0206672 rev 7 ltg 410 pt - esab€¦ · 2) descriÇÃo 2.1) generalidades o ltg 410 é uma fonte de...
Post on 27-Sep-2020
14 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Manual de Instruções
LTG 410Retificador para soldagem TIGe com eletrodos revestidosRetificador para soldagem TIGe com eletrodos revestidos
Ref.: LTG 410 0400717
--- página em branco ---
2 LTG 410
LTG 410 3
INSTRUÇÕES GERAIS
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
Estas instruções referem-se a todos os equipamentos produzidos por ESAB S.A. respeitando-se ascaracterísticas individuais de cada modelo.
Seguir rigorosamente as instruções contidas no presente Manual e respeitar os requisitos e demaisaspectos do processo de soldagem a ser utilizado.
Antes da instalação, ler os Manuais de instruções dos acessórios e outras partes (reguladores de gás,pistolas ou tochas de soldar, horímetros, controles, medidores, relés auxiliares, etc) que serãoagregados ao equipamento e certificar-se de sua compatibilidade.
Certificar-se de que todo o material necessário para a realização da soldagem foi corretamenteespecificado e está devidamente instalado de forma a atender a todas as especificações da aplicaçãoprevista.
Quando usados, verificar que:
os equipamentos auxiliares (tochas, cabos, acessórios, porta-eletrodos,mangueiras, etc.) estejam corretamente e firmemente conectados. Consultaros respectivos manuais.
Em caso de dúvidas ou havendo necessidade de informações ou esclarecimentos a respeito, deste oude outros produtos ESAB, consultar o Departamento de Serviços Técnicos ou um Serviço AutorizadoESAB.
ESAB S.A. não poderá ser responsabilizada por qualquer acidente, dano ou parada de produçãocausados pela não observância das instruções contidas neste Manual ou por não terem sido obedecidasas normas adequadas de segurança industrial.
Acidentes, danos ou paradas de produção causados por instalação, operação ou reparação deste ououtro produto ESAB efetuada por pessoa (s) não qualificada (s) para tais serviços são da inteiraresponsabilidade do Proprietário ou Usuário do equipamento.
O uso de peças não originais e/ou não aprovadas por ESAB S.A. na reparação deste ou de outrosprodutos ESAB é da inteira responsabilidade do proprietário ou usuário e implica na perda total dagarantia dada.
Ainda, a garantia de fábrica dos produtos ESAB será automaticamente anulada caso seja violadaqualquer uma das instruções e recomendações contidas no certificado de garantia e/ou neste Manual.
Não instalar, operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler e entender este Manual.
o gás de proteção é apropriado ao processo e à aplicação.
A T E N Ç Ã O !
�
�
Este equipamento ESAB foi projetado e fabricado de acordo com normas nacionais einternacionais que estabelecem critérios de operação e de segurança; conseqüentemente,as instruções contidas no presente manual e em particular aquelas relativas à instalação, àoperação e à manutenção devem ser rigorosamente seguidas de forma a não prejudicar oseu desempenho e a não comprometer a garantia dada.
Os materiais utilizados para embalagem e as peças descartadas no reparo doequipamento devem ser encaminhados para reciclagem em empresas especializadas deacordo com o tipo de material.
1) SEGURANÇA
Este manual é destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalação, operação e manutenção doretificador LTG 410.
NÃO se deve permitir que pessoas não habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamentos.
É necessário ler com cuidado e entender todas as informações aqui apresentadas.
Lembrar-se de que:
Choques elétricos podem matar
Fumos e gases de soldagem podem prejudicar a saúde
Arcos elétricos queimam a pele e ferem a vista
Ruídos em níveis excessivos prejudicam a audição
Fagulhas, partículas metálicas e pontas de arame podem ferir os olhos
4 LTG 410
�
�
�
�
�
Para executar medições internas ou intervenções que requeiram que o equipamento esteja energizado,assegurar-se de que:
o equipamento esteja corretamente aterrado;
o local não se encontre molhado;
todas as conexões elétricas, internas e externas, estejam corretamente apertadas.
Como qualquer máquina ou equipamento elétrico, o retificador LTG 410 deve estar desligado da sua redede alimentação elétrica antes de ser executada qualquer manutenção preventiva ou corretiva.
2) DESCRIÇÃO
2.1) Generalidades
O LTG 410 é uma fonte de energia com característica de corrente constante destinada à soldagem peloprocesso TIG e com eletrodos revestidos. Permite a soldagem de aços carbono e aços ligados, açosinoxidáveis, ferros fundidos, cobre e bronze.
