a influÊncia do layout na gestÃo organizacional · o foco do trabalho fora a implantação de um...
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A INFLUÊNCIA DO LAYOUT NA
GESTÃO ORGANIZACIONAL
Cleber Vinicius da Paixao Silva (UNIPAM)
viniciussilva_po@hotmail.com
Gleisse Kelly Mendes Ferreira (UNIPAM)
gleissekelzinha@hotmail.com
Jean Pablo Goncalves de Melo e Sousa (UNIPAM)
jeanpmelo@hotmail.com
Nayane Goncalves Xavier (UNIPAM)
naynayane@hotmail.com
O foco do trabalho fora a implantação de um novo layout
organizacional, a substituição do piso de modelo bloquete para o piso
de cimento queimado e a implantação de placas de sinalização na
Empresa Móveis Brasil, do segmento de móveis planejados, na cidade
de Patos de Minas, Minas Gerais (MG). Sobretudo, o projeto
qualitativo fora realizado com ajuda dos colaboradores dessa fábrica,
com utilização de pesquisas bibliográficas e, também, com o auxílio do
corpo discente do Centro Universitário de Patos de Minas (UNIPAM).
Assim, ele visa à eficiência do processo de fabricação a fim de torná-
lo, altamente, apto a atender a demanda, a diminuição dos prazos de
entrega e dos custos da produção, a maximizar a agilidade de
locomoção interna (tanto das pessoas, quanto no transporte de
materiais) e, por fim, a contribuir na promoção da segurança e na
prevenção de acidentes de trabalho. O artigo científico desenvolvido
baseou-se em métodos eficazes tais como: AutoCAD, MS-Project,
Planejamento Simplificado de Layout (Sistema SLP) e o Flexsim
Simulation Software. Ademais, o conteúdo trabalhado apresentou
êxito; pois, possibilitou ao leitor aferir suas expectativas, em se
tratando de arranjo físico organizacional. Em consequência disso,
nesse contexto, esboçaram-se as perspectivas e tendêncais globais,
atuais e futuras, da Engenharia de Produção.
Palavras-chave: Layout, Arranjo Físico, Piso, Placas de Sinalização
de Segurança, Marcenaria.
XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.
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Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.
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1. Introdução
O progresso tecnológico fez com que a vida contemporânea se incluísse gradativamente no
mundo digital. Diante disso, a oferta e a demanda industrial alavancaram a competitividade
entre as organizações em razão desse processo evolutivo.
A expressão ―produzir mais por menos‖, muita usada na Engenharia de Produção, tem levado
as indústrias a obterem uma nova gestão dos seus processos produtivos. Dessa maneira, uma
das ações para aprimorar a capacidade produtiva está no ―layout” da empresa. Logo, a boa
estruturação do ―layout” organizacional resulta na redução de custo e de tempo na execução
das tarefas. Portanto, condicionar-se-á os colaboradores a terem maior precisão no
desempenho de suas atividades. De acordo com Guimarães et al.(2011):
No âmbito empresarial, o ―layout” pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou
seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas,
ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um
bom ―layout” pode ter um efeito na produtividade da empresa, podendo
também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de
tempo.
Para Doblas (2010), ―o arranjo físico tem fundamental importância no planejamento e
construção das empresas, tanto para as que atuam na esfera de serviços como as da esfera de
manufatura‖.
Em função disso, a Empresa Móveis Brasil, atuante no segmento de móveis planejados, na
cidade de Patos de Minas, Minas Gerais, fora analisada dentro desse contexto a fim de
aprimorar o seu nível estrutural e de serviços.
Portanto, a coleta de dados partiu da consultoria realizada durante uma visita técnica (in loco)
e contou com o acompanhamento dos colaboradores e dos funcionários da marcenaria.
Registrou-se o mapeamento do processo de fabricação de acordo com a Figura 1 no Apêndice
―A‖ a qual representa toda a operação: desde a entrada da matéria prima (chapas de MDF -
Medium Density Fiberboard, em português, Fibra de Média Densidade) a expedição do
produto acabado, a fim de, auxiliar na detecção de gargalos e na tomada de decisão dos
problemas encontrados.
