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1 1
RUTA para la estandarización y establecimiento
de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
1S.-Selección
2S.-Orden
3S.-Limpieza
1. Tei-ji – Ruta fija
2. Tei-ichi – Posición Fija
3. Tei-hyouji – Visualización Estandarizada
4. Tei-ryou – Cantidad fija
5. Tei-shoku - Colores Estandarizados
6 6 www.wcm.mx 6
1. Tei-ji Ruta fija.
1. Tratar lineas de pasillo como pasillos.
2. Plano de las esquinas.
3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida.
4. Marcar los pisos de tal manera que las
puertas no golpeen cuando esten abiertas.
Linea de Pasillo
Pasillo Ancho de Carros Interior del
Pasillo
Facil dar vuelta
1. Tratar lineas de pasillo como pasillos.
2. Plano de las esquinas.
3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida.
4. Marcar los pisos de tal manera que las
puertas no golpeen cuando esten abiertas.
Linea de Pasillo
Pasillo Ancho de Carros Interior del
Pasillo
Facil dar vuelta
14 14
Pasillos Peatonales
100mm Delimitaci ó n de Pasillo
“ AMARILLO SEGURIDAD ” - GMS14
800 mm PASILLO PEATONAL
“ AMARILLO SEGURIDAD ” - GMS14
PISO MAQUINAS
CEMENTO CON O SIN SELLADOR
TRANSPARENTE
3m, 3.5m, or 4m
NOTAS:
- BOP EL ANCHO DEL PASILLO INCLUYE EL
PASILLO PEATONAL, EL CUAL CUANDO SE
REQUIERA DE ACUERDO AL TR Á FICO PUEDE
SER UTILIZADO POR LOS VEH Í CULOS
SIMBOLO INTERNACIONAL DE
ALTO
SUPERFICIE PASILLO (GRIS MEDIO)
RAL 7001
SIMILAR A GMGR02
100mm Delimitaci ó n de Pasillo
“ AMARILLO SEGURIDAD ” - GMS14
800 mm PASILLO PEATONAL
“ AMARILLO SEGURIDAD ” - GMS14
PISO MAQUINAS
CEMENTO CON O SIN SELLADOR
TRANSPARENTE
3m, 3.5m, or 4m
NOTAS:
- BOP EL ANCHO DEL PASILLO INCLUYE EL
PASILLO PEATONAL, EL CUAL CUANDO SE
REQUIERA DE ACUERDO AL TR Á FICO PUEDE
SER UTILIZADO POR LOS VEH Í CULOS
SIMBOLO INTERNACIONAL DE
ALTO
SUPERFICIE PASILLO (GRIS MEDIO)
RAL 7001
SIMILAR A GMGR02 Al menos
5 cm De ancho
En la manera de lo
Posible un ángulo de
inclinación de 60°
32”
Negro
Amarillo
Cromo
Los pasillos deben tener apoyo visual por razones de
seguridad. Este Estándar es aplicable para todos los
pasillos peatonales de las plantas.
Materilaes:
Los pasillos deben señalizar las zonas asignadas para
peatones con resina epóxica en color Amarillo y líneas
amarillas en los extremos.
Para las zonas de tráfico móvil se utiliza resina epóxica
transparente con acabado poliuretano color gris oscuro
y líneas amarillas en los extremos.
También deben haber señales de precaución tanto para
peatones como conductores, en las intersecciones de
pasillos, entre otros.
21 21
Para determinar el lugar donde colocar y tomar
cosas fácil, rápido y con seguridad.
2. Tei-chi Lugar fijo. ( ¿ En donde colocar ?)
22 22
Orden
Evitar 3D
(Difícil, Sucio, Peligro)
Paso 0
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 0
2.-Posición fija
25 25 25
3. Tei-hyouji Estandarizar la información desplegada.
Tres clases de informacion desplegada
¿Dónde está? ¿Cual es? ¿Que hacer?