A corrente de soldagem é ajustada de forma contínua e precisa por meio de potenciômetro localizado nopainel frontal ou nos controle remotos (manual e pedal). Possui os recursos de ajuste de rampa, subida edescida, de modo que a corrente sobe lentamente no início da soldagem e desce lentamente no término dasoldagem, propiciando ótimo acabamento da solda.
Possui amperímetro e voltímetro digital, para leitura da corrente e tensão de solda durante a soldagem.Quando utilizada para solda TIG este mantém afixado em seu mostrador os valores da última soldagem.Na solda com eletrodo mostra a tensão em vazio. Possui proteção contra sobretemperatura que desliga acorrente de solda no caso da temperatura interna dos componentes ultrapassar os níveis seguros paraoperação, voltando ao funcionamento normal assim que estes valores voltem ao normal.
No modoTIG possui duas opções de abertura do arco, com alta freqüência ou liftarc, ajuste de pós fluxo dogás de proteção e comutação do gatilho em 2 ou 4 tempos. Acoplada à Unidade de Pulsação PHA 5(opcional) fornece corrente pulsada, particularmente útil na soldagem de chapas finas e aço inoxidável.
Possui a função HOTSTART que aumenta a corrente no início da soldagem com eletrodo revestidofacilitando a abertura do arco.
O gabinete possui rodas e rodízios para fácil movimentação pelo local de trabalho, plataforma para cilindrode gás na parte traseira e pode ser montado na lateral uma plataforma para suporte da unidade derefrigeraçãoWC8 (opcional).
5LTG 410
3) FATOR DE TRABALHO
Chama-se fator de trabalho a razão entre o tempo durante o qual uma máquina de soldar pode forneceruma determinada corrente máxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referência; conformenormas internacionais, o tempo de referência é igual a 10 minutos.
O fator de trabalho nominal de 60% significa que a máquina pode fornecer repetidamente a sua corrente desoldagem nominal durante períodos de 6 min. (carga), cada período devendo ser seguido de um períodode descanso (a máquina não fornece corrente de soldagem) de 4 min. (6 + 4 = 10 min.), repetidamente, esem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites previstos por projeto. Omesmo raciocínio se aplica para qualquer valor do fator de trabalho.
No LTG 410 o fator de trabalho permitido aumenta até 100% a medida que a corrente de soldagem utilizadadiminui; inversamente, o fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente de soldagem aumentaaté o máximo da faixa.
A tabela 4.1 indica as cargas autorizadas para o LTG 410.
6 LTG 410
5) CONTROLES E CONEXÕES
5.1) Painel frontal
1) Chave Liga-Desliga - para ligar e desligar a fonte LTG 410.
2) Lâmpada piloto - quando acessa indica que a fonte está energizada.
3) Potenciômetro de regulagem da corrente de solda - permite a regulagem da corrente de solda de 5 a 400Amperes.
4) Voltímetro/Amperímetro Digital - permite a leitura da corrente e tensão de solda durante a soldagem.Quando utilizada para solda TIG mantém os valores da última soldagem realizada. Quando utilizada parasolda com eletrodos revestidos não mantém os valores, mostrando o valor da tensão em vazio.
5) Potenciômetro de regulagem do tempo de subida de rampa - permite regular o tempo de subida dacorrente no início da soldagem de 0,1 a 15 segundos.Não se aplica quando da abertura do arco pelo liftarc.
6) Potenciômetro pós fluxo - permite a regulagem do tempo em que o gás de proteção flui pelo bocal datocha após o término da soldagem.
7) Potenciômetro de regulagem do tempo de descida de rampa - permite regular o tempo de descida dacorrente no fim da soldagem de 0,1 a 15 segundos.
8) Chave seletora do processo de soldagem - para selecionar o processoTIG ou Eletrodo revestido.
9) Chave seletora do modo de abertura do arco no processo TIG - Permite selecionar o modo de aberturado arco em:
- neste modo a abertura do arco elétrico é feita da seguinte maneira:
a) encosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a ser soldada,
b) pressiona-se o gatilho da tocha,
c) levanta-se a tocha lentamente mantendo o gatilho da tocha pressionado e o arco então éestabelecido entre o eletrodo e a peça.
