บริษัท นอรสเค์้สคู้ค ประเทศไทย...

รายงานผลการดาเนนงานตามมาตรการปองกนและรายงานผลการดาเนนงานตามมาตรการปองกนและ

ลดผลกระทบส งแวดลอมและมาตรการตดตามลดผลกระทบส งแวดลอมและมาตรการตดตาม ตรวจสอบผลกระทบส งแวดลอมตรวจสอบผลกระทบส งแวดลอม

โครงการโรงผลตกระดาษโครงการโรงผลตกระดาษ บรษท นอรสเค สคค บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากดจากด (ประเทศไทย)

ชวงเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 ครงท ครงท 2 ป ป 2555 2 2555

โดย

บรษท บรษท นอรสเค สค ค นอรสเค สค ค (ประเทศไทย) จากดจากด (ประเทศไทย)

เลขท เลขท 64/3 หม หม 3 ถ.เอเชยเอเชย, ต.โพกรวม อโพกรวม อ.เมองเมอง อ.สงหบรสงหบร 64/3 3 ถ. , ต. . อ.

TTeell.. 003366--553311--111111 FFaaxx :: 003366--553311--110000

สารบญเรอง หนา 1. ความเปนมาของการจดทารายงาน.................................................................................................. 1 2. รายละเอยดโครงการโดยสงเขป ...................................................................................................... 2 3. แผนการดาเนนการเพอตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม ...................................................... 11 4. การปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม ........................................................................ 14 5. การตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม ..................................................................................... 51

ภาคผนวก ภาคผนวก ก. การจดการกากของเสย และผลวเคราะหคณภาพกาก (Sludge) ................... ก - 1 ถง ก – 29 จากระบบบาบดนาทง ภาคผนวก ข. เอกสารการดาเนนการตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม ........... ข-1 - 1 ถง ข4 - 10 ดานอาชวอนามย ภาคผนวก ค. ผลวเคราะหคณภาพอากาศในบรรยากาศ ..................................................... ค - 1 ถง ค - 15 ภาคผนวก ง. ผลวเคราะหคณภาพอากาศจากปลอง ............................................................. ง – 1 ถง ง - 5 ภาคผนวก จ. ผลวเคราะหคณภาพนาผวดน ........................................................................ จ - 1 ถง จ – 2 ภาคผนวก ฉ. ผลวเคราะหคณภาพนาใตดน .................................................................................... ฉ – 1 ภาคผนวก ช. ผลวเคราะหคณภาพนาทง .......................................................................... ช - 1 ถง ช – 12 ภาคผนวก ซ. ผลวเคราะหคณภาพนาทางทรพยากรชวภาพ .............................................. ซ - 1 ถง ซ – 7 ภาคผนวก ฌ. ผลวเคราะหคณภาพสงแวดลอมในททางาน (คณภาพชวต) ....................... ฌ - 1 ถง ฌ – 4 ภาคผนวก ญ. ชมชนสมพนธและการประชาสมพนธโรงงาน ...................................... ญ1 - 1 ถง ญ3 – 3 ภาคผนวก ฎ. รายงานผลวเคราะหปรมาณสารมลพษทาสงกรมโรงงาน ฯ .................... ฎ - 1 ถง ฎ - 23 ภาคผนวก ฏ. แผนฉกเฉนและการซอมดบเพลงและตรวจสอบความปลอดภย ............ ฏ1 - 1 ถง ฏ3 - 6 และการฝกอบรม

สารบญรป หนา รปท 1 สถานทตงโครงการ ................................................................................................................ 8 รปท 2 แสดงแผนผงโรงงาน บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ........................................... 9 รปท 3 แสดงระบบกาจดอากาศเสยแบบ Multicyclone ................................................................... 22 รปท 4 แสดงแผนภาพความสมดลยการใชน าของโรงงาน ............................................................... 27 รปท 5 ขนตอนขบวนการบาบดนาทง ............................................................................................... 30 รปท 6 แสดงจดตดตามตรวจสอบคณภาพอากาศในบรรยากาศ ....................................................... 52 รปท 7 แสดงจดตดตามตรวจสอบคณภาพอากาศจากแหลงกาเนด (ปลอง) ...................................... 55 รปท 8 แสดงจดตดตามตรวจสอบคณภาพนา ................................................................................... 60 รปท 9 แสดงจดตรวจวดคณภาพชวตบรเวณสถานททางาน ............................................................. 74

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบ และตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

รายงานผลการปฏบตตามเงอนไขของมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

และมาตรการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

โรงงาน

ผลตกระดาษหนงสอพมพของบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด

ครงท 2 ประจาป 2555

( กรกฎาคม 2555 – ธนวาคม 2555 )

1. ความเปนมาของการจดทารายงาน บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด เปนโรงงานประกอบกจการโรงงานผลตกระดาษ

มกาลงผลต 11,500 ตน/เดอน รายงานผลการปฏบตตามเงอนไข ของมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

และมาตรการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม โรงงานผลตกระดาษหนงสอพมพของบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ประจาเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 จะดาเนนการตามรายงาน การศกษามาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม “โครงการขยายการผลตของโรงงาน บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ซงจดทาโดย บรษท แอรเซฟ จากด ทไดดาเนนการตงแต เดอนพฤศจกายน 2547 ไดนาเสนอสานกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอมและในเดอนกมภาพนธ 2548 และไดรบความเหนชอบจากสานกนโยบายและแผนสงแวดลอม เลขท ทส1009/7247

2. รายละเอยดของโครงการโดยสงเขป

2.1 ขอมลทวไป 1. ชอโครงการ : บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด

2. เจาของโครงการ : บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด โทรศพท 0-3652-0177 โทรสาร 0-3652-0166-7

3. ทตงโครงการ : 64/3 หม 3 ถ.สายเอเซย ต.โพกรวม อ.เมอง จ.สงหบร 4. ขนาดพนทโครงการ : 200 ไร (� มแผนผงประกอบ � ไมมแผนผง)

5. ขนาดของโครงการ : กาลงการผลตในปจจบน ~ 10,000 ตน/เดอน กาลงการผลตกาหนดไวใน EIA 11,500 ตน/เดอน (รวมสวนขยาย)

6. การดาเนนการ : กาลงการผลตปกต

รปท 1 สถานทตงโครงการ

รปท 2 แสดงแผนผงโรงงาน บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด

2.2 การบาบดนาเสย

ระบบบาบดนาเสยประกอบดวย 2.2.1 ระบบบาบดทางกายภาพ : โดยการผานตะแกรงกรอง (Drum Screen) กอนเขา

บอพกนาเสย (Equalization) 2.2.2 ระบบบาบดทางเคม : เปนระบบบาบดขนแรก เพอตกตะกอนเยอและสโดยใช

PAC, โซดาไฟ และ Polymer 2.2.3 ระบบบาบดทางชววทยา : เปนระบบ Activated Sludge เพอบาบด BOD/COD

กอนปลอยลงสบอเกบกก (Polishing Pond)

2.3 การระบายนา ทางโรงงานแยกระบบระบายนาฝนและนาเสยออกจากกนโดยเดดขาด 2.3.1 ระบบนาเสย : จะรบน าจากขบวนการผลตในโรงงาน, นา Blowdown, Cooling

ระบบนาเครองกรองเขาสระบบบาบด กอนปลอยนาหลงบาบดลงบอ Polishing Pond

2.4 ระบบกาจดกากตะกอนจากขบวนการบาบด ตะกอนจากการบาบดเคมจะรวมกบตะกอนจากระบบ Activated Sludge จะถกทาใหขน

โดย Thickener กอนผานเขาระบบรดตะกอนโดยใช Screw Press ซงมประสทธภาพในการทาแหงสง

3. แผนการดาเนนการเพอตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

ดชนคณภาพ

สงแวดลอม วธการตรวจวด

บรเวณททาการ

ตรวจวด

ความถในการ

ตรวจวด

ชวงเวลาท

ทาการตรวจวด 1. คณภาพอากาศใน

บรรยากาศ (วด 24 ชงโมง ตอเนอง 7 วน)

- SO2 - ฝ น

- Mini Pump &

Colorimetric - Gravimetric High

Volume

3 สถาน - บานไรกลวย - วดโพกรวม - บานบางบานไร

2 ครง/ป 20 –27 พ.ย. 55

2. คณภาพอากาศจากปลอง

- TSP - SO2

- EPA #5 - EPA #6

1 สถาน - ปลองจาก Boiler ทเดนเครองขณะทาการตรวจวด

2 ครง/ป 20 พ.ย. 55

3. ระดบเสยง (3 วนตอเนอง)

- Leq24 - L90

Quest (Q30)

1 สถาน - รมรวทางทศเหนอ

2 ครง/ป 22 – 25 พ.ย..55

4. นาผวดน - pH - BOD - COD - SS - TS - DO - DS

- Electrometric - Membrane Electrode - Open Reflux, Titrimetric - Dried at 103-105 oC - Dried at 103-105 oC - Azide – Modification - Dried at 180 oC

3 สถาน แมนาเจาพระยา - ตนนา (คลองบานไร) - ทายนา (วดดาวดงส) - บานโพกรวม

4 ครง/ป 19 ก.ค. 55 18 ต.ค. 55

ตรวจวด

ทาการตรวจวด

5. คณภาพนาใตดน - pH - Turbidity - TDS - TH - Cl2 - TS

- Electrometric - Nephelometric - Electrometric - EDTA Titrimetric - DPD Colorimetric - Dried at 103 – 105 oC

2 สถาน - บานไรกลวย - บานบางบานไร

1 ครง/ป 21 ม.ย. 55

6. คณภาพนาทง จากระบบบาบดนาเสย

- pH - BOD - COD - SS - TDS - Flow Rate

- Electrometric - Membrane Electrode - Open Reflux, Titrimetric - Dried at 103-105 oC - Dried at 180 oC

3 สถาน - EQ Tank - ถงพกนาใส - นาทงจากบอเตมอากาศ

1 ครง/เดอน 24 ก.ค. 55 23 ส.ค. 55 20 ก.ย. 55 18 ต.ค. 55 22 พ.ย. 55 20 ธ.ค. 55

7. Plankton - Zoo Plankton - Phyto plankton - Primary

Productivity

- Counting

3 สถานทแมนาเจาพระยา - ตนนา (บานไร) - ปมสบ - ทายนา (วดดาวดงส)

2 ครง/ป 18 ต.ค. 55

8. คณภาพชวต - H2S

- Mini Pump &

Colorimetric

2 สถาน - Mixing Box - Soaking Tower

1 ครง/ป

14 ม.ค. 55

- ความรอน - WBGT Index 3 สถาน - Boiler - Drying Part - Steam & Condensate

1 ครง/ป 15 ม.ค. 55

ตรวจวด

ทาการตรวจวด - แสง - LUX Meter 3 สถาน

- Boiler Area - Broke System - Stair (10th)