Direccion de:
las lineas,
de los procesos,
de las entradas,
de las salidas,
etc.
Nombre de los articulos,
Referencia de los articulos,
Numeros,
etc.
Instrucciones para producción,
SOP,
Andón,
Tableros de control,
etc.
Lugar Articulo Accion
26 26 26
3. Tei-hyouji Estandarizar la informacion desplegada.
???
Fácil de
Encontra
r
Gerente de Planta
¿Por qué no
despliegas
información?
Supervisor
¿no
recuerdas?
LUGAR
28 28 28
3. Tei-hyouji Estandarizar la información desplegada.
Indicación de Direcciones
Estante
Contenedor Etiqueta
Cuatro dígitos: La probabilidad de leer mal es de 10% a 20%.
Cinco dígitos: La probabilidad de leer mal es mas del 50%.
Buena Solución: 36-485 el mismo nivel de error que con cuatro dígitos.
30 30
Propósito Hacer la Calidad en la Estación de trabajo
mediante la comunicación oportuna de los
defectos y necesidades del proceso a los Lets /
Lgts / Grupos de Soporte y Gerencia para
aplicar las contramedidas necesarias para la
solución definitiva de los problemas mientras
se mantiene el throughput.
Acepto
Genero
Envío
NO Un
Defecto
Permite vivir el lema
3. Tei-hyouji Estandarizar la información desplegada.
31 31
EFECTIVIDAD DE ANDON
Estación que más llama
Equipo que más llama
Turno que más llama
Día en el que hay más llamadas
Área con más llamadas
Área que tarda más en atender llamadas
34 34 34
4. Tei-ryou Cantidad fija.
Limite de numero de cajas
Limite de altura
(Mal) caja sobrante
(Mal) caja sobrante Maximo
CANTIDAD FIJA
Maximo
35 35 35
Low
Im
pact
5. Tei-shoku Estandarizar colores.
1. Código de color para la superficie del piso, rutas.
2. Código de color para los lugares (líneas, procesos).
3. Código de color para los materiales (Acero inoxidable, acero al carbón,
Acero suave, Nylon, etc.
4. Código de color para aceites y grasas.
5. Identificación de los dispositivos de seguridad, aéreas inseguras
(combinación de líneas amarillas y negras).
6. Panel de despliegue (en operación, alimentación de material,
anormalidades, etc.
7. Artículos innecesarios (etiquetas rojas, etiquetas amarillas, consideradas a
desechar).
8. Gorras de color por ocupación.
9. Norma:
39 39
WCM
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
RUTA para la estandarización y establecimiento
de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Trabajo
SOP
Documentación
Reporte de página
Medición
Mantenimiento
AM, PM, Plantillas, herramientas
Calidad
Estándares 4M
1. Tei-ji – Ruta fija
2. Tei-ichi – Posición Fija
3. Tei-hyouji – Visualización Estandarizada
4. Tei-ryou – Cantidad fija
5. Tei-shoku - Colores Estandarizados
1S.-Selección
2S.-Orden
3S.-Limpieza
Fundamentos
3S
Orden
5T, estándares de seguridad
42 42
Nunca dar por hecho que las personas van a
entender con sólo una explicación verbal
SOP, OPL, CHECK LIST
Oigo
y
olvido
Veo
y
creo
Hago
y
Entiendo
Pongo
atención y
mejoro
Domino
Y
modifico
Un error típico
51 51 51
Low
Im
pact
Los tres pasos para entrenar 1.- Explicar la SOP
2.- Demostrar como hacerla y dejar al operador hacerlo
3.- Observar como lo hace correctamente ó no
Procedimiento para implementar una SOP.
56 56
56
Keep it simple stupid! -
¡Mantenlo simple tonto!
El camino para establecer un procedimiento operacional es el camino KISS, o sea, el camino de la simplicidad.
En la complejidad de la empresa no tenemos capacidad de asimilar y aplicar procedimientos complejos.
