apresentação do powerpoint€¦ · crédito energia elétrica² 0,85 mw/thm ³ considerando...
Post on 29-Sep-2020
3 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
PROJETO TECNORED
2
Diretoria de Metálicos
Complexo Integrado de Metálicos de baixo carbono com tecnologia TECNORED
3
A TECNOLOGIA
TECNORED
4
Evolução Tecnológica
A tecnologia foi concebida e desenvolvida por engenheiros Brasileiros em
1987. Em 2011, a Vale assume o desenvolvimento do processo. E após
quase 30 anos de desenvolvimento, a tecnologia encontra-se em estágio de
comprovação final para viabilizar a construção de plantas industriais.
1987 -1999
Forno
Modular
1999 -2000
Planta Piloto
2000 -2011
Forno Piloto
2011 -2019
IDP Novas Plantas
2019+
Industrial Demonstration Plant (Pindamonhangaba/SP)
• Produção Anual : 75.000 t/ano de gusa
• Reciclagem ou comercialização de todos os subprodutos:
• Particulado: reciclado
• Escória: Indústria Cimenteira e fertilizantes
• Gás de topo: utilizado para secagem de briquetes e cogeração de energia
elétrica (projetado).
• Matérias-Primas:
• Unidade de Ferro: Minério de Ferro, Minério de Níquel e Resíduos
ferrosos.
• Unidade de Carbono: Coque (fase inicial), Coque Verde de
Petróleo, Antracito, Pó-de-Balão de Alto-Forno e carvão mineral,
carvão térmico e Biomassas.
Cronologia da instalação/operação
Aço Villares S/A (atual Gerdau) e BNDES adquire
ações do Tecnored
2008
2009
Vale adquire ações da Gerdau (38%)2009
Vale adquire ações do BNDES e da
TECNOLOGOS, e passa a deter 100% de ações
do Tecnored
2014
Cronologia das participações
Finalização da Planta de demonstração industrial
em Pindamonhangaba2009
2011
Startup IDP (Industrial Demonstration Plant)2011
Comissionamento total da planta de demonstração
industrial.
2012
Operação em campanhas de testes para
comprovação e validação da tecnologia2013
2018
Projetos / Campanhas com Biomassa2019
Status da Tecnologia
Tecnologia encontra-se no estágio de expansão para maiores capacidades
5
Briquete Autorredutor Minério Ferro
Carvão ou Biomassa
Fluxantes
Ligantes
Resíduos Siderúrgicos⁴
2.200 - 2500 kg/thm
480 - 700 kg/thm
Ferro-Primário (Gusa líquido) 1.000 kg
Escória siderúrgica 400 kg/thm
Crédito Energia Elétrica² 0,85 MW/thm
³ Considerando
carbono contido
nos Briquetes;
Minério de Ferro lump200 kg/thm
Ferro-Primário (Gusa líquido) 1.000 kg
Escória siderúrgica 300 kg/thm
Crédito Energia Elétrica² 0,0 – 0,4 MW/thm
Sínter1.280 kg/thm
Pelota310 kg/thm
Coque Metalúrgico350 kg/thm
Carvão de injeção130 kg/thm
Fluxantes10 kg/thm
Alto-Forno¹
Tecnored
Carbono Total¹ 550 - 700 kg/thm
Carbono Total³ 550 - 700 kg/thm
¹ Média estimada das siderúrgicas Integradas
no Brasil, considerando Coqueria, Pelotização
Sinterização e o Alto-Forno;
² Considerando energia
gerada descontado do
consumo interno;
⁴ Resíduos internos
e de outras usinas
Briquete Combustível Carvão ou Biomassa
Ligantes
Resíduos Carbonosos
Emissão CO₂ ⁵ 2,0 – 2,5 tCO₂/thm
Emissão CO₂ ⁵ 0,0 – 2,5 tCO₂/thm
⁵ A emissão de CO₂depende de créditos e
biomassa utilizada
Balanço de Massa dos Processos
Tecnored é mais flexível com maior geração de energia e menores emissões
6
SoproFrio
SoproFrio
C + ½ O2 = xCO/CO2
TECNORED
CO / CO2 SoproQuente
CO / CO2
Briquete Autorredutor
Briquete Autorredutor
BriqueteCombustível
BriqueteCombustível
CO = CO2 + H
0 20 40 60 80 100
Redução (%)
Z (cm)T (K)
Nível de Carga
Início da zona de amolecimento e fusão
Redução
Final
Curva de
redução
SoproQuente
O Forno Tecnored
Reator desenvolvido para Autorredução