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1.1 Problemática
Analogamente, nota-se que há deficiência no ―layout‖: a linha de produção está cruzada. Isso
afeta diretamente ao desempenho do processo de fabricação, bem como ao prazo de entrega
dos produtos.
Não menos importante, o piso (modelo bloquete) também se enquadra como agravante, uma
vez que dificulta a locomoção dos funcionários, assim como o transporte dos materiais
(acometendo na agilidade do processo produtivo).
E por fim, falta à Empresa uma sinalização de segurança adequada para a prevenção de
acidentes.
1.2 Objetivos
Para solucionar essas questões, propõe-se a modificação do arranjo físico da marcenaria (o
layout), a substituição do piso de modelo bloquete para o piso de cimento queimado, a
implantação das placas de sinalização de seguranças. Assim, tais alterações contribuirão
conjuntamente para:
Obter um melhor desempenho do processo produtivo;
Otimização do tempo e execução de tarefas;
Controlar os desperdícios;
Facilitar na consistência visual da cadeia produtiva;
Proporcionar maior agilidade da produção e no transporte de materiais;
Alcançar a eficiência do sistema;
Prevenir acidentes;
Alertar quanto aos riscos;
Melhorar a prestação de serviço;
Aumentar a produção;
Alavancar a rentabilidade;
Proporcionar maior competividade à Empresa, isto é, maior estabilidade em relação ao
seu segmento (móveis planejados) na sua região de abrangência.
Com certeza, são inúmeros os benefícios listados à Empresa. Portanto, comprova-se a
viabilidade técnica do projeto.
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1.3 Justificativa
Será aplicado um projeto de produção em cadeia para suprir a deficiência do layout da
marcenaria e a substituição do piso e da instalação das placas de segurança a fim de se obter a
eficiência no processo de fabricação. Em razão disso, torná-la e apta a atender a demanda.
―Organizações empresariais com estudos de layouts bem elaborados e arranjos físicos
claramente definidos são mais dinâmicas e têm seus processos organizacionais mais eficazes e
eficientes‖ (CARSTEN, 2015).
Diante disso, somado o apoio do corpo discente do Centro Universitário de Patos de Minas
(UNIPAM) e as pesquisas bibliográficas, é apresentado à Empresa Móveis Brasil a conduta
proposta neste artigo.
2. MetodologiaDe acordo com as informações, realizou-se um estudo de caso, com a coleta
de dados qualitativos a fim de desenvolver os métodos cabíveis para solucionar os gargalos
identificados junto à marcenaria Móveis Brasil, à qual se prestou a consultoria.
Portanto, dentre as técnicas adotadas estão:
AutoCAD;
Microsoft Project Professional;
Planejamento simplificado de layout (Sistema SLP);
FlexSim Simulation Software;
Placas de Segurança.
Em vista disso, segue à frente e uma breve explicação de cada um dos procedimentos
utilizados.
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2.1. AutoCAD
O recurso do AutoCAD é um software do tipo CAD — computer aided design ou desenho
auxiliado por computador - criado e comercializado pela Autodesk, Inc. desde 1982. I.
O AutoCAD é um dos softwares de modelagem mais usado atualmente para criação em duas
dimensões (2D) e modelos tridimensionais (3D), nele é possível à criação de modelagem de
peças mecânicas, plantas estruturais, entre outros.
Para este projeto, notou-se a necessidade em adotar esse software a partir da identificação da
falha no layout na Empresa. Somente com o desenvolvimento da planta baixa estrutural
(Figura 2) iniciou os outros métodos citados.
Figura 2 – Planta estrutural da Empresa Móveis Brasil
O esboço apresentado impulsionou nas ações adotadas para a criação desse projeto. Nele
demonstra-se toda a área física da fábrica e a maneira como estão distribuídos cada
departamento do processo de fabricação.
