adrenalean 2013_a lean&mir kapcsolata

Készítette: Mihálcz István, Strelicz Andrea

A LEAN és a MIR kapcsolata

Tartalom

Gondolatébresztő; elméletek és igazságok

A MIR vajon egy MUDA?

LEAN és MIR kombinált használata

Önértékelő rendszerek

A kombinált eszközök előnyei és gyengeségei

Eredmények

Összefoglaló

Gondolatébresztő

Q

CT

Alapvető vállalati értékrend

Belső indíttatású(LEAN)

Külső indíttatású(MIR)

Vállalat specifikus preferenciák:

EOS/ESD Standardok PQC

Fejlesztési indikátorok

MIR egy MUDA?

Hátrányok

Nem teremt értéket, nincs produktum

Technológiai „nyűg” Vállalati szintű „nyűg” A működtetése

szakembereket igényel Könnyű hibásan működtetni

Előnyök

Tanúsítványa van Gazdag eszköztár Jól integrálható más IR-

ekkel Strukturált Könnyű kimutatások

MIR egy MUDA?

Vállalat haszontalan folyamataiKözvetlen és közvetett értékteremtés

MIR:- Nem haszontalan,- Közvetlen értékteremtő- Van célja

Mire jó és hogyan tud együtt működni a LEAN –nel?

NEM LEHET MUDA

Közös felületek Céljuk a vállalat fejlődése, a piaci előnyök megszerzése és a gazdaságos

működés érdekében létezik Lehet projekt jelleggel és folyamatos jelleggel alkalmazni az általuk

generált fejlesztési lehetőségeket A vezetőség elkötelezettsége nélkül egyik sem működik A munkatársak bevonása nélkül egyik sem működik Esszenciája van mind kettőnek, amely a megértésen alapulnak Mind kettő önkéntes kötelezettségvállalás a vállalat részéről A vizuális visszajelzés/megjelenítés fontos Adatok és visszacsatolás nélkül egyik sem megalapozott Mindkettőnek célja a megismételhetőség és a reprodukálhatóság bármilyen

vállalati szinten, környezetben vagy kultúrában Mindkettő rendszerben is és folyamatban is gondolkodik Egyik sem preferálja a fölösleges, gazdaságtalan, haszontalan tényezőket Mindkettőnek van önértékelő rendszere

Kapcsolatok

MIR

0. Bevezetés1. Alkalmazási terület2. Rendelkező hivatkozások3. Szakkifejezések és meghatározások4. MIR5. Vezetőség felelősségi köre6. Gazdálkodás az erőforrásokkal7. A termék előállítása8. Mérés, elemzés és fejlesztés

LEAN 20 keys

1-201-201-201-205, 7, 11, 13, 18, 192, 3, 8, 10, 14, 15, 16, 17, 201, 3, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 204, 8, 9, 12, 16, 202, 4, 6, 9, 12, 17,

KapcsolatokLEAN 20 keys

1. Munkahelyi környezet kialakítása 6

2. Ésszerűsítés, célok meghatározása a Szervezet minden szintjén 5, 8

3. Csoportmunka 5, 64. A gyártásban lévő készletek

csökkentése 7, 85. Gyors átállást biztosító

technológiák 4 6. Folyamatok állandó elemzése, és

fejlesztése 5, 6, 87. Hibák kiszűrése a gyártási,

termelési folyamatokból 48. Azonos gyártási-termelési

folyamatok összekapcsolása 6, 79. Berendezések, gépek eredményes

karbantartása 6, 7, 8

10.Munkafegyelem 5, 611. Minőségbiztosítás 412.Megfelelő beszállítók kiválasztása 7, 813.Pazarlások megszüntetése 414.Alkalmazottak fejlődésének

ösztönzése, ötletek felhasználása a vállalat fejlődéséhez 5, 6

15.Tehetségek gondozása, keresztképzések 5, 6

16.Gyártás, szolgáltatás tervezése 5, 6, 717.Hatékonyság ellenőrzése 5, 8 18.IT célirányos bevezetése, és

kiaknázása 419.Anyagok és energia megóvása 420.Vezető technológiák megóvása 5, 6, 7