VIDEO TECNORED
7
O PROJETO
Planta de Gusa 500 kta
CARBON FOOT PRINT
8
ECONOMICO AMBIENTAL SOCIAL
POLÍTICA DE SUSTENTABILIDADE: EQUILÍBRIO E QUALIDADE DE VIDA
▪ Pessoas no centro
▪ Saúde e Segurança
▪ Cultura Organizacional
▪ Relação com Sociedade
▪ Competitividade no centro
▪ Resultados
▪ Inovação
▪ Excelência Operacional
▪ Objetivos Estratégicos
ISO 50.001
▪ Meio Ambiente no centro
▪ Energia
▪ Água
▪ Efluentes e Resíduos
▪ Emissões
ISO 14.001 e 14.064 OHSAS 18.001
Redução de Custos
Mitigação de Gases de
Efeito Estufa
Mitigação de Impacto
Ambiental
Mitigação de Riscos
Operacionais
Relações de trabalho e
sociais saudáveis
Processos agrícola, agroindustrial e siderúrgico
Pilares de Sustentabilidade
9
A produção de aço utilizando fontes alternativas de carbono contribui para economia de carbono
Ro
ta C
arvã
o
min
eral
Ro
ta G
usa
Ver
de
2 ,0 t CO2/tgusa
1 ,0 t CO2/tgusa
Concepção diferenciada da indústria siderúrgica
Forno Tecnored
Biomassa
Utilização dos resíduos
Otimização de processos
Gusa
Gusa
Pilares de Sustentabilidade
Tecnored 50% de Biomassa
10
O PROJETO
Planta Piloto de
Desenvolvimento e
Caracterização de
Biomassa (P&D)
11
O desenvolvimento continua no DNA da empresa
Módulos para validação de Biomassas e Matérias-primas
SNC – Simulações Numéricas Computacionais
Módulos Pilotos para avaliação de
Matérias-primas
Tipos
• 3 x Queima
• 1 x Redução e Fusão
Resultados obtidos
• Poder calorífico dos combustíveis
• Integridade e consumo
• Isotermas de chama
• Nível térmico do metal produzido40 15 2 1
Número de testes por matéria-prima
Queima Tecnored
Aderência de resultados com
simulação computacional
Queima Queima Redução e
Fusão
12
ENGENHARIA &
TECNOLOGIA
PROCESSAMENTO
SUSTENTÁVEL DE
BIOMASSA
13
Planta Piloto de Processamento de Biomassa e Pirolise
Contextualização do projeto
AglomeraçãoPirolise TorrefaçãoProcessamento
Biomassa
Biomassa
Biomassa
Biogás
Lignina
Lignina (26%)
Fibra
30%
Outros (1%)
Extrato
65% Sólidos solúveis
Fermentescíveis
Matéria orgânica
30% de Fibra
65% extrato
Celulose (46%)
Hemicelulose
(27%)
14
Contextualização do projeto
Capim Energia
extrato
TECNORED
Aglomeração
GUSA
ProcessamentofibraPreparo
fibra
Lignina
PiróliseTorrefação
Processamentoextrato
AbastecimentoFrota
Biogás
Biogás
ProcessamentoBiogás
Destilação
Vinho
TQEtanol
efluente
Bicarbonato
Levedura
Seca
Levedura
Processamentofibra
CTT
Preparo
extrato
CTTfibra
ProcessamentoBiogás
Biogás
Lignina
Fertirrigação
Organomineral
Planta Piloto – Fluxograma Macro
15
Planta de Ligante Orgânico da Planta de Aglomeração
Contextualização do projeto
Milho FS Bio
Milho Processamento
Milho Amido
Aglomeração
Germe (7-8%)
Glutén (4-5%)
Fibra (18-22%)
Óleo (3-4%)
28 a 30% do processo = co-products
30% de co-produtos = reduz +- 50% no Custo do
Milho
(70-75%)Amido
16
Contextualização do projeto
Milho Maceração
Evaporação
Licor concentrado
ClassificaçãoSecagem
Armazenagem
Milho
Moagem
SeparaçãoGerme - Amido
licor
DDG
Farelo
Óleo
Amido
Glúten
Centrifugação
Amido Glúten
Planta de Ligante – Fluxograma Macro
DesidrataçãoTQEtanol
Destilaria
Fermentação
Levedura
Seca
ProcessamentoLevedura
Levedura
Bicarbonato
Amido
Compartilhamento de ativos
com Planta Piloto
17
Contextualização do projeto
Integração com Milho
Planta Piloto – Fluxograma Macro
Capim Energia
extrato
TECNORED
Aglomeração
GUSA
ProcessamentofibraPreparo
fibra
Lignina
PiróliseTorrefação
Processamentoextrato
AbastecimentoFrota
Biogás
Biogás
ProcessamentoBiogás
Destilação
Vinho