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2.2 Microsoft Professional Project – MS-PROJECT
O objetivo do Microsoft Professional Project, popularmente conhecido por MS-Project,
segundo Siqueira (2010) ―é capacitar o participante no gerenciamento de Projetos no que
tange a prazo, recursos e custo do projeto‖.
Assim, esse software será um grande aliado no planejamento do layout da Empresa Móveis
Brasil, justamente por apontar o melhor caminho por meios de respostas e de alternativas nas
ações adotadas. Está esquematizado na Figura 2 o modelo trabalhado.
Figura 2 – Gerenciamento para alteração do layout da marcenaria Móveis Brasil
Percebe-se na Figura 2 que o programa trouxe disciplina quanto à descrição e a ordenação das
tarefas aos prazos de entrega. Demostra-se a conclusão do projeto dentro da data prevista.
2.3 Planejamento simplificado de layout
O planejamento simplificado de layout (SLP) é uma excelente estratégia para criação ou
modificação de arranjo físico. Ele é usado especificamente por projetistas, analistas,
engenheiros ou demais profissionais atuantes na área que lida com problemas de layout
comerciais ou industriais. De acordo com os autores Muther et al. (1994, p. 5) ―é um método
fácil e simples de compreender, baseado em fundamentos, universalmente aplicável a
qualquer tipo de espaço‖.
Para isso, o desenvolvimento do novo layout se dá através da aplicação de seis (6) etapas:
Representar o Diagrama de Relações;
Estabelecer os Espaços Necessários;
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Desenhar o Diagrama de Relações;
Desenhar os Layouts de Relação Espaço;
Avaliar os Arranjos Alternativos;
Detalhar o Plano do Layout Selecionado.
Logo, a aplicação correta dos passos citados possibilita a escolha do melhor resultado de
layout para a Empresa. Veja uma prévia de cada das alternativas.
2.3.1 Representar o diagrama de relações
O primeiro passo é identificar cada atividade da empresa, em seguida descrevê-las, enumerá-
las e, só então, relacioná-las com um diagrama de relações por ordem do processo de
fabricação.
São utilizadas as vogais - A, E, I, O, U – como códigos de identificação para relacionar o grau
proximidade entre as atividades. Também se utiliza as consoantes X e N.
O significado de cada letra é: ―A‖ para Absolutamente necessário; ―E‖ para Especialmente
importante; ―I‖ para Importante; ―O‖ para Proximidade normal; ―U‖ para Sem importância;
―X‖ para Proximidade não desejada; e ―N‖ para Número de atividades listadas.
No caso da Empresa Móveis Brasil, o diagrama de relações traçado está demonstrado no
Quadro 1.
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Quadro 1 – Representação do diagrama de relações das atividades da marcenaria Móveis Brasil
São
identificadas doze (12) atividades na Empresa Móveis Brasil e todas elas estão descritas por
ordem de operação e por ordem de relacionamento. Junto a essas atividades estão o valor da
proximidade entre cada uma.
O Quadro 1 contribui para identificar e sequenciar as etapas do processo de fabricação dada
ao produto final dessa empresa – os móveis, além de subentender que essa será uma
informação chave de toda linha produtiva e que a sua aplicabilidade se estende em todo o
contexto tratado.
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2.3.2 Estabelecer os espaços necessários
Na segunda etapa, aproveita-se a mesma lista de verificação identificada na sessão anterior.
Será estabelecida a área necessária, as características físicas, e as utilidades (água, luz, gás
etc.), das atividades apontadas.
A área ocupada por cada máquina e por cada tarefa é anotada normalmente em metros
quadrado (m²). O resultado dessa prática está representado no Quadro 2.
Quadro 2 – Representação física por departamentos da marcenaria Móveis Brasil
O
Quadro 2 apresentada estende-se ao diagrama de relações (sessão 2.2.1) à inserção das
medidas panorâmicas convenientes para cada atividade, além da descrição das características
físicas (uso de energia, de água, de gás) necessárias para o funcionamento de cada setor ou de
cada tarefa.