1 ครง/ป 15 ม.ค. 55

- เสยง

- Sound Level Meter 6 สถาน - Press Part - Wire Part - Calendar & Fill Part - Boiler Area - Broke System #1 - Frence near Boiler #1

1 ครง/ป 14 ม.ค. 55

9. กากตะกอน จากระบบบาบดนาเสย

- Zn, Cr, Cu, Pb, Cd, As, Ba, Hg, Se, Ni, Mn, Al

- Rotary Agitator, AAS

- กากจากระบบบาบดนาทง

1 ครง/ป 21 ม.ย. 55

4. การปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม

ตารางสรปผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

เงอนไขของมาตรการปองกนและแกไขกระทบสงแวดลอม วธการปฏบตตามเงอนไข ปญหา อปสรรคและการแกไข เอกสารอางอง

1. เรองทวไป 1)

1.1 การปฏบตตามมาตรการฯ

1) ทางโรงงานยดถอปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม ตามท สผ. ใหความเหนชอบ ซงไดมการรายงานผลให สผ. ทราบทก 6 เดอน ตามรายงานการศกษามาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และการตรวจสอบตามรายละเอยดยงคงดาเนนการปกตทกขนตอนและอยในเกณฑปกต ไมมปญหาในการดาเนนการ

ปฏบตการตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม ท เสนอในรายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมโครงการขยายกาลงการผลตการผลตกระดาษหนงสอพมพ ของบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ซงตงอยในตาบลโพกรวม อาเภอเมอง จงหวดสงหบร ฉบบเดอนกมภาพนธ 2548 และขอมลประกอบการพจารณาเดอนมถนายน 2548 ซงจดทาโดยบรษท แอรเซฟ จากด

ยงคงปฏบตตามปกต

เมอผลการตดตามตรวจสอบไดแสดงถงปญหาสงแวดลอมบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ตองดาเนนการปรบปรง แกไขปญหาเหลานนโดยเรว และตองปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอมโดยเครงครด เพอประโยชนในการพจารณาความเหมาะสมของการกาหนดระยะเวลาการตดตามตรวจสอบตอไป

3) 3) หากเกดเหตการณใดกตามทอาจกอใหเกดผลกระทบตอคณภาพ สงแวดลอม บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ตองแจงใหกรมโรงงานอตสาหกรรม จงหวดสงหบร สานกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลม ทราบโดยเรว

ทางโรงงานไดดาเนนการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอมโดยสมาเสมอ และปฏบตตามระบบ ISO14001 และ OHSAS 18001 และหากมผลกระทบจะดาเนนการแจงสวนราชการทเกยวของถงสาเหตและวธการดาเนนการแกไข

ยงคงยดถอปฏบต

4) 4) บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ตองเสนอรายงานผลการปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบ คณภาพ ส งแวดลอม โดยส รปใหกรมโรงง านอ ตส าหก ร รม จ ง ห วด ส ง ห บ ร ส า น กน โ ยบ า ย แล ะแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอมทราบทก 6 เดอน

ทางโรงงานดาเนนการจดทารายงานผลการปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอมและตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอมโดยจดทาเปนรายงานทก 6 เดอนนาสง สผ. และอตสาหกรรมจงหวดสงหบร

ยงคงปฏบต

5) 5) ทางโรงงานจะดาเนนการสงขอมลแจงให สผ. พจารณาหากมการเปลยนแปลง

หากโครงการมความประสงคจะขอเปลยนแปลงรายละเอยด โครงการ และ/หรอมาตรการผลกระทบสงแวดลอมและมาตรการ ตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด ตองเสนอรายละเอยดของการเปลยนแปลงดงกลาว ใหสานกนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอมใหความเหนชอบดานสงแวดลอมกอนการดาเนนการเปลยนแปลง

1.2 การวาจางหนวยงานกลาง 1) ใหวาจางหนวยงานกลาง (Third Party) เพอดาเนนการตดตามดาน

สงแวดลอมของโครงการ (Environmental Compliance Audit) ซงจะตอง เ ปนน ต บคคล ท มประสบการณดานการตรวจสอบสงแวดลอม

1) การตรวจสอบสงแวดลอมโครงการไดดาเนนการจดทา

เรยบรอยแลวในวนท 23 ธนวาคม 2553 โดยหนวยงานภายนอก ซงผลการตรวจสอบในภาพรวมไมพบสงทไมสอดคลองกบขอกาหนด โครงการไดมการนามาตรการตาง ๆ ทกาหนดไวไปปฏบตอยางมประสทธภาพ มการจดการและควบคมมลพษดานตาง ๆ มขอสงเกตบางประเดน เพอนาไปสการปรบปรงตอไปและการดาเนนการตดตามดานสงแวดลอมโครงการจะดาเนนการครงตอไปในป 2556

2. คณภาพอากาศ 2.1 แยกสดสวนพนททเกบกองและคดแยกวตถดบออกจากกระบวนการ

ผลตอน ๆ

2.1.1 ทางโรงงานไดดาเนนการเกบวตถดบไวในอาคารเกบ

วตถดบโดยพยายามลดการเกบวสดทสนาม ในกรณทตองเกบทสนามกจะมผาใบปดกน

ยงคงปฏบตเปนปกต

ภาพท 1

2.2 อาคารคดแยกวตถดบตองมการระบายอากาศทเพยงพอและตองทาความสะอาดบรเวณอาคารอยางสมาเสมอ

2.2.1 ไดจดใหมระบบระบายอากาศ ดานบนของอาคารเกบวตถดบและมพนกงานคอยดแลทาความสะอาด

ดาเนนการตามปกต

2.3 ผลดเปลยนหมนเวยนพนกงานททางานในพนทอาคารคดแยกวตถดบเปนระยะ ๆ

2.3.1 การทางานของพนกงานจะจดการทางานเปน 3 กะ เปนปกต

ดาเนนการตามปกต ภาคผนวก ข4

ภาพท 1 การเกบวตถดบของโรงงาน

โกดงเกบวตถดบ

พนทเกบวตถดบดานนอกอาคารเกบ อาคารเกบผลตภณฑ อาคารเกบกากพลาสตกทปนมากบวตถดบ

2.4 2.4.1 ไดจดเตรยมอปกรณความปลอดภยตาง ๆ ใหแกพนกงานตาม ลกษณะงาน เชน แวนตา, ถงมอยาง, หมวก, หนากาก, เสอกนกรด, ถงมอหนง, หนากากกนโลหะ, หมวกและ ถงมอ รวมทงผาปดจมกสาหรบพนกงาน คดแยกกระดาษ, รองเทา Safety และทกนเสยงใชในโรงงาน ซงพนกงานตองถอปฏบตในเรองเครองแบบและการใชอปกรณตาง ๆ โดยเครงครดรวมทงไดจดซออปกรณเกยวกบความปลอดภยแทนชดทชารดและซอสารอง และมการตรวจสอบตอเนอง

จดใหอปกรณปองกนอนตรายสวนบคคลใหเพยงพอ เชน หนากากปองกนฝ น เครองอดห/ทครอบห เปนตน

ยงคงปฏบตเปนปกต ภาคผนวก ข3

2.5 2.5.1 มสารมลพษทางอากาศทระบายออกปลองดงน ยงคงยดถอปฏบต ควบค ภาคผนวก ง ทางโรงงานไดควบคมมลพษทางอากาศ โดยการดแลอปกรณและตรวจวดคณภาพอากาศทปลอยออกตามทกาหนดไวในรายงานผลกระทบสงแวดลอม 2 ครง/ป และควบคมไมใหเกนมาตรฐาน โดยผลการตรวจสอบคณภาพอากาศจากปลอง ซงทาการตรวจวเคราะหในวนท 20 พฤศจกายน 2555 คา SO2 < 1.3 ppm และ TSP 33.99 mg/m3

ซงยงคงมตากวาคาควบคม

• SO2 ไมเกน 760 ppm • Particulate ไมเกน 224 mg/Nm3

ตารางท 5.1.2.1

2.6.1 2.6 ทางโรงงานจดการบารงรกษาอยางตอเนองแบบ PM บารงรกษาเครองมลตไซโคลนและเครองพนจบใหมประสทธภาพอยเสมอ โดยจดใหมแผนการบารงรกษาเชงปองกน (Preventive Maintenance)

2.6.2 ดาเนนการทาความสะอาด Filter เปนประจา 2.6.3 ควบคมนาหมนเวยนใน Wet Scrubber 2.6.4 จดใหมเจาหนาทประจาตรวจสอบ Filter, ถายฝ นออกจากท

รองรบ 2 ครง/สปดาห 2.6.5 จดตารางตรวจสอบและบารงรกษาการทางานของ Boiler,

Multi Cyclone ทกกะเปนปกต โดย Boiler ไดซอมแซมในชวงเดอนพฤศจกายน

ยงคงปฏบตตามปกต ภาพท 2 ภาคผนวก ข2

2.7.1 2.7 ทางโรงงานไดจดจางวศวกรประจาโรงงานททาหนาทรบผดชอบในการควบคมดแลระบบหมอนาและระบบบาบดฝ น/SO2 โดยมวศวกรทไดรบการขนทะเบยนจากกรมโรงงานเปนผดแล

ฝกอบรมพนกงานทมหนาทเกยวกบระบบควบคมมลพษอยางสมาเสมอ

ยงคงปฏบตอยางตอเนอง ภาคผนวก ข2 ภาคผนวก ข4 ภาคผนวก ญ1

2.7.2 มพนกงานประจาทไดรบการอบรมทาหนาทดแลและเดนระบบ 2 คน/กะ

2.7.3 มการสรปประเมนผลและทาความเขาใจตลอดจนหาแนวทางปฏบตแกไขในกรณปญหาหรออปกรณขดของในทกกรณ และจดประชมความปลอดภย ชวอนามยและสภาพแวดลอมในการทางานเปนประจา

2.7.4 จดระบบใหมพนกงานดแลแจงวศวกรทรบผดชอบไดตลอดเวลาในกรณทอปกรณขดของ

ภาคผนวก ฎ

2.8 2.8.1 เตรยมอะไหลอปกรณของระบบควบคมมลพษใหเพยงพอ ซงสามารถซอมบารงไดอยางทนทวงท หากระบบเกดเหตขดของ

ยงคงปฏบตตามปกต ทางโรงงานไดจดเตรยมอปกรณประกอบสารองไว 1 ชด ตลอดเวลา เพอสามารถเปลยนไดทนททมการชารด เชน Filter, Exhaust Fan, ประเกน

2.8.2 มการตรวจสอบความสมบรณของอปกรณอยางสมาเสมอ

ภาคผนวก ข1

2.9 2.9.1 มาณซลเฟอรไดออกไซดโดยการใชนามนเตาทมกามะถนตา ลดปร ยงคงยดถอปฏบต ภาคผนวก ข2 ทางโรงงานยงคงยดถอปฏบตโดยใชน ามนเตา ทมคากามะถนตาในระบบหมอไอนา ภาคผนวก ง

