3 komatsu darko louit muy buena
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8/12/2019 3 KOMATSU Darko Louit Muy Buena
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Mantenimiento:
Un proceso estratgico6 Seminario de Acercamiento Tecnolgico
Calama
Julio, 2012
Darko Louit, Ph.D.Komatsu Chile S.A.
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Integrando la dimensin estratgica en la definicin
del mantenimiento (Gestin de Activos)..La combinacin de todas las actividades
tanto tcnicas como administrativas dirigidas a retener, o restaurar, a un tem a
un estado en el cual pueda desempear su funcin requerida
Fuente: British Standards Publication BS 3811;1984
..las decisiones de ingeniera y las acciones asociadas necesarias y suficientes para optimizar sus capacidades especificadas (capability assurance) . donde capacidad est
definido como la habilidad para desempear una accin especificada dentro de un rango de contextos operacionales
Fuente: MESA (Sociedad de Ingenieros de Mantenimiento de Australia) Maintenance model
.Un conjunto de actividades y prcticas sistemticas y coordinadas a travs de las cualesuna organizacin manejaoptimizadamente sus activos, y superformance asociada, riesgos y gastos, a lo largo de su ciclo de vida con el fin de lograr susobjetivos estratgicosFuente: PAS55:2004
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Modelo input
output
de
mantenimiento
Sistema deMantenimiento
Sistema de Produccin
EmpresaMano de Obra
Materiales
Repuestos
HerramientasConocimiento
Financiamiento
Outsourcing
Disponibilidad
Confiabilidad
Nivel de Produccin
Mantenibilidad
Calidad del producto
Seguridad
Rentabilidad
Integridad ambiental
Adaptado de Tsang (2002)
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Valor creado
Flujo de cajadisponible
Capitalempleado
5. Activosfijos
Costopromedioponderadode capital (WACC)
Costo deuda
Costo patrimonio2. Costos de produccin3. Costos del capital de trabajo4. CAPEX sostentible
= - x
1. Ingresos
Responsabilidad de la administracin operacional
Cmo destruye valor un mantenimiento deficiente?
- Prdidas de calidad- Prdidas productivas
- Costo equipos standby(Baja disponibilidad y
confiabilidad requierensobre-dimensionamientode una flota de equipos)
- Costo adicional de reparacin- Costo de acciones mitigadoras
Aumento en el costo deinventario de repuestos
Reduccin en valor residual o
vida til de componentes
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Pensando en los impactos en el negocio.
Retorno neto al accionista
Utilidadoperacional
Valor de lasacciones
Costos demantenimiento
Precio deventa
Pasivoambiental
Percepcinpblica
Calidad delproducto
Seguridad yMedioambiente
Costo
Por unidad
Nivel deproduccin
DisponibilidadY confiabilidad
Mantenimiento
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Objetivo principal:
Asegurar capacidad y confiabilidad
CONFIABILIDADOPERACIONAL
CONFIABILIDAD HUMANAInvolucramiento
Capacitacin
Relaciones
Extender MTBF
CONFIABILIDADEQUIPOS
Estrategias MantenimientoEfectividad de Mant.
CONFIABILIDAD ENPROCESO
Entendimiento Procesosy Procedimientos
parametrosOperacin entre
EQUIPOS
Fase de diseoCalidad del Trabajo
Equipos TrabajoDisminuir MTTR
MANTENIBILIDAD
Tcticas demantenimiento
Ingeniera deconfiabil idad, RCM,CM, etc
Liderazgo
Trabajo en equipo
Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.
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Ejemplos de modelos de gestin en mantenimiento:
1. La Pirmide de Excelencia
Mejoramientocontinuo
Estrategia degestin de activos
Tecnologiasinformaticas
Rediseo delproceso
Ingenieria deconfiabilidad
Potenciarpersonas
Tcticas demantenimiento
Gestin de Abastecimiento
Planificacin &Programacin
Metricas yBednchmarks
Gestin deRecursos Humanos
Estrategia yGestin RR.HH.
