清蜡解堵技术汇报 oildown

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北京石大德美科技有限责任公司北京石大德美科技有限责任公司

Star of Drilling-Mining CI.&TEC.CO.,LTDStar of Drilling-Mining CI.&TEC.CO.,LTD

汇报人：冯德成汇报人：冯德成

邮编：邮编： 100102100102地址：北京望京银领国际地址：北京望京银领国际网址：网址： www. d-mstar.comwww. d-mstar.com E-mail E-mail ：： fengdc911@ 163.comfengdc911@ 163.com电话：电话： 010-84717093 13305469036010-84717093 13305469036

汇报内容汇报内容 解堵原理解堵原理 施工条件简介施工条件简介 适用范围适用范围 成功井例成功井例 特殊井基本情况特殊井基本情况 解堵难点解堵难点 可行性分析可行性分析 安全措施安全措施

一、解堵原理一、解堵原理

油井结蜡现象是采油工程中常常遇到的问油井结蜡现象是采油工程中常常遇到的问题，严重者会降低产量，甚至堵死油管或环空，题，严重者会降低产量，甚至堵死油管或环空，造成停产，世界各地的油公司为此花费了大量造成停产，世界各地的油公司为此花费了大量的人力和财力来解决这个问题。日前常用的方的人力和财力来解决这个问题。日前常用的方法主要机械清蜡或使用连续油管热洗这两种办法主要机械清蜡或使用连续油管热洗这两种办法。这两种方法都需要附加的设备，甚至还要法。这两种方法都需要附加的设备，甚至还要使用化学药品、热油、蒸气。使用化学药品、热油、蒸气。

针对结蜡井的现状，我公司开发出一种专门对付油管针对结蜡井的现状，我公司开发出一种专门对付油管内结蜡解除技术即间隙式投放解堵技术。该技术能很好的内结蜡解除技术即间隙式投放解堵技术。该技术能很好的解决因结蜡导致的减产或停产，恢复产能；作业简单不需解决因结蜡导致的减产或停产，恢复产能；作业简单不需要大量的地面设备，施工人员仅需要大量的地面设备，施工人员仅需 2-32-3 人，很大程度降低人，很大程度降低作业成本。作业成本。

该技术利用清蜡棒中特殊的化学成分遇水产生大量的该技术利用清蜡棒中特殊的化学成分遇水产生大量的热量来融化清除油管内结蜡，现场作业时把该产品直接投热量来融化清除油管内结蜡，现场作业时把该产品直接投入油管内或用钢丝作业的形式把它下入井下，遇到水份，入油管内或用钢丝作业的形式把它下入井下，遇到水份，即会发生化学反应，产生大量的热量及气体，热量融化油即会发生化学反应，产生大量的热量及气体，热量融化油管壁上的蜡和沥青，气体起到举升的作用。反应完成后井管壁上的蜡和沥青，气体起到举升的作用。反应完成后井下不会留下任何残渣，另外，常规的清蜡方法不能完全把下不会留下任何残渣，另外，常规的清蜡方法不能完全把油管壁上蜡结晶体清除干净，而本方法可做到把油管内壁油管壁上蜡结晶体清除干净，而本方法可做到把油管内壁清理得非常干净。 清理得非常干净。

一、解堵原理一、解堵原理

一、解堵原理一、解堵原理

11 、间隙式投放解堵办法、间隙式投放解堵办法 井口双密封保证施工全过程井口安全井口双密封保证施工全过程井口安全22 、特殊的融蜡方式、特殊的融蜡方式 充分利用蜡中的水分与清蜡棒反应释放热量达到充分利用蜡中的水分与清蜡棒反应释放热量达到

融蜡效果融蜡效果33 、作业简单、时间短、作业简单、时间短 施工时间短，一般只需施工时间短，一般只需 1010 小时左右即可小时左右即可

其基本特点为：其基本特点为：

44 、清蜡棒比重超过蜡、水确保不断下行、清蜡棒比重超过蜡、水确保不断下行 清蜡棒在重力下不断下降达到融化油管内堵塞清蜡棒在重力下不断下降达到融化油管内堵塞物的目的。物的目的。

55 、生产物无毒无害、生产物无毒无害 反应产生大量的热量及气体，反应完后井下不反应产生大量的热量及气体，反应完后井下不会留下任何残渣，当管柱一旦解堵生成的气体将上会留下任何残渣，当管柱一旦解堵生成的气体将上部融化的蜡液排除管柱，此时再投入清蜡棒进一步部融化的蜡液排除管柱，此时再投入清蜡棒进一步疏通下部管柱直到达到满意的解堵效果为止。疏通下部管柱直到达到满意的解堵效果为止。

