工業高校におけるキャリア教育

品質管理

工業高校におけるキャリア教育

高等学校（工業）

品質管理とは　 PDCAサイクル　 QCストーリー　 QC七つ道具　４S・５S　かんばん方式　ほうれんそう　５W1H　三現主義・５ゲン主義　マナー

目次1. 品質管理とは2. PDCAサイクル3. QCストーリー4. QC七つ道具5. ４S・５S

6. かんばん方式7. ほうれんそう8. ５W1H

9. 三現主義・５ゲン主義10. マナー

品質管理（ＱＣ）とは

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Ｑ　 Qualitylan ：品質

Ｃ　Ｃ ontrolo ：管理

品質管理とは

品質本来備わっている特性の集まりが，　要求事項を満たす程度

品質管理品質要求事項を満たすことに焦点を　合わせた品質マネジメントの一部

※ さまざまな分野や職種で必要となる基本的な考え方

ISO および JIS の定義

品質管理とは

工業製品の品質管理

消費者の要求を満たすために，品質の安定化および向上を図り，最も経済的で安全な製品を作る取組

品質管理とは

品質優先の考え方「品質第一」「品質至上」

↓企業人としての心構えや行動

↓技術者倫理

※ 倫理とは，人として守るべき「道徳」や「モラル」

品質管理とは

道徳物事のあるべき筋道人が行うべき正しい道　　　

モラル道徳を一般的な規律としてではなく，自己の生き方と密着させることで　　生まれる思想や態度

品質管理とは

善い例• 品質を保証するとともに，故障に対して　

その原因を追究し，工程を改善する• 工程の「３ム」（ムリ・ムダ・ムラ）をな

くし，効率的な生産を図る。悪い例• デザインを優先し，耐震性の低い建築物を

建設する。• 有害廃棄物を敷地内に埋め，処理経費を　

削減する。

ＰＤＣＡサイクル

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PDCA サイクル

PDCA サイクル

物事を計画的かつ確実に進め，目標に近づけるための管理活動

４ステップ「 P 」「 D 」「 C 」「 A 」

　　　　　　　　　・・・計画

　　　　　　　・・・実施

　　　　　　　　　　　・・・確認

　　　　　　　　　　　　・・・処置

PDCA サイクル

P 　 Plan ：プラン

D 　Ｄ o ：ドゥ

C 　Ｃ heck ：チェック

A 　 Action ：アクション

※R （ Research ：リサーチ・・・探索）を加えて， RPDCA と呼ぶこともある

PDCA サイクル

P計画を作成

D計画を実施

C結果を確認

A対策・処置

PDCA サイクル

P

D

C

A 目標

PDCA サイクルを回して目標に近づける

ＱＣストーリー

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QC ストーリー

テーマの選定

現状の把握と目標の設定

要因の解析

対策の検討と実施

効果の確認

標準化と定着

反省と今後の対応

改善効果が不満足

さらに改善するために正しく問題解決を達成するための手順

テーマの選定

現状の把握と目標の設定

要因の解析

対策の検討と実施

効果の確認

標準化と定着

反省と今後の課題

QC ストーリー

不具合を減ら

す

現在　　１０件

目標値　５件

工具の　場所が　分かり　にくい

引出しに　部品名を記載す

る

改善後の不具合数の確認

全ての　引出しで実施する

定期的に記載の　状態を　点検す

る

他の方法を考える

不具合数が目標値に届かなかったため記名の字体や色，大きさ等を変更する

例（不具合を減らす）

ＱＣ七つ道具

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QC 七つ道具品質管理で活用される効果の高い七つの手法①パレート図②特性要因図③ヒストグラム④チェックシート⑤散布図⑥グラフ⑦管理図