Tcticas
Revisin de
procesos
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 4
Adaptada de John Campell Uptime, 1995
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Ejemplos de modelos de gestin de mantenimiento:
2. El modelo desarrollado por SKFOPTIMIZACION Identificacin de
las funciones
Procesos dedecisin
basados enriesgo
Justificacincosto /
beneficio
Optimizacin delas compras
Integracin delos procesos
con mantencin
Sistemas deinformacin
ENFOQUEHACIA LACONFIABILIDAD
Anlisisproactivo
Administracinde contratistas
Proyectos deconfiabilidad
Anlisis de lacausa raz
Modificacindel diseo
Benchmarkingde desempeo
ENFOQUEHACIA LAMANTECIONPREVENTIVA YPREDICTIVA
Metas yobjetivos
Programa demonitoreo de
vibracin
Otrastecnologas
Monitoreo deldesempeo
Involucramientodel operador
Prcticas demantencinpredictiva
Programas dePMs
Mantencinpredictiva
Prcticas deejecucin delos trabajos
Razn detcnicos demantencin
Pautas de PMdirigido por
FMECA
Administracinde combustible,
lubricantes yenfriamento
FUNDAMENTOS
Comunicacionesentre
departamentos
Repuestos yadministracinde la bodega
Prcticas de
aseo
MPs basado en
tiempo
Informacinsobre losequipos
Planificacin y
programacin
Procesos deadministracin
de las OTCapacitacin Historiales delos equipos
ProcedimientosMedioambientalesSeguridad y Salud
ocupacional
Procedimientosde mantencin
Registrocompleto de
activos fsicos
Fuente: SKF, 2002
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Ejemplos de modelos de gestin de mantenimiento:
3. Business Centered Maintenance
RCM
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
BCM : confiabilidad,seguridad, costos
1) Funcin del departamento deMantencin
2) Objetivos de Mantencin3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo5) Estructura de Recursos6) Sistemas de Planificacin del
Trabajo7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control9) Documentacin10) Retroalimentacin
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Veamos un modelo en mayor detalle
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Nos centraremos en BCM Kelly, 1997
RCM
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
Business Centered Maintenance :confiabilidad, seguridad, costos
1) Funcin del departamento deMantencin
2) Objetivos de Mantencin3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo5) Estructura de Recursos6) Sistemas de Planificacin del
Trabajo7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control9) Documentacin10) Retroalimentacin
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD RCM + MONCON
Eficiencia en costos HSEC standards
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Definicin del plan, las tcticas, el programa de
mantenimiento y la carga de trabajo
Polticas deProduccin(utilizacin de
los activos)
Los polticas de produccin, adems de las
tcticas de mantenimiento empleadas,inf luyen en la carga de trabajo.
El plan de mantenimiento incluye lastareas de inspeccin, mantenimiento yreparacin que se debe realizar a un
equipo durante su vida til , adems de unprograma que especifica las frecuenciascon que se deben realizar estasactividades.
Para identificar los modos de falla crticosy las tareas de inspeccin, mantencin oreparacin que mejor apuntan a prevenirprdidas de funcin, se emplea RCM.
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
RCM
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El flujo del proceso de RCM: Definicin de las
tareas para preservar funcionesLas 7 preguntas de RCM segn el estndarSAE JA1011:
1) Cules son las funciones del equipo?(qu queremos que el equipo haga?)2) De qu forma puede fallar?3) Cul es la causa de la falla?
4) Qu sucede cuando falla?5) Qu importa si falla?6) Qu se puede hacer para prevenir opredecir las fallas?7) Qu debo hacer si no puedo prevenir o
predecir la falla?
Se debe analizar las consecuencias de todoslos modos de falla que afectan la seguridad,medioambiente u otras operaciones oequipos.