2.9.2 มระบบ Wet Scrubber ดกจบไอ SO2 โดยใชนาทควบคม pH ~ 8 – 9 ดวย โซดาไฟและมการตรวจสอบควบคม pH นาหมนเวยนสมาเสมอ

2.9.3 มการเปลยนถายนาหมนเวยน เพอไมใหสภาพนาหมนเวยนเขมขนเกนไปและนาระบายสวนนจะระบายเขาระบบบาบดนาเสย

2.9.4 ในกรณสลบการใชงานชด Wet Scrubber กจะมการตรวจสอบชดทหยดใช เพอใหพรอมใชงานเมอมการสลบเปลยน

2.9.5 ดาเนนการตรวจสอบคณภาพอากาศจากปลอง 2 ครง/ป โดยผลการตรวจวดในวนท 20 พฤศจกายน 2555 คา SO2 และ TSP ยงควบคมไดต ากวาคากาหนด

ตารางท 5.1.2.1

2.10 ควบคมเครองมลตไซโคลนและเครองพนจบดวยน าดางใหม ประสทธภาพ ไมตากวา 65 และ 85% ตามลาดบ

2.10.1 จดใหมการบารงรกษาแบบ PM อยางตอเนอง 2.10.2 ทาความสะอาด Filter เปนประจา 2.10.3 ควบคมนาหมนเวยนใน Wet Scrubber 2.10.4 ตรวจวดคณภาพอากาศทปลอยออกตามทกาหนดไวใน

รายงานผลกระทบสงแวดลอม 2 ครง/ป โดยไดดาเนนการตรวจวดคณภาพอากาศทออกจากปลองในวนท 20 พฤศจกายน 2555 คา SO2 < 1.3 ppm และ TSP 33.99 mg/m3 ซงยงตากวามาตรฐาน

ยงคงดาเนนการตอเนอง ภาคผนวก ง ตารางท 5.1.2.1

ภาพท 2

2.11 จดใหมผรบผดชอบโดยเฉพาะในการควบคมระบบควบคมมลพษ

2.11.1 ทางโรงงานไดจดจางวศวกรประจาโรงงานททาหนาทรบผดชอบในการควบคมดแลระบบหมอนาและระบบบาบดฝ น/และระบบบาบดนาเสย โดยมวศวกรทไดรบการขนทะเบยนจากกรมโรงงานเปนผดแล

2.11.2 มพนกงานประจาทไดรบการอบรมทาหนาทดแลและเดนระบบ 2 คน/กะ

2.11.3 จดระบบใหพนกงานดแลแจงวศวกรทรบผดชอบไดตลอดเวลาในกรณทอปกรณขดของ

ยงคงปฏบตอยางตอเนอง ภาคผนวก ข1 - ข2 ภาคผนวก ฎ

2.12 ปลกตนไมเปนแนวโดยรวบโครงการ รอบพนททระบบบาบดน าเสยและรอบบอฝงกลบขยะ (กรณทมการกอสรางแลว)

2.12.1 ทางโรงงานยงคงดแลตนไมและพนทสเขยวในโรงงานและพนทระบบบาบดนาเสยอยางสมาเสมอ

2.12.2 มการขดลอกรางนา, คลองระบายนาภายในโรงงานทกป

ยงคงปฏบตอยางตอเนอง ภาพท 2

รปท 3 ระบบกาจดอากาศเสยแบบ Multi Cyclone

BOILER

AIR PREHEATER

EXHAUST FAN (ID FAN)

MULTI CYCLONE INLET

GUIDE VANE

MULTI CYCLONE (OUT SIDE TUBE)

MULTI CYCLONE (IN SIDE TUBE) HOPPER

MULTI CYCLONE OUTLET

CAUSTIC WET SCRUBBER

DUST CHAMBER

DUST CLEAN AIR

ภาพท 2 แสดงอปกรณบาบดอากาศโรงงานและพนทสเขยว Multi Cyclone Wet Scrubber แนวตนไมรวโรงงาน แนวตนไมบรเวณ Polishing Pond

ภาพท 2 แสดงอปกรณบาบดอากาศโรงงานและพนทสเขยว (ตอ)

พนทสเขยวในโรงงาน

3. คณภาพนา 3.1.1 3.1 ควบคมคณภาพน าทงทผานการบาบดแลวใหมคาไมเกนคาท

กาหนดไวในประกอบกระทรวงอตสาหกรรม ฉบบท 2 (พ.ศ. 2539) เรอง กาหนดคณลกษณะนาทงระบายออกจากโรงงาน ดงน • pH 5.5 – 9.0 • BOD ไมเกน 20 มก./ล. • SSไมเกน 50 มก./ล.

ทางโรงงานไดดาเนนการเกบตวอยางและวเคราะห คณภาพเปนประจาทกเดอนและควบคมคณภาพนาตาม มาตรฐานนาทงกรมโรงงาน โดยผลการวเคราะหคณภาพนาหลงบาบด ยงควบคมไดตามมาตรฐาน

ยงคงยดถอปฏบต ภาคผนวก ช.

ตาราง 5.3.3

3.2 3.2.1 บารงรกษาอปกรณของระบบบาบดน าเสยใหมประสทธภาพอยเสมอ

ยงคงปฏบตตามปกต ภาคผนวก ข1 มระบบควบคมการทางานของอปกรณในระบบนาเสยดวย Computer และมพนกงานประจาคอยดแล

3.2.2 จดพนกงานประจาทไดรบการอบรมเปนเจาหนาทประจาระบบบาบดนาเสย คอยดแลการเดนระบบและตรวจสอบอปกรณทกกะ

3.2.3 จดใหมเจาหนาทตรวจสอบอปกรณสมาเสมอ เชน ปม, ตวเตมอากาศ, ระบบเตมเคม, ใบกวาดตะกอน

3.2.4 จดเตรยมอะไหลสารอง เพอสามารถสบเปลยนซอมแซมไดทนททมการขดของ

3.3 ฝกอบรมพนกงานทมหนาทเกยวของกบระบบบาบดน าเสยอยาง สมาเสมอ

3.3.1 ยงคงปฏบตตามปกต ในกรณพนกงานใหมจะจดฝกอบรมทาความเขาใจระบบบาบดและอปกรณกอนเรมปฏบตงาน

3.3.2 มการทบทวนพนกงานเกยวกบความร ความเขาใจ อยางตอเนอง

3.3.3 มวศวกรทมประสบการณเกยวกบระบบบาบดนาเสยรบผดชอบและควบคมดแล

3.3.4 มการสรป, ประเมนผล, หาสาเหตและกาหนดแนวทางแกไขในกรณเกดปญหาหรออปกรณขดของ

3.4 3.4.1 สารองอะไหลของระบบบาบดน าเสยใหเพยงพอ เพอใชในกรณระบบขดของ

ทางโรงงานไดจดเตรยมอะไหลสารองและตรวจสอบอยางสมาเสมอ เพอสามารถนามาซอมแซม และใชงานไดทนทเมอมการชารด เชน ปมสารอง, Mixing Blower สารอง, อปกรณซอมแซมตาง ๆ และตรวจเชคใหอปกรณพรอมใชงานไดทนท

ปฏบตตามปกต ภาคผนวก ข1

3.5.1 3.5 สารวจความสมพนธของการใชน ากบกาลงการผลตอยเสมอ เพอปองกนมใหมปรมาณนาทงมากเกนไป

ไดจดบนทกปรมาณนาใชและปรมาณนาทงตลอดจนปรมาณสารเคมทใชเปนประจาทกวน เพอควบคมการใชนา, การทงนา และการนานากลบมาใชใหมในขบวนการผลต, รดนาตนไมและลางพน

ยงคงดาเนนการ ตารางท 3.5.1, 3.6.1 รปท 4

Return + Press Sludge 3,200 m3/day

รปท 4 : แสดงแผนภาพของสมดลยการใชนาของโรงงาน

Paper Mill (กระบวนการผลต)

Waste Water Treatment System (ระบบบาบดนาเสย)

Aerated Lagoon (Pond A)

Polishing Pond 1 Agriculture Area Fisheries

Polishing Pond 11 Agriculture Area Fisheries

Polishing Pond B (บอสดทาย)

Effluent

Water Treatment System

Drained 6,500 m3/day

Chaophaya River (นาดบจากแมนาเจาพระยา)

Water Supply

Reused 2,000 m3/day BOD/COD

On-line

(ระบบทานาดบ) Raw Water

(ระบบรวบรวม)

5,500 m3/day Wastewater 5,500 m3/day

6,500 m3/day

6,000 m3/day

ตารางท 3.5.1 : ปรมาณนาใชจากแมนาเจาพระยา, ปรมาณนาเสย และนา Recycle หลงบาบด เดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555

Item Unit Jul’12 Aug’12 Sep’12 Oct’12 Nov’12 Dec’12 Total Avg.

River Water m3/M 182,101 180,775 188,853 207,331 216,927 211,016 1,187,003 197,834

Waste Water m3/M 111,512 162,698 163,331 178,682 186,809 189,914 992,946 165,491

Effluent Recycle

m3/M 59,539 61,072 56,483 55,296 54,755 62,145 349,290 58,215

% 53.39 37.54 34.58 30.95 29.31 32.72 36.42 36.42

ทมา : บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด

3.6 3.6.1 ตดต งมาตรวดกระแสไฟฟาทระบบบาบดแยกจากสวนของ โรงงาน

ยงคงดาเนนการตามปกต ภาคผนวก ฎ ทางโรงงานไดดาเนนการตดตงมาตรวดไฟฟาในระบบบาบดนาเสย แยกสวนจากระบบโรงงาน และมการจดบนทกขอมลทกวน เพอประเมนผลสงใหกรมโรงงาน อตสาหกรรมทก 3 เดอน ตามขอกาหนดของกรมโรงงานอตสาหกรรม และจดบนทกปรมาณสารเคมทใชในระบบบาบด ซงพบวาปรมาณไฟฟามคาเฉลย ~13,646 Kw-hr/day ซงไมเปลยนแปลงจากชวงตนป 2555 มาก

ตารางท 3.6.1

3.7 3.7.1 ปฏบตตามมาตรการฉกเฉนโดยเครงครด กรณระบบบาบดเกด ขดของ

ทางโรงงานไดจดทาคมอการปฏบตงานและวางแนวทางปฏบตในกรณ ฉกเฉนและใหพนกงานในระบบบาบดยดถอและปฏบตตามเพอใหระบบบาบดนาทง มประสทธภาพบาบดอยางตอเนอง โดยทางโรงงานไดปฏบตตามเงอนไขในรายละเอยดระบบ ISO14001 และระบบ OHSAS 18001 ซงมขอบงคบใหโรงงานปฏบตตามแผนฉกเฉนโดยเครงครด

