alles im griff - trumpf gmbh + co. kg | trumpf€¦ · rohrschneiden stanz-laser beladen ... bei...
Post on 17-Sep-2018
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TRANSCRIPT
Werkzeugmaschinen / Elektrowerkzeuge
Lasertechnik / Elektronik
Alles im Griff
TRUMPFAutomatisierung
02 Zukunft Automatisierung
Für die Zukunft gerüstetWie sieht die Fertigung von morgen aus? Globalisierung, technischer
Fortschritt und konjunkturelle Schwankungen beeinflussen Ihr
Unternehmen direkt. Mit intelligenten Systemen schaffen Sie schon
heute die Basis für eine erfolgreiche Zukunft.
FLEXIBLER
Um Konjunkturschwankungen auszu -
gleichen, sollten Sie Ihre Ressourcen
flexibel einsetzen können. Modulare
Automatisierungskonzepte von
TRUMPF helfen Ihnen dabei.
Näher am Markt
Weniger ist mehr
Industrie der Zukunft
SCHNELLER
Der Lebenszyklus von Produkten
verändert sich, der internationale
Wettbewerbsdruck steigt. Automati-
siert reagieren Sie schneller und
fertigen ressourceneffizient.
EFFIZIENTER
Immer breitere Produktspektren und
immer kleinere Losgrößen: Vernetzt
produzieren Sie wirtschaftlich und
bleiben anpassungsfähig. Die Basis
dafür sind automatisierte Maschinen.
Produktübersicht auf der Rückseite
03
Produktübersicht
AutomatisierungProduktübersicht
TruLaser TruLaser Tube TruPunch / TruMatic TruBend2D-LASER LASER- STANZEN + BIEGEN
ROHRSCHNEIDEN STANZ-LASER
BEL
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WERKZEUGHANDLING
ToolMaster 46
ToolMaster Linear 46 ToolMaster 54
LAGER- + LOGISTIKSYSTEME
TruStore Serie 1000 58
TruStore Serie 3000 60
Großlagersysteme 62
SOFTWARE
Intelligente Softwarelösungen für die gesamte Prozesskette Blech 64
04 Automatisierung
Statt zeitraubenden Suchens haben Sie Material und Fertigung auf Knopfdruck im Blick. Material wird just in time bereitgestellt, Sie arbeiten produktiver.
Schneller und fl exibler fertigen.
Eintönige, belastende Arbeiten werden automatisiert. Ergonomische Abläufe und attraktive Aufgaben motivierenIhre Mitarbeiter und steigern die Teilequalität.
Plus an Motivation und Qualität.
Sie sparen Platz und lasten Ihre Maschinen besser aus. So produzieren Sie wirtschaftlicher, auch rund um die Uhr. Ihre Stückkosten sinken und Sie kalkulieren freier.
Kunden durchweg überzeugen.
Rechnen Sie selbst: ab Seite 66
Auf dem Bild sehen Sie die Fertigung der Firma Franz Hof GmbH.
Lesen Sie den Kundenbericht auf www.blechhelden.com/hof
Vorausschauende Fertigung und optimierte Abläufe sorgen für Ordnung und Ruhe. Die Atmosphäre im Betrieb ist entspannt, Kunden schätzen Ihre Zuverlässigkeit.
Zufriedene Kunden und Mitarbeiter.
Überblick gewinnen
Ergonomie spüren Wettbewerbsvorteile ausbauen
Freiräume schaffen
Vorteile
05Automatisierung
VON DER MASCHINE ZUM INTELLIGENTEN SYSTEM
Egal, bis zu welchem Grad Sie Ihre Produktion automatisieren wollen:
Bei TRUMPF erhalten Sie ideal aufeinander abgestimmte Automatisierungs-,
Lager- und Softwarelösungen, die vom automatisierten Beladen bis hin zur
Vernetzung der Fertigungsprozesse reichen.
Automatisierungrechnet sichMit Automatisierungslösungen bringen Sie Klarheit in Ihre Abläufe.
Mitarbeiter können sich auf ihre Kernaufgaben konzentrieren und sind
motivierter. Ihre Kunden schätzen Sie als zuverlässigen Lieferanten.
Sie arbeiten wirtschaftlicher und gewinnen fi nanzielle Spielräume.
Nicht auto matisierte Maschine
Teilautomatisierte Maschine
Vollautomatisierte Maschine mit Lageranbindung
Vollautomatisierte prozess-übergreifende Fertigung
Wie sich Automatisierung rechnet, sehen Sie in diesem Film:www.trumpf.info/vj81in
Vorteile
Je höher der Automatisierungsgrad ist, umso höher sind die Prozesssicherheit Ihrer Fertigung, die Auslastung der Maschinen und damit der Output.
06 AutomatisierungVorteile
MIT LEIDENSCHAFT ZUR LÖSUNG
Freuen Sie sich auf den Rundum-sorglos-Service von TRUMPF. Mit Know-how und jeder
Menge Herzblut begleiten wir Sie von der Idee bis zur Fertigstellung. Das Besondere
dabei: Für das gesamte Projekt steht Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite.
Ist-AnalyseAm Anfang analysieren unsere Berater Ihre Prozesse rund ums Blech. Das Ergebnis verrät, wie weit Sie Ihre Fertigung optimieren können.
PlanungEine zentrale Projektierung be- trachtet das Gesamtsystem. Sie erhalten eine Layout-Planung in 3D, zudem simulieren wir Ihre zukünftigen Fertigungsabläufe.
Umsetzung Das gesamte Projektmanagement übernehmen wir für Sie. Ihr An-sprechpartner begleitet Sie von der Analyse bis zur Endabnahme.
Support Ob es um die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Abläufe geht oder Ihre Automatisierung aus-gebaut werden soll: Sie können sich langfristig auf uns verlassen.
Am besten mit TRUMPFWählen Sie mit TRUMPF einen starken Partner für die Automatisierung. Zuge-
schnitten auf Ihre Fertigung erhalten Sie ein rundum stimmiges Gesamtsystem.
Denn Maschinen, Software, Lager und Automatisierung harmonieren perfekt.
Damit produzieren Sie heute und in Zukunft schnell, effizient und flexibel.
Auf den Bildern sehen Sie den Projektablauf bei der Firma STAMM Blechtechnik.
Lesen Sie die ganze Geschichte auf www.blechhelden.com/stamm
07Automatisierung Vorteile
IHR ERFAHRENER PARTNER
Seit mehr als 30 Jahren vertrauen Kunden auf Automatisierung von TRUMPF. In dieser Zeit
entstanden weltweit über 1500 automatisierte Blechbearbeitungssysteme. Mehr als
4500 TRUMPF Maschinen sind weltweit an Lagersysteme angebunden. Profitieren Sie von
diesem reichen Erfahrungsschatz – Ihr TRUMPF Fachberater steht Ihnen gerne zur Seite.
08 AutomatisierungVorteile
Fließend produzierenIhre vernetzte Produktion läuft reibungslos, denn Bediener und Maschinen bilden
ein perfektes Team. Zudem kommunizieren die Maschinen untereinander
und tauschen Informationen aus. Möglich wird dies durch die Automatisierung
von Materialfl uss und Maschinenfunktionen sowie die Verkettung der Prozesse
durch intelligente Software.
GROSSLAGERSYSTEM
2D-LASER
STANZEN
BIEGEN
„E-Mail an Bediener: Stillstand der Lasermaschine ohne Störung.“
„Die Lichtschranke ist unterbrochen.“
INTELLIGENTE SOFTWARE
09Automatisierung Vorteile
Lager- und Logistiksysteme
Ein integriertes Lagersystem sorgt für effi zienten Materialfl uss und spart Zeit, Geld und Fertigungsfl äche. Rohmaterial, halb-fertige und fertige Teile werden gelagert und sobald benötigt automatisch an die Bearbeitungsstationen gebracht.
Be-, Entladen, Sortieren,
Entsorgen
Durch automatisiertes Materialhandling steigern Sie die Produktivität Ihrer Maschinen. Ein unbeaufsichtigter Mehrschichtbetrieb wird möglich, auch kleine bis mittlere Losgrößen können Sie wirtschaftlich und fl exibel fertigen.
Intelligent verbunden
Maschinen melden Ihren Produktions-status an die zentrale Software. Von dort aus können Sie Ihre Fertigung vollauto-matisch planen und steuern. Das minimiert Ihren Verwaltungsaufwand und ermöglicht schlanke und reibungslose Abläufe. Dafür sorgt auch der direkte Draht zum tech-nischen Kundendienst. Via Visual Online Support (VOS) holen Sie den Spezialisten virtuell an Ihre Maschine.
MATERIALFLUSS
DATENFLUSS
BIEGEN
LASER-SCHWEISSEN
„Palette 123 mit 10 Blechen à 1 mm Baustahl ist zur Stanzmaschine unterwegs.“
„Von Auftrag 521 sind 47 Stück gefertigt.“
„Ich warte.“
„Auftrag 435 ist fertiggestellt.“
10 Übersicht – 2D-Laser Automatisierung
„Durch den modularen und variablen Aufbau erhalten Kunden für fast jedes Layout und jede Fertigungsphilosophie die passende Lösung.“Norbert Gruhl, Leiter Entwicklung Automatisierung TruLaser
11Automatisierung 2D-Laser – Übersicht
SORTIEREN
SortMaster _________________________________ 26
Vollautomatisiert Kleines und Großes sortieren
HILFSPALETTENBETRIEB
PalletMaster Tower _________________________ 28
Der Mehrfachpalettenwechsler
BELADEN + ENTLADEN, SORTIEREN + HILFSPALETTENBETRIEB
LiftMaster Sort _____________________________ 14
Flexibel be-, entladen und sortieren
LiftMaster Linear ____________________________ 18
Die universelle Portallösung
LiftMaster Store ____________________________ 24
Die schnellste Lageranbindung
LiftMaster Store Linear ______________________ 24
Die schnellste Lageranbindung mit
Mehrmaschinenanbindung
BELADEN
LoadMaster ________________________________ 12
Einfach beladen
BELADEN + ENTLADEN
LiftMaster Compact _________________________ 16
Unser Klassenbester
LiftMaster Linear Basic ______________________ 20
Die schlanke Portallösung
LiftMaster Shuttle __________________________ 22
Hochflexibel in Materialfluss und Layout
BELADEN + ENTLADEN + HILFSPALETTENBETRIEB
LiftMaster __________________________________ 14
Flexibel be- und entladen
Automatisiert lasern überzeugt Für Ihre TruLaser Schneidmaschine steht Ihnen ein großer Baukasten
an modularen Automatisierungskomponenten zur Verfügung.