Seleccione el equipopara analizar
Describa las posibles fallasde dichas funciones
Describa COMO fallandichas funciones (modos
de falla)
Documente los resultados yrevise peridicamente el
programa de mantencin
FMECA
Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Determine yespecifique sus
principales funciones
Describa los efectosde estas fallas
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Seleccione el equipopara analizar
Describa las posibles fallasde dichas funciones
Describa COMO fallandichas funciones (modos
de falla)
Documente los resultados yrevise peridicamente elprograma de mantencin
FMECA
Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Determine yespecifique sus
principales funciones
Describa los efectosde estas fallas
Seleccione el equipopara analizar
Describa las posibles fallasde dichas funciones
Describa COMO fallandichas funciones (modos
de falla)
Documente los resultados yrevise peridicamente elprograma de mantencin
FMECA
Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Determine yespecifique sus
principales funciones
Describa los efectosde estas fallas
Anlisis del modo de falla, sus efectos y criticidad
(FMECA)Funcin: transferencia de movimiento a la bomba hidrulica
Se trabaja en equipos enconjunto con personal deoperaciones en la definicinde modos de falla, susefectos y cri ticidad.
NPR
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Enfoque hacialos costos
Monitoreo de
condicin,Tareas
preventivas oreemplazo
Diagrama de
decisin de RCM simplificado
Fuente: Picknell, J. RCM AnIntroduction Int. Physical Asset
Maintenance Conf. (2005)
Seleccione el equipopara analizar
Describa las posibles fallasde dichas funciones
Describa COMO fallandichas funciones (modos
de falla)
Documente los resultados yrevise peridicamente elprograma de mantencin
FMECA
Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Determine yespecifique sus
principales funciones
Describa los efectosde estas fallas
Seleccione el equipopara analizar
Describa las posibles fallasde dichas funciones
Describa COMO fallandichas funciones (modos
de falla)
Documente los resultados yrevise peridicamente elprograma de mantencin
FMECA
Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Determine yespecifique sus
principales funciones
Describa los efectosde estas fallas
Para cada Modo deFalla
Es la fallaoculta?
Hayconsecuencias a laseguridad o medio
ambiente?N N N
Y Y Y
YY
Y
Y
N
Y
N
Y
N
N
N-
N
Hayconsecuenciasoperacionales?
Hay una tareaproactiva que reduceel riesgo a niveles
aceptables?
Hay una tareaproactiva que reduceel riesgo a niveles
aceptables?
Hay una tareaproactiva que reduce
el riesgo a nivelesaceptables?
Hay una tareaproactiva que reduce
el riesgo a nivelesaceptables?
Hay una tarea de
failure finding quereduce el riesgo?
Realizar la(s)
tarea(s) a unafrecuencia adecuada
Considere correr hasta
falla, rediseo u otrocambio si es econmico
Realizar la(s)tarea(s) a una
frecuencia adecuada
Hay unacombinacin de
tareas que reduce elriesgo a niveles
aceptables?
Realizar la(s)tarea(s) a una
frecuencia adecuada
YN
Rediseo u otro cambioes requerido
Hayconsecuencias a laseguridad o medio
ambiente?
Rediseo u otro cambioes requerido
Correr hasta falla y evaluar
decisin de uso delequipo/componente
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1% 6%
46%
5%9%
33%
Descarte basado en eltiempo
Over-haul basado en eltiempo
Operar hasta Falla
Modificacin - rediseo
Bsqueda de Fallas
Monitoreo de Condicin
Determinacin de las acciones apropiadas de
mantenimiento y sus
frecuencias
de
aplicacin
Diagrama de decisin deRCM
For each failure mode
Is the failurehidden?
Are there SafetyorEnvironmentalConsequences
Are thereoperational
consequences?
Isthere a proactivetask thatreducesriskto tolerable
level?
Is there a proactivetask that reducesrisk to tolerable
level?
Isthere a proactivetaskthat reducescost to tolerable
level?
Is there a proactivetask thatreducescostto tolerable
level?