一、解堵原理一、解堵原理

二、施工条件简介二、施工条件简介 基本不需要施工设备基本不需要施工设备 施工安全可可靠 施工安全可可靠 配备简单的工具如：配备简单的工具如： 氮气瓶一只（配好与防喷管相连的管线）氮气瓶一只（配好与防喷管相连的管线） 长度长度 11米左右的米左右的 3 1/2″3 1/2″标准防喷管一套标准防喷管一套 通径大于通径大于 55mm55mm闸阀一只闸阀一只 ((配好配好 5”5” 丝扣法兰丝扣法兰 ,, 与与 5”5”防喷管防喷管

连接连接 清水清水 55 方方 可计量小方罐一个（两方）可计量小方罐一个（两方） 大小管钳各两把大小管钳各两把 直径直径 30mm30mm 左右，长左右，长 2m2m木棍一根木棍一根 棉纱、细铁丝若干棉纱、细铁丝若干

示意图：示意图：

上接防喷管示意图上接防喷管示意图

三、三、适用范围适用范围

自喷井、电潜泵井（要求油管内无抽油杆、电自喷井、电潜泵井（要求油管内无抽油杆、电缆等减少油管内容工具或设备）缆等减少油管内容工具或设备）

确定为结蜡减产的油井确定为结蜡减产的油井 已经堵死的油管一般也可解堵（但要求油管内已经堵死的油管一般也可解堵（但要求油管内

结垢不能太严重）结垢不能太严重）

四、试验井——四、试验井—— LN2-5-13BLN2-5-13B

该井是中石油塔里木分公司的生产油井，于该井是中石油塔里木分公司的生产油井，于 2020

0505年年 1212月月 1010 日进行产液剖面测试，下井仪器日进行产液剖面测试，下井仪器外径为外径为 3838毫米，总重量为毫米，总重量为 9090 公斤，测试仪器下公斤，测试仪器下至至 2020米电缆显示遇阻，仪器不能正常下行，将米电缆显示遇阻，仪器不能正常下行，将仪器提入防喷管内，关井泄压，发现从泄压阀口仪器提入防喷管内，关井泄压，发现从泄压阀口处喷出大量不能自由流动的固化物，卸掉防喷管处喷出大量不能自由流动的固化物，卸掉防喷管时仪器表面已被此种物质包裹，说明该井结蜡严时仪器表面已被此种物质包裹，说明该井结蜡严重。于重。于 20052005年年 1212月月 2020 日对该井实施了清蜡作日对该井实施了清蜡作业 。业 。

该井近期生产情况见下表：该井近期生产情况见下表：

日期

油嘴 套压 油压日产液

t

日产油

t

日产气

m3

回压 温度

mm MPa MPa MPa ℃

2005-11-1 10 7.1 1.58 20 19 5700 0.6 12

2005-12-1 10 7.5 1.3 18 12 3600 0.58 12

2005-12-5 10 7.5 1.1 8 5 1500 0.55 12

2005-12-9 10 7 1.4 8 5 1500 0.55 12

2005-12-13

10 7 1.4 8 5 1500 0.55 12

12:0012:00 ～～ 13:00,13:00, 用用 φ38mmφ38mm通井规通井通井规通井 ,, 至井深至井深 29m,29m, 遇阻遇阻 ,, 反复活动反复活动多次多次 ,,缓慢下放至缓慢下放至 40m,40m, 通井规无法通过通井规无法通过 ,, 上提通井规遇阻上提通井规遇阻 ,, 钢丝打扭钢丝打扭 ,,无法取出通井规；无法取出通井规；

13:0013:00 ～～ 1818 ：： 3030 ，通井队取出通井规；，通井队取出通井规； 1818 ：： 3030 ～～ 1919 ：： 0000 ，确定现场施工步骤和具体施工方案；，确定现场施工步骤和具体施工方案； 1919 ：： 0000 ～～ 1919 ：： 3030 ，拆装防喷管，倒换井口阀门，准备清蜡棒；，拆装防喷管，倒换井口阀门，准备清蜡棒； 1919 ：： 3030 ～～ 2020 ：： 0000 ，抽入第一根清蜡棒，倒入，抽入第一根清蜡棒，倒入 33 公斤清水，等待井公斤清水，等待井