So erhalten Sie eine genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung,
die vom halbautomatischen Beladen bis hin zu einer vollautomatisierten
Maschine mit Lageranbindung reicht.
12 AutomatisierungLoadMaster
Die universelle Beladeeinheit LoadMaster versorgt Ihre
Maschine automatisch mit Rohblechen. Ein Vakuum-
sauger bewegt die Bleche von der Beladestation zum
Palettenwechsler und legt sie dort ab.
Mit dem LoadMaster lasten Sie Ihre Maschine besser aus und
produzieren so mehr bei geringeren Kosten. Sichere Prozesse
stehen dabei an erster Stelle – und das in jeder Blechdicke.
Der Abschälsauger und die Spreizmagnete sorgen im Dünn-
blech zusätzlich für einen reibungslosen Ablauf.
25 mm dicke Bleche einfach beladen
Sichere Prozesseauch im Dünnblech
Schneller mehr produzieren
Einfach beladen
LoadMaster
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Automatisierung LoadMaster
Der LoadMaster belädt eine TruLaser 3030.Die Maschine einfach an das Materiallager anbinden für schnellere Materialversorgung.
Bleche prozesssicher vereinzeln erhöht die Produktivität und vermindert Ausschuss.
Technische Daten
LoadMaster Mittel - format
Groß- format
Maxi- format
Überformat
1225 1530 2040 2540 2060 2560
Für TruLaser Maschine(n) 7025 fiber 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber 7040 / 7040 fiber 3060/3060 fiber 8000
5030 / 5030 fiber 5040 / 5040 fiber 8000 5060
Max. Blechformat mm x mm 2500 x 1250 3000 x 1500 4000 x 2000 4000 x 2500 6000 x 2000 6000 x 2500
Min. Blechformat mm x mm 1000 x 1000 1000 x 1000 1000 x 1000 1000 x 1000 1000 x 1000 1000 x 1000
Max. Blechdicke mm 25 25 25 20 25 20
Max. Blechgewicht kg 620 900 1600 1600 2400 2400
Typische Ausstattung
Beladestation
Abschäleinrichtung N
Wagensysteme N
Lageranbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Einsteiger und Aufsteiger profitieren mit dem LoadMaster von einem preiswerten und bediener-freundlichen Materialhandling.“
Mathis Schmidt, Entwicklung Automatisierung TruLaser
n Erleben Sie den LoadMaster in Aktion: www.trumpf.info/aytwhg
14 Automatisierung
Dank unterschiedlicher Aufstellvarianten decken Sie mit
dem LiftMaster flexibel eine große Bandbreite an Auto-
matisierungsfunktionen ab, vom Be- und Entladen über
Palettenhandling bis zur Teileentnahme.
Der Schwenkarm des LiftMaster passt sich automatisch den
örtlichen Gegebenheiten an. So fertigen Sie flexibel und
steigern Ihre Produktivität im gewohnten Umfeld. Mit dem
erprobten TRUMPF Saugerrahmen plus Entladerechen
gewinnen Sie ein prozesssicheres und bei Bedarf auch
kratzerarmes System zur Handhabung Ihrer Teile.
< 4 Minuten für kompletten Be- / Entladezyklus inkl. Palettenwechsel
Unbeaufsichtigtproduzieren, auch nachts
Kratzerarm Bleche entladen bis 15 mm
Flexibel in Aufstellung und Anwendung
Flexibel be-, entladen und sortieren
LiftMaster und LiftMaster Sort
LiftMaster und LiftMaster Sort
LiftMaster Sort mit Sortierfunktion: Fertigteile werden vom Restgitter getrennt und abgelegt.
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Automatisierung
„Nur mit einer hochautomatisierten Fertigungskette im Blech können wir der Billigkonkurrenz auch kostenseitig begegnen.“
Mit dem LiftMaster Sort separieren Sie auch Großteile vom Restgitter.
Der LiftMaster be- und entlädt eine TruLaser 3030.
Der LiftMaster verbindet eine TruLaser 3030 indirekt mit einem TruStore 3030.
Hilfspaletten be- und entladen Sie einfach mit dem LiftMaster.
LiftMaster und LiftMaster Sort
Johann Hochstöger, Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges. m. b. H.n Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/froeling
Technische Daten
LiftMaster / LiftMaster Sort Mittel format Großformat Maxiformat Überformat
1225 1530 2040 2540
Für TruLaser Maschine(n) 7025 fiber* 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber 7040* / 7040 fiber
5030 / 5030 fiber 5040 / 5040 fiber 8000
Max. Blechformat mm x mm 2500 x 1250 3000 x 1500 4000 x 2000 4000 x 2500
Min. Blechformat Beladen / Entladen mm x mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150
Max. Blechdicke Beladen / Entladen / Entladen Bänderzinken / Entladen Hilfspaletten
mm 25 / 25 / – / – 25 / 25 / 15 / 25 25 / 20 / 15 / 25 20 / 12 / – / –
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 620 / 620 900 / 900 1600 / 1260 1600 / 950
Typische Ausstattung (LiftMaster / LiftMaster Sort)
Saugerrahmen / Rechen / – / / / –
Abschäleinrichtung / – / / / –
SortMaster N / – / / / –
Dünnblechvereinzelung N / – / / / –
Teilevereinzelung – / – – / – / – / –
Zusatzsaugerrahmen – / – – / – / – / –
Bänderzinken bis 15 mm Blechdicke N / – / / / –
Wagensysteme N / – / / / –
Hilfspalettenbetrieb N – / – / / – / –
Lageranbindung N / – / / / –
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbar * Nicht für LiftMaster Sort.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
n Erleben Sie den LiftMaster und LiftMaster Sort in Aktion: www.trumpf.info/6uqln5
16 Automatisierung
Mit dem LiftMaster Compact wählen Sie die schnellste
und kompakteste Be- und Entladeeinheit im TRUMPF
Laserport folio. Während seine Saugerplatte Bleche über
den Palettenwechsler entlädt, kann der Rechenrahmen
geschnittene Bleche auf dem Synchronloader abladen.
Das spart Zeit, Geld und Platz. Diese Einheit integrieren
Sie einfach direkt in Ihr TruStore oder Sie statten sie mit
der manuellen Absortierstation PartMaster aus.
Als dynamische und variable Lösung ist der LiftMaster Compact
besonders bei schnellen Tafellaufzeiten attraktiv, egal ob mit
oder ohne Lageranbindung. Die im Synchronloader integrierten
Saugerrahmen und Rechen haben sich in der Praxis einwand-
frei bewährt und machen ihn so besonders zuverlässig.
Ausbaubar zur Fertigungszelle mit TruStore und PartMaster
Produktiver dank parallelem Be- und Entladen
< 90 Sekundenfür einen kompletten Be- / Entlade-zyklus inkl. Palettenwechsel
Teile ergonomisch entnehmendank PartMaster
LiftMaster Compact
Unser Klassenbester
LiftMaster Compact
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Automatisierung
Die TruLaser 3030 in Queraufstellung mit LiftMaster Compact.
Die TruLaser 3030 in Längsaufstel-lung mit LiftMaster Compact und PartMaster.
Volle Flexibilität mit integriertem PartMaster an einem TruStore 3030.
Als Herzstück des LiftMaster Compact sorgt der Synchronloader für paralleles Be- und Entladen.
Harald Keller, Keller Blechtechnik GmbHn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/keller
LiftMaster Compact
„Wir müssen effektiver und rentabler produzieren. Das gelingt, wenn wir in der Fertigung schlank werden. Das war der Grund für die Automatisierung der neuen TruLaser 3030.“
Technische Daten
LiftMaster Compact Großformat Maxiformat
1530 2040
Für TruLaser Maschine(n) 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber
5030 / 5030 fiber 5040/ / / / / 5040 fiber
7040/ / / / / 7040 fiber
8000
Max. Blechformat mm x mm 3000 x 1500 4000 x 2000
Min. Blechformat Beladen / Entladen mm x mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150
Max. Blechdicke Beladen / Entladen / Entladen Bänderzinken mm 25 / 25 / 15 25 / 20 / 15
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 900 / 900 1600 / 1260
Max. Beladegewicht der Fertigteilpaletten kg 3000 5000
Max. Höhe Beladestapel standalone / TruStore / Großlagersystem mm 300 / 170 / 130 300 / 90 / 130
Max. Höhe Entladestapel standalone / TruStore / Großlagersystem mm 250 / 170 / 200 250 / 170 / 200
Typische Ausstattung
Synchronloader
Entladerechen
Dünnblechvereinzelung N
Bänderzinken bis 15 mm Blechdicke N
PartMaster bis 12 mm Blechdicke N *
Integration TruStore N
Wagensysteme N
Lageranbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar * Voraussichtlich verfügbar ab Herbst 2016 Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
18 Automatisierung
Der LiftMaster Linear be- und entlädt über seine
Linear achse bis zu drei Maschinen an maximal sechs
Stationen. An den Stationen integrieren Sie wahlweise
Wagensysteme, Maschinen, Beladestationen oder
Entladepodeste.
Der vielseitige LiftMaster Linear ist nahezu jeder Anwendung
gewachsen. Die Erweiterungen Sort oder Restgittertrennung
separieren Gutteile vom Restgitter. Nehmen Sie noch den
SortMaster hinzu, so erhalten Sie eine vollautomatisierte,
zuverlässige und prozesssichere Fertigungszelle, in der die
Gutteile sogar für den Folgeprozess orientiert abgelegt werden.
Vollautomatisiertmit optionalem SortMaster
Einmalig produktiv dank Restgittertrennung
6 m x 2 mmaximale Blechgröße
3 Maschinenoder Lager anbinden
LiftMaster Linear
Die universelle Portallösung
LiftMaster Linear
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Automatisierung LiftMaster Linear
Technische Daten
LiftMaster Linear Großformat Maxiformat Überformat
1530 2040 2060
Für TruLaser Maschine(n) 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber 3060
5030 / 5030 fiber 5040 / 5040 fiber 5060
7040 / 7040 fiber
8000
Max. Blechformat mm x mm 3000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 2000
Min. Blechformat Beladen / Entladen mm x mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150
Max. Blechdicke Beladen / Entladen / Entladen Bänderzinken / Entladen Hilfs- paletten
mm 25 / 25 / 15 / 25 25 / 20 / 15 / 25 25 / 25 / – / –
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 900 / 900 1600 / 1260 2300 / 2300
Typische Ausstattung
Saugerrahmen / Rechen
Abschäleinrichtung
SortMaster N –
Dünnblechvereinzelung N
Teilevereinzelung –
Zusatzsaugerrahmen –
Restgittertrennung bis 6 mm Blechdicke – –
Bänderzinken bis 15 mm Blechdicke N –
Hilfspalettenbetrieb N –
Wagensysteme N
Mehrmaschinenanbindung
Lageranbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
Einfache Anbindung der Maschine an ein Rohmateriallager für schnellere Materialversorgung.
