apuntes de higiene y seguridad
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Higiene y Seguridad Industrial Apuntes
Ruben Dario Melendez Romero
1.1 Conceptos y terminología básica de la seguridad e higiene.
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Definición 1-‐ Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.
Definición 2-‐ Son los procedimiento, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que interviene en los procesos y actividades de trabajo.
Seguridad Industrial.-‐ prevenir los accidentes de trabajo y sus consecuencias sobre la integridad psicofísica de todas las personas que desarrollan sus actividad en la compañía, evitando daños a la propiedad, al proceso y al medio ambiente.
Higiene Industrial.-‐ prevención de enfermedades de trabajo, se ocupa del medio ambiente laboral, se define como “ciencia y arte dedicado al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en/o por los lugares de trabajo y que pueden ser causales de enfermedades. Perjudicando a la a la salud o al bienestar, incomodidades o ineficiencia entre los trabajadores, o entre los ciudadanos de la comunidad.
¿Qué es la seguridad en el trabajo?
Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades como de los empleadores y los trabajadores.
¿Qué son los riesgos de trabajo?
De acuerdo con el artículo 473 de la Ley Federal del Trabajo “…son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.”
¿Qué es accidente de trabajo?
Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.
Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquel. (Artículo 474 de la Ley Federal del Trabajo).
¿Qué se entiende por lugar de trabajo?
El lugar de trabajo no es solamente el local cerrado de la organización, sino también cualquier otro lugar, incluyendo la vía pública, que use el trabajador para realizar una labor de ésta, así como cualquier medio de transporte que utilice para ir de su domicilio al centro de trabajo y de éste a su domicilio.
¿Cuáles son las causas de los accidentes de trabajo?
En los accidentes de trabajo intervienen varios factores. Entre éstos, las llamadas causas inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos:
a) Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación.
b) Actos inseguros: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente.
¿Cuáles son las condiciones inseguras más frecuentes?
·∙ Las condiciones inseguras más frecuentes son: ·∙ Estructuras o instalaciones de los edificios y locales impropiamente diseñadas. ·∙ Falta de medidas de prevención y protección contra incendios. ·∙ Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento. ·∙ Falta de orden y limpieza ·∙ Entre otras.
¿Cuáles son los actos inseguros más frecuentes?
·∙ Los actos inseguros más frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeño de sus labores son: ·∙ Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento ·∙ Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada ·∙ Bloquear o quitar dispositivos de seguridad ·∙ Entre otros.
1.2. Evolución histórica de la seguridad e Higiene.
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación, una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio de carácter personal, instintivo-‐defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado. Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.
La Revolución Industrial fue el mayor cambio tecnológico, socioeconómico y cultural ocurrido entre fines del siglo XVIII y principios del XIX, que comenzó en el Reino Unido y se expandió por el resto del mundo.
En aquel tiempo, la economía basada en el trabajo manual fue remplazada por otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria.
La revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
Lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y a las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le daban el valor que se merecía a las vidas humanas.
Los efectos de la Revolución Industrial se esparcieron alrededor de Europa occidental y América del Norte durante el siglo XIX, eventualmente afectando la mayor parte del mundo.
1.3. Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno.
Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las organizaciones deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier daño que pueda sobrevenir a la salud de las trabajadoras y los trabajadores mediante la investigación de las causas de los accidentes y enfermedades, la proposición de medidas para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento.
Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son órganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-‐patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la protección de
la salud de las trabajadoras y los trabajadores, entendida ésta no sólo como la ausencia de enfermedad, sino como el más complejo estado de bienestar físico, psíquico y social.
Corresponde ahora a trabajadores y a la parte patronal, hacer realidad estas disposiciones legales que contribuirán a disminuir los riesgos en el trabajo.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.
Beneficios.-‐ La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).
-‐Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo;
-‐Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente
-‐Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces por parte de los directivos de las empresas y del resto de los trabajadores, hay ocasiones en la que es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger a lo mas importante que tiene cualquier empresa y que son sus trabajadores.
1.4 Conceptualización sistémica de la seguridad e higiene El sector de la seguridad y la salud pública que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de productividad de cada trabajador. Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba demasiado la seguridad de los obreros. Sólo empezaron a prestar atención al tema con la aprobación de las leyes de compensación a los trabajadores por parte de los gobiernos, entre 1908 y 1948: hacer más seguro el entorno del trabajo resultaba más barato que pagar compensaciones.
En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones. Éstas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y supervisores. Además, el enfoque sistémico exige un examen en profundidad de todos los accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos. El enfoque sistémico también dedica una atención especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades físicas y fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más adecuados para ellas.