ยงคงดาเนนการ ภาคผนวก ฏ

3.8 3.8.1 ใหโครงการนาน า ท ง ท ผ านการบาบดแลวไปใชให มในกระบวนการผลต พนทสเขยว หรอพนทเกษตรกรรมใหมากทสด

นาหลงบาบดนากลบมาใชในการรดนาตนไมในบรเวณโรงงานทงหมดและลางพนปรมาณการใชนาเปน ~ 36 % ของปรมาณนาเสยทงหมด ซงลดลงจากชวงตนป 2555เลกนอย

ยงคงดาเนนการ รปท 4

3.8.2 ทางโรงงานไดนานาหลงบาบดกลบมาใชในขบวนการรดนาตนไม, ลางพนและสารองใชในการดบเพลงและใชผสมในขบวนการผลตบางสวน

ตารางท 3.5.1

Flow Meter PHIC Polymer PAC

WASTE WATER SCREEN TANK

EQUALIZATION TANK

COAGULATION TANK P

TREATED WATER TANK

REUSING

CLARIFIER

Pershell-Flume

Over Flow

Over Flow DEHYDRATOR

Polymer

THICKENER

SLUDGE STORAGE TANK

Sludge

Return Sludge

SEDIMENTATION TANK # 2

AERATION TANK (NEW)

AERATION TANK (Existing)

SEDIMENTATION TANK # 1

COOLING

FLOCCULATION TANK SCRE

EFFLUENT POND A

POND B

POND 1-11

รปท 5 ขนตอนขบวนการบาบดนาทง CAKE DISPOSAL

ตารางท 3.6.1 : บนทกปรมาณเคมทใชในระบบบาบดนาเสยเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555

Item Unit Jul’12 Aug’12 Sep’12 Oct’12 Nov’12 Dec’12 Total Avg.

Polymer Kg 2,865 3,770 2,825 2,595 2,750 3,320 18,125 3,021

Sulfuric Acid Kg 1,315 4,827 31,454 7,397 10,060 7,900 62,953 10,492

Urea Kg 2,950 2,400 3,050 2,450 2,900 2,600 16,350 2,725

Phosphorus Kg 1,100 800 425 925 150 650 4,050 675

Defoamer Kg 950 1,230 1,090 580 950 1,790 6,590 1,098

Alum Kg 1,594 2,282 1,729 1,647 2,164 1,960 11,376 1,896

PAC Kg 9,425 12,573 12,291 12,936 13,120 13,159 73,504 12,251

Coagulant Kg 5,232 7,409 7,904 7,949 7,778 7,902 44,174 7,362

Power Consumption Kw-hr 425,700 521,301 509,267 509,427 474,775 507,908 2,942,378 409,396

3.9 กรณจะระบายน าทงใหระบายไดในชวงฤดฝน (ต งแตเดอนมถนายน-ตลาคม) โดยมปรมารณน าทงไมเกน 5,230 ลกบาศกเมตร/วน (ซงเปนปรมาณน าทงทเหลอจากการนากลบไปใชประโยชนแลว) โดยปฏบตตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง กาหนดใหโรงงานทตองมระบบบาบดน าเสยตองตดต งเครองมอหรอเครองอปกรณพเศษและเครองมอหรอเครองอปกรณเตม พ.ศ.2547 และประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรอง กาหนดใหโรงงานทตองมระบบบาบดน าเสยตองตดตงเครองมอหรอเครองอปกรณพเศษและเครองมอหรอเครองอปกรณเพมเตม (ฉบบท 2) พ.ศ. 2548 อยางเครงครด

3.9.1 ทางโรงงานยงคงไว ซง Polishing Pond รวม 11 บอ ในเนอทรวม ~ 1,113 ไร เพอควบคมคณภาพนาหลงบาบดและไดเลยงปลาในบอ รวมทงบอ B พนท ~ 12 ไร ในสวนโรงงานและเสรมขอบบอดวยปนใหสงขนเพอปองกนนาลน และตดตงอปกรณเตมอากาศ รวมทงอปกรณตรวจวดคา BOD/COD ของนาบอสดทาย และบนทกขอมลเปนประจา ในชวงครงปหลง 2555 มการปลอยนาทงหลงบาบดลงแมนาเจาพระยาในเดอนกนยายน 2555 และตลาคม 2555 ในปรมาณ ~ 4500 ลบ.ม./วน

3.9.2 ทางโรงงานตดตง Flow Meter, pH-Meter, ในจดนาเขาและนาออกของระบบ รวมทงตดตง BOD/COD On-Line Recorder ในจดนาออก รวมทงมการเกบตวอยางนาวเคราะห pH, COD, SS, DS อยางตอเนอง นอกจากนนยงไดตดตง DO Meter On-Line ณ จด Pump Station

ภาพท 3, 4 ภาคผนวก ฎ

ภาพท 3

ภาพท 3 แสดงอปกรณตรวจวดคณภาพนาในระบบบาบดนาทง

pH On-line จด Influent

Parshall Flume วดปรมาณนา

COD / BOD On-line Polishing Pond B

ภาพท 4 แสดงระบบบาบดนาทงโครงการ

Drum Screen

ระบบบาบดเคม

บอเตมอากาศ

บอตกตะกอน

ภาพท 4 แสดงระบบบาบดนาทงโครงการ (ตอ)

Polishing Pond A

Polishing Pond รวม

Polishing Pond B

ภาพท 4 แสดงระบบบาบดนาทงโครงการ (ตอ)

Buffer Zone

พนทเกษตรตด Polishing Pond

4. คณภาพดน 4.1.1

4.1 ออกแบบและกอสรางบอฝงกลบกากตะกอนใหสอดคลองกบ

หลกเกณฑการฝงกลบสงปฏกลหรอวสดทไมใชแลวตามประกาศกระทรวงอตสากรรม

ทางโรงงานดาเนนการนากากตะกอนไปใชประโยชน โดยไดรบอนญาตจากกรมโรงงาน กระทรวงอตสาหกรรม ดงเอกสารในภาคผนวก ก

ภาคผนวก ก

5. กากของเสย 5.1

5.1.1.1

ของเสยจากกระบวนการผลต

5.1.1 เศษกระดาษจากขนตอนคดแยกวตถดบทไมไดตามเกณฑทกาหนด มปรมาณ 2,015 ตน/ป จะถกรวบรวมไวภายในพนทอาคารคดแยกวตถดบเพอสงคอใหกบผขายหรอผรบกาจดตอไป

ภาคผนวก ก ทางโรงงานไดดาเนนการขออนญาตนาสงปฏกลหรอวสดไมใชแลวออกนอกบรเวณโรงงานตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม (ภาคผนวก ก.) และไดจดใหมการคดแยกขยะในโรงงานตามระบบ ISO 14001

ภาพท 5

5.1.2.1 5.1.2 กากของแขงทปะปนมากบวตถดบ มปรมาณ 5,050 ตน/ป จะถกรวบรวมใสถงเกบกกภายในอาคารการผลต กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมนาไปกาจดตอไป.

ทางโรงงานไดดาเนนการขออนญาตนาสงปฏกลหรอวสดไมใชแลวออกนอกบรเวณโรงงานตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม (ภาคผนวก ก.) และกากเศษพลาสตกไดวาจางบรษท เบตเตอร เวลดกรนจากด และหจก.เทพนมตร นวกจดาเนนการ

5.1.3 5.1.3.1 ทางโรงงานไดดาเนนการใหสานกงานวจยพฒนาการผลตทางการเกษตร วเคราะหคณภาพกากจากระบบบาบดนาทง พบวาสามารถนาไปใชในการปรบปรงดนได และไดรบอนญาตจากกรมโรงงาน โดยมหางหนสวนจากดเทพนมตรนวกจ รวมกบชาวบานนากากไปใชในการเกษตร เอกสารรายละเอยดในภาคผนวก ก. และทางโรงงานยงคงดาเนนการศกษา เพอหาทางนากากตะกอนไปใชประโยชนในทางอน ๆ เพมเตม

กากตะกอนจากกระบวนการผลต ระบบบาบดน าเสย และระบบปรบปรงคณภาพนามปรมาณ 50,550 ตน/ป ถกรวบรวมไวภายในพนทอาคารทมหลงคาปกคลม กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมนาไปกาจด อยางไรกตาม หากโครงการกอสรางบอฝงกลบเสรจ จะนากากตะกอนไปกาจดในบอฝงกลบตอไป

ภาคผนวก ก ตารางท 5.1.3

เงอนไขของมาตรการปองกนและแกไขกระทบสงแวดลอม วธการปฏบตตามเงอนไข ปญหา อปสรรคและการแกไข

เอกสารอางอง

5.1.4 5.1.4.1 ขเถาจากหมอไอน า มปรมาณ 20 ตน/ป จะถกรวบรวมไวภายในพนทอาคารทมหลงคาปกคลม กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมนาไปกาจดตอไป

ทางโรงงานไดดาเนนการขออนญาตนาสงปฏกลหรอวสดไมใชแลวออกนอกบรเวณโรงงานตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม (ภาคผนวก ก.)

ภาคผนวก ก

5.1.5 5.1.5.1 เรซนทเสอมสภาพจากระบบผลตนาออน มปรมาณ 3,200 ลตร จะถกรวบรวมไว กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมนาไปกาจดตอไป

5.1.6 5.1.6.1 นามนทเสอมสภาพ มปรมาณ 11,400 ลตร/ป จะถกรวบรวมไวในถงขนาด 200 ลตร ทมฝาปดมดชด กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากกรมโรงงานอตสาหกรรมนาไปกาจดตอไป

5.2 ของเสยจากพนกงาน 5.2.1.1

5.2.1 คดแยกของเสยทสามารถนากลบมาใชประโยชนใหมใหมาก

ทสด สวนทเหลอใหเกบรวบรวมใสถงรองรบขยะมลฝอย กอนตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากราชการในการกาจดกากของเสยมารบไปกาจดตอไป

ทางโรงงานไดดาเนนการตามระบบ ISO14001 โดยจดแยกถงขยะเปน 3 ประเภท และดาเนนการตามมาตรฐาน ISO14001 โดยขยะทวไปทางเทศบาลเมองสงหบรมารบไปดาเนนการ

ภาพท 5

5.3 5.3.1.1

บอฝงกลบกากตะกอน ปจจบนทางโรงงานไดรบอนญาตจากกรมโรงงานให นากากตะกอนไปใชในการปรบปรงคณภาพดน โดยมเอกชนและชาวบานรวมในโครงการ

5.3.1 ออกแบบและกอสรางบอฝงกลบใหถกหลกสขาภบาล โดยอางองตามหลกเกณฑฝงกลบสงปฏกลหรอวสดทไมใชแลว ตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม

ภาคผนวก ก.

ตารางท 5.1.3 ปรมาณกากตะกอนเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555

Item Jul’12 Aug’12 Sep’12 Oct’12 Nov’12 Dec’12 Total Avg.