Produktiver dank Restgittertrennung; produziert in einem Hub und unter einer Minute je Tafel.
Die TruLaser 5060 mit LiftMaster Linear und Doppelwagen.
Mehrmaschinenanbindung mit drei TruLaser 5060 und LiftMaster Linear.
„Die erste Standard-Portallösung, mit der Kunden 6 m x 2 m große Bleche be- und entladen können.“
Norbert Gruhl, Leiter Entwicklung Automatisierung TruLaser
20 Automatisierung
Einfach, kompakt, zuverlässig: Der LiftMaster Linear
Basic ist eine schlanke Lösung zum Be- und Entladen von
Blechen – mit optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Im Vergleich zum LiftMaster braucht er rund 15 %
weniger Aufstellfläche. Durch Wagensysteme können
Sie indirekt ein Lager anbinden.
An Ihren LiftMaster Linear Basic können Sie gleich mehrere
Maschinen anschließen. So steigern Sie die Auslastung von bis
zu zwei Maschinen an maximal vier Stationen. Dabei integrie-
ren Sie Wagensysteme, Beladestationen und Entladepodeste
genauso flexibel und universell wie beim LiftMaster Linear.
Höchste Teilequalitätdurch Bänderzinken
Flexibelim Layout
200 Sekundenfür einen kompletten Be-/Entladezyklusinkl. Palettenwechsel
2 Maschinenhöher auslasten
Die schlanke Portallösung
LiftMaster Linear Basic
LiftMaster Linear Basic
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Automatisierung
n Erleben Sie den LiftMaster Linear Basic in Aktion: www.trumpf.info/ujp6ni
LiftMaster Linear Basic an einer TruLaser 3030.
Mehrmaschinenanbindung mit LiftMaster Linear Basic.
Höhere Teilequalität durch kratzerar-mes Entladen mit Bänderzinken.
Prozesssicheres Beladen mit dem Saugerrahmen von TRUMPF.
LiftMaster Linear Basic
Technische Daten
LiftMaster Linear Basic Großformat
1530
Für TruLaser Maschine(n) 3030
3030 fiber
5030
5030 fiber
Max. Blechformat mm x mm 3000 x 1500
Min. Blechformat Beladen / Entladen mm x mm 1000 x 1000 / 150 x 150
Min. Blechformat Entladen mm x mm 150 x 150
Max. Blechdicke Beladen / Entladen / Entladen Bänderzinken mm 25 / 25 / 15
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 900 / 900
Typische Ausstattung
Saugerrahmen / Rechen
Abschäleinrichtung
Dünnblechvereinzelung N
Bänderzinken bis 15 mm Blechdicke N
Wagensysteme N
Mehrmaschinenanbindung
Lageranbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Mit voller Konzentration auf das Be- / Entladen bietet der LiftMaster Linear Basic gleichzeitig ein sehr attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.“
Patrick Bauer, Produktmarketing Automatisierung / Prozesse
22 Automatisierung
Der LiftMaster Shuttle bietet Ihnen eine hochfl exible
Automatisierung für Ihre TruLaser 2030 fi ber. Dank
zahlreicher Aufstellvarianten kann die Automatisierung
nicht nur an Ihren verfügbaren Platz, sondern auch an
den gewünschten Materialfl uss in Ihrer Fertigung
angepasst werden.
Der LiftMaster Shuttle verwendet eine zusätzliche Shuttle-
Palette für das Beladen und Entladen. Damit bleibt der
Palettenwechsler verfügbar für kleinere Losgrößen oder zum
Rüsten für kurzfristige Aufträge. Dieses einzigartige Konzept
eignet sich damit ideal für die fl exible Tagschicht und für
zusätzliche Kapazität in der unbeaufsichtigten Nachtschicht.
100% fl exibel in Aufstellung und Materialfl uss
Ideale Zugänglichkeitzu Roh- und Fertigteilstapel
60 Sekunden Cut-to-Cut-Zeit
Stapelhöhenbis zu 800 mm
Hochfl exibel in Materialfl uss und Layout
LiftMaster Shuttle
LiftMaster Shuttle
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Automatisierung LiftMaster Shuttle
„Der LiftMaster Shuttle ist die ideale Ergänzung für die TruLaser 2030 fi ber: Volle Flexibilität mit dem Paletten-wechsler und hohe Produktivität im unbeaufsichtigten Betrieb mit Automatisierung – z. B. in der Nachtschicht.“
Tobias Reuther, Manager Automation Group TRUMPF Inc.
n Erleben Sie den LiftMaster Shuttle in Aktion: www.trumpf.com/s/1qvkn9
Optimale Zugänglichkeit zum Rohblech- und Fertigteilstapel.
Volle Flexibilität – Be- und Entladen der Maschine durch Palettenwechsler oder LiftMaster Shuttle.
Kompakte Aufstellung mit Doppelwagen zum Be- und Entladen.
Technische Daten
LiftMaster Shuttle Großformat
Für TruLaser Maschine(n) TruLaser 2030 fi ber
Max. Blechformat mm x mm 3000 x 1500
Min. Blechformat Beladen/Entladen mm x mm 1250 x 1250
Min. Blechformat Entladen mm x mm 1250 x 1250
Max. Blechdicke Beladen/Entladen mm 12
Max. Blechgewicht Beladen/Entladen kg 470
Typische Ausstattung
Shuttle-Palette
Saugerrahmen/Rechen
Abschäleinrichtung
Wagenoption
Lageranbindung
Mehrmaschinenanbindung
Standard Optional N Ggf. nachrüstbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
24 Automatisierung
Als direkt ans Lager angebundene Portallösung braucht
der LiftMaster Store nur wenig Platz und schafft viel
Spielraum für die Gestaltung Ihrer Produktion.
Seine Leistungsstärke bezieht der LiftMaster Store aus einer
Reihe bewährter TRUMPF Technologien. Dazu zählen der
Saugerrahmen mit Rechen zum zuverlässigen Be- und Entladen
genauso wie der Synchronloader zur Steigerung der Produk-
tivität. Mit dem unabhängigen Regalbediengerät greift der
LiftMaster Store schnell auf Paletten im Lager zu. Deshalb ist
er besonders geeignet für die automatische Restgittertrennung.
100 Sekunden für einen kompletten Be- / Entlade-zyklus inkl. Palettenwechsel mit dem Synchronloader
Unschlagbar durch die Restgittertrennung
Ausbaubar zur Fertigungszelle mit TruStore und SortMaster
Die schnellste Lageranbindung mit Mehrmaschinenanbindung
LiftMaster Store und LiftMaster Store Linear
LiftMaster Store und LiftMaster Store Linear
Der LiftMaster Store Linear kann mit mehreren Stati-onen an bis zu drei Maschinen angebunden werden.
Produktiver dank direktem Lagerzugriff
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Automatisierung
Produktiver dank Restgittertrennung; produziert in einem Hub und unter einer Minute je Tafel.
Der Synchronloader sorgt für paralleles Be- und Entladen und steigert so die Produktivität.
Der LiftMaster Store verbindet eine TruLaser 5030 direkt mit einem TruStore 3030 und einem SortMaster.
Mehrmaschinenanbindung mit LiftMaster Store Linear und TruStore 3030.
LiftMaster Store und LiftMaster Store Linear
Technische Daten
LiftMaster Store / LiftMaster Store Linear Großformat Maxiformat
1530 2040
Für TruLaser Maschine(n) 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber
5030 / 5030 fiber 5040 / 5040 fiber
7040 / 7040 fiber
8000
Max. Blechformat mm x mm 3000 x 1500 4000 x 2000
Min. Blechformat Beladen / Entladen mm x mm 1000 x 1000 / 150 x 150 1000 x 1000 / 150 x 150
Max. Blechdicke Beladen / Entladen / Entladen Bänderzinken mm 25 / 25 / 15 25 / 20 / 15
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 900 / 900 1600 / 1260
Typische Ausstattung (LiftMaster Store / LiftMaster Store Linear)
Saugerrahmen / Rechen / Abschäleinrichtung / /
SortMaster N / /
Dünnblech- / Teilevereinzelung N / /
Zusatzsaugerrahmen / /
Restgittertrennung bis 6 mm Blechdicke / – / –
Synchronloader / – / –
Bänderzinken bis 15 mm Blechdicke N / /
Hilfspalettenbetrieb N / /
Mehrmaschinenanbindung – / – /
Integration TruStore / STOPA N / /
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Um die Zugriffszeiten am Lager deutlich zu verkürzen, ist der LiftMaster Store direkt ans Lager angebunden und kommt optional mit Synchronloader.“
Mathis Schmidt, Entwicklung Automatisierung TruLaser
n Erleben Sie den LiftMaster Store in Aktion: www.trumpf.info/mkcpfs
26 Automatisierung
Der SortMaster entnimmt, sortiert und stapelt
geschnittene Fertigteile. Mit dem SortMaster können
Sie Ihre Lasermaschine auch vollautomatisch betreiben.
Dazu binden Sie ihn mit einem LiftMaster an ein
Lager an. So fertigen Sie zuverlässig, auf Wunsch
rund um die Uhr.
Smart Functions beheben potenzielle Störungen selbstständig.
Zum Beispiel durch die automatische Trennkontrolle:
Löst sich ein Teil nicht, trennt es der Greiferkopf durch Rütteln
vom Restgitter.
1000 mm x 1500 mm maximale Teilegröße
100 kgmaximales Teilegewicht
Produktiverdurch automatische Entnahme von Teilen
SortMaster
Höhere Qualitätdank kratzerarmer Entnahme
Vollautomatisiert Kleines und Großes sortieren
SortMaster
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Automatisierung
n Erleben Sie den SortMaster in Aktion: www.trumpf.info/g72yzx
TruLaser 3030 mit LiftMaster Sort, SortMaster und Wagensystemen.