パレート図　特性要因図　ヒストグラム　チェックシート　散布図　グラフ　管理図　層別

２つをまとめて１つとすると

QC 七つ道具品質管理で活用される効果の高い七つの手法①パレート図②特性要因図③ヒストグラム④チェックシート⑤散布図⑥グラフ・管理図⑦層別

パレート図　特性要因図　ヒストグラム　チェックシート　散布図　グラフ　管理図　層別

歪み キズ ねじれ

そり 曲がり

その他

020406080

100120140160180

0102030405060708090100

不良内容

不良個数

不良率

パレート図値が大きい順に並べた棒グラフと　　　　　

その累積数を表す折れ線グラフの複合グラフ

パレート図

歪み キズ ねじれ

そり 曲がり

その他

020406080

100120140160180

0102030405060708090100

不良内容

不良個数

不良率

各項目の全体に占める割合を確認することができる。

パレート図改善項目の優先順位を決めるときに使用する。

歪み キズ ねじれ

そり 曲がり

その他

020406080

100120140160180

0102030405060708090100

不良内容

不良個数

不良率

特性要因図特定の結果とその原因の関係を線で結んで表した図

原因１

原因２ 原因４

原因３

結果

原因 4-1原因 2-1

原因 3-1

原因 2-1-1

原因 1-1

原因 1-1-1

原因 4-1-1

特性要因図

原因１

原因２ 原因４

原因３

結果

原因 4-1原因 2-1

原因 3-1

原因 2-1-1

原因 1-1

原因 1-1-1

原因 4-1-1

原因を追跡し，最も効果的な改善項目を探し出すための手法

特性要因図

原因１

原因２ 原因４

原因３

結果

原因 4-1原因 2-1

原因 3-1

原因 2-1-1

原因 1-1

原因 1-1-1

原因 4-1-1

「フィッシュボーン・チャート」「魚骨図」「イシカワ・ダイアグラム」とも呼ばれる。

特性要因図

人

機械 操作

材料

はんだ不良はんだ付 けの

際の温度不足

はんだのコテ先が汚れている

はんだが古い

掃除不足

理解不足

作業を慌てた

予習不足

例（はんだ不良 ）

ヒストグラム縦軸に度数，横軸に測定データの階級を

とった棒グラフの一種

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

ヒストグラムヒストグラムの形から，データの分布状況を視覚的に確認するために使用する。

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

バランスのとれた状態 左に偏った状態

極大が２ヶ所ある状態

ばらついている状態

ヒストグラム中心値，規格限界などを記入して，　　　

品質の状態を判断することができる。

厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6

[mm]

度数

中心値規格下限 規格上限

チェックシートデータの取得・整理を簡単にし，点検・確認項目を漏れることなく記入できる用紙

/

////

//// ////

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//// //// ////

////

/

///

/

//

//

チェックシート

/

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////

/

///

/

//

//

チェックする内容・目的などによって，　　様式（フォーマット）を工夫して使用する。

0.9

1.4

1.9

2.4

2.9

0 0.5 1 1.5 2 2.5

収量[

㎏｣

混合比[%]

散布図結果である品質特性と原因と考えられる　　

特性との関係のデータを打点したもの

散布図

0.9

1.4

1.9

2.4

2.9

0 0.5 1 1.5 2 2.5

収量[

㎏｣

混合比[%]

品質をばらつかせる原因を，グラフから数量的に傾向を特定することができる。

グラフデータの時系列的な変化や大きさを比較したい

ときなどに，分かりやすい図形で表し，　　　状態を把握するために使用する。

時間ごとの状態をプロットし，中心線と　　管理限界線からデータの異常を判定する

管理図

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 314.5

5

5.5

6

6.5

7

7.5

8

8.5

日付

pH

異常値

異常な状態

上方管理限界線

下方管理限界線

中心線

工場排水の処理水の pH

データを共通点を持つ層に分割することで，データの特徴をはっきりさせる

機械→ A機・ B機・ C機原材料→ A社製・ B社製・ C社製作業者→ A班・ B班・ C班

層別

全体の板の厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.6 11.711.8 11.9 12 12.1 12.212.3 12.4[mm]

度数

Aラインの板の厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.6 11.711.8 11.9 12 12.1 12.212.3 12.4[mm]

度数

Bラインの板の厚さ

0

10

20

30

40

50

60

11.6 11.711.8 11.9 12 12.1 12.212.3 12.4[mm]