Liftarc
4) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TABELA 4.1EQUIPAMENTO
Faixa de corrente (A)
Tensão em vazio (V)
Corrente Nominal (A)
Cargas autorizadas:
Fator de Trabalho (%)
Corrente (A)
Tensão em carga (V)
Alimentação Elétrica (V-Hz)
Potência Aparente nominal (KVA)
Classe Térmica (oC)
Tempo de subida de rampa (seg)(sem valor quando em liftarc)
Tempo de descida de rampa (seg)
Tempo de pós fluxo do gás
Dimensões sem acessórios (l x c x a - mm)
Peso (kg)
ELETRODO TIG
20 - 400
100
250
30
100
250
20
60
315
33
60
315
23
0,1 - 15---
0,1 - 15---
1,0 - 25---
35
400
36
35
400
26
65 - 75
315
220/380/440 - 50/60
21,3
H (180°C)
660 x 970 x 910
190
5 - 400
7LTG 410
Alta freqüência
2 Tempos
4Tempos
- neste modo a abertura do arco elétrico é feita da seguinte maneira:
a) aproxima-se o eletrodo de tunstênio da peça a ser soldada mantendo-se um gap deaproximadamente 3 mm.
b) pressiona-se o gatilho da tocha, imediatamente a unidade geradora de alta freqüência atuae é produzida uma centelha entre o eletrodo e a peça, desta forma o gás é ionizado e éestabelecido o arco entre o eletrodo e a peça. Quando o arco se estabiliza a unidade de altafreqüência desliga-se automaticamente.
10) Chave seletora de modo do gatilho - permite a seleção do modo de comando do gatilho da tocha TIGem:
- neste modo a soldagem é mantida contínua mantendo-se pressionado o gatilhoda tocha.
- a soldagem é iniciada e mantida continua pressionando o gatilho e soltando, semnecessidade de mantê-lo pressionado. Para terminar a soldagem pressiona-senovamente o gatilho. Obs: quando utilizado o recurso de rampa para terminar asoldagem deve-se manter pressionado o gatilho para que a corrente decresçalentamente até a extinção do arco.
11) Chave função HOTSTART - quando na posição 1 proporciona um aumento da corrente durante umcurto período de tempo quando da abertura do arco quando o LTG 410 é utilizado para soldagem comeletrodos revestidos.Na soldagemTIG deve ser mantido na posição 0.
12) Chave seletora remoto/local - de acordo com a posição selecionada permite a regulagem da correntede solda pelo potenciômetro do painel do LTG 410, pelo pedal ou outro controle remoto ou ambos.
13) Chave seletora do controle remoto - quando posicionada em A permite o controle da corrente pelocontrole remoto manual ou pela unidade de pulsação. Quando posicionada em B permite o controle dacorrente pelo pedal e quando posicionada em A + B permite o controle por ambos. Neste caso a correntecontrolada pelo pedal é proporcional a corrente regulada no controle remoto. Por exemplo, caso o controleremoto esteja ajustado para 200 ampéres a faixa de controle do pedal é de 5 a 200 ampéres.
14) Chave de acionamento da Unidade de Refrigeração - permite ligar ou desligar a unidade derefrigeração.
15) Lâmpada piloto da unidade de refrigeração - quando acesa indica que a unidade de refrigeração estáligada.
16) Lâmpada indicadora de sobretemperatura - quando acesa indica que a LTG 410 está sobreaquecida.Neste caso a fonte não fornece corrente de solda, o ventilador continua funcionando e a soldagem éinterrompida. Quando utilizada a unidade de refrigeração WC8 a lâmpada acende no caso do reservatóriode água estar vazio, indicando que não há refrigeração na tocha TIG. Quando a fonte atinge novamente onível de temperatura seguro para operação ou o reservatório do WC8 está com o nível de água indicado alâmpada se apaga e a soldagem pode ser reiniciada.
17) Tomada para conexão do controle remoto manual ou controle de pulso - para conexão de uma unidadede controle remoto da corrente de solda ou um controle de pulsação PHA 5.
18)Tomada para conexão do pedal - para conexão de uma unidade de controle remoto do tipo pedal.
19) Conector negativo - para conexão do cabo obra ou porta eletrodo de acordo com o processo utilizado.
20) Conector positivo - para conexão do cabo obra ou porta eletrodo de acordo com o processo utilizado.
21) Conector para tochaTIG - para conexão da tochaTIG.
22) Conector engate rápido do gás de proteção - para alimentação do gás de proteção para a tochaTIG.
23)Tomada do gatilho - para conexão do gatilho da tochaTIG.
8 LTG 410
5.2) Painel traseiro.
24) Disjuntor 10A - para proteção dos circuitos de comando do LTG 410.
26)Tomada para alimentação da unidade de refrigeração - para ligação da unidade de refrigeraçãoWC 8.
27) Conector de entrada do gás de proteção - para ligação da mangueira do gás de proteção.
