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Le S.P.C.
Statistical Process Control,Surveillance des Procédés en Continuou Maîtrise Statistique des Procédés
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SOMMAIRE
UN PEU D’HISTOIRE
LA MAITRISE DES PROCESSUS
DEFINITION DU MSP
CONCEPTS DU SPC
CARTE DE CONTROLE
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UN PEU D’HISTOIRE
Années 30 – 50 : Pilotage par Cartes de Contrôle
avec Shewhart (Industrie militaire…)
Années 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie
Japonaise)
Années 70 : Mesures de Capabilité (Industrie Automobile
Américaine)
Années 80 : Industrie Européenne
FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne
du SPC au niveau mondial
1984 : Application des techniques statistiques
dans l’Industrie Française
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La Maîtrise des processus : Où ?
PROCESSUSENTREES SORTIES
Matières premières Procédé de
fabrication
Produit fini
rebuts
déchets
Processus de fabrication
Processus tertiaireou
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La Maîtrise des processus : Pourquoi ?
● Maîtriser la qualité client satisfait
● Maîtriser les coûts, la performance santé financière
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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis économiques
Concurrence mondialisée :
Intégrer les nouvelles réglementations (Europe) :
Protéger l'environnement : pollueur = payeur
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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques
PROCEDE
Paramètres observés
Matières premières
Caractéristiquesobservées
Caractéristiques observées
Produit finirebuts
déchets
1000 … 100 000 …. mesures par jour !
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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques
Des mesures toujours plus nombreuses :
Exemples :
Réacteur chimique :- 73 variables process- 10 observations/heures
Carrosserie automobile :- 150 mesures dimensionnelles (laser)- 1000 caisses de voiture / jour
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La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques
Des mesures toujours plus nombreuses :
Constatation générale :- On est submergé par les données- On n'exploite pas toute l'information disponible- Trop de fausses alertes !!
Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus
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- MAITRISER
- AMELIORER
- ASSURER
DEFINITION DU MSP
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PERSONNEL
MATIERESPREMIERES MACHINES
METHODESORGANISATION
ENVIRONNEMENTTRAVAIL
PRODUCTION
PROCEDES
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● Causes assignables
● Causes aléatoires
● Causes attribuables
● Causes constantes
LES DIFFERENTES CAUSES
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CONCEPTS DU SPC
D'après l'analyse des procédés de fabrication, 5 éléments
de base sont la cause de la dispersion.
Ils sont désignés par les 5 "M" :
► Machine
► Main d'œuvre
► Matière
► Méthodes
► Milieu
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L’analyse de la dispersion
Causes Communes / Causes Spéciales
Deux pièces de la même référence ne sont jamais parfaitement identiques.
Les causes fondamentales de cette dispersion sont séparées en :
Causes Communes
Exemples : Jeux dans la chaîne cinématique de la machine Défaut de la broche de la machine …
Causes Spéciales
Exemples : - Déréglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification …
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Les fondamentaux du SPC
Etude des Capabilités
- Capabilité Machine
- Capabilité Procédé
- Capabilité Moyen de Contrôle
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Capabilité Moyen de Contrôle
D'où l'étude de :
1. Résolution
2. Justesse
3. Répétabilité
4. Reproductibilité
5. Capabilité
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CARTE DE CONTROLE
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Objectifs des Cartes de Contrôle
1. Déterminer
2. Connaître
3. S'assurer
4. Stimuler
CARTE DE CONTROLE
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Le contenu de la Carte de Contrôle
Afin d’être exploitable, la CCQ devra présenter :
La situation du procédé,
La dispersion du procédé,
La chronologie des prélèvements,
Les causes spéciales
Les actions correctives
La fréquence d’échantillonnage,
La taille des échantillons.
CARTE DE CONTROLE
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Suivi et pilotage des procédés par Cartes de Contrôle
CARTE DE CONTROLE
- Echantillonnage
- Mise en place des Cartes de Contrôle
- Gestion de Traçabilité : Journal de Bord
- Pilotages procédés des cartes de controle
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Echantillonnage (Prélèvements)
Conditions à remplir :
1. Les pièces d'un même échantillon doivent être produites dans des conditions très similaires sur un très court intervalle de temps.
2. Pas de réglage à l'intérieur d'un même échantillon.
3. Taille des échantillons constante.
4. Il faut que l’opérateur puisse saisir les données.
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– Une des méthodeLa fréquence de prélèvement est n pièces toutes les pièces et toutes les
» c la cadence horaire de la machine» n le nombre de pièces à prélever» N le nombre de pièces fabriquées entre 2 réglages
min60c
Nn Nn
Technique d’échantillonnage
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Mise en Place des Cartes de Contrôle
Etape 1Observation du Procédé
Etape 2Calcul des Cartes
Etape 3Prévention, découverte
Etape 4Amélioration de la Capabilité du Procédé
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Pilotage des Procédés par Cartes de Contrôle
• Méthode de Pilotage
Prélever
Mesurer
Interpréter
Appliquer
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JOURNAL DE BORD
Il faut y signaler :
. l'heure de prélèvement,. l'heure des pauses et arrêts,
. les réglages,. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,. les changements de lots de matière première,
. Les changements d'opérateurs
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numéro (i) échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
Moyenne (Xi)d'échantillon
6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
Etendue (Wi) d'échantillon
0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
heure du prélèvement
8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
événement pause de
midi
Exemple de journal de bord
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Ses limites : . Les fausses alertes
. Non détection ou détection tardive de certains problèmes majeurs
. Difficulté d'identification de la cause de dysfonctionnement
CONCLUSION
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