การผลิตและการปฏิบัติการ · หมายถึง...

การผลตและการปฏบตการ การผลต (Production) หมายถง การสรางสนคาและบรการ การปฏบตการ (Operation) หมายถง กระบวนการภายในองคการทใชปจจยน าเขา (Input) เชน คน เงนทน วตถดบ และแปรรปใหกลายเปนปจจยน าออก (Output) ในรปของสนคาและบรการ การบรหารการผลต (Production Management) เปนการวางแผนและการตดสนใจเพอการผลตสนคา

การบรหารการปฏบตการ (Operation Management : OM)

เปนกจกรรมทเกยวของกบการผลตสนคาและบรการ (Service) โดยผานกระบวนการแปรสภาพ (Transformation) จากปจจยน าเขา เพอใหออกมาเปนปจจยน าออก (Output) หรอเปนการออกแบบ (Design) การปฏบตการ (Operations) และการปรบปรงระบบการผลต (Production system improvement)

ระบบการผลต (Production system) เปนระบบซงเปลยนแปลงปจจยน าเขา (Input) ออกมาเปนกลมของปจจยน าออก (Output) ตามทตองการ

การจดการการผลตและการปฏบตการ (Production and Operation management : POM)

เ ปนการศกษา ว เคราะห ก าหนดแนวทางปฏบต และควบคมกระบวนการแปรรป (transformation process) ปจจยน าเขา (input) หรอทรพยากรการด าเนนงานใหเปนผลลพธ (output) ออกมาในรปแบบของสนคา และ/หรอบรการ อยางเปนระบบ มประสทธภาพและสอดคลองกบวตถประสงคขององคการ

มองคประกอบทส าคญ 3 ประการ อนไดแก 1. ปจจยน าเขา (Input) คอทรพยากรขององคการทใชผลตทงทเปน - สนทรพยทมตวตน (Tangible Assets) เชน วตถดบ เครองจกร อปกรณ และ - สนทรพยทไมมตวตน (Intangible Assets) เชน แรงงาน ระบบการจดการ ขาวสาร ทรพยากรทใชจะตองมคณสมบตและประโยชนใชสอยทเหมาะสม และมตนทนการผลตทต า เพอใหสนคาส าเรจรปสามารถแขงขนทางดานราคาไดในทองตลาด

การผลตและการด าเนนงาน

2. กระบวนการแปลงสภาพ (Conversion Process) เปนขนตอนทท าใหปจจยน าเขาทผานเขามามการเปลยนแปลงในดานตางๆ ไดแก

- รปลกษณ (Physical) โดย การผานกระบวนการผลตในโรงงาน - สถานท (Location) โดย การขนสง การเกบเขาคลงสนคา - การแลกเปลยน (Exchange) โดย การคาปลก การคาสง - การใหขอมล (Informational) โดย การตดตอสอสาร - จตวทยา (Psychological) โดย การนนทนาการ ฯลฯ

3. ผลผลต (Output) เปนผลไดจากระบบการผลตทมมลคาสงกวาปจจยน าเขาทรวมกนอนเนอง มาจากทไดผานกระบวนการแปลงสภาพ ผลผลตแบงเปน 2 ประเภทใหญ ๆ คอ สนคา (Goods) และบรการ (Service) ซงมลกษณะแตกตางกนหลายประการ

การผลต/บรการคอกระบวนการแปลงสภาพ

OUTPUT

วตถดบ เครองจกร แรงงาน การจดการ เงนทน

สนคา หรอบรการ

INPUT Transformation process

Feedback

การบรหารการผลตและการด าเนนการ เปนกจกรรมทเกยวของกบการสรางคณคาในรปของสนคาหรอบรการ โดยอาศยกระบวนการแปรสภาพ INPUTใหออกมาเปน OUTPUT o คณคา : ลกคาตองการจากการใชงานหรอประโยชน o มลคา : ลกคาเปนผจายเงนตามมลคาทางเศรษฐศาสตร ของ ประโยชนหลก หรอคณคานน

ปจจยน าเขา MAN MONEY MATERIAL METHOD MACHINE MANAGEMENT

วตถประสงคในการบรหารการผลต การบรหารการผลตเปนหนงในหนาทหลกของการบรหารธรกจและองคการอนม พนธกจ (Mission) คอผลก าไรทท าใหองคการอยรอดและเจรญเตบโตไดในระยะยาว เมอมการแยกพนธะกจออกเปนวตถประสงคของแตละหนาทหลกจะพบวา ฝายการตลาด : วตถประสงคหลก คอ การขยายตวของสวนแบงตลาด (Market Share) และความพงพอใจของลกคา (Customer Satisfaction) ฝายการเงน : วตถประสงคหลกคอ ความสามารถในการท าก าไร (Profitability) และการรกษาสภาพคลองของธรกจ (Liquidity) ฝายการผลต : วตถประสงคหลก คอ คณภาพ (Quality) และผลตภาพ (Productivity)แตแมคณภาพและผลตภาพคอหวใจของการผลต