TQEtanol
efluente
Bicarbonato
Levedura
Seca
Levedura
Processamentofibra
CTT
Preparo
extrato
CTTfibra
ProcessamentoBiogás
Biogás
Lignina
Fertirrigação
Organomineral
18
Contextualização do projeto
Integração Planta Piloto e Ligante – Fluxograma Macro
Capim Energia
Fertirrigação
Organomineral
Processamentofibra
CTT
Preparo
extrato
CTTfibra
ProcessamentoBiogás
Biogás
Lignina
extrato
TECNORED
Aglomeração
GUSA
ProcessamentofibraPreparo
fibra
Lignina
PiróliseTorrefação
Processamentoextrato
AbastecimentoFrota
Biogás
Biogás
ProcessamentoBiogás
TQEtanol
efluente
Bicarbonato
Levedura
Seca
Levedura
Destilaria
DesidrataçãoTQ
EtanolVinho
Etanol
DDG
Farelo
Óleo
Milho
ProcessamentoLevedura
ProcessamentoMilho
Levedura
Amido
Maximização
do ativo
19
Etanol
Biogás
Farelo Fibra
Proteína
ÓleoAmido
Contextualização do projeto
Integração Planta Piloto e Ligante – Produtos e Co-produtos
Biogás
Energia
Etanol
E2G
Levedura
Biomassa
Pirolisado
Organomineral
Bicarbonato
20
ENGENHARIA &
TECNOLOGIA
Desenvolvimento de
Biomassa (P&D)
21
Estrito cumprimento da legislação vigente;
Atuação no âmbito das melhores práticas socioambientais corporativas do setor agrícola
monocultor;
Compromisso com cadeia de suprimento “verde” – fornecedores e produtores;
Consideração a valores ambientais de destaque no contexto das áreas de cultivo;
Opção prioritária por áreas desmatadas, particularmente pastagens degradadas – foco no
desmatamento zero;
Planos e programas de controle e monitoramento ambiental:
Usos do solo; biodiversidade; controle de incêndios florestais; água e solos/sedimentos;
Consideração dos Padrões de Performance da International Finance Corporation – IFC.
Planejamento Integrado Viveiro de Espécies Nativas Corredores Ecológicos
Sustentabilidade no Uso e Ocupação do Solo – Quesitos Ambientais
Biomassa
22
Área Piloto para desenvolvimento das culturas Energéticas
✓ Desenvolvimento de Área de produção Agrícola de 2000 ha para estudo das
principais biomassas energéticas;
Área Piloto
Campo de Desenvolvimento Genético
Escopo de Desenvolvimento Tecnológico
Biomassa
Cruzamentos
Genéticos
Testes em
Demo Plots
Competição
de
Variedades
23
ENGENHARIA &
TECNOLOGIA
COMPLEXO INTEGRADO
DE PRODUÇÃO DE
METÁLICOS DE BAIXO
CARBONO
24
Planta Piloto/
Laboratório de
Biomassa
Planta Gusa
TECNORED
Desmontagem Parcial /
Pátio de Mps
Minério
de ferro
0,8 Mta
Resíduos Siderúrgicos
reciclados
0,1 Mta 0,5 Mta
Ferro Gusa
70 MW
Cogeração de
Energia
Insumos para
Cimento e
Fertilizantes
0,2 Mta
Empregos
(diretos+indiretos)
1.200
A planta será instalada na área da antiga Ferro-Gusa Carajás
Polo Metalmecânico em Marabá - TECNORED
25 Serra dos Carajás – Fonte
de Minério de Ferro -
VALE
Presença de Florestas
Industriais de Eucalipto
Solo e clima propício para
cultivo de Biomassas de
ciclo curto
Sistema Logístico Adequado:
Porto Ponta da Madeira (PDM)
Porto Vila do Conde
EFC – Estrada de Ferro Carajás
FEPASA – Ferrovia Paraense
Disponibilidade de Terras
Estado do Pará – Candidato Natural
Segundo maior Estado do Brasil em área e com
Mineração e Agronegócio são importantes atividades
econômicas, o Pará é um candidato natural para a
nova planta utilizando Biomassa e a construção de
39 outras, somando 20 Milhões de toneladas de
gusa por ano
EFC – 892 km
Transporte de Minérios, gusa,
manganês, cobre, combustíveis e
carvões
Fepasa – 400 km
Interligação entre Complexo Logístico
Industrial e Portuário de Vila do Conde.
Projeto Tecnored + Biomassa no Norte do Brasil
26
FIM
top related