28) Tomada para conexão do pressostato - permite a conexão do pressostado da unidade de refrigeraçãoWC8.
29) Cabo de alimentação.
25) Disjuntor 10A - para proteção da tomada de alimentação daWC8.
1
3
4 5 6
2
7
8
9
10
11 12
14
15
13
16
17
18
23 2221
2019
N.B.: caso um LTG 410 não seja instalado de imediato, conservá-lo na suaembalagem original ou armazená-lo em local seco e bem ventilado
9LTG 410
6) INSTALAÇÃO
6.1) Recebimento
Ao receber um LTG 410 retirar todo o material de embalagem em volta da unidade e verificar a existênciade eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas adanificação em trânsito devem ser dirigidas à Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração.
6.2) Local de trabalho
Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma máquina de soldar, demaneira a proporcionar uma operação segura e eficiente. Uma ventilação adequada é necessária para arefrigeração do equipamento e a segurança do operador e a área deve ser mantida limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação em torno de um LTG 410 com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como para acesso de operação, manutenção preventiva e eventualmanutenção corretiva.
24
25
26
27
28
29
10 LTG 410
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para arefrigeração da máquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação dequalquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.
6.3) Alimentação elétrica
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa nominal. O LTG 410 é projetadopara operar em redes trifásicas de 220, 380 ou 440V em 50/60 Hz.Ele deve ser alimentado a partir de umalinha elétrica independente e de capacidade adequada de maneira a se garantir o seu melhor desempenhoe a se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais danos causados por outros equipamentos tais comomáquinas de soldar por resistência, prensas de impacto, motores elétricos, etc.
Para a alimentação elétrica de um LTG 410 o usuário pode usar o cabo de entrada fornecido (4 condutoressendo 3 de alimentação e 1 de aterramento) ou um cabo próprio com a bitola correspondente aocomprimento desejado e com 4 condutores sendo 3 de alimentação e 1 de aterramento. Em todos oscasos, a alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave de parede exclusiva com fusíveis oudisjuntores de proteção adequadamente dimensionados.
A tabela abaixo fornece orientação para o dimensionamento dos casos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.
TABELA 6.1
220 1044
440 1022
380 1025
60
30
35
Tensão deAlimentação
(V)
Consumo nacarga nominal
(A)
Condutores deAlimentação
(cobre - mm2)
Fusíveisretardados
(A)
O LTG 410 é fornecido para ligação a uma rede de alimentação de 440 V. Caso a tensão de alimentaçãoseja diferente, as conexões primárias deverão ser modificadas como indicado no esquema abaixo. Aremoção da tampa na lateral direita proporciona acesso direto à barra de terminais das conexõesprimárias.
Todas as conexões elétricas devem ser completamente apertadas de forma a não haver risco defaiscamento, sobreaquecimento ou queda de tensão nos circuitos.
O terminal de aterramento está ligado ao chassi do LTG 410. Ele deveestar ligado a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétricageral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabo de entrada aqualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga,o que colocaria o chassida máquina sob tensão elétrica.
IMPORTANTE !
N.B.:NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO.
5
1
440V
8
41
5
7
2
380V
2
71 4
5 8
220V
4 7
8 2
9
MUDANÇA DE TENSÃO
69 3 39 6 6 3
11LTG 410
7.2) Solda TIG
1) Instalar a unidade de refrigeração WC 8 no caso em que for utilizar tocha refrigerada, ligar a alimentaçãona tomada localizada no painel traseiro.
2) Instalar a tochaTIG (cabo de corrente, gatilho, alimentação de gás no LTG 410 e entrada e saída da águanoWC 8, caso esta seja refrigerada) e o cabo obra.
3) Ligar a mangueira do gás de proteção no niple localizado no painel traseiro.
4) Posicionar a chave seletora do processo de soldagem p/TIG.
5) Posicionar a chave seletora REMOTO/LOCAL para local se o ajuste da corrente será feito pelopotenciômetro do painel da LTG 410 ou em remoto A, B ou A+B, de acordo com o controle remoto que seráutilizado e instalar os controles.
6) Posicionar o chave seletora do modo de abertura do arco em LIFTARC ou HF.
7) Posicionar a chave de modo do gatilho em 2T ou 4T.
8) Posicionar a chave HOTSTART em 0.
9) Regular os potenciômetros de subida e descida de rampa.
10) Regular o potenciômetro de pós vazão.
11) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1.
12) Regular a corrente através do potenciômetro do painel ou controle remoto.
13) Ligar a unidade de refrigeração caso esteja utilizando tocha refrigerada.
14) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente e os demais parâmetros se necessário.