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Igualmente, resulta-se nas limitações adequadas para o desempenho do serviço, além de
conceder ao operador uma postura ergonômica favorável à saúde ocupacional.
A partir da teoria de relações (sessão 2.3.1) e da teoria de espaço (sessão 2.3.2), os
levantamentos adquiridos possibilitaram enxergar as suas aplicabilidades, as quais capacitam
tracejar o desenho do novo layout do processo produtivo a qual será tratado na sessão
sucessora.
2.3.3 Desenhar o diagrama de relações
Na terceira etapa, começa se a dar formato ao layout. Nela é feita a busca de tal arranjo e, em
seguida, transforma as duas primeiras fases, consideradas base, numa forma esquemática.
Quer dizer, nesta etapa, começa a surgir o desenho do arranjo físico da Empresa. Por isso
demanda uma avaliação criteriosa: qualquer erro ou descuido nesta fase poderá prejudicar a
efetividade do restante do projeto.
Por conseguinte, será desenvolvido o desenho do diagrama de relações em quatro fases,
sendo:
a) Primeira - Desenhar todas as atividades listadas com a classificação ―A‖ a ―E‖.
Uni-las com três linhas paralelas;
b) Segunda - Desenhar as atividades com classificação ―I‖.
Uni-las com duas linhas paralelas;
c) Terceira – Desenhar as atividades com classificação ―O‖ e ―X‖.
Para ―O‖ unir com uma linha paralela e para ―X‖ uni-las com uma linha paralela em
forma de ziguezague;
d) Quarta – Diagrama final – Uni-lo com os três diagramas criados.
A partir deste momento, basta redistribuir os diagramas de relações (traçados para conseguir o
melhor ajuste) incluindo, é claro, a metragem entre cada processo consoante à sessão de
número 2.3.2.
Em via de regra, a criação de pelo menos três modelos de arranjo será suficiente para
comparar e decidir o melhor layout a se propor à empresa.
No caso da Empresa Móveis Brasil, desenvolveu-se três opções para procedência do caso
estudado - o modelo A, o B e o C.
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A Figura 4 demonstra uma das alternativas desenvolvida nessa fase, que se trata da alternativa
de letra ―B‖.
Figura 4 – Desenho do diagrama de relação entre as tarefas da marcenaria Móveis Brasil
No desenho, nota-se a junção de todos os passos propostos no planejamento simplificado de
layout realizados até o momento, ao passo que é demonstrado sequência mapeada das
relações de proximidade das tarefas existentes. Logo, respeitou-se o espaço físico necessário
para a execução das atividades às medidas do local.
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2.3.4 Desenhar os layouts de relações dos espaços
Agora é hora de dispor os diagramas viáveis e dimensionar as características físicas do local
para ajustá-los na metragem real do ambiente.
No caso deste trabalho, as medidas tomadas envolvem a estrutura já existente; assim, houve a
necessidade de serem adequadas à estrutura física da Empresa.
Para dar forma ao novo layout indicar no papel todas as soluções lógicas possíveis
identificadas na etapa de número 2.3.3 e adaptar ao espaço físico existente. Então, obtêm-se
os planos alternativos para implantação do projeto.
A Figura 5 comprova o resultado dos efeitos estabelecidos, exemplificando a alternativa de
letra ―B‖.
Figura 5 – Desenho do layout por relação de espaço na marcenaria Móveis Brasil
Apresenta-se na Figura 5 o desenho alternativo de letra ―B‖, ele acompanha o mesmo
raciocínio do diagrama de relações apontado no item 2.3.1 e, com riqueza de detalhes, como
será subdivido o ambiente produtivo da empresa embasado nos dados e nas medidas apuradas
descritas na sessão 2.3.2.
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2.3.5 Avaliar os arranjos alternativos
Neste penúltimo passo, o novo layout finalmente é identificado.