วตถประสงคทงหมดของการผลตมดงน 1. การสรางคณลกษณะของผลตภณฑอยในระดบคณภาพทก าหนดได 2. การมระดบตนทนทต า ซงแสดงถงการใชทรพยากรอยางม ประสทธภาพ 3. การมความสามารถทจะสงผลตภณฑไดทนเวลาทก าหนดแกลกคา 4. การมความยดหยนทจะปรบปรมาณการผลตใหเพยงพอกบความ ตองการของลกคาและสามารถพฒนาผลตภณฑใหม เพอตอบสนอง ความตองการของลกคาทเปลยนแปลงไป

คณภาพ (Quality) เปนวตถประสงคหลกของการผลตทส าคญทสด เพราะการทลกคาซอผลตภณฑยอมตองการสงทตรงกบความคาดหมายของเขา หรอถาไดในสงทเหนอกวาความคาดหมายกยงพอใจมากขน คณภาพครอบคลมความหมายถงประโยชนใชสอย รปรางลกษณะทดงดดใจ คณคาทางจตใจทไดรบจากผลตภณฑ ฯลฯ ผลตภาพ (Productivity) เปนวตถประสงคส าคญทสดอกประการหนงของการบรหารการผลต เพราะผลตภาพคอการเปรยบเทยบระหวางปรมาณของปจจยน าเขาและปรมาณของผลผลตจากระบบการผลต

ผลตภาพ = ผลผลต / ปจจยน าเขา

อตราการเจรญเตบโตของผลตภาพ (Productivity growth)

อตราการเจรญเตบโตของผลตภาพ = (ผลตภาพของปปจจบน – ผลตภาพของปกอนหนา)

ผลตภาพของปกอนหนา

ตวอยาง ถาผลตภาพเพมจาก 100 ไปเปน 120 ดงนนอตราการเจรญเตบโตจะเปน

(120-100) / 100 = 0.20 หรอ 20%

การเพมขนของผลตภาพเปนสงทผบรหารการผลตใหความส าคญเปนอยางมาก เพราะจะสามารถท าใหตนทนการผลตตอหนวยทงในดานคาแรงหรอคาใชจายใน การบรหารงานลดลง อนจะชวยใหการแขงขนดานราคากบคแขงอนท าไดงายขน หรอท าใหผลก าไรขององคการสงขน

การเพมผลตภาพท าไดหลายวธคอ 1. Efficient คอ ผลผลตเพมขนในขณะทปจจยน าเขาเทาเดม หรอเพมขนเลกนอย 2. Downsize คอ ผลผลตเทาเดมแตใชปจจยน าเขาลดลง 3. Expand คอ ผลผลตเพมขนเรวกวา การเพมขนของปจจยน าเขา 4. Retrench คอ ผลผลตลดลงแตชากวาการลดลงของปจจยน าเขา 5. Breakthroughs คอ ผลผลตเพมขนในขณะทใชปจจยน าเขาลดลง

สาเหตการเพมขนของผลตภาพ

การเปลยนแปลงของผลผลต การเพมขนของผลผลตมผลจากการใชเทคโนโลยในการผลต แตในขณะเดยวกนตองระมดระวงไมใหคณภาพของผลผลตลดลง เพราะการลดตนทนอาจจะมผลกระทบตอคณภาพของสนคาและบรการได การเปลยนแปลงของปจจยน าเขา อาจมผลตอผลตภาพโดยตรง 3 ประเภท - แรงงาน การทผลผลตภาพจะเพมขนไดตองอาศยแรงงานทมฝมอและความร - เงนทน เปนการจดสรรเครองจกรเขามาใชแทนแรงงานคน ดงนนจงควรม การพจารณาใหเหมาะสม - การจดการ เปนตวประสานการใชแรงงานและเงนทน ใหอยในสดสวนทท า ใหเกดประสทธภาพและมผลตภาพเพมขน

EX. บรษท ASEA TECH เปนบรษทขนาดยอม ตองเพมตนทนเปน 2 เทา เพอเปนคาใชจายส าหรบตนทนคงท และสามารถท าก าไรใหเพยงพอทจะซอเครองจกรรนใหม ฝายบรหารคาดการณวา หากบรษทไมไดรบการอนมตเงนกจากธนาคาร กจะไมสามารถซอเครองจกรรนใหมและอปกรณการผลตได โดยขอจ ากดอยทก าลงการผลตของเครองจกรเกา ท าใหพนกงานตองถกใหออกจากงาน กจการตองหยดผลตสนคา สงตางๆเหลานท าใหผบรหารตองตดสนใจวาจะด าเนนการอยางไร โดยมทางเลอกในการตดสนใจดงน o เพมยอดขาย 50% o ลดตนทนการเงน 50% o ลดตนทนการผลต 20%