Sludge 3,056.58 4,814.54 4,988.34 5,261.45 5,265.38 5,842.75 29,229.04 4,871.51

ภาพท 5 แสดงการขนถายกากและแยกขยะ

อาคารรบกากแหงและการขนถายกากตะกอน

การแยกขยะ

การแยกเศษขยะจากกระดาษวตถดบ

6. ทรพยากรธรรมชาตและระบบนเวศวทยา 6.1 ควบคมระบบปองกนและควบคมมลพษตาง ๆ ใหทางานไดอยาง

สมบรณ

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ผลวเคราะหคณภาพนาและ

อากาศ

ทางโรงงานไดดาเนนการควบคมดแลระบบบาบดอากาศและระบบบาบดนาเสยใหมประสทธภาพตลอดเวลา

6.1.2 ตรวจสอบคณภาพอากาศและคณภาพนาในระบบบาบดนาเสยเปนประจา ภาคผนวก ค,ง,จ, ฉ,

ช, ซ 6.1.3 ตรวจสอบคณภาพนาในแมนาเจาพระยาเปนประจา 6.1.4 มการตรวจสอบและบารงรกษาอปกรณตาง ๆ ในรปแบบ

7. การคมนาคม 7.1– 7.2 1. 7.1 ทางโรงงานไดดาเนนการควบคมรถบรรทกทงใน ยงคงยดถอปฏบตตามปกต ภาพท 6 ควบคมน าหนกรถบรรทกวตถดบและผลตภณฑตามระเบยบ

ขอบงคบของทางราชการ เรองนาหนก และความเรวอยางเครงครด และ ภาคผนวก ข4 7.2 ใหพนกงานขบรถปฏบตตามกฎจราจรโดยเครงครด มกฎเกณฑปฏบตตามมาตรฐานคณภาพ ISO14001

2. ดใหมการบนทกสถตอบตเหต ซงพบวาในชวง จ กรกฎาคม – ธนวาคม 2555 มอบตเหต 3 ราย ไดรบ

บาดเจบ 3. จดเวลาการเขา – ออกของรถบรรทกเคม 4. จดทาปายจราจรตาง ๆ ในโรงงาน

ภาพท 6 แสดงระบบควบคมจราจรและความปลอดภยในโรงงาน จดชงนาหนกรถบรรทก เจาหนาทรกษาความปลอดภยหนาโรงงาน

สถตอบตเหต กระจกโคงบรเวณทางแยก

ความปลอดภยและการจราจรในโรงงาน

ภาพท 6 แสดงระบบควบคมจราจรและความปลอดภยในโรงงาน (ตอ)

บรเวณเกบถงเคมและระบบนาลาง

จดรองรบนามนเตาหก การปองกนการหกรวไหลบรเวณเกบนามน

ปายเตอนความปลอดภยในโรงงาน

8. คณคาคณภาพชวต 8.1.1.1

8.1 สงคมเศรษฐกจ

8.1.1 ไมมปญหาการปฏบตงาน ควรจางคนงานจากประชาชนในบรเวณพนทใกลเคยงโครงการ ทางโรงงานไดถอปฏบตในการจดจางพนกงาน เพอเขาบรรจเปนพนกงาน โดยจะพจารณาจางคนในพนทกอน ซงเปนนโยบายหลกของโรงงาน ปจจบนไดจดจางคนในพนท > 95 %

8.1.2 ใหความรวมมอกบประชาชนในบรเวณใกลเ คยงในดานสาธารณะประโยชน

ทางโรงงานไดใหความรวมมอชวยเหลอชมชนอยางตอเนอง รวมทง รวมมอในกจกรรมรวมของชมชนอยางสมาเสมอ :- รวมงานการกศลชมชน, สนนสนน อพปร.และชมรมสงแวดลอม, งานกาชาด, ซอมสะพานขามคลอง, โครงการอาหารกลางวน, เยยมชาวบานรอบโรงงาน, มอบทนการศกษา, สนบสนนกฬาชมชนและประเพณแขงเรอ ตลอดจนมการวมประชมดานสงแวดลอมชมชนสมาเสมอ รบฟงและรบขอรองเรยนชมชน เพอนามาปรบปรงแกไขชวงเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 ไมมขอรองเรยน

ยงคงยดถอปฏบตตอเนอง 8.1.2.1 ภาคผนวก ญ1-ญ3

8.2 อาชวอนามย 8.2.1.1.1

8.2.1 ความปลอดภยทวไป

8.2.1.1 ควบคมมลพษทางอากาศทระบายออกจากโครงการใหอยในมาตรฐาน

ไดดาเนนการตรวจสอบและตดตามคณภาพอากาศทออกจากโรงงาน ตามทเสนอไวในรายงานผลกระทบสงแวดลอม และควบคมใหอยในมาตรฐานททางราชการกาหนด (ดงรายละเอยดในภาคผนวก ค, ง) โดยผลการตรวจวดอากาศรอบบรเวณโรงงาน 7 วน ตอเนองระหวางในวนท 20 -27 พฤศจกายน 2555 ปรมาณฝ นและ SO2 ยงอยในมาตรฐาน โดยคาฝ น มคา ~0.030 - 0.090 mg/Nm3 และคา SO2 มคา <0.005 mg/Nm3 (คามาตรฐานฝ น <0.33 mg/Nm3 และ SO2 <0.120 mg/Nm3)

ยงคงปฏบต ภาคผนวก ค, ง ตารางท 5.1.1.1 ตารางท 5.1.2.1

8.2.1.2.1 8.2.1.2 ทางโรงงานยงคงถอการปฏบตดานความปลอดภยอยางเครงครด ตลอดจน จดทาแผนฉกเฉนตามมาตรฐานคณภาพ ISO 14001 และระบบ OHSAS 18001 และจดพนกงานตรวจสอบเปนประจา

ยดถอปฏบตอยางตอเนอง ภาคผนวก ข2 ออกกฎระเบยบการปฏบตงาน เพอความปลอดภยและควบคมใหปฏบตอยางเครงครด ภาคผนวก ญ1

ภาคผนวก ฎ ภาคผนวก ฏ

รปท 6 8.2.1.2.2 จดการประชมคณะกรรมการความปลอดภยโรงงานเปนประจารวมทงจดสงรายงานใหกระทรวงแรงงานและสวสดการสงคมทราบตามขอบงคบ

8.2.1.2.3 ดาเนนการตรวจสอบความปลอดภยของหมอนา เปนประจา 1 ครง/ป ไดจะดาเนนการตรวจชวงเดอนมนาคมและธนวาคม 2555

ภาคผนวก ข2 8.2.1.2.4 ควบคมความปลอดภยจากถงบรรจเคม โดยตดปายเตอน,

สรางขอบปองกนการหกรวไหลและจดอปกรณลางตา/ลางตวในบรเวณทเกบสารเคม พรอมทงมการฝกอบรมการปองกนอบตภยจากสารเคม

ภาพท 6

8.2.1.3.1 8.2.1.3 ภาคผนวก ข4 ทางโรงงานไดดาเนนการจดใหมการตรวจสขภาพพนกงานเปนประจา 1 ครง/ป โดยจะดาเนนการในชวงเดอนมถนายน 2555

ตรวจสขภาพคนงานกอนรบเขาทางานและตรวจเปนประจาทกป

8.2.1.3.2 จดทาประกนชวตกลมใหแกพนกงาน 8.2.1.3.3 จดแพทยพยาบาลมาตรวจทโรงงานเปนประจา

ภาคผนวก ข4

8.2.1.4 8.2.1.4.1 ตรวจสอบและซอมบารงอปกรณตางๆ ในลกษณะ Preventive Maintenance

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ทางโรงงานไดถอปฏบตเปนนโยบายทพนกงานในความรบผดชอบตองดาเนนการตามรายละเอยดและมาตรการตาง ๆ ของโรงงานอยางเครงครด

ภาคผนวก ข1, ข2

8.2.1.5 8.2.1.5.1 ไดจดเตรยมอปกรณความปลอดภยตาง ๆ ใหแกพนกงานตาม ลกษณะงาน เชน แวนตา, ถงมอยาง, หมวก, หนากาก, เสอกนกรด, ถงมอหนง, หนากากกนโลหะ, หมวกและถงมอ รวมทงผาปดจมกสาหรบพนกงาน คดแยกกระดาษ, รองเทา Safety และทกนเสยงใชในโรงงาน ซงพนกงานตองถอปฏบตในเรองเครองแบบและการใชอปกรณตาง ๆ โดยเครงครดรวมทงไดจดซออปกรณเกยวกบความปลอดภยแทนชดทชารดและซอสารอง

จดอปกรณความปลอดภยสวนบคคลใหกบพนกงานอยางเหมาะสม

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ภาคผนวก ข3

8.2.1.6 สารวจสภาพความปลอดภยในสภาพททางานอยเสมอ

8.2.1.6.1 ทางโรงงานไดดาเนนการตรวจสอบและตดตามอยางสมาเสมอโดย คณะกรรมการควบคมความปลอดภยของโรงงานเปนผควบคมและจดประชมทกเดอนและตรวจสอบความปลอดภยในการทางานทกสปดาห ความปลอดภยในการทางานประการหนงคอ การจดเกบ สารเคม โรงงานไดจดวางสารเคม แยกเปนสดสวนเฉพาะและตดปายเตอน พรอมทงจดฝกซอมอบรมการแกไขสถานการณ กรณสารเคมรวไหล

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ภาคผนวก ญ1 ภาคผนวก ฏ

ภาพท 6

8.2.1.7 จดทาสถตอบตเหตและการเจบปวยของพนกงานเพอวางมาตรการปองกนอยางมประสทธภาพ

8.2.1.7.1 ทางโรงงานไดดาเนนการบนทกสถตการเกดอบตเหตไวทกครง และแจงเรองใหคณะกรรมความปลอดภยรบทราบ รวมทงจดสงขอมลใหกระทรวงแรงงานทราบ ตลอดจนดแลการดาเนนการตามแผนปองกนอบตเหตและอบตภย ตามนโยบายเกยวกบความปลอดภย, สขอนามย และสภาพแวดลอมในททางานทประกาศและตามมาตรฐาน ระบบความปลอดภย OHSAS 18001 พรอมทงตดตงปายประกาศขนาดใหญ แสดงสถตอบตเหตและ คาขวญดานความปลอดภย บรเวณหนาโรงงาน โดยสถตทางโรงงานเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 พบพนกงานประสบอบตเหตในระหวางการทางาน 3 ราย

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ภาคผนวก ข4

8.2.2 อปกรณปองกนอคคภย 8.2.2.1 จดใหมอปกรณปองกนอคคภยอยางเพยงพอตาม

มาตรฐาน NFPA เชน หวกระจายนาดบเพลง หวจายและสายฉดนาดบเพลง ถงดบเพลงแบบมอถอ กรงสญญาณไฟไหม ตวดกจบสญญาณไฟไหม เครองสบนาดบเพลง เปนตน

