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7 principios de SCM - Premisas
Supply Chain
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Enfoque en el Consumidor finalEnfoque en el Consumidor final
Entienda sus valores y requerimientos
No importa en que lugar este usted en al cadena
Conozca el recorrido de sus productos hasta el CF
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Enfoque en ProcesosEnfoque en Procesos
Los procesos adicionan valor al cliente, no las tareas
Cambio cultural hacia Procesos
Mejore primero los Procesos internos
Mejore luego los procesos externos (Clientes y proveedores)
Integre, Integre, Integre
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VelocidadVelocidad
Solo sobreviviran CADENAS que logren imprimir mayor
velocidadvelocidad en el flujo de Productos, Información y
Dinero
Velocidad Recurso Hunano
Educación y Entrenamiento permanente (Obsolecencia
Cultural)
Decisiones en Minutos…Segundos
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Uso de Métricas estandarUso de Métricas estandar
No se puede mejorar lo que no se mide
Uso de métricas comunes
Compartir mediciones con Clientes y Proveedores
Costo, Servicio, Velocidad, Activos
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““Colaboración”.Colaboración”.
Mas allá de EDI
Compartir Recursos, Educación, Experiencia, Información,
Objetivos, Planes, Métricas, Ganancias
Desarrollar la cultura de “Colaboración”
Trabajo en equipo inter-empresas
Usar modelos probados (ECR, CPFR, SCOR, etc.)
Confianza ...
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““Nuevo Proceso: Planeación de laNuevo Proceso: Planeación de la Cadena”.Cadena”. Es la Planeación de Ventas y Operaciones (SOP)
a nivel de la Cadena de Suministro (Inter-
empresas)
A nivel de Producto
Promociones (DM)
No todos los productos
No todos los Clientes
No todos los Proveedores
Desarrollar la cultura de la Planeación
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““Uso EFECTIVO de la tecnología”Uso EFECTIVO de la tecnología”
Evalue el valor agregado a sus Procesos y Clientes
Implemente basado en mejores prácticas Probadas
Un mal uso agrega Costos a la Cadena
No la use por MODA
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La coordinación e integración de
procesos que procuran, producen y entregan
productos y/o servicios a Clientes, “desde la tierra
hasta la tierra”.Massachussets Institute Technology
Administración de la Cadena de SuministroAdministración de la Cadena de Suministro
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Curva de la eficienciaA
B
C
Costo
Alto
BajoAlto BajoServicio
Ralación Costo - ServicioRalación Costo - Servicio
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Consejo Mundial de Cadena de SuministroConsejo Mundial de Cadena de SuministroRegión AndinaRegión Andina
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Modelo de Procesos: SCOR
Proveedor
Planear
Cliente Proveedor de Proveedor
Hacer EntregarComprar Hacer EntregarHacerComprar
Entregar ComprarEntregar
Interno o Externo Interno o Externo
Su Compañia
Comprar
SSupply CChain OOperational RReference Model
Cadena de ValorCadena de ValorDesde el Proveedor del Proveedor hasta el Consumidor Final
“De la Tierra a la Tierra”
Cliente Consumidor
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SCORSCOR - Niveles de detalle de procesos - Niveles de detalle de procesos
#
Nivel
Esquemas Tareas / Metodologia
1
2
3
4
Nivel deConfiguracion
(Categorias)
Elementos de Procesos
(Descomposiciónde Procesos)
Planear
EntregarHacerCompra
• Categorizar los procesos de acuerdo al tipo de productos y de mercado con el modelo SCOR• Capturar el modelo actual• Derivar el modelo Ideal • Reuniones de trabajo con personal idoneo en cada tipo de proceso (Planear, Comprar, Producir, Entregar)
• Definición de elementos de procesos • Entradas/Salidas de los elementos de procesos• Métricas de los procesos • Mejores prácticas • Requerimientos de Información para soportar las mejores prácticas
•
Nivel deImplantación(Descomposiciónde elementos)
Implantación de las mejores prácticas de SCM
Alto Nivel
(Procesos)
• Definir el alcance y el contenido del modelo de referencia de la Cadena de Suministro
• Definir objetivos de competencia (Métricas)
Descripción
Balance Production ReComprars withProduction Requirements
Establish DetailedProduction Plans
Identify, Prioritize, and AggregateProduction Requirements
Identify, Assess, and AggregateProduction ReComprars
P3.1
P3.3 P3.4
P3.2
• Entrevistas con la Alta Gerencia
• Reuniones de trabajo con personal idoneo en cada tipo de proceso (Planear, Comprar, Producir, Entregar)• Analisis y diseño ideal de la Cadena de Suministro • Analisis Económico
Se definen las prácticas para alcanzar ventajas competitivas y adaptación a las condiciones cambiantes del negocio:
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Nivel
SCOR
Esquema Métricas
1Alto Nivel
(Procesos)
Nivel 1 Para medir la ejecución de la cadena como un todo, define bases para competir, y permite poner metas del negocio, base para Balaned Scorecard.