下反应；下反应； 2020 ：： 0000 ～～ 2020 ：： 2020 ，开井，小排量生产，井口取样，发现大量黑色，开井，小排量生产，井口取样，发现大量黑色粘性物粘性物 ------ 井底返出了部分熔化的蜡；井底返出了部分熔化的蜡；

2020 ：： 2020 ～～ 2323 ：： 3030 ， 投入第二根棒，等待， 投入第二根棒，等待 3030 分钟，投入第三根棒，分钟，投入第三根棒，等待等待 2525 分钟，开井小排量生产；分钟，开井小排量生产；

2323 ：： 3030 ～～ 1212 ：： 3030 ，投入第四根棒，灌入清水陆，投入第四根棒，灌入清水陆 44 公斤，等待半小公斤，等待半小时后，开井小排量生产。时后，开井小排量生产。

20052005 年年 1212 月月 2121 日早上日早上 1010 ：： 0000 ，观察油压，观察油压 8.5MPa8.5MPa ，开井恢复正，开井恢复正常生产。等待甲方协调通井队伍通井检验清蜡效果； 常生产。等待甲方协调通井队伍通井检验清蜡效果；

具体施工作业步骤如下具体施工作业步骤如下 ::

LN2-5-13BLN2-5-13B 投棒清蜡现场作业效果证明投棒清蜡现场作业效果证明

北京石大德美科技有限责任公司于北京石大德美科技有限责任公司于 20052005年年 11

22月月 2020 日运用投棒清蜡技术对塔里木油田轮南日运用投棒清蜡技术对塔里木油田轮南LN2-5-13BLN2-5-13B 结蜡井进行了现场清蜡作业。施工结蜡井进行了现场清蜡作业。施工前用 前用 φ38mmφ38mm通井规通井通井规通井 ,, 至井深至井深 29m,29m, 遇阻遇阻 ,,

反复活动多次反复活动多次 ,,缓慢下放至缓慢下放至 40m,40m,通井规无法通通井规无法通过；施工后经通井作业队伍检验，用过；施工后经通井作业队伍检验，用 φ38mmφ38mm 的的通径规顺利通井至井底无任何阻卡，达到了设计通径规顺利通井至井底无任何阻卡，达到了设计清蜡效果，恢复正常生产。清蜡效果，恢复正常生产。

五、特殊井例五、特殊井例

中石油塔里木分公司中石油塔里木分公司 WC1WC1 井井 生产层段：生产层段： 6005—60206005—6020 米、米、 6038—60526038—6052 米米 原始地层压力：原始地层压力： 117.88MPa117.88MPa

油管：油管： 3 1/2″3 1/2″ 下入下入 5639.865639.86 米米 20042004 年年 1010 月月 11 日至日至 22 日，由于油管堵塞造成产量下降，采用挤日，由于油管堵塞造成产量下降，采用挤

热水作业，最高泵压热水作业，最高泵压 100MPa100MPa ，总挤入量，总挤入量 25.825.8 方，油压恢复到方，油压恢复到 66

0 MPa0 MPa ，开井生产正常，油压，开井生产正常，油压 45 MPa45 MPa 。。 20052005 年年 33 月月 1919 日至日至 2323 日，该井由于油管堵塞造成停产至今 日，该井由于油管堵塞造成停产至今

11 、基本情况、基本情况

22 、解堵难点、解堵难点

造成油管堵塞的结蜡段的位置及长度不明；造成油管堵塞的结蜡段的位置及长度不明； 任何解堵方法解堵成功瞬间井口最高油压可能超过任何解堵方法解堵成功瞬间井口最高油压可能超过 88

0MPa0MPa 左右，存在较大作业危险及安全隐患；左右，存在较大作业危险及安全隐患； 化学药剂清蜡困难：由于清蜡剂进入油管与蜡的接触化学药剂清蜡困难：由于清蜡剂进入油管与蜡的接触