8.2.2.1.1 ทางโรงงานไดจดใหมอปกรณปองกนอคคภยรวมและ

กระจายตามจดตาง ๆ ของโรงงาน รวมทงตดตงอปกรณปองกนอคคภยแบบ มอถอไวในสวนตาง ๆ ของสานกงาน

ภาพท 7

8.2.2.2 จดใหมแผนการตรวจสอบอปกรณปองกนอคคภยตาง ๆ 8.2.2.2.1 ทางโรงงานไดจดการตรวจสอบอปกรณปองกนอคคภยเปนปกตตามมาตรฐาน ISO14001 และ OHSAS 18001

ยงคงยดถอปฏบต ภาคผนวก ฏ

ภาพท 7 แสดงระบบปองกนภคคภย

ระบบดบเพลงบรเวณโกดงวตถดบ/ผลตภณฑ

ระบบดบเพลงบรเวณหองเกบแกสรถยก ระบบดบเพลงบรเวณเกบวตถดบนอกอาคาร

ระบบดบเพลงบรเวณโรงงาน

ไฟฉกเฉนและทางหนไฟ

9. สนทรยภาพ 9.1.1 9.1 จดใหมพนทสเขยวขนาด 37,648 ตร.ม. หรอคดเปนรอยละ 10.84

ของพนทโครงการท งหมด โดยจดเปนสนามหญาและปลกไม ยนตนตามแนวรอบพนทโครงการ

ทางโรงงานยงคงดารงไวซงพนทสเขยวและมการดแลรดนาเปนปกต

ยงคงดาเนนการ

รปท 2

รปท 6 : ภาพพนทสเขยวของโครงการ บรษท นอรสเค สคด (ประเทศไทย) จากด

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบ

และตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

5. การตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

ตารางสรปผลการตดตามตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

1. คณภาพอากาศ 1.1 คณภาพอากาศในบรรยากาศ

- ฝ นละอองรวม - กาซซลเฟอรไดออกไซด - ทศทางลมและความเรวลม

1.1.1 ทางโรงงานไดดาเนนการตรวจวดปรมาณฝ น (SPM)

และ Sulfur Dioxide ในบรรยากาศ 3 สถานตามทระบไวในรายงานผลกระทบสงแวดลอม โดยทาการตรวจวด 7 วนตอเนอง ระหวางวนท 20 – 27 พฤศจกายน 2555 ผลการตรวจวดจะพบวาคา TSP มคา 0.030 – 0.090 mg/m3 ซงตากวามาตรฐาน (< 0.33 mg/m3) สวนคา SO2 ททาการตรวจวดมคา < 0.005 mg/m3 ซงตากวามาตรฐาน (< 0.120 mg/m3)

ไมมปญหาในการปฏบตงาน

ภาคผนวก ค ภาพท 8

ตาราง 5.1.1

1.2 คณภาพอากาศจากแหลงกาเนด - Scrubber Boiler Outlet No.1

• ฝ น • กาซซลเฟอรไดออกไซด

1.2.1 ไดดาเนนการตรวจวดคณภาพอากาศทออกมาจากปลองควน (Stack Sampling) ในวนท 20 พฤศจกายน 2555 ผลการตรวจวดจะพบคาฝ นละออง 33.99 mg/m3 และ SO2 < 1.3 ppm รายงานผลการตรวจวดคณภาพอากาศจากปลองควน แสดงไวในภาค ผนวก ง. โดยผลการตรวจวดพบวามคาตากวามาตรฐาน

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ภาคผนวก ง ภาพท 9

ตาราง 5.1.2.1

รปท 6 แสดงจดตรวจวดคณภาพอากาศ

ภาพท 8 แสดงการตรวจวดคณภาพอากาศ

บรเวณบานไรกลวย

บรเวณวดโพกรวม

บรเวณบานบางบานไร

ตารางท 5.1.1 : ผลวเคราะหคณภาพอากาศ เกบตวอยางโดย : บรษท เอนไวรอนเมนท รเสรช แอนด เทคโนโลย จากด ควบคมโดย : บรษท เทสท เทค จากดและบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด วเคราะหโดย : บรษท เอนไวรอนเมนท รเสรช แอนด เทคโนโลย จากด 5.1.1.1 ผลวเคราะหคณภาพอากาศในบรรยากาศ

เดอน วนทเกบตวอยาง จดเกบตวอยาง ดชนวเคราะห

Total Suspended Particles SULFUR DIOXIDE บรเวณททาการผใหญบานหม 6 พ.ย.55 20 - 21 0.056 < 0.005

21 – 22 (บานไรกลวย) 0.056 < 0.005 22 – 23 0.049 < 0.005 23 – 24 0.062 < 0.005 24 – 25 0.031 < 0.005 25 – 26 0.049 < 0.005 26 – 27 0.030 < 0.005

วดใหมสายเอเชย (วดโพกรวม) พ.ย.55 20 - 21 0.062 < 0.005 21 – 22 0.078 < 0.005 22 – 23 0.071 < 0.005 23 – 24 0.090 < 0.005 24 – 25 0.040 < 0.005 25 – 26 0.059 < 0.005 26 – 27 0.050 < 0.005

วดราษฎรประสทธ พ.ย.55 20 - 21 0.083 < 0.005 21 – 22 (บานบางบานไร) 0.084 < 0.005 22 – 23 0.044 < 0.005 23 – 24 0.041 < 0.005 24 – 25 0.030 < 0.005 25 – 26 0.061 < 0.005 26 – 27 0.085 < 0.005

คาสงสด 0.090 < 0.005 คาตาสด 0.030 < 0.005

* มาตรฐาน 0.33 0.120 ทมา : * คามาตรฐานคณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทวไป กาหนดโดยคณะกรรมการสงแวดลอมแหงชาต (2538)

รปท 7 แสดงจดตรวจวดคณภาพอากาศจากแหลงกาเนด (ปลอง) บรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด

ภาพท 9 แสดงการตรวจวดคณภาพอากาศในปลอง

5.1.2 ผลวเคราะหคณภาพอากาศในปลองควน 5.1.2.1 ปลอง Scrubber Boiler Outlet No.1

ความสงปลอง : 10 เมตร อณหภมในปลอง : 44.77 oC เวลาตรวจวด : 12:10 –13:37 น. - --- - - อตราการผลตขณะเกบตวอยาง : ปกต เสนผาศนยกลาง : 1.75 เมตร

เชอเพลง : Heavy oil grade C -ความเรวลมในปลอง : 10.26 m/sec

เดอน วนทเกบตวอยาง ดชนวเคราะห

Total Suspended Particles (TSP) mg/Nm3 Sulfur Dioxide(SO2) mg/Nm3

ม.ค. 55 3 69.04 92.92

พ.ย. 55 20 33.99 < 1.3

* มาตรฐาน 224 760

ทมา : * คามาตรฐานคณภาพอากาศทระบายจากปลองควน กาหนดโดยกระทรวงอตสาหกรรมและกาหนดจาก สผ.

2. ระดบเสยง - ระดบเสยงทวไปในรป Leq – 24 ชวโมง และระดบเสยงพนฐาน L90

2.1 ไดดาเนนการตรวจวดระดบเสยงทรวรวทางทศเหนอ ในวนท

22 - 23 พฤศจกายน 2555 โดยผลการตรวจวด - Leq-24 ~ 55.4 – 59.3 dBA ซงยงไมเกนมาตรฐาน

(< 70 dBA) แตพนกงานจะสรวมเครองปองกนในทกาหนด

- L90 ~ 55.1 – 57.5 dBA

ไมมปญหาในการปฏบตงาน ภาคผนวก ค.

3. คณภาพนา 3.1 คณภาพนาผวดน

- แมนาเจาพระยา โดยทาการตรวจวดคา pH, DO, BOD, COD, TS, DS, SS

3.1.1 ไดดาเนนการเกบตวอยางนาผวดน ในลานาแมนา

เจาพระยา ตามทกาหนดไวในรายงานผลกระทบสงแวดลอม 3 ตาแหนง คอแมนาเจาพระยาชวงตนนา (คลองบานไร) ชวงทายนา (วดดาวดงส) และจดระบายนาทงบรเวณบานโพกรวม โดยไดเกบตวอยางวเคราะหในวนท 19 กรกฏาคม 2555 และ 18 ตลาคม 2555 ผลการตรวจสอบคณภาพนาทง 2 ครง จะพบวาคณภาพนายงอยในเกณฑมาตรฐานและมคาไมเปลยนแปลงมาก โดยมคา pH อยในชวง 7.56 – 7.64, DO 5.8 – 7.1 mg/l, BOD <1.0 – 1.8 mg/l, Total Solids 187-232 mg/l, Suspended Solids 49 - 74 mg/l คา Dissolved Solids 134 – 168 mg/l และคา COD 12 - 20 mg/l (รายงานผลการตรวจวดคณภาพแสดงไวในภาคผนวก จ.) คณภาพนาโดยรวมมคาตาง ๆ เปลยนแปลงจากตนป 2555 ไมมาก

ไมมปญหาในทางปฏบต

ภาคผนวก จ. ตารางท 5.3.1 ภาพท 10

รปท 8 แสดงจดตรวจวดคณภาพนาผวดน/นาใตดน

ภาพท 10 แสดงจดเกบตวอยางนา

บรเวณวดดาวดงส

บรเวณบางบานไร

บรเวณบานโพกรวม

ตารางท 5.3.1 : ผลวเคราะหคณภาพนาในแมนาเจาพระยา 5.3.1.1 ผลวเคราะหคณภาพนาในแมนาเจาพระยา บรเวณบานไร

PH Dissolved Oxygen BOD COD Total Solids Suspended Solids Dissolved Solids

ม.ค. 55 26 7.84 6.40 1.0 12 162 34 128 เม.ย. 55 26 7.78 7.00 1.0 8 174 34 140 ก.ค. 55 19 7.62 5.80 1.0 12 226 74 152 ต.ต. 55 18 7.60 7.10 1.8 18 187 49 138

คาสงสด 7.84 7.10 1.8 18 226 74 152 คาตาสง 7.60 5.80 1.0 8 162 34 128

* มาตรฐาน 5 – 9 < 6.0 1.5 - - - - 5.3.1.2 ผลวเคราะหคณภาพนาในแมนาเจาพระยา คลองชลประทาน

PH Dissolved Oxygen BOD COD Total Solids Suspended Solids Dissolved Solids

ม.ค. 55 26 7.81 6.00 1.0 16 151 37 114 เม.ย. 55 26 7.83 6.80 1.6 10 133 39 94 ก.ค. 55 19 7.64 6.00 1.2 14 232 64 168 ต.ต. 55 18 7.56 6.80 1.2 20 187 53 134