TruLaser 5030 mit SortMaster und mittels LiftMaster Store direkt an TruStore 3030 angebunden.
Zusätzlicher Greifer entnimmt Teile bis 1000 mm x 1500 mm und lässt sich einfach via Greiferkupplung anbinden.
Smart Functions: Überwachung der Teiletrennung und effektivere Trennung der Gutteile aus dem Restgitter dank Vibration am Greiferkopf.
SortMaster
„Wir haben heute einen optimalen Automatisierungsgrad erreicht. Nun stellen wir viele Teile selbst her, deren Fertigung wir sonst auslagern müssten.“
Daniel Peltier, HEIN Backöfen & Kältetechnikn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/hein
Technische Daten
SortMaster Großformat Maxiformat
1530 2040
Für TruLaser Maschine(n) 3030 / 3030 fiber 3040 / 3040 fiber
5030 / 5030 fiber 5040 / 5040 fiber
7025 fiber
Max. Teilegewicht kg 100 100
Min. / max. Teilegröße mm 30 x 80 / 1000 x 1500 30 x 80 / 1000 x 1500
Typische Ausstattung
Greiferkopf
Magnetsauggreifer
Spreizbare Saugerleisten
Greiferkupplung
Reinigungsbürsten
Wagensysteme N
Lageranbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
28 Automatisierung
Mit dem PalletMaster Tower steigen Sie günstig in die
unbeaufsichtigte Produktion ein. Er kombiniert den
automatisierten Wechsel von Paletten mit kompakter
Lagertechnik. So kann er bis zu 20 Paletten verschiede-
ner Materialtypen speichern und vollautomatisch be-
arbeiten. Für jedes Blech und jede Tafel verwendet er
dabei eine separate Palette.
Der PalletMaster Tower wechselt Dünnbleche äußerst kratzer-
arm und sorgt dafür, dass Dickblech lange unbeaufsichtigt
bearbeitet werden kann. Das spart Zeit und senkt Ihre Kosten.
Bis 50 %*höhere Maschinenauslastung durch unbeaufsichtigte Schichten
Flexibel dank großer Kapazität
Der Mehrfachpalettenwechsler
PalletMaster Tower
PalletMaster Tower
Höhere Qualitätdank Einzelblechbearbeitung
* Zwei Schichten tagsüber, nachts zusätzlich eine unbeaufsichtigte Schicht.
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Automatisierung
n Erleben Sie den PalletMaster Tower in Aktion: www.trumpf.info/htweif
TruLaser 3030 mit PalletMaster Tower sowie Absortier- und Auflageleistenreinigungsstation.
TruLaser 3030 mit PalletMaster Tower.Absortier- und Auflageleistenreinigungsstation: hauptzeitparalleles Be-, Entladen und Reinigen.
Der TruTool TSC 100 kommt automatisch mit der Absortier- und Auflageleistenreinigungsstation.
PalletMaster Tower
„Unsere Stärken sind Flexibilität und Schnelligkeit. Um hier noch besser zu werden, setzen wir auf gezielte Automatisierung. Mit dem PalletMaster Tower läuft meine TruLaser 3030 prozesssicher rund um die Uhr. Wir sind produktiver und unsere Liefer-zeiten sind kürzer, und das ist es, was für mich zählt.“
Ton Koridon, Koridon Industriële Plaatbewerkingn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/koridon
Technische Daten
PalletMaster Tower Großformat
1530
Für TruLaser Maschine(n) 3030 / 3030 fiber / 5030 / 5030 fiber
Max. Blechformat mm x mm 3048 x 1524
Blechdicke mm 0,8 – 25
Max. Traglast Palette kg 940
Systemhöhen mm 2787 3732 4878 6022
Anzahl Paletten 6 10 15 20
Typische Ausstattung
Ein- / Auslagerstation
Regalbediengerät
Zusätzliche Absortier- und Palettenreinigungsstation N
Paletten mit Auflageleisten Baustahl N
Paletten mit Auflageleisten Edelstahl N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
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„Wir haben eine Maschine entwickelt, an der vollautomatisiert gefertigt werden kann. Das ist für die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden entscheidend.“Torsten Popp, Entwicklung TruLaser Tube
Übersicht – Laser-Rohrschneiden Automatisierung
31
BELADEN
LoadMaster Tube ___________________________ 32
Beladen von Rohren und Profilen
ENTLADEN + SORTIEREN
Ausschleusstation ___________________________ 34
Schonendes Entladen und Sortieren
ENTSORGEN
Schrottförderband __________________________ 34
Hauptzeitparalleles Entsorgen von Resten
Laser-Rohrschneiden – ÜbersichtAutomatisierung
Automatisiertes Laser-Rohrschneiden Automatisiert fertigt Ihre Laser-Rohrschneidmaschine auch rund um die Uhr
zuverlässig – und macht sich so noch schneller bezahlt. Profitieren Sie von
voll automatisiertem Materialhandling an gleichzeitig sehr gut zugänglichen
TruLaser Tube Maschinen.
32 Automatisierung
Mit dem LoadMaster Tube profitieren Sie von minimalen
Rüstzeiten. Das Rohrmagazin fasst bis zu vier Tonnen
Rohmaterial, das die Beladeeinheit nach einer Plausi-
bilitätsprüfung zuführt.
Dabei vergleicht die Maschinensoftware die Geometrie der
Rohre mit hinterlegten Daten und sichert so einen störungs-
freien Betrieb. Das Greifersystem übergibt die automatisch
gemessenen Rohre an die Maschine. Kleine Serien beladen
Sie ganz einfach mit der Förderstrecke oder von Hand. Dank
Smart Profile Detection bearbeiten Sie auch außergewöhnliche
Profile prozesssicher. Das innovative Verfahren erkennt
Winkellage und Orientierung des Rohrs beim Beladen und
positioniert die Spanntechnik automatisch.
LoadMaster Tube
Intelligente Prozessführung
Bis zu 9,2 m lange Rohre
Flexibel auch bei
kleinen Losgrößen
Beladen von Rohren und Profilen
LoadMaster Tube
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n Erleben Sie den LoadMaster Tube in Aktion: www.trumpf.info/7pnskr
Vollautomatisiertes Materialhandling an der TruLaser Tube 7000: beladen, entladen, sortieren, Reste entsorgen.
Breite Spannwalzen führen die Werkstücke präzise zum Schneidkopf.
Der LoadMaster Tube an der TruLaser Tube 5000.
Einschwenkbare Förderstrecke an der TruLaser Tube 7000 für kleine Losgrößen und Sonderprofile.
LoadMaster Tube
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Technische Daten
LoadMaster Tube TruLaser Tube 5000 TruLaser Tube 7000
Max. Rohrlänge bei automatischem Beladen mm 6500 / 8000 6500 / 9200
Max. Hüllkreisdurchmesser mm 152 204 / 254
Max. Rohrstreckengewicht kg / m 20 25 / 37,5
Max. Rohrgewicht kg 120 150 / 225
Max. Bündelgewicht kg 4000 4000
Typische Ausstattung
Automatisches Rüsten
Förderstrecke
Kratzarme Ausführung N
Rohrdurchmesser 15 mm N
Anbau LoadMaster Tube vorne
Smart Profile Detection N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Das Rohrmagazin unserer TruLaser Tube 7000 fasst 4 Tonnen Material, die Rohre werden automatisch geprüft und beladen. So können wir auch nachts unbeaufsichtigt produzieren.“
Udo Reichardt, Reichardt Metallverarbeitung
34 Automatisierung
Die TruLaser Tube Ausschleusstation entlädt Ihre
Fertigteile besonders schonend auf Bandtische,
in Gitterboxen oder in Behälter. Alle Komponenten
platzieren Sie beliebig.
Bandtische dienen als Fertigteilpuffer, von hier aus können die
Teile in ergonomischer Höhe parallel zur Fertigung entnom-
men werden. Die flexible Ausschleusstation der TruLaser Tube
7000 sortiert zusätzlich Ihre Fertigteile. Das Schrottförderband
entsorgt Reste hauptzeitparallel in bereitstehende Boxen.
Ausschleusstation und Schrottförderband
Flexible
Teilesortierung Schonender
Fertigteilepuffer
Hauptzeitparallele Schrottentsorgung
Schonendes Entladen und Sortieren
Ausschleusstation und Schrottförderband
35Automatisierung
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n Erleben Sie die Ausschleusstation in Aktion: www.trumpf.info/tx0r7l
Flexible Teilesortierung an der TruLaser Tube 7000.
Die TruLaser Tube 5000 mit Ausschleusstation und Schrottförderer.
Ausschleusstation und Schrottförderband
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„Geschnittene Teile entladen wir wahlweise via Bandtisch oder über die Ausschleusstation direkt in eine Gitterbox. So können wir die Fertigteilablage je nach Auftrag flexibel zusammenstellen.“
Frank Steinhart, H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KGn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/steinhart
Technische Daten
Ausschleusstation TruLaser Tube 5000 TruLaser Tube 7000
Max. Fertigteillänge Ausschleusstation mm 3000 / 6500 3000 / 4500 / 6500
Max. Fertigteillänge Ausschleusstation mit Option Fertigteillänge + 1,5 m
mm 4500 / 8000 4500 / 6000 / 8000
Max. Hüllkreisdurchmesser mm 152 204 / 254
Typische Ausstattung
Automatisches Rüsten
Kleinteilerutsche
Teil-getrennt- und Teil-gefallen-Sensor
NC-gesteuerte Sortiermöglichkeit –
Fertigteillänge + 1,5 m N
Bandtisch N
Schrottförderband
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
36 AutomatisierungÜbersicht – Stanzen
„Um Kunden maximale Produktivität mit TRUMPF Stanz- oder Kombimaschinen zu ermöglichen, passen wir unsere Automa-tisierung der jeweiligen Leistungsklasse an.“Marcus Busch, Leiter Entwicklung Automatisierung TruPunch / TruMatic
37Automatisierung Stanzen – Übersicht
Automatisiert stanzen stärkt Für Ihre Stanz-Laser- oder Stanz-Maschinen wählen Sie aus einer Reihe passgenauer
Automatisierungsvarianten. Profitieren Sie dabei von den schlüsselfertigen
Konzepten eines Komplett-Anbieters – inklusive Maschine, Automatisierung,
Programmier- und Leittechnik.