Cada arranjo alternativo é distinguido por uma letra – A, B, C - e assim sucessivamente. Em
seguida, cria-se o formulário de Alternativas de Avaliação, com a intenção de determinar para
cada alternativa uma breve descrição das tarefas identificadas no processo de fabricação
seguidas da ordem de proximidade, a qual deve conter no máximo cinco palavras; ou seja,
listar o fator (consideração) ou os objetivos que a empresa deseja atingir no layout trabalhado.
Depois disso, basta escolher o fator de maior importância e atribuir a ele o peso 10 e o fator
de menor importância o peso de 1 a 3. Sucessivamente, representa-se por ordem decrescente
de eficácia cada uma das considerações utilizando as vogais A, E, I, O ou U. Para esse caso o
significado de cada vogal é: ―A‖ para Quase perfeito; ―E‖ para Especialmente bom; ―I‖ para
Resultados importantes; ―O‖ para Resultados normais e por fim ―U‖ para Sem importância.
Após classificar cada alternativa devem-se transformar as letras por números, isto é, ―A = 4‖,
―E = 3‖, ―I = 2‖, ―O = 1‖, ―U = 0‖ e multiplica-se pelos os seus respectivos pesos. Nisso, é
totalizada a soma de cada arranjo alternativo e descrito os resultados dos cálculos no
formulário avaliativo.
Finalmente, o plano com o maior resultado será o melhor layout escolhido.
Na formulação desse planejamento de layout, obteve-se na Empresa Móveis Brasil três (3)
modelos para avaliação: os modelos A, B e C, os quais foram avaliados.
Na prática adotada, o plano eleito para a marcenaria foi o de letra ―B‖.
Eis o resultado da alternativa tão aguardada (Quadro 3).
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Quadro 3 – Resultado do arranjo alternativo da marcenaria Móveis Brasil
O quadro 3 demonstrado origina-se da mesma sequência de atividades identificadas na etapa
anterior (diagrama de relações – sessão 2.2.1). Dessa forma, atribuí-se para cada atividade, as
considerações que as caracterizam diante da aplicabilidade do novo layout no processo de
fabricação da marcenaria.
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2.3.6 Detalhar o plano do layout selecionado
Finalmente, nota-se que o trabalho fora bem-sucedido.
De modo semelhante, deve-se desenhar o plano eleito em uma escala apropriada,
representando todos os equipamentos, todas as máquinas e todas as características (com
riqueza de detalhes) para que o profissional responsável pela mudança compreenda o projeto.
O plano detalhado será o registro para conferência e inspeção da proposta oferecida. Deve-se
certificar se o arranjo está funcionalmente perfeito a fim de reter uma cópia desse arquivo
para referência.
E por fim, o novo layout (Figura 6) é responsável pela nova aparência da unidade, este,
elaborado no AutoCAD comprova e retratar os resultados obtidos e prestados à Empresa
Móveis Brasil.
Figura 6 – Planta estrutural do novo layout proposto à Empresa Móveis Brasil
O projeto desenvolvido no software AutoCAD demonstra de forma técnica todos os detalhes
estruturais do novo layout. Nele foram citados todos os departamentos traçados os quais estão
correlacionados na ordem apropriada de proximidade a fim de alcançar a eficiência do
processo de fabricação.
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Ressalva: Todas as fases inseridas na sessão de número 2.3 estão consolidadas até a
finalização desse método.
2.4 FlexSim Simulation Software
FlexSim Software Products, Inc. (FSP): uma empresa de alta tecnologia, direcionada a criar
novas maneiras de simulação em termos de flexibilidade e customização, adapta-se a linha de
produção às necessidades do cliente em um mecanismo personalizado.
Uma discriminação evidente do software FlexSim está na criação caracterizada da linha de
produção para cada empresa. A ferramenta desse programa permite estruturar a linha de
fabricação do produto, pois, demonstra a funcionalidade do processo produtivo da empresa e
contribui para visualizar com maior clareza e exatidão como são executadas as atividades.