7) OPERAÇÃO
7.1) Solda com eletrodo revestido
1) Instalar o cabo porta-eletrodo e garra obra de acordo com a polaridade exigida pelo processo.
2) Posicionar a chave seletora do processo de soldagem p/ ELETRODO.
3) Posicionar a chave seletora REMOTO/LOCAL para local se o ajuste da corrente será feito pelopotenciômetro do painel da LTG 410 ou em remoto A, B ou A+B, de acordo com o controle remoto que seráutilizado e instalar os controles.
4) Posicionar a chave HOTSTART na posição 1 caso se deseje um aumento da corrente durante um curtoperíodo de tempo na abertura do arco elétrico.
5) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1.
6) Regular a corrente através do potenciômetro do painel ou controle remoto.
7) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se necessário.
6.4) Circuito de soldagem
O bom funcionamento de um LTG 410 depende de se usar um cabo "Obra" de cobre, isolado, com o menorcomprimento possível e compatível com a(s) aplicação (ões) considerada (s), em bom estado efirmemente preso nos seus terminais;ainda, as conexões na peça a soldar ou na bancada de trabalho e noterminal "Negativo" do Conjunto devem ser firmes.
Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual deve sempre ser o menor possível) e qualquer que sejaa corrente de soldagem empregada, a seção do cabo "Obra" deve corresponder à corrente máxima que oLTG 410 utiliza para fornecer no fator de trabalho de 60%.
A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam à queda internanatural do próprio retificador, reduzindo a tensão de arco e a corrente máxima disponíveis e tornando oarco instável.
12 LTG 410
8) MANUTENÇÃO
8.1) Recomendações
Em condições normais de ambiente e de operação, o LTG 410 não requer qualquer serviço especial demanutenção. é apenas necessário limpar internamente a máquina uma vez por mês com ar comprimidosob baixa pressão, seco e isento de óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos componentes.Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de soldagem,ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.
Nota: o centelhador (elemento que gera o centelhamento necessário para ageração da alta frequência) deve ser regulado para uma distância de 0,95mm entre os eletrodos.Ver figura abaixo.
8.2) Reparação
Para assegurar o funcionamento e o desempenho ótimos de um equipamento ESAB, usar somente peçasde reposição originais fornecidas por ESAB S.A. ou por ela aprovadas. O emprego de peças não originaisou não aprovadas leva ao cancelamento da garantia dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das Filiais de Vendas indicadasna última página deste Manual.Sempre informar o modelo e o número de série.
13LTG 410
9) ESQUEMA ELÉTRICO
095
094
1
3
TM
1
2
6
TM
1
5
4
093
095
9
TM
1
8
7
FU
1
093
094
207
010
209
206
019
01
01
01
C16
110
308
307
114
202
317
108
C11
C10
C14
C12
110
112
114
111
116
CN
1
220X
T5
311
312
305
(CO
IL RE
LE)
114
42Vac
2
10 2
107
1
3
058
Potenc. Pós-vazão (1M)
104
1
213
3
051
048062051
4R2/100W
1K/5W
062
105
XT
7
070
3
Ram
pa de Descida (470K
) (DO
WN
)
1
215
1
059
214
Potenciôm
etros (PO
TE
NT
IOM
ET
ER
)
CIR
CU
IT O E
LET
RÔ
NIC
O P
RIN