ENTSORGEN
GripMaster _________________________________ 44
Entladen des Restgitters
ShearMaster ________________________________ 44
Zerkleinern des Restgitters
DisposeMaster ______________________________ 44
Sortieren von Schrott
WERKZEUGHANDLING
ToolMaster / ToolMaster Linear /
Integrierter Werkzeugwechsler ______________ 46
Werkzeuge flexibel aufbewahren und wechseln
BELADEN + ENTLADEN + SORTIEREN
SheetMaster ________________________________ 38
Beladen von Rohmaterial sowie Entladen und
Sortieren von Fertigteilen
BELADEN + ENTLADEN
Wagensysteme _____________________________ 38
Individuelle Erweiterung des SheetMaster
SheetMaster Compact _______________________ 40
Platzsparende Einstiegslösung zum Beladen von
Rohmaterial und Entladen von Microjointtafeln
SORTIEREN
SortMaster Pallet ___________________________ 38
Fertigteile sortiert auf Paletten ablegen
SortMaster Box _____________________________ 42
Sortieren von Fertigteilen
SortMaster Box Linear _______________________ 42
Sortieren von Fertigteilen in linear verfahrbare
Behälter
38 AutomatisierungSheetMaster, SortMaster Pallet und Wagensysteme
Der SheetMaster be- und entlädt Ihre Stanz- oder Kombi-
maschine und sortiert Teile zuverlässig. Sauger nehmen
Bleche oder Zuschnitte von der Beladestation auf und
bringen sie zum Maschinentisch. Fertigteile legt der
SheetMaster auf einem Entladepodest ab. Durch den
Einsatz verschiedener Sauger bearbeiten Sie je nach
Maschinentyp eine enorme Vielfalt an Applikationen.
Der zusätzliche Einsatz eines SortMaster Pallet erhöht Ihre
Entladekapazität erheblich. Alternativ nutzen Sie Wagen-
systeme auf Schienen oder mit Riemenantrieb, um mehr Teile
zu be- und entladen. Durch die Wagen lässt sich Ihre
Maschine auch an Kompakt- und Großlagersysteme anbinden.
Produktiver durch unbeaufsichtigtes Be- / Entladen und Sortieren
Ausbaubar zur Fertigungs-zelle mit TruStore, SortMaster Box und GripMaster
Bis zu 8 mm dicke Bleche sicher handhaben
Bis 50 %* höhere Maschinenauslastung
* Zwei Schichten tagsüber, nachts zusätzlich eine unbeaufsichtigte Schicht.
Beladen von Rohmaterial sowie Entladen und Sortieren von Fertigteilen
SheetMaster, SortMaster Pallet und Wagensysteme
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Automatisierung SheetMaster, SortMaster Pallet und Wagensysteme
Technische Daten
SheetMaster TruPunch 3000
TruPunch 5000
TruMatic 6000 / TruMatic 6000 fiber
TruMatic 7000
Mittel- format
Groß- format
Mittel- format
Groß- format
Über- format
Mittel- format
Groß- format
Mittel- format
Groß- format
Über- format
3025 3030 5025 5030 5040 6125 6130 7125 7130 7140
Max. Blechformat Beladen mm x mm 2500 x 1250
3000 x 1500
2500 x 1250
3000 x 1500
4000 x 1500
2500 x 1250
3000 x 1500
2500 x 1250
3000 x 1500
4000 x 1500
Min. Blechgröße Beladen mm x mm 600 x 350 600 x 350 600 x 370 600 x 370 600 x 370 600 x 350 600 x 350 600 x 600 600 x 600 600 x 600
Min. Teilegröße Entladen mm x mm 95 x 30 95 x 30 170 x 170 170 x 170 170 x 170 150 x 180 (Stanzen) 110 x 30 (Lasern)
160 x 160 160 x 160 160 x 160
Blechdicken mm 0,8 – 6,4 0,8 – 6,4 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0 0,8 – 8,0
Max. Blechgewicht kg 160 230 200 285 285 160 230 285 285 285
Typische Ausstattung
Beladestation / /
Entladepodest / / –
Saugermodule / -platte / -leisten
/ /
Sortierachse – – – – – – / – – / –
Hauptzeitparalleles Be- / Entladen
N / /
Beladetisch N – – – – – – – –
Wagensysteme N / /
SortMaster Pallet N / /
Lageranbindung N / /
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbarÄnderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
TruMatic 7000 an TruStore 3030 mit SheetMaster, Beladedoppelwagen auf Schienen, SortMaster Pallet, SortMaster Box, GripMaster und ToolMaster.
TruPunch 5000, automatisiert mit SheetMaster und ToolMaster Linear.
Wagensysteme mit Riemenantrieb zum Be- und Entladen.
SortMaster Pallet: ergonomischer sortieren, mehr entladen.
„Aus dem Anspruch heraus, dreischichtig und auch am Wochenende zu arbeiten und zudem für die Zukunft gerüstet zu sein, musste ein hochproduktives, automatisiertes System angeschafft werden.“
Michael Kohlmann, Regiolux GmbHn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/regiolux
40 Automatisierung
Mit dem platzsparenden SheetMaster Compact steigen
Sie in die automatisierte Stanzbearbeitung ein. Er belädt
Ihre TruPunch 2000 oder TruPunch 3000 mit Blechen
oder Zuschnitten und entlädt Microjointtafeln sowie
Restgitter. Ihre Anlage arbeitet dadurch deutlich produk-
tiver und be nötigt kaum mehr Aufstellfläche.
Mit dem SheetMaster Compact bearbeitet die TruPunch
Microjointtafeln zuverlässig und effizient. Alternativ nutzen
Sie den flexiblen Helfer, um Restgitter zu entladen – wenn
zum Beispiel alle Fertigteile über die Teileklappe der
TruPunch 3000 ausgeschleust werden.
Bis zu 6,4 mm dicke Bleche sicher handhaben
Produktiver durch unbeaufsichtigtes Be- / Entladen
Platzsparende Einstiegslösung zum Be- und Entladen
SheetMaster Compact
SheetMaster Compact
Unbeaufsichtigtproduzieren, auch nachts
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n Erleben Sie den SheetMaster Compact in Aktion: www.trumpf.info/eghyb6
Automatisierung
Der SheetMaster Compact an einer TruPunch 2000.Vorbereitendes Beladen vor dem Entladen spart Zeit.
Kratzerarmes Ablegen der Microjointtafel dank Bänderzinken.
SheetMaster Compact
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Technische Daten
SheetMaster Compact Mittel format
Für TruPunch Maschine(n) 2000
3000
Max. Blechformat mm x mm 2500 x 1250
Min. Blechgröße mm x mm 700 x 350
Blechdicke Beladen / Entladen mm 0,8 – 6,4 / 0,8 – 3,5*
Max. Blechgewicht Beladen / Entladen kg 160 / 90
Typische Ausstattung
Abschälsauger
Doppelblechkontrolle
Positionierhilfe N
Zusatzsaugerpaket N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar * Einschränkung aufgrund der Microjointbearbeitung.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Die neue TruPunch 3000 ist schneller als unsere alte Maschine und in Kombination mit dem SheetMaster Compact steigt die Ausbringungs-menge nochmals beträchtlich.“
Phil Taylor, PKD Precision Sheet Metal Ltd
42 Automatisierung
Kleinteile, die durch die Stanz- oder Laserklappe fallen,
werden vom SortMaster Box oder SortMaster Box Linear
automatisch in bis zu vier Kisten sortiert. Die Teile
dürfen maximal 500 mm x 500 mm groß sein. Die Sortie-
rung erfolgt unbeaufsichtigt während der Fertigung,
was die gesamte Anlage produktiver macht.
Beim SortMaster Box sind die Behälter in einem Rondell
angeordnet, beim SortMaster Box Linear fallen Kleinteile in
linear verfahrbare Kisten. Dank zusätzlichem Förderband
und weiterer Teileklappe ist die lineare Lösung besonders
kratzerarm. Bei beiden Varianten können die Behälter direkt
mit einem Hubwagen entnommen werden. Wählen Sie
einfach die für Ihre Raumaufteilung passende Version.
100 % einfach integrierbar in Intralogistik Produktiver
dank hauptzeitparalleler Entnahme und Teilesortierung
4 Teilesorten flexibel und einfach trennen
Entladen und Sortieren von Fertigteilen
SortMaster Box und SortMaster Box Linear
SortMaster Box und SortMaster Box Linear
SortMaster Box Linear: einfaches, besonders kratzer-armes Sortieren in linear verfahrbare Behälter.
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Automatisierung
TruPunch 3000 mit SheetMaster mit integriertem Werkzeugwechsler, SortMaster Box Linear und DisposeMaster.
SortMaster Box und SortMaster Box Linear
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Technische Daten
SortMaster Box SortMaster Box Linear
Für TruPunch Maschine(n) 5000* 3000
5000
Für TruMatic Maschine(n) 6000 / 6000 fiber (kein Überformat) –
7000
Max. Teilegröße (TruMatic 3000 fiber) mm x mm 500 x 500 (300 x 500)** 500 x 500 (300 x 500)**
Max. Anzahl Boxen 4 4
* Nicht in Verbindung mit restgitterfreiem Stanzen. ** Nur Mittelformat. Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
TruPunch 5000 mit SheetMaster, SortMaster Box, GripMaster und ToolMaster Linear.
„Der SortMaster Box macht das schnelle Ausschleusen von Teilen noch einfacher und prozesssicherer, da manuelles Sortieren entfällt.“
Marcus Busch, Leiter Entwicklung Automatisierung TruPunch / TruMatic
44 Automatisierung
Egal, ob Sie Restgitter im Ganzen oder zerkleinert ent-
sorgen – wählen Sie einfach die für Sie passende Lösung.
Mit dem GripMaster haben Sie Restgitter und Reststreifen
im Griff. Er entnimmt und stapelt sie automatisch auf einem
Scherenhubtisch mit Restgitterpalette. Der ShearMaster
erleichtert Ihnen das Entsorgen von Schrott. Er zieht die
Restgitter von der Maschine auf seinen Fördertisch und
zerteilt sie mit einer Schereneinheit in handliche Streifen.
Was beim restgitterfreien Stanzen übrigbleibt, entsorgt der
DisposeMaster. Nach Materialarten sortiert er zerkleinertes
Restgitter und Stanz butzen.