คาสงสด 7.83 6.80 1.6 20 232 64 168 คาตาสง 7.56 6.00 1.0 10 133 37 94

* มาตรฐาน 5 – 9 < 6.0 1.5 - - - -

5.3.1.3 ผลวเคราะหคณภาพนาในแมนาเจาพระยา บรเวณวดดาวดงส

pH Dissolved Oxygen BOD COD Total Solids Suspended Solids Dissolved Solids

ม.ค. 55 26 7.80 6.30 < 1.0 16 153 31 122 เม.ย. 55 26 7.73 7.20 1.0 12 170 52 118 ก.ค. 55 19 7.67 6.10 1.5 14 214 60 154 ต.ต. 55 18 7.53 7.20 1.2 16 187 51 136

คาสงสด 7.80 7.20 1.5 16 214 60 154 คาตาสง 7.53 6.10 < 1.0 12 153 31 118

* มาตรฐาน 5 – 9 < 6.0 1.5 - - - -

ทมา : * Standard Surface Water (Class II) from Notification of the National Environment Board No.8 B.E. 2537

หมายเหต : คณภาพนายงคงปกตเปลยนแปลงเลกนอย เนองจากเปนชวงฤดฝน ทมการชะตะกอนและสารอนทรยลงแหลงนา

ไมมปญหาในทางปฏบต ภาคผนวก ฉ. 3.2 3.2.1 คณภาพนาใตดน ไดดาเนนการตรวจวดวเคราะหนาใตดนปละ 1 ครง จานวน 2 สถาน ตามท ระบไวในรายงานผลกระทบสงแวดลอม โดยทาการเกบตวอยางในวนท 21 มถนายน 2555 (รายงานผลวเคราะหแสดงไวในภาคผนวก ฉ.) ณ จดเกบตวอยางบานไรกลวยและบานบางบานไร ผลการตรวจวเคราะห จะพบวาคณภาพนายงอยในเกณฑมาตรฐานนาใตดน ซงสามารถนามาใชเพออปโภค – บรโภคได โดยมคา pH ~ 7.13 – 7.67 ความขน 0.33 - 0.44 NTU, TS ~ 358-474 mg/l และ Total Hardness ~ 214 - 258 mg/l ซงไมเปลยนแปลงจากป 2554 มาก

- ตรวจวดคา pH, Turbidity, DS, TS, Total Hardness และ Chloride

ไมมปญหาในทางปฏบต ภาคผนวก ช. 3.3 3.3.1 ระบบบาบดนาเสย ไดดาเนนการเกบตวอยาง และตรวจวเคราะหเปนประจา 1 ครง/เดอน (รายงานผลการตรวจวดแสดงไวในภาคผนวก ช.) สรปผลการตรวจวเคราะหคณภาพนาในชวงกรกฎาคม – ธนวาคม 2555

ตารางท 5.3.3 - ตรวจวดคา BOD, COD, SS, TS, DS, flow rate และ pH

คณภาพนาในระบบบาบดนาทง จากผลการตรวจวเคราะหคณภาพนาหลงบาบด (Effluent) จะพบวา คณภาพนาอยในมาตรฐานนาทงโดยคณภาพยงควบคมไดไมเปลยนแปลงมาก พบวา COD นาหลงบาบดยงควบคมไดตามมาตรฐาน - pH ~ 7.96 – 8.47 - BOD ~ 5.0 - 16 mg/l - COD ~ 156 - 231 mg/l - SS ~ 5 - 36 mg/l - TDS ~ 1285 - 2188 mg/l นาทงทผานการบาบดแลวโรงงานมการนามาใชประโยชนโดยมการนานาทพกไวมาใชในการรดนาตนไม, ลางพน, สารองนาดบเพลง และใชในขบวนการผลตบางสวน

ตารางท 5.3.3 : ผลวเคราะหคณภาพนาในระบบบาบด เกบตวอยาง : บรษท เทสท เทค จากด วเคราะหโดย : บรษท เทสท เทค จากด ตาราง 5.3.3.1 ผลวเคราะหคณภาพนาเขาระบบบาบด

BOD COD TS SS TDS TKN TP pH ม.ค.55 26 888 6381 11584 9472 2112 45.32 5.56 7.22 ก.พ.55 20 728 6202 9481 7652 1829 30.62 2.42 7.00 ม.ค.55 22 1264 5405 10764 8136 2628 42.00 3.59 6.86 เม.ย.55 26 1784 6950 11290 8710 2580 33.42 2.55 7.11 พ.ค.55 22 1042 3798 7688 5152 2536 27.82 2.22 6.98 ม.ย.55 21 1269 4960 9016 6868 2148 33.42 2.03 7.17 ก.ค.55 24 1098 4048 6556 4588 1968 27.82 2.42 6.95 ส.ค.55 23 693 3280 5044 3168 1876 19.42 1.90 10.10 ก.ย.55 20 694 4064 6200 3284 2916 39.02 2.09 7.07 ต.ค.55 18 1356 4320 6360 4444 1916 33.42 1.83 7.18 พ.ย.55 22 682 3373 5324 3312 2012 25.02 2.09 7.17 ธ.ค.55 20 1430 12549 21432 19040 2392 64.22 7.52 7.17

คาสงสด 1784 12549 21432 19040 2628 64.22 7.52 10.10 คาตาสด 682 3280 5044 3168 1829 19.42 1.83 6.86

ตาราง 5.3.3.2 ผลวเคราะหคณภาพนาในถงพกนาใส

BOD COD TS SS TDS TKN TP PH ม.ค.55 26 26 220 1224 26 1198 3.55 0.46 7.11 ก.พ.55 20 20 272 1333 23 1310 2.85 0.52 7.65 ม.ค.55 22 20 394 1655 19 1636 4.67 0.26 7.71 เม.ย.55 26 19 293 1449 6 1443 4.49 0.20 7.78 พ.ค.55 22 18 278 1392 16 1376 3.32 0.33 7.87 ม.ย.55 21 16 244 1353 23 1330 3.79 0.46 7.91 ก.ค.55 24 6.6 108 965 13 952 9.62 0.26 7.60 ส.ค.55 23 7.4 200 1276 8 1268 3.09 0.13 7.79 ก.ย.55 20 7.2 199 1185 5 1180 3.67 0.13 8.20 ต.ค.55 18 9.4 215 1593 7 1586 3.09 0.33 7.73 พ.ย.55 22 17 220 1354 14 1340 4.72 0.52 7.55 ธ.ค.55 20 16 235 1440 4 1436 3.32 0.20 7.55

คาสงสด 26 394 1655 26 1636 9.62 0.52 8.20 คาตาสด 6.6 108 965 4 952 2.85 0.13 7.11

ตาราง 5.3.3.3 ผลวเคราะหคณภาพนาออกจากระบบบาบด

BOD COD TS SS TDS TKN TP pH ม.ค.55 26 22 196 1314 14 1300 3.32 0.39 7.91 ก.พ.55 20 16 251 1429 25 1404 4.72 0.65 7.72 ม.ค.55 22 10 223 1212 8 1204 4.20 0.13 7.87 เม.ย.55 26 17 270 1428 26 1402 4.95 0.39 8.09 พ.ค.55 22 9.8 220 1313 13 1300 5.42 0.52 8.14 ม.ย.55 21 14 228 1320 26 1294 5.42 0.39 8.04 ก.ค.55 24 10 231 1310 22 1288 5.42 0.33 7.96 ส.ค.55 23 7.2 199 1185 5 1180 3.67 0.13 8.20 ก.ย.55 20 5.0 161 2201 13 2188 5.42 0.20 8.47 ต.ค.55 18 6.0 173 1735 15 1720 3.79 0.26 8.33 พ.ย.55 22 16 180 1456 36 1420 3.32 0.59 8.34 ธ.ค.55 20 9.0 156 1335 7 1328 11.02 0.33 8.29

คาสงสด 22 270 2201 36 2188 11.02 0.65 8.47 คาตาสด 5.0 161 1212 5 1204 3.32 0.13 7.72

* ≤ 60 ≤ 400 - 50 3000 100 - 5.5 – 9.0 มาตรฐาน ทมา : * Standard Effluent from Notification of the Ministry of Industry No.2, B.E. 2539 (1996)

ภาคผนวก ซ. 4.1 4. ทรพยากรชวภาพ ไดดาเนนการเกบตวอยางนา และวเคราะหคณภาพทางทรพยากรชวภาพ ในวนท 18 ตลาคม 2555 โดยเกบตวอยาง ณ สถานตรวจวดในลาแมนาเจาพระยา 3 สถานดงน

ภาพท 10 - ตรวจวดปรมาณ Zooplankton, Phytoplankton และ Primary

productivity

4.1.1 บรเวณวดบานไร (ตนนา) - แพลงคตอนพช 3,600 Cell/lit - แพลงคตอนสตว 450 Cell/lit

4.1.2 บรเวณจดสบนาดบ (บรเวณโครงการ) - แพลงคตอนพช 3,145 Cell/lit - แพลงคตอนสตว 740 Cell/lit

4.1.3 บรเวณวดดาวดงส (ทายนา) - แพลงคตอนพช 600 Cell/lit - แพลงคตอนสตว 225 Cell/lit

ผลการตรวจสอบแสดงไวในภาคผนวก ซ. และเมอเปรยบเทยบกบผลการตรวจสอบในชวงครงปแรก 2555 พบวาปรมาณแพลงคตอนพชลดลงมาก เนองจากเปนฤดฝนมนาหลาก

5. ตะกอนดน - ตรวจวเคราะห 1 ครง/ป โดยจะดาเนนการเกบตวอยางเมอ

วนท 21 มถนายน 2555 โดยผลวเคราะหคาโลหะหนกตาง ๆ ในรป STLC ยงมคาตากวามาตรฐาน

ภาคผนวก ก. - ตรวจวดโลหะหนกในตะกอนดน ตามประกาศคณะกรรมการ

สงแวดลอมแหงชาต ฉบบท 25 (พ.ศ. 2547) เรองกาหนดมาตรฐาน คณภาพดน โดยมดชนตรวจวด ไดแก Zn, Cd, Ni,Hg, Mn, Pb

ตารางท 5.5

ตารางท 5.5 ผลวเคราะหคณภาพกากตะกอน

เกบตวอยาง โดย : บรษท เทสท เทค จากด ตรวจวเคราะหโดย : บรษท เทสท เทค จากด

เดอน วนทเกบตวอยาง

ดชนวเคราะห

Zinc Chromium Arsenic Copper Mercury Cadmium Barium Selenium Lead Nickel Manganese Aluminium

ม.ย. 55 21 1.06 0.04 0.02 1.12 < 0.01 0.06 1.85 < 0.01 < 0.05 0.08 3.78 63.91

* มาตรฐาน ≤ 250 ≤ 5.0 ≤ 5.0 ≤ 25 ≤ 0.2 ≤ 1.0 ≤ 100 ≤ 1.0 ≤ 5.0 ≤ 20 - -

ทมา : * อางองตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรองการกาจดสงปฏกลหรอวสดทไมใชแลว พ.ศ.2548

เรอง Soluble Threshold Limit Concentation (STLC)

6. อาชวอนามยและความปลอดภย 6.1.1

ภาคผนวก ข4 6.1 ทางโรงงานจะจดใหมการตรวจสขภาพพนกงานเปน

ประจา 1 ครง/ป โดยจะดาเนนการตรวจในเดอนมถนายน 2555

ตรวจสขภาพพนกงาน - ตรวจสขภาพทวไป (ประจาป) - ตรวจสอบสมรรถภาพการไดยน - ตรวจสอบสมรรถภาพการทางานของรางกาย และ X-ray ปอด - ตรวจสอบสมรรถภาพการทางานทางสายตา

6.2 6.2.1 สภาพแวดลอมในการทางาน ทาการตรวจวด ไดดาเนนการตรวจวเคราะหคณภาพสงแวดลอมในบรเวณททางาน 1 ครง/ป ตามขอกาหนดในรายงานผลกระทบสงแวดลอมโดยไดดาเนนการตรวจวเคราะห ในวนท 14 – 15 มนาคม 2555 ผลวเคราะหสรปไดดงน

- ภาคผนวก ฌ ตาราง 6.2 - มลพษทางอากาศในสถานประกอบการ ภาพท 11 - ระดบเสยง (Leq – 1 ชม.)