Assim, demonstra-se por vídeo o modelo robusto da cadeia produtiva da empresa à medida
que o programa é abastecido.
A empregabilidade desse software no trabalho se deu de duas formas:
Antes a visita técnica;
E pós a visita técnica.
Portanto, a Empresa Móveis Brasil por atuar na fabricação de móveis planejados, quer dizer,
não possui um produto padrão, específico, verificou-se apenas um dos modelos produzidos na
marcenaria para simulação no software da FlexSim, comparados o layout do modelo
encontrado durante a visita na Figura 7 e do layout sugerido na Figura 8.
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Figura 7 – Simulação do processo antes a visita técnica
O processo simulado é o de fabricação de armários de quarto, sendo este o responsável pela
maior parcela de produção da empresa estudada.
Figura 8 – Simulação sugestiva pós a visita técnica
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Ambas as Figuras (7 e 8) foram tiradas do software de simulação Flexsim. Na parte esquerda
das imagens pode-se observar uma tabela que contém os dados de produção por hora de cada
parte do processo, incluído os operadores. Nota-se que todas as estatísticas apresentadas na
Figura 8 são superiores quando comparadas a Figura 7, isso ocorre devido à otimização do
layout. No novo arranjo físico os processos (seccionadora, filetadeira, e etc.) estão mais
próximos, isso faz com que o tempo gasto pelo operador para o transporte de um processo
para outro, seja reduzido, aumentando assim a produção por hora de cada operador. Essa
otimização do tempo de transporte também melhora o rendimento dos processos
individualmente.
A simulação objetiva comprovar tais parâmetros estatísticos que o software permite, devido a
isso contempla apenas as formas representativas do processo, destacando a relevância das
dimensões e alocação das operações.
2.5 Placas de segurança
As placas de segurança sinalizam de forma clara e objetiva um sinal de alerta sobre algum
risco ao ambiente. Por isso, uma simples imagem ajuda na memorização das informações e
ajuda a assimilar um perigo sempre que avistadas.
As placas de segurança foram sugeridas para afixação no local junto ao novo layout, confira
na Figura 9.
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Figura 9 – Placas de segurança sugestivas à marcenaria Móveis Brasil
Fonte: Multiflex Sign (2003)
As máquinas devem ser operadas com o uso de equipamentos de proteção individual (EPI)
como luvas de proteção tipo vaqueta ou similar, óculos de proteção transparente tipo RJ, das
tais citadas deve-se adicionar o uso do protetor auricular nas que emitirem um ruído maior
que 80 decibéis. Portanto, os funcionários devem possuir treinamento específico referente à
máquina que vai ou já opera.
Quanto à pintura dos móveis o funcionário deve realizar a utilização principalmente de luvas,
de respiradores e de vestimentas específicas para a atividade exercida.
E por fim, no local projetado deve ser instalados extintores de acordo com a instalação das
máquinas que estão no interior da marcenaria e dimensionado os compartimentos tais como o
que esses compartimentos irão armazenar. A sinalização de emergência deve ser aplicada de
acordo com a rota de fuga do projeto.
3. Resultados e discussões
Mediante aos métodos aplicados tem-se o respaldo geral do que está englobado nesse artigo.
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Elaborados os planos que propusessem à Empresa Móveis Brasil, retrata-se a seguir a eficácia
e os significados a partir da resolução da problemática apresentada.
Com base nisso, engloba-se a seguir os resultados discutidos, individualizados e respectivos à
deficiência do layout, ao problema do piso, bem como a insuficiência das placas de segurança.
3.1 A resolução do problema no layout
A proposta de um novo layout se deu através de pesquisas bibliográficas, a qual trouxe o
modelo definido e recomendado.
Apesar do grande destaque na alteração do arranjo físico na ascensão da cadeia produtiva e na
repercussão integrada na gestão organizacional da empresa, o método proposto não chegou a
ser implantado na Empresa Móveis Brasil, infelizmente, porque a marcenaria passa por uma
fase crítica na área financeira, o que tornou o projeto improvável para aplicabilidade no
presente momento, mas, pelo software Flexsim, tem-se a visualização prática de tudo isso.