Sicherer durch unbeaufsich-tigtes Entnehmen und Stapeln von Restgittern
100 % einfach integrierbar
Bis 50 %* höhere Maschinenauslastung
GripMaster, ShearMaster und DisposeMaster
Restgitter und Schrott einfach entsorgen
GripMaster, ShearMaster und DisposeMaster
* Zwei Schichten tagsüber, nachts zusätzlich eine unbeaufsichtigte Schicht in Kombination mit SheetMaster.
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Automatisierung GripMaster, ShearMaster und DisposeMaster
Technische Daten
Restgitter- / Schrotthandling DisposeMaster GripMaster ShearMaster
Für TruPunch Maschine(n) 3000* 5000 5000
5000*
Für TruMatic Maschine(n) – 6000 (kein Überformat), 6000 fiber (kein Überformat)
7000
7000
Blechdicke Stahl mm Entsprechend Maschine Entsprechend Maschine 0,5 – 4
Blechdicke Aluminium mm 0,5 – 4
Blechdicke Edelstahl mm 0,5 – 2
Max. Schrottgröße (TruMatic 3000 fiber) mm x mm 500 x 500 (300 x 500)** Entsprechend Blechformat 400 x 1000
Max. Stapelhöhe (TruMatic 3000 fiber) mm 1000 400 (300)** –
Max. Tragkraft Scherenhubtisch kg – 5000 –
Max. Tragkraft kg 1000 (Behälter) 2000 (Restgitterpalette) –
* Nur in Verbindung mit restgitterfreiem Stanzen. ** Nur Mittelformat. Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
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Restgitter zerkleinern mit dem ShearMaster.
Bis zu drei Sorten trennen mit dem DisposeMaster.
TruPunch 3000 mit SheetMaster, SortMaster Box Linear und DisposeMaster.
TruPunch 5000 mit SheetMaster, SortMaster Box, GripMaster und ToolMaster Linear.
„Den Schrottwert kann nur der Kunde selbst beurtei-len, daher bieten wir bei TRUMPF sowohl Lösungen für Restgitter als auch für zerkleinerten Schrott an.“
Tino Fröde, Entwicklung Automatisierung TruPunch / TruMatic
46 Automatisierung
Flexible Werkzeugsysteme
ToolMaster, ToolMaster Linear und integrierter Werkzeugwechsler
Mit dem richtigen Werkzeugspeicher oder -wechsler
steigern Sie die Produktivität Ihrer Stanz- und Kombi-
maschinen. Der klassische ToolMaster besitzt einen
Drehteller, mit dem Schwenkarm bringt er die Werk-
zeuge in Position. Maximale Flexibilität erreichen Sie
mit einem ToolMaster Linear. Seine Werkzeugkapazität
lässt sich schrittweise auf bis zu 90 Werkzeugkassetten
ausbauen.
Steigender Varianz und immer komplexeren Teilen begegnen
Sie so völlig entspannt. Dank dem richtigen Werkzeugsystem
haben Sie immer das passende Werkzeug parat.
Hauptzeitparallel vorrüsten
Schneller fertigen durch automatische Werkzeugwechsel
Bis 50 %* höhere Maschinenauslastung
Bis zu 90 Werkzeuge mit dem ToolMaster Linear
ToolMaster und ToolMaster Linear
* Bisher zwei Schichten, zusätzlich eine Schicht unbeaufsichtigt mit ToolMaster, ToolMaster Linear, integriertem Werkzeugwechsler.
ToolMaster Linear
47Automatisierung
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Integrierter Werkzeugwechsler am SheetMaster. TruPunch 5000, automatisiert mit SheetMaster und ToolMaster Linear.
TruMatic 7000 an TruStore 3030 mit SheetMaster, Doppelwagen auf Schienen, SortMaster Pallet, SortMaster Box, GripMaster und ToolMaster.
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ToolMaster und ToolMaster Linear
„Mit dem ToolMaster Linear haben wir erstmals ein System entwickelt, das auch einfach und flexibel nachrüstbar ist.“
Thomas Conzelmann, Produktmanager TruPunch / TruMatic
Technische Daten
Werkzeugspeicher- und Wechselsysteme
TruPunch 3000
TruPunch 5000
TruMatic 6000
TruMatic 6000 fiber
TruMatic 7000
ToolMaster
Anzahl Plätze – – 40 / 70 40 / 70 40 / 70
Hauptzeitparalleles Rüsten – –
Im SheetMaster integrierter Werkzeugwechsler
Anzahl Plätze 24 bei Mittelformat / 40 bei Großformat
– 34* / 40 34* / 40 –
Hauptzeitparalleles Rüsten – ** –
ToolMaster Linear
Anzahl Plätze N – 18 / 54 / 90 – – –
Hauptzeitparalleles Rüsten – – / / – – –
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbar * Bei Entladedoppelwagen. ** Standardausstattung im SheetMaster.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
48
„Mit dem Fokus auf intelligente Software und Sensorik entwickeln wir Zellen, die den komplexen Biegevorgang bei unseren Kunden reibungslos und hochproduktiv meistern.“Bernhard Fischereder, Leiter Entwicklung TruBend
AutomatisierungÜbersicht – Biegen
49 Biegen – ÜbersichtAutomatisierung
BELADEN + ENTLADEN + SORTIEREN
TruBend Cell 5000 ___________________________ 50
Die produktive Universalbiegezelle
TruBend Cell 7000 ___________________________ 52
Die innovative Highspeedbiegezelle
WERKZEUGHANDLING
ToolMaster _________________________________ 54
Produktiver Biegen dank automatischen
Werkzeugwechsel
Automatisiert biegen entlastet Das automatisierte Biegen mit TruBend Cell erhöht Ihren Output und lässt Sie
wirtschaftlicher arbeiten. Sie produzieren mehrschichtig mit minimalem Personal-
einsatz. Die konstant hohe Qualität Ihrer Bauteile erspart Nacharbeit und Ausschuss.
Ganzheitliche Lösungen mit ausgeklügelter Sensorik und Software, optimiertem
Materialfluss und modernster Greiftechnik sorgen für sichere Prozesse und über-
zeugende Ergebnisse.
50 Automatisierung
Die flexible Biegezelle mit dem integrierten Biege-
roboter BendMaster fertigt Ihr individuelles Teilespekt-
rum besonders produktiv. Je nach Teilegewicht und
-größe wählen Sie das für Sie passende Maschinen- und
BendMaster Format.
Mit dem Zangen- und Vakuumgreifer führt der BendMaster
Teile sicher durch den Biegeprozess. Dank automatischem
Greiferwechsel arbeitet die Zelle verschiedenste Aufträge
einfach nacheinander ab. Mithilfe von Förderbändern
und Palettenförderern gestalten Sie den Materialfluss Ihrer
TruBend Cell 5000 nach Ihren Anforderungen.
Flexibel auf Ihre Bedürfnisse
konfigurierbar Höchste
Teilegenauigkeit mit Winkelsensorik
Bis 3 m x 1,5 m große Teile
TruBend Cell 5000
Bis 100 kg schwere Teile
Die produktive Universalbiegezelle
TruBend Cell 5000
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n Erleben Sie die TruBend Cell 5000 in Aktion: www.trumpf.info/y96ecb
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Automatisierung
TruBend 5230, BendMaster (150), 14 m Fahrbahn-länge und Greiferwechselkonsole.
TruBend 5170, BendMaster (60), 14 m Fahrbahn- länge, Förderband, Palettenförderer, Blechentnahme- station und Greiferwechselkonsole.
Zangengreifer mit Verschiebe- und Drehachse bearbeiten Kleinteile hochproduktiv.
Vakuumgreifer für das Handling von großen Teilen.
TruBend Cell 5000
„Mit der automatischen Biegezelle gelingt uns ein Doppelschlag. Wir entlasten unsere Mitarbeiter von schweren körperlichen Anstrengungen und werden gleichzeitig profitabler.“
Dirk Matyssek, Matyssek Metalltechnik GmbHn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/matyssek
Technische Daten
TruBend Cell 5000 TruBend Cell 5000 mit BendMaster (60)
TruBend Cell 5000 mit BendMaster (150)
TruBend Serie 5000 Ab 5085 bis 5320 Ab 5130 bis 5320
Max. Bauteilgröße mm x mm 2000 x 1000 3000 x 1500
Profile mm Bis 2500 Bis 4000
Max. Bauteilgewicht kg 40 100
Max. Traglast kg 60 150
Min. Blechdicke mm 0,7 0,7
Fahrbahnlänge m 6 – 14 6 – 16
Max. Platinenstapel mm 700 700
Max. Stapelhöhe Fertigteile mm 1000 1200
Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
52 Automatisierung
Beim automatischen Biegen von Kleinteilen ist TruBend
Cell 7000 das schnellste System der Welt. Gleich zwei
synchronisierte Roboter führen Material zu und biegen
parallel. So kanten Sie hoch produktiv zu konkurrenzlos
niedrigen Teilekosten.
Schnelle Einzelkomponenten und aufeinander abgestimmte
Prozesse ermöglichen einen doppelt so hohen Teiledurchsatz
als bei herkömmlichen Biegezellen. Dank dem automatischen
Werkzeugwechsler ToolMaster Bend arbeiten Sie Aufträge
besonders flexibel ab – auch bei kleinen Losgrößen. Offline-
Programmieren ist effizient und reduziert Stillstandszeiten.
Die Systempalette des LoadMaster Bend kann bis zu
24 verschiedene Bauteile bereitstellen.
Komfortable
Offline-
ProgrammierungSichere Prozesse mit intelligenter Sensorik
* Im Vergleich zu manuellem Biegen, abhängig von Teilegeometrie.
Optimierter
Materialfluss auf 21 m²
Die innovative Highspeedbiegezelle
TruBend Cell 7000
TruBend Cell 7000
100 %* mehr Output
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n Erleben Sie die TruBend Cell 7000 in Aktion: www.trumpf.info/hl7r9d
Automatisierung
TruBend 7036 Cell Edition, BendMaster (15), LoadMaster Bend, ToolMaster Bend und Fördersystem.
Perfekt aufeinander abgestimmt: TruBend 7036 Cell Edition plus BendMaster.
Der ToolMaster Bend rüstet Werkzeuge vollautomatisch.