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
59 59
Si miras la fotografía, descubres que muestra demasiado,
por lo que no permite que nuestros ojos se enfoquen en el punto de interés.
Un sketch hace tres cosas importantes Forzar al dibujante para que se involucre
en el problema pues tiene que entenderlo lo suficiente para poder dibujarlo.
Normalmente, no se necesita un software muy sofisticado para completarlo.
Define claramente el punto de interés.
Es por esto, que los dibujos son extremadamente importantes para asegurar que entendemos
y podemos representar visualmente el problema.
67 67
Medición
Gage´s, Herramientas….
Paso 0
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 0
Ruta Lean para la
Estandarización y
estabilización
68 68
Mantenimiento KPI (QCD)
Paso 0
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 0
Ruta Lean para la
Estandarización y estabilización
69 69
WCM
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
RUTA para la estandarización y establecimiento de
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
KPI
S,Q,P,D,M,MA
Trabajo
SOP
Documentación
Reporte de página
Medición
Mantenimiento
AM, PM, Plantillas, herramientas
Calidad
Estándares 4M
Para recordar algo la gente lo debe ver 7 veces.
Para desarrollar un nuevo habito la gente lo debe repetir 21 veces.
71 71
Documentar
Reporte de una sola Hoja
Paso 0
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 0
Ruta Lean para la
Estandarización y
estabilización
75 75
Los Cinco Principios del Gemba
2.- Compruebe máquina, materiales defectuosos
fallos, condiciones inseguras, etc. ( Gembutsu )
3.- Efectué contramedidas provisionales
inmediatamente y sobre la marcha
4.- Elimine la raíz del problema
5.- Estandarizar para prevenir problemas
1.- Cuando suceda una anomalía acuda
primero a la planta de producción ( Gemba )
76 76
Tiempo
Me
jora
Co
nti
nu
a
A3
5S, 5T 5G
5Why
A2
Complejidad
del problema
Tiempo
empleado 1Semana 3 Meses
Métodos e Instrumentos de Solución de Problemas
Mejora continua PDCA
5W+1H
82 82
WCM Planta
Querétaro
Folleto No.3M’s
ENFOQUE para reducir MURA
1 Investigación del tiempo de ciclo de
cada operación/operador.
2 Reducir la variación del tiempo de ciclo
del operador que tenga la mayor variación
de todos.
3 Investigación del tiempo de ciclo
promedio de cada operador/operación.
4 Mejorar el tiempo de ciclo promedio
de cada operador/operación hasta
igualar el tiempo de ciclo mínimo
promedio del mejor operador/
operación.
5 Operación actual identificar
VAA/NVAA.
6 Reducir o eliminar las operaciones
NVAA.
MURI
Muri son las
operaciones difíciles
y no naturales, de
ergonomía
deficiente.
Para eliminar MURI es necesario
primero seguir el análisis ergonómico
del lugar de trabajo,
clasificando los movimientos
efectuados por los operadores sobre la
base de estándares
codificados a nivel internacional, y
definir las acc. corr. aplicables al ciclo
de fabricación y a la organización del
puesto de trabajo.
ENFOQUE para reducir MURI
Ejemplos de estándares para
análisis de MURI
ONE POINT LESSON (OPL) Conocimiento básico: Problema:
Planta: Componentes Proceso: Soldadura de Channels No.
Concepto: Fecha:
7-10-08
Fecha de entrenamiento
Nombre del Entrenador
Nombre del entrenado
FGE-FIT-004, Rev-A
Linea/Maquina: Solda 8
Resultados: El operario ya no tiene que estar cargando los ensambles logrando reducir la condición insegura y su desgaste fisico.
Problema: El operario tenia que levantar cada ensamble para
colocarlo mesa de trabajo,en plataforma o tarima.
Mejoramiento: Se incorpora un levantador neumatico a la operación para el
manejo de ensambles terminados.
Traslado de Componentes. Elaborado por: Felipe
Alemán
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