面太小无法实现高效解堵面太小无法实现高效解堵 连续油管解堵对井口密封或压井都存在极大的风险、连续油管解堵对井口密封或压井都存在极大的风险、

安全隐患较大安全隐患较大 钢丝作业清蜡因井桶完全堵塞无法实施，且井口密封钢丝作业清蜡因井桶完全堵塞无法实施，且井口密封

或压井都存在极大的风险、安全隐患较大或压井都存在极大的风险、安全隐患较大

由于解堵成功瞬间井口最高油压可能超过由于解堵成功瞬间井口最高油压可能超过

80MPa80MPa ，采用敞开式或动密封条件下的解堵，采用敞开式或动密封条件下的解堵

方案都没有绝对的把握确保井口密封和耐如此方案都没有绝对的把握确保井口密封和耐如此

高压，因此对该井的解堵必须确保井口密封又高压，因此对该井的解堵必须确保井口密封又

要不断连续清除堵塞物为前提。要不断连续清除堵塞物为前提。

33 、可行性分析、可行性分析

11 ）、结蜡段分析）、结蜡段分析

根据该井前两次清蜡作业及地温分析，油管根据该井前两次清蜡作业及地温分析，油管

在井下结蜡段长但真正把油管完全堵死的蜡段不在井下结蜡段长但真正把油管完全堵死的蜡段不

会很长，且大多会集中在温度较低的浅井段，估会很长，且大多会集中在温度较低的浅井段，估

计完全堵死的油管段在计完全堵死的油管段在 300300米以上，结蜡点可能米以上，结蜡点可能

到到 10001000米以下。米以下。

22 ）、最高压力分析）、最高压力分析

根据根据 20042004年年 1010月月 11 日至日至 22 日，挤热水作业清蜡挤日，挤热水作业清蜡挤注最高泵压注最高泵压 100MPa100MPa ，总挤入量，总挤入量 25.825.8 方，油压恢复方，油压恢复到到 60 MPa60 MPa ，开井生产正常。该井恢复生产即成功，开井生产正常。该井恢复生产即成功解堵后压力不应超过解堵后压力不应超过 80 MPa80 MPa 。。

33 ）、蜡中含水量分析）、蜡中含水量分析 在关井前产液中的含水量以达在关井前产液中的含水量以达 60%60% ，估计蜡中的含，估计蜡中的含

水应在水应在 3-10%3-10%之间。这为清蜡棒往下创造了很好的之间。这为清蜡棒往下创造了很好的条件。条件。

44 ）、井口安全保障）、井口安全保障 设计中要求施工前严格试压（设计中要求施工前严格试压（ 105 MPa105 MPa） ，） ，

施工中整个井筒始终处于关闭状态，井下压力始施工中整个井筒始终处于关闭状态，井下压力始终被关闭在闭合范围内，同时防喷管内的空气也终被关闭在闭合范围内，同时防喷管内的空气也被排空了，因此不存在爆炸和因井下突然升高失被排空了，因此不存在爆炸和因井下突然升高失控的可能。危险主要来自采油树本身控制不了井控的可能。危险主要来自采油树本身控制不了井下压力，但由于采油树和防喷管提前都经过严格下压力，但由于采油树和防喷管提前都经过严格的试压，因此可能性几乎不存在。的试压，因此可能性几乎不存在。

55 ）、施工及工艺简单安全）、施工及工艺简单安全

施工过程简单、地面不需要大量辅助设备施工过程简单、地面不需要大量辅助设备

66 ）、现场施工的应用性：）、现场施工的应用性：

轮南轮南 13B 13B 井已经做过成功的试验，俄罗斯、美井已经做过成功的试验，俄罗斯、美

国、加拿大、墨西哥等地油田也均实施过清蜡国、加拿大、墨西哥等地油田也均实施过清蜡棒解决油管堵塞的成功井例。棒解决油管堵塞的成功井例。

因此，因此，投放式清蜡是目前解决该井蜡堵的最好方案

LN2-5-13B 与 WC1 井井身结构图

44 、施工方案、施工方案11）、）、投清蜡棒前井口准备阶段投清蜡棒前井口准备阶段

关总闸，采油树泄压；关总闸，采油树泄压；

开测试闸门，用直径大于开测试闸门，用直径大于 65mm65mm 的木棒对采油树的木棒对采油树通径，检查采油树内堵塞情况：保证清蜡棒能顺利通通径，检查采油树内堵塞情况：保证清蜡棒能顺利通过采油树；过采油树；

装好防喷管；装好防喷管；

关好总闸，用清水对整个采油井口按标准要求试关好总闸，用清水对整个采油井口按标准要求试压压 105MPa105MPa ，稳压，稳压 3030 分钟后泄压；分钟后泄压；

对防喷管试压对防喷管试压 105MPa, 105MPa, 稳压稳压 3030 分钟分钟 ((试压完后压力试压完后压力不拆管线，原地侍命不拆管线，原地侍命 )) ；；