TruBend Cell 7000
„Das ist für mich eine echte Innovation – die Teilezuführung, die Flexibilität der Systempaletten und des LoadMaster. Die Zelle ist einfach rund.“
Manfred Wujesch, Wincor Nixdorf Manufacturing GmbHn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/wincor-nixdorf
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Technische Daten
TruBend Cell 7000 TruBend Cell 7000 mit BendMaster (15)
Max. Bauteilgröße mm x mm 500 x 380
Max. Blechdicke mm 8
Max. Bauteilgewicht kg 3
Max. Traglast kg 15
Presskraft kN 360
Arbeitsgeschwindigkeit mm / s Bis zu 50 mm / s
Abmessungen mm x mm 5500 x 3870
Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
54
Eine Biegemaschine für jedes neue Programm umzu-
rüsten kostet viel Zeit und Kraft. Der ToolMaster schafft
Abhilfe.
Der automatische Werkzeugwechsler übernimmt die Rüstvor-
gänge für Sie. Ein unschätzbarer Vorteil, gerade bei kleinen
Losgrößen. Such- und Wegzeiten entfallen. Während der
ToolMaster Ihre Werkzeuge wechselt, können Sie andere
Aufgaben erledigen und profi tieren von bedienerfreundlichen
Arbeitsprozessen. Seine exakte Positioniergenauigkeit
erleichtert Ihnen das Stationenbiegen. Ein weiterer Vorteil:
Dank geschlossener Lagerung werden Ihre Werkzeuge vor
Korrosion geschützt.
Produktiver Biegen dank automatischem Werkzeugwechsel
ToolMaster
Standard- und Sonder-werkzeuge einsetzbar
Nachrüstbar an Ihre TruBend-Maschine
Platz für 60 Ober- und 48 Unterwerkzeuge
AutomatisierungToolMaster
Werkzeugwechsel in
Sekunden
55
ToolShuttle angebunden an eine TruBend-Maschine.
Technische Daten
ToolMaster TruBend Serie 5000 (B03)*
Max. Rüstlänge m 4,4 (TruBend 5320)
Werkzeugmagazin
Werkzeugtyp TRUMPF Standardwerkzeug
Max. Oberwerkzeuglänge mm 60 St. à max. 300 mm (18 m)
Max. Oberwerkzeughöhe mm 250
Max. Unterwerkzeuglänge mm 48 St. à max. 500 mm (24 m)
Max. Gesenkweite mm Bis 70
Geschwindigkeiten
Positionsgeschwindigkeit Werkzeuge m/sek Bis 2
Drehgeschwindigkeit Magazin °/sek Bis 90
Positionsgenauigkeit Werkzeuge mm +/- 0,5
* Voraussetzung: vergrößerte Einbauhöhe.
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Automatisierung ToolMaster
„Was früher Zeit und Mühe gekostet hat, erledigt heute der ToolMaster. Er trägt die schweren Werkzeuge und verschafft dem Bediener mehr Zeit – eine deutliche Erleichterung. Der ToolMaster gehört in eine moderne Produktion!“
Lothar Weber, H. P. Kaysser GmbH + Co. KG
56
„Für Aufsteiger und Fortgeschrittene bieten wir die volle Palette: vom Kompakt- bis zum Großlager.“Patrick Bauer, Produktmarketing Automatisierung / Prozesse
AutomatisierungÜbersicht – Lager- + Logistiksysteme
57
LAGER- + LOGISTIKSYSTEME
TruStore Serie 1000 _________________________ 58
Praktisches Kompaktlager
TruStore Serie 3000 _________________________ 60
Das flexibelste Lager
Großlagersysteme __________________________ 62
Höchste Effizienz für Ihre Fertigung
Effizienter lagern Mit den Lager- und Logistiksystemen von TRUMPF steht Ihnen ein
Baukasten intelligenter Lagerlösungen zur Verfügung. Das richtige
Lagersystem verbessert den Materialfluss und sorgt für einen
reibungslosen Produktionsablauf. Sie lasten Ihre Maschinen besser
aus und sparen Platz, Zeit und Geld.
Automatisierung Lager- + Logistiksysteme – Übersicht
58 AutomatisierungTruStore Serie 1000
Das zuverlässige und wirtschaftliche Kompaktlager
erleichtert das Materialhandling und eröffnet Ihnen
einen idealen Einstieg in die TRUMPF Lagertechnik.
Die TruStore Serie 1000 ergänzt Ihre automatisierte Blech-
fertigung nahtlos und macht sie noch effizienter. Bedient wird
das Lager durch den LiftMaster Store oder LiftMaster Store
Linear. Mit einem Regalbediengerät erweitern Sie Ihre TruStore
Serie 1000 zu einer TruStore Serie 3000.
Bis 50 %* höhere Maschinenauslastung
Erweiterbar zur TruStore Serie 3000
33 Tonnen Lagerkapazität im Großformat
Praktisches Kompaktlager
TruStore Serie 1000
* Zwei Schichten tagsüber, nachts zusätzlich eine Schicht unbeaufsichtigt.
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TruLaser mit TruStore 1030 und LiftMaster Store.
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TruStore Serie 1000
n Erleben Sie TruStore in Aktion: www.trumpf.info/mujwqp
Technische Daten
TruStore Großformat Maxiformat
1030 1040
Direkte Anbindung an LiftMaster Store
Max. Blechformat mm x mm 3048 x 1524 4064 x 2032
Max. Systemhöhe mm 3890 3890
Max. Beladehöhe je Palette mm 90 / 170 90 / 170
Max. Gewicht je Palette kg 3000 5000
Max. Palettenanzahl* 10 7
Max. Lagerkapazität* t 30 35
Typische Ausstattung
Wagensysteme N
Hilfspalettenbetrieb N
Optional N Ggf. nachrüstbar * Beladehöhe 90 mm.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Durch das Kompaktlager gewinnt unsere TruStore Fertigung mehr Freiräume, wir produzieren mit kürzeren Durchlaufzeiten und höherem Output.“
Radek Tybl, Werksleiter TRUMPF Liberec
60 Automatisierung
Das dynamische Kompaktlager wächst mit Ihren Anfor-
derungen, senkt den Platzbedarf und ist ausbaubar bis
zum vollautomatischen System.
Die TruStore Serie 3000 erhalten Sie standardmäßig mit
Lagerturm und Regalbediengerät. Die Höhe Ihres Lagers
wählen Sie aus fünfzehn möglichen Stufen, dabei sind
die Lagerfächer auf 90 oder 170 mm einstellbar. Das Lager
lässt sich bequem an Ihre TRUMPF 2D-Laserschneidanlage,
Stanzmaschine oder Stanz-Lasermaschine anbinden. Nach
dem Baukastenprinzip ist es jederzeit modular erweiterbar.
Jederzeit flexibel
umbau- und erweiterbar
Bis 85 % an Fläche einsparen
Bis zu 222 Tonnen Lagerkapazität im Großformat
TruStore Serie 3000
Das flexibelste Lager
TruStore Serie 3000
Bis 100 %* höhere Maschinenauslastung
* Zwei Schichten tagsüber, zusätzlich unbeaufsichtigte Schichten nachts und durchgehend an Wochenenden.
61Automatisierung
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TruStore Serie 3000
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Platzsparende Einlagerung von Hilfspaletten mit Lagerkassetten.
PartMaster Integration TruStore mit TruLaser 3030 fiber.
TruLaser 3030 mit LiftMaster Compact, direkt angebunden an TruStore 3030.
TruMatic 7000 mit SheetMaster und Doppelwagen, indirekt an TruStore 3030 angebunden.
Technische Daten
TruStore Großformat Maxiformat
3030 3040
Direkte Anbindung an LiftMaster Compact/ LiftMaster Store / LiftMaster Store Linear
Indirekte Anbindung an (über Wagensysteme) SheetMaster / LoadMaster /LiftMaster / LiftMaster Sort /
LiftMaster Linear / LiftMaster Linear Basic*
Max. Blechformat mm 3048 x 1524 4064 x 2032
Max. Systemhöhe mm 8250 8390
Beladehöhe je Palette mm 90 / 170 90 / 170
Max. Gewicht je Palette kg 3000 5000
Max. Palettenanzahl** 74 47
Max. Lagerkapazität** t 222 235
Typische Ausstattung
Regalbediengerät
Wiegeeinrichtung N –
Wagensysteme N
Integration PartMaster N –
Hilfspalettenbetrieb N
Mehrmaschinenanbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbar* LiftMaster Linear Basic nur beim Großformat 3030. ** Bei max. Systemhöhe, Zweiturmausführung, Beladehöhe 90 mm, einer stirnseitigen Maschinen anbindung. indirekt sowie einem längsseitigen Be- / Entladewagen im gleichen Turm.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Der große Mehrwert ist der modulare Aufbau, dank dem sich das wohl flexibelste Lager jederzeit einfach erweitern lässt.“
Pavel Mach, Leiter Entwicklung TruStore
n Erleben Sie TruStore in Aktion: www.trumpf.info/mujwqp
62 Automatisierung
STOPA Großlagersysteme sind mehr als Materialspeicher –
sie übernehmen die umfassenden Aufgaben eines Logistik-
zentrums für Ihre Fertigung.
Dank modularem Aufbau ist Ihr STOPA Großlagersystem in
puncto Länge, Breite, Höhe und Blechformat voll flexibel.
Auf kleinstem Raum bietet es viel Platz für Rohbleche,
Fertigteile, Restgitter und Rohrprofile. Die Lagerpaletten
steuern Sie über ein praktisches Regal bediengerät.
Höchste Effizienz für Ihre Fertigung
Großlagersysteme
STOPA Großlagersysteme
* Gegenüber herkömmlichen Großlagersystemen.
100 % Stahlbauauslegung für maximale Kapazität Bis zu 25 %* weniger Energie-
verbrauch durch Rückgewinnung
Geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten*
Nonstop 24 Stunden,
7 Tage die Woche produktiv
63Automatisierung
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Reibungsloser Materialfluss im vollautomatisierten System.