3.2 A resolução do problema no piso
A questão do piso é identificada desde o princípio, pois, visualiza-se desde a chegada à
marcenaria a dificuldade de locomoção das pessoas e no transporte dos materiais pelo local.
Embora, seja uma característica evidente que repercute na agilidade do processo produtivo e
na redução de custos na manutenção dos utensílios que transportam as cargas, a Empresa não
fez a troca desse piso, exatamente, por se envolver em questões financeiras que a
impossibilitou investir atualmente em qualquer área da fábrica, garante o responsável pela
empresa.
3.3 A resolução da escassez de placas de sinalização
Um fator de suma importância para a segurança de todos que frequentam a marcenaria está
nas placas de sinalização, por isso, ressalta-se o valor das mesmas para as instalações.
Propõem-se a fixação pelo menos das placas essenciais que complementam e compõem o
ambiente estudado.
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Apesar do destaque das placas na promoção da segurança e no controle à prevenção de
acidentes do trabalho, a Móveis Brasil manterá a proposta acessa para o momento oportuno,
quando a empresa melhorar o seu quadro financeiro.
4. Conclusão
A partir dessas discussões, concluísse que este trabalho acadêmico proporcionou grandes
revelações à marcenaria Móveis Brasil, pois, demostrou na realidade da empresa, os pontos
que necessitam melhorias a fim de melhorar o desempenho e melhorar o funcionamento em
seu processo de fabricação, beneficiando toda a cadeia.
Aborda-se o oferecimento de excelentes mecanismos e meios para a solução dos gargalos
identificados de forma prática e objetiva a fim de suprir e de promover a empresa benefícios
que supra nesse contexto as perspectiva global na Engenharia de Produção às necessidades
dos clientes de modo ganhar a preferência do consumidor e o destaque mercadológico.
Conquanto este seja um projeto de grande valia, mas, tenha sido apresentada em um momento
delicado para a marcenaria, a parte interessada arquivará a proposta por reconhecer os
benefícios evidentes na recomendação do mesmo para adotá-la em uma previsão de curto
prazo, mediante a melhora do faturamento nos ajustes econômicos da empresa.
Por fim, é notória a necessidade das empresas organizarem os seus processos produtivos
mediante a estruturação do layout. Como comprovado o arranjo físico contribui no aumento
da produtividade, estende melhorias na execução do trabalho e no nível de serviço da empresa
garantindo a satisfação dos clientes e dos parceiros e consequentemente no aumento da
lucratividade da organização.
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REFERÊNCIAS
BIBLIOTECA DIGITAL: Teses e Dissertações / 2010. SILVA, Alessandro Lucas da – Escola de Engenharia e
São Carlos (Catálogo USP), São Paulo – SP. Disponível em:
<http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18140/tde-11122009-134838/pt-br.php> Acesso em: 09 mar.
2015.
EBAH: Arranjo físico e o planejamento estratégico / 2010. DOBLAS, Débora – Universidade Gama Filho
(UGF), Rio de Janeiro – RJ. Disponível em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-
planejamento-estrategico> Acesso em: 09 mar. 2015.
ECR CONSULTORIA: Otimizando seus movimentos / 2015 - CARSTEN, Everton. Bal. Camboriú – SC, Belo
Horizonte – MG, Canoas – RS, Curitiba – PR, Rio de Janeiro – RJ, São Paulo – SP. Disponível em:
<http://www.ecrconsultoria.com.br/consultorias/area-de-atuacao/layout-de-producao-e-linhas-de-fabricao>
Acesso em: 29 mar. 2015.
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APÊNDICE ―A‖ – Mapeamento do processo de fabricação da Empresa Móveis Brasil
Figura 1 – Detalhamento do processo produtivo da Empresa Móveis Brasil
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