CIP A
L (MA
IN C
IRC
UIT
BO
AR
D)
C15
C05
C01
C17
C02
C04
C13
C07
C08
C06
102
106
108
113
107
104
117
101
115
105
B04
B14
B13
B15
B12
B11
B07
B09
B06
B02
207
202
206
209
212
211
215
214
213
204
CN
2
308
A07
B01
B16
B05
B03
B10
216
203
210
205
201
307
CN
3
A02
A03
A13
A15
A14
A16
A11
A12
A17
A06
A05
A08
317
305
306
311
312
316
315
314
303
302
098
099
Shunt C
ontrole de Corrente
C05
VO9
VO7
VO8
212 115
211
VO4
RC1
VO1
RC2
VO2
RC3
VO3
065066
061
063
070
060 C17
C18
XT14
303
055 302
060
2 1
304
GF
1
3
1
2
E1
048 057056
4R7/50W
C08
063
1
200R/50W
C07
XS
4
151
152
098
064
152
151
023
024
098
116
023
024
022
1
C05
XS
5
CH
6106
027
316
314
315
0721
CH
5
2015
Potenciôm
etro de Corrente (2K
2)
027 073
047
4 6
21
3
C14
C13
047
CH
1
CH
4
2052
210
2 3
057
102
216
31 64
0713
058
1
083
3
072
028
2
117
2081
5061
CH
2
2 5
1 3 4 6
083
082
A18
A04304
318
204
HL3
4
C12
C11
203
079
2
C10
021
3
025
076
073
C15
C16
026
028
5
075
080
025
6
074
7
077
079
021
022
077
029
XS2
078
6 4078
0263 1
076
XT118
029
113
082
CH
3
1 3
081
10164
2 5
075
080
074
A
ConectorControle remoto
1 2 3 4 5 6 7 8 1 32 54 876
XS1
204
PRETO
(PRIMARY CONNECTIONS BOARD)
51
440V
841 5
7 2
380V 271
4
58
220V
47
82
(WH
ITE
)
MO
TOR
DO
VE
NT
ILAD
OR
9
MU
DA
NÇ
A D
ET
EN
SÃ
O (P
RIM
AR
Y C
ON
NE
CT
ION
S)
6
4
2
(ON/OFF SWITCH)
69
3
T 1
39
6
SR
3
K6
5
1 1 5
774 4
28
63
K28
(MA
INT
RA
NS
FO
RM
ER
)
TR
AN
SF
OR
MA
DO
R P
RIN
CIPA
L
96
3
K14
Ponte Principal
Led Ligado
LedTerm
ostato
Bobina de Ignição
Centelhador
12 4
3
1100
78 10
9
1211
230
00
1500
190
1423
023 112
306
114
112
81
32
56
74
109
1211
CN
1
-+
65
053
051
960
970097
09693
20
1102
46
53
1 810
12
911
7
096
097
970
960
980
CIR
C.E
LET
R.
RE
TIF
ICA
DO
R
TR
IFÁ
SIC
O
21 43
Tomada Acionamento
da Tocha
010
VOLT./AMPERIMETRO
43
21 5 6
150
K80
017201
016
030
CH
7
AB
160
130
001
Bloco 4
Vias
(CO
NE
CTO
R)
0
VÁ
LV.SO
LEN
.
A B
42V
9V
Bloco de
4 vias
111
110
0306
015
05018
CH
7 09
LedW
ater
Tomada 110V
ac
313
018
062/113
101
Ref: 14201
058/083
210
CH
4 (Hot S
tart)
Ref: 14201
047
072
205
CH
5 (PAN
EL/R
EM
OT
E)
Ref: 14201
076
076
028
CH
6 (A/B
/A+
B)
Ref: 14211
09
015/018
031/0204a
030/006
CH
7 (Water)
Ref: 14201
CH
2 (2T/4T
)
057
061
216
081
CH
1 (H.F./Lift A
rc)
Ref: 14201
082/083
Ref: 14201
117102
081
073
201
071
072
078
026
(SW
ITC
HS
FR
ON
TV
IEW
)
TR
AN
SF
OR
MA
DO
R A
UX
ILIAR
031
0
076
313
09
03
Secundário S
incronismo
Secundário Principal
1000uF/100Vdc
1uF/400V
200R/50W
Bobina de A
lta Frequência
10uF/450V
10uF/450V
Indutor
071
10R/300W
Ram
pa de Subida (470K
) (UP
)
21
13
24
204
204
05
(CO
NE
CTO
R)
(LedTerm
ost)
TE
RM
OS
T ATO D
A P
ON
TE
(TE
RM
OS
T B
RID
GE
)
TE
RM
OS
T ATO D
OT
RA
FO
(TE
RM
OS
T M
AIN
TR
AN
SF
OR
ME
R)
(CO
NE
CTO
R P
RE
SS
OS
TAT)
CO
NE
CTO
R P
RE
SS
OS
TATO
(SO
LEN
OID
VA
LVE
)
Bob.R
elé 24Vdc
(AU
X.T
RA
NS
FO
RM
ER
)
(OU
TLE
T 110V
)
CHAVE LIG/DESL. PLACA DE LIGAÇÃO
CIR
CU
IT 3 P
HA
SE
)
(RE
TIF
IER
(IGN
ITIO
N C
OIL)
SH
UN
T C
UR
RE
NT
CO
NT
RO
L
(CU
RR
EN
T P
OT
EN
TIO
ME
TE
R)
(IND
UC
TOR
)
(VOLT./AMPER)
(HIG
H F
RE
QU
EN
CY
CO
IL)
(REMOTE CONTROL CONECTOR)(PEDAL CONECTOR)
Conector do Pedal
B
(CONECTOR TORCH)
VIS
TA F
RO
NTA
L DA
S C
HA
VE
S
(SE
CU
ND
AR
Y S
INC
R.)