Is there a failurefinding testthat
reduces risk to atolerable level?
Are there safety orenvironmental
consequences?
Is there acombination of
tasks that reducesriskto tolerable
level?
N N N
Y Y Y
Y
YY
YN
Y
N
Y
N
Y
N
N
NDo the proactive task(s)
at appropriatefrequency
Do the failure findingtask at appropriate
frequency
Redesign or otherchange required
Do the combination oftasks at the appropriate
frequencies
Redesign orother change required
Consider running-to-failure or redesign /
otherchange if economic
Run to failure &question why youhave the device
N
Correctiva(urgente)
Correctiva(deferidas)
Acc identesoperacionales
No
Planificadas
MantencinPreventiva
MantencinPredictiva
Reemplazoprogramado
MantencinProactiva
(modificacin)
Planificadas
Tcticas deMantenimiento
Correctiva(urgente)
Correctiva(deferidas)
Acc identesoperacionales
No
Planificadas
MantencinPreventiva
MantencinPredictiva
Reemplazoprogramado
MantencinProactiva
(modificacin)
Planificadas
Tcticas deMantenimiento
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Candidatos para monitoreo de condiciones
*
R e s
i s t e n c i a a
l a f a l l a
Edad del equipo
Fallapotencial P
Intervalode aviso
FallaFuncional F
Intervalos deinspeccin
IntervaloP-F
OBJETIVO DE CM: Interpretardatos operacionales y de
condicin, con el fin de declararproactivamente una fallapotencial , en el instanteadecuado .
Seleccionar candidatos para CM enbase a anlisis RCM:
Equipos (i) cuyos modos de fallainvolucren consecuencias serias; y (ii)cuyos datos de monitoreo decondicin (incluyendo datos deinspecciones, proceso o desempeo)estn relacionados de alguna forma, aldeterioro del activo fsico, conrespecto a uno o ms modos de falla.
18 Reliatec 2006
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Estimacin de
la
Carga
de
Trabajo
Medida en Horas Hombre (HH) requeridasal mes para cada tipo de intervencin
En general (Trabajos programados):
HH = Hrs. Intervencin N Tcnicos Equipos
Para el caso de las intervencionesimprevistas:
HH se estiman a parti r de lacantidad de tcnicos necesariospara cubrir detenciones imprevistasen terreno.
Probabilidad de fallas imprevistasse estima inicialmente segnanlisis RCM. Dichas estimacionesse corrigen/actualizan de mododinmico usando tcnicas deingeniera de confiabilidad.
Fuente: Kelly (1997)
RCM
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Estructura organizacional
Organizar el personal en distintas reas:
Administracin Ingeniera de mantenimiento
Confiabilidad MONCON
Planificacin Operaciones (ejecucin del trabajo) Suministros Servicios
RCM
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
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Estructura organizacional
(ejemplo)
Mejoramientocontinuo,
estandarizacin enuso de CMMS,
Anlisis de fallas,RCM, MONCON
Reportes de Gestin Documentacin
(CMMS)
Control de contratos(servicios)
Planificacin yprogramacion
Indicadores de
Desempeo
Optimizacion deInventario de
repuestos
Control desuministros
Inspecciones, PM,trabajos correctivos.
Fiscalizacin deejecucin/calidad
Funciones por rea:
Ingeniera de Mantencin
Operaciones (ejecucin del trabajo)
Suministros
Planificacin
Administracin, Control de gestin y servicios
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OT
OT recibida, numerada,priorizada
Discusin del trabajo con cliente
Establecimiento de fechastentativas de inicio y trmino del
trabajo
Identificar y analizarenfoques alternativos
Es necesario eltrabajo?
Vale la pena?
Reparar vs. reemplazar
Consultar historial delequipo
Seleccionar un planbsico
Permisos de trabajo(seguridad)
Condiciones/Requisitos deProcesos/Operaciones
Consideraciones de Tiempos
Buscar DibujosTcnicos si es
necesario (LinkOne)
Identificar herramientasrequeridas
Secuencia decompetencias dnde?