度数

新 QC 七つ道具

品質管理（ QC ）：製造・検査部門QC 七つ道具（数値データ）

↓

総合的品質管理（ＴＱＣ）：全部門（企画・設計・計画等に関する改善活動）

新 QC 七つ道具（言語データ）

新 QC 七つ道具

連関図法親和図法系統図法マトリックス図法マトリックスデータ解析法PDPC法（過程決定計画図）アローダイアグラム図

QC 七つ道具　　 新 QC 七つ道具数値データを主とし

て扱う。品質に関するデータ

を定量的に管理する。

製造・検査部門での問題の把握から解決するまでの手法として適している。

言語データを主として扱う。

品質の特性や性質を定性的に管理する。

企画・設計・計画等に関する改善活動に使う手法として適している。

４Ｓ・５Ｓ

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４ S

① 整理② 整頓③ 清掃④ 清潔

いらないものを捨てる。

決められた物を決められた場所に置き，いつでも取り出せる状態にしておく。

常に掃除をして，清潔に保つ。

上の整理・整頓・清掃を維持する。

４ S の徹底 　→ 生産・サービスの効率化，品質向上

５ S

４ S に

⑤ しつけ　

　を加えて，５ S という

決められたルール・手順を正しく守る習慣を身に付ける。

① 整理② 整頓③ 清掃④ 清潔⑤ しつけ

いらないものを捨てる。

決められた物を決められた場所に置き，いつでも取り出せる状態にしておく。 常に掃除をして，清潔に保つ。

上の整理・整頓・清掃を維持する。

決められたルール・手順を正しく守る習慣を身に付ける。

５ S

身近な４ S ・５ S の例

実習室の管理使用後には清掃をし，器具を元の位置に　　整理・整頓をして保管する。

ごみの分別ごみは，指定された分別法に従う。

掲示物の活用教室内に整理・整頓や掃除の励行等の　　　掲示をすることで全員の意識を高める。

かんばん方式

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かんばん方式（トヨタ生産方式）

ムダを徹底的に排除し，生産性の向上をはかる生産管理システム

• ジャスト・イン・タイム必要最低限の量のみを生産し，供給する考え方

• 自動化

かんばん方式（トヨタ生産方式）

七つのムダ① つくり過ぎのムダ② 手待ちのムダ③ 運搬のムダ④ 加工のムダ⑤ 在庫のムダ⑥ 動作のムダ⑦ 不良のムダ　

作業能率の向上コスト削減

排除

かんばん方式（トヨタ生産方式）

グループ討議（ムダを排除しよう）• 実習，課題研究，学校行事など

① 一連の作業における「もの」や「人」の動きを考える。

② 七つのムダに関する内容を取り上げる。

③ ムダをなくす方法を協議する。

ほうれんそう

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ほうれんそう

ほう

れん

そう

・・・・報告

・・・・連絡

・・・・相談

ほうれんそう

ほう・・・・報告• 進み具合や今後の見通しなどの中間報告を

するとともに，終了時に直ちに内容及び情況・結果を報告する。

• 納期や期限等が守れない場合やミスや問題が発生した場合には，速やかに報告・通知する。

※ 要点を分かりやすく伝えることが大切

ほうれんそう

れん・・・・連絡• 内容・重要度・緊急度などの状況を判断

して適切な相手に連絡する。

ほうれんそうそう・・・・相談• 問題が発生したり，自分で決断できない場合は，対策等について適切な相手に　相談する。

※相談内容を明確にし，あらかじめ　　自分の意見をまとめておくことが大切

５Ｗ１Ｈ

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５ W1H

５つの W 　 What 　　　 　 When 　　　 　 Who 　 　 Where 　 　 Why 　　　　　　　　　　　　１つの H 　 How

５つの W と１つの H を合わせて・・・

５ W１H という

５ W1H

What

When

Who

Where

Why

How

・・・　何を（対象）

・・・　いつ（日時）

・・・　誰が（人）

・・・　どこで（場所）

・・・　なぜ（目的）

・・・　どのように（方法）

三現主義・５ゲン主義

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三現主義

現場現物現実

※ 物事の本質を捉え，より正しい判断をするために必要な考え方

三現主義という

三現主義

現場（場所）どこで問題が起きているか　　　　　　　　

現物（もの）何に問題が起きているか　　　　　　　　　

現実（状況）問題によって，どんな状況になっているか

現場現物現実原理原則

※ 三現主義に 原理・原則 を加えた言葉｢ ｣

５ゲン主義

５ゲン主義という

５ゲン主義

原理（存在や認識に使用）事象やそれについての認識を成り立たせる根本となる仕組み

原則（人間の活動に使用）基本的な規則や法則

マナー

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マナー自覚をもつ時間を守る挨拶をする言葉遣いに気を付ける身だしなみを整える整理・整頓をする　　　　　　　　　　　・・・等々

身近なマナーの例

自覚をもつ組織の一員として，与えられた任務に　　　責任をもち，「ほうれんそう」を徹底する。

時間を守る５分前行動を心がけ，決められた期日までに提出物を提出する。

挨拶をする相手の目を見て，自分から積極的に挨拶する。

身近なマナーの例

言葉遣いに気を付ける　相手を尊重し，立場に合った言葉で話し，良好な人間関係を築く。

身だしなみを整える　清潔で安全な頭髪や服装を整える。整理・整頓をする　自分の机や周囲の整理・整頓をして，　　

安全で安心して作業できる環境を保つ。

品質管理おわり

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