Secundário P
onte Auxiliar
(SE
CU
ND
AR
Y B
RID
GE
AU
X.)
(MAIN BRIGDE)
(MAIN SECUNDARY)
K14
PLA
CA
DE
LIGA
ÇÃ
O (C
ON
NE
CT
ION
BO
AR
D)
(SPA
RK
ER
)
CH
5 (Painel/R
emoto)
CH
3 (ELE
CT
RO
DE
/TIG
)
CH
3 (Eletrodo/T
ig)
(BLACK)
BR
AN
CO
(FAN
EN
GIN
E)
(POTENTIOMETER POST FLUX)
(LED
ON
)
210
14 LTG 410
10) PEÇAS DE REPOSIÇÃO
PAINEL FRONTAL
0903250
LATERAL DIREITA
0903283
PAINEL TRASEIRO
0903247
LATERAL ESQUERDA
0903284
TAMPA
0903287
PAINEL ADESIVO
0903251
PUXADOR
0903295
15LTG 410
VOLTÍMETRO / AMPERÍMETRODIGITAL
0901117
VISOR
0901813
KNOB
0901760
POTENCIÔMETROCORRENTE
0903253
CHAVE ATB
0903304
POTENCIÔMETROSUBIDA RAMPA
0903246
POTENCIÔMETRODESCIDA RAMPA
0903246POTENCIÔMETROPÓS-FLUXO
0903245
CHAVE 2T / 4T
0901893
CHAVE LIGA / DESLIGA
0901872
SINALEIRO DETEMPERATURA
0901740
LÂMPADA PILOTO
0903203
LÂMPADA PILOTOWC8
0902919
CHAVE LIGA / DESLIGAWC8
0901893
CONEXÃO GÁS
0902369TOMADA DOGATILHO
0902363
ENGATE RÁPIDO
0901884
ENGATE RÁPIDO
0901884
TOMADAS REMOTO
0903376
CHAVE HOTSTART
0901893
CHAVE ELETRODO / TIG
0901893
CHAVE HF / LIFTARC
0901893
CHAVE REMOTO/LOCAL
0901893
16 LTG 410
CIRCUITO RETIFICADORAUXILIAR
0903272CIRCUITO DECONTROLE
0903255
TRANSFORMADORAUXILIAR
0903254
RELÉ 24 VDC
0903288
RESISTOR 1 K
0903242
CAPACITOR10 F�
0903012
TRANSFORMADORPARA INSTRUMENTO
0901812
RESISTOR 4R7
0902848
CAPACITOR10 F�
0903012
BOBINA
0903259
BOBINA HF
0903299
CENTELHADOR
0903252
CAPACITORES
0903257
TRANSFORMADORCOMPLETO
0903290BOBINA B
0903293BOBINA A
0903291BLOCO DELIGAÇÃO
0901873BOBINA C
0903294
INTERMEDIÁRIA
0903249
17LTG 410
RESISTOR10R X 300W
0901980RESISTOR4R2 X 100W
0903282RESISTOR200R X 50W (2X)
0903243
CAPACITOR
0903260
SHUNT 60 mV
0902006
SHUNT 120 mV
0903256
VÁLVULA SOLENÓIDE
0905130
MOTOR DOVENTILADOR
0901876
RODA
0903278PONTE RETIFICADORA
0900153BASE
0903285RODÍZIO
0903277
BOBINA DOINDUTOR (3 X)
0901163
INDUTOR
0901341
BANDEIJA
0903248
18 LTG 410
PRENSA CABO
0902339
CABO DEALIMENTAÇÃO
0902285
HÉLICE
0902033
OLHAL
0901912
TOMADA
0901887
TOMADA DOPRESSOSTATO
0902363
DISJUNTOR 10A
0901891
19LTG 410
11) ACESSÓRIOS
TABELA 11.1Descrição
Unidade de refrigeração WC8
Unidade de pulsação PHA 5
Pedal para controle de corrente LTG 410
Controle remoto LTG 410
Cabo para controle remoto, PHA 5 e pedal 05 metros
Cabo para controle remoto 10 metros
Cabo para controle remoto 15 metros
Cabo para controle remoto 20 metros
Cabo com porta-eletrodo 500 A
Kit Conexão MPM 200
Suporte para refrigerador WC8
, PHA 5 e pedal
, PHA 5 e pedal
, PHA 5 e pedal
Refêrencia
0400722
0400311
0400884
0400880
0400530
0400531
0400532
0400535
0903305
0401185
0903286
Tochas
Modelo Referência Peso (Kg)f.t. 60%
Corrente (A)
f.t. 100%Eletrodo (mm) Gás Refrigeração
Gás
Água
Água
1,6 - 3,2
1,6 - 4,0
1,6 - 4,0
126
300
225
160
390
290
0,43
0,66
0,45
0706469
0706475
0707685
HW26ER
HW41RF
HW27RF
Argônio
Argônio
Argônio
Água1,6 - 3,21602100,250707201HW21RF Argônio
12) TOCHAS
20 LTG 410
--- página em branco ---
21LTG 410
Prezado Cliente,
Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB S.A. conhecê-lo melhor para quepossamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de Assistência Técnica com o elevado padrão dequalidade ESAB.