1.5 Competencias requeridas por las empresas en el profesional de seguridad e higiene El/la Ingeniero/a en Seguridad Laboral e Higiene Ambiental es un profesional con formación técnica, especializado en gestionar políticas preventivas, formular y desarrollar programas eficaces para el control de riesgos laborales, asesorar y coordinar tareas y proyectos tendientes a mejorar la los puestos de trabajo y la protección del entorno inmediato a la planta o proceso productivo y el impacto en la comunidad. Cuenta con una amplia perspectiva del campo de la Seguridad Laboral y Protección Ambiental lo que le permite diseñar y desarrollar programas en estas áreas. Además, cuenta con las actitudes para trabajar en equipos multi e interdisciplinarios para el mejoramiento de las condiciones de trabajo y salud. Área profesional: Seguridad -‐Competencia general: Prevención y control de incendios Unidades de competencia: Valoración de condiciones de seguridad humana en edificaciones, equipos y sistemas detección, alarma y control. -‐Competencia general: Prevención y control de accidentes y enfermedades laborales Unidades de competencia: Evaluación y control de riesgos asociados a equipo, maquinaria, herramientas, materiales, electricidad. -‐Competencia general: Prevención y control de desastres tecnológicos y naturales Unidades de competencia: Elaboración o diseño de escenarios ante desastres naturales y tecnológicos. Evaluación y control de peligros de accidentes tecnológicos. Sistemas y planes de alarma y respuesta ante emergencias por eventos naturales y tecnológicos. Área profesional: Ergonomía -‐Competencia general: Estudios para la valoración de riesgos ergonómicos asociados a puestos de trabajo. Unidades de competencia: Diseño de alternativas y control de riesgos ergonómicos. Área profesional: Ambiente
-‐Competencia general: Estudios para valoración del impacto de los procesos industriales o productivos en el entorno relacionados con agentes físicos y químicos. Unidades de competencia: Identificar, prevenir, evaluar y proponer sobre los efectos de los agente químicos y físicos que los procesos industriales puedan causar al medio ambiente. -‐Competencia general: Evaluación y diseño de propuestas o de controles para reducir el impacto de los procesos productivos en el entorno inmediato. Unidades de competencia: Identificar, evaluar y controlar los factores que se generan en los procesos laborales y que tienen un impacto con el ambiente. Área profesional: Gestión -‐Competencia general: Salud, Seguridad y Ambiente Unidades de competencia: Diseño e implementación de planes y programas de Seguridad, Salud y Ambiente, asesoría, capacitación y auditoría. -‐Competencia general: Departamentos de Seguridad, Salud y Ambiente Unidades de competencia: Diseño e implementación de programas de Salud Ocupacional y Seguridad Laboral. -‐Competencia general: Responsabilidad Social Unidades de competencia: Diseño de programas y propuestas en materia de responsabilidad social, empresarial y corporativa. Área profesional: Higiene -‐Competencia general: Agentes químicos Unidades de competencia: Diagnosticar, evaluar, realizar planes de mejora y de control cuando existan en el ambiente laboral los siguientes agentes químicos: polvo, fibras, gases y vapores -‐Competencia general: Agentes físicos Unidades de competencia: Identificar, evaluar, realizar planes de mejora y de control cuando existan en el ambiente laboral los siguientes agentes físicos: ruido, iluminación, confort térmico, vibraciones y radiaciones. -‐Competencia general: Agentes Biológicos Unidades de competencia: Realizar planes de diagnóstico y control de riesgo para la minimización de exposición ante agentes biológicos en el ambiente laboral interno y externo 1.6 Programa de las 9´s Existen principios para el buen desempeño de un negocio que, independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podrían considerar –por su obviedad-‐ universales, tal es el caso de la aportación que hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organización personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se
denomina las 9´S (las nueve eses) por su significado en ese idioma y porque han sido los nipones quienes los han implementado de manera sistemática. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Las 9S son: 1.-‐ Seiri (Ordenar O Clasificar) Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Los beneficios de esta acción son muchos y muy variados ya que quedan áreas disponibles (cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artículos y papelería obsoleta para hacer más cómodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y pérdidas de tiempo por no saber dónde se encuentra lo que se busca. Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones: • IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u objetos) y a su FRECUENCIA DE USO. • SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura. • REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo mínimo indispensable. 2. Seiton (Organizar O Limpiar) Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para cada objeto. • Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible. • Identificar las diferentes clases de objetos. • Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y tratando de disminuir el tiempo de búsqueda. Ahorrar espacio 3. Seiso (Limpieza O Pulcritud) Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos. • Es más que barrer y trapear • Limpiando se encuentran situaciones anormales • Usar uniformes blancos, pintar de colores claros • Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado • Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones • Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios. 4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio) El emprender sistemáticamente las primeras TRES “S”, brinda la posibilidad de pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona esté en un estado “ordenado”, lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cómo se siente la persona. 5. Shitsuke (Disciplina)
Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos está acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza. • Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito. • Conocimiento que no se aplica, no sirve. Las 9 S´s deben ser prácticas y practicadas. 6. Shikari (Constancia) Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito (eficacia) 7. Shitsukoku (Compromiso) Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo fulgurantes. 8. Seishoo (Coordinación) Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandimos y la hacemos mas intensa. Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armonía en el ritmo y en los tiempos. 9. Seido (Estandarización) Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad. Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo. Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero también comprendemos que aquellos con los cuales competimos día a día y lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y aceptación de lo que esta por venir. • Evita la localización y búsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos segundos. • La idea de disminuir a cero el tiempo de localización y búsqueda de cada objeto. • Clasificar todos los recursos que necesito. • Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lógico y de fácil acceso. • Pintar la silueta en el lugar donde se almacena. • Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado. • Control visual para puntos de reorden. • Tiempo en ver que hay dentro
de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control visual. • Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas palabras, colores).
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