ขอมล ปจจบน ทางเลอกท 1 MK เพมยอดขาย

50%

ทางเลอกท 2 AC ลดตนทนการเงน

50%

ทางเลอกท 3 OM ลดตนทนผลต

20%

รายได (ยอดขาย) 100,000 150,000 100,000 100,000

ตนทนผลตสนคา 80,000 120,000 80,000 64,000

ก าไรขนตน 20,000 30,000 20,000 36,000

ตนทนทางการเงน 6,000 6,000 3,000 6,000

ก าไรกอนหกภาษ 14,000 24,000 17,000 30,000

ภาษ 25% 3,500 6,000 4,250 7,500

ก าไรสทธ 10,500 18,000 12,750 22,500

ทางเลอก

ก าไร

ก าไรทเพมขน

%

1 18,000 7,500 7,500 / 10,500

71%

2 12,750 2,250 2,250/10,500 21%

3 22,500 12,000 12,000 / 10,500

114%

การเพมผลผลตทางวทยาศาสตร การเพมผลผลต = ผลตผล

ปจจยการผลต

การวดการเพมผลผลต (Productivity Measurement)

การเพมผลผลตโดยรวม = ผลตผล

(Total Productivity) แรงงาน + ทน + วตถดบ

การวดการเพมผลผลต (Productivity Measurement)

การเพมผลผลตบางสวน(Partial Productivity)

การเพมผลผลตแรงงาน = ผลผลต (Labor Productivity) แรงงาน

การเพมผลผลตทน = ผลผลต (Capital Productivity) ทน

การเพมผลผลตวตถดบ = ผลผลต (Material Productivity) วตถดบ

ความส าคญของการบรหารการผลตในเชงยทธศาสตร

1. ประสทธภาพของตนทน (cost efficiency) การลดตนทนการผลตใหต าทสดยงเปนสงส าคญ การเพมประสทธภาพของตนทนอาจท าไดหลายวธ เชน - การลดคาโสหย - การใชอปกรณการผลตชนดอเนกประสงค - การใชประโยชนจากระบบการผลตอยางเตมก าลง - การควบคมวตถดบอยางใกลชด - การเพมผลตภาพใหสงสด และ - การจางแรงงานในอตราต า

2. คณภาพ (quality) บรษททประกอบการอยในอตสาหกรรมเดยวกน ผลตภณฑของบรษทใดเหนอกวาในดานคณภาพ ผลตภณฑนนยอมมโอกาสขายไดมากกวาคณภาพของผลตภณฑขนอยกบองคประกอบหลายอยาง ตวอยางเชน ทกษะของพนกงาน ตรงของอปกรณการผลต การจงใจและสรางความภมใจใหแกพนกงาน การชแจงใหพนกงานทราบถงมาตรฐานของการท างาน

3. ความเชอถอได (dependability) หมายถง การกระจายผลตภณฑออกครอบคลมตลาดใหมากทสด ผลตออกมาใหไดตรงตามก าหนดเวลาในตารางการผลต และยงตองรบผดชอบในการขนสงไปยงจดหมายปลายทางใหตรงตามก าหนดเวลาอกดวย อนจะเปนการท าใหตลาดสามารถหาซอไดสะดวกทกสถานทและทกเวลาทอยากซอ 4. ความยดหยน (flexibility) การใชระบบการผลตทมระดบความเปนอเนกประสงคสง สามารถปรบเปลยนใหผลตสนคาไดมากมายหลายรนหลายแบบ สนองตอบตอการออกแบบผลตภณฑใหมไดรวดเรว และสามารถปรบอตราเรวในการผลตไดงาย ความยดหยนยงมมาก กยงท าใหบรษทสามารถควบคมมตทางดานความหลากหลายของผลตภณฑไดมาก นนคอโอกาสทจะสรางความพงพอใจใหแกลกคาจะมมากขนตามไปดวย

Standard Operation Procedure

5ส. , Worksite Control , Visual Control , Kaizen

World Class Manufacturing

Concept & System for Garment Manufacturing

Production & Post-Production Pre-Production

Sample Room Development : SRD

Production Planning & Control : PPC

Continuous Improvement Culture

Total Productive Maintenance : TPM

Material Utilization Management : MUM

Multi skill Development : MTSK

Lean Manufacturing : LM

Management Skill : Team work , Positive Thinking , Leadership ,etc.

Why Fail ?

Knowledge & Composition of Lean

Production Control

Machine Management

Quality Management

Flow Process

Workplace Management

*Balance Production

*TPM (FI,AM,PM) *Jidoka / Autonomation

*Kaizen *Flow Layout

*Pull System (Kanban)

*Quick Change Over (SMED)

*PoKa Yoke (Mistake Proofing)

*Work Flow *Cellular Manufacturing

*Continuous Flow (1 Piece Flow)

*Self QC / ISQ *Process Flow *Standardized Work

*Takt Time & Cycle Time

*QCC & 7 QC Tools

*Supermarkets *Visual Control / Visual Display / Visual Management

Worksite Control 2S, Safety,

Quality, Machine,

Production, Manpower, Shipment

Planning A3 PDCA & 5W 2 H

Lean Thinking

Lean / Just in Time

Analysis Tool : Value Stream Mapping Change Management : Kaizen

Small Batch Manufacture

Smooth Production & Takt Time

Poka Yoke

Cellular Manufacturing

Value Stream Mapping

5S & Visual Factory

Continuous Improvement (Kaizen)

Changeover Reduction / SMED

TPM & OEE

Theory of Constraints

Flow Based Manufacture

Pull Control

LEAN TOOLS