Cliente
(Usuario delMantenimiento)
Solicitudes por trabajos
Planificador + base de datos
actualizada: estados,costos, histor iales
(CMMS)
Identificacin ydescripcin de tareas
Identificarcompetencias
requeridas
Determinar personalrequerido
Identificacin demateriales requeridos
En stock
Determinardisponibilidad de
materiales
Nodisponible
Materialesdisponibles
Fabricar Comprar Estimar HH por tarea
Plan de trabajocompleto Plan detrabajo
Orden deCompra
Programar Fabricar
OT en esperaModificado de TheMarshall Institute, 1996
SISTEMA DEPLANIFICACION
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Backlog
Confirmacin delprograma porOperaciones
Programa de trabajos
Revisar programa conSupervisores deMantenimiento
Plan de trabajo
completo
SISTEMA DEPLANIFICACION
(Continuacin)
Trabajo terminado
Inicio del trabajo
Seguimiento
Feed-back
Cierre
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Clases de ndices de mantenimientoIndices de Desempeo de Mantenimiento
Indices de Efectividad Indices de Eficiencia
Disponibilidad
Confiabilidad
Utilizacin / Produccin
Mantenibilidad
Vida de los equipos
Cumplimiento normas de seguridad
Eficiencia de costos
Eficiencia de planificacin
Mantenimiento proactivo
Eficiencia de adminstracin
Eficiencia de M.O.
Gestin de RR.HH
Gestin de repuestos y materiales
Gestin de contratistas y garantas
Cumplimiento normas ambientales
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Documentacin
Correcto uso de codificacin en las OTs
OTs completadas con costos Procedimientos rutinarios Rutas lgicas de inspeccin Listados de materiales necesarios Permisos de trabajo
Certificados laborales Registro completo de activos fsicos Dibujos tcnicos Historiales de equipos Procedimientos medioambientales y de
seguridad y salud ocupacional Precalificacin de contratistas
Uso de CMMS es FUNDAMENTAL
RCM
Fuente: Modificado de Kelly (1997)
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No olvidemos:Qu es la excelencia?
La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas cosas bien hechas (John Campbell, Maintenance Excellence, 2001)
Sin embargo, creemos que podemos mejorar esta definicin por agregar lo siguiente:
La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas cosas bien hechas y coordinadas
Esto sugiere que los componentes de los distintos modelos se deben visualizar en forma paralela. As ....
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El modelo paralelo esfuerzo coordinado
Servicio demantenimiento
confiable y decalidad
EstrategiaTcticas
Recursoshumanos
Mejoramientocontinuo
Auditoras tcnicasRCM y anlisis proactivo
Anlisis de la causa raiz
BenchmarkingProyectos de confiabilidadInvolucramiento del operador
Procedimientos HSECEstructura organizacional
Asignacin de
ResponsabilidadesTrabajo en equipo
CapacitacinPrcticas de seleccin Admin. de contratistas
Administracin de las OTPlanificacin y programacin
Admin. de repuestosPautas PM revisadas
Practicas predictivas
Admin. de lubricantesEjecucin de trabajosHistoriales, inf. equipos
Plan estratgicoMetas y objetivos
Sistemas de informacinMtricas y medicinde desempeo
Revisin de procesos
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Problemas en diagnstico y ejecucin LA
IMPORTANCIA DE LA INFORMACIN CORRECTA!!English doctors amputate wrong legs, testiclesand cut out healthy kidneysThe number of horrifying medical blunders in which patients had wrongbody parts removed have soared in just two years, according to newfigures. The number of patients who woke from surgery to findthemselves victims of terrible blunders almost doubled last year.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100per cent to just over 1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrongdisc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and
four cases of the wrong hip being taken.
http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-parts-wrongly-say-official-figures.html
Fuente: R. Pascual
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31
Gracias
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