Descripción
Plan
DeliverMakeSource
2Nivel de
Configuracion Nivel 2 Para medir la ejecución de los procesos configurados
SCOR: Métricas a varios niveles
3 Nivel de Elementos de
procesos (Decompose Processes)
Nivel 3 Para medir detalles de la ejecución, encontrar problemas y las posibles soluciones, se determinan los puntos exactos donde hay oportunidades de mejoras
Balance Production Resources with Production Requirements
Establish Detailed Production Plans
Identify, Prioritize, and Aggregate Production
Requirements
Identify, Assess, and Aggregate Production
Resources
P3.1
P3.3
P3.4
P3.2
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Contenido del Modelo: (Ejemplo) Contenido del Modelo: (Ejemplo)
Inventarios
• Datos Ejecución• Planes de Compra• Señales de
Aprovisionamiento
•Señales de Compra (Proveedor)
• Material pedido
• Material comprado
Necesidades de MaterialLocalización de MPLocalización WIP Localización PT
Verificación de recibo
Programar Entregas de
material
S1.1
Recibir y Verificar Material
Transferir Material
S1.3S1.2
Entradas
Elementos de Procesos
Salidas
Proceso: S1 Comprar Productos para Stock
Flujo de Procesos Entradas y Salidas Métricas Mejores Prácticas Tecnología soporte
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Process Element:Schedule Material Deliveries
Process Number: S1.1
Process Element DefinitionScheduling and managing the execution of the individual deliveries of material against anexisting contract or purchase order. The requirements for material releases aredetermined based on the detailed sourcing plan or other types of material pull signals.
PerformanceAttributes
Metric
Cycle Time Total Source Lead Time
% of EDI Transactions
Cost Materials Management as a % of Material Acquisition Costs
Service/Quality % defective
Assets Raw Material Days of Supply (DOS)
Contenido del Modelo: (Ejemplo) Contenido del Modelo: (Ejemplo) Definición de elementos y MétricasDefinición de elementos y Métricas
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Process Element:Schedule Material Deliveries
Process Number: S1.1
Process Element DefinitionScheduling and managing the execution of the individual deliveries of material against an existing contract orpurchase order. The requirements for material releases are determined based on the detailed sourcing plan orother types of material pull signals.
Best Practices Software FeaturesRequired
Software ApplicationSuppliers
Utilize EDI transactions to reducecycle time and costs
EDI interface for 830, 850, 856 and862 transactions
All major ERP vendors: SAP, Oracle,JD Edwards, Baan, QAD, SSA, etc.