Favor enviar para:
ESAB S.A.
Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial
Contagem - Minas Gerais
CEP:32.210-080
Fax: (31) 2191-4440
Att:Departamento de Controle de Qualidade
CERTIFICADO DE GARANTIA
Informações do Cliente
Empresa: __________________________________________________________________________
Endereço: ________________________________________________________________________
Telefone: (___) ____________ Fax: (___) ____________ E-mail: _____________________
Observações: ______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
Nº de série:Modelo: ( ) LTG 410
( ) LTG 410 Nº de série:Modelo:
Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________
22 LTG 410
--- página em branco ---
23LTG 410
TERMO DE GARANTIA
ESAB S/A Indústria e Comércio, garante ao Comprador/Usuário que seus Equipamentos sãofabricados sob rigoroso Controle de Qualidade, assegurando o seu funcionamento ecaracterísticas, quando instalados, operados e mantidos conforme orientado pelo Manual deInstrução respectivo a cada produto.
ESAB S/A Indústria e Comércio, garante a substituição ou reparo de qualquer parte oucomponente de equipamento fabricado por ESAB S/A em condições normais de uso, queapresenta falha devido a defeito de material ou por fabricação, durante o período da garantiadesignado para cada tipo ou modelo de equipamento.
A obrigação da ESAB S/A nas Condições do presente Termo de Garantia, está limitada,somente, ao reparo ou substituição de qualquer parte ou componente do Equipamentoquando devidamente comprovado por ESAB S/A ou SAE - Serviço Autorizado ESAB.
Peças e partes como Roldanas e Guias de Arame, Medidor Analógico ou Digital danificadospor qualquer objeto, Cabos Elétricos ou de Comando danificados, Porta Eletrodos ou Garras,Bocal de Tocha/Pistola de Solda ou Corte, Tochas e seus componentes, sujeitas a desgasteou deterioração causados pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causadopela inexistência de manutenção preventiva, não são cobertos pelo presente Termo deGarantia.
Esta garantia não cobre qualquer Equipamento ESAB ou parte ou componente que tenhasido alterado, sujeito a uso incorreto, sofrido acidente ou dano causado por meio detransporte ou condições atmosféricas, instalação ou manutenção impróprias, uso de partesou peças não originais ESAB, intervenção técnica de qualquer espécie realizada por pessoanão habilitada ou não autorizada por ESAB S/A ou aplicação diferente a que o equipamentofoi projetado e fabricado.
A embalagem e despesas transporte/frete - ida e volta de equipamento que necessite deServiço Técnico ESAB considerado em garantia, a ser realizado nas instalações da ESABS/A ou SAE - Serviço Autorizado ESAB, correrá por conta e risco do Comprador/Usuário -Balcão.
O presenteTermo de Garantia passa a ter validade, somente após a data de Emissão da NotaFiscal daVenda, emitida por ESAB S/A Indústria e Comércio e/ou Revendedor ESAB.
O período de garantia para o retificador LTG 410 é de 1 ano.
Publicação 0206672 rev 7 08/2005
Belo Horizonte (MG) Tel.: (31) 2191-4370 Fax: (31) 2191-4376 vendas_bh@esab.com.brSão Paulo (SP) Tel.: (11) 2131-4300 Fax: (11) 5522-8079 vendas_sp@esab.com.brRio de Janeiro (RJ) Tel.: (21) 2141-4333 Fax: (21) 2141-4320 vendas_rj@esab.com.brPorto Alegre (RS) Tel.: (51) 2121-4333 Fax: (51) 2121-4312 vendas_pa@esab.com.brSalvador (BA) Tel.: (71) 2106-4300 Fax: (71) 2106-4320 vendas_sa@esab.com.br
esab.com.br
A ESAB S/A se reserva o direito de alterar as características técnicas de seus equipamentos sem prévio aviso.
NOSSOS CLIENTESSOLDAM MELHOR
top related