- 6.2.1.1 H2S มคา 0.221 mg/m3 ซงตากวามาตรฐานมาก

(10 mg/m3)

แสง -

6.2.1.2 เสยง มคา 70.00-80.01 dBA ซงอยในมาตรฐาน (<90 dBA) แตทางโรงงงานกกาหนดใหพนกงานสวมเครองปองกนเสยงในบรเวณททางาน

6.2.1.3 แสง มคา 64 - 320 LUX ซงยงมคาอยในเกณฑกาหนด 6.2.1.4 ความรอน มคา 28.8 – 32.3 oC ซงยงอยในมาตรฐาน

(34 oC) (รายงานผลการตรวจวเคราะหแสดงไวในภาคผนวก ฌ.)

ความรอน

6.3 6.3.1 รวบรวมสถตอบตเหตและความเสยหายทเกดขนกบโรงงานและการทางาน

ทางโรงงานไดดาเนนการบนทกสถตการเกดอบตเหตไวทกครง และแจงเรองใหคณะกรรมความปลอดภยรบทราบ รวมทงจดสงขอมลใหกระทรวงแรงงานและ สวสดการสงคมทราบ ตลอดจนดแลการดาเนนการตามแผนปองกนอบตเหตและอบตภย ตามนโยบายเกยวกบความปลอดภย, สขอนามย และสภาพแวดลอมในททางานทประกาศและตามมาตรฐาน ระบบความ ปลอดภย OHSAS 18001 พรอมทงตดตงปายประกาศขนาดใหญ แสดงสถตอบตเหตและคาขวญดานความปลอดภย บรเวณหนาโรงงาน โดยสถตทางโรงงานเดอนกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 มพนกงานประสบอบตเหต 3 ราย

ยงคงปบต ภาคผนวก ข4

6.4 6.4.1 รวบรวมสถตภาวะการเจบปวย และการตรวจสขภาพประจาป ขอมลตรวจสขภาพดาเนนการในชวงมถนายน 2555 และผลการตรวจสขภาพสรปไวในภาคผนวก ข4

- ภาคผนวก ข4

SOAKING TOWER

DEINK PLANT

MIXING BOX

1 BROKE 5

SYSTEM 2

2 ND FLOOR 2 WIRE PART BOILER

STEAM & CONDENSATE ROOM 1 PRESS PART 4

DRYING PART 1

1 ST FLOOR CALENDER PART 6 FENCE

REEL PART

SOUND SAMPLING

LIGHT SAMPLING 2 ND FLOOR

HEAT SAMPLING

H2S SAMPLING

รปท 9 แสดงจดเกบตวอยาง วเคราะหคณภาพสงแวดลอมในททางาน

ภาพท 11 แสดงการตรวจวดคณภาพชวตบรเวณสถานททางาน

แสดงการตรวจวด H2S

แสดงการตรวจวดแสงสวาง

ภาพท 11 แสดงการตรวจวดคณภาพชวตบรเวณสถานททางาน (ตอ)

แสดงการตรวจวดระดบเสยง

แสดงการตรวจวดความรอน

ตารางท 6.2 : ผลการตรวจคณภาพชวต เกบตวอยางโดย : บรษท เอนไวรอนเมนท รเสรช แอนด เทคโนโลย จากด ควบคมโดย : บรษท เทสท เทค จากดและบรษท นอรสเค สคค (ประเทศไทย) จากด วเคราะหโดย : บรษท เอนไวรอนเมนท รเสรช แอนด เทคโนโลย จากด 6.2.1 ผลการตรวจวด H2S ในสถานประกอบการ

วนท ตาแหนง ลกษณะงาน ผลการตรวจวด (ppm) คามาตรฐาน (ppm)

14 มนาคม 2555 Mixing Box ถงผสม 0.221 10

6.2.2 ผลการตรวจวดความดงของเสยงในสถานประกอบการ

วนท ตาแหนง ดชนตรวจวด ผลการตรวจวด dB(A) คามาตรฐาน dB(A)

14 มนาคม 2555 รมรวดานขาวโรงงาน Leq 1 hr 57.0 90 รมรวดานซายโรงงาน Leq 1 hr 66.0 รมรวดานทายโรงงาน Leq 1 hr 50.2 ระบบบาบดนาเสย Leq 1 hr 62.4 Sorting Area Leq 1 hr 80.1 Ware House Leq 1 hr 7.01

6.2.3 ผลการตรวจวดความเขมของแสงสวางในสถานประกอบการ

วนท ตาแหนง ลกษณะงาน ผลการตรวจวด (LUX) คามาตรฐาน (LUX)

15 มนาคม 2555 Boiler Area ควบคมเครองจกร 320 > 200 Stair (10th) บนได, ทางเดน 64 > 50 Stream & Condensate Room ทางเดน 86 > 50

6.2.4 ผลการตรวจวดคาความรอนภายในสถานประกอบการ

วนท ตาแหนง ลกษณะงาน ผลการตรวจวด WBGT(oC) คามาตรฐาน WBGT(oC)

15 มนาคม 2555 Boiler หมอไอนา 28.8 < 34.0 oC Dry Part จดอบแหง 30.6 Steam & Condensate System ไอนา 32.3

7. มวลชนสมพนธ - รวบรวมบนทกปญหาขอรองเรยนตาง ๆ ทเกดขนตอชมชนโดยรวบ

รวมทงการดาเนนการแกไข

7.1 โรงงานไดดาเนนการจดระบบรบขอรองเรยนตามมาตรฐาน ISO14001 โดยชวงกรกฎาคม – ธนวาคม 2555 ไมมขอรองเรยน

7.2 จดพนกงานออกไปพดคยถามปญหาชาวบานอยางตอเนอง เพอนามา ปรบปรงแกไข

7.3 โรงงานไดจดการประชม “การประสานงานดานสงแวดลอมชมชน” อยางสมาเสมอ

ยงคงปฏบตตอเนอง ภาคผนวก ญ.

6. สรปผลการตรวจสอบคณภาพสงแวดลอม

ทางโรงงานไดยดถอปฏบตตามมาตรการลดผลกระทบสงแวดลอมทนาเสนอไวและผลการตรวจวดคณภาพน าหลงบาบดและคณภาพอากาศยงสามารถควบคมไดตามมาตรฐาน ประกอบกบทางโรงงาน ไดรบการรบรองคณภาพระบบ ISO14001 และ OHSAS18001 ซงทางโรงงานยงคงปฏบตตามเงอนไขการขอรบรองคณภาพอยางตอเนอง และไดเนนความปลอดภยจากอคคภยและสารเคมหกรวไหล โดยจดการฝกอบรมและตรวจสอบอปกรณปองกนเพมเตมขนเปนประจาตอเนองทกป

ภาคผนวก ก.

การจดการกากของเสยและ ผลวเคราะหคณภาพกาก (Sludge)

จากระบบบาบดนาทง

ภาคผนวก ข.

เอกสารการดาเนนการตามมาตรการ ลดผลกระทบสงแวดลอมดานอาชวอนามย

Waste Water Treatment Check List

การตรวจสอบหมอนา

การตรวจสอบและจดเตรยม อปกรณความปลอดภย

ตรวจสขภาพ, การเขากะพนกงาน และสถตอบตเหต

ภาคผนวก ค.

ผลวเคราะหคณภาพอากาศในบรรยากาศ และเสยง

ภาคผนวก ง.

ผลวเคราะหคณภาพอากาศจากปลองควน

ภาคผนวก จ.

ผลวเคราะหคณภาพนาผวดน

ภาคผนวก ฉ.

ผลวเคราะหคณภาพนาใตดน

ภาคผนวก ช.

ผลวเคราะหคณภาพนาทง

ภาคผนวก ซ.

ผลวเคราะหคณภาพนาทางทรพยากรชวภาพ

ภาคผนวก ฌ.

ผลการวเคราะหคณภาพสงแวดลอม ในททางาน (คณภาพชวต)

ภาคผนวก ญ.

ชมชนสมพนธและการประชาสมพนธโรงงาน

การประชมประสานงานดานสงแวดลอม

งานสาธารณะประโยชนและชมชนสมพนธ

แบบสอบถามและขอรองเรยน/การแกไข

ภาคผนวก ฎ.

รายงานผลวเคราะหปรมาณสารมลพษ ทาสงกรมโรงงาน กระทรวงอตสาหกรรม และ

ปรมาณนาใช, ไฟฟา และสารเคม

ภาคผนวก ฏ.

แผนฉกเฉน, การซอมดบเพลง, การตรวจสอบความปลอดภย

และการฝกอบรม

แผนฉกเฉน

การซอมดบเพลงและการฝกอบรม

แผนการดาเนนการดานความปลอดภย และสงแวดลอม

บริษัท นอรสเค์้สคู้ค ประเทศไทย...

Documents

หนังสือพิมพ์รายวัน...

หนังสือพิมพ์รายวัน...

หนังสือพิมพ์รายวัน...

pat1 ต.ค. 55

หนังสือพิมพ์รายวัน 9...

หนังสือพิมพ์28 ธ.ค. 55

หนังสือพิมพ์รายวัน...

วันที่ 17 ต.ค.55

pat3 ต.ค. 55

pat2 ต.ค. 55

วันที่ 18 พ.ค.55

[1 ธ.ค. 55]...

หนังสือพิมพ์รายวัน...

รายงานข่าววันที่ 27...

gat2 ต.ค. 55

loeitime 32 ส.ค. 55

วารสารนโยบายพลังงาน...

จดหมายข่าวสุวรรณภิงคาร...

pat3 มี.ค. 55

pat1 มี.ค. 55