缓慢打开总闸，等待缓慢打开总闸，等待 3030 分钟分钟 ((让采油树内的清水与井让采油树内的清水与井下的柴油进行置换下的柴油进行置换 ,, 如果压力不高如果压力不高 ,, 压力车可继续泵入压力车可继续泵入部分清水部分清水 ,, 总压力不超过总压力不超过 60MPa);60MPa);

从防喷管缓慢泄压从防喷管缓慢泄压 , , 用井下油管内的气体对采油树的空用井下油管内的气体对采油树的空气进行清扫，排出采油树内的空气，维持油管内气进行清扫，排出采油树内的空气，维持油管内 (( 采油采油树树 )) 的压力在的压力在 10MPa10MPa以上。 以上。

22 ）、投清蜡棒）、投清蜡棒 关好测试阀门，打开总闸，开防喷管上闸门；用拖布把防喷管内清关好测试阀门，打开总闸，开防喷管上闸门；用拖布把防喷管内清

水擦干净水擦干净 ;;

投入第一根清蜡棒；同时用氮气从防喷管的高压考克处清扫防喷管投入第一根清蜡棒；同时用氮气从防喷管的高压考克处清扫防喷管内的空气，关防喷管上闸门；内的空气，关防喷管上闸门；

开测试阀门开测试阀门 , , 震动采油树震动采油树 ,,确保清蜡棒掉入井下；确保清蜡棒掉入井下；

泵入清水到采油树中泵入清水到采油树中 ,,压力不超过压力不超过 60MPa,60MPa, 体积不超过体积不超过 0.1---0.20.1---0.2 方，方，等待等待 1010 分钟分钟 , , 关测试测阀门关测试测阀门 ,, 采油树内泄压至采油树内泄压至 10MPa10MPa 左右左右 ,,防喷防喷管全部泄压管全部泄压 ,, 用拖布把防喷管内清水全部擦干净用拖布把防喷管内清水全部擦干净 ;;同时观察油压变同时观察油压变化化 ;;

从投入清蜡棒时间算起从投入清蜡棒时间算起 , 30---35, 30---35 分钟后分钟后 , , 投入第二根清投入第二根清蜡棒蜡棒 ,, 严格重复前四步程序严格重复前四步程序 ;; 同时观察油压同时观察油压 ;; 观察观察 3030 分分钟；钟；

从生产闸门小排量泄压至从生产闸门小排量泄压至 0 MPa0 MPa ，利用井下产生的气体，利用井下产生的气体把油管上部的蜡排出来一部分，并从取样口取样观察油把油管上部的蜡排出来一部分，并从取样口取样观察油样；样；

连续投入连续投入 6—86—8根清蜡棒后根清蜡棒后 ,, 维持油压维持油压 10MPa10MPa 左右左右 ,, 观察观察等待等待 33 小时小时 ;; 根据情况决定再投清蜡棒；根据情况决定再投清蜡棒；

如果中途发现油压突然异常升高如果中途发现油压突然异常升高 ,, 立即从生产管线以最小立即从生产管线以最小产量生产。 产量生产。

55 、安全措施、安全措施

严格按照设计对采油树和防喷管试压（井口试压不合严格按照设计对采油树和防喷管试压（井口试压不合格不进行下一步作业）；格不进行下一步作业）；

倒换闸门时严格程序，不能出错，泄压地点和管线标倒换闸门时严格程序，不能出错，泄压地点和管线标准化；（坚决防止泄压出错和倒换闸门出错，倒换闸准化；（坚决防止泄压出错和倒换闸门出错，倒换闸门人员和监督指导人员必须全部到位）门人员和监督指导人员必须全部到位）

严格按高压作业要求执行，所有人员穿戴好劳保，高严格按高压作业要求执行，所有人员穿戴好劳保，高空中作业人员戴好安全带；空中作业人员戴好安全带；

现场禁止一切烟火，配备灭火器；现场禁止一切烟火，配备灭火器；

清蜡棒拆装位置和水源位置必须远离，尽量保持清蜡棒拆装位置和水源位置必须远离，尽量保持井口周围无水，防止清蜡棒与水接触；井口周围无水，防止清蜡棒与水接触；

防喷管内的清水必须擦净；防喷管内空必须用氮防喷管内的清水必须擦净；防喷管内空必须用氮气排空。气排空。

敬请各位领导批判指正

恭祝各位健康愉快！