VMI agreements allow suppliers tomanage (replenish) inventory
Vendor managed inventories withscheduling interfaces to externalvendor systems
Oracle, Manugistics, Logility, SAP
Mechanical (Kanban) pull signals areused to notify suppliers of the need todeliver material
Electronic Kanban support Discrete ERP vendors: SAP, Oracle,Baan, JD Edwards, QAD, SSA
Consignment agreements are usedto reduce assets and cycle time whileincreasing the availability of criticalitems
Consignment inventory management Typically custom programming
Advanced ship notices allow for tightsynchronization between source andmake processes
Blanket order support withscheduling interfaces to externalvendor systems
All major ERP vendors: SAP, Oracle,JD Edwards, Baan, QAD, SSA, etc.
Contenido del Modelo: (Ejemplo)Contenido del Modelo: (Ejemplo) Mejores Prácticas y Tecnología Mejores Prácticas y Tecnología
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Categoria de Procesos
Cli
ente
s
Pro
veed
ore
s
P1 Planear Supply ChainPlan
P2 Plan ComprarP3 Plan Hacer
P4 Plan Entregar
Comprar Hacer EntregarS1 Para stock
S2 Para Fabricación a Pedido
M1 Para Stock
M2 Para Pedidos
M3 Para Diseño a PedidoS3 Para Diseñar a Pedido
S0 Comprar infraestructura M0 Hacer infraestructura D0 Entregar infraestructura
D1 Entregar Productos Stock
D2 Entregar A Pedido
D3 Entregar Diseño a Pedido
P0 Plan infraestructura
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Como puede ser usado el ModeloComo puede ser usado el Modelo
• Comparar procesos con mejores Prácticas • Educación y Entrenamiento en SCM• Determinar requerimientos de Tecnología
basados en las mejores prácticas • Justificar Proyectos de mejoras operacionales• Diseño e implementación de Integración y
Colaboración con Clientes y Proveedores• Aplicar métricas para mejorar
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• Identificar oportunidades de mejoras en la Cadena de Suministro– Identificar gaps en los procesos actuales– Cuantificar los beneficios potenciales de las mejoras a procesos– Proveer datos para justificar económicamente proyectos de
mejoras
• Implementar mejoras en los procesos de la Cadena de Suministro– Proposito - Alcanzar objetivos estratégicos– Afinar basados en resultados de pilotos y en los cambios de las
necesidades del mercado
• Influenciar la creación de productos de Software– Comunicar necesidades de nueva funcionalidad o cambios a los
proveedores de software
Cómo puede ser usado el ModeloCómo puede ser usado el Modelo
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Delivery Performance
Inventory Reduction
Fulfillment Cycle Time
Forecast Accuracy
Overall Productivity
Lower Supply-Chain Costs
Fill Rates
Improved Capacity Realization
16% – 28% Improvement
25% – 60% Improvement
30% – 50% Improvement
25% – 80% Improvement
10% – 16% Improvement
25% – 50% Improvement
20% – 30% Improvement
10% – 20% Improvement
Beneficios típicos integrandoLa Cadena de Suministro
Source: 1999 PRTM ISC Benchmark Study
Cuantificación BeneficiosCuantificación Beneficios
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Beneficios para la Industria ColombianaBeneficios para la Industria Colombiana
Oportunidad de optimizar procesos, al poderse comparar con las mejores
prácticas con un Modelo estandar probado por empresas de Categoria Mundial,
permitiendo incrementar la eficiencia, básica para la Competencia y Globalización.
Oportunidad de Integrar eficientemente Cadenas de Suministro facilitando
economias de escala (Integración y Colaboración).
Acceso permanente al Modelo para evaluarse.
Participación permanente, en linea (Internet), en los Foros Globales y Regionales
de: Integración, Planeación, Compras, Manufactura y Distribución, facilitando la
educación, el entrenamiento y la investigación.
Implementar Tecnología de Información con base en las mejores prácticas,
permitiendo hacer un uso efectivo de ella, lo cual es básico para Competir.
Estandarización de Métricas en la Industria, permitiendo mejores
análisis comparativos tanto Locales como Globales.
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Unilever Andina
Uso de Uso de SCOR SCOR
en la Regiónen la Región
McKeyMcKeyColombia S.A.Colombia S.A.
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