Különbségek

A MIR a 6SIGMA eszközeivel operál leginkább, a LEAN az általa kidolgozott módszerekkel és eszközökkel

A LEAN nem tanúsítható (még ) A LEAN eszközök és módszerek folyamatosan változnak A MIR mindig stabilan iránymutató -> szinte bármivel integrálható A LEAN megléte/hiánya nem tesz függővé beszállítói kapcsolatokat

(még ) A LEAN sokszor nem veszi észre a pufferek veszélyét minőség

szempontjából

Mért jó ha van mind kettő? Melyik a fölösleges? Melyik a MUDA?

„Ütközések”

- Termelés kiegyensúlyozásért ideiglenes készlet (puffer) -> nehéz ellenőrizni a készlet minőségét, megszakadt az anyagfolyam, FiFo stb.

- Járulékos mintavételek

- A változásokat nyomon kell követni, ami járulékos munkát/költséget eredményezhet

Erősségek

Egyszerűsített, párhuzamosított folyamatok

5S szigorú betartása Nonstop oktatás az aktuális hibákra Alacsony számú munkalépés Emberi erőforrás csökkenése, a

legjobbak kiválasztása Biztonságos munkavégzés (Poka yoke) Egyedi tudásbázis felépítése Nagy mértékű költség csökkenés Általános vállalati értékek növekednek

Gyengeségek

Beszállító váltásnál a beszállítás ára nem az egyetlen befolyásoló tényező -> know how elvesztése

Lehetséges hibás termékek tárolása pufferekben, anyagáramlás megszakítása/FiFo

Motiváció megerősítése

Érdemes a teljes beszállítási láncot figyelni, az érintett részlegekkel: gyártás, logisztika, minőségbiztosítás, egyéb,

Törekedni kell az Ellátási lánc menedzsment megvalósítására a beszállítókkal és vevőkkel

Hogyan működhet együtt a MIR és a LEAN?

2: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és nincs betartva0: Nincs megfelelő utasítás, és nincs betartva semmi

No Section Score Acquired scoreQuality result rate

(% )

1 General 38,00 25,00 65,8%

2 Assembly, CPBA 32,00 32,00 100,0%

3 Alu-sheet 12,00 12,00 100,0%

4 T/S-rework 18,00 18,00 100,0%

5 Packing 26,00 26,00 100,0%

6 Preparation and job change 18,00 18,00 100,0%

7 Adjusment 26,00 24,00 92,3%

8 Lot Organization 12,00 12,00 100,0%

9 Repair Center 32,00 32,00 100,0%

10 PBA Rework 22,00 20,00 90,9%

11 Interconnection 84,00 82,00 97,6%

320,00 301 94,1%

A

Total

2013.04.03 ShiftsDate

PQC Preventer audit results

고객프로세스50%

60%

70%

80%

90%

100%General

Assembly, CPBA

Alu-sheet

T/S-rework

Packing

Preparation and job change

Adjusment

Lot Organization

Repair Center

PBA Rework

Interconnection

RADER CHART

Mit eredményezhet a MIR és a LEAN együtt egy közös platformon?

[2010]

Ace cell: 3

Uni cell: 2Ace cell : 1

Uni cell : 2

[2011]

[2012]

Block cell

[2013]

Mit eredményezhet a MIR és a LEAN együtt egy közös platformon?

Létszám-változás és ellenőrzések száma/QI fő és a minőségi költségek

- A szervizek töltik fel a rendszerbe- A cég csak az igazolt hibát fizeti

Valós adat!

