного предприятия.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Байнева, И. И. Автоматизированная система управления надежностью
технических объектов, действующих в агрессивных средах / И. И. Байнева,
В. В. Байнев // Информатизация образования и науки. – 2013. – № 3 (19). –
С. 75–85.
2. Баурина, С. Б. Оценка опыта и деловой репутации субъектов
предпринимательской деятельности: новый национальный стандарт /
С. Б. Баурина, В. И. Шаповалова // Бюллетень науки и практики. – 2016. – № 2.
– С. 57–60.
3. Баурина, С. Б. Процесс технологической подготовки производства в
системе менеджмента качества: характеристика и основные этапы /
С. Б. Баурина // Научные исследования и разработки. Экономика фирмы. –
2013. – № 1/2. – С. 31–35.
4. Баурина, С. Б. Система менеджмента профессионального здоровья и
производственной безопасности в СМК организации / С. Б. Баурина // Научные
исследования и разработки. Экономика фирмы. – 2015. – № 1. – С. 42–47.
5. Баурина, С. Б. Современные требования к системам менеджмента
качества организации / С. Б. Баурина, А. И. Сидорова // Результаты научных
исследований : сб. ст. Междунар. науч.-практ. конф. (15 февраля 2016 г., г.
Тюмень) : в 4 ч. Ч. 1 ; отв. ред. А. А. Сукиасян. – Уфа, 2016. – С. 15–17.
12
6. Баурина, С. Б. Современный процесс производства: понятие,
разновидности, управление с позиций качества / С. Б. Баурина // Научные
исследования и разработки. Экономика фирмы. – 2015. – № 4. – С. 18–22.
7. Катайкина, Н. Н. Влияние человеческого потенциала на развитие
малого бизнеса в регионе / Н. Н. Катайкина, Л. М. Лохтина // Вестник
Волжского университета им. В. Н. Татищева. – 2014. – № 1 (30). – С. 185–194.
8. СТО РЗХМ 90–2013 «Интегрированная система менеджмента.
Управление производством». – Рузаевка : [б. и.], 2013. – 28 с.
9. Сысоева, А. А. Возможности российского банковского сектора при
организации проектного финансирования / А. А. Сысоева // Вестник
Российского экономического университета им. Г. В. Плеханова. – 2015. –
№ 1 (79). – С. 76–81.
10. Сысоева, А. А. Социальная роль банков в развитии регионов /
А. А. Сысоева // Научная мысль. – 2015. – № 5. – С. 4–10.
11. Щанкин, С. А. Формирование современных технологий в
инновационном бизнесе регионов / С. А. Щанкин, Н. Н. Катайкина, Е. В. Зотова
// Фундаментальные и прикладные исследования кооперативного сектора
экономики. – 2012. – № 4. – С. 165–172.
top related