STOPA Großlagersysteme
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Technische Daten
STOPA Großlagersysteme Blech* Rohr*
Großformat Maxiformat LG-U
Direkte Anbindung an LiftMaster Compact /LiftMaster Store / LiftMaster Store Linear
–
Indirekte Anbindung an (über Wagensysteme) SheetMaster / LoadMaster /LiftMaster / LiftMaster Sort /
LiftMaster Linear / LiftMaster Linear Basic**
LoadMaster Tube
Max. Blechformat mm 3048 x 1524 4064 x 2032 –
Einlagerlänge mm – 3000 – 6000
Max. Systemhöhe m 16 25
Beladehöhe je Palette mm 90 / 275 90 / 315 –
Max. Gewicht je Palette / Kassette t 3 5 5
Palettenanzahl > 100 80 – 500
Lagerkapazität t > 300 > 500 400 – 2500
Typische Ausstattung
Regalbediengerät
Kommissionierturm – –
Gebäudetragende Konstruktion
Wiegeeinrichtung
Wagensysteme N
Palettenschnellwechsler / Tandemstationen N –
Hilfspalettenbetrieb N –
Mehrmaschinenanbindung N
Standard Optional N Ggf. nachrüstbar – Nicht verfügbar* Weitere Formate auf Anfrage. ** LiftMaster Linear Basic nur beim Großformat.Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.
„Die Konkurrenz in der Blechbearbeitung ist groß. Mit dem STOPA Hoch-regallager konnten wir die Teilequalität verbessern und unsere Produk-tivität durch die automatisierte Materialverwaltung deutlich steigern. So versuchen wir, die Effizienz für uns und für unsere Kunden zu erhöhen.“
Kwak Yun Chon, Laser Center, Siheungn Lesen Sie den gesamten Bericht auf www.blechhelden.com/lasercenter
n Erleben Sie Großlagersysteme in Aktion: www.trumpf.info/29chqt
64 Automatisierung
Einfach die gesamte Fertigung steuern Von der Anfrage Ihres Kunden bis zum Versand des fertigen Auftrags:
Mit der modular aufgebauten TruTops Software steuern Sie Ihren
gesamten Produktionsprozess. Zudem profitieren Sie von der Ver-
waltung Ihrer Kundenaufträge und Einkaufsprozesse. Auf einen
Blick sehen Sie online, wo Sie mit Ihrer Produktion stehen und in
welchem Status sich Ihre Fertigungsaufträge befinden – dank
direkter Kopplung mit der Maschinensteuerung. Dabei kann TruTops
flexibel in Ihr vorhandenes Softwaresystem integriert werden.
Software
Mit der TruTops Fab App haben Sie Ihre gesamte Fertigung jederzeit und überall im Blick.
65Automatisierung Software
LÖSUNG
TruTops Fab
PROZESS AUFGABE TruT
ops
Cal
cula
te / W
ebC
alcu
late
TruT
ops
Boos
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TruT
ops
Mon
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Mod
ul Q
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/ Pro
duct
ion
Mod
ul S
tora
ge
Mod
ul P
urch
asin
g / C
usto
mer
Kundenanfrage Angebot kalkulieren
Angebot erstellen
Kundenauftrag erfassen
Arbeitsvorbereitung Internen Auftrag erstellen
Teil importieren/konstruieren
Auftrag programmieren
Fertigung Maschine beauftragen
Maschinendaten überwachen
Maschinenstatus visualisieren
Baugruppenhandling
Bei Störung benachrichtigen
Fertigstellung melden
Innerbetriebliche Logistik Automatisiertes Lager steuern
Manuelles Lager verwalten
Material bestellen
Versand Lieferschein erstellen
Rechnung erstellen
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66 AutomatisierungRechnen Sie selbst!
Automatisierung rechnet sich auch für SieNICHTAUTOMATISIERTE MASCHINE
TEILAUTOMATISIERTE MASCHINE
VOLLAUTOMATISIERTE MASCHINE MIT LAGERANBINDUNG
VOLLAUTOMATISIERTE PROZESSÜBERGREIFENDE FERTIGUNG
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
2 x Laserschneidanlage
1 x LiftMaster Compact 1 x LiftMaster Compact 2 x LiftMaster Compact
1 x TruStore 3030 (Doppelturm) mit ca. 30 Plätzen
1 x STOPA Großlagersystem (14 Türme) mit ca. 300 Plätzen
INVESTMENT Gesamtlieferwert inkl. Fracht, Schulungen, Software
BETRIEBSKOSTEN Typische Nutzungsdauer in Jahren1)
Nutzungsstunden p. a. (Beispiel)
Anlagenkosten pro h
Mitarbeiterkosten pro h
Anteil Mitarbeiter an Maschine
Anteilige Mitarbeiterkosten pro h
Mietkosten externes Blechlager pro h
Logistikkosten (Stapler und Fahrer) pro h
Kosten Anlage + Mitarbeiter + Lager + Logistik pro h
TEILEKOSTEN Produktivität (Anzahl gefertigte Teile) pro h – theoretisch
Nutzungsgrad der Anlage (durch Materialfl uss) – praktisch5)
Produktivität pro h – praktisch in Einheiten
Fertigungskosten pro Musterwerkstück
3520 2)
100
70 %
70
1100 %
+
+
+
=
x
=
:
=
:
:
=
x
x
x
1,3
2
4,5
1) Üblicherweise ist die Nutzungsdauer eines Lagersystems länger als bei Maschinen, daher sind die tatsächlichen Fertigungskosten als geringer einzustufen.
Egal, für welchen Automatisierungsgrad Sie sich ent-
scheiden: Sie profi tieren von sinkenden Stückkosten
und steigender Produktivität.
RECHNEN SIE SELBST!
Die Rechnung zeigt beispielhaft die vier Stufen der Automatisierung für Ihre
TruLaser Serie 3000 und 5000 und ihre Auswirkungen. Überzeugen Sie sich
am besten selbst und berechnen Sie Ihren wirtschaftlichen Vorteil.
67Automatisierung Rechnen Sie selbst!
Automatisierung rechnet sich auch für SieNICHTAUTOMATISIERTE MASCHINE
TEILAUTOMATISIERTE MASCHINE
VOLLAUTOMATISIERTE MASCHINE MIT LAGERANBINDUNG
VOLLAUTOMATISIERTE PROZESSÜBERGREIFENDE FERTIGUNG
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
Laserschneidanlage TruLaser Serie 3000 oder 5000
2 x Laserschneidanlage
1 x LiftMaster Compact 1 x LiftMaster Compact 2 x LiftMaster Compact
1 x TruStore 3030 (Doppelturm) mit ca. 30 Plätzen
1 x STOPA Großlagersystem (14 Türme) mit ca. 300 Plätzen
INVESTMENT Gesamtlieferwert inkl. Fracht, Schulungen, Software
BETRIEBSKOSTEN Typische Nutzungsdauer in Jahren1)
Nutzungsstunden p. a. (Beispiel)
Anlagenkosten pro h
Mitarbeiterkosten pro h
Anteil Mitarbeiter an Maschine
Anteilige Mitarbeiterkosten pro h
Mietkosten externes Blechlager pro h
Logistikkosten (Stapler und Fahrer) pro h
Kosten Anlage + Mitarbeiter + Lager + Logistik pro h
TEILEKOSTEN Produktivität (Anzahl gefertigte Teile) pro h – theoretisch
Nutzungsgrad der Anlage (durch Materialfl uss) – praktisch5)
Produktivität pro h – praktisch in Einheiten
Fertigungskosten pro Musterwerkstück
3520 2)
100
75 %
75
0,7575 %
4576 3)
100
80 %
80
0,440 %
5280 4)
200
85 %
170
0,2525 %
+
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+
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x
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2) 2-schichtig bei 220 Arbeitstagen p. a. 3) 2-schichtig bei 220 Arbeitstagen p. a. + 30 % unbeaufsichtigte Fertigung.4) 3-schichtig bei 220 Arbeitstagen p. a. 5) Steigt durch besseren Materialfl uss.
68 AutomatisierungFinanzierung
IHRE VORTEILE
Sie nutzen erstklassige Lösungen zu attraktiven Kondi-
tionen – und das in gewohnter TRUMPF Qualität.
Darüber hinaus erhalten Sie eine klare Kalkulationsbasis
und erweitern Ihren Finanzierungsspielraum.
Ob Leasing, Mietkauf oder Darlehen: Bereits jede dritte
TRUMPF Werkzeugmaschine weltweit wird über unsere
Angebote fi nanziert. Kunden in 23 Ländern vertrauen auf
Financial Services von TRUMPF.
Berechnen Sie Ihre monatliche Leasingrate selbst!*
Flexibel fi nanzierenZukunftsfähig und zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse – was für Ihren
Maschinenpark gilt, sollte auch für Ihr Finanzierungsmodell gelten.
Wählen Sie deshalb die passende Finanzierung, direkt vom Hersteller.
In welchen Ländern Sie welche Finanzierungsangebote bekommen, erfahren Sie untern www.trumpf-machines.com/de/services/fi nancing
* Beispielrechnung, Angebot abhängig von Bonität und aktuellem Zinsniveau. Die Anzahlung und der Restwert betragen in diesem Beispiel 10 % vom Kaufpreis der Maschine.
Laufzeit der Finanzierung
Kaufpreis Ihrer Maschine
Ihre monatliche Nettorate
60 Monate
Leasingfaktor 1,48 %zzgl. USt.
x 0,0148
69Automatisierung Finanzierung
Fragen für Ihre ZukunftIhre unternehmerische Zukunft planen Sie mittel- bis langfristig.
Auch die Automatisierung wird oft Stufe für Stufe umgesetzt.
Folgende Checkliste soll dabei helfen, Ihren Bedarf zu klären und Ihre
Ziele festzulegen. Bei deren Umsetzung unterstützen wir Sie gerne.
Gemeinsam erarbeiten wir einen individuellen Plan, um das Auto-
matisierungspotenzial Ihrer Fertigung bestmöglich zu erschließen.
Kommen Sie einfach auf uns zu – wir sind offen für Ihre Fragen und beraten Sie ganz nach Bedarf.
1. Wie viele Schichten pro Tag sind ausgelastet?
2. Welche Technologien setzen Sie ein (Laserschneiden, Stanzen etc.)?
3. Welchen Materialmix und welche Formate bearbeiten Sie?
4. Wie hoch ist der Durchsatz in Ihrer Produktion insgesamt und pro Jahr?
5. Welche Losgröße stellen Sie grundsätzlich her?
6. Wie sind Ihre räumlichen Bedingungen (Platzangebot, vorhandene Halle, Neubau)?
7. Welche Maschinentypen sollen automatisiert werden?
8. An welchen Automatisierungsgrad denken Sie (nichtautomatisierte, teilautomatisierte, vollautomatisierte Maschine oder Fertigung)?
CHECKLISTE
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
www.trumpf.com
Iden
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85_2
016
07_F
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nder
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TRUMPF ist zertifiziert nach ISO 9001:2008
(nähere Informationen unter www.trumpf.info/qualitaet)
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