PéldákAnyagáramlás és ellenőrzési lehetőségek

Megkötések/problémák:- beérkező alapanyagot (AA1) nem lehet ellenőrizni (csak

külső sérülésekre).- AA2 alapanyagot csak nehézkesen és részlegesen lehet

ellenőrizni

Bejövő á. Raktár

AA1Szerel1

AA2 raktár

Szerel2Szerel3

(TV)

Készárú TV

raktár

AA3 raktár

OSOQC/IBI

AA2OQC/IBI

TV

GyengeségekNem elég körültekintő fejlesztés/döntés

„A plazma kijelzőnek lelki világa van”: Egyes sorozatoknál kell bejáratás. Változhatnak a vezérlési

görbék/feszültségek,

TV

Táp1 -ség

Y meghajtó X meghajtó

Aktiváló

Vezérlő TV

Táp1-ség

Y meghajtó X meghajtó

Aktiváló

Vezérlő

Régi Új

IDŐ

Nem lehet egyből végtermékbe szerelni

Probléma: A döntéshozók úgy kezelték, mint egy LCD vagy LED képernyőt

Teljes ellenőrzési folyamat

20

Normál termelés. AA2 a felhasználás előtt egy nappal van mintavételezve

Elsődleges mintavétel útja (a holnapi termeléshez)

Információ áramlás

Szerel2

Szerel3(TV)

AA3 raktár

OQC IBI

Kész TV

Rakt

TV OQC

Mérn.

Jav.

AA2 rakt

Szerel1

AA1

HQ

Gyengeségek

MEGOLDÁSOK:

Előzetes minőségi infó bekérés (a beszállítás indításakor) Az első szerelésen: mintavételes folyamatellenőrzés

(OS), de ez nem vonatkozik a beérkezett termékre! Az AA2-es árú mintavételes ellenőrzése, minőségének

szavatolása (egységenként legyártva és tesztelve). Bejáratott értesítési rendszer: Szerel 2, Javítósok,

Szerel3, AA2 OQC/IBI és TV OQC/IBI -> azonnal jelez az minőségbiztosításnak meg a mérnökségnek.

Folyamatos rendszerfigyelés: adott időegységen belül a gyártásirányító rendszer is figyelmeztet – ezek a szintek havonta korrigálva a trendek szerint.

Gyengeségek

Eredmények

Management bevonása

Tervvel: havi bontásban a termelékenységi mutatók növekedése (db/fő) -> folyamatoptimalizálás, létszámcsökkentés

Az adott részleg a felelős a helyi mérnökséggel/karbantartással. Lehet beruházás is, megtérülési számításokkal

Belső és külső minőségi problémák(OS) megoldása -> úgy beépíteni az ellenőrzést/kiküszöbölést, hogy ne okozzon termelékenységcsökkenést/létszámnövekedést

A probléma jellegéből adódóan, egy projekt alakul, vezetője a legérintettebb részlegvezető

Management bevonása

Rendszeres vezetőségi „auditok” -> más szemmel is nézni a folyamatokat,

Bejárás, folyamatfigyelés, adatelemzés közösen Selejt/Muda csökkentés: heti vezetőségi

gyűlés/gyárlátogatás, ahol kiadás-csökkentési/ésszerűsítési ötletekkel kell előállni

Mindkettőt az érintett vezető és/vagy a javaslatot tevő vezeti le, mindig az érintett részlegekkel közösen.

Minden esetben az összes érintett részleg tájékoztatva van -> peremfeltételekA végső jóváhagyást, ha bármilyen formában is érinti a végterméket, a Minőségbiztosítási Osztály adja meg.

ÖsszefoglalóLEAN és a MIR TUD hatékonyan együttműködni, mert:

• Átfogóbb szemléletet, elemzési keretet és nagyobb perspektívát adnak

• A termékek és a termék előállítás minősége is egyértelműen javul

• Harmóniában javulnak a piaci és a belső eredmények

• A módszerek jól kiegészítik és nem hátráltatják egymást

• Javulhat a teljes beszállítói lánc együttműködése

A kérdés tehát:

MIKOR látja be a két terület, hogy együtt eredményesebbek?

Készítette: Mihálcz István, Strelicz Andrea

A LEAN és a MIR kapcsolata

Köszönjük a figyelmet

No Section Score Acquired scoreQuality result rate

(% )

1 General 38,00 25,00 65,8%

2 Assembly, CPBA 32,00 32,00 100,0%

3 Alu-sheet 12,00 12,00 100,0%

4 T/S-rework 18,00 18,00 100,0%

5 Packing 26,00 26,00 100,0%

6 Preparation and job change 18,00 18,00 100,0%

7 Adjusment 26,00 24,00 92,3%

8 Lot Organization 12,00 12,00 100,0%

9 Repair Center 32,00 32,00 100,0%

10 PBA Rework 22,00 20,00 90,9%

11 Interconnection 84,00 82,00 97,6%

320,00 301 94,1%

A

Total

2013.04.03 ShiftsDate

PQC Preventer audit results

고객프로세스50%

60%

70%

80%

90%

100%General

Assembly, CPBA

Alu-sheet

T/S-rework

Packing

Preparation and job change

Adjusment

Lot Organization

Repair Center

PBA Rework

Interconnection

RADER CHART

Acquired point ratio 66%

Evaluation Point 38

Total 25,00

1 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

2 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

3 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

1# 1. Jig tároló földelés nem megfelelő.(nincs megfelelően csatlakoztatva)

4 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

5 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

1# Több operátornál hiányzik az ESD felszerelés. (sarokpánt,ESD cipő,ESD kesztyű)

6 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

7 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

8 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

9 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

1# 2 hangolás 2 cella 501668.

10 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

1# PBA kocsin nincs check sheet.

11 2 2,00 22: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

12 2 0,00 02: Megfelelő!0: Nem megfelelő!

1# Jig tárolók nincsenek kijelölve a cellákban.

General criteria

Van-e étel, ital az adott pozícióban?

Kesztyű viselése megfelelő?

Adott pozíción a vonatkozó ellenőrző lapok formátuma és töltése megfelelő? (az adatgyűjtés folyamata rendszeresnek és folyamatosnak látszik, nincsenek előre kitöltve, illetve nincs hiányzó adat benne)

Pozícion mérőeszközök készülékek kalibrációja érvényes?

A sor filcezése megfelelő?

Gen

eral

Crit

eria

A Remark (Erika)Criteria

Minden tároló eszköznek a helye megfelelően meg van állapítva, megfelelően azonosítva vannak, és a tárolások a kijelöléseknek megfelelően történnek?

Általános tisztaság és rend az adott pozíción, és körülötte megfelelő?

Üres tároló kocsik adott pozíció mellett nincsenek, vagy megfelelően vannak tárolva? (kijelölt azonosított helyen)

ESD ellenőrző állomáson a munkatársak ESD védettsége OK?

Acquired avareg point

B (Erika)

Point

Megfelelő ESD védelemmel el van látva a munkatárs és a sor? (csuklópánt, sarokpánt, köpeny, cipő, soron földelések kialakítása egyéb)Bármelyik hiánya nem megfelelőség!

ESD szőnyeg; Földelés kábel megfelelően van csatlakoztatva?

Modell típusnak megfelelő munkautasítás van a munkatárs előtt?A munkautasítások betartása megfelelő?

Acquired point ratio 100%

Evaluation Point 12

Total 12,00

1 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

2 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

3 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

4 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

5 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

6 2 2,00 22: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva

Átlag: 2,00

Egyéb:

Lot O

rgan

izat

ion

Crite

ria

BAR kód beolvasása megfelelően megtörténik?

Module kezelése mozgatása, tárolása megfelelő?

Module kimenő raktárnak Lot-k átadása megfelelően történik?

A területen az általános tisztaság és csomagolóanyag rendezettség megfelelő?

Címkék ragasztása megfelelően történik, Inspection tag a doboz mind két oldalára megfelelően kerül?

A Remark (Erika)Lot Organizatoin Criterias PointAcquired avarage

pointCriteria

B (Erika)

2: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 100% ban be van tartva1: Van megfelelő vonatkozó utasítás, éskevesebb mint 100% ban teljesül0: Van megfelelő vonatkozó utasítás